JPWO2018151315A1 - 横型研削式精穀機 - Google Patents

Abstract

精白室内の内部圧力を均等化し、低い搗精度で仕上げたい場合はムラ搗精を防ぎ、また、高い搗精度で仕上げたい場合は砕米の発生を防止することができる横型研削式精穀機は、除糠精白筒内に回転自在に設けた主軸に研削ロールを軸装し、前記除糠精白筒と前記研削ロールとの間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡し構成される。前記横型研削式精穀機は、前記除糠精白筒の内周面に、前記穀粒供給部から前記穀粒排出部に穀粒を移送するための凸状の螺旋翼を固設するとともに、前記除糠精白筒には、前記精白室側に向けて突出させることで前記研削ロールの回転により移動する穀粒の動きを抑制する精白室抵抗体を設けている。

Description

本発明は、横型研削式精穀機に関する。

従来の横型研削式精穀機として特許文献１乃至６に記載されたものがある。

これら特許文献１乃至６に記載の精穀機は、横軸研削ロールを内装することで精白室に形成される多孔壁精白筒の一部もしくは全部の内面において、穀粒を前記横軸研削ロールの回転方向に旋回させながら誘導前送させるよう、傾斜状に螺旋条を設けたものである。

これにより、精白室に供給された穀粒が螺旋条の傾斜縁に沿って緩やかに誘導されるために、長行程の精白室であっても強力な送穀転子を用いることなく、精白筒側にある螺旋条により、詰まりを生じさせたり、砕米を生じさせることなく安全に長行程の研削精穀を行い得るという作用効果がある。

しかしながら、上記特許文献１乃至６に記載の精穀機は、精白筒の先端側に排穀口（精白米出口）が設けられ、該排穀口に、これを被覆するように排穀用シャッタ（開閉弁）が取り付けられ、該排穀用シャッタに圧力がかかるように抵抗装置（分銅）を設けた構成となっている。そして、横軸研削ロールによって送穀される際に、穀粒（精白米）が排穀用シャッタの圧力に抗して機外に排出するように精白室内の圧力を制御する構成となっている。

このため、穀粒を低い搗精度で仕上げたい場合には、横軸型であるために搗精室内の上部側の充満度が低くなり、一方で高い搗精度で仕上げたい場合には、排穀口付近に余分な摩擦抵抗が発生しやすくなり、ひいては穀温の上昇や機械的な砕米の発生を誘引していた。

特公昭３４−９３２２号公報 特公昭３４−９３２３号公報 実公昭３４−１７１５２号公報 実公昭３５−１６６７１号公報 実公昭３５−２１８８２号公報 国際公開第２００２／１００５４６号公報

本発明は上記問題点にかんがみ、精白室内の内部圧力を均等化し、低い搗精度で仕上げたい場合はムラ搗精を防ぎ、また、高い搗精度で仕上げたい場合は砕米の発生を防止することができる横型研削式精穀機を提供することを技術的課題とする。

上記課題を解決するため本発明の一態様は、除糠精白筒内に回転自在に設けた主軸に研削ロールを軸装し、前記除糠精白筒と前記研削ロールとの間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した横型研削式精穀機において、前記除糠精白筒の内周面に、前記穀粒供給部から前記穀粒排出部に穀粒を移送するための凸状の螺旋翼を固設するとともに、前記除糠精白筒には、前記精白室側に向けて突出させて前記研削ロールの回転により移動する穀粒の動きを抑制する精白室抵抗体を少なくとも一つ設ける、という技術的手段を講じた。

本発明の他の態様は、前記精白室抵抗体が、長尺板状であり、かつ、横断面がほぼＬ字型に形成されていて、該Ｌ字型の精白室抵抗体が、回動可能に支持された基端部と、前記研削ロールの外周面に近接する先端部と、移動する穀粒にその移動を抑制して抵抗を付与するように作用する屈曲部とを備えていることを特徴とする。
本発明の他の態様は、前記精白室抵抗体が、摺動可能に支持され、移動する穀粒にその移動を抑制して抵抗を付与するように作用する抵抗片であることを特徴とする。
本発明の他の態様は、前記抵抗片が、摺動抵抗を低減する部材を介して支持されることを特徴とする。

本発明の他の態様は、前記除糠精白筒に、前記精白室側に向けて圧送風が送給可能となるよう給風ダクトを設けていることを特徴とする。

本発明の他の態様は、前記除糠精白筒を縦割状に分割して複数の分割部に形成するとともに、該複数の分割部間には、該分割部どうしを連結するための連結ブロック部を介挿し、該連結ブロック部内に前記精白室抵抗体を設けたことを特徴とする。

本発明の他の態様は、前記連結ブロック部内に前記給風ダクトを設けたことを特徴とする。

本発明の他の態様は、上記研削式精穀機を複数連設したものであって、縦長箱状機枠の上部に第１の研削式精穀機を、縦長箱状機枠の中央部にスクリューコンベアを、縦長箱状機枠の下部に第２の研削式精穀機をそれぞれ一体的に配置して長行程精穀機に形成したことを特徴とする。
本発明の一態様によれば、除糠精白筒内に回転自在に設けた主軸に研削ロールを軸装し、前記除糠精白筒と前記研削ロールとの間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した横型研削式精穀機において、前記除糠精白筒の内周面に、前記穀粒供給部から前記穀粒排出部に穀粒を移送するための凸状の螺旋翼を固設するとともに、前記除糠精白筒には、前記精白室側に向けて突出させて前記研削ロールの回転により移動する穀粒の動きを抑制する精白室抵抗体を少なくとも一つ設けてあるから、米粒が除糠精白筒の内周面に設けた凸状の螺旋翼に沿って穀粒排出部側に流動（公転・自転）しながら搗精作用を受け、比較的安定した流量を確保することで詰まりを生じさせたり、砕米を生じさせるといった不具合はなくなる。

一方、低い搗精度で仕上げたい場合は、横軸型であるために精白室内の上部側の充満度が低くなり、搗精不良が生じるおそれがある。

しかし、このときは、精白室に配設した複数の精白室抵抗体が、研削ロール側にせり出し、精白室抵抗体により穀粒の動きを抑制する。穀粒には精白室内の円周方向において移動を抑制する抵抗が付与され、穀粒の受け止め作用によって精白室内の充満度が安定し、螺旋翼の送り作用との相乗効果により搗精不良が生じることがなく穀粒に付着した糠が、十分に除去されるようになる。

他方、高い搗精度で仕上げたい場合、螺旋翼が設けられていると、排穀口付近に余分な摩擦抵抗が発生しやすくなり、ひいては穀温の上昇や機械的な砕米の発生を誘引させるという問題がある。

しかし、このときは、精白室に配設した複数個の精白室抵抗体が、研削ロールとは反対側に後退され、研削ロールの外周面から離れ、穀粒の捕捉が緩和される。これにより、余分な摩擦抵抗の発生が抑制され、砕米が発生されるのを抑止することができる。

なお、前記除糠精白筒に、前記精白室側に向けて圧送風が送給可能となるよう給風ダクトを設けることで、精白室内に積極的に送風できる構成となし、これにより、米粒に付着した糠粉を十分に除去することができるとともに、米粒の冷却効果を格段に向上させることができる。

本発明によれば、精白室内の内部圧力を均等化し、低い搗精度で仕上げたい場合はムラ搗精を防ぎ、また、高い搗精度で仕上げたい場合は砕米の発生を防止することができる横型研削式精穀機を提供できる。

本発明の横型研削式精穀機の外観を示す概略斜視図である。 精穀部カバーを外して精白筒が現れたときの斜視図である。 図２の概略正面図である。 内部構造を示す概略縦断面図である。 図４の中央で縦に破断したときの概略縦断面図である。 図４の部分拡大図である。 精白筒を縦割状に２分割とした半割れ部の斜視図である。 精白筒の全体を示す斜視図である。 連結ブロック部の全体を示す斜視図である。 直動式の精白室抵抗体を用いる実施形態を説明する図である。 図１０において一点鎖線の部分を拡大して説明する図である。 直動式の精白室抵抗体を用いる抵抗装置を説明する図である。 直動式の精白室抵抗体を用いる抵抗装置を説明する図である（底面側）。 直動式の精白室抵抗体を用いる抵抗装置を説明する図である（上面側）。 抵抗片が動作前の状態を示す図である。 抵抗片が動作後の状態を示す図である。 他の直動式の精白室抵抗体を用いる抵抗装置を説明する図である。 除糖室への噴風と搗精室内部への噴風の供給を説明する図である。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の横型研削式精穀機の外観を示す概略斜視図であり、図２は精穀部カバーを外して精白筒が現れたときの斜視図であり、図３は図２の概略正面図であり、図４は内部構造を示す概略縦断面図である。

図１乃至図４に示すように、本発明の一実施形態に係る横型研削式精穀機１は、縦長箱状の機枠２a上部に配置した横型の第１の研削式精穀機３と、機枠２a中央部で、前記研削式精穀機３の下方位置に配置したスクリューコンベア４と、該機枠２a下部で、前記スクリューコンベア４の下方位置に配置した横型の第２の研削式精穀機５とから主要部が構成される。前記第１の研削式精穀機３、スクリューコンベア４及び第２の研削式精穀機５は上下に平行状に一体的に並設し、一回通過するだけで精白が完了するように長行程精穀機に形成されている。

前記機枠２ａの下部には、前記第１の研削式精穀機３及び第２の研削式精穀機５からの糠を集糠する集糠ホッパ６を設け、該集糠ホッパ６の下部には、図外のバグフィルターなど集塵装置に連絡するための集塵管７が設けられる。前記機枠２ａの上部一側には、原料供給ホッパ８が設けられ、機枠２ａの上部他側には、抵抗装置（分銅）を内装した穀粒排出部９が設けられる。符号２ｂは機枠２ａの台座となるフレームであり、符号２ｃは精穀部カバーであり、符号２００は精品排出口である。

次に、前記第１の研削式精穀機３の内部構成を詳細に説明する。図３及び図４に示すように研削式精穀機３は、機枠２ａに精穀用の金網となる多孔壁除糠精白筒１０を横架し、その精白筒１０内部に精穀用の研削ロール１１及び送穀用の螺旋ロール１２を同一の回転軸１３に軸装し、回転可能に形成する。そして、前記研削ロール１１と精白筒１０との間は精白室１４に形成する一方、精白筒１０の外側は除糠室１５にそれぞれ形成する。そして、前記精白室１４の一端側には、原料供給口１６を設けるとともに、前記精白室１４の他端側には、該精白室１４を塞ぐ抵抗蓋１７と、該抵抗蓋１７内方側の穀粒排出口１８とがそれぞれ設けられる。

前記回転軸１３は、その両端が軸受１９，１９により支持され、一端に軸着した第１プーリ２０により回転可能に形成される。すなわち、図３に示すように、フレーム２ｂには駆動用のモータ２１が据え付けられていて、該モータ２１のモータ軸に軸着された第１モータプーリ２２と前記第１プーリ２０間にはベルト２３が巻回されている。これにより、モータ２１の回転力が回転軸１３に伝達可能な構造となっている。

前記第２の研削式精穀機５の内部構成についても上記第１の研削式精穀機３と同様の構成である。すなわち、第２の研削式精穀機５では、符号３０が多孔壁除糠精白筒、符号３１が研削ロール、符号３２が螺旋ロール、符号３３が回転軸、符号３４が精白室、符号３５が除糠室、符号３６が原料供給口、符号３７が抵抗蓋、符号３８が穀粒排出口を示す。

前記回転軸３３は、その両端が軸受３９，３９により支持され、一端に軸着した第２プーリ４０により回転可能に形成される。図３に示すように、モータ２１のモータ軸に軸着された第２モータプーリ４1と前記第２プーリ４０間にはベルト４２が巻回されている。これにより、モータ２１の回転力が回転軸３３に伝達可能な構造となっている。

前記スクリューコンベア４は、スクリュー軸５０と該スクリュー軸５０に軸着したスクリュー翼５１とをコンベアケース５２内に収容したものであり、軸受５３，５３により回転可能に形成される。図３に示すように、前記スクリュー軸５０に軸着した第４プーリ５５と前記回転軸３３に軸着した第３プーリ５４との間は、ベルト５６及びテンション５７を介して回転力がスクリュー軸５０に伝達可能な構成となっている。

図１乃至図４に示すように、前記穀粒排出部９には、前記抵抗蓋１７の圧迫度を調節する抵抗装置（分銅）が内装されている。抵抗装置として、例えば、前記抵抗蓋１７，３７の回動軸２５，２５にレバー２６，２６を軸着し、レバー２６，２６に分銅２７，２７を嵌装して形成することができる。このほか、エアシリンダー等による抵抗装置としてもよい。そして、穀粒排出部９には、試料採取扉２８，２８が設けられている。

本実施形態の第１の研削式精穀機３及び第２の研削式精穀機５には、図３、図６、図７及び図８に示すように、精白筒１０の内側の内周面に、原料供給口１６から穀粒排出口１８に亘って穀粒を移送するための凸状の螺旋翼６０が設けられている（図３においては穀粒を紙面の左側に向けて移送する作用を奏する。）。この螺旋翼６０は、図３の概略正面図にあっては、傾斜した螺旋翼６０が多数連設されるように見え、図７では精白筒１０の金網面から螺旋翼６０が突設されているように見え、図８の斜視図では精白筒１０の内周面に螺旋翼６０の弧が描かれるように見えている。

図６、図７及び図８に示すように、この実施形態において、前記精白筒１０（３０）は、多数の除糠孔８０Ｊを備えた円筒を縦割状に２分割とした半割れ部８０ａ，８０ｂが組み合わさって形成されている。この半割れ部８０ａ，８０ｂは、連結ブロック部９０ａ，９０ｂによって半割れ部８０ａ，８０ｂの各両側縁８０Ｒが固定される。前記連結ブロック部９０ａ，９０ｂ内には、精白室１４（３４）側に向けて突出することが可能な精白室抵抗体１００ａ，１００ｂが設けられている。そして、この精白室抵抗体１００は、横型の研削ロール１１（３１）の軸方向に延びるような長尺板状であり（図８，図９）、かつ、横断面が鉤状に折れ曲がるように形成されている（図６）。すなわち、図６にて見られるように、精白室抵抗体１００ａ，１００ｂは、横断面がほぼＬ字型に形成されている。しかし、この精白室抵抗板１００ａ，１００ｂは、Ｌ字型形状に限定されることはなく、鉤（かぎ）状になっていればよく、例えば、横断面で見て「く」字型や、「Ｊ」字型や、「Ｕ」字型の形状を種々採用することができる。
なお、符号７０は半割れ部８０ａ，８０ｂを分解・組み立てする際の把手である。

精白室抵抗体1００は、その先端部１０１が研削ロール１１（３１）の外周面に近接する（図６）。このときの先端部１０１は中心方向（回転軸１３（３３）方向）に向いている。また、先端部１０１の屈曲部１０２は研削ロール１１（３１）の回転により移動する穀粒を抑制するような抵抗を付与する役目をする。そして、先端部１００の他方側の基端部１０３は、連結ブロック部９０ａ，９０ｂに内装した軸１０４に軸着されて回動可能に支持されている。

すなわち、精白室抵抗板１００には、付勢装置１０５が備えられている。付勢装置１０５は、エアアクチュエーターであり、図６に示すように、エアシリンダー１０６、可動ロッド１０７、連結杆１０８及び回動片１０９等により構成されている。精白室抵抗板１００は一端を連結ブロック部９０ａ，９０ｂに内装した軸１０４で回動可能に支持されており、可動ロッド１０７の進退（図６の符号Ａの矢印）で軸１０４を中心に回動して、研削ロール１１（３１）の外周面への先端部１０１の近接距離を調節することができる。

エアシリンダー１０６には、コンプレッサーからレギュレーターを介して枝管が接続されており（いずれも図示せず）、内部にエア圧が供給されている。このエア圧は、レギュレーターによって調整することができる。したがって、各精白室抵抗板１００は、エア圧を受けて前記軸１０４を中心に回動し、穀粒の移動を抑制することができる。

また、本実施形態の横型研削式精穀機１では、機枠２ａ上部に圧送ファン１５０が設けられ、連結ブロック部９０ａ，９０ｂに設けた給風ダクト１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄを介して精白室１０（３０）内に積極的に送風できる構成となっている。すなわち、機枠２ａ上部に圧送ファン１５０が設けられ、該圧送ファン１５０の送風ダクト１５１とから第１の研削式精穀機３の給風ダクト１５２ａ，１５２ｂ及び第２の研削式精穀機５の給風ダクト１５２ｃ，１５２ｄにそれぞれ分岐して給風が行われる。

前記連結ブロック９０ａ，９０ｂには、前記給風ダクト１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄとともに、前記精白室１０と連通する空気室１５３ａ，１５３ｂ，１５３ｃ，１５３ｄがそれぞれ設けられている。つまり、前記圧送ファン１５０の送風ダクト１５１が連絡管等（図示せず）を介して給風ダクト１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄに連結されていて、圧送風が空気室１５３ａ，１５３ｂ，１５３ｃ，１５３ｄを経て精白室１０内に向けて送風が行われる。
これにより、第１の研削式精穀機３及び第２の研削式精穀機５において除糠効率と冷却効率との両者を高めることができるようになる。

以下、本実施形態における具体的作動につき説明する。第１の研削精穀機３の原料供給ホッパ８（図１乃至図４参照）に供給される原料米粒（玄米）は、原料供給口１６から螺旋ロール１２によって適度な供給流量に調節されて精白室１４に供給される。

精白室１４内において、原料米粒は研削ロール１１の回転により、研削ロール１１の周面の砥粒と接触することで米粒の表面層が削られる。このとき、精白室１４では、米粒が精白筒１０の内周面に設けた螺旋翼６０に沿って穀粒排出口１８側に流動（公転・自転）しながら精穀作用を受けることになる。したがって、精白室１４内において、穀粒を研削ロール１１の回転方向に旋回させながら、穀粒排出口１８側に誘導され前進させることができ、安定した流量を確保することで詰まりを生じさせたり、砕米を生じさせるといった不具合はなくなる。

一方、螺旋翼６０を設けてあっても横軸の研削ロール１１によって精穀する際、低い搗精度で仕上げたい場合は、横軸型であるために精白室内の上部側の充満度が低くなり、搗精不良が生じるおそれがある。

しかし、このときは、精白室１４内に配設した複数個の精白室抵抗体１００が、エアシリンダー１０６の可動ロッド１０７の収縮により研削ロール１１側にせり出し、精白室抵抗体１００の先端部１０１が研削ロール１１の外周面に近接し、これにより、研削ロール１１に伴って移動する穀粒が捕捉されて、精白室１４に供給される原料米粒が精白室抵抗体１００の屈曲部１０２側に移動して穀粒の動きを抑制する。このとき、穀粒には精白室１４内の円周方向において移動を抑制する抵抗が付与されるようになる（図６参照）。
本実施形態では、精白室抵抗体１００の先端部１０１が研削ロール１１の外周面に近接し、屈曲部１０２で穀粒が捕捉されるようになるから、穀粒の受け止め作用によって精白室１４内の充満度が安定し、螺旋翼６０の送り作用との相乗効果により搗精不良が生じることがなく穀粒に付着した糠が、十分に除去されるようになる。

他方、高い搗精度で仕上げたい場合、螺旋翼６０が設けられていると、排穀口付近に余分な摩擦抵抗が発生しやすくなり、ひいては穀温の上昇や機械的な砕米の発生を誘引させるという問題がある。

しかし、このときは、エアシリンダー１０６の可動ロッド１０７が伸長し、研削ロール１１とは反対側に退行し、精白室抵抗体１００の先端部１０１が研削ロール１１の外周面から離れ、これにより、研削ロール１１に伴って移動する穀粒の捕捉が緩和される。これにより、余分な摩擦抵抗の発生が抑制され、砕米が発生されるのを抑止することができる（図６参照）。

ところで、本実施形態では（図６参照）、圧送ファン１５０が設けられていて、精白室１０（３０）内に積極的に送風できる構成となっている。これにより、第１の研削式精穀機３及び第２の研削式精穀機５において米粒に付着した糠粉を十分に除去することができるとともに、米粒の冷却効果を格段に向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態では、除糠精白筒１０内に回転自在に設けた主軸１３に研削ロール１１を軸装し、除糠精白筒１０と研削ロール１１との間を主要部とする精白室１４の一端を穀粒供給部１６に、他端を穀粒排出部１８8にそれぞれ連絡した横型研削式精穀機１において、前記除糠精白筒１０の内周面に、前記穀粒供給部１６から穀粒排出部１８に穀粒を移送するための凸状の螺旋翼６０を固設するとともに、前記除糠精白筒１０には、前記精白室１４側に向けて突出させて前記研削ロール１１の回転により移動する穀粒の動きを抑制する精白室抵抗体１００を複数設けてあるから、以下のような作用・効果を奏する。

低い搗精度で仕上げたい場合（分搗き米など）、横軸型であるために精白室内の上部側の充満度が低くなりがちであるが、除糠精白筒１０に設けた精白室抵抗体１００が、研削ロール１１側にせり出し、精白室抵抗体１００により穀粒の動きを抑制する。この穀粒の受け止め作用によって精白室１４内の充満度が安定し、螺旋翼６０の送り作用との相乗効果により搗精不良が生じることがなく穀粒に付着した糠が、十分に除去されるようになる。

高い搗精度で仕上げたい場合（高白度の精米など）、螺旋翼６０が設けられていると、排穀口付近に余分な摩擦抵抗が発生しやすくなり、ひいては穀温の上昇や機械的な砕米の発生が誘引しがちであるが、除糠精白筒１０に設けた精白室抵抗体１００が、研削ロール１１とは反対側に退行し、精白室抵抗体１００が研削ロール１１の外周面から離れ、穀粒の捕捉が緩和される。これにより、余分な摩擦抵抗の発生が抑制され、砕米が発生されるのを抑止することができる。

上述の実施形態では、精白室抵抗体１００は一端を連結ブロック９０ａ，９０ｂに内装した軸１０４で回動可能に支持されている。可動ロッド１０７の進退で軸１０４を中心に回動して、研削ロール１１（３１）の外周面への先端部１０１の近接距離を調節することができる。

穀粒が精白室１４内の円周方向において移動を抑制する抵抗が付与される抵抗体として、直動式の精白室抵抗体を用いてもよい。図１０は、直動式の精白室抵抗体を用いる実施形態を説明する図である。図１１は、図１０において一点鎖線の部分を拡大して説明する図である。図１２，図１３，図１４は、直動式の精白室抵抗体を用いる抵抗装置を説明する斜視図である。

抵抗装置２００は、横型研削式精穀機１に取り付けられる。例えば、図６，図７，図８において、連結ブロック部９０ａ，９０ｂに替えて、本実施形態の抵抗装置２００をそれぞれ用いることができる。抵抗装置２００は、直動式の精白室抵抗体である長尺状の抵抗片２０１と、抵抗片２０１を摺動可能に支持する支柱２０２を備えている。支柱２０２は、図１２，図１３，図１４に示されるとおり、長尺状で枠構造をなし、内部に抵抗片２０１を収納可能である。支柱２０２の両側端部にエアシリンダーを固定する固定部２０３が設けられている。固定部２０３に取り付けられたエアシリンダー２０４のロッド２０５に、抵抗片２０１が連結されている。

直動式の精白室抵抗体である抵抗片２０１は、回転ではなく、エアシリンダー２０４などの駆動手段を用いて直線移動させることにより、研削ロール１１（３１）の外周面への抵抗片２０１の近接距離を調節することができる。つまり、エアシリンダー２０４のロッド２０５を伸縮することにより、抵抗片２０１の研削ロール１１（３１）の外周面への近接距離を調節することができる。

抵抗片２０１の外周と対向する支柱２０２の内面に、抵抗片２０１の摺動を容易にするために摺動抵抗を低下させる部材が配置されている。摺動抵抗を低下させる部材として、超高分子ポリエチレン２０６が配置されている。高分子ポリエチレン２０６はねじなどの固定手段により支柱２０２の内面に取り付けられる。あるいは、超高分子ポリエチレン２０６を、抵抗片２０１の側面に取り付けてもよい。あるいは、超高分子ポリエチレン２０６を、抵抗片２０１および支柱２０２の内面の両側に設けてもよい。

図１１では、支柱２０２の内面に配置される超高分子ポリエチレン２０６のうち、少なくとも一面に配置される超高分子ポリエチレン２０６を、弾性を有する波座金２０７を介して、支柱２０２に取り付けている実施形態が示されている。この構造により、超高分子ポリエチレン２０６が可動する構造となり、抵抗片２０１の取り付けが容易となる。なお、弾性を有する部材として波座金２０７に限定されるものではない。

また、波座金２０７で支持された超高分子ポリエチレン２０６は、支柱２０２の側面に設けられた枠内に配置されており、超高分子ポリエチレン２０６が磨耗した場合も、自動的に押し出される構造となっており、抵抗片２０１と超高分子ポリエチレン２０６との間に隙間ができるのを防止できる。

直動式の精白室抵抗体を用いる実施形態は、回転式の精白室抵抗体を用いる実施形態に比べ、精白室抵抗体とそれを支持する部材との間に生じる隙間管理が容易となる。直動式の精白室抵抗体は、可動する超高分子ポリエチレン２０２の構成により、抵抗装置２００への取り付けが容易である。

図１５は抵抗片２０１が動作前の状態を示す図である。図１６はエアシリンダー２０４の駆動により、抵抗片２０１が精白室１４側へ突出した状態を示している。なお、エアシリンダー２０４は、コンプレッサーからレギュレーターを介して枝管が接続されており（いずれも図示せず）、内部にエア圧が供給されている。このエア圧は、レギュレーターによって調整することができる。したがって、抵抗片２０１は、エア圧を受けて精白室１４方向に前後進し、穀粒の移動を抑制することができる。

抵抗装置２００の支柱２０２には図１４に示されるとおり溝が設けられている。この溝２０８を覆うように空気室２０９が設けられている。空気室２０９は、図６に示されるのと同様に、圧送ファン１５０から送風を、精白筒１０の内部に形成される精白室１４と精白筒１０の上部に行なうことができるように構成されている。空気室２０９の送風口２０９ａからの送風により、精白筒１０の上部に堆積する糠を除去できる。
図１７に示されるように、超高分子ポリエチレンが、抵抗片２０１の側面と、支柱２０２の内面の両側に配置されていてもよい。図１８においても、図６に示されるのと同様に、圧送ファン１５０から送風を、精白筒１０の内部に形成される精白室１４と精白筒１０の上部に行なうことができるように構成されている。

本発明は、竪型又は横型の精穀機に適用することができる。

１ 横型研削式精穀機
２ａ 機枠
２ｂ フレーム
２ｃ 精穀部カバー
３ 第１の研削式精穀機
４ スクリューコンベア
５ 第２の研削式精穀機
６ 集糠ホッパ
７ 集塵管
８ 原料供給ホッパ
９ 穀粒排出部
１０ 多孔壁除糠精白筒
１１ 研削ロール
１２ 螺旋ロール
１３ 回転軸
１４ 精白室
１５ 除糠室
１６ 原料供給口
１７ 抵抗蓋
１８ 穀粒排出口
１９ 軸受
２０ 第１プーリ
２１ モータ
２２ 第１モータプーリ
２３ ベルト
２５ 回動軸
２６ レバー
２７ 分銅
２８ 試料採取扉
３０ 多孔壁除糠精白筒
３１ 研削ロール
３２ 螺旋ロール
３３ 回転軸
３４ 精白室
３５ 除糠室
３６ 原料供給口
３７ 抵抗蓋
３８ 穀粒排出口
３９ 軸受
４０ 第２プーリ
４１ 第２モータプーリ
４２ ベルト
４５ 回動軸
５０ スクリュー軸
５１ スクリュー翼
５２ コンベアケース
５３ 軸受
５４ 第３プーリ
５５ 第４プーリ
５６ ベルト
５７ テンション
６０ 螺旋翼
７０ 把手
８０ 半割れ部
９０ 連結ブロック部
１００ 精白室抵抗体
１０１ 先端部
１０２ 屈曲部
１０３ 基端部
１０４ 軸
１０５ 付勢装置
１０６ エアシリンダー
１０７ 可動ロッド
１０８ 連結杆
１０９ 回動片
１５０ 圧送ファン
１５１ 送風ダクト
１５２ 給風ダクト
１５３ 空気室
２００ 抵抗装置
２０１ 抵抗片
２０２ 支柱
２０３ 固定部
２０４ エアシリンダー
２０５ ロッド
２０６ 超高分子ポリエチレン
２０７ 波座金
２０８ 溝
２０９ 空気室
２０９ａ 送風口
２１０ 溝

Claims (8)

1. 除糠精白筒内に回転自在に設けた主軸に研削ロールを軸装し、前記除糠精白筒と前記研削ロールとの間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した横型研削式精穀機において、
   前記除糠精白筒の内周面に、前記穀粒供給部から前記穀粒排出部に穀粒を移送するための凸状の螺旋翼を固設するとともに、
   前記除糠精白筒には、前記精白室側に向けて突出させることで前記研削ロールの回転により移動する穀粒の動きを抑制する精白室抵抗体を少なくとも一つ設けたことを特徴とする横型研削式精穀機。
2. 前記精白室抵抗体は、長尺板状であり、かつ、横断面がほぼＬ字型に形成されていて、該Ｌ字型の精白室抵抗体が、回動可能に支持された基端部と、前記研削ロールの外周面に近接する先端部と、移動する穀粒にその移動を抑制して抵抗を付与するように作用する屈曲部とを備えてなる請求項１記載の横型研削式精穀機。
3. 前記精白室抵抗体は、摺動可能に支持され、移動する穀粒にその移動を抑制して抵抗を付与するように作用する抵抗片である請求項１に記載の横型研削式精穀機。
4. 前記抵抗片は、摺動抵抗を低減する部材を介して支持される請求項３に記載の横型研削式精穀機。
5. 前記除糠精白筒には、前記精白室側に向けて圧送風が送給可能となるよう給風ダクトを設けてなる請求項１乃至４のいずれか一つに記載の横型研削式精穀機。
6. 前記除糠精白筒は縦割状に分割して複数の分割部に形成するとともに、該複数の分割部間には、該分割部どうしを連結するための連結ブロック部を介挿しており、該連結ブロック部内に前記精白室抵抗体を設けてなる請求項１乃至５のいずれか１項に記載の横型研削式精穀機。
7. 前記連結ブロック部内に前記給風ダクトを設けてなる請求項６記載の横型研削式精穀機。
8. 請求項１から７のいずれか一つに記載の研削式精穀機を複数連設したものであって、縦長箱状機枠の上部に第１の研削式精穀機を、縦長箱状機枠の中央部にスクリューコンベアを、縦長箱状機枠の下部に第２の研削式精穀機をそれぞれ一体的に配置して長行程精穀機に形成したことを特徴とする横型研削式精穀機。

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