JPWO2018142944A1 - 自動分析装置 - Google Patents

Abstract

分析性能の向上や装置の単位スペース当たりの処理能力の向上のため、各々が異なる目標温度を有する複数のユニットを、より集約して装置上に配置する必要がある。そのため、ユニット間でおよぼしあう温度の影響を軽減する必要がある。装置の使用環境温度と各ユニットの目標温度との関係とユニットに要求される温度精度に基づき、装置内でのユニット配置を適正にすることで、ユニット間で及ぼし合う温度影響を軽減し、効率の良い温度制御を可能にする。

Description

本発明は血液や尿などの生体由来の試料を定量的または定性的に分析する臨床用の自動分析装置に関する。

臨床用の自動分析装置において、分析反応過程中の反応環境温度を各反応過程に適切な温度に制御することは、分析性能の向上に良い影響を及ぼす。適切な温度は各反応過程に依存して決められる。各反応過程を遂行する各ユニットは、各反応過程に適切な温度になるように反応環境温度を制御する。そのため、各ユニットの目標温度と要求される温度精度はそのユニットが担当する反応過程に依存し、同一の自動分析装置内に様々な目標温度と温度精度が要求されるユニットが存在する。

ユニットに要求される温度精度は、目標温度に対する上限温度と下限温度との差が２〜３度と比較的大きなレンジが許容されるユニットもあれば、０．３度以下しか許容されないユニットも存在する。また、各ユニットの目標温度は、装置が設置されている環境の温度、すなわち、使用環境温度よりも高いユニットもあれば、低いユニットも存在する。

一方、分析装置を使用する際の運用コストを軽減する要求は強く、その要求の一つとして、装置が設置時に占有するスペースに対して、単位スペースあたりの分析処理能力を増加することが求められている。単位スペース当たりの分析処理能力を増加させる方法のひとつとして、処理能力を維持したまま装置サイズを小さくすることが考えられる。その場合、装置内のユニット間の間隔をより小さくして装置内に配置する必要があり、結果として、ユニット間で相互に熱の影響を及ぼしやすくなっている。

特許文献１には、「効率的な排熱を実現すると共に、反応試薬ユニットの冷却手段を効率的に機能させる」ことを目的とし、「筐体を低温部である上部と高温部である下部に仕切り、熱を発生させる電源・制御ユニットおよびダクトを下部に収容している。また、冷却手段から発生する熱をダクトから筐体外に排熱させ、電源・制御ユニットから発生する熱を筐体外に排熱される」ように構成された自動分析装置が開示されている。

特開２００３−０８３９７９号公報

目標温度が異なるユニット間で熱の移動が発生し、互いのユニットの制御温度に影響を及ぼし合うと、目標温度に到達するまでの時間の延長や、温度制御に必要とするエネルギーの増大など、温度制御の効率が低下する可能性がある。

特許文献１に記載の方式ではダクトを通して装置外に排熱することは記載されているが、ユニット間で発生する熱の相互影響を軽減するものではない。

上記課題を解決するための本願発明の構成は以下の通りである。すなわち、熱交換部を有する温調機構をそれぞれに有する、第一の温度制御ユニットおよび第二の温度制御ユニットと、吸気口から吸引された空気を前記熱交換部に供給する吸気ダクトと、前記熱交換部からの空気を排気口に向けて排気する排気ダクトと、前記第一の温度制御ユニットを第一の目標温度、前記第二の温度制御ユニットを第一の目標温度よりも高い第二の目標温度となるように、それぞれの温調機構を制御する制御装置と、を備え、前記第一の温度制御ユニットが、前記第二の温度制御ユニットよりも前記吸気口に近い位置に配置されることを特徴としている。

異なる目標温度を有する複数のユニットの装置内配置を最適化することで、ユニット間で及ぼす温度影響を軽減し、効率的な温度制御を実現する。

本発明に関わる自動分析装置の構成 吸気ダクトと排気ダクトの配置 冷却する複数の温度制御ユニットの配置 冷却する温度制御ユニットと加熱する温度制御ユニットの配置

本実施例では、自動分析装置を一例として説明する。自動分析装置には、例えば生化学自動分析装置、免疫自動分析装置や遺伝子自動分析装置などが挙げられる。ただし、これは本発明の単なる一例であって、本発明は以下説明する実施の形態に限定されるものではなく、サンプルと試薬を反応させて当該反応の結果に基づいてサンプルの分析を行う装置を広く含む。例えば、臨床検査に用いる質量分析装置や血液の凝固時間を測定する凝固分析装置なども含まれる。また、これらと生化学自動分析装置、免疫自動分析装置などとの複合システム、またはこれらを応用した自動分析システムにも適用可能である。

図１は、本実施例のユニット最適配置を適用した自動分析装置の概略構成図である。

自動分析装置では、分析対象の試料が収容された採血管等の検体容器１０１を検体吸引位置１１０まで搬送する検体搬送ユニット１０２、分析に使用する試薬が入っている試薬容器１０３を、当試薬温度がある温度範囲内になるよう温度制御する試薬保管ユニット１０４、検体容器内の試料を反応容器に分注する検体分注ユニット１０５、試薬容器内の試薬を反応容器に分注する試薬分注ユニット１０６、検体と試薬が混合された反応液を収容する反応容器を設置し、当反応液の液温がある温度範囲内に入る様に制御する反応促進ユニット１０７、反応促進ユニットで反応が促進された反応液中の物質の量を、光学的に測定する測定ユニット１０８とから構成される。また、自動分析装置が配置された周囲環境の温度を測定するための環境温度測定センサが配置されている。これらのユニットは制御装置１１３によって制御される。

検体搬送ユニット１０２は、例えば検体容器１０１を一本あるいは複数本搭載した検体ラックや、ディスクの円周上に配置した検体ディスクでも良い。検体ラックである場合、搬送ベルト機構やロボットアーム等の搬送装置によって、当該検体ラックは検体分注ユニットの吸引位置まで搬送される。

試薬保管ユニット１０４は、例えば複数本の試薬容器を円周上に配置させ、回転させることで所望の位置に任意の試薬容器を搬送する者であっても良いし、試薬容器を一列あるいは縦横に複数列ずつ配置した構成であっても良い。

測定ユニット１０８では、当ユニット内の測定流路内の反応液を対象に光学的な測定を行うが、その測定に際し、当流路内の当反応液の温度がある温度範囲内に制御された状態で測定する。測定動作の一例としては、反応液の吸光度の計測や、反応液に試薬を添加したり電圧を印加した際の発光量の測定、反応液中の粒子数の計測、あるいは反応液が電極膜に接触した際の電流値や電圧値の変動を計測することがあげられる。そのため測定ユニット１０８内には、光電子増倍管や光度計等の測光器や、ＣＣＤなどの撮像素子、電流値や電圧値の変動を測定する電流計、電圧計などが設けられている。

反応促進ユニット１０７は、反応容器の温度を所定の温度範囲内に保つことによって、安定した反応を進行させる。例えば、円周上に複数の反応容器を配置した状態でヒータ等で周囲を加温することにより温度コントロールするインキュベータであっても良いし、一定の温度範囲にコントロールされた液体が循環する槽内に反応容器を浸漬させる恒温槽であっても良い。

分析装置に要求される分析性能によっては、検体間のキャリーオーバの影響を考慮して、検体分注ユニットが検体を分注する際、検体と接触する部分に検体が変わるごとに交換可能な分注チップを用いたり、検体と試薬とを反応させる反応容器に、毎回、未使用の反応容器を用いる場合がある。その際、一度使用した分注チップや反応容器は廃棄される。ある時間分の分析を実行するのに必要な新しい分注チップや反応容器が消耗品保管ユニット１１１に保管されており、消耗品搬送ユニット１１２によって適時、それらを使用する場所に供給される。

次に図２に本発明において温度制御が必要なユニットとダクトの配置を示す。

反応促進ユニット１０７は、検体と試薬とが混合された反応液の反応を促進するため、反応液の温度を、それが反応している間、ある範囲内に制御する必要がある。その目標温度Ｔａは例えば３７℃で、許容される温度精度ＴａΔは±０．５℃未満と極めて精度の高い温度制御が求められる。

測定ユニット１０８は、測定時の測定流路内の反応液の目標温度Ｔｂは２８℃で、許容される温度精度ＴｂΔは±１℃未満程度が要求される。

試薬保管ユニット１０４は、試薬を適切な温度状態で保管しておく必要がある。そのため、試薬保管ユニット１０４内は、当ユニットに設置されている試薬の目標温度Ｔｄは例えば７．５℃で、温度精度ＴｄΔは±２．５℃が要求される。すなわち、試薬温度が５〜１０℃の範囲に維持される様に温度制御が行われる。

この様に、自動分析装置では、目標とする温度や温度精度が異なるユニットを同一の装置内に配置されている。

一般的に、臨床用自動分析装置は、それを使用する周囲環境の温度、すなわち使用環境温度Ｔが規定されており、その使用環境温度範囲内で使用することが求められる。その温度範囲は例えば、１５℃から３２℃と各ユニットに求められる温度のレンジよりも広い場合がある。そのため、各ユニットの目標温度と使用環境温度によって、各ユニットに求められるのが冷却制御か加熱制御かが異なってくる。

例えば、試薬保管ユニット１０４は、その目標温度Ｔｄが７．５℃である。そのため、一番低い使用環境温度１５℃の環境下で使用されている場合でも冷却される必要がある。すなわち、装置が使用環境温度内で使用されている限り、常に冷却制御が必要になる。反応促進ユニット１０７は、その目標温度Ｔａが３７℃であり、装置の一番高い使用環境温度３２℃の環境下で使用されている場合でも加熱制御が必要になる。すなわち、装置が使用環境温度内で使用されている場合、常に加熱制御が必要になる。一方、測定ユニット１０８ではその目標温度Ｔｂが２８℃であり、使用環境温度Ｔが１５℃の時は加熱制御が必要になり、使用環境温度が３２℃の時は冷却制御が必要になる。

冷却制御が必要になるユニットでは、温度制御のための温調機構として、ペルチェ素子などの熱交換素子を使用することができる。熱交換素子は、温度を制御するユニットと当該ユニットの外部との間で熱交換を行う熱交換部を備えており、熱交換素子がユニットに対して冷却制御をおこなう場合、熱交換部が当該ユニットの外部へ排熱を行う。逆に、熱交換素子がユニットに対して加熱制御をする場合、熱交換部は当該ユニットの外部から吸熱する。これらの熱交換部で発生する排熱や吸熱が、温度制御対象のユニット以外の、他のユニットの温度に影響を及ぼすとその当該他のユニットの温度制御が不安定になったり、温度制御により多くのエネルギーが必要になったりする可能性がある。この影響を軽減するため、これらのユニットの熱交換で発生した熱を装置外に排出するための熱交換用の空気が流れる吸気ダクトや排気ダクトが設けられている。

図２に本発明における自動分析装置内のダクト配置状態を示す。本発明のダクトは分離して形成される吸気用ダクト２０１と排気用ダクト２０２とからなる。

吸気用ダクト２０１は、外気を取り込むためのダクト吸気口２０１−１を装置の側面に有する。また、吸気用ダクト２０１から取り込んだ外気を試薬保管ユニット１０４と測定ユニット１０８にそれぞれ設けられた温度制御ユニット１０４−１、１０８−１に送り込むため、ユニット吸気口１０４−２、１０８−２に接続されている。

排気用ダクト２０２は、装置の背面に排気するためのダクト廃棄口２０２−１を備える。また、試薬保管ユニット１０４と測定ユニット１０８から発生した排熱を送り出すため、各ユニットに設けられた温度制御ユニット１０４−１、１０８−１のそれぞれのユニット排気口１０４−３、１０８−３に接続されている。

本願発明におけるダクト内を流れる気体の動きについて説明する。吸気用ダクトのダクト吸気口２０１−１から取り込まれた空気２０１−２の一部は、吸気用ダクト２０１を通じて試薬保管ユニット１０４のユニット吸気口１０４−２に到達する（矢印１０４−４）。他の一部は、吸気用ダクト２０１を通じて測定ユニットのユニット吸気口１０８−２に到達する（矢印１０８−４）。ユニット吸気口１０４−２、１０８−２に取り込まれた空気はユニット排気口１０４−３、１０８−３に向かって移動する間に、温度制御ユニット１０４−１、１０８−１との間で熱交換を行なう。

ユニット排気口から出てくる空気（矢印１０４−５、１０８−５）は、各温度制御ユニットから温度影響を受けている。例えば、温度制御ユニットが冷却制御をしている場合は、温度制御ユニットから空気へ排熱が行われ、ユニット吸気口よりもユニット排気口の空気は高温となる。一方、温度制御ユニットが加熱制御をおこなう場合は、空気から温度制御ユニットへ吸熱が行われ、ユニット吸気口よりもユニット排気口側の空気は低温となる。ユニット排気口から排出された空気は、排気用ダクト２０２を通じてダクト排気口２０２−１から装置外へ排気される（矢印１０４−５、１０８−５）。

各温度制御ユニット１０４−１、１０８−１を通過する間に空気と熱交換部の間で熱交換が行われるため、排気用ダクト２０２内を流れる空気の温度は安定していない。そのため、排気ダクトの周囲に断熱材を巻くことにより、排気ダクト内の不安定な空気温度が装置におよぼす影響を軽減することができる。

また、より高精度の温度管理が要求されるユニット（例えば反応促進ユニット１０７）は、当排気ダクト２０２と物理的に離れた位置に配置することで、排気ダクトを流れる排気の温度の影響を軽減することが可能になる。特に装置内は、空気の対流による影響を大きく受け、垂直方向（重力方向）の熱移動が多い。そのため、装置を重力方向から見た上面図内にて、排気用ダクト２０２の投影面と、高精度の温度制御が要求される反応促進ユニット１０７の投影面が重ならないように、排気用ダクト２０２と反応促進ユニット１０７をそれぞれ配置する。これにより、反応促進ユニット１０７が排気ダクトから受ける熱の影響を抑え、効率的で高精度な温度制御が可能となる。なお、高精度の温度管理が要求されるユニットが別に在る場合も反応促進ユニットと同様に、排気ダクトから物理的に離れた位置に配置することが有効である。

次に、図３（ａ），（ｂ）を用いて、装置の環境温度Ｔｇよりも低い目標温度を持つ複数のユニットの配置について説明する。

本実施例は一例として、装置の環境温度Ｔｇよりも目標温度が低い、試薬保管ユニット３０５と測定ユニット３０６を例として説明する。試薬保管ユニットの目標温度はＴｅ、測定ユニットの目標温度はＴｆとする。これらのユニットを目標温度に制御するため、それぞれの温度制御ユニット３０５−１，３０６−１は冷却制御をおこなう。Ｔｅ＜Ｔｆの場合、試薬保管ユニット３０５からは測定ユニット３０６からよりも、より多くの排熱が発生すると考えられる。

一般的に、自動分析装置には多数のモータや電磁弁などの熱源が配置されており、装置内は装置外よりも高い温度になっていることが多い。そのため、図３（ｂ）に示すように、ダクト吸気口２０１−１から吸気用ダクト２０１内に取り込まれた空気２０１−２の温度３０１は、ダクト吸気口では使用環境温度Ｔｇと同じだが、ダクト吸気口から離れるほど高くなる傾向がある。

ユニット吸気口から流入する空気（矢印３０５−４、３０６−４）の温度と、温度制御ユニットの熱交換部の温度３０９、３１０との温度差３１１、３１２が大きいほど、より多くの熱を効率的に排気することができる。そのため、目標温度が低い試薬保管ユニット３０５をダクト吸気口２０１−１に近い位置に配置する。測定ユニット３０６は目標温度と装置の使用環境温度との差が比較的小さいため、熱交換部で排気する熱量も小さく、空気との温度差が小さくても十分、効率的に熱交換をすることができる。

これにより、装置全体の熱交換効率を上げることが可能となる。また、試薬保冷ユニット３０５と測定ユニット３０６に限らず、冷却を必要とする複数の温度制御ユニットを装置内に配置する場合には、より目標温度と装置の使用環境温度Ｔｇとの差が大きいユニットを、ダクト吸気口に近い位置に設置することで、装置全体の熱交換の効率を上げることができる。

次に、図４（ａ），（ｂ）を用いて、装置の使用環境温度Ｔｊよりも低い目標温度を有するユニットと、高い目標温度を有するユニットを配置する場合の配置位置を説明する。

本実施例は一例として、装置の環境温度Ｔｊよりも低い目標温度（Ｔｈ）を有する試薬保管ユニット４０５と、環境温度よりも高い目標温度（Ｔｉ）を有する測定ユニット４０６を例として説明する。

高い目標温度（Ｔｉ）を持つ測定ユニット４０６は、温度制御ユニット４０６−１が加熱制御をおこなうため、空気はユニット吸気口４０６−２からユニット排気口４０６−３へ流れる間に吸気される。そのため、ユニット吸気口４０６−２から入ってくる空気（矢印４０６−４）の温度が高いほど、当ユニットで行われる熱交換の効率は良くなる。

以上より、目標温度Ｔｈで冷却制御をする試薬保管ユニット４０５と、目標温度Ｔｉで加熱制御をしている測定ユニット４０６を装置内に配置する場合、冷却制御を必要とする試薬保管ユニット４０５をダクト吸気口２０１−１に近い位置に設置し、加熱制御を必要とする測定ユニット４０６をダクト吸気口２０１−１から離れた位置に設置することが望ましい。

これにより、冷却を必要とする温度制御ユニットには低い温度４０７の空気を供給することができ（矢印４０５−４）、加熱制御を必要とする温度制御ユニットには、装置内で暖められた高い温度の空気を供給することができる（矢印４０６−４）。こうすることで、各熱交換部と空気の温度差４１１、４１２を大きくすることができ、熱交換の効率を上げられる。また、試薬保冷ユニット４０５と測定ユニット４０６に限らず、冷却処理が必要な複数のユニットと加熱処理が必要な複数のユニットを装置上に設置する場合、冷却処理が必要なユニットを、加熱処理が必要なユニットよりもダクト吸気口に近い位置に配置し、かつ、冷却動作をする複数のユニットのうち、目標温度と使用環境温度との差がより大きいユニットを、ダクト吸気口に近い位置に設置することで、装置全体の熱交換の効率を上げることができる。同様に、加熱動作をする複数の温度制御ユニットのうち、目標温度と使用環境温度との差が大きいユニットを、ダクト吸気口から離れた位置に設置することで、熱交換の効率をより上げることができる。

本発明の考え方をさらに拡張すれば、使用環境温度にかかわらず常に冷却が必要なユニットＡ、使用環境温度にかかわらず常に加熱が必要なユニットＢ、使用環境温度によって冷却と過熱を切り替えて制御する必要があるユニットＣを分析装置上に配置する場合には、ダクト吸気口に対して、Ａ→Ｃ→Ｂの順に、吸気ダクトの上面投影経路に沿って配置することが望ましい。また、ユニットＡ〜Ｃよりも高い温度精度で制御すべきユニットＤが有る場合には、ユニットＡ〜Ｃの排熱が通る排気ダクトの上面投影経路から離れた位置に配置することが望ましい。

また、吸気用ダクトから供給される空気を排熱に使用する場合、より温度の低い空気を吸気した方が、熱交換効率が良い。そのためダクト吸気口から吸気される空気は、装置からの熱影響を受けていないことが好ましい。より望ましくは、吸気用ダクトのダクト吸気口は装置の前面に位置させることで、吸気される空気が装置から受ける熱の影響を少なくして、より使用環境温度に近い温度の空気を吸気することができ、温度制御ユニットでの温度制御の効率を向上させることができる。この場合、ダクト排気口は装置の背面に位置させる。

また、空気中を舞うホコリ等の異物がダクト吸気口を介して装置内に吸い込まれないよう、ダクト吸気口にはホコリを取り除くためのフィルタが設けられることが望ましい。この場合、フィルタにたまったホコリは定期的に掃除、除去されることが望ましく、フィルタへのアクセスを考えると吸気口はユーザがアクセス容易な装置前面に設けることが望ましい。

また、排気用ダクトおよびダクト排気口は、温度制御ユニットの熱交換部で排熱や吸熱の影響を受けた空気が流れているため、その温度は安定していない。装置内に配置している温度制御ユニットへの影響を軽減するため、断熱材をダクトおよびダクト排気口に追加することが好ましい。具体的には、断熱材をダクトの周囲に巻き付けることが考えられる。また、ダクト排気口を、ダクト吸気口を設けた装置の面の対面に設けることで、当排気口から装置外に排気された空気が装置から離れた場所に拡散し、また、ダクト排気口から装置外に排気された空気がダクト吸気口から再吸気され、ユニットの温度に影響を与えることを防ぐことができる。

また、ダクト排気口には、排気用ダクト内の空気を積極的に装置外へ流すためのファンを設けても良い。これにより、排気ダクト内に存在する、温度不安定な空気を装置外により効率的に排出することができ、当排気が装置内の温度制御を必要とするユニットに及ぼす影響を軽減することができる。

なお、本実施例では、免疫自動分析装置を一例として説明したが、先にも述べたように他の分析装置にも適用することが可能である。適用することができる装置としては、生化学分析装置、遺伝子分析装置、質量分析装置、凝固分析装置などがあげられる。また、分析装置以外としては、生体試料の前処理を行うための検体前処理システムなどがあげられる。このような装置においては、例えば、試薬を保管するための試薬保管庫、生体試料を保管するための試料保管庫、試薬と試料の反応液を保管する反応液保管部、試薬や試料等の液体に対して攪拌処理を行うための攪拌機構、反応液中の狭雑物を除去するための分離機構、反応液に対して測定処理を施すための測定機構、生体試料に遠心処理を施すための遠心処理機構、生体試料に前処理を施す前処理機構等、種々の温度管理機構が含まれる。いずれの機構であったとしても、本発明を適用し、装置の環境温度や目標温度との関係で配置を決定することが可能となる。

１０１ 検体容器、１０２ 検体搬送ユニット、１０３ 試薬容器、１０４ 試薬保管ユニット、１０４−１ 試薬保管ユニットの温度制御ユニット、１０４−２ 試薬保管ユニットのユニット吸気口、１０４−３ 試薬保管ユニットのユニット排気口、１０４−４ 吸気用ダクトから試薬保管ユニットのユニット吸気口に取り込まれる空気、１０４−５ 試薬保管ユニットのユニット排気口から排気用ダクトに排気される空気、１０５ 検体分注ユニット、１０６ 試薬分注ユニット、１０７ 反応促進ユニット、１０８ 測定ユニット、１０８−１ 測定ユニットの温度制御ユニット、１０８−２ 測定ユニットのユニット吸気口、１０８−３ 測定ユニットのユニット排気口、１０８−４ 吸気用ダクトから測定ユニットのユニット吸気口に取り込まれる空気、１０８−５ 測定ユニットのユニット排気口から排気用ダクトに排気される空気、１１０ 検体吸引位置、１１１ 消耗品保管ユニット、１１２ 消耗品搬送ユニット、１１３ 制御装置、１１４ 環境温度測定センサ、２０１ 吸気用ダクト、２０１−１ ダクト吸気口、２０１−２ ダクト吸気口から吸気された空気、２０２ 排気用ダクト、２０１−１ ダクト排気口、３０１ 吸気用ダクト内の空気の温度、３０５ 温度制御ユニット、３０６ 温度制御ユニット、３０２ 使用環境温度、３０５−１ 温度制御ユニット、３０６−２ 温度制御ユニット、３０５−２ ユニット吸気口、３０６−２ ユニット吸気口、３０５−３ ユニット排気口、３０６−３ ユニット排気口、３０５−４ ユニット吸気口から入る空気、３０６−４ ユニット吸気口から入る空気、３０７ ユニット吸気口の空気の温度、３０８ ユニット吸気口の空気の温度、３０９ 熱交換部の温度、３１０ 熱交換部の温度、３１１ 吸引口の空気の温度と熱交換部の温度差、３１２ 吸引口の空気の温度と熱交換部の温度差、４０１ 吸気用ダクト内の空気の温度、４０５ 温度制御ユニット、４０６ 温度制御ユニット、４０２ 使用環境温度、４０５−１ 温度制御ユニット、４０６−２ 温度制御ユニット、４０５−２ ユニット吸気口、４０６−２ ユニット吸気口、４０５−３ ユニット排気口、４０６−３ ユニット排気口、４０５−４ ユニット吸気口から入る空気、４０６−４ ユニット吸気口から入る空気、４０７ ユニット吸気口の空気の温度、４０８ ユニット吸気口の空気の温度、４０９ 熱交換部の温度、４１０ 熱交換部の温度、４１１ 吸引口の空気の温度と熱交換部の温度差、４１２ 吸引口の空気の温度と熱交換部の温度差

Claims (12)

1. 熱交換部を有する温調機構をそれぞれに有する、第一の温度制御ユニットおよび第二の温度制御ユニットと、
   吸気口から吸引された空気を前記熱交換部に供給する吸気ダクトと、
   前記熱交換部からの空気を排気口に向けて排気する排気ダクトと、
   前記第一の温度制御ユニットを第一の目標温度、前記第二の温度制御ユニットを第一の目標温度よりも高い第二の目標温度となるように、それぞれの温調機構を制御する制御装置と、を備え、
   前記第一の温度制御ユニットが、前記第二の温度制御ユニットよりも前記吸気口に近い位置に配置される、自動分析装置。
2. 請求項１記載の自動分析装置において、
   当該自動分析装置は周囲環境温度を測定するセンサを備え、
   予め所定の周囲環境温度範囲が設定されており、
   前記制御装置は、前記第一の温度制御ユニットが前記周囲環境温度範囲よりも常に低い目標温度になるよう、当該第一の温度制御ユニットの温調機構を制御する、自動分析装置。
3. 請求項２記載の自動分析装置において、
   前記制御装置は、前記センサにより測定される周囲環境温度によって、前記前記第二の温度測定ユニットの温調機構に対して加温制御と冷却制御を切り替えるよう制御する、自動分析装置。
4. 請求項１記載の自動分析装置において、
   前記第一および第二の温度制御ユニットよりも高い温度精度で管理される第三の温度制御ユニットを備え、
   当該第三の温度制御ユニットは、前記排気ダクトの上面投影領域から離れた位置に配置される、自動分析装置。
5. 請求項１記載の自動分析装置において、
   前記吸気ダクトの吸気口と前記排気ダクトの排気口が、装置の相向かい合う側面に設けられている、自動分析装置。
6. 請求項５記載の自動分析装置において、
   前記吸気ダクトの吸気口を装置の前面側に配置し、かつ、前記排気ダクトの排気口を装置の背面側に配置する、自動分析装置。
7. 請求項１記載の自動分析装置において、
   分析に使用する消耗品を保管するユニットを有し、
   当ユニットが、吸気ダクトの吸気口から見て、吸気ダクト内の空気の流れの下流に位置し、かつ、排気ダクトの排気口から見て、排気ダクト内の空気の流れの上流に位置することを特徴とする自動分析装置
8. 請求項１記載の自動分析装置において、
   前記排気ダクトの排気口に、排気ダクトから装置外へ向かう気流を作るファンを設ける、自動分析装置。
9. 請求項１記載の自動分析装置において、
   前記吸気ダクトの吸気口に、空気中の異物を除去するフィルタを設ける、自動分析装置。
10. 請求項１記載の自動分析装置において、
    前記第一の温度制御ユニットは、試料の分析に用いる試薬を保冷保管する試薬保管庫である、自動分析装置。
11. 請求項１記載の自動分析装置において、
    前記第二の温度制御ユニットは、試料と試薬の反応液を測定する測定ユニットである、自動分析装置。
12. 請求項３記載の自動分析装置において、
    前記第三の温度制御ユニットは、試料と試薬の反応を促進させる反応促進ユニットである、自動分析装置。

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