JPWO2018096598A1 - 保冷容器、保冷容器管理システム、及び保冷プログラム - Google Patents
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Abstract
Description
これにより、例えば物流サービス事業において、冷蔵庫や冷凍庫を備えていない車両であっても、被保冷物を保冷したまま運搬することが可能となる。そのため、車両にコンプレッサ式の冷蔵庫や冷凍庫を備える必要がなくなるので、物流コストを低下させたり、二酸化炭素の排出量を低減させたりすることができる。
特許文献1に開示の技術では、蓄冷部材である保冷剤保持容器をコンテナ内部に設置するための取り付け部をコンテナに設ける。そして、このコンテナ内部の取り付け部に、ドライアイス等の保冷剤を収容した保冷剤保持容器を取り付ける。そして、このコンテナをパレットの上に載せてフォークリフトで移動し、車両に積載する。このようにすることにより、被保冷物を保冷したまま運搬することができる。
また、例えば流通途中の物流ステーションにおいて、保冷剤保持容器内部に新たなドライアイスを補充等することにより、その後の、物流ステーションから次の目的地までの移動中も被保冷物を保冷することが可能となる。
しかしながら、特許文献1に開示の技術を利用するには、運送途中等において、予めドライアイス等の保冷剤を常に用意しておく必要があった。
また、保冷剤を補充するためには、被保冷物を一度コンテナ外部に取り出してから、保冷剤保持容器を取り出して保冷剤を補充する必要があった。そして、再度保冷剤保持容器をコンテナ内部に取り付けた上で、被保冷物をコンテナに収容する必要があった。
この点、仮に保冷剤として、ドライアイスではなく、再冷却することにより再利用できる保冷剤を利用することも考えられる。しかし、この保冷剤を再冷却するためには、ドライアイスの補充と同じように、結局被保冷物や保冷剤保持容器を取り出したり、再収容したりする手間が必要であった。また他にも、例えば、再冷却した保冷剤を収容した後に、コンテナ内部を所望の温度に調整するのが容易でなかった。
つまり、特許文献1に開示の技術等の従来の技術では、蓄冷部材を備えた保冷容器を簡便に利用することは困難であった。
まず、第1実施形態は、冷却装置が供給する冷却空気を蓄冷部材の収容空間に導入するためのファンと、収容空間内の空気を導出して冷却装置に回収させるためのファンとを保冷容器が備えることを特徴とする。これにより冷却装置が供給する冷却空気を循環させて、蓄冷部材を効率的に冷却することができる。
次に、第1実施形態は、2枚のドレインパンを保冷容器が備えることを特徴とする。そして、これら2枚のドレインパンの位置を制御することにより、効率的に蓄冷部材を冷却する。また、この2枚のドレインパンの形状により、保冷容器内の被保冷物に水滴が落下することを防止する。
更に、第1実施形態は、蓄冷部材や、保冷容器が温度を測定し、測定結果に基づいて、冷却装置やドレインパンを制御することを特徴とする。これにより、冷却装置やドレインパンを、有効に活用することができる。
以上が、第1実施形態の概略である。
ここで、第2実施形態では、車両で保冷容器を運搬中に、保冷容器にて測定した各種の情報を管理サーバに送信する。そして、管理サーバは、保冷容器から送信された各種の情報を受信し、この情報に基づいて保冷容器を管理するための処理を行う。例えば、ユーザに保冷容器の状況を通知する。また、ユーザの利用履歴に基づいて、利用料金の算出を行う。
以上が、第2実施形態の概略である。
以上が本発明の各実施形態それぞれの概略である。
<第1実施形態>
図1は、本実施形態におけるコンテナ100及びパレット200の外観を表す正面図である。
コンテナ100は、蓄冷剤が充填された蓄冷部材である蓄冷部材30と、被保冷物とを内部に収容し、この蓄冷部材30により、被保冷物を保冷するための保冷容器である。パレット200は、コンテナ100を載せてコンテナ100運搬するために利用するパレットである。また、図1に示すようにコンテナ100は、蓄冷部材収容部10と被保冷物収容部20を備える。
上述したように、コンテナ100の底板及び側壁板といったコンテナ100の周囲部分は、所定の厚みを有した断熱性を有する板状部材により構成される。
また、蓄冷部材収容部10は、水平面に垂直に設けられた断熱性を有する板状部材により3つのスペース(図中の、第1スペースSP1、第2スペースSP2、及び第3スペースSP3に相当)に分割される。
このように調整機構19−1及び調整機構19−2により下側ドレインパン17を上昇させたり下降させたりすることにより、制御部18は上側ドレインパン16と下側ドレインパン17の距離を任意に調整する。そして、かかる調整により、第2スペースSP2に収容される蓄冷部材30が冷却することにより発生する冷却空気の、被保冷物収容部20への流入量を制御することが可能となる。つまり、被保冷物収容部20の保冷温度を調整することができる。
調整機構19−1及び調整機構19−2は、例えば、モータと、このモータの回転運動を上下の直線運動に変換するための機構により実現される。モータの回転運動を上下の直線運動に変換するための機構は、例えばボールネジを用いた機構や、ラック・アンド・ピニオン機構により実現される。
なお、以下説明する図面においては、図の見やすさを考慮して、制御部18、調整機構19−1及び調整機構19−2の図示を省略する。
図4において、コンテナ100の上面の開閉部13は開かれた状態であるため第2スペースSP2が目視可能となっている。また、コンテナ100の上面における開閉部13の左右の部分は断熱部材によって構成されており、実際にはその内部である第1スペースSP1や第3スペースSP3は目視できないが、図4では、第1スペースSP1や第3スペースSP3の構成を説明するために、コンテナ100の平面における開閉部13の左右の部分は透過させて図示をする。
また、時間の経過に伴って蓄冷部材30に充填された蓄冷剤が完全に融けて、蓄冷部材30周辺を冷却することができなくなったならば、冷却装置300から供給される冷却空気により蓄冷部材30を再度冷却することにより、この蓄冷部材30を再利用することもできる。
蓄冷部材30内部に充填される蓄冷剤としては、例えば、融解潜熱の大きい水を主体として、これに寒剤(冷却剤)やゲル化剤を適宜添加し、必要に応じて、核剤、着色剤、防腐剤等を添加することで構成される。
蓄冷剤の融解温度(融点)は、寒剤(冷却剤)の種類や添加量を調整して適宜設定することができる。具体的に、蓄冷剤は、被保冷物収容部20に収容する被保冷物の保管に適した温度を保持するように融解温度(融点)を設定して作成される。例えば、被保冷物を冷蔵するのであれば、被保冷物収容部20の内部を例えば+5℃前後を維持できるように蓄冷剤を作成する。他方で、被保冷物を冷凍するのであれば、被保冷物収容部20の内部を例えば−20℃前後を維持できるように蓄冷剤を作成する。この温度の例のみならず、被保冷物に応じて所定の温度を維持できるようにする。
判定用には、例えば第2スペースSP2の平面上の中央に配置した蓄冷部材30の温度や、第2スペースSP2の平面上の四隅に配置した蓄冷部材30の温度や、第2スペースSP2の平面上に等間隔に正方形状に並んだ9箇所に配置した蓄冷部材30の温度を測定し、これらが所定の温度(例えば、蓄冷部材30の凝固点以下の温度)となっていたならば、全ての蓄冷部材30が十分に冷却されたと判定する。この場合に、例えば、蓄冷部材30を平面上に3枚並べた場合の中央の蓄冷部材30の温度を測定し、これらが所定の温度となっているか否かを基準としてもよい。
これら導入ファン14及び導出ファン15は、冷却装置300による冷却空気の排出及び吸入に伴い回転して、冷却空気を循環させる。これらファンによる冷却空気の循環については、図6及び図7を参照して後述する。なお、図示の都合上、他の図も含めて、複数の導入ファン14及び導出ファン15の内の1つのみに符号を付す。
ここで、冷却装置300は、供給パイプ310を介してコンテナ100に冷却空気を供給すると共に、回収パイプ320を介してコンテナ100から蓄冷部材30を冷却後の冷却空気を回収する。また、冷却装置300は、回収パイプ320を介して回収した冷却空気を、再度冷却して供給パイプ310を介してコンテナ100に供給する。つまり、冷却装置300は、回収した冷却空気を再冷却することにより、冷却空気を循環し、効率よく蓄冷部材30を冷却する。
例えば、吸入用コネクタ11に供給パイプ310が物理的に接続されたこと及び排出用コネクタ12に回収パイプ320が物理的に接続されたことを契機として動作を開始し、これらパイプが取り外されたことを契機として動作を終了するようにしてもよい。
また、他にも、制御部18による制御により行われてもよい。制御部18による制御をする場合には、制御部18と例えばBluetoothに準拠して通信を行うための通信部を冷却装置300に備えさせ、この通信部により制御部18と冷却装置300が通信を行うことにより制御をするとよい。
また、供給パイプ310と回収パイプ320を接続していない場合には、冷却空気が漏れないようにする必要がある。そのために、例えば、供給パイプ310や回収パイプ320を接続する場合と同じような接続方法で、吸入用コネクタ11と排出用コネクタ12に断熱性のある蓋部材を装着するようにするとよい。
また、冷却装置300は、コンプレッサと、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器とを備える。コンプレッサは、低温低圧の気体状態冷媒を、圧縮して高温高圧の気体状態冷媒とする。高温高圧の気体状態冷媒は、再び凝縮器を通過する時に熱エネルギーを放出し、低温高圧の液体状態冷媒に変化する。膨張弁は、低温高圧の液体状態冷媒の圧力を低下させると共に、液体状態冷媒の流量を適宜に制御する。そして、低温低圧の液体状態冷媒は、蒸発器を通過する時に熱を吸収し気化することにより、外部の温度を低下させる。この作用により、回収パイプ320を介してコンテナ100から回収した、蓄冷部材30を冷却することにより温度が上昇した冷却空気を、例えば−60℃に再度冷却する。そして、このようにして再度冷却した冷却空気を、供給パイプ310を介してコンテナ100に提供する。
この場合に、外部の温度を低下させた低温低圧の液体状態冷媒は、気化することによって低温低圧の気体状態冷媒に変化する。次に、低温低圧の気体状態冷媒がコンプレッサへ送られる。コンプレッサは、低温低圧の気体状態冷媒を、再び圧縮して、高温高圧の気体状態冷媒とする。上述の駆動により、新たなサイクルがスタートし、これを繰り返して冷却空気を再冷却することが継続して行われる。
冷却装置300のこのような構成は、一般的な冷凍循環ユニットと同等の構成と同等であるにより実現できるため、その構成についての図示は省略する。
なお、図6は、これらについての説明するためのコンテナ100の斜視図であり、図7は、これらについて説明をするためのコンテナ100の平面図である。これら図6及び図7においては、図4同様に、第1スペースSP1、第2スペースSP2及び第3スペースSP3の上面については透過して図示する。また、図6では、第2スペースSP2を含むコンテナ100の中央部の一部の図示を省略する。
すなわち、供給パイプ310を介して冷却装置300から第1スペースSP1に冷却空気が供給され、この冷却空気が導入ファン14のそれぞれにより吸気され第2スペースSP2に対して排気される。つまり、導入ファン14は、第1スペースSP1の冷却空気を第2スペースSP2に導入する役割を果たす。
このようにして、冷却空気を循環させることにより蓄冷部材30を効率的に冷却することができる。例えば、常温の蓄冷部材30を2時間程度で急速に凍結させることが可能となる。
そのためには、導入ファン14や導出ファン15による吸気及び排気も均等に行われるようにすると更によい。例えば、吸気及び排気のしにくい位置(例えば、吸入用コネクタ11や、排出用コネクタ12から見て奥側)に配置される導入ファン14や導出ファン15の大きさを、他の導入ファン14や導出ファン15の大きさよりも大きくしたりして吸気及び排気の力を強くすることにより、各導入ファン14や導出ファン15による吸気量や排気量が均等になるようにするとよい。
本実施形態では、第2スペースSP2に収容した蓄冷部材30により、被保冷物収容部20を保冷する。そのため、上述したように第2スペースSP2に収容される蓄冷部材30が冷却することにより発生する冷却空気が、被保冷物収容部20へ流入するための、孔が設けられている。そして、かかる冷却空気は、かかる孔を介して被保冷物収容部20へ流入する。このようにして、被保冷物収容部20は保冷されるが、この場合に時間の経過と共に、蓄冷部材30表面が結露することにより水滴が発生し、蓄冷部材30からこの水滴が落下することとなる。この点、かかる水滴が被保冷物収容部20に収容されている被保冷物に滴下することは好ましくない。そこで、本実施形態では、第2スペースSP2の下に配置された上側ドレインパン16及び下側ドレインパン17により、かかる水滴を受け止め、被保冷物に水滴が滴下しないようする。
そこで、本実施形態では、上側ドレインパン16及び下側ドレインパン17のそれぞれに孔を設けるが、コンテナ100内に配置した場合に、平面上で上側ドレインパン16の孔と下側ドレインパン17の孔が重なり合わない位置に孔を設ける。これにより、蓄冷部材30表面から滴下した水滴が、上側ドレインパン16の孔を通過したとしても下側ドレインパン17の孔は通過できないことから、被保冷物に滴下することを防止することができる。
他方、上側ドレインパン孔16−1と上側ドレインパン孔16−2の間の平面に水滴42が押下したとする。この場合も、上側ドレインパン孔16−1や上側ドレインパン孔16−2といった孔の周辺部分は隆起している。そのため、孔に隣接している領域に滴下した水(すなわち、水滴42)が上側ドレインパン孔16−1や上側ドレインパン孔16−2孔に流れ込まない。そのため、滴下した水(すなわち、水滴42)が被保冷物に落下することはない。
つまり、図8に示す上側ドレインパン16及び下側ドレインパン17の構成により、被保冷物に水滴が滴下することを防止できる一方で、冷却空気により被保冷物を保冷することが可能となる。
この場合にD0とD1の距離が遠くなるほど、蓄冷部材30周辺の空気を冷却することにより発生した冷却空気(例えば、冷却空気43)は、被保冷物収容部20に留任しやすくなる。つまり、冷却空気がより被保冷物収容部20に伝わりやすくなる。そのため、例えば、蓄冷部材30を冷却後、被保冷物収容部20の温度が所望の保冷温度よりも高い温度であるならば、調整機構19−1及び調整機構19−2により下側ドレインパン17を下降させ、D0とD1の距離が遠くなるようにするとよい。状況によるが、例えば、D0とD1の距離を15mm程度変えることにより、被保冷物収容部20内部の温度が10℃程度変えられるのでよい。
また、下側ドレインパン17と共に、又は下側ドレインパン17に代えて上側ドレインパン16が上昇や下降してもよい。また、上側ドレインパン16の上に直接蓄冷部材30を積載するのではなく、上側ドレインパン16の上に例えばメッシュ状の板状部材を配置して、このメッシュ状の板状部材の上に直接蓄冷部材30を積載するようにするとよい。
まず、前提として、冷却装置300が起動していないのであれば電源を投入して冷却装置300を起動させる。そして、ユーザが供給パイプ310を吸入用コネクタ11に接続し、回収パイプ320を排出用コネクタ12に接続する。するとこれを契機として、冷却装置300が供給パイプ310及び回収パイプ320を介して冷却空気の供給及び回収と、電力の供給を開始する(ステップS11)。なお、ユーザが供給パイプ310を吸入用コネクタ11に接続し、回収パイプ320を排出用コネクタ12に接続することを契機として冷却装置300が起動するようにしてもよい。
そして、その過程において、検知した蓄冷部材30内の温度のそれぞれが所定の温度となったのであれば(ステップS15においてNo)、制御部18は、各蓄冷部材30が十分に冷却されたと判定する。
また、−60℃等の冷却空気により蓄冷部材30を冷却したため、第2スペースSP2内部の空気や、一部の蓄冷部材30が必要以上に冷却されている場合があり得る。このような場合は、例えばステップS17終了後、一時間等の所定時間が経過して、各蓄冷部材30の温度が安定してから被保冷物を被保冷物収容部20に収容するようにするとよい。
また、本実施形態によれば、2枚のドレインパンを制御することにより、効率的に蓄冷部材を冷却することができる、という効果を奏する。更に、2枚のドレインパンを制御することにより、収容されている蓄冷部材30が同じものであったとしても、被保冷物収容部20内部の温度を所望の温度とすることができる。更に、この2枚のドレインパンの形状により、保冷容器内の被保冷物に水滴が落下することを防止することができる、という効果を奏する。
更に、第1実施形態は、蓄冷部材や、保冷容器が温度を測定し、測定結果に基づいて、冷却装置300やドレインパンを制御し、冷却装置300やドレインパンを、有効に活用することができる、という効果を奏する。
次に、本発明の第2実施形態について説明をする。なお、本実施形態におけるコンテナ100、パレット200、冷却装置300及び蓄冷部材30の基本的な構成や機能は、第1実施形態と共通するので説明を省略する。以下では、特に本実施形態と第1実施形態との相違点について詳細に説明をする。
まず、車両500の構成について図10を参照して説明をする。図10に示すように車両500は、乗員室510、荷台520及び端末530を備える。また、荷台520は、開閉ハンドル521を備える。図10は、車両500の構成を示すものであり、荷台520部分の一部切欠した側面図である。
ここで、端末530は、荷台520に収容されている各コンテナ100内の制御部18と、例えばBluetooth等の通信規格に準拠して通信を行う機能を有している。そして、端末530は、制御部18と通信を行うことにより、制御部18から情報を取得する。取得する情報は、例えば、制御部18が設置されているコンテナ100の識別子である保冷容器IDや、コンテナ100に収容されている蓄冷部材30の温度や、コンテナ100の被保冷物収容部20の温度といった情報である。また、冷却装置300を利用して、蓄冷部材30を冷却したのならば、その利用履歴といった情報である。利用履歴は、例えば制御部18と冷却装置300が通信を行うことにより制御部18が取得し、制御部18が記憶している。利用履歴とは、例えば利用した冷却装置300の識別子である冷却装置300IDと、この冷却装置300IDに対応する冷却装置300の利用開始時刻と、利用終了時刻である。
更に、端末530は、例えば携帯電話用の通信網や、インターネットといった通信網を利用して後述の管理サーバ600と通信が可能である。そして、端末530は、車両500に収容されたコンテナ100内の制御部18それぞれから取得した上記のような各種情報や、自身が測定した現在位置の情報を管理サーバ600に送信する。ただし、冷却装置300の利用履歴については、端末530が管理サーバ600に送信するのではなく、冷却装置300自身が直接管理サーバ600に送信するようにしてもよい。
そして、管理サーバ600はこれら取得した情報に基づいて各種の処理を行う。また、並行して制御部18も下側ドレインパン17を調整する等の処理を行う。これらの処理について図12のフローチャートを参照して説明する。なお、以下の説明では、管理サーバ600が各種の情報を端末530から受信することを想定して説明をするが、各種の情報の一部又は全部を、例えば、制御部18や冷却装置300から受信するようにしてもよい。
つまり、蓄冷部材30を冷却してから長時間が経過して、このままでは被保冷物を適切に保冷できないような場合に異常であると判定する(ステップS23においてNo)。この場合には、被保冷物収容部20や蓄冷部材30の温度が異常であることをユーザに知らせるために警告を出力する(ステップS24)。この出力は、ステップS22と同様の方法で、管理サーバ600や端末530のディスプレイに表示することにより行う。また、この場合に、管理サーバ600や端末530のスピーカにて警告音を併せて出力するようにしてもよい。その後、ステップS25に進む。
一方で、ステップS21にて取得した被保冷物収容部20や蓄冷部材30の温度が想定通りのものであり、被保冷物を適切に保冷できているような場合は正常であると判定する(ステップS23においてYes)。この場合には、警告を出力することなく、ステップS25に進む。
利用料金を計算する時期が到来していないのであれば(ステップS25においてNo)、ステップS21に戻り、上述の処理を繰り返す。
冷却装置300を利用したユーザはこの表示を参照することにより、冷却装置300を設置している事業者に支払うべき利用料金の額を知ることができる。これにより、コンテナ100の利用に要する運用コストを知ることができる。
また、冷却装置300を設置している事業者はこの表示を参照することにより、冷却装置300を利用したユーザに請求すべき利用料金の額を知ることができる。
加えて、所定の周期で、冷却装置300の利用に伴う利用料金を自動で算出し、ユーザや冷却装置300を設置した事業者に利用料金を知らせることができる、という効果を奏する。
次に、第3実施形態について説明をする。なお、本実施形態におけるコンテナ100、パレット200、冷却装置300及び蓄冷部材30の基本的な構成や機能は、第1実施形態や第2実施形態と共通するので説明を省略する。以下では、特に本実施形態と第1実施形態や第2実施形態との相違点について詳細に説明をする。
本発明の第3実施形態は、冷却装置300が供給する冷却空気を蓄冷部材30の収容空間に導入する部分の形状を第1実施形態とは異ならせる。具体的には、第1スペースSP1の空間の形状を第1実施形態とは異ならせる、
そして、形状を異ならせることにより、複数の導入ファン14それぞれによって第1スペースSP1から第2スペースSP2に導入される冷却空気の導入量が、複数の導入ファン14それぞれで均等となるようにする。これにより、第2スペースSP2に配置された各蓄冷部材30のそれぞれを均等に冷却でき、全ての蓄冷部材が凍結するまでの時間を短縮することができる。
ここで、図13は、コンテナ101の斜視図であり、図14は、コンテナ101の平面図である。すなわち、図13及び図14は、第1実施形態の図6及び図7に対応する図である。これら図13及び図14においては、図4、図6及び図7と同様に、第1スペースSP1、第2スペースSP2及び第3スペースSP3の上面については透過して図示する。また、図7では、第2スペースSP2を含むコンテナ100の中央部の一部の図示を省略する。
しかしながら、複数の導入ファン14が配置されている第1スペースSP1及び第2スペースSP2を垂直方向に間仕切る部材の平面と対向する平面の形状が図示するように第1実施形態とは異なっている。
このようにすることにより、吸入用コネクタ11から奥に行くに従って圧力が高くなることから、各導入ファン14が第2スペースSP2に導入する冷却空気の量はそれぞれ均一となる。
これにより、全ての蓄冷部材30が凍結するまで要する時間を短縮し、全ての蓄冷部材30を迅速に冷却することが可能となる、という効果を奏する。
プログラムは、様々なタイプの非一時的なコンピュータ可読媒体(non-transitory computer readable medium)を用いて格納され、コンピュータに供給することができる。非一時的なコンピュータ可読媒体は、様々なタイプの実体のある記録媒体(tangible storage medium)を含む。非一時的なコンピュータ可読媒体の例は、磁気記録媒体(例えば、フレキシブルディスク、磁気テープ、ハードディスクドライブ)、光磁気記録媒体(例えば、光磁気ディスク)、CD−ROM(Read Only Memory)、CD−R、CD−R/W、半導体メモリ(例えば、マスクROM、PROM(Programmable ROM)、EPROM(Erasable PROM)、フラッシュROM、RAM(random access memory))を含む。また、プログラムは、様々なタイプの一時的なコンピュータ可読媒体(transitory computer readable medium)によってコンピュータに供給されてもよい。一時的なコンピュータ可読媒体の例は、電気信号、光信号、及び電磁波を含む。一時的なコンピュータ可読媒体は、電線及び光ファイバ等の有線通信路、又は無線通信路を介して、プログラムをコンピュータに供給できる。
10 蓄冷部材収容部
11 吸入用コネクタ
12 排出用コネクタ
13 開閉部
14 導入ファン
15 導出ファン
16 上側ドレインパン
16−1、16−2、16−3 上側ドレインパン孔
17 下側ドレインパン
17−1、17−2、17−3、17−4 下側ドレインパン孔
18 制御部
19−1、19−2 調整機構
20 被保冷物収容部
30 蓄冷部材
31 RFIDタグ
41、42 水滴
43 冷却空気
44 排水部
200 パレット
300 冷却装置
310 供給パイプ
320 回収パイプ
500 車両
510 乗員室
520 荷台
521 開閉ハンドル
530 端末
600 管理サーバ
SP1 第1スペース
SP1a、SP1b 第1スペース構成面
SP2 第2スペース
SP3 第3スペース
Claims (13)
- 被保冷物を保冷するための蓄冷部材を収容する第1の収容空間と、
前記第1の収容空間と第2の板状部材との間を水平面にて間仕切る第1の板状部材と、
前記第1の板状部材と第2の収容空間との間を水平面にて間仕切る前記第2の板状部材と、
被保冷物を収容するための前記第2の収容空間と、
を水平面に垂直な方向に上から下に順に備え、
前記第1の板状部材及び前記第2の板状部材の何れか又は双方を、上昇又は下降させて、前記第1の板状部材の水平面と前記第2の板状部材の水平面との距離を調整することにより、前記蓄冷部材から発生して前記第2の収容空間に流入する冷却空気の流入量を制御する制御手段を更に備える保冷容器。 - 前記第1の板状部材及び前記第2の板状部材の双方の水平面には、前記冷却空気が前記第2の収容空間に流入するための孔がそれぞれ設けられており、
前記第2の板状部材の孔は、前記第1の板状部材に設けられている孔を通過した水滴が落下しない位置に設けられている請求項1に記載の保冷容器。 - 前記第2の収容空間の温度を測定するための測定手段を更に備え、
前記制御手段は、前記測定手段により測定された前記第2の収容空間の温度が所定の温度よりも高いならば前記距離が現在よりも長くなるように前記調整をし、前記測定手段により測定された前記第2の収容空間の温度が前記所定の温度よりも低いならば前記距離が現在よりも短くなるように前記調整をする請求項1又は2に記載の保冷容器。 - 前記第1の板状部材及び前記第2の板状部材の双方の水平面には、前記冷却空気が前記第2の収容空間に流入するための孔がそれぞれ設けられており、
前記制御手段は、前記蓄冷部材を冷却中は、前記距離を調整することにより前記第1の板状部材と前記第2の板状部材とを接触させ、前記第1の板状部材に設けられている孔及び前記第2の板状部材に設けられている孔から、前記冷却空気が前記第2の収容空間に流入しないようにすることを特徴とする請求項1から3までの何れか1項に記載の保冷容器。 - 冷却装置と自保冷容器との間の供給用の経路を介して前記冷却装置が供給する冷却空気を、前記供給用の経路から前記第1の収容空間に導入する第1のファンと、
前記第1の収容空間に収容された蓄冷部材を冷却後の前記冷却空気を、前記第1の収容空間から前記冷却装置と自保冷容器との間の回収用の経路に導出することにより前記冷却装置に回収させる第2のファンと、
を更に備える請求項1から4までの何れか1項に記載の保冷容器。 - 前記第1のファンは前記第1の収容空間に隣接する前記冷却空気の導入用の空間を構成する平面に複数配置され、
前記冷却空気の導入用の空間の前記平面の一端側に前記供給用の経路が接続される構成となっており、
前記冷却空気の導入用の空間は、前記一端側と対向する他端側になるに従って狭くなるように構成される請求項5に記載の保冷容器。 - 前記蓄冷部材が測定した該蓄冷部材自身の温度を通信により取得する第1通信手段と、
前記第1通信手段により取得した前記蓄冷部材自身の温度に基づいて、自保冷容器に収容されている前記蓄冷部材を冷却する冷却装置を制御するための通信を行う第2通信手段と、
を更に備えることを特徴とする請求項1から6までの何れか1項に記載の保冷容器。 - 前記制御手段は、冷却装置が自保冷容器に収容されている前記蓄冷部材を冷却中に、前記冷却装置から電力の供給を受けて動作する請求項1から7までの何れか1項に記載の保冷容器。
- 請求項1から8までの何れか1項に記載の保冷容器と、該保冷容器と通信を行う管理装置とを備えた保冷容器管理システムであって、
前記保冷容器は、前記保冷容器の現在位置、前記第1の収容空間の温度、及び前記第2の収容空間の温度の何れか又は全ての情報を前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、前記保冷容器が前記送信した情報をユーザに対して出力する保冷容器管理システム。 - 前記保冷容器が送信する、前記保冷容器の現在位置及び前記第2の収容空間の温度は前記保冷容器が測定したものであり、前記第1の収容空間の温度は前記保冷容器に収容される前記蓄冷部材が測定したものを前記保冷容器が通信により取得したものである請求項9に記載の保冷容器管理システム。
- 前記管理装置は、前記保冷容器が前記送信した、前記第1の収容空間の温度及び前記第2の収容空間の温度の何れか又は双方が所定の温度を超えているならば、その旨を前記ユーザに対して出力する請求項9又は10に記載の保冷容器管理システム。
- 前記保冷容器は、該保冷容器に収容されている前記蓄冷部材を冷却するために冷却装置を利用したならば、その利用に関する情報を前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、前記利用に関する情報に基づいて、前記冷却装置の利用に関して支払うべき対価の値を算出し、該算出した値を前記ユーザに対して出力する請求項9から11の何れか1項に記載の保冷容器管理システム。 - 被保冷物を保冷するための蓄冷部材を収容する第1の収容空間と、
前記第1の収容空間と第2の板状部材との間を水平面にて間仕切る第1の板状部材と、
前記第1の板状部材と第2の収容空間との間を水平面にて間仕切る前記第2の板状部材と、
被保冷物を収容するための前記第2の収容空間と、
を水平面に垂直な方向に上から下に順に備えた保冷容器が有するコンピュータに組み込まれる保冷プログラムであって、
前記第1の板状部材及び前記第2の板状部材の何れか又は双方を、上昇又は下降させて、前記第1の板状部材の水平面と前記第2の板状部材の水平面との距離を調整することにより、前記蓄冷部材から発生して前記第2の収容空間に流入する冷却空気の流入量を制御する制御手段として前記コンピュータを機能させる保冷プログラム。
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