JPWO2018025942A1 - オーステナイト系ステンレス鋼 - Google Patents
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Abstract
Description
前記母材の化学組成が、質量%で、
C:0.05%以下、
Si:1.0%以下、
Mn:2.0%以下、
P:0.040%以下、
S:0.010%以下、
O:0.020%以下、
N:0.050%未満、
Ni:12.0〜27.0%、
Cr:15.0%以上20.0%未満、
Cu:3.5%を超えて8.0%以下、
Mo:2.0%を超えて5.0%以下、
Co:0.05%以下、
Sn:0.05%以下、
V:0〜0.5%、
Nb:0〜1.0%、
Ti:0〜0.5%、
W:0〜5.0%、
Zr:0〜1.0%、
Al:0〜0.5%、
Ca:0〜0.01%、
B:0〜0.01%、
REM:0〜0.01%、
残部:Feおよび不純物であり、
前記皮膜のCr濃度が最大となる最大Cr深さにおける化学組成が下記式(i)を満足する、
オーステナイト系ステンレス鋼。
(Cr+Ni+Cu+Mo)/Fe≧1.0 ・・・(i)
但し、上記式中の各元素記号は、各元素の含有量(at%)を表す。
V:0.01〜0.5%、
Nb:0.02〜1.0%、
Ti:0.01〜0.5%、
W:0.1〜5.0%、
Zr:0.02〜1.0%、
Al:0.01〜0.5%、
Ca:0.0005〜0.01%、
B:0.0005〜0.01%、および、
REM:0.0005〜0.01%、
から選択される1種以上を含有する、
上記(1)に記載のオーステナイト系ステンレス鋼。
前記最大Cr深さにおける化学組成が下記式(ii)を満足し、かつ、前記最小Cr深さにおける化学組成が下記式(iii)を満足する、
上記(1)または(2)に記載のオーステナイト系ステンレス鋼。
Cr/(Ni+Cu+Mo)≧1.0 ・・・(ii)
Cr/(Ni+Cu+Mo)<1.0 ・・・(iii)
但し、上記式中の各元素記号は、各元素の含有量(at%)を表す。
本発明に係るオーステナイト系ステンレス鋼は、母材と、当該母材が有する表面の少なくとも一部に形成された皮膜とを備える。母材および皮膜のそれぞれについて、以下に詳しく説明する。
母材の化学組成について、詳しく説明する。各元素の限定理由は下記のとおりである。なお、以下の説明において含有量についての「%」は、「質量%」を意味する。
Cは、強度を高める作用を有する元素である。しかし、Crと結合して粒界にCr炭化物を形成し、耐粒界腐食性を低下させてしまう。したがって、C含有量は0.05%以下とする。なお、強度を高める必要がある場合には0.03%を超えて含有させるのが好ましい。一方、耐食性の確保が優先される場合には、C含有量は低い方がよく、0.03%以下とすることが好ましい。下限は特に設ける必要はないが、上記の効果を得るためには、C含有量は0.01%以上とすることが好ましい。
Siは、脱酸作用を有する元素である。しかし、その含有量が1.0%を超えると熱間加工性の低下を助長し、Cu含有量の増加と相俟って、工業的規模での製品への加工が極めて難しくなる。したがって、Si含有量は1.0%以下とする。Si含有量は0.6%以下であるのが好ましい。Siは必ずしも含有させる必要がないため下限は特に設けないが、上記の効果を得るためには、Si含有量は0.05%以上とすることが好ましい。また、熱間加工性を高める目的からAl含有量を極めて低くした場合には、0.1%以上のSiを含有させて脱酸作用を充分に行わせることが好ましい。
Mnは、Sを固定して熱間加工性を高めるとともに、オーステナイト相を安定化させる作用を有する。しかし、2.0%を超える量のMnを含有させてもその効果は飽和し、コストが嵩むばかりである。したがって、Mn含有量を2.0%以下とする。Mn含有量は1.5%以下であるのが好ましい。Mnは必ずしも含有させる必要がないため下限は特に設けないが、上記の効果を得るためには、Mn含有量は0.1%以上とすることが好ましい。
Pは、不純物として鋼中に含まれ、熱間加工性および耐食性を劣化させるため、その含有量はできるだけ低い方がよい。特に、P含有量が0.040%を超えると、高濃度の硫酸が凝結する環境における耐食性の劣化が著しい。したがって、P含有量は0.040%以下とする。
Sは、不純物として鋼中に含まれ、熱間加工性を劣化させるため、その含有量はできるだけ低い方がよい。特に、S含有量が0.010%を超えると、熱間加工性の著しい劣化を招く。したがって、S含有量は0.010%以下とした。
Oは不純物として鋼中に含まれ、熱間加工性および延性を低下させるため、その含有量はできるだけ低い方がよい。特に、O含有量が0.020%を超えると、熱間加工性および延性の低下が著しいため、O含有量は0.020%以下とする。
Nは、従来、Nはオーステナイト組織の安定化の目的、または、孔食もしくは隙間腐食などの局部腐食に対する抵抗性を高める目的から積極的に添加されてきた。しかし、高濃度の硫酸が凝結する環境においては、Nの含有量が0.050%以上になると、3.5%を超えるCu、2.0%を超えるMoおよび15.0%以上20.0%未満のCrを含有させたオーステナイト系ステンレス鋼の耐食性が却って低下してしまう。さらに、CuおよびMoの含有量の上限をそれぞれ8.0%および5.0%にした場合であっても、Nの含有量が0.050%以上になると熱間加工性が低下してしまう。高濃度の硫酸が凝結する環境における耐食性と熱間加工性とをオーステナイト系ステンレス鋼に付与させるため、N含有量は0.050%未満とする。なお、N含有量は低ければ低いほどよく、0.045%以下であるのが好ましい。
Niは、オーステナイト相を安定化させる作用を有するとともに、高濃度の硫酸が凝結する環境中での耐食性を高める作用もある。こうした効果を充分確保するためには、12.0%以上の量のNiを含有させる必要がある。しかし、27.0%を超えて含有させてもその効果は飽和する。さらに、Niは高価な元素であるため、コストが極めて高くなって経済性に欠ける。したがって、Ni含有量は12.0〜27.0%とする。なお、高濃度の硫酸が凝結する環境中で充分な耐食性を確保するためには、15.0%を超える量のNiを含有させることが好ましく、20.0%を超える量のNiを含有させることがより好ましい。
Crはオーステナイト系ステンレス鋼の耐食性を確保するのに有効な元素である。特に、Nを上述の含有量に規制したオーステナイト系ステンレス鋼において、15.0%以上のCr、好ましくは16.0%以上のCrを後述する量のCuおよびMoとともに含有させると、高濃度の硫酸が凝結する環境で良好な耐食性を確保することができる。しかし、Crを過剰に含有させると、N含有量を低くし、CuとMoとを複合添加したオーステナイト系ステンレス鋼の場合であっても、前記の環境中における耐食性が却って劣化し、さらに加工性の低下も生じる。特に、Cr含有量が20.0%以上となると前記環境中におけるオーステナイト系ステンレス鋼の耐食性劣化が著しくなる。また、Cr含有量を20.0%未満とすることによって、CuとMoとを複合添加したオーステナイト系ステンレス鋼の熱間加工性を高めて、工業的規模での製品加工を容易にすることが可能になる。したがって、Cr含有量は15.0%以上20.0%未満とする。
Cuは、硫酸環境中での耐食性を確保するのに必須の元素である。3.5%を超えるCuを前述の量のCrおよび後述する量のMoとともに含有させることで、高濃度の硫酸が凝結する環境において、Nを上述の含有量にしたオーステナイト系ステンレス鋼に良好な耐食性を付与することができる。CuおよびMoと複合添加するCuの含有量が多いほど耐食性向上効果が大きいので、Cu含有量は4.0%を超える量とすることが好ましい。なお、Cu含有量を増やすことにより前記環境中での耐食性は向上するが熱間加工性が低下し、特に、Cu含有量が8.0%を超えると、Nを上述の含有量にしても熱間加工性の著しい劣化を生ずる。したがって、Cu含有量は3.5%を超えて8.0%以下とする。
Moは、オーステナイト系ステンレス鋼の耐食性を確保するのに有効な元素である。2.0%を超える量のMoを前述した量のCrおよびCuとともに含有させると、高濃度の硫酸が凝結する環境において、Nを上述の含有量にしたオーステナイト系ステンレス鋼に良好な耐食性を付与することができる。しかし、Moを過剰に含有させると熱間加工性が低下し、特に、Mo含有量が5.0%を超えると、Nを上述の含有量にしても熱間加工性の著しい劣化を生ずる。したがって、Mo含有量は2.0%を超えて5.0%以下とする。なお、高濃度の硫酸が凝結する環境中で充分な耐食性を確保するためには、3.0%を超える量のMoを含有させることが好ましい。
Coは、不純物として鋼中に含まれる元素である。Coは、鋼の靱性を高めるために有効な元素であるが、高価な元素であるため、積極的に添加する必要はない。したがって、Co含有量は0.05%以下とする。
Snは、不純物として鋼中に含まれ、熱間加工性を劣化させるため、その含有量はできるだけ低い方がよい。特に、Sn含有量が0.05%を超えると、熱間加工性の著しい劣化を招く。したがって、Sn含有量は0.05%以下とする。
Vは、Cを固定して耐食性、なかでも耐粒界腐食性を高める作用を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかし、その含有量が0.5%を超えると、Nを上述の含有量にした場合でも窒化物が生成して却って耐食性が低下し、さらに、熱間加工性の劣化も招く。したがって、V含有量は0.5%以下とする。上記の効果を得るためには、V含有量は0.01%以上とすることが好ましい。
Nbは、Cを固定して耐食性、なかでも耐粒界腐食性を高める作用を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかし、その含有量が1.0%を超えると、Nを上述の含有量にした場合でも窒化物が生成して却って耐食性が低下し、さらに、熱間加工性の劣化も招く。したがって、Nb含有量は1.0%以下とする。上記の効果を得るためには、Nb含有量は0.02%以上とすることが好ましい。
Tiは、Nbと同様にCを固定して耐食性、なかでも耐粒界腐食性を高める作用を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかし、その含有量が0.5%を超えると、Nを上述の含有量にした場合でも窒化物が生成して却って耐食性が低下し、さらに、熱間加工性の劣化も招く。したがって、Ti含有量は0.5%以下とする。上記の効果を得るためには、Ti含有量は0.01%以上とすることが好ましい。
Wは、高濃度の硫酸が凝結する環境における耐食性を高める作用があるため、必要に応じて含有させてもよい。しかし、その含有量が5.0%を超えると、上記の効果は飽和し、コストが嵩むばかりである。したがって、W含有量は5.0%以下とする。上記の効果を得るためには、W含有量は0.1%以上とすることが好ましい。
Zrは、高濃度の硫酸が凝結する環境における耐食性を高める作用を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかし、その含有量が1.0%を超えると、上記の効果は飽和し、コストが嵩むばかりである。したがって、Zr含有量は1.0%以下とする。上記の効果を得るためには、Zr含有量は0.02%以上とすることが好ましい。
Alは、脱酸作用を有するため、Si含有量を極めて低く抑える場合には、含有させてもよい。しかし、その含有量が0.5%を超えると、Nを上述の含有量にしたオーステナイト系ステンレス鋼であっても熱間加工性が低下してしまう。したがって、Al含有量は0.5%以下とする。Al含有量の下限は特に規定せず、不純物の範囲であってもよい。但し、Si含有量を極めて低く抑える場合には、積極的に添加して0.02%以上を含有させ、脱酸作用を充分に行わせることが好ましい。なお、0.05%以上のSiを含有させた場合でも、脱酸作用を充分に発揮させるためには、Al含有量を0.01%以上とすることが好ましい。
Caは、Sと結合して熱間加工性の低下を抑える効果を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかし、その含有量が0.01%を超えると、鋼の清浄度が低下して、熱間での製造時に疵が発生する原因となる。したがって、Ca含有量は0.01%以下とする。上記の効果を得るためには、Ca含有量は0.0005%以上とすることが好ましく、0.001%以上とすることがより好ましい。
Bは、熱間加工性を改善する効果を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかし、Bの過剰な添加は粒界でのCr−B化合物の析出を促し、耐食性の劣化を招く。特に、Bの含有量が0.01%を超えると著しい耐食性の劣化をきたす。したがって、B含有量は0.01%以下とする。上記の効果を得るためには、B含有量は0.0005%以上とすることが好ましく、0.001%以上とすることがより好ましい。
REM(希土類元素)は、熱間加工性を高める作用を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかし、その含有量が0.01%を超えると、鋼の清浄度が低下して、熱間での製造時に疵が発生する原因となる。したがって、REM含有量は0.01%以下とする。上記の効果を得るためには、REM含有量は0.0005%以上とすることが好ましい。
上述のように、母材が有する表面の少なくとも一部には、皮膜が形成されている。そして、皮膜中においてCr、Ni、CuおよびMoの合計含有量をFeに対して相対的に高めることによって、耐酸性を大幅に向上させることが可能になる。
(Cr+Ni+Cu+Mo)/Fe≧1.0 ・・・(i)
但し、上記式中の各元素記号は、鋼表面における各元素の含有量(at%)を表す。
Cr/(Ni+Cu+Mo)≧1.0 ・・・(ii)
Cr/(Ni+Cu+Mo)<1.0 ・・・(iii)
但し、上記式中の各元素記号は、各元素の含有量(at%)を表す。
本発明に係るオーステナイト系ステンレス鋼の製造条件について特に制限はないが、例えば、上述の化学組成を有する鋼素材に対して、以下に示す条件で熱処理および酸処理を施すことにより、製造することができる。
上記鋼素材に対して、まず1060〜1140℃の温度範囲に60〜600s保持する熱処理を施す。これにより、鋼素材表面にFeを主体とする酸化皮膜を形成させる。熱処理温度が1060℃未満ではFe酸化皮膜の形成が不十分となる。一方、熱処理温度が1140℃を超えると母材の結晶粒が粗大になり、Feの拡散が少なくなるため、Fe酸化皮膜が不均一になり、さらに皮膜剥離が生じやすくなる。その結果、上記のいずれの場合においても、Cr、Ni、CuおよびMoの濃化が生じにくくなる。
上記鋼素材に対して、上記の熱処理に続いて、酸処理を施す。酸処理工程において、Fe成分を優先的に溶解させることで、鋼表面にCr、Ni、CuおよびMoを濃化させることが可能になる。Fe成分を優先的に溶解させるためには、30〜50℃、5〜8体積%HNO3、5〜8体積%HFの弗硝酸中に1〜5h浸漬することが好ましい。
Claims (3)
- 母材と、前記母材が有する表面の少なくとも一部に形成された皮膜とを備えたオーステナイト系ステンレス鋼であって、
前記母材の化学組成が、質量%で、
C:0.05%以下、
Si:1.0%以下、
Mn:2.0%以下、
P:0.040%以下、
S:0.010%以下、
O:0.020%以下、
N:0.050%未満、
Ni:12.0〜27.0%、
Cr:15.0%以上20.0%未満、
Cu:3.5%を超えて8.0%以下、
Mo:2.0%を超えて5.0%以下、
Co:0.05%以下、
Sn:0.05%以下、
V:0〜0.5%、
Nb:0〜1.0%、
Ti:0〜0.5%、
W:0〜5.0%、
Zr:0〜1.0%、
Al:0〜0.5%、
Ca:0〜0.01%、
B:0〜0.01%、
REM:0〜0.01%、
残部:Feおよび不純物であり、
前記皮膜のCr濃度が最大となる最大Cr深さにおける化学組成が下記式(i)を満足する、
オーステナイト系ステンレス鋼。
(Cr+Ni+Cu+Mo)/Fe≧1.0 ・・・(i)
但し、上記式中の各元素記号は、各元素の含有量(at%)を表す。 - 前記母材の化学組成が、質量%で、
V:0.01〜0.5%、
Nb:0.02〜1.0%、
Ti:0.01〜0.5%、
W:0.1〜5.0%、
Zr:0.02〜1.0%、
Al:0.01〜0.5%、
Ca:0.0005〜0.01%、
B:0.0005〜0.01%、および、
REM:0.0005〜0.01%、
から選択される1種以上を含有する、
請求項1に記載のオーステナイト系ステンレス鋼。 - 前記皮膜のCr濃度が最小となる最小Cr深さが、前記最大Cr深さより前記母材側に存在し、
前記最大Cr深さにおける化学組成が下記式(ii)を満足し、かつ、前記最小Cr深さにおける化学組成が下記式(iii)を満足する、
請求項1または請求項2に記載のオーステナイト系ステンレス鋼。
Cr/(Ni+Cu+Mo)≧1.0 ・・・(ii)
Cr/(Ni+Cu+Mo)<1.0 ・・・(iii)
但し、上記式中の各元素記号は、各元素の含有量(at%)を表す。
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