JPWO2018021390A1 - 採便シート - Google Patents

Abstract

【課題】 洋式便器の貯水部分に浸すことなく、且つ採便を確実に行えるようにし、さらに、便器へ粘着剤を用いることなく取り付け可能な採便シートを得る。【解決手段】 中央に便受け部２を設けた上層シート１と、上層シート１の左右両側縁部に延設され、上層シート１との間に便座を通すための間隙を形成可能な下層シート９からなる筒状の採便シートＳである。上層シート１及び下層シート９は水溶性の材質からなり、上層シート１には、広げることにより便受け部２を下層シート９側に膨らんだ立体形状に形成可能な折り畳み片部１０を備えた。【選択図】 図１

Description

本発明は中央に便受け部を設けた上層シートと、前記上層シートの左右両側縁部に延設され、前記上層シートとの間に便座を通すための間隙を形成可能な下層シートからなる筒状の採便シートに関する。

検便は大腸癌をはじめとする消化器系疾患の検査、細菌や寄生虫感染検査等において世界中で行われている。特に近年、大腸癌のスクリーニング検査における便潜血検査数が急増し、国内で年間少なくとも７００万件ほど実施されている。

また、欧米を中心に実施された２０００年代後半のヒト常在菌叢のゲノム解析プロジェクトも相まって、「腸内細菌叢（腸内フローラ）」に関する研究が急速に進展し、免疫系・代謝系・神経系等の各種疾患における重要な役割が示されてきている。世界的に見て腸管細菌叢研究への資金拠出は２００８年以降の約５年間で２８９百万ドルである。しかもその額は年々増加していることから、非常に注目されている研究分野といえる。この腸管細菌叢研究においても「便検体採取」は必須であり、かかる研究分野における検便の実施も今後増加すると考えられている。

検便のための便検体の採取方法としては、和式便器の場合には、便器の上に直接、あるいは便器内にトイレットペーパーや新聞紙等を敷き、その上に排便を行ったうえで採便用スティックに付着させたり採便用カップですくったりする方法が行われている。一方、近年洋式便器が増加しているが、かかる洋式便器の場合には、便器の貯水部分の手前側にトイレットペーパー等を敷いたうえで、通常利用する場合の向きとは逆方向に向かって座り、該トイレットペーパー等の上に排便して採取する方法が一般的に行われているが、トイレットペーパーが濡れないように配慮する必要があることや、便が便器内の貯水部分へ滑落することを防ぐ必要があることや、通常と異なるスタイルで座るため、排便がスムーズに行えない等の問題があった。

また、洋式便器の場合には、便器内の貯水部分に水溶性排便シートを浮かせてそのシート上に排便する方法も行われている。かかる方法に用いる水溶性排便シートとして、水分散紙からなるベース基材の一面又は両面に、耐水剤で耐水処理を行い、水分散性を時間的に調整することを特徴とする採便用シート（特許文献１参照）や、水溶紙からなるシート本体の少なくとも一面に耐水処理剤で耐水処理を施して水溶解性を調整した採便用便受けシート（特許文献２参照）が提案されている。しかしながら、水に浮かせて一定時間以内に採便することが必要とされるため、「早く排便しないとシートが溶けてしまう」という心理的圧迫により排便が円滑にできないことや、排便後に排尿をしてしまった場合には尿の排出路がないため、便表面に付着する血液成分が尿で洗い流されてしまい、便潜血検査を正しく行うことができなくなることや、排便前後に排尿してしまった場合、水溶性シートの分解が促進されてしまい、結果として便が水没する恐れがあること等の問題があった。

一方、洋式便器の場合において、便採取部を貯水部分の上方の所定の位置に固定させる方法も行われている。かかる方法に用いる水溶性排便シートとして、採取テープの長さは４５ｃｍ〜５０ｃｍで幅は２．５ｃｍ〜５ｃｍ程で裏面両サイドへ剥離紙付きの両面テープを貼付し、採取テープの上面中央へ離脱機構を有す水溶性の採取マットを、採取テープに開けられた２個の穴を介して、裏側より離脱テープで接合され便器内側へ適度の撓みを有すことを特徴とする検便用採取具（特許文献３参照）や、少なくとも両端縁部が便器の左右縁上に重なる長さＬと中間部の糞便受け部の幅が少なくとも糞便を受けるに足りる幅に形成した水解性のシート本体と、剥離テープで覆われた水解性の両面接着テープとからなり、該両面接着テープを前記シート本体の両端縁部の片面に貼着したことを特徴とする採便用シート（特許文献４参照）が提案されている。しかしながら、テープ等の粘着剤を用いてシートを固定する必要があることから、汚れた便器にテープを張り付け又は剥がす作業が必要となり、汚れた便器に手が触れる可能性もあることから衛生面的に抵抗感が生じることや、粘着剤が便器に残った場合にはその後の便器の使用により便器に汚れが付着しやすくなることや、粘着剤には非水溶性の剥離紙がついていることが多く、かかる剥離紙は粘着剤からはがした後に便器に流すことができない等の問題があった。

特開２００５−０１７２５２号公報 特開平１０−０６８７２６号公報 特開２００４−０８５５２０号公報 特開平７−２７０４０３号公報

本発明の課題は、洋式便器の貯水部分に浸すことなく、且つ採便を確実に行えるようにし、さらに、便器へ粘着剤を用いることなく取り付け可能な採便シートを提供することにある。

本研究者らは、現行の採便シートでは便検体の適切な採取が困難なことや、衛生面的に抵抗感がある等の問題があるため、採便シート改良の必要性を感じていた。そこで、様々な改良をした中で、粘着剤を用いなくても、シートを筒状とすることでシートを便座に備え付けることが可能であることを見出した。さらに、採便シートに設けられた便受け部に山折り線と谷折り線を備え、下層シート側に膨らんだ立体形状が形成可能とすることで、採便をより効率よく可能であることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、以下に記載の通りのものである。
請求項１に記載の発明は、中央に便受け部を設けた上層シートと、前記上層シートの左右両側縁部に延設され、前記上層シートとの間に便座を通すための間隙を形成可能な下層シートからなる筒状の採便シートであって、前記上層シート及び下層シートは水溶性の材質からなり、前記上層シートには、広げることにより前記便受け部を下層シート側に膨らんだ立体形状に形成可能な折り畳み片部を備えていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、前記上層シートと前記下層シートの間に形成された隙間に便座に通すといった簡単な手段により前記採便シートを便座に容易に且つ確実に取り付けることができる。
また、上層シートに備えた畳み片部を下層シート側へ押し込み広げることにより便受け部を下層シート側に膨らんだ立体形状に形成することができるので、便受け部に受けた便が便受け部から落ちることを防ぐことができる。
また、上層シート及び下層シートは水溶性の材質からなるので、採便後はそのまま水洗便器へ流すことができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記水溶性の材質からなる前記上層シート及び下層シートは、水溶性の紙からなることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、前記上層シート及び下層シートは、水溶性の紙からなるので、安価に得ることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記上層シートに備えた折り畳み片部は、前記上層シートの前記便受け部に山折り線と谷折り線が設けられ、前記山折り線と前記谷折り線の端部が固着された構成となっており、前記山折り線と前記谷折り線に折られた折片を前記下層シート側へ広げることにより、前記便受け部を前記下層シート側に膨らんだ立体形状に形成可能としたことを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、前記上層シートに備えた前記折り畳み片部を前記下層シート側へ押し込むことにより、前記山折り線と前記谷折り線に折られた前記折片が広げられ、これにより前記便受け部を下層シート側に膨らんだ立体形状に形成することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の、前記上層シートの前記便受け部に設けられた山折り線と谷折り線は互いに平行であることを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、前記上層シートの前記便受け部に設けられた山折り線と谷折り線は互いに平行であるので、前記折り畳み片部を前記下層シート側へ押し込んだときの力は、前記山折り線と前記谷折り線に均等に分散して伝わることになり、前記山折り線と谷折り線に折られた前記折片を円滑に広げることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の、前記上層シートの前記便受け部に設けられた前記山折り線と前記谷折り線は、前記便受け部の前後方向に対して平行に設けられていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、前記上層シートの前記便受け部に設けられた前記山折り線と前記谷折り線は、前記便受け部の前後方向に対して平行に設けられているので、前記便受け部を安定した立体形状に形成することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の、前記上層シートの前記便受け部に設けられた前記山折り線と前記谷折り線は、前記便受け部の左右方向に対して平行に設けられていることを特徴としている。

請求項６に記載の発明によれば、前記上層シートの前記便受け部に設けられた山折り線と谷折り線は、前記便受け部の左右方向に対して平行に設けられているので、前記便受け部を安定した立体形状に形成することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記上層シートに備えた前記折り畳み片部は、前記上層シートの前方側縁部と後方側縁部が裏面側に折り返され、折り返された裏側シート片部と表側シート片部との左右の端縁が固着された構成となっており、前記裏側シート片部を表側シート片部の表側に起こして広げることにより、前記便受け部を下層シート側に膨らんだ立体形状に形成可能としたことを特徴としている。

請求項７に記載の発明によれば、前記裏側シート片部を前記表側シート片部の表側に起こして広げることにより、前記便受け部を前記下層シート側に膨らんだ立体形状に形成することができるので、前記便受け部に受けた便が前記便受け部から落ちることを防ぐことができる。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の、前記上層シートと前記下層シートは、長方形のシート基材を２つ折りした２片のシート基材片からなり、一方の前記シート基材片を前記上層シートの前記表側シート片部とし、他方の前記シート基材片には、左右方向に平行な２本の切り込み線を形成し、２本の前記切り込み線の外側を前記上層シートに備えた折り畳み片部を構成する前記裏側シート片部とするとともに、２本の前記切り込み線の内側を前記下層シートとし、前記シート基材を２つ折りした２片の前記シート基材片を重ね、重ねた２片の前記シート基材片の開放された３方の端縁を固着したことを特徴としている。

請求項８に記載の発明によれば、構成が簡単なので、採便シートの作製が容易であり、安価に得ることができる。

本発明に係る採便シートによれば、便受け部を下層シート側に膨らんだ立体形状に形成することができるので、便受け部に受けた便が便受け部から落ちることを防ぐことができる。また、採便シートが便器の貯水部分に接触することがないため、排便途中に採便シートが水に触れ溶ける心配をすることなく、自分のペースで排便が可能となる。また、上層シートと下層シートの間に形成された隙間に便座に通すといった簡単な手段により採便シートを便座に取り付けることができ、採便シートの便器への取り付けに粘着剤を用いないので、衛生面的に安心して取り付け及び取り外しが可能であると共に便器の汚れ付着防止を図ることが可能となる。さらに、採便シートは水溶性の材質からなるため、採便後は該シート全体をそのまま水洗便器へ流すことが可能となる。

（ａ）は、本発明に係る採便シートの実施の形態の第１例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す便受け部の左右方向のＡ−Ａ断面図である。 図１に示す採便シートの便受け部を下層シート側に膨らませ、立体形状を形成させた状態を示す斜視図である。 図１に示す第１例の採便シートの作製に用いる紙製のシートを示す平面図である 図１に示す第１例の採便シートを便座に設置した状態を示す正面図である。 図１に示す第１例の採便シートを便座に設置した状態を示す平面図である。 （ａ）は、本発明に係る採便シートの実施の形態の第２例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す便受け部の前後方向のＢ−Ｂ断面図である。 図６に示す第２例の採便シートの作製に用いる紙製のシートを示す平面図である。 （ａ）は、本発明に係る採便シートの実施の形態の第３例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す便受け部の左右方向のＣ−Ｃ断面図である。 図８に示す第３例の採便シートの作製に用いる紙製のシートを示す平面図である。 本発明に係る採便シートの実施の形態の第４例を示す平面図である。 図１０に示す採便シートの底面図である。 図１０に示す採便シートの便受け部を下層シート側に膨らませ、立体形状を形成させた状態を示す平面図である。 図１２に示す採便シートの斜視図である。 図１０に示す第４例の採便シートの作製方法の一例を示す工程図である。 図１０に示す第４例の採便シートの作製方法の一例を示す工程図である。 図１０に示す第４例の採便シートを便座に設置した状態を示す正面図である。

本発明の採便シートは、中央に便受け部を設けた上層シートと、前記上層シートの左右両側縁部に延設され、上層シートとの間に便座を通すための間隙を形成可能な下層シートからなる筒状の採便シートであって、上層シート及び下層シートは水溶性の材質からなり、上層シートには、広げることにより便受け部を下層シート側に膨らんだ立体形状に形成可能な折り畳み片部を備えている。

上層シートは、左右方向の長さが４５〜７０ｃｍである。上層シートの長さを４５〜７０ｃｍとすることにより、上層シートと下層シートの間に形成される間隙に便座に通すことで、採便シートが便器内の貯水部分に触れることなく、かつシール等の粘着剤を用いることなく貯水部分の上方の所定の位置に上層シートに設けられた便受け部を位置させることが可能となる。

また、上層シートに設けられた便受け部の前方側縁部と後方側縁部の幅は、折り畳み片部を展開した状態で８〜３０ｃｍであり、好ましくは１０〜２５ｃｍ、より好ましくは１２〜１９ｃｍである。便受け部の前方側縁部と後方側縁部の幅が８ｃｍ未満となると便を受けにくく、便の一部又は全部が採便シート上に残らない可能性が高くなり、３０ｃｍを超えると、尿が出た場合に上層シートが溶けて、受けた便が採便シートから落ちてしまう可能性が高くなる。

便受け部の左右方向（長手方向）の長さは特に制限されないが、折り畳み片部を展開した状態で５〜３５ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｃｍ、より好ましくは１２〜１９ｃｍを挙げることができる。

上層シートの中央に設けられ、便を受ける便受け部は、下層シート側に膨らんだ立体形状に形成可能な折り畳み片部を備えている。かかる構成により、便が立体形状内に収まり、上層シートの便受け部で受けた便を下層シート面で保持しやすくなると共に、排便の際に便がお尻に付着することを防ぐことが可能となる。また、使用前は折り畳み片部を折り畳むことで立体形状がない平面状態とすることが可能であるため、採便シート全体を平面状にコンパクトに折り畳み可能である。これにより、採便者がトイレに入る前にはポケット等に収納可能であると共に、採便シートを採便のためのスティックや採便カップ等を含む採便キットと共に流通させる場合に、採便キットの容器内のわずかなスペースに採便シートを収納可能となる。

また、折り畳み片部を展開させ、下層シート側に膨らんだ立体形状に形成することにより、排出した便によってお尻が汚れる可能性を低減することが可能となる。さらに、大腸癌検査のための便ＤＮＡ検査用又は腸内細菌叢検査用の検体には十分量の便が必要となるが、立体形状の形成により、十分量の便の採取がより容易となる。

また、便受け部において、シートを二層、三層、四層等の複数層にしたり、便受け部以外の部分よりも厚みを厚くしたり、便受け部以外の部分よりも耐水性を高める等により、水に対するほぐれを低下させ、万が一、尿やシャワートイレ等で濡れてもほぐれにくくすることができるほか、上層シート全体に対して便受け部を重くすることにより、自然と便受け部全体が下層シート側に撓みやすくすることができる。

また、上層シートの便受け部以外の部分の前後方向（短手方向）の幅は、便受け部を洋式水洗便器において貯水部分に触れない所定の位置に吊るすことが可能である限り特に制限されず、１〜４０ｃｍであっても、２〜３５ｃｍであっても、５〜３０ｃｍであっても、８〜２５ｃｍであっても、１０〜２０ｃｍであっても、１２〜１９ｃｍであってもよい。水洗時の負担を減らすため、水洗時に流す採便シート量を減らす観点からは前後方向の幅を狭くすればよく、採便者が上層シート上に座ることによる上層シートの汗によるほぐれや物理的な力による破断を防ぐ観点からは前後方向の幅を広くすればよい。便受け部と上層シートの便受け部以外の部分の前後方向の幅は同じであっても異なっていてもよいが、同じであると採便シートの加工が容易になる。

なお、上層シートの便受け部以外の部分は、便受け部を洋式水洗便器において貯水部分に触れない所定の位置に吊るすことが可能である限り、２枚、３枚、４枚、５枚、６枚、又は７枚等、複数枚の便受け部より前後方向の幅が狭いシートが並列して構成されていてもよいが、採便シートを便座に取り付ける容易さの観点からは枚数がより少ないことが好ましく、１枚から構成されることがより好ましい。

また、上層シートの便受け部以外の部分は排便者が便器に座る際に便座上に敷かれることとなることから、病院等の不特定多数の人が利用するトイレにおいても、衛生面的に安心感を与えることが可能となるほか、冬期等の寒い時期に便座の温度が低い場合にも、排便者の大腿部が直接便座に触れる面積が減少することから便座に座った際の冷たさを緩和することが可能となる。

下層シートは、上層シートの左右両側縁部に延設され、上層シートとの間に便座を通すための間隙を形成することを可能となっており、上層シートと下層シートにより筒状となるように構成されている。かかる構成により、採便シートは水によるほぐれを心配することなく長時間便を便受け部で保持することが可能であることから、便潜血検査用の検体を採取する際に、便表面をまんべんなく擦過する作業を容易に行うことができる。また、大腸癌検査のための便ＤＮＡ検査用又は腸内細菌叢検査用に、十分量の便の採取が容易に行うことができる。

下層シートの前後方向（短手方向）の幅は特に制限されないが、１〜４０ｃｍであっても、２〜３５ｃｍであっても、５〜３０ｃｍであっても、８〜２５ｃｍであっても、１０〜２０ｃｍ、であっても、１２〜１９ｃｍであってもよい。水洗時の負担を減らすため、水洗時に流す採便シート量を減らす観点からは狭くすればよい。また、便受け部と下層シートの前後方向（短手方向）の幅は同じであっても異なっていてもよいが、同じであることが採便シートの加工が容易となる。また、下層シートは２枚、３枚、４枚、５枚、６枚、又は７枚等、複数枚の便受け部より前後方向の幅が狭いシートが並列して構成されていてもよいが、採便シートを便座に取り付ける容易さの観点からは枚数がより少ないことが好ましく１枚から構成されることがより好ましい。

下層シートの左右方向（長手方向）の長さは、４５〜７０ｃｍである。上層シートと下層シートの左右方向の長さは同一でも異なってもよいが、同一であると採便シートの加工が容易となる。

上層シートと下層シートの材料は、水溶性の材質のものであれば特に制限されない。ここで、本発明における水溶性の材質とは、日本工業規格（ＪＩＳ） Ｐ４５０１で規定されるほぐれやすさ試験における秒数として、９０秒以下、好ましくは６０秒以下、より好ましくは３０秒以下、さらに好ましくは５秒以上３０秒以下の材質を挙げることができる。かかる材質を備えた材料としては、水溶性の紙、水溶性ポリビニルアルコール等の水溶性ポリマー、水溶性不織布を挙げることができる。水溶性の材質からなることから、採便が完了したら、上層シート１と下層シート９の一部を破って便座から外れる状態とし、採便シートＳ全体をそのまま水洗することが可能となる。

また、上層シート及び／又は下層シートはエンボス加工されていてもよい。上層シート及び／又は下層シートにエンボス加工しておくと、排便する際に排便者の大腿部が上層シートに付着して上層シートが破れやすくなることを防ぐことや、排便者の使用感を向上させることが可能となる。

なお、採便シートの製造方法としては特に制限されないが、一枚のシートから製造しても、複数枚のシートから製造してもよい。製造する際の固着工程においては、水溶性テープを用いる方法や、水溶性の接着剤を用いる方法や、針なしステープラーを用いて固着する方法や、熱又は超音波によって固着する方法を挙げることができる。

以下、本発明に係る採便シートの実施例を図面を参照して詳細に説明する。
（第１例）
図１（ａ）は、本発明に係る採便シートの第１例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）に示す便受け部の左右方向のＡ−Ａ断面図、図２は図１に示す採便シートの便受け部を下層シート側に膨らませ、立体形状を形成させた状態を示す斜視図、図３は図１に示す第１例の採便シートの作製に用いる紙製のシートを示す平面図、図４は図１に示す第１例の採便シートを便座に設置した状態を示す正面図、図５は図１に示す第１例の採便シートを便座に設置した状態を示す平面図である。

第１例の採便シートＳは、中央に便受け部２を設けた上層シート１と、上層シート１の左右両側縁部に延設された下層シート９で構成されており、上層シート１と下層シート９の材料は、水溶性の材質のものが用いられている。上層シート１と下層シート９との間には、便座を通すための間隙を形成可能な筒状となっている。上層シート１には、広げることにより便受け部２を下層シート９側に膨らんだ立体形状に形成可能な折り畳み片部１０を備えている。

第１例では、折り畳み片部１０は図１（ａ）、（ｂ）に示すように、便受け部２に、便受け部２の前後方向に対して平行に設けられている山折り線３と谷折り線４で折り畳まれた構成となっている。山折り線３及び／又は谷折り線４の一端部又は両端部３ａ、４ａの全部若しくは一部は展開できないように固着されている。

山折り線３及び／又は谷折り線４の端部３ａ、４ａの一端側又は両端側の全部若しくは一部を固着しておくと、山折り線３と谷折り線４で折り畳まれた折り畳み片部１０の折片１０ａを広げることにより、便受け部２を下層シート９側に膨らんだより採便しやすい立体形状に形成することができ、また、前方側縁部及び／又は後方側縁部に張力をもたらすことにより山折り３線及び／又は谷折り線４の端部３ａ、４ａ付近で受けた便が便受け部２から落ちることを防ぐことができる。

山折り線３及び／又は谷折り線４の端部３ａ、４ａを固着する方法としては特に制限されないが、水溶性の接着剤を用いる方法や、該山折り線３及び／又は谷折り線４の端部３ａ、４ａの上にさらに水溶性シールで固着する方法や、針なしステープラーを用いて固着する方法や、熱又は超音波によって固着する方法を挙げることができる。第１例では、山折り線３と谷折り線４の端部３ａ、４ａは、長さ８ｃｍの水溶性テープ５によって固着されている。

第１例では、便受け部２を畳んだ状態における前方側縁部と後方側縁部の幅Ｘ１は１９ｃｍ、左右の幅Ｙ１は１２ｃｍである。また、上層シート１の便受け部２以外の部分の幅Ｘ２も１９ｃｍである。さらに、上層シート１の左右方向の長さＹ２は５２ｃｍである。

図１（ａ）においては上層シート１によって見えないため図示していないが、上層シート１と同じ長さ及び幅の下層シート９が上層シート１の左右両側縁部に延設されて筒状となっている。下層シート９の前方側縁部と後方側縁部の両方には破線で表した切り込み部６を設けている。

折り畳み片部１０を構成する便受け部２に設けられた山折り線３と谷折り線４にあっては、図１（ｂ）に示すように、便受け部２の中心２０に向かって前方に山折り線３が、後方に谷折り線４が位置している。

このように構成された折り畳み片部１０を、下層シート９側に押し広げ、便受け部２の中心２０から左右方向に展開させることにより、便受け部２は図２に示すように、下層シート９側に膨らんだ立体形状に形成される。
立体形状に形成された便受け部２の前方側縁部と後方側縁部の幅Ｘ１は８〜１９ｃｍであり、左右の長さＹ１は１２〜１６ｃｍである。Ｘ１に関しては、前後方向に力を加えることによりさらに短くなる。

上層シート１と下層シート９の材料は、水溶性の材質のものであれば特に制限されない。第１例では、上層シート１と下層シート９の材料として、水溶性の紙が用いられている。
第１例で用いた水溶性の紙の品質性能は以下のとおりである。
（１）紙の厚み ０．０６ｍｍ／枚
（２）坪量 ２５ｇ／ｍ²
（３）引張強度（ｇｆ／２５ｍｍ）
ＭＤ ２７５０ｇ
ＣＤ ７５０ｇ
（４）ほぐれ易さ（秒） ３０秒以下

次に、第１例の採便シートＳの作製方法の一例を、図３を参考に説明する。
まず、図３に示すように紙製のシートＬ１を準備したうえで以下の工程で作製する。図中の数値は長さ（ｍｍ）である。
（１）シートＬ１の斜線部をカットして除去する。ｆ２にミシン目を入れる。
（２）ｆ１の線でたたみ、便受け部を２層とし、便受け部の端２か所を針なしステープラーで固着する。
（３）山折り線（一点鎖線）を４本、谷折り線（鎖線）を４本形成する。
（４）中心方向に向かって山折り線を合わせる。
（５）水溶性テープで山折り線及び谷折り線の両端を固着する。
（６）ｆ２の線で折り畳み、端部同士を針なしステープラーで固着する。

上記のように構成された第１例の採便シートＳを便座に取り付けるには、まず便座を垂直方向に立てる、若しくは便座を手で便器から浮かせたうえで、便座シートＳを構成する上層シート１と下層シート９の間に形成された隙間に便座を通して、便座シートＳを奥側に設置し、その後便座を便器に置く。
次に、便受け部２が便を受けやすい位置となるように調整し、上層シート１全体を軽く下層方向に押し込み、折り畳み片部１０を広げて便受け部２が下層シート９側に膨らんだ立体形状を形成するように展開する（図４、図５参照。）。

広げられた折り畳み片部１０は、山折り線３と谷折り線４の端部３ａ、４ａが水溶性テープ５によって固定されているので、展開した際に水溶性テープ５が１〜５．５ｃｍ程度内側に湾曲する。これにより、上層シート１が尿で濡れることによる上層シート１のほぐれをより防ぐことや、便検体が尿と混ざる可能性を低減することができる。また、水溶性テープ５により前後両側縁部に張りが生じることから、便受け部２の前後両側縁部からの便の落下をより防ぐことが可能である。

（第２例）
図６（ａ）は、本発明に係る採便シートの第２例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）に示す便受け部の前後方向のＢ−Ｂ断面図、図７は図６に示す第２例の採便シートの作製に用いる紙製のシートを示す平面図である。

第２例の採便シートについて、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第２例の採便シートＳと第１例の採便シートＳとの異なる点は、便受け部２に設けられた折り畳み片部１０の構成である。第２例の畳み片部１０は、図６に示すように、便受け部２の左右方向に対して平行に設けられている山折り線３と谷折り線４で折り畳まれた構成となっている。

山折り線３及び／又は谷折り線４の端部３ａ、４ａは展開できないように固着されている。第２例では、山折り線３と谷折り線４の端部３ａ、４ａは、長さ１２ｃｍの水溶性テープ５によって固着されている。

第２例では、便受け部２を畳んだ状態における前方側縁部と後方側縁部の幅Ｘ１は１２ｃｍ、左右の幅Ｙ１は１９ｃｍである。また、上層シート１の便受け部２以外の部分の幅Ｘ２も１２ｃｍである。さらに、上層シート１の左右方向の長さＹ２は５２ｃｍである。

図６（ａ）においては上層シート１によって見えないため図示していないが、上層シート１と同じ長さ及び幅の下層シート９が上層シート１の左右両側縁部に延設されて筒状となっている。

折り畳み片部１０を構成する便受け部２に設けられた山折り線３と谷折り線４にあっては、図６（ｂ）に示すように、便受け部２の中心２０に向かって前方に山折り線３が、後方に谷折り線４が位置している。

このように構成された折り畳み片部１０を、下層シート９側に押し広げ、便受け部２の中心２０から前後方向に展開させることにより、図示しないが、便受け部２は下層シート９側に膨らんだ立体形状に形成される。
立体形状に形成された状態における便受け部２の前方側縁部と後方側縁部の幅Ｘ１は１２〜１５ｃｍであり、左右の長さＹ１は１３〜１９ｃｍである。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

次に、第２例の採便シートＳの作製方法の一例を、図７を参考に説明する。
まず、図７に示すように紙製のシートＬ２、シートＳ２の２枚のシートを準備したうえで以下の工程で作製する。図中の数値は長さ（ｍｍ）である。
（１）シートＬ２の両端から１７５ｍｍのｆ３の線にミシン目を入れ、内側に折る。
（２）シートＳ２をｆ４の線で半分に折る
（３）山折り線（一点鎖線）を４本、谷折り線（鎖線）を６本形成する。
（４）中心に向かって山折り線を合わせる
（５）シートＳ２の山折り線及び谷折り線の両端をシートＬ２に水溶性テープで固着する。ここで、シートＳ２の山折り線及び谷折り線は便受け部の左右方向と平行になるようにシートＬ２に接着する。

上記のように構成された第２例の採便シートＳを便座に取り付けるには、第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

（第３例）
図８（ａ）は、本発明に係る採便シートの第３例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）に示す便受け部の左右方向のＣ−Ｃ断面図、図９は図８に示す第３例の採便シートの作製に用いる紙製のシートを示す平面図である。

第３例の採便シートについて、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第３例の採便シートＳと第１例の採便シートＳとの異なる点は、便受け部２に設けられた折り畳み片部１０の構成である。
第３例の畳み片部１０は、図８に示すように、上層シート１の前方側縁部と後方側縁部における便受け部２の上端の４つの隅７に位置する部分が、便受け部２の中心方向に傾斜する傾斜線に沿って谷折りされ固着され折り畳まれた構成となっている。

便受け部２を下層シート１側に展開して膨らませ、立体形状に形成された状態における便受け部２の前方側縁部と後方側縁部の幅Ｘ１は１６〜１７ｃｍであり、左右の長さＹ１は１３〜１９ｃｍであり、上層シート１の便受け部２以外の部分の前後方向の幅Ｘ２は１９ｃｍである。また、便受け部２の中心部には、幅７ｃｍ、長さ７ｃｍの底部８が形成される。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

次に、第３例の採便シートＳの作製方法の一例を、図９を参考に説明する。
まず、図９に示すように紙製のシートＬ３を準備したうえで以下の工程で作製する。図中の数値は長さ（ｍｍ）である。
（１）斜線部を切り取る
（２）ｆ５の線で折りたたみ、針なしステープラーで２か所固着する。
（３）ｆ６の線にミシン目を入れ、折りたたむ。
（４）端を針なしステープラーで５か所固着する。
（５）中心の対角線を折る（２本）。
（６）中心の正方形の周囲を折る（４本）。
（７）立体形状となるように折り、４つの隅を針なしステープラーで固着する。

上記のように構成された第３例の採便シートＳを便座に取り付けるには、第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

（第４例）
図１０は本発明に係る採便シートの第４例を示す平面図、図１１は図１０に示す採便シートの底面図、図１２は図１０に示す採便シートの便受け部を下層シート側に膨らませ、立体形状を形成させた状態を示す平面図、図１３は図１２に示す採便シートの斜視図、図１４、図１５は第４例の採便シートＳの作製方法の一例を示す工程図、図１６は図１０に示す第４例の採便シートを便座に設置した状態を示す正面図である。

第４例の採便シートについて、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第４例の採便シートＳと第１例の採便シートＳとの異なる点は、上層シート１に備えられた折り畳み片部１０の構成である。

第４例では、折り畳み片部１０は、上層シート１の前方側縁部と後方側縁部が裏面側に折り返され、折り返された裏側シート片部１１と表側シート片部１２との左右の端縁が固着された構成となっている。１３は裏側シート片１１と表側シート片１２との左右の端縁を固着した固着部である。
さらに、折り畳み片部１０には、上層シート１の左右の端部と上層シート１の中央に設けられた便受け部２との概ね中間位置で、裏側シート片部１１と表側シート片部１２の折り返し側の縁部同士を固着した固着部１４が形成されている。

このように構成した折り畳み片部１０の裏側シート片部１１を表側シート片部１２の表側に起こして広げることにより、便受け部２を下層シート９側に膨らんだ立体形状に形成可能としている。
そして、折り畳み片部１０には、上層シート１の左右の端部と上層シート１の中央に設けられた便受け部２との概ね中間位置で、裏側シート片部１１と表側シート片部１２の折り返し側の縁部同士を固着した固着部１４が形成されているので、固着部１４が裏側シート片部１１の広がりを規制し、便受け部２の膨らみを安定させる。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

次に、第４例の採便シートＳの作製方法の一例を図１４、図１５を参考に説明する。
まず、長方形のシート基材１５を２つ折りし、一方のシート基材片１５ａを上層シート１の表側シート片部１２とする。
他方のシート基材片１５ｂには、左右方向に平行な２本のミシン目で形成した切り込み線１６を形成し、２本の切り込み線１６の外側を上層シート１に備えた折り畳み片部１０を構成する裏側シート片部１１とするとともに、２本の切り込み線１６の内側を下層シート９とする（図１４参照。）。

次に、２片のシート基材片１５ａ、１５ｂを重ね、２片のシート基材片１５ａ、１５ｂの開放された３方の端縁を固着する。１５Ａはシート基材片１５ａ、１５ｂの開放した左右の端縁を固着した固着部、１５Ｂはシート基材片１５ａ、１５ｂの開放した前端縁を固着した固着部である。固着部１５Ａは裏側シート片１１と表側シート片１２との左右の端縁を固着した固着部１３となる。固着部１５Ｂは、上層シート１の表側シート片部１２と、表側シート片部１２の裏面側に折り返されている裏側シート片部１１との折り返し部を形成する。このようにして上層シート１に折り畳み片部１０を形成する。

さらに、折り畳み片部１０には、上層シート１の左右の端部と上層シート１の中央に設けられた便受け部２との概ね中間位置で、裏側シート片部１１と表側シート片部１２の折り返し側の縁部同士を固着して固着部１４を形成する（図１５参照。）。

固着部１３、１４、１５Ａ、１５Ｂにおける固着方法としては特に制限されないが、水溶性の接着剤を用いる方法や針なしステープラーを用いて固着する方法や、熱又は超音波によって固着する方法を挙げることができる。

このように構成した折り畳み片部１０の裏側シート片１１を表側シート片１２の表側に起こして広げることにより、便受け部２を下層シート９側に膨らんだ立体形状に形成される（図１２、図１３参照。）。
そして、折り畳み片部１０には、上層シート１の左右の端部と上層シート１の中央に設けられた便受け部２との概ね中間位置で、裏側シート片部１１と表側シート片部１２の折り返し側の縁部同士を固着した固着部１４が形成されているので、固着部１４により裏側シート片部１１の広がりが規制され、便受け部２の安定した立体形状に形成することができる。

上記のように構成された第４例の採便シートＳを便座に取り付けるには、第１例と同様に、まず便座を垂直方向に立てる、若しくは便座を手で便器から浮かせたうえで、便座シートＳを構成する上層シート１と下層シート９の間に形成された隙間に便座に通して、便座シートＳを奥側に設置し、その後便座を便器に置けばよい。

次に、便受け部２が便を受けやすい位置となるように調整し、折り畳み片部１０の裏側シート片１１を表側シート片１２の表側に起こして広げ、便受け部２が下層シート９側に膨らんだ立体形状を形成するように展開する（図１６参照。）。
その他は、第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

Ｓ 採便シート
１ 上層シート
２ 便受け部
３ 山折り線
３ａ 山折り線の端部
４ 谷折り線
４ａ 谷折り線の端部
５ 水溶性テープ
６ 切り込み部
７ 便受け部の上端の隅
８ 底部
９ 下層シート
１０ 折り畳み片部
１０ａ 折片
１１ 裏側シート片部
１２ 表側シート片部
１３、１４ 固着部
１５ シート基材
１５ａ、１５ｂ シート基材片
１５Ａ、１５Ｂ 固着部
１６ 切り込み線
２０ 便受け部の中心
Ｘ１ 前方側縁部と後方側縁部の幅
Ｘ２ 上層シートの便受け部以外の部分の幅
Ｙ１ 便受け部における左右方向の長さ
Ｙ２ 上層シートの左右方向の長さ

Claims (8)

1. 中央に便受け部を設けた上層シートと、前記上層シートの左右両側縁部に延設され、前記上層シートとの間に便座を通すための間隙を形成可能な下層シートからなる筒状の採便シートであって、前記上層シート及び下層シートは水溶性の材質からなり、前記上層シートには、広げることにより前記便受け部を下層シート側に膨らんだ立体形状に形成可能な折り畳み片部を備えていることを特徴とする採便シート。
2. 前記水溶性の材質からなる前記上層シート及び下層シートは、水溶性の紙からなることを特徴とする請求項１に記載の採便シート。
3. 前記上層シートに備えた前記折り畳み片部は、前記上層シートの前記便受け部に山折り線と谷折り線が設けられ、前記山折り線と前記谷折り線の端部が固着された構成となっており、前記山折り線と前記谷折り線に折られた折片を前記下層シート側へ広げることにより、前記便受け部を前記下層シート側に膨らんだ立体形状に形成可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の採便シート。
4. 前記上層シートの前記便受け部に設けられた山折り線と谷折り線は互いに平行であることを特徴とする請求項３に記載の採便シート。
5. 前記上層シートの前記便受け部に設けられた前記山折り線と前記谷折り線は、前記便受け部の前後方向に対して平行に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の採便シート。
6. 前記上層シートの前記便受け部に設けられた前記山折り線と前記谷折り線は、前記便受け部の左右方向に対して平行に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の採便シート。
7. 前記上層シートに備えた前記折り畳み片部は、前記上層シートの前方側縁部と後方側縁部が裏面側に折り返され、折り返された裏側シート片部と表側シート片部との左右の端縁が固着された構成となっており、前記裏側シート片部を表側シート片部の表側に起こして広げることにより、前記便受け部を下層シート側に膨らんだ立体形状に形成可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の採便シート。
8. 前記上層シートと前記下層シートは、長方形のシート基材を２つ折りした２片のシート基材片からなり、一方の前記シート基材片を前記上層シートの前記表側シート片部とし、他方の前記シート基材片には、左右方向に平行な２本の切り込み線を形成し、２本の前記切り込み線の外側を前記上層シートに備えた前記折り畳み片部を構成する前記裏側シート片部とするとともに、２本の前記切り込み線の内側を前記下層シートとし、前記シート基材を２つ折りした２片の前記シート基材片を重ね、重ねた２片の前記シート基材片の開放された３方の端縁を固着したことを特徴とする請求項７に記載の採便シート。
   

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