JPWO2017221810A1 - ガスバリア材料、樹脂組成物、ガスバリア材、硬化物、及び複合材料 - Google Patents
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Abstract
Description
<1> 硬化反応によりスメクチック構造を形成可能な熱硬化性樹脂と、アミン系硬化剤と、を含有するガスバリア材料。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
さらに本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、各成分の含有率又は含有量は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
本開示において「層」との語には、当該層が存在する領域を観察したときに、当該領域の全体に形成されている場合に加え、当該領域の一部にのみ形成されている場合も含まれる。
本開示において「積層」との語は、層を積み重ねることを示し、二以上の層が結合されていてもよく、二以上の層が着脱可能であってもよい。
本実施形態のガスバリア材料は、硬化反応によりスメクチック構造を形成可能な熱硬化性樹脂(以下「特定熱硬化性樹脂」ともいう)と、アミン系硬化剤と、を含有する。また、本実施形態のガスバリア材料及び樹脂組成物は、硬化反応によりスメクチック構造を形成可能な熱硬化性樹脂(以下「特定熱硬化性樹脂」ともいう)と、アミン系硬化剤と、を含有する。本実施形態のガスバリア材料及び樹脂組成物は、必要に応じてその他の成分を含有していてもよい。
すなわち、本実施形態のガスバリア材料又は樹脂組成物に含有される特定熱硬化性樹脂は、硬化反応によりスメクチック構造を形成可能であることから、硬化物としたときに水素ガスバリア性に優れる。また、アミン系硬化剤を用いることで、耐熱性及び水素ガスバリア性を損なわずに、破壊靱性にも優れるガスバリア材及び硬化物を形成可能である。
以下、本実施形態のガスバリア材料及び樹脂組成物を構成する各成分について説明する。
本実施形態のガスバリア材料及び樹脂組成物は、硬化反応によりスメクチック構造を形成可能な熱硬化性樹脂を含有する。特定熱硬化性樹脂は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
ここで、メソゲン基とは、分子間相互作用の働きにより、硬化状態で、結晶性又は液晶性を発現し易くする官能基のことを指す。具体的には、例えば、ビフェニル基、フェニルベンゾエート基、シクロヘキシルベンゾエート基、アゾベンゼン基、スチルベン基、及びそれらの誘導体が挙げられる。
メソゲン基に由来する規則性の高い高次構造には、ネマチック構造、スメクチック構造等がある。ネマチック構造は分子長軸が一様な方向を向いており、配向秩序のみを持つ高次構造である。これに対し、スメクチック構造は配向秩序に加えて一次元の位置の秩序を持ち、層構造を有する高次構造である。したがって、分子の秩序性はネマチック構造よりもスメクチック構造の方が高い。このため、硬化物の水素ガスバリア性についても、ネマチック構造を形成する場合よりもスメクチック構造を形成する場合の方が高くなる。
分子内にメソゲン基を有する特定熱硬化性樹脂としては、耐熱性の観点から、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及びトリアジン樹脂からなる群より選択される少なくとも1種であることが好ましく、接着性の観点から、エポキシ樹脂であることがより好ましい。エポキシ樹脂は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
上記2価の基からなる群(I)において、各2価の基の結合手の連結方向はいずれであってもよい。
反応させる際のエポキシモノマーとフェノール化合物の当量数の比(エポキシモノマー:フェノール化合物)は、10:0.5〜10:5であることが好ましく、10:1〜10:4であることがより好ましく、10:1.2〜10:3であることがさらに好ましい。
反応に用いる溶媒としては、シクロヘキサノン、1−メトキシ−2−プロパノール、N−メチル−2−ピロリドン、エチレングリコール、無水酢酸、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
反応の温度は100℃〜190℃であることが好ましく、110℃〜180℃であることがより好ましく、120℃〜170℃であることがさらに好ましい。
ガスバリア材料及び樹脂組成物は、アミン系硬化剤を含有する。アミン系硬化剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
ガスバリア材料及び樹脂組成物は、用途に応じて、その他の添加剤を含有してもよい。その他の添加剤としては、フィラー、溶媒、繊維、熱硬化樹脂、熱可塑樹脂等を挙げることができる。
本実施形態のガスバリア材料及び樹脂組成物は、硬化物としたときに、破壊靭性値が1.0MPa・m1/2以上であることが好ましく、1.1MPa・m1/2以上であることがより好ましく、1.2MPa・m1/2以上であることがさらに好ましい。
本開示において、破壊靭性値は、ASTM D5045に基づいて、3点曲げ測定により算出される。評価装置としては、衝撃試験機(例えば、インストロン ジャパン カンパニイ リミテッド、インストロン5948)を用いることができる。
本開示において、水素ガス透過係数は、JIS K7126−1:2006に基づいて、24時間に亘って水素ガスの透過率を測定した後、22時間〜24時間の範囲における透過率から算出することができる。評価装置としては、ガス透過率測定装置(例えば、株式会社東洋精機製作所製、BT−3)を用いることができる。
本開示において、ガラス転移温度は、引張りモードによる動的粘弾性測定により算出される。測定条件は、振動数:10Hz、昇温速度:5℃/min、歪み:0.1%とし、得られたtanδチャートのピークをガラス転移温度とする。測定装置としては、例えば、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社のRSA−G2を用いることができる。
本実施形態のガスバリア材料及び樹脂組成物の調製方法としては、通常行われる調製方法を特に制限無く用いることができる。例えば、特定熱硬化性樹脂とアミン系硬化剤とを混合することにより、本実施形態のガスバリア材料及び樹脂組成物を調製することができる。
本実施形態のガスバリア材料及び樹脂組成物は、硬化した状態での、耐熱性、水素ガスバリア性及び破壊靱性に優れる。このため、本実施形態のガスバリア材料及び樹脂組成物は、耐熱性、水素ガスバリア性及び破壊靱性が要求される用途に好適に用いることができる。例えば、本実施形態のガスバリア材料及び樹脂組成物は、車載用の高圧水素貯蔵タンクのインナーライナー等の製造に用いることができる。
本実施形態のガスバリア材は、上述のガスバリア材料を硬化してなるものである。また、本実施形態の硬化物は、上述の樹脂組成物を硬化してなるものである。
本実施形態のガスバリア材及び硬化物は、本実施形態のガスバリア材料及び樹脂組成物を硬化処理することで製造することができる。硬化処理の方法は、ガスバリア材料又は樹脂組成物の構成、ガスバリア材又は硬化物の用途等に応じて適宜選択することができ、加熱処理であることが好ましい。例えば、本実施形態のガスバリア材料又は樹脂組成物を120℃〜270℃で0.1時間〜10時間、好ましくは140℃〜240℃で1時間〜8時間加熱することで、本実施形態のガスバリア材及び硬化物が得られる。
本実施形態の複合材料は、上述の硬化物と、強化材と、を有する。複合材料は、例えば、車載用の高圧水素貯蔵タンクの製造に用いることができる。
・樹脂A:下記構造の化合物(特許第5471975号公報参照)
500mLの三口フラスコに、樹脂A:50質量部を量り取り、そこに合成溶媒(シクロヘキサノン):80質量部を添加した。三口フラスコに冷却管及び窒素導入管を設置し、合成溶媒に漬かるように攪拌羽を取り付けた。この三口フラスコを160℃のオイルバスに浸漬し、攪拌を開始した。数分後に樹脂Aが溶解し、透明な溶液になったことを確認した後に、フェノール化合物(ヒドロキノン):1.6質量部をフラスコに添加し、さらに硬化触媒(トリフェニルホスフィン):0.5質量部を添加し、160℃のオイルバス温度で加熱を継続した。5時間加熱を継続した後に、反応溶液からシクロヘキサノンを減圧留去し、残渣を室温(25℃)まで冷却して樹脂Cを得た。なお、この樹脂Cには、合成溶媒の一部と未反応の樹脂Aとが含まれていた。
樹脂A:78.3質量部と、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン(和光純薬工業株式会社製):21.7質量部をステンレスシャーレに入れ、ホットプレートで180℃に加熱した。ステンレスシャーレ内の樹脂が溶融した後に、180℃で1時間加熱した。常温(25℃)に冷却した後にステンレスシャーレから試料を取り出し、オーブンにて230℃で1時間加熱して硬化物を得た。
樹脂B:76.4質量部と、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン:23.6質量部とを使用し、実施例1と同様にして試験片を作製した。
樹脂C:81.3質量部(不揮発分)と、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン:18.7質量部とを使用し、実施例1と同様にして試験片を作製した。
樹脂C:81.3質量部(不揮発分)と、3,3’−ジアミノジフェニルスルホン:18.7質量部とをステンレスシャーレに入れ、ホットプレートで180℃に加熱した。ステンレスシャーレ内の樹脂が溶融した後に、150℃で1時間加熱し、さらに180℃に温度を上げて1時間加熱した。常温(25℃)に冷却した後にステンレスシャーレから試料を取り出し、オーブンにて230℃で1時間加熱して硬化物を得た。得られた硬化物を用いて、実施例1と同様にして、試験片を作製した。
樹脂C:84.5質量部(不揮発分)と、4,4’−ジアミノジフェニルメタン:15.5質量部とをステンレスシャーレに入れ、ホットプレートで130℃に加熱した。ステンレスシャーレ内の樹脂が溶融した後に、130℃で1時間加熱し、さらに180℃に温度を上げて1時間加熱した。常温(25℃)に冷やした後にステンレスシャーレから試料を取り出し、オーブンにて230℃で1時間加熱して硬化物を得た。得られた硬化物を用いて、実施例1と同様にして、試験片を作製した。
樹脂C:87.2質量部(不揮発分)と、1,5−ジアミノナフタレン:12.8質量部とをステンレスシャーレに入れ、ホットプレートで200℃に加熱した。ステンレスシャーレ内の樹脂が溶融した後に、130℃で1時間加熱し、さらに180℃に温度を上げて1時間加熱した。常温(25℃)に冷却した後にステンレスシャーレから試料を取り出し、オーブンにて230℃で1時間加熱して硬化物を得た。得られた硬化物を用いて、実施例1と同様にして、試験片を作製した。
エポキシ樹脂YL6121H(三菱化学株式会社製):73.8質量部と、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン:26.2質量部とを使用し、実施例1と同様にして試験片を作製した。
エポキシ樹脂YL980(三菱化学株式会社製):75.0質量部と、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン:25.0質量部とを使用し、実施例1と同様にして試験片を作製した。
(高次構造の確認)
実施例1〜6及び比較例1〜2の試験片について、X線回折装置(株式会社リガク製))を用いて分析することにより、高次構造の有無と状態を確認した。X線回折測定は、CuKα1線を用い、管電圧:40kV、管電流:20mA、測定範囲:2θ=2°〜30°の条件で行った。
水素ガス透過係数を水素ガス透過性の指標として算出した。
実施例1〜6及び比較例1〜2の試験片について、JIS K7126−1:2006に基づいて、24時間に亘って25℃における水素ガスの透過率を測定し、22時間〜24時間の範囲から水素ガス透過係数を算出した。評価装置としては、ガス透過率測定装置(株式会社東洋精機製作所製、BT−3)を用いた。
実施例1〜6及び比較例1〜2の試験片について、ASTM D5045に基づいて3点曲げ測定を行って破壊靱性値を算出した。評価装置としては、インストロン5948(インストロン ジャパン カンパニイ リミテッド)を用いた。
実施例1〜6及び比較例1〜2の試験片について、引張りモードによる動的粘弾性測定を行ってガラス転移温度を算出した。測定条件は、振動数:10Hz、昇温速度:5℃/min、歪み:0.1%とした。得られたtanδチャートのピークをガラス転移温度とみなした。評価装置としては、RSA−G2(ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社)を用いた。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
Claims (21)
- 硬化反応によりスメクチック構造を形成可能な熱硬化性樹脂と、アミン系硬化剤と、を含有するガスバリア材料。
- 硬化物としたときに破壊靭性値が1.0MPa・m1/2以上である請求項1に記載のガスバリア材料。
- 前記熱硬化性樹脂が、分子内にメソゲン基を有する請求項1又は請求項2に記載のガスバリア材料。
- 前記熱硬化性樹脂が、下記一般式(1)で表されるエポキシモノマーを含む請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のガスバリア材料。
[一般式(1)中、Xは単結合又は下記2価の基からなる群(I)より選択される少なくとも1種の連結基を示す。Yはそれぞれ独立に、炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基、炭素数1〜8の脂肪族アルコキシ基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、シアノ基、ニトロ基、又はアセチル基を示す。nは各々独立に0〜4の整数を示す。]
[2価の基からなる群(I)中、Yはそれぞれ独立に、炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基、炭素数1〜8の脂肪族アルコキシ基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、シアノ基、ニトロ基、又はアセチル基を示す。nは各々独立に0〜4の整数を示し、kは0〜7の整数を示し、mは0〜8の整数を示し、lは0〜12の整数を示す。] - 前記アミン系硬化剤が、ベンゼン環又はナフタレン環を有するアミン系硬化剤を含む請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のガスバリア材料。
- 前記ベンゼン環又はナフタレン環を有するアミン系硬化剤が、ベンゼン環上又はナフタレン環上にアミノ基を有するアミン系硬化剤を含む請求項5に記載のガスバリア材料。
- 硬化物としたときに、25℃における水素ガス透過係数が、6.0×10−11cm3・cm/(cm2・s・cmHg)以下である請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載のガスバリア材料。
- 硬化物としたときに、ガラス転移温度が150℃以上である請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載のガスバリア材料。
- 請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載のガスバリア材料を硬化させてなるガスバリア材。
- 硬化反応によりスメクチック構造を形成可能な熱硬化性樹脂と、アミン系硬化剤と、を含有する樹脂組成物。
- 硬化物としたときに破壊靭性値が1.0MPa・m1/2以上である請求項10に記載の樹脂組成物。
- 前記熱硬化性樹脂が、分子内にメソゲン基を有する請求項10又は請求項11に記載の樹脂組成物。
- 前記熱硬化性樹脂が、下記一般式(1)で表されるエポキシモノマーを含む請求項10〜請求項12のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
[一般式(1)中、Xは単結合又は下記2価の基からなる群(I)より選択される少なくとも1種の連結基を示す。Yはそれぞれ独立に、炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基、炭素数1〜8の脂肪族アルコキシ基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、シアノ基、ニトロ基、又はアセチル基を示す。nは各々独立に0〜4の整数を示す。]
[2価の基からなる群(I)中、Yはそれぞれ独立に、炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基、炭素数1〜8の脂肪族アルコキシ基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、シアノ基、ニトロ基、又はアセチル基を示す。nは各々独立に0〜4の整数を示し、kは0〜7の整数を示し、mは0〜8の整数を示し、lは0〜12の整数を示す。] - 前記アミン系硬化剤が、ベンゼン環又はナフタレン環を有するアミン系硬化剤を含む請求項10〜請求項13のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記ベンゼン環又はナフタレン環を有するアミン系硬化剤が、ベンゼン環上又はナフタレン環上にアミノ基を有するアミン系硬化剤を含む請求項14に記載の樹脂組成物。
- 硬化物としたときに、25℃における水素ガス透過係数が、6.0×10−11cm3・cm/(cm2・s・cmHg)以下である請求項10〜請求項15のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 硬化物としたときに、ガラス転移温度が150℃以上である請求項10〜請求項16のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 請求項10〜請求項17のいずれか1項に記載の樹脂組成物を硬化させてなる硬化物。
- 請求項18に記載の硬化物と、強化材と、を有する複合材料。
- 前記硬化物を含む硬化層と、前記強化材を含む強化材含有層とが積層されてなる請求項19に記載の複合材料。
- 前記強化材が炭素繊維を含む請求項19又は請求項20に記載の複合材料。
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