JPWO2017188278A1 - 発光装置 - Google Patents

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Abstract

封止樹脂の壁部となる樹脂枠が変形し難い発光装置を提供する。発光装置は、絶縁樹脂を間に挟んで互いに隔てられた第1および第2の金属部で構成された平板状のリードフレームと、第1の金属部に実装され、ワイヤを介して第1および第2の金属部に電気的に接続された複数の発光素子と、複数の発光素子を取り囲むようにリードフレーム上に配置された第1の樹脂枠と、複数の発光素子からの出射光の波長を変換する蛍光体を含有し、第1の樹脂枠で囲まれるリードフレーム上の領域に充填されて複数の発光素子を封止する封止樹脂と、リードフレームの外周端部において第1の樹脂枠の外周側面を覆い、第1の樹脂枠よりも硬度が高い第2の樹脂枠とを有する。

Description

本発明は、発光装置に関する。
セラミック基板または金属基板などの汎用基板の上にLED(発光ダイオード)素子などの発光素子が実装されたCOB(Chip On Board)の発光装置が知られている。こうした発光装置では、蛍光体を含有する透光性の樹脂によりLED素子を封止し、LED素子からの光と、LED素子からの光により蛍光体を励起させて得られる光とを混合させることにより、用途に応じて白色光などが得られる。
例えば、特許文献1には、導体配線が配された基板と、基板上に載置された発光素子と、発光素子の周囲に配され、発光素子からの光を反射させる光反射樹脂と、導体配線と発光素子とを導通させ、少なくとも一部が光反射樹脂に埋設されている導電性ワイヤとを有する発光装置が記載されている。
また、こうした発光装置の中には、光透過性の樹脂で発光素子の上方に凸レンズ形状の封止体を形成し、このレンズにより発光素子からの出射光を集光させて輝度を向上させたものもある(例えば、特許文献2〜4を参照)。
例えば、特許文献2には、第一リードおよび第二リードを有する平板状のリードフレームと、第一リード上に載置された発光素子と、発光素子の周囲を取り囲む樹脂枠と、樹脂枠内に充填され発光素子を封止する第一封止樹脂と、樹脂枠および第一封止樹脂を覆う第二封止樹脂とを有する発光装置が記載されている。この発光装置では、樹脂枠の内面の下端は第一リード上のみに配置され、第二樹脂部材は、樹脂枠の外側において、第一リードと第二リードのそれぞれ少なくとも一部を覆い、第一リードの裏面のうち、発光素子の直下の領域が露出している。
特開2009−164157号公報 特開2014−209602号公報 特開2010−186814号公報 特開平10−261821号公報
点光源として使用できる発光装置を実現するためには、発光領域を極力狭くして、複数の発光素子を高密度に実装する必要がある。この場合、発光素子を封止する封止樹脂の壁部となる樹脂枠が発光素子の近傍に配置されるので、発光素子を電気的に接続するワイヤの一部は樹脂枠によって覆われる。樹脂枠はワイヤの変形や断線を防ぐために比較的柔らかい樹脂で形成されるので、例えば発光装置が他の基板に実装されるときに掛けられる実装荷重などへの耐性が弱く、樹脂枠が押圧されると、内蔵するワイヤが変形したり断線したりする恐れがある。
そこで、本発明は、封止樹脂の壁部となる樹脂枠が変形し難い発光装置を提供することを目的とする。
絶縁樹脂を間に挟んで互いに隔てられた第1および第2の金属部で構成された平板状のリードフレームと、第1の金属部に実装され、ワイヤを介して第1および第2の金属部に電気的に接続された複数の発光素子と、複数の発光素子を取り囲むようにリードフレーム上に配置された第1の樹脂枠と、複数の発光素子からの出射光の波長を変換する蛍光体を含有し、第1の樹脂枠で囲まれるリードフレーム上の領域に充填されて複数の発光素子を封止する封止樹脂と、リードフレームの外周端部において第1の樹脂枠の外周側面を覆い、第1の樹脂枠よりも硬度が高い第2の樹脂枠とを有することを特徴とする発光装置が提供される。
上記の発光装置では、第1の樹脂枠の硬度はショアA硬度30〜50の範囲内であり、第2の樹脂枠の硬度はショアD硬度30〜90の範囲内であることが好ましい。
上記の発光装置では、第1の樹脂枠は、絶縁樹脂の直上において第1の金属部と第2の金属部に跨って配置されていることが好ましい。
上記の発光装置によれば、本構成を有しない場合と比べて、封止樹脂の壁部となる樹脂枠が変形し難い。
発光装置1の斜視図である。 (A)〜(D)は、それぞれ、発光装置1の上面図、側面図、底面図および断面図である。 (A)および(B)は、それぞれ、発光装置1におけるリードフレーム10とダム樹脂30の位置関係を示す上面図および底面図である。 発光装置1におけるLED素子20の接続関係を示す図である。 発光装置1の製造工程の例を示すフローチャートである。 発光装置2の斜視図である。 (A)〜(D)は、それぞれ、発光装置2の上面図、側面図、底面図および断面図である。 発光装置2におけるLED素子20の接続関係を示す図である。 (A)および(B)は、それぞれ、発光装置2におけるリードフレーム10とダム樹脂30の位置関係を示す上面図および底面図である。
以下、図面を参照して、発光装置について詳細に説明する。ただし、本発明は図面または以下に記載される実施形態には限定されないことを理解されたい。
図1は、発光装置1の斜視図である。図2(A)〜図2(D)は、それぞれ、発光装置1の上面図、側面図、底面図および断面図である。図2(D)は、図2(A)のIID−IID線に沿った発光装置1の断面を示す。発光装置1は、発光素子としてLED素子を含み、各種の照明装置の光源として利用されるLEDパッケージである。発光装置1は、主要な構成要素として、リードフレーム10、LED素子20、ダム樹脂30、蛍光体含有樹脂40および外周樹脂50を有する。
図3(A)および図3(B)は、それぞれ、発光装置1におけるリードフレーム10とダム樹脂30の位置関係を示す上面図および底面図である。リードフレーム10は、絶縁樹脂13を間に挟んで互いに隔てられた第1の金属部11および第2の金属部12で構成され、一例として、6.5mm角の平板状の形状を有する。リードフレーム10は、第1の金属部11および第2の金属部12が複数個連結されて間に絶縁樹脂13が充填された集合基板を切り出して作製される。図2(B)および図3(A)には、集合基板の状態のときに第1の金属部11および第2の金属部12を別の第1の金属部11および第2の金属部12にそれぞれ連結していた連結部11A,12Aが示されている。
第1の金属部11および第2の金属部12は、連結部11A,12Aを除けば、それぞれほぼ矩形の形状を有する。第1の金属部11は、その上面に複数のLED素子20が実装される実装領域を有し、図2(C)および図3(A)に示すように、第2の金属部12よりも大きい。第1の金属部11および第2の金属部12の材質は、耐熱性と放熱性に優れた金属であることが好ましく、例えば銅で構成される。第1の金属部11および第2の金属部12は、それぞれ、発光装置1のカソード電極およびアノード電極として機能し、これらが外部電源に接続されて電圧が印加されることによって、発光装置1は発光する。
絶縁樹脂13は、図2(C)および図3(A)に示すように、第1の金属部11と第2の金属部12の間の直線部分ならびに第1の金属部11および第2の金属部12の外周部分に設けられており、第1の金属部11と第2の金属部12を電気的に絶縁する。第1の金属部11、第2の金属部12および絶縁樹脂13で構成される矩形の平板状の部材が、発光装置1の基板に相当する。絶縁樹脂13としては、例えばエポキシ樹脂が用いられる。
図3(B)に示すように、リードフレーム10の底面において、第2の金属部12に面する第1の金属部11の端部では、ハーフエッチングにより、第1の金属部11が一段深く削り取られている。図3(B)では、ハーフエッチングが行われる部分を斜線で示している。これにより、図2(D)に示すように、第2の金属部12に面する第1の金属部11の端部には段差11Bが設けられ、段差11Bの部分にも絶縁樹脂13が充填されている。第1の金属部11と第2の金属部12の間の短絡を防ぐために両者の間隔をなるべく広げたいが、第1の金属部11の上面におけるLED素子20の実装領域をなるべく広く確保したいという相反する2つの理由により、段差11Bは設けられる。
LED素子20は、発光素子の一例であり、例えば、紫外域から青色領域にわたる波長の光を出射する窒化ガリウム系化合物半導体などの素子である。ただし、LED素子20は、一般に発光ダイオードと呼ばれる半導体素子であればどのようなものでもよく、その材質および発光波長帯域は特に限定されない。発光装置1では、一例として、図2(A)および図3(A)に示すように、縦4個、横4個の計16個のLED素子20が格子状に配列して実装されている。各LED素子20の下面は、例えば透明な絶縁性の接着剤などにより、第1の金属部11の上面に固定されている。LED素子20の配列は図示したものとは異なっていてもよいが、発光領域をできるだけ狭くして点光源化するためには、図示した通りにLED素子20を正方形状に配置することが好ましい。
図4は、発光装置1におけるLED素子20の接続関係を示す図である。LED素子20は上面に一対の素子電極を有し、図4に示すように、隣接するLED素子20の素子電極は、ボンディングワイヤ21(以下、単にワイヤ21という)により相互に電気的に接続されている。ワイヤ21の材質は、例えば金であるが、銀、銅、白金もしくはアルミニウムなどの他の金属またはそれらの合金であってもよい。発光装置1では、一例として、16個のLED素子20は、図4の横方向に並ぶ4個ずつの4グループに分けられ、各グループの4個のLED素子20はそれぞれ直列に接続され、4グループは、第1の金属部11と第2の金属部12に並列に接続されている。
図4における右端の各LED素子20から出たワイヤ21は、第1の金属部11の上面に設けられた4個のパッドC1〜C4にそれぞれ接続されている。また、図4における左端の各LED素子20から出たワイヤ21は、第2の金属部12の上面に設けられた4個のパッドA1〜A4にそれぞれ接続されている。これにより、第1の金属部11と第2の金属部12の間に電圧が印加されると、各LED素子20には、ワイヤ21を介して電流が供給される。
なお、図4に示すように、発光装置1には、LED素子20を保護するための保護素子(ツェナーダイオード)25が設けられている。保護素子25は、第1の金属部11と第2の金属部12の間にLED素子20と並列に接続されており、具体的には、第1の金属部11の上面に設けられたパッドZ2と第2の金属部12の上面に設けられたパッドZ1に、ワイヤ21を介して接続されている。これにより、保護素子25は、LED素子20に逆方向に電圧がかけられたときに電流をバイパスさせて、LED素子20を保護する。
ダム樹脂30は、第1の樹脂枠の一例であり、ロの字型の形状を有し、16個のLED素子20を取り囲むようにリードフレーム10の上に配置されている。ダム樹脂30は、蛍光体含有樹脂40として充填された樹脂の流出しを防止するために設けられる。また、ダム樹脂30は、光反射性を有する白色の樹脂であり、LED素子20から側方に出射された光を、発光装置1の上方(LED素子20から見てリードフレーム10とは反対側)に向けて反射させる。ダム樹脂30は、例えば、エポキシ樹脂またはシリコーン樹脂などに、反射部材として酸化チタンまたは酸化アルミニウムなどを混入させて構成される。
発光装置1では、発光領域を狭くするためにダム樹脂30の内側端部がLED素子20の近傍に配置されているので、図4に示したパッドC1〜C4およびパッドA1〜A4は、ダム樹脂30の下に配置されている。このため、パッドC1〜C4またはパッドA1〜A4に接続されるワイヤ21の一部は、ダム樹脂30に埋め込まれている。
図3(A)に示すように、発光装置1では、ダム樹脂30のうちで第2の金属部12の長手方向と平行に延びる部分において、ダム樹脂30の中心線31は絶縁樹脂13に載っている。このため、ダム樹脂30は、絶縁樹脂13の直上において、第1の金属部11と第2の金属部12に跨って配置されている。図示した例とは異なり、例えばダム樹脂30の内側端部は、絶縁樹脂13の直上に配置されていてもよい。ただし、ダム樹脂30の真下に第1の金属部11、第2の金属部12および絶縁樹脂13の3つが配置されている方が、第1の金属部11と第2の金属部12のつなぎ目である絶縁樹脂13をダム樹脂30で補強できるので好ましい。
蛍光体含有樹脂40は、封止樹脂の一例であり、ダム樹脂30で囲まれる第1の金属部11上の領域に充填されて、16個のLED素子20およびワイヤ21の全体を一体的に被覆し保護(封止)する。蛍光体含有樹脂40は、図示した例ではほぼ矩形の板状の形状を有し、ダム樹脂30によりリードフレーム10上に固定されている。蛍光体含有樹脂40としては、例えば、エポキシ樹脂またはシリコーン樹脂などの無色かつ透明な樹脂を、特に250℃程度の耐熱性がある樹脂を使用するとよい。
蛍光体含有樹脂40には、各LED素子20からの出射光の波長を変換する蛍光体が分散混入されている。例えば、LED素子20として青色光を出射する青色LEDを使用する場合には、蛍光体含有樹脂40は、上記の蛍光体として黄色蛍光体を含有するとよい。黄色蛍光体は、LED素子20が出射した青色光を吸収して黄色光に波長変換する、例えばYAG(yttrium aluminum garnet)などの粒子状の蛍光体材料である。この場合、発光装置1は、青色LEDであるLED素子20からの青色光と、それによって黄色蛍光体を励起させて得られる黄色光とを混合させることで、白色光を出射する。
あるいは、蛍光体含有樹脂40は、複数種類の蛍光体を含有してもよい。例えば、LED素子20として青色LEDを使用する場合には、蛍光体含有樹脂40は、緑色蛍光体と赤色蛍光体を含有してもよい。緑色蛍光体は、LED素子20が出射した青色光を吸収して緑色光に波長変換する、例えば(BaSr)SiO:Eu2+などの粒子状の蛍光体材料である。赤色蛍光体は、LED素子20が出射した青色光を吸収して赤色光に波長変換する、例えばCaAlSiN:Eu2+などの粒子状の蛍光体材料である。この場合、発光装置1は、青色LEDであるLED素子20からの青色光と、それによって緑色蛍光体および赤色蛍光体を励起させて得られる緑色光および赤色光とを混合させることで、白色光を出射する。
外周樹脂50は、第2の樹脂枠の一例であり、リードフレーム10の外周端部においてダム樹脂30の外周側面を覆っている。より詳細には、外周樹脂50は、ダム樹脂30を取り囲むロの字型の枠体であり、外周樹脂50の内側側面は、ダム樹脂30の外周側面に密着している。外周樹脂50の横方向の大きさは、リードフレーム10に設けられた絶縁樹脂13の外周の大きさと同じであり、外周樹脂50の外周側面は、発光装置1の外周側面に相当する。また、外周樹脂50の高さは、ダム樹脂30の高さとほぼ同じである。
外周樹脂50も、光反射性を有する白色の樹脂であり、ダム樹脂30と同様に、例えば、エポキシ樹脂またはシリコーン樹脂などに、反射部材として酸化チタンまたは酸化アルミニウムなどを混入させて構成される。発光装置1では、LED素子20の個数が4×4個と少なく、ダム樹脂30の径が比較的小さいので、外周樹脂50はパッケージの補強用に設けられている。なお、外周樹脂50はパッドC1〜C4およびパッドA1〜A4よりもリードフレーム10の外周側に配置されているため、ワイヤ21は外周樹脂50には埋め込まれていない。
ダム樹脂30および蛍光体含有樹脂40は、内蔵するワイヤ21の断線を防ぐために、比較的柔らかい樹脂であることが好ましい。ただし、ダム樹脂30はパッケージの枠体として機能するため、ダム樹脂30の硬度は、蛍光体含有樹脂40の硬度よりも高い。具体的には、ダム樹脂30の硬度は、ショアA硬度30〜50の範囲内であることが好ましい。
また、外周樹脂50の硬度は、ダム樹脂30の硬度よりも高い。すなわち、発光装置1では、蛍光体含有樹脂40、ダム樹脂30および外周樹脂50の硬度は、この順に高くなる。上記の通り、ダム樹脂30は比較的柔らかい樹脂であるため、発光装置1が他の基板に実装されるときに、ダム樹脂30が押圧されると、内蔵するワイヤ21が変形したり、断線したりする恐れがある。しかしながら、発光装置1では、例えば、ダイコレットによる発光装置1のピックアップ時には外周樹脂50を吸着し、実装荷重も外周樹脂50の上に掛ければ、外周樹脂50がストッパとして働くので、ダム樹脂30の変形が抑制される。外周樹脂50の硬度は、実際の実装荷重に耐えられるように設定されるが、例えば、ショアD硬度30〜90の範囲内であることが好ましい。
また、発光装置1では、ダム樹脂30の内側における第1の金属部11上の実装領域は3mm角程度の大きさを有し、各LED素子20は0.7mm角程度の大きさを有する。仮に、同じ大きさの実装領域に、LED素子20の2倍の大きさのLED素子を4個、フリップチップ実装で4角形状に配置したとすると、基板実装に使用される接続材は導電性であるためLED素子同士を密着させられないので、実装領域の中央に十字の隙間ができる。このため、中央部分の蛍光体に供給されるLED素子からの光量が低下し、これによってパッケージの中央部分からの放射光量も低下する。LED素子をCSP(Chip Size Package)実装する場合には、LED素子自体に蛍光体が配置されているため、パッケージの中央部分に蛍光体がなく、光量の低下はより顕著になる。
一方、発光装置1では、LED素子20と基板をワイヤ21で電気的に接続させるため、LED素子20と基板との接続材は絶縁材でよく、比較的小さなLED素子20を0.1mm未満のピッチで近接して配置することができる。よって、発光領域の中央部分の光量が低下することはなく、発光領域の全体でほぼ均等に光を出射させることが可能である。
図5は、発光装置1の製造工程の例を示すフローチャートである。発光装置1の製造時には、まず、リードフレーム10が複数連結された集合基板が作製される(S1)。この集合基板に設けられた各リードフレーム10の上に、図4に示したように、LED素子20が16個ずつダイボンドで実装され(S2)、LED素子20同士がワイヤ21で電気的に接続される(S3)。
次に、各リードフレーム10上で、LED素子20を取り囲むようにダム樹脂30が形成され(S4)、ダム樹脂30により囲まれる実装領域に蛍光体含有樹脂40が充填されて、LED素子20とワイヤ21が封止される(S5)。その後、各リードフレーム10上で、ダム樹脂30の周囲に外周樹脂50が形成される(S6)。上記の通り、蛍光体含有樹脂40を先に充填してから外周樹脂50を形成する方が、それらの順序を逆にした場合よりも、LED素子実装時のリードフレーム10の反りが少なくなるので好ましい。最後に、第1の金属部11および第2の金属部12の連結部11A,12Aで集合基板を切断することで、個々の発光装置1が得られる(S7)。以上で、発光装置1の製造工程は終了する。
図6は、発光装置2の斜視図である。図7(A)〜図7(D)は、それぞれ、発光装置2の上面図、側面図、底面図および断面図である。図7(D)は、図7(A)のVIID−VIID線に沿った発光装置2の断面を示す。
発光装置2は、主要な構成要素として、リードフレーム10、LED素子20、ダム樹脂30、蛍光体含有樹脂40およびレンズ樹脂60を有する。発光装置2は、発光装置1と同様の照明用のLEDパッケージであるが、外周樹脂50を有しておらず、代わりにレンズ樹脂60を有する点が発光装置1とは異なる。また、発光装置2は、発光装置1よりも多い20個のLED素子20を有する点が発光装置1とは異なる。以下では、発光装置2について、発光装置1とは異なる点を中心に説明し、発光装置1と共通する点については説明を省略する。
図8は、発光装置2におけるLED素子20の接続関係を示す図である。発光装置2では、一例として、図8に示すように、縦5個、横4個の計20個のLED素子20が、リードフレーム10の第1の金属部11上に格子状(正方形状)に配列して実装されている。発光装置2のLED素子20は、図8の横方向に並ぶ4個ずつの5グループに分けられ、各グループの4個のLED素子20はそれぞれ直列に接続され、5グループは、第1の金属部11と第2の金属部12に並列に接続されている。この場合、光学特性を鑑みると、発光領域は長方形よりも正方形であることが好ましい。縦横のLED素子20同士の間隔を調整すれば、パッケージとしての発光領域を正方形にすることができる。小さなLED素子を複数実装することで、発光領域の形状を柔軟に変更することもできる。
発光装置2では、図8における右端の各LED素子20から出たワイヤ21は、第1の金属部11の上面に設けられた5個のパッドC1〜C5にそれぞれ接続されている。また、図8における左端の各LED素子20から出たワイヤ21は、第2の金属部12の上面に設けられた5個のパッドA1〜A5にそれぞれ接続されている。これにより、第1の金属部11と第2の金属部12の間に電圧が印加されると、各LED素子20には、ワイヤ21を介して電流が供給される。また、発光装置2でも、第1の金属部11および第2の金属部12の上面にそれぞれ設けられたパッドZ2,Z1に、保護素子25がワイヤ21を介して接続されている。
図9(A)および図9(B)は、それぞれ、発光装置2におけるリードフレーム10とダム樹脂30の位置関係を示す上面図および底面図である。発光装置2でも、図8に示したパッドC1〜C5およびパッドA1〜A5は、ダム樹脂30の下に配置されており、これらのパッドに接続されるワイヤ21の一部は、ダム樹脂30に埋め込まれている。しかしながら、発光装置2では、図9(A)に示すように、ダム樹脂30のうちで第2の金属部12の長手方向と平行に延びる部分において、ダム樹脂30の中心線31は第2の金属部12に載っており、ダム樹脂30の内側端部は第1の金属部11と絶縁樹脂13の境界に重なっている。このため、第2の金属部12の長手方向と平行に延びる部分では、ダム樹脂30は、第1の金属部11と第2の金属部12に跨がらずに、第2の金属部12および絶縁樹脂13の上に配置されている。
レンズ樹脂60は、ダム樹脂30および蛍光体含有樹脂40の上に配置されたほぼ半球状の部材であり、例えばシリコーン樹脂などの透明樹脂を用いて、インジェクション成形により形成される。レンズ樹脂60の材質は、ダム樹脂30および蛍光体含有樹脂40との間に空気が入らないように、それらの樹脂に密着するものであることが好ましく、ダム樹脂30または蛍光体含有樹脂40と同じ樹脂であるとよい。
レンズ樹脂60は、半球状のレンズ部分と一体的に形成されてダム樹脂30の外周側面を覆う外周部61を有する。すなわち、発光装置2では、レンズ樹脂60の外周部61が発光装置1の外周樹脂50に対応する。外周部61の横方向の大きさは、リードフレーム10に設けられた絶縁樹脂13の外周の大きさと同じであり、外周部61の外周側面は、発光装置2の外周側面に相当する。
レンズ樹脂60は、LED素子20からの出射光がレンズ樹脂60の界面で内側に反射されることによる反射ロスが最小限になるように設計されている。すなわち、レンズ樹脂60は、LED素子20からの出射光がレンズ界面に直角に入射する曲率半径で設計されている。しかしながら、この曲率半径ではパッケージ全体の大きさに対してレンズ樹脂60が大きくなり過ぎるため、レンズ樹脂60には、ダム樹脂30により囲まれるLED素子20の矩形の実装領域の各辺に合わせて、4つのDカット面62が形成されている。
Dカット面62での反射ロスを抑制するためには、LED素子20から臨界角よりも直角に少しでも近い角度で光が出射されることが好ましい。これは、鉛直面に対してDカット面62をLED素子20側に傾斜させることで実現される。図7(B)に示したDカット面62と鉛直面との間の傾斜角θは、例えば3度である。傾斜角θの大きさは、LED素子20からDカット面62への光の入射角がレンズ樹脂60の材質によって決まる臨界角よりも小さくなり、光がDカット面62を通してレンズ樹脂60の外側に出射されるように定められる。Dカット面62の傾斜角θとダム樹脂30の高さを適切に設定することにより、LED素子20からの出射光がレンズ樹脂60の外周面で内側に反射する光量が低減し、出射光をレンズ樹脂60の外側に出射させることができるため、光の取出し効率が向上する。
発光装置2の製造工程は、図5におけるS6の外周樹脂50の形成がレンズ樹脂60の形成に変わる点を除けば、発光装置1の製造工程と同じである。レンズ樹脂60は、4つのDカット面62が形成されるような金型を用いて、集合基板上における複数の発光装置2の上に一括で形成される。
図7(B)に示すように、レンズ樹脂60には、各Dカット面62と外周部61とが接触する部分に段差63が形成されている。段差63は、発光装置2の製造工程の最終段階で、集合基板をパッケージ(発光装置2)ごとに切断するときに形成される。レンズ樹脂60と集合基板を同時に切断すれば段差63は現れないが、その場合には、切断部分の面積が大きくなるので、切断時に発光装置2にストレスが加わり、クラックが発生する恐れがある。しかしながら、発光装置2の製造時には、Dカット面62と外周部61およびリードフレーム10の連結部11A,12Aとを一気に切断せずに、外周部61から下側の部分のみが切断されるので、切断部分の面積が比較的小さくなり、クラックの発生が抑制される。更に、レンズ樹脂60を金型で成形すれば、切断時のストレスがレンズ部にかからなくなり集合基板とレンズの密着を劣化させないという効果もある。

Claims (3)

  1. 絶縁樹脂を間に挟んで互いに隔てられた第1および第2の金属部で構成された平板状のリードフレームと、
    前記第1の金属部に実装され、ワイヤを介して前記第1および第2の金属部に電気的に接続された複数の発光素子と、
    前記複数の発光素子を取り囲むように前記リードフレーム上に配置された第1の樹脂枠と、
    前記複数の発光素子からの出射光の波長を変換する蛍光体を含有し、前記第1の樹脂枠で囲まれる前記リードフレーム上の領域に充填されて前記複数の発光素子を封止する封止樹脂と、
    前記リードフレームの外周端部において前記第1の樹脂枠の外周側面を覆い、前記第1の樹脂枠よりも硬度が高い第2の樹脂枠と、
    を有することを特徴とする発光装置。
  2. 前記第1の樹脂枠の硬度はショアA硬度30〜50の範囲内であり、
    前記第2の樹脂枠の硬度はショアD硬度30〜90の範囲内である、請求項1に記載の発光装置。
  3. 前記第1の樹脂枠は、前記絶縁樹脂の直上において前記第1の金属部と前記第2の金属部に跨って配置されている、請求項1または2に記載の発光装置。
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