JPWO2017119052A1 - ボトルキャップ - Google Patents

Abstract

軸方向に重ね合わせたボトルキャップ同士を単純な構成で連結することができるボトルキャップを提供すること。ボトル（２）のボトル口（２Ａ）に着脱可能に取り付けられるボトルキャップ（１）において、ボトル口（２Ａ）の開口（３ａ）を覆う天板部（１１）と、天板部（１１）の周縁から垂下し、ボトル口（２Ａ）に螺着される円筒状の側壁部（１２）と、天板部（１１）の内面（１１ａ）から側壁部（１２）に囲まれた空間内に垂下し、側壁部（１２）との間に環状空間（１７）を形成する円筒状の内筒部（１３）と、天板部（１１）の外面（１１ｂ）から突出し、直径寸法（Ｒ１）が環状空間（１７）の径方向の幅寸法（Ｒ２）と一致している複数の円柱状の突起部（１４）と、を備え、突起部（１４）の投影位置を、環状空間（１７）の設定位置に重なる構成とした。

Description

本発明は、飲料用の樹脂製ボトル等を密封するボトルキャップに関する発明である。

従来、ボトル口の開口を覆う天板部と、この天板部の周縁部から垂下してボトル口に螺着される円筒状の側壁部と、天板部から外側に突出した複数の突起部と、を備え、複数の突起部の間隔寸法を側壁部の厚さとほぼ等しくしたボトルキャップが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特表２０１２-５００７５７号

ところで、従来のボトルキャップにあっては、他のボトルキャップと軸方向に重ね合わせた際、他のボトルキャップの天板部に形成した複数の突起部の間に側壁部の開放端部を保持することでボトルキャップ同士を連結する。
そのため、ボトルキャップの軸心位置がずれた状態でも連結させるためには、多数の突起部が必要になるが、突起部の数が増えるほど必要な製造精度が高くなっていく。また、複数の突起部の間隔寸法を側壁部の厚みに合わせなければならず、突起間隔が狭くなると、突起部間に付着したゴミ等の掃除がしにくいという問題も生じる。

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、軸方向に重ね合わせたボトルキャップ同士を単純な構成で連結することができるボトルキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のボトルのボトル口に着脱可能に取り付けられるボトルキャップは、天板部と、側壁部と、内筒部と、突起部と、を備えている。
前記天板部は、ボトル口の開口を覆う。
前記側壁部は、天板部の周縁部から垂下し、ボトル口に螺着される円筒状を呈している。
前記内筒部は、天板部の内面から側壁部に囲まれた空間内に垂下し、側壁部との間に環状空間を形成する円筒状を呈している。
前記突起部は、天板部の外面から突出し、直径寸法が環状空間の径方向の幅寸法と一致している複数の円柱状を呈している。
そして、突起部の投影位置が、環状空間の設定位置に重なる。

よって、本発明のボトルキャップでは、天板部から垂下した側壁部と内筒部の間に形成された環状空間の径方向の幅寸法と、天板部から突出した複数の突起部の直径寸法とが一致し、さらに突起部の投影位置が環状空間の設定位置に重なっている。
そのため、ボトルキャップ同士を軸方向に重ね合わせた際、下側のボトルキャップの突起部が、上側のボトルキャップの環状空間内に差し込まれ、上側のボトルキャップの側壁部の内周面と内筒部の外周面とによって、下側のボトルキャップの突起部が保持されてボトルキャップ同士を連結することができる。
これにより、天板部から突出する複数の突起部の間に他のボトルキャップの側壁部の開放端部を差し込み、複数の突起部によって他のボトルキャップの側壁部の開放端部を保持することでボトルキャップ同士を結合する場合と比べて、突起部の数を減らすことができ、キャップ製造時に必要な精度を低減することができる。また、突起部の間隔を側壁部の厚みよりも大きくすることができ、突起部間にゴミ等が溜りにくくすることができる。
すなわち、軸方向に重ね合わせたボトルキャップ同士を単純な構成で連結することができる。

実施例１のボトルキャップを装着したボトルを示す全体斜視図である。 実施例１のボトルキャップの縦断面図である。 実施例１のボトルキャップの内側を示す斜視図である。 実施例１のボトルキャップの平面図である。 実施例１のボトルキャップのボトルからの取り外し動作を示す説明図である。 実施例１のボトルキャップの連結状態を示す斜視図である。 図６ＡにおけるＡ面での断面図である。 図６ＢにおけるＢ−Ｂ断面図である。 実施例１のボトルキャップを連結してから捻った状態を示す斜視図である。 図７ＡにおけるＣ面での断面図である。 実施例１のボトルキャップの連結状態の第１変形例を示す斜視図である。 図８ＡにおけるＤ面での断面図である。 実施例１のボトルキャップの連結状態の第２変形例を示す斜視図である。 図９ＡにおけるＥ面での断面図である。 実施例１のボトルキャップの連結状態の第３変形例における断面図である。 実施例１のボトルキャップの連結状態の第４変形例における断面図である。 実施例１のボトルキャップの第１変形例を示す斜視図である。 実施例１のボトルキャップの第２変形例を示す斜視図である。

以下、本発明のボトルキャップを実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。

（実施例１）
図１は実施例１のボトルキャップを装着したボトルを示す全体斜視図であり、図２は実施例１のボトルキャップの縦断面図を示し、図３はキャップ内側を示す斜視図であり、図４は平面図である。まず、図１〜図４に基づき、実施例１におけるボトルキャップの構成を説明する。

前記ボトルキャップ１は、図１に示すように、ペットボトル等のボトル２のボトル口２Ａに着脱可能に取り付けられて使用されるものであり、インジェクション成形等によってポリエチレンテレフタレートや、ポリプロピレン、ポリスチレン樹脂等で一体的に形成されている。

前記ボトルキャップ１は、上端を閉塞した筒状に形成され、上部に位置するキャップ本体１０と、キャップ本体１０の下端に連結されたタンパーエビデンスバンド２０と、キャップ本体１０とタンパーエビデンスバンド２０の境界に形成される脆弱部３０と、を有し、別体のパッキンを持たないワンピースキャップとして構成されている。

なお、ボトルキャップ１を装着するボトル２のボトル口２Ａは、先端に開口３ａが形成されると共に外周に雄ねじ部３ｂが形成された円筒状の本体部３と、雄ねじ部３ｂの下方に形成された上フランジ部４と、上フランジ部４の下方に形成された下フランジ部５と、を有している（図２参照）。

前記キャップ本体１０は、天板部１１と、側壁部１２と、内筒部１３と、突起部１４と、外壁部１５と、を備えている。

前記天板部１１は、キャップ本体１０の最上部に位置し、ボトル口２Ａの開口３ａを覆う。この天板部１１は、円盤状に形成されている。また、この天板部１１の内面１１ａ、つまりボトル２に装着したときにボトル口２Ａに対向する面には、ボトル口２Ａの開口３ａ内に差し込まれてボトル口２Ａの内側面に密着するインナーリング１６ａと、ボトル口２Ａの開口３ａの端面に圧接されるコンタクトリング１６ｂと、ボトル口２Ａの外側面に密着する補助リング１６ｃと、が一体に形成されている。

前記側壁部１２は、天板部１１の周縁から垂下し、先端が開放した円筒部材である。この側壁部１２の内周面１２ａには、ボトル口２Ａの雄ねじ部３ｂに螺合する雌ねじ部１２ｂが形成されている。

前記内筒部１３は、天板部１１の内面１１ａから側壁部１２によって囲まれた空間内に垂下し、先端が開放した円筒部材である。この内筒部１３の軸心Ｏ_２の位置は天板部１１の中心Ｏ_１の位置と一致しており、側壁部１２と内筒部１３とは同軸状態になっている。また、この内筒部１３の外周面１３ａと、側壁部１２の内周面１２ａとの間には、環状空間１７が形成されている。つまり、環状空間１７は、内周面及び外周面がいずれも円弧状になった空間である。そして、インナーリング１６ａ、コンタクトリング１６ｂ、補助リング１６ｃは、側壁部１２と内筒部１３の間に形成されており、環状空間１７内に突出している。
また、図２に示すように、内筒部１３の開放端部１３ｂと、側壁部１２の開放端部１２ｄとは、同一平面上に位置する。すなわち、内筒部１３の開放端部１３ｂの軸方向位置と、側壁部１２の開放端部１２ｄの軸方向位置とが一致している。

前記突起部１４は、天板部１１の外面１１ｂ、つまりボトル２に装着したときに外部に露出するから突出した複数の円柱部材であり、ここでは四つ形成されている。各突起部１４の直径寸法Ｒ_１は、環状空間１７の径方向の幅寸法Ｒ_２と一致している。また、各突起部１４の天板部１１からの突出寸法Ｌ_１は、側壁部１２の開放端部１２ｄから雌ねじ部１２ｂの最下端までの軸方向の距離Ｌ_２よりも小さくなっている。
そして、この四つの突起部１４のそれぞれ投影位置は、側壁部１２と内筒部１３の間に形成された環状空間１７の設定位置に重なっている。つまり、図４に示すように、平面視した際に、各突起部１４と環状空間１７とは重複する。さらに、四つの突起部１４は、それぞれ外壁部１５の隅角部１５ａから最も近い位置に設けられている。すなわち、図４に示すように、各突起部１４の軸心Ｏ_３は、天板部１１の中心Ｏ_１と外壁部１５の四つの隅角部１５ａとをそれぞれ結んだ直線Ｌ_Ａ〜Ｌ_Ｄ上に設定される。
また、各突起部１４の先端には、凹部１４ａが形成されている。

前記外壁部１５は、側壁部１２の周囲を全て取り囲むと共に、内側面１５ｂの４か所が側壁部１２の外周面１２ｃに接すると共に、四つの隅角部１５ａを有した角筒部材である。外壁部１５の軸方向の一端部の軸方向位置が天板部１１に一致し、外壁部１５の軸方向の他端部の軸方向位置が側壁部１２の開放端部１２ｄの軸方向位置に一致している。
また、この外壁部１５と側壁部１２との間には、外壁部１５の隅角部１５ａと側壁部１２によって囲まれると共に、軸方向の両端が開放した貫通空間１８が設けられている。

前記タンパーエビデンスバンド２０は、側壁部１２の先端部から延在すると共に先端が開放した円筒部材であり、先端に向かうにつれて次第に拡径している。このタンパーエビデンスバンド２０の内側には、天板部１１側に向けて折り返された係止部２１が形成されている。

前記係止部２１は、タンパーエビデンスバンド２０の周方向に沿って一定の間隔をあけて複数形成されている。また、各係止部２１は、平面視ほぼ方形状をなしており、径方向の内外方向に向けて弾性変形可能となっている。タンパーエビデンスバンド２０は、ボトルキャップ１がボトル口２Ａに装着されたときに上フランジ部４と下フランジ部５の間に位置し、開栓時に係止部２１が上フランジ部４と干渉してタンパーエビデンスバンド２０の移動を阻止する。

前記脆弱部３０は、側壁部１２とタンパーエビデンスバンド２０との境界に形成され、側壁部１２とタンパーエビデンスバンド２０は、この脆弱部３０を介して連結している。ここで、脆弱部３０は複数形成され、周方向に一定間隔で並んでいる。

次に、実施例１のボトルキャップの作用を、「ボトル封止/開栓作用」、「ブロック玩具作用」に分けて説明する。

［ボトル封止/開栓作用］
図５は、実施例１のボトルキャップのボトルからの取り外し動作を示す説明図である。以下、図１及び図５に基づき、実施例１のボトルキャップにおけるボトル封止/開栓作用を説明する。

実施例１のボトルキャップ１によってボトル２を封止するには、まず、水等の内容物が充填されたボトル２のボトル口２Ａに対し、ボトルキャップ１を被せる。
次に、キャップ本体１０を閉栓方向に回転させ、雄ねじ部３ｂと雌ねじ部１２ｂとの螺合作用によってボトル口２Ａに対してボトルキャップ１を挿入させていく。このとき、タンパーエビデンスバンド２０は、側壁部１２よりも拡径しているので、雄ねじ部３ｂ及び上フランジ部４に干渉することはない。また、係止部２１は、折り畳み方向へと弾性的に変形しながら雄ねじ部３ｂ及び上フランジ部４を乗り越える。この係止部２１は、上フランジ部４を乗り越えた段階で弾性的に元の形状に復帰し、上フランジ部４の下側に嵌まり込む。
そして、インナーリング１６ａがボトル口２Ａに差し込まれてボトル口２Ａの内側面に密着し、コンタクトリング１６ｂがボトル口２Ａの開口３ａの端面に圧接し、補助リング１６ｃがボトル口２Ａの外側面に密着したら、ボトルキャップ１の装着（ボトル封止作業）は完了する。

一方、実施例１のボトルキャップ１を開栓するには、図５に示すように、キャップ本体１０を握り、開栓方向に回転させる、これにより、雄ねじ部３ｂと雌ねじ部１２ｂとの螺合作用によってボトルキャップ１がボトル口２Ａから抜けていく。このとき、タンパーエビデンスバンド２０は、係止部２１が上フランジ部４に干渉するため、上フランジ部４を乗り越えることができない。
そして、キャップ本体１０がさらに回転されると、キャップ本体１０の移動に伴って複数の脆弱部３０が徐々に引っ張られていき、キャップ本体１０が所定量抜けたところで、脆弱部３０が破断する。これにより、キャップ本体１０がタンパーエビデンスバンド２０から分離され、ボトルキャップ１の取り外し（ボトル開栓作業）は完了する。

なお、実施例１のボトルキャップ１は、円筒状の側壁部１２の周囲を角筒状の外壁部１５が取り囲み、キャップ本体１０の外観が直方体形状を呈している。そのため、キャップ本体１０を回転させる際の指掛り性を、円柱形状の場合よりも向上させることができる。つまり、外壁部１５の隅角部１５ａに指先を引っかけて回転させることができ、開栓動作を容易に行うことができる。

［ブロック玩具作用］
図６Ａ〜図１０Ｂは、実施例１のボトルキャップの連結状態を示す説明図である。以下、図６Ａ〜図１０Ｂに基づき、実施例１のボトルキャップのブロック玩具作用を説明する。

実施例１のボトルキャップ１は、ボトル２から取り外し、キャップ本体１０とタンパーエビデンスバンド２０とを分離すれば、このキャップ本体１０を他のボトルキャップ１のキャップ本体１０と軸方向に重ね合わせ、連結させてブロック玩具として使用することができる。

すなわち、天板部１１の外面１１ｂから突出した複数の突起部１４の直径寸法Ｒ_１が、キャップ本体１０の内側に形成された環状空間１７の径方向の幅寸法Ｒ_２と一致すると共に、複数の突起部１４のそれぞれの投影位置が、環状空間１７の設定位置に重なっている。
そのため、図６Ａに示すように、第２のキャップ本体１０βの上方から第１のキャップ本体１０αを軸方向に重ね合わせると、第１の環状空間１７α内に第２の突起部１４βが挿入され、この第２の突起部１４βが、第１のキャップ本体１０αの側壁部１２αと内筒部１３αによって保持される（図６Ｃ参照）。これにより、第１のキャップ本体１０αと第２のキャップ本体１０βとを連結することができる。

なお、このとき、第２のキャップ本体１０βの複数の突起部１４βが全て第１のキャップ本体１０αの環状空間１７αに挿入されることで、図６Ｂに示すように、第１のキャップ本体１０αの軸心Ｏαと、第２のキャップ本体１０βの軸心Ｏβが一致する。そして、第１のキャップ本体１０αの外壁部１５αと第２のキャップ本体１０βの外壁部１５βとが整列し、垂直に配置された四つの壁Ｋを形成することができる（図６Ａ参照）。

また、実施例１のキャップ本体１０において、側壁部１２の外側は、この側壁部１２の外周面１２ｃに内側面１５ｂが接した角筒形状の外壁部１５によって取り囲まれている。これにより、例えば図１に示すように、キャップ本体１０の外観を直方体形状とすることができ、隣接する他のキャップ本体１０との間に隙間を生じさせることなく連結させることができて、ブロック玩具としての創造性を向上することができる。

さらに、実施例１のボトルキャップ１では、内周面及び外周面がいずれも円弧状の環状空間１７α内に、円柱形状の突起部１４βが挿入される。そのため、図７Ａに示すように、第１のキャップ本体１０αと第２のキャップ本体１０βとを連結した状態で、軸心Ｏα,Ｏβを中心に相対的に回転させることができる。
すなわち、図７Ｂに示すように、第１,第２のキャップ本体１０α,１０βを、軸心Ｏα,Ｏβを中心に相対的に回転させた際、環状空間１７αの内側面に突起部１４βが干渉することなく突起部１４βが環状空間１７αに沿って移動することができる。そのため、二つのキャップ本体１０α,１０βを連結した状態でひねることができる。

そして、実施例１のボトルキャップ１では、第１のキャップ本体１０αの軸心Ｏαと、第２のキャップ本体１０βの軸心Ｏβとがオフセットしていても、環状空間１７αに突起部１４βが挿入されれば、二つのキャップ本体１０α,１０βを連結することができる。
特に、実施例１では、四つの突起部１４が形成されると共に、これらの突起部１４がいずれも外壁部１５の隅角部１５ａから最も近い位置に設けられている。そのため、図８Ａ,図８Ｂに示すように、外壁部１５を接触させた状態で水平方向に並べた二つのキャップ本体１０１,１０２のそれぞれに対して、第３のキャップ本体１０３を連結し、三つのキャップ本体１０１,１０２,１０３を一体的に連結することができる。
また、図９Ａ,図９Ｂに示すように、外壁部１５を接触させた状態で水平方向に並べた四つのキャップ本体１０１,１０２,１０３,１０４のそれぞれに対して、第５のキャップ本体１０５を連結し、五つのキャップ本体１０１,１０２,１０３,１０４,１０５を一体的に連結することもできる。

つまり、キャップ本体１０に対して他のキャップ本体１０を半分重ねた状態で連結したり、キャップ本体１０βに対して他のキャップ本体１０を四分の一重ねた状態で連結したりすることができる。

さらに、図１０Ａや図１０Ｂに示すように、水平方向に並べた複数のキャップ本体１０１,１０２等に他のキャップ本体１０γを重ねる際、下側に位置する複数のキャップ本体１０１,１０２等の外壁部１５の延在方向と、上側に位置する他のキャップ本体１０γの対角線方向とを一致させた状態で連結させることもできる。

しかも、上下に連結されたキャップ本体１０の軸心Ｏの位置がオフセットしていても、例えば、図８Ａ,図９Ａ,図１０Ａ,図１０Ｂにおいて破線で示すように、上側に位置するキャップ本体１０を、上下方向に連結した状態で軸心Ｏを中心に回転させることができる。なお、この場合では、下側に位置するキャップ本体１０の突起部１４が、上側に位置するキャップ本体１０の隅角部１５ａに干渉しない範囲で回転可能となる。

このように、実施例１のボトルキャップ１では、軸心Ｏの位置がずれた状態であっても、突起部１４の数を増やすことなく様々な状態で連結させることが可能になり、突起部１４の形状を単純化し、必要な製造精度を抑制することができる。
また、突起部１４の数が多くないので、突起部１４同士の間隔が狭くなりすぎず、突起部１４間に付着したゴミ等の掃除も容易に行うことができる。

そして、この実施例１のボトルキャップ１では、内筒部１３の開放端部１３ｂと、側壁部１２の開放端部１２ｄとは、同一平面上に位置しており、内筒部１３の開放端部１３ｂの軸方向位置と、側壁部１２の開放端部１２ｄの軸方向位置とが一致している。
そのため、第１のキャップ本体１０αと第２のキャップ本体１０βを軸方向に連結させた際、例えば図６Ｂに示すように、第１のキャップ本体１０αの側壁部１２αの開放端部１２ｄαを、第２のキャップ本体１０βの天板部１１βの外面１１ｂβに対して隙間なく接触させることができる。一方、第２のキャップ本体１０βに形成された突起部１４βは、その全長にわたって第１のキャップ本体１０αの環状空間１７α内に挿入される。
この結果、二つのキャップ本体１０α,１０βを連結した際の外観品質を向上すると共に、連結力を十分に確保して外れにくくすることができる。

なお、この実施例１では、各突起部１４の天板部１１からの突出寸法Ｌ_１が、側壁部１２の開放端部１２ｄから雌ねじ部１２ｂの最下端までの軸方向の距離Ｌ_２よりも小さくなっている。そのため、第２のキャップ本体１０βに形成された突起部１４βが第１のキャップ本体１０αの環状空間１７α内に挿入された際、第１のキャップ本体１０αに形成された雌ねじ部１２ｂαと突起部１４βが干渉することがない。そのため、雌ねじ部１２ｂαが変形することがなく、第１のキャップ本体１０αをボトル２に装着する際の装着性の低下を防止することができる。

しかも、この実施例１では、外壁部１５の軸方向の一端部の軸方向位置が天板部１１に一致し、外壁部１５の軸方向の他端部の軸方向位置が側壁部１２の開放端部１２ｄの軸方向位置に一致している。そのため、上下に位置する外壁部１５同士を隙間なく接触させることができ、さらに二つのキャップ本体１０α,１０βを連結した際の外観品質、いわゆる見栄えを向上することができる。

そして、この実施例１のボトルキャップ１では、側壁部１２と外壁部１５の隅角部１５ａとの間に、軸方向の両端部が開放した貫通空間１８が設けられている。これにより、キャップ本体１０と、タンパーエビデンスバンド２０と、脆弱部３０とを樹脂による一体成型品とすることができる。
また、キャップ本体１０を例えば幼児が誤飲した場合であっても、この貫通空間１８を介して空気の流通を可能とすることができる。

また、実施例１のボトルキャップ１では、突起部１４の先端に凹部１４ａが形成されている。そのため、ボトルキャップ１を樹脂により成形した際のひけを抑制し、突起部１４の歪みを抑えることができる。これにより、二つのキャップ本体１０を連結する際に、突起部１４が歪んでいて連結できないといったことを防止できる。

さらに、実施例１のボトルキャップ１は、天板部１１の内面１１ａに、ボトル２のボトル口２Ａの内側に接するインナーリング１６ａが一体的に形成されている。これにより、ボトルキャップ１をボトル２に装着した際の内容物の漏れを防止することができる。そのため、ボトル２の内容物の漏れを防止するためのパッキン等を別部材で形成する必要がなくなり、いわゆるワンピースキャップとすることができる。
特に、この実施例１では、ボトル口２Ａの外側に密着する補助リング１６ｃと、ボトル口２Ａの開口３ａの端部に圧接するコンタクトリング１６ｂとが形成されている。そのため、ボトルキャップ１による密封性を向上させ、インナーリング１６ａだけが形成された場合よりも、さらに内容物の漏れの防止性能を高くすることができる。

次に、効果を説明する。
実施例１のボトルキャップ１にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。

(1) ボトル２のボトル口２Ａに着脱可能に取り付けられるボトルキャップ１において、
前記ボトル口２Ａの開口３ａを覆う天板部１１と、
前記天板部１１の周縁から垂下し、前記ボトル口２Ａに螺着される円筒状の側壁部１２と、
前記天板部１１の内面１１ａから前記側壁部１２に囲まれた空間内に垂下し、前記側壁部１２との間に環状空間１７を形成する円筒状の内筒部１３と、
前記天板部１１の外面１１ｂから突出し、直径寸法Ｒ_１が前記環状空間１７の径方向の幅寸法Ｒ_２と一致している複数の円柱状の突起部１４と、を備え、
前記突起部１４の投影位置が、前記環状空間１７の設定位置に重なる構成とした。
これにより、軸方向に重ね合わせたボトルキャップ１同士を単純な構成で連結することができる。

(2) 前記側壁部１２の外側を取り囲むと共に、前記側壁部１２の外周面１２ｃに内側面１５ｂが接する角筒状の外壁部１５を備える構成とした。
これにより、(1)の効果に加え、ボトルキャップ１の開栓動作を容易に行うことができると共に、ブロック玩具としての創造性を向上することができる。

(3) 前記側壁部１２と前記外壁部１５との間には、軸方向の両端部が開放した貫通空間１８が設けられている構成とした。
これにより、(2)の効果に加え、ボトルキャップ１を樹脂による一体成型品とすることができると共に、誤飲時における空気の流通を可能とすることができる。

(4) 前記突起部１４は、前記外壁部１５の隅角部１５ａに最も近い位置に設けられている構成とした。
これにより、(1)〜(3)のいずれかの効果に加え、キャップ本体１０に対して他のキャップ本体１０を半分重ねた状態で連結したり、キャップ本体１０βに対して他のキャップ本体１０を四分の一重ねた状態で連結したりすることができ、連結状態を多様にすることができる。

(5) 前記突起部１４は、先端に凹部１４ａを有する構成とした。
これにより、(1)〜(4)のいずれかの効果に加え、突起部１４のひけや歪みを抑制し、連結精度の低下を防止することができる。

(6) 前記天板部１１の内面１１ａに、前記ボトル口２Ａの内側に接するインナーリング１６ａが一体的に形成されている構成とした。
このため、(1)〜(5)のいずれかの効果に加え、ボトル２の内容物の漏れを防止するための別体パッキンを不要とし、ワンピースキャップとすることができる。

(7) 前記側壁部１２の開放端部１２ｄと、前記内筒部１３の開放端部１３ｂとが、同一平面上に位置している構成とした。
このため、(1)〜(6)のいずれかの効果に加え、二つのキャップ本体１０α,１０βを隙間なく連結することができて、連結時の外観品質を向上すると共に、連結力を十分に確保して外れにくくすることができる。

以上、本発明のボトルキャップを実施例１に基づいて説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

実施例１では、側壁部１２の外側を角筒形状の外壁部１５によって取り囲んでいる例を示したが、これに限らない。例えば、図１１Ａに示すボトルキャップ１Ａのように、外壁部１５を設けずに側壁部１２を外部に露出させ、キャップ本体１０の外観を円筒形状としてもよい。

また、図１１Ｂに示すボトルキャップ１Ｂように、外壁部１５の任意の一面１５ｘを傾斜させてもよい。なお、この場合であっても、側壁部１２及び内筒部１３は円筒形状であるため、環状空間１７は形成される。さらに、外壁部１５が３つの面を有する三角筒形状であったり、５つの面以上を有する多角筒形状であったりしてもよい。
このように、外壁部１５の有無や、外壁部１５が有する面の数によって、キャップ本体１０の外観形状に多様性を持たせることができ、ブロック玩具としての創造性を向上することができる。

また、実施例１では、４つの突起部１４を形成した例を示したが、これに限らない。突起部の数は任意に設定することができる。さらに、突起部１４の先端に凹部１４ａを形成しなくてもよい。

また、実施例１では、側壁部１２と外壁部１５との間に、軸方向の両端部が開放した貫通空間１８が設けられた例を示したが、これに限らない。貫通空間１８のうち、タンパーエビデンスバンド２０側の端部は閉塞していても、キャップ本体１０と、タンパーエビデンスバンド２０と、脆弱部３０とを樹脂による一体成型品とすることができる。
また、キャップ本体１０と、タンパーエビデンスバンド２０と、脆弱部３０とを樹脂による一体成型品としない場合であれば、貫通空間１８を設けなくてもよく、この場合では天板部１１を外壁部１５に囲まれた領域まで拡大することができる。

Claims (7)

1. ボトルのボトル口に着脱可能に取り付けられるボトルキャップにおいて、
   前記ボトル口の開口を覆う天板部と、
   前記天板部の周縁から垂下し、前記ボトル口に螺着される円筒状の側壁部と、
   前記天板部の内面から前記側壁部に囲まれた空間内に垂下し、前記側壁部との間に環状空間を形成する円筒状の内筒部と、
   前記天板部の外面から突出し、直径寸法が前記環状空間の径方向の幅寸法と一致している複数の円柱状の突起部と、を備え、
   前記突起部の投影位置が、前記環状空間の設定位置に重なる
   ことを特徴とするボトルキャップ。
2. 請求項１に記載されたボトルキャップにおいて、
   前記側壁部の外側を取り囲むと共に、前記側壁部の外周面に内側面が接する角筒状の外壁部を備える
   ことを特徴とするボトルキャップ。
3. 請求項２に記載されたボトルキャップにおいて、
   前記側壁部と前記外壁部との間には、軸方向の両端部が開放した貫通空間が設けられている
   ことを特徴とするボトルキャップ。
4. 請求項２又は請求項３に記載されたボトルキャップにおいて、
   前記突起部は、前記外壁部の隅角部に最も近い位置に設けられている
   ことを特徴とするボトルキャップ。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載されたボトルキャップにおいて、
   前記突起部は、先端に凹部を有する
   ことを特徴とするボトルキャップ。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載されたボトルキャップにおいて、
   前記天板部の内面には、前記ボトル口の内側に接するインナーリングが一体的に形成されている
   ことを特徴とするボトルキャップ。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載されているボトルキャップにおいて、
   前記側壁部の開放端部と、前記内筒部の開放端部とが、同一平面上に位置している
   ことを特徴とするボトルキャップ。
   
   
   

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