JPWO2017094114A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

冷凍サイクル装置の凝縮器は、第１端部が圧縮機に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第１扁平伝熱管で構成された第１流路と、第１端部が膨張装置に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第２扁平伝熱管で構成された第２流路と、第１扁平伝熱管と第２扁平伝熱管とが接続され、第１扁平伝熱管と第２扁平伝熱管との間のハイドロフルオロオレフィン系冷媒の流れを曲げる継手と、を備え、第２流路の長さは第１流路の長さ以下であり、継手は、該継手の内部に、下方に凹んだ凹部を有するものである。

Description

本発明は、ハイドロフルオロオレフィン系冷媒を用いる冷凍サイクル装置に関するものである。

近年、地球温暖化防止の観点より、温室効果ガスの削減が求められている。空気調和機等の冷凍サイクル装置に用いられている冷媒についても、地球温暖化係数（ＧＷＰ）のより低いものが検討されている。現在、空気調和機用として広く用いられているＲ４１０ＡのＧＷＰは２０８８と非常に大きい値である。近年導入され始めているジフルオロメタン（Ｒ３２）のＧＷＰも６７５とかなり大きい値になっている。

ＧＷＰの低い冷媒としては、二酸化炭素（Ｒ７４４：ＧＷＰ＝１）、アンモニア（Ｒ７１７：ＧＷＰ＝０）及びプロパン（Ｒ２９０：ＧＷＰ＝６）等の自然冷媒がある。しかしながら、これらの冷媒には、下記の課題がある。

・Ｒ７４４：動作圧力が非常に高いため、耐圧確保の課題がある。また、臨界温度が３１℃と低いため、空気調和機用途での性能の確保が課題となる。
・Ｒ７１７：高毒性であるため、安全確保の課題がある。
・Ｒ２９０：強燃性であるため、安全確保の課題がある。

そこで、近年、フッ化炭化水素の中でも、組成中に二重結合を１つ有するハイドロフルオロオレフィン系冷媒（ＨＦＯ冷媒）が注目されている。ＨＦＯ冷媒としては、例えば、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ：ＧＷＰ＝４）、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ：ＧＷＰ＝６）、１，１，２−トリフルオロエチレン（ＨＦＯ−１１２３：ＧＷＰ＜１）等がある。これらのＨＦＯ冷媒は、自然冷媒に匹敵する低いＧＷＰ値であり、これらを単独、または、Ｒ３２等のＨＦＣ冷媒との混合で使用することにより、温室効果ガス削減効果が期待できる。中でも、ＨＦＯ−１１２３を用いた混合冷媒は、高い性能が期待できる。（例えば、特許文献１参照）。

また、近年、例えば定置式空調機器において、扁平伝熱管を用いた熱交換器が注目されている。扁平伝熱管は、その断面が例えば長方形状又は長丸形状等の扁平形状をしている。そして、扁平伝熱管の内部には、冷媒が流れる複数の流路が形成されている。扁平伝熱管は、円管状の伝熱管に比べて伝熱経路が増加するので、伝熱特性が改善するという利点がある。また、扁平伝熱管は、その断面形状が扁平であることにより、熱交換器の風路抵抗を低減できるという利点が得られる。このため、扁平伝熱管は、円管状の伝熱管に比べて、空調機器の性能改善効果が大きい。扁平伝熱管を形成する材料は、加工性の観点より、アルミニウム合金が使用されることが多い。また、内部の流路がつぶれてしまう等の理由により、扁平伝熱管を折り曲げることが難しい。このため、扁平伝熱管を用いた熱交換器においては、熱交換器内の流路を曲げる際、扁平伝熱管の端部同士を継手で接続し、該継手部分で流路を曲げる構成が採用されている。

国際公開第２０１２／１５７７６４号

ＨＦＯ冷媒は、ＧＷＰは低いが、大気寿命が短く（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ：１１日、ＨＦＯ−１１２３：１．６日）分解しやすい。また、ＨＦＯ冷媒が分解すると、フッ素成分が出てくる。このフッ素成分は、付近にある部品及び冷凍機油の添加剤等と反応し、スラッジ化しやすい。冷媒の分解反応は、一般的に高温となりやすい圧縮機の摺動部にて発生し、ここで発生したスラッジは、冷媒及び冷凍機油と一緒に冷凍サイクル回路を循環する。スラッジは、一般的に高温では冷媒及び冷凍機油中に溶解し、低温となる部位で析出する特性がある。冷凍サイクル回路において、高温から低温に温度変化する部分は、凝縮器の流路において中央付近から後半（サブクールがついている部分）にかけての部分等である。

上述のように、扁平伝熱管は、伝熱性能改善の効果は大きいが、１つ１つの流路が細くなる。このため、ＨＦＯ冷媒が封入された冷凍サイクル回路に、扁平伝熱管を用いた熱交換器を採用した場合、析出したスラッジによって扁平伝熱管内の流路が詰まってしまうという課題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、ＨＦＯ冷媒が封入された冷凍サイクル回路に扁平伝熱管を用いた熱交換器を採用しても、扁平伝熱管内の流路が詰まることを抑制できる冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器及び膨張装置を有する冷凍サイクル回路と、前記冷凍サイクル回路に封入された、ハイドロフルオロオレフィン系冷媒と、を備え、前記凝縮器は、第１端部が前記圧縮機に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第１扁平伝熱管で構成された第１流路と、第１端部が前記膨張装置に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第２扁平伝熱管で構成された第２流路と、前記第１扁平伝熱管と前記第２扁平伝熱管とが接続され、前記第１扁平伝熱管と前記第２扁平伝熱管との間の前記ハイドロフルオロオレフィン系冷媒の流れを曲げる継手と、を備え、前記第２流路の長さは前記第１流路の長さ以下であり、前記継手は、該継手の内部に凹部を有するものである。

本発明に係る凝縮器の流路は、第１扁平伝熱管を有する第１流路、継手、及び第２扁平伝熱管を有する第２流路が直列に接続された流路となる。この際、継手は、凝縮器の流路の中央部分、あるいは、凝縮器の流路の後半部分に位置する。このため、本発明においては、析出したスラッジを継手の凹部に貯留することができる。したがって、本発明に係る冷凍サイクル装置は、析出したスラッジによって第１扁平伝熱管及び第２扁平伝熱管の流路が詰まることを抑制できる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の冷凍サイクル回路１を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０、ガスヘッダ３及び液ヘッダ４を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の扁平伝熱管１２を流路と垂直な断面で切断した断面図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０の平面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の流路１１を流れる冷媒の温度変化を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０の別の一例を示す平面図である。 図７のＡ−Ａ断面図である。 図７のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０のさらに別の一例を示す平面図である。 図１０のＡ−Ａ断面図である。 図１０のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る継手２０のさらに別の一例を正面側から見た縦断面図である。 本発明の実施の形態１に係る継手２０のさらに別の一例を正面側から見た縦断面図である。 本実施の形態１に係る凝縮器１０の流路１１の別の一例を示す模式図である。 図１５に示す流路１１を採用した凝縮器１０を側面側から見た要部拡大図である。 本発明の実施の形態２に係る凝縮器１０、ガスヘッダ３及び液ヘッダ４を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態３に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態４に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態４に係る継手２０の別の一例を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態５に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態６に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態６に係る継手２０の別の一例を示す要部拡大図である。 本発明の実施の形態７に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の冷凍サイクル回路１を示す図である。
冷凍サイクル回路１は、圧縮機２、凝縮器１０、膨張装置５及び蒸発器６を有しており、これらが順次冷媒配管で接続されて構成されている。

圧縮機２は、冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒にするものである。圧縮機２の種類は特に限定されるものではなく、例えば、レシプロ、ロータリー、スクロール又はスクリュー等の各種タイプの圧縮機構を用いて圧縮機２を構成することができる。圧縮機２は、インバーターにより回転数が可変に制御可能なタイプのもので構成するとよい。

凝縮器１０は、内部を流れる冷媒と空気等の熱交換対象とを熱交換させるものであり、例えばフィンチューブ型熱交換器である。ここで、本実施の形態１に係る凝縮器１０は、並列に配置された複数の流路１１を有している。このため、これら流路１１における一端つまり圧縮機２側の端部はガスヘッダ３に接続され、該ガスヘッダ３が圧縮機２の吐出側に接続されている。また、これら流路１１の他端は液ヘッダ４に接続されており、該液ヘッダ４が膨張装置５に接続されている。つまり、圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒は、ガスヘッダ３で凝縮器１０の各流路１１に分岐される構成となっている。また、各流路１１から流出した冷媒は、液ヘッダ４で合流した後、膨張装置５に流入する構成となっている。なお、流路１１の一端を、分岐配管等で直接圧縮機２の吐出側に接続してもよい。また、流路１１の他端を、分岐配管等で直接膨張装置５に接続してもよい。
なお、凝縮器１０の詳細構成については、後述する。

膨張装置５は、例えば膨張弁であり、冷媒を減圧して膨張させるものである。蒸発器６は、内部を流れる冷媒と空気等の熱交換対象とを熱交換させるものであり、例えばフィンチューブ型熱交換器である。

このように構成された冷凍サイクル回路１には、組成中に二重結合を１つ有するハイドロフルオロオレフィン系冷媒（ＨＦＯ冷媒）が封入されている。ＨＦＯ冷媒としては、例えば、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ：ＧＷＰ＝４）、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ：ＧＷＰ＝６）、１，１，２−トリフルオロエチレン（ＨＦＯ−１１２３：ＧＷＰ＜１）等がある。ここで、本実施の形態１に係る冷凍サイクル回路１は、ＨＦＯ冷媒を単体で封入してもよいし、複数のＨＦＯ冷媒を混合して封入してもよいし、単体又は混合されたＨＦＯ冷媒とジフルオロメタン（Ｒ３２）等との混合冷媒を封入してもよい。つまり、本実施の形態１に係る冷凍サイクル回路１は、ＨＦＯ冷媒のうちの少なくとも１つが封入されていればよい。

［凝縮器１０の詳細構成］
図２は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０、ガスヘッダ３及び液ヘッダ４を示す斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の扁平伝熱管１２を流路１３と垂直な断面で切断した断面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０の平面図である。図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。

なお、以下の凝縮器１０の説明では、継手２０よりも上流側の扁平伝熱管１２と継手２０よりも下流側の扁平伝熱管１２とを区別したい場合、継手２０よりも上流側の扁平伝熱管１２を扁平伝熱管１２ａと称し、継手２０よりも下流側の扁平伝熱管１２を扁平伝熱管１２ｂと称する場合もある。つまり、第１端部がガスヘッダ３を介して圧縮機２の吐出側に接続され、第２端部が継手２０に接続された扁平伝熱管１２を、扁平伝熱管１２ａと称する場合がある。また、第１端部が液ヘッダ４を介して膨張装置５に接続され、第２端部が継手２０に接続された扁平伝熱管１２を、扁平伝熱管１２ｂと称する場合がある。

本実施の形態１に係る凝縮器１０は、複数の扁平伝熱管１２、複数のフィン１５、及び、複数の継手２０を備えている。図３に示すように、扁平伝熱管１２のそれぞれは、その内部が隔壁によって仕切られ、該扁平伝熱管１２の長手方向に沿って連通する複数の流路１３が形成されている。

扁平伝熱管１２の一部である扁平伝熱管１２ａは、規定間隔を空けて上下方向に並設されている。これら扁平伝熱管１２ａの第１端部は、ガスヘッダ３に接続されている。また、これら扁平伝熱管１２ａには、規定間隔を空けて扁平伝熱管１２ａの長手方向に沿って並設された複数のフィン１５が取り付けられている。

扁平伝熱管１２の残りの一部である扁平伝熱管１２ｂは、規定間隔を空けて上下方向に並設されている。この並設された扁平伝熱管１２ｂの集まりは、並設された上記の扁平伝熱管１２ａの集まりに対して、横方向に並設されている。また、これら扁平伝熱管１２ｂの第１端部は、液ヘッダ４に接続されている。また、これら扁平伝熱管１２ｂには、規定間隔を空けて扁平伝熱管１２ｂの長手方向に沿って並設された複数のフィン１５が取り付けられている。

上述のように配置された扁平伝熱管１２は、扁平伝熱管１２ａの横に扁平伝熱管１２ｂが配置されることとなる。この横方向に並設された扁平伝熱管１２ａの第２端部と扁平伝熱管１２ｂの第２端部とは、継手２０で接続されている。つまり、凝縮器１０の流路１１は、扁平伝熱管１２ａ、継手２０及び扁平伝熱管１２ｂが接続されて構成されている。また、この流路１１は、継手２０によって冷媒の流れが１８０°曲がる構成となっている。そして、このように構成された流路１１は、上下方向に規定間隔を空けて並設される構成となっている。なお、扁平伝熱管１２ａ及び扁平伝熱管１２ｂは同じ長さのため、継手２０は、凝縮器１０の流路１１において、中央に位置することとなる。
ここで、扁平伝熱管１２ａが、本発明の第１扁平伝熱管及び第１流路に相当する。扁平伝熱管１２ｂが、本発明の第２扁平伝熱管及び第２流路に相当する。

図４及び図５に示すように、扁平伝熱管１２ａと扁平伝熱管１２ｂとを接続する継手２０は、平面視略Ｕ字形状のＵ字状配管である。この継手２０の中央部分は、円管状に形成された円管部２１となっている。また、継手２０の両端部は、扁平伝熱管１２の断面と略同形状の扁平状に形成された扁平形状部２２となっている。この扁平形状部２２に扁平伝熱管１２の端部を例えば挿入し、ろう付け等を行うことで、継手２０と扁平伝熱管１２とが接続されている。また、円管部２１と扁平形状部２２との間には、円形状から扁平形状に断面形状が徐々に変形している変形部２３が形成されている。さらに、継手２０の例えば円管部２１の内部には、周囲に対して凹んだ凹部２４が形成されている。この凹部２４は、円管部２１の全周に形成されている。

［動作説明］
続いて、このように形成された冷凍サイクル装置１００の動作について説明する。

圧縮機２に吸入されたガス冷媒は、圧縮機２で圧縮され、高温のガス冷媒となる。ここで、ＨＦＯ冷媒は、ＧＷＰは低いが、大気寿命が短く（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ：１１日、ＨＦＯ−１１２３：１．６日）分解しやすい。また、ＨＦＯ冷媒の分解反応は、一般的に高温となりやすい圧縮機の摺動部にて発生する。そして、ＨＦＯ冷媒の分解により発生したフッ素成分は、付近にある部品及び冷凍機油の添加剤等と反応し、スラッジとなる。このスラッジは、高温では冷媒及び冷凍機油中に溶解する。このため、圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒は、スラッジが溶解した状態で凝縮器１０に流入することとなる。

圧縮機２から吐出された高温のガス冷媒は、ガスヘッダ３を通って、凝縮器１０の各流路１１に流入する。そして、各流路１１に流入したガス冷媒は、凝縮器１０に供給される空気等の熱交換対象によって冷却されて凝縮していく。詳しくは、凝縮器１０の各流路１１に流入したガス冷媒は、以下のような温度変化を示す。

図６は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の流路１１を流れる冷媒の温度変化を示す図である。なお、図６の横軸に示す冷媒入口は、扁平伝熱管１２ａにおけるガスヘッダ３側の端部を示す。図６に示す冷媒出口は、扁平伝熱管１２ｂにおける液ヘッダ４側の端部を示す。また、図６に示すＬ／２は、流路１１の中間位置、つまり、継手２０の位置を示している。

凝縮器１０の流路１１に流入した直後の冷媒は、ガス状のため、空気等の熱交換対象に冷却されるにしたがい、温度が低下していく（図６の状態Ｓ１）。そして、冷媒が気液二相状態になると、等温で凝縮していく（図６の状態Ｓ２）。凝縮が進み、冷媒が液状になると、空気等の熱交換対象に冷却されるにしたがい、温度が再び低下していく（図６の状態Ｓ３）。以下、液状の冷媒が流路１１内で温度低下していく状態を過冷却状態と称する。

上述のように、スラッジは、高温では冷媒及び冷凍機油中に溶解する。そして、スラッジは、冷媒及び冷凍機油が冷やされていくうちに、これらの中に溶け込めなくなり、析出する。つまり、凝縮器１０の流路１１内において冷媒が過冷却状態になっているとき、スラッジが析出しやすい。図６に示すように、流路１１内において冷媒が過冷却状態になるのは、冷媒の流れ方向で見た場合、流路１１の中央部から若干上流側（中央付近）である。このため、凝縮器１０の流路１１では、流路１１の中央部から若干上流側、つまり、継手２０よりも若干上流側から下流側にかけてスラッジが発生しやすい。このため、析出したスラッジが、継手２０よりも下流側に位置する扁平伝熱管１２ｂの各流路１３に詰まることが懸念される。また、凝縮器１０を流出した冷媒が再びスラッジと共に凝縮器１０に戻ってきて、扁平伝熱管１２ａの各流路１３に詰まることも懸念される。

しかしながら、本実施の形態１に係る凝縮器１０においては、スラッジが析出されやすい位置に継手２０が配置されており、該継手２０には凹部２４が形成されている。このため、凝縮器１０の流路１１において、継手２０よりも上流側で析出したスラッジは、冷媒中を沈殿していき、継手２０の凹部２４の下部に貯留され、冷凍サイクル回路１内を循環する冷媒及び冷凍機油中から除去される。また、継手２０内を流れる冷媒の流速によっては、析出したスラッジは、継手２０内を流れる冷媒が曲がる際に遠心力によって外方へ流れ、凹部２４において冷媒が曲がる際の外方側となる箇所に貯留される。また、継手２０よりも下流側で析出したスラッジに関しても、冷凍サイクル回路１を循環し、凝縮器１０の流路１１に戻ってきた際、継手２０の凹部２４に貯留され、冷凍サイクル回路１内を循環する冷媒及び冷凍機油中から除去される。このため、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００は、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。

凝縮器１０の各流路１１から流出した液状の冷媒は、液ヘッダ４で合流した後、膨張装置５に流入して膨張する。冷媒は、膨張する際、温度がさらに低下し、気液二相状態となる。膨張装置５から流出した気液二相状態の冷媒は、蒸発器６に流入する。蒸発器６に流入した気液二相状態の冷媒は、該蒸発器６に供給される空気等の熱交換対象によって加熱されて蒸発する。そして、蒸発器６から流出した冷媒は、再び圧縮機２に吸入される。

以上、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００においては、析出したスラッジを凹部２４に貯留することができるので、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。

ここで、冷凍サイクル回路１のある一箇所にフィルタを設け、該フィルタで析出したスラッジを捕捉することも考えられる。しかしながら、この方法は、冷媒の流れが一箇所に集中する場所にフィルタを設置する必要がある。このため、フィルタが詰まるまでの寿命、つまり冷凍サイクル装置の寿命が短い。一方、本実施の形態１のように継手２０に凹部２４を設けることにより、凝縮器１０の流路１１毎に析出したスラッジを貯留することができる。このため、本実施の形態１のように冷凍サイクル装置１００を構成することにより、冷凍サイクル装置１００を長寿命化できるという効果も得られる。

なお、本実施の形態１では、図４及び図５に示すように、継手２０の円管部２１の両端部に、凹部２４を形成した。しかしながら、円管部２１の一方の端部に凹部２４が形成されていれば、該凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。また、継手２０における凹部２４の形成箇所も、円管部２１に限定されるものではなく、扁平形状部２２又は変形部２３に凹部２４を形成してもよい。このように継手２０を構成しても、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。

また、本実施の形態１では、縦断面において、継手２０の全周に凹部２４を配置した。しかしながら、凹部２４が継手２０の全周に設けられる必要は必ずしもなく、例えば継手２０の内部の一部を凹ませ、凹部２４としてもよい。ここで、析出したスラッジの大部分は、冷媒中を沈殿していき、凹部２４の下部に貯留される。このため、継手２０の内部の一部を凹ませて凹部２４を形成する場合、例えば以下のように継手２０を形成してもよい。

図７は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０の別の一例を示す平面図である。図８は、図７のＡ−Ａ断面図である。また、図９は、図７のＢ−Ｂ断面図である。
図７〜図９に示す継手２０は、例えば、扁平形状部２２の内部に、周囲に対して下方に凹んだ凹部２４が形成されている。このように継手２０を構成しても、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。

ここで、図７〜図９に示すように継手２０の内部の一部を凹ませて凹部２４を形成した場合、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際に、凹部２４が周囲に対して上方に凹んだものとなるため、凹部２４でスラッジを捕捉できないと懸念されるかもしれない。この様な懸念がある場合には、例えば以下のように継手２０を形成してもよい。

図１０は、本発明の実施の形態１に係る凝縮器１０の継手２０のさらに別の一例を示す平面図である。図１１は、図１０のＡ−Ａ断面図である。また、図１２は、図１０のＢ−Ｂ断面図である。
図１０〜図１２に示す継手２０は、例えば、扁平形状部２２の内部に、周囲に対して下方に凹んだ凹部２４と、周囲に対して上方に凹んだ凹部２４とを備えている。このように継手２０を構成することにより、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際、継手２０は必ず周囲に対して下方に凹んだ凹部２４を有することとなる。このため、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際でも、凹部２４にスラッジを貯留することができる。

また、本実施の形態１では、凝縮器１０において、継手２０で接続される２本の扁平伝熱管１２を横方向に並んで配置し、横方向に冷媒の流れが曲がる流路１１を形成した。これに限らず、凝縮器１０において、継手２０で接続される２本の扁平伝熱管１２を縦方向に並んで配置し、縦方向に冷媒の流れが曲がる流路１１を形成してもよい。この場合、継手２０は、例えば図１３のように構成される。

図１３は、本発明の実施の形態１に係る継手２０のさらに別の一例を正面側から見た縦断面図である。
図１３に示す継手２０は、縦方向に並んで配置された扁平伝熱管１２を接続している。そして、継手２０の下側部分となる例えば扁平形状部２２の内部には、周囲よりも下方に凹んだ凹部２４が形成されている。このような継手２０を用いて凝縮器１０の各流路１１を形成しても、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。なお、縦方向に並んで配置された扁平伝熱管１２は、どちら側が上流側の扁平伝熱管１２ａになってもよい。

ここで、図１３に示すように継手２０を構成した場合においても、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際に、凹部２４が周囲に対して上方に凹んだものとなるため、凹部２４でスラッジを捕捉できないと懸念されるかもしれない。この様な懸念がある場合には、例えば以下のように継手２０を形成してもよい。

図１４は、本発明の実施の形態１に係る継手２０のさらに別の一例を正面側から見た縦断面図である。
図１４に示す継手２０は、下側部分となる例えば扁平形状部２２の内部に、周囲よりも下方に凹んだ凹部２４が形成されている。さらに、図１４に示す継手２０は、上側部分となる例えば扁平形状部２２の内部に、周囲よりも上方に凹んだ凹部２４が形成されている。このように継手２０を構成することにより、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際、継手２０は必ず周囲に対して下方に凹んだ凹部２４を有することとなる。このため、継手２０を上下逆に取り付けた際、及び、凝縮器１０を上下逆に設置した際でも、凹部２４にスラッジを貯留することができる。
なお、縦方向に並んだ扁平伝熱管１２を継手２０で接続する際、図４及び図５で示したように、継手２０の周囲全周にわたって凹部２４を形成しても勿論よい。

また、本実施の形態１に係る凝縮器１０の流路１１は、冷媒の流れが１回のみ曲がる構成になっていた。これに限らず冷媒の流れが複数回曲がるように、流路１１を構成してもよい。

図１５は、本実施の形態１に係る凝縮器１０の流路１１の別の一例を示す模式図である。また、図１６は、図１５に示す流路１１を採用した凝縮器１０を側面側から見た要部拡大図である。なお、図１５及び図１６に示す白塗りの矢印は、冷媒の流れ方向を示している。また、図１６では、２つの流路１１を示している。
図１５及び図１６に示す凝縮器１０の流路１１は、４つの扁平伝熱管１２を３つの継手２０によって直列に接続することにより形成されている。なお、説明の便宜上、４つの扁平伝熱管１２を、冷媒の流れ方向に沿って、つまりガスヘッダ３から液ヘッダ４の方向に、扁平伝熱管１２−１，１２−２，１２−３，１２−４と示すこととする。また、３つの継手２０を、冷媒の流れ方向に沿って、つまりガスヘッダ３から液ヘッダ４の方向に、継手２０−１，２０−２，２０−３を示すこととする。

上述のように、流路１１の中央部付近から下流側において、スラッジが析出しやすい。このため、例えば、図１６に示すように、流路１１の中央部に配置された継手２０−２に凹部２４を配置すれば、該凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。この場合、扁平伝熱管１２−１、継手２０−１及び扁平伝熱管１２−２が、本発明の第１流路に相当する。継手２０−２に接続された扁平伝熱管１２−２が、本発明の第１扁平伝熱管に相当する。また、扁平伝熱管１２−３、継手２０−３及び扁平伝熱管１２−４が、本発明の第２流路に相当する。また、継手２０−２に接続された扁平伝熱管１２−３が、本発明の第２扁平伝熱管に相当する。

また例えば、図１５及び図１６で示した流路１１においては、冷媒の流れ方向において流路１１の長さの３／４の位置に配置された継手２０−３を例えば図１３で示した構成のものとし、該継手２０−３に凹部２４を形成してもよい。該凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。この場合、扁平伝熱管１２−１、継手２０−１、扁平伝熱管１２−２、継手２０−２及び扁平伝熱管１２−３が、本発明の第１流路に相当する。継手２０−３に接続された扁平伝熱管１２−３が、本発明の第１扁平伝熱管に相当する。また、扁平伝熱管１２−４が、本発明の第２流路及び第２扁平伝熱管に相当する。つまり、第２流路の長さが第１流路の長さ以下になる箇所の継手２０に、凹部２４を形成すればよい。

実施の形態２．
実施の形態１のように各継手２０を別々に形成した場合、継手２０の数によっては、各継手２０と扁平伝熱管１２のろう付けに時間がかかる等、凝縮器１０の組立工数が増大してしまう場合がある。このような場合、複数の継手２０を１つの継手ユニットとして構成してもよい。以下の各実施の形態において、継手ユニットとして構成できる継手２０を紹介する。なお、以下の各実施の形態で紹介する継手２０を、ユニットとしてではなく個別に製作しても勿論よい。また、以下の各実施の形態において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

図１７は、本発明の実施の形態２に係る凝縮器１０、ガスヘッダ３及び液ヘッダ４を示す斜視図である。
本実施の形態２に係る凝縮器１０は、内部が空洞となった例えば直方体の継手ユニット４０を備えている。この継手ユニット４０の内部は、仕切壁４１によって複数の空間に区切られている。つまり、継手ユニット４０は、扁平伝熱管１２の接続される部屋を有する継手２０が上下方向に複数連なった構成となっている。本実施の形態２では、各継手２０は、以下のような構成となっている。

図１８は、本発明の実施の形態２に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。なお、図１８（Ａ）は、継手２０部分を図１７のＣ方向から見た断面図、つまり平面断面図となっている。また、図１８（Ｂ）は、継手２０部分を図１７のＤ方向から見た断面図、つまり側面縦断面図となっている。

図１８に示すように、本実施の形態２に係る継手２０は、内部が空洞になった例えば直方体に形成されている。そして、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂが、継手２０の側面２７を貫通して、換言すると継手２０の内部空間に連通するように継手２０に取り付けられている。つまり、継手２０の内部空間及びその周壁は、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂが接続された部屋３０となっている。本実施の形態２では、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂは、横方向に並んで配置され、側面２７に接続されている。このように構成された継手２０においては、扁平伝熱管１２ａ，１２ｂよりも下方の部分、つまり図１８の網掛け部分が凹部２４となる。

続いて、本実施の形態２に係る継手２０内の冷媒の流れについて説明する。
扁平伝熱管１２ａから継手２０の部屋３０に流入した冷媒は、部屋３０で一旦滞留した後、扁平伝熱管１２ｂに流入する。この部屋３０に冷媒が滞留している間に、析出したスラッジが凹部２４に貯留される。

以上、本実施の形態２で示した継手２０を用いても、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。

実施の形態３．
図１９は、本発明の実施の形態３に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。なお、図１９（Ａ）は、本発明の実施の形態３に係る凝縮器１０を図１７のＣ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり平面断面図となっている。また、図１９（Ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る凝縮器１０を図１７のＤ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり側面縦断面図となっている。

本実施の形態３に係る継手２０の基本的な構成は、実施の形態２で示した継手２０と同様である。本実施の形態３に係る継手２０が実施の形態２で示した継手２０と異なる点は、部屋３０の下面２６の形状である。詳しくは、本実施の形態３に係る継手２０は、部屋３０の下面２６における扁平伝熱管１２ａと対向する範囲に、部屋３０の下面２６における扁平伝熱管１２ｂと対向する範囲よりも下方に凹んだ第２凹部２４ａを有している。

本実施の形態３のように継手２０を構成しても、凹部２４及び第２凹部２４ａにスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。さらに、本実施の形態３のように継手２０を構成することにより、以下のような効果を得ることもできる。すなわち、継手２０の部屋３０内を流れる冷媒は、扁平伝熱管１２ａから流出して、扁平伝熱管１２ｂへ流入することとなる。つまり、部屋３０内の冷媒の流れ方向は、横方向となる。このため、部屋３０の下面２６における扁平伝熱管１２ｂと対向する範囲よりも下方に凹んだ第２凹部２４ａにおいては、該第２凹部２４ａに溜まったスラッジが巻き上げられ、下流側に流れてしまうことを防止できる。したがって、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。

実施の形態４．
図２０は、本発明の実施の形態４に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。なお、図２０（Ａ）は、本発明の実施の形態４に係る凝縮器１０を図１７のＣ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり平面断面図となっている。また、図２０（Ｂ）は、本発明の実施の形態４に係る凝縮器１０を図１７のＤ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり側面縦断面図となっている。

本実施の形態４に係る継手２０の基本的な構成は、実施の形態２で示した継手２０と同様である。本実施の形態４に係る継手２０が実施の形態２で示した継手２０と異なる点は、部屋３０が仕切壁２９で仕切られている点である。例えば継手２０の耐圧を向上させたい場合等に、仕切壁２９は設けられる。詳しくは、仕切壁２９は、継手２０の部屋３０を、扁平伝熱管１２ａが接続された部屋３１と扁平伝熱管１２ｂが接続され部屋３２とに仕切る。また、仕切壁２９には、該仕切壁２９を貫通する流路２９ａが設けられている。このように構成された継手２０においては、部屋３１及び部屋３２内における流路２９ａよりも下方の部分、つまり図２０の網掛け部分が凹部２４となる。
ここで、部屋３１が、本発明の第１部屋に相当する。部屋３２が、本発明の第２部屋に相当する。また、流路２９ａが、本発明の第３流路に相当する。

本実施の形態４のように継手２０を構成しても、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。さらに、本実施の形態４のように継手２０を構成することにより、以下のような効果を得ることもできる。すなわち、部屋３１から部屋３２へ流れる冷媒は流路２９ａを通るため、該流路２９ａよりも下方に形成された凹部２４に冷媒が滞留しやすくなる。このため、凹部２４に溜まったスラッジが巻き上げられることを防止でき、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。

なお、本実施の形態４のように継手２０を構成する場合、流路２９ａを以下のような位置に配置してもよい。
図２１は、本発明の実施の形態４に係る継手２０の別の一例を示す要部拡大図である。
図２１に示す継手２０の流路２９ａは、扁平伝熱管１２ａよりも高い位置に配置されている。このように継手２０を構成することにより、流路２９ａと扁平伝熱管１２ａの高さが異なるため、扁平伝熱管１２ａから部屋３１に流入した冷媒は、流路２９ａに直接流れ込むことができなくなる。このため、扁平伝熱管１２ａから部屋３１に流入した冷媒は、一旦部屋３１で滞留した後に部屋３２に流入することとなり、スラッジが部屋３２に流入しづらくなる。したがって、部屋３２に貯留されているスラッジが扁平伝熱管１２ｂに流れ込むことを抑制できるので、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。

ここで、当業者は、通常、冷凍サイクル回路内を循環する冷媒量をなるべく多くするため、冷凍サイクル回路内に極力冷媒溜まりが発生しないことを考える。このため、スラッジが少ない冷媒を用いた冷凍サイクル回路の凝縮器を製作する際、当業者が偶然に本実施の形態４のような継手２０に想到したとしても、流路２９ａを扁平伝熱管１２ａよりも高い位置に配置する構成には想到できないことを付言しておく。

実施の形態５．
図２２は、本発明の実施の形態５に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。この図２２は、本発明の実施の形態５に係る凝縮器１０を図１７のＣ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり平面断面図となっている。

本実施の形態５に係る継手２０の基本的な構成は、実施の形態２〜実施の形態４のいずれかで示した継手２０と同様である。本実施の形態５に係る継手２０が実施の形態２〜実施の形態４のいずれかで示した継手２０と異なる点は、継手２０内における扁平伝熱管１２ａの端部の位置である。なお、図２２は、実施の形態４で示した継手２０を例に、本実施の形態５に係る継手２０を示している。

詳しくは、本実施の形態５に係る継手２０においては、少なくとも扁平伝熱管１２ａの端部が、継手２０の部屋３０内に突出している。そして、扁平伝熱管１２ａにおける部屋３０に接続された側の端部と、該端部と対向する部屋３０の側面２８との間の距離Ｌ１は、扁平伝熱管１２ｂにおける部屋３０に接続された側の端部と、該端部と対向する部屋３０の側面２８との間の距離Ｌ２よりも短い構成となっている。

扁平伝熱管１２ａの端部を部屋３０の側面２８の近くに配置することにより、冷媒と共に扁平伝熱管１２ａから部屋３０に流入してきたスラッジは、側面２８に衝突することとなる。側面２８に衝突したスラッジは、そのまま凹部２４に落下し、凹部２４に貯留される。このため、本実施の形態５のように継手２０を構成することにより、より多くのスラッジを捕捉することができるので、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。

なお、本実施の形態５に係る継手２０を用いる際、冷凍サイクル回路１に、エポキシ化合物が添加された冷凍機油を封入しておくことが好ましい。エポキシ化合物は、接着性に優れ、接着剤の材料としても用いられるものである。このため、エポキシ化合物が添加された冷凍機油を冷凍サイクル回路１に封入することにより、エポキシ化合物と反応して生成されたスラッジは、部屋３０の側面２８に衝突した際、側面２８に張り付くこととなる。このため、部屋３０内で一旦捕捉したスラッジが下流側に流れ出すことを抑制できるため、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。

また、本実施の形態５で示した継手２０を基本構成として、扁平伝熱管１２ａの端部を継手２０の部屋３０内に突出させる場合、扁平伝熱管１２ａに対する流路２９ａの位置を、図２２の位置にすることが好ましい。すなわち、流路２９ａは、扁平伝熱管１２ａにおける部屋３１に突出した側の端部よりも、部屋３０における扁平伝熱管１２ａが接続された側面２７に近い方が好ましい。このように継手２０を構成することにより、扁平伝熱管１２ａから部屋３１に流入した冷媒は、流路２９ａに直接流れ込むことができなくなる。このため、扁平伝熱管１２ａから部屋３１に流入した冷媒は、一旦部屋３１で滞留した後に部屋３２に流入することとなり、スラッジが部屋３２に流入しづらくなる。したがって、部屋３２に貯留されているスラッジが扁平伝熱管１２ｂに流れ込むことを抑制できるので、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。この効果は、扁平伝熱管１２ａの端部が継手２０の部屋３０内に突出していれば、Ｌ１＝Ｌ２の場合でも得られるものである。

実施の形態６．
図２３は、本発明の実施の形態６に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。なお、図２３（Ａ）は、本発明の実施の形態６に係る凝縮器１０を図１７のＤ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり側面縦断面図となっている。また、図２３（Ｂ）は、本発明の実施の形態６に係る凝縮器１０を図１７のＥ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり背面縦断面図となっている。

実施の形態１の図１３等で説明したように、同一の流路１１を形成する扁平伝熱管１２が縦方向に配置され、継手２０において冷媒の流れを縦方向に曲げる場合もある。このような流路１１を有する凝縮器１０において、継手２０を１つの継手ユニットとして構成する場合、本実施の形態６のように継手２０を構成すればよい。

図２３に示すように、本実施の形態６に係る継手２０は、内部が空洞になった例えば直方体に形成されている。そして、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂが、継手２０の側面２７を貫通して、換言すると継手２０の内部空間に連通するように継手２０に取り付けられている。つまり、継手２０の内部空間及びその周壁は、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂが接続された部屋３０となっている。本実施の形態６では、同じ流路１１を構成する扁平伝熱管１２ａ，１２ｂは、縦方向に並んで配置されて側面２７に接続されている。なお、図２３では、扁平伝熱管１２ａが扁平伝熱管１２ｂの上方に配置する場合を示している。
このように構成された継手２０においては、扁平伝熱管１２ｂよりも下方の部分、つまり図２３の網掛け部分が凹部２４となる。

このように継手２０を構成することにより、冷媒と共に扁平伝熱管１２ａから継手２０の部屋３０に流入してきたスラッジは、凹部２４で貯留されることとなる。このため、凹部２４にスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることを抑制できる。

なお、本実施の形態６のように継手２０を構成する際、扁平伝熱管１２ａ，１２ｂの上下方向の位置を以下のようにするのが好ましい。
図２４は、本発明の実施の形態６に係る継手２０の別の一例を示す要部拡大図である。
図２４に示す継手２０においては、扁平伝熱管１２ｂの下面と部屋３０の下面２６との間の距離Ｌ３は、扁平伝熱管１２ａの上面と部屋３０の上面２５との間の距離Ｌ４よりも長い構成となっている。このように構成することにより、凹部２４をより大きく形成することができ、つまり凹部２４により多くのスラッジを貯留することができ、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをより抑制できる。

ここで、上述のように、当業者は、通常、冷凍サイクル回路内を循環する冷媒量をなるべく多くするため、冷凍サイクル回路内に極力冷媒溜まりが発生しないことを考える。このため、スラッジが少ない冷媒を用いた冷凍サイクル回路の凝縮器を製作する際、当業者が偶然に本実施の形態６のような継手２０に想到したとしても、下側に配置された扁平伝熱管１２ｂを部屋３０の下面２６近傍に配置するはずである。あるいは、継手２０の取り付け間違いの防止を考慮したとしても、継手２０を反転しても取り付けられるように、上記Ｌ３と上記Ｌ４を同じにするはずである。つまり、当業者は、上記Ｌ３を上記Ｌ４よりも長くするという構成には想到できないことを付言しておく。

実施の形態７．
図２５は、本発明の実施の形態７に係る凝縮器１０の継手２０部分を示す要部拡大図である。なお、図２５（Ａ）は、本発明の実施の形態７に係る凝縮器１０を図１７のＤ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり側面縦断面図となっている。また、図２５（Ｂ）は、本発明の実施の形態７に係る凝縮器１０を図１７のＥ方向から見た際の継手２０の断面図、つまり背面縦断面図となっている。

本実施の形態７に係る継手２０の基本的な構成は、実施の形態６で示した継手２０と同様である。本実施の形態７に係る継手２０が実施の形態６で示した継手２０と異なる点は、継手２０内における扁平伝熱管１２ａの端部の位置である。

詳しくは、本実施の形態７に係る継手２０においては、少なくとも扁平伝熱管１２ａの端部が、継手２０の部屋３０内に突出している。そして、扁平伝熱管１２ａにおける部屋３０に接続された側の端部と、該端部と対向する部屋３０の側面２８との間の距離Ｌ１は、扁平伝熱管１２ｂにおける部屋３０に接続された側の端部と、該端部と対向する部屋３０の側面２８との間の距離Ｌ２よりも短い構成となっている。

扁平伝熱管１２ａの端部を部屋３０の側面２８の近くに配置することにより、冷媒と共に扁平伝熱管１２ａから部屋３０に流入してきたスラッジは、側面２８に衝突することとなる。側面２８に衝突したスラッジは、そのまま凹部２４に落下し、凹部２４に貯留される。このため、本実施の形態７のように継手２０を構成することにより、より多くのスラッジを捕捉することができるので、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。

なお、本実施の形態７に係る継手２０を用いる際、冷凍サイクル回路１に、エポキシ化合物が添加された冷凍機油を封入しておくことが好ましい。エポキシ化合物は、接着性に優れ、接着剤の材料としても用いられるものである。このため、エポキシ化合物が添加された冷凍機油を冷凍サイクル回路１に封入することにより、エポキシ化合物と反応して生成されたスラッジは、部屋３０の側面２８に衝突した際、側面２８に張り付くこととなる。このため、部屋３０内で一旦捕捉したスラッジが下流側に流れ出すことを抑制できるため、凝縮器１０の扁平伝熱管１２の各流路１３がスラッジで詰まることをさらに抑制できる。

１ 冷凍サイクル回路、２ 圧縮機、３ ガスヘッダ、４ 液ヘッダ、５ 膨張装置、６ 蒸発器、１０ 凝縮器、１１ 流路、１２（１２ａ，１２ｂ） 扁平伝熱管、１３ 流路、１５ フィン、２０ 継手、２１ 円管部、２２ 扁平形状部、２３ 変形部、２４ 凹部、２４ａ 第２凹部、２５ 上面、２６ 下面、２７ 側面、２８ 側面、２９ 仕切壁、２９ａ 流路、３０ 部屋、３１ 部屋、３２ 部屋、４０ 継手ユニット、４１ 仕切壁、１００ 冷凍サイクル装置。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器及び膨張装置を有する冷凍サイクル回路と、前記冷凍サイクル回路に封入された、ハイドロフルオロオレフィン系冷媒と、を備え、前記凝縮器は、第１端部が前記圧縮機に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第１扁平伝熱管で構成された第１流路と、第１端部が前記膨張装置に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第２扁平伝熱管で構成された第２流路と、前記第１扁平伝熱管と前記第２扁平伝熱管とが接続され、前記第１扁平伝熱管と前記第２扁平伝熱管との間の前記ハイドロフルオロオレフィン系冷媒の流れを曲げる継手と、を備え、前記第２流路の長さは前記第１流路の長さ以下であり、前記継手は、該継手の内部に凹部を有し、側面に前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管が接続された部屋を有し、前記部屋における前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管よりも下方の部分が、前記凹部を構成するものである。

Claims (13)

1. 圧縮機、凝縮器及び膨張装置を有する冷凍サイクル回路と、
   前記冷凍サイクル回路に封入された、ハイドロフルオロオレフィン系冷媒と、
   を備え、
   前記凝縮器は、
   第１端部が前記圧縮機に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第１扁平伝熱管で構成された第１流路と、
   第１端部が前記膨張装置に接続され、第２端部が内部に複数の流路を有する第２扁平伝熱管で構成された第２流路と、
   前記第１扁平伝熱管と前記第２扁平伝熱管とが接続され、前記第１扁平伝熱管と前記第２扁平伝熱管との間の前記ハイドロフルオロオレフィン系冷媒の流れを曲げる継手と、
   を備え、
   前記第２流路の長さは前記第１流路の長さ以下であり、
   前記継手は、該継手の内部に凹部を有する冷凍サイクル装置。
2. 前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管は、横方向に並んで配置されており、
   前記継手は、側面に前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管が接続された部屋を有し、
   前記部屋における前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管よりも下方の部分が、前記凹部を構成する請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記部屋の下面における前記第１扁平伝熱管と対向する範囲に、前記部屋の下面における前記第２扁平伝熱管と対向する範囲よりも下方に凹んだ第２凹部を有する請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管は、横方向に並んで配置されており、
   前記継手は、
   側面に前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管が接続された部屋と、
   前記部屋を、前記第１扁平伝熱管が接続された第１部屋と前記第２扁平伝熱管が接続され第２部屋とに仕切る仕切壁と、
   前記仕切壁を貫通する第３流路と、
   を備え、
   前記部屋における前記第３流路よりも下方の部分が、前記凹部を構成する請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記第３流路は、前記第１扁平伝熱管よりも高い位置に配置されている請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記第１扁平伝熱管の端部は、前記部屋の内部に突出しており、
   前記第３流路は、前記第１扁平伝熱管における前記部屋に突出した側の端部よりも、前記部屋における前記第１扁平伝熱管が接続された側面に近い請求項４又は請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管は、縦方向に並んで配置されており、
   前記継手は、側面に前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管が接続された部屋を有し、
   前記部屋において、前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管のうちで下側に配置された扁平伝熱管よりも下方の部分が、前記凹部を構成する請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管のうちで下側に配置された扁平伝熱管の下面と前記部屋の下面との間の距離は、前記第１扁平伝熱管及び前記第２扁平伝熱管のうちで上側に配置された扁平伝熱管の上面と前記部屋の上面との間の距離よりも長い請求項７に記載の冷凍サイクル装置。
9. 前記第１扁平伝熱管における前記部屋に接続された側の端部と、該端部と対向する前記部屋の側面との間の距離は、
   前記第２扁平伝熱管における前記部屋に接続された側の端部と、該端部と対向する前記部屋の側面との間の距離よりも短い請求項２〜請求項８のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
10. 前記冷凍サイクル回路に、エポキシ化合物が添加された冷凍機油が封入されている請求項９に記載の冷凍サイクル装置。
11. 前記継手は、Ｕ字状配管である請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
12. 前記凹部は、下方に凹んでいる請求項１１に記載の冷凍サイクル装置。
13. 前記ハイドロフルオロオレフィン系冷媒は、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、及び１，１，２−トリフルオロエチレンであり、
    前記２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、前記１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、及び前記１，１，２−トリフルオロエチレンのうちの少なくとも１つが前記冷凍サイクル回路に封入されている請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。

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