JP2001124442A - アキューム・レシーバおよびその製造方法 - Google Patents
アキューム・レシーバおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001124442A JP2001124442A JP30536599A JP30536599A JP2001124442A JP 2001124442 A JP2001124442 A JP 2001124442A JP 30536599 A JP30536599 A JP 30536599A JP 30536599 A JP30536599 A JP 30536599A JP 2001124442 A JP2001124442 A JP 2001124442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- accumulator
- receiver
- container
- space
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/006—Accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍サイクルにおいて、非共沸混合冷媒を用
いても、循環冷媒の組成変動を抑制でき、かつ冷凍サイ
クルのＣＯＰを向上させ、さらに小型で安価な冷凍サイ
クル用圧力容器を提供する。 【解決手段】 冷凍サイクルの四方向弁と圧縮機とにそ
れぞれ流入管２４と流出管２５を介して接続されたアキ
ュームレータ空間３１と、冷凍サイクルの凝縮器と蒸発
器にそれぞれ流入管２７と流出管２８を介して接続され
たレシーバ空間３０とからなり、上記レシーバ空間３０
の内部に上記アキュームレータ空間３１を設置したアキ
ューム・レシーバ２０であって、上記アキューム・レシ
ーバ２０は、アキュームレータ容器２１の上端部を広げ
て、レシーバ容器２２に内接させ、上記アキュームレー
タ容器２１上端面部に、アキュームレータの流入管２４
と流出管２５とを接続したアッパーシェル２３を接合し
て構成した。
いても、循環冷媒の組成変動を抑制でき、かつ冷凍サイ
クルのＣＯＰを向上させ、さらに小型で安価な冷凍サイ
クル用圧力容器を提供する。 【解決手段】 冷凍サイクルの四方向弁と圧縮機とにそ
れぞれ流入管２４と流出管２５を介して接続されたアキ
ュームレータ空間３１と、冷凍サイクルの凝縮器と蒸発
器にそれぞれ流入管２７と流出管２８を介して接続され
たレシーバ空間３０とからなり、上記レシーバ空間３０
の内部に上記アキュームレータ空間３１を設置したアキ
ューム・レシーバ２０であって、上記アキューム・レシ
ーバ２０は、アキュームレータ容器２１の上端部を広げ
て、レシーバ容器２２に内接させ、上記アキュームレー
タ容器２１上端面部に、アキュームレータの流入管２４
と流出管２５とを接続したアッパーシェル２３を接合し
て構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばパッケー
ジ・エアコン（ＰＡＣ）の室外機などの冷凍サイクル機
器に使用される圧力容器（アキュームレータおよびレシ
ーバ）の構造と製造方法に関するものである。
ジ・エアコン（ＰＡＣ）の室外機などの冷凍サイクル機
器に使用される圧力容器（アキュームレータおよびレシ
ーバ）の構造と製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクル機器に使用される圧力容器
（アキュームレータおよびレシーバ）を説明する前に、
まず、冷凍サイクル用冷媒回路の中におけるアキューム
レータの役割を説明する。図１４は例えばパッケージ・
エアコン（ＰＡＣ）の室外機の冷凍回路を示すブロック
図である。図において、１は圧縮機、２は油分離器、３
は凝縮器、４は絞り装置、５は蒸発器、６はアキューム
レータ、７は流入管、８はＵ字状配管、９はＵ字状流出
配管の途中に設けられた油戻し穴である。
（アキュームレータおよびレシーバ）を説明する前に、
まず、冷凍サイクル用冷媒回路の中におけるアキューム
レータの役割を説明する。図１４は例えばパッケージ・
エアコン（ＰＡＣ）の室外機の冷凍回路を示すブロック
図である。図において、１は圧縮機、２は油分離器、３
は凝縮器、４は絞り装置、５は蒸発器、６はアキューム
レータ、７は流入管、８はＵ字状配管、９はＵ字状流出
配管の途中に設けられた油戻し穴である。
【０００３】次に冷媒と油の流れについて説明する。圧
縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒は油分離器２
に流入し、ここでガス冷媒と油を分離し、ガス冷媒は四
方向弁を通り、凝縮器３に流入する。ここでガス冷媒は
空気や水などと熱交換して凝縮液化し、絞り装置４にて
低圧の気液二相状態となり、蒸発器５に流入する。ここ
で冷媒は空気や水などと熱交換してガスまたは乾き度の
大きな気液二相状態となってアキュームレータ６を経て
圧縮機１に戻る。油分離器２で分離された油は直接圧縮
機１に戻り、油分離器で分離できなかった油は、液冷媒
と共に凝縮器３、絞り装置４、蒸発器５と流れ、アキュ
ームレータ６に、液冷媒と共に油が混在した状態で溜ま
る。アキュームレータ６に溜まった油および液冷媒は油
戻し穴９よりＵ字状流出配管８に流入して圧縮機１に戻
る。
縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒は油分離器２
に流入し、ここでガス冷媒と油を分離し、ガス冷媒は四
方向弁を通り、凝縮器３に流入する。ここでガス冷媒は
空気や水などと熱交換して凝縮液化し、絞り装置４にて
低圧の気液二相状態となり、蒸発器５に流入する。ここ
で冷媒は空気や水などと熱交換してガスまたは乾き度の
大きな気液二相状態となってアキュームレータ６を経て
圧縮機１に戻る。油分離器２で分離された油は直接圧縮
機１に戻り、油分離器で分離できなかった油は、液冷媒
と共に凝縮器３、絞り装置４、蒸発器５と流れ、アキュ
ームレータ６に、液冷媒と共に油が混在した状態で溜ま
る。アキュームレータ６に溜まった油および液冷媒は油
戻し穴９よりＵ字状流出配管８に流入して圧縮機１に戻
る。
【０００４】ここで、アキュームレータ６内に溜まった
油および液冷媒は、Ｕ字状流出配管８内部を流れるガス
冷媒の摩擦損失による差圧と、アキュームレータ６内の
液冷媒面と油戻し穴９との間に生じる圧力とを合計した
圧力差が油戻し穴９の前後に発生することによってＵ字
状流出配管８へと流れる。また、圧縮機１が長時間停止
して圧縮機１のシェル内に液冷媒が寝込んだ状態から起
動する場合において、圧縮機１のシェル内の液冷媒と油
が大量に吐出されるが、油分離器２で液冷媒および油は
捕獲され、油が大量に凝縮器３などへ流出することが抑
止される。
油および液冷媒は、Ｕ字状流出配管８内部を流れるガス
冷媒の摩擦損失による差圧と、アキュームレータ６内の
液冷媒面と油戻し穴９との間に生じる圧力とを合計した
圧力差が油戻し穴９の前後に発生することによってＵ字
状流出配管８へと流れる。また、圧縮機１が長時間停止
して圧縮機１のシェル内に液冷媒が寝込んだ状態から起
動する場合において、圧縮機１のシェル内の液冷媒と油
が大量に吐出されるが、油分離器２で液冷媒および油は
捕獲され、油が大量に凝縮器３などへ流出することが抑
止される。
【０００５】次に従来のアキュームレータの構造を図１
５に示す。６はアキュームレータ本体であり、これは低
圧（定格１３ｋｇｆ／ｃｍ2）の圧力容器になってい
る。本実施の形態において、アキュームレータ本体６は
アッパーシェル１０と巻きシェル１１、ロウアーシェル
１２の３ピース構造になっており、それぞれがＭＩＧ溶
接などで外周側から接合され、気密性が保たれている。
７はガスまたは乾き度の大きな気液二相状態の冷媒が流
れ込む流入管、８はＵ字状流出配管であり、９はＵ字状
流出配管８の途中に設けられた油戻し穴（図中ではスト
レーナ１３に隠れて現れていない）である。また、１４
は液冷媒の振動により、Ｕ字状流出配管８の振れを防止
するためのパンチグメタル製のバッフル板である。
５に示す。６はアキュームレータ本体であり、これは低
圧（定格１３ｋｇｆ／ｃｍ2）の圧力容器になってい
る。本実施の形態において、アキュームレータ本体６は
アッパーシェル１０と巻きシェル１１、ロウアーシェル
１２の３ピース構造になっており、それぞれがＭＩＧ溶
接などで外周側から接合され、気密性が保たれている。
７はガスまたは乾き度の大きな気液二相状態の冷媒が流
れ込む流入管、８はＵ字状流出配管であり、９はＵ字状
流出配管８の途中に設けられた油戻し穴（図中ではスト
レーナ１３に隠れて現れていない）である。また、１４
は液冷媒の振動により、Ｕ字状流出配管８の振れを防止
するためのパンチグメタル製のバッフル板である。
【０００６】ここで、アキュームレータ内の冷媒と潤滑
油の動作を説明する。流入管７よりガスまたは乾き度の
大きな気液二相状態の冷媒と潤滑油が流れ込む。この気
液二相状態の冷媒はアキュームレータの巻きシェル１１
部にあたり、気相冷媒（ガス冷媒）はアキュームレータ
の上部に、潤滑液と液相冷媒（液冷媒）は容器の底部に
溜まる。そして、ガス冷媒はＵ字状流出配管８より吸い
込まれ圧縮機１（本図では図示せず）に流出される。ま
た、前述のように潤滑油が多い液冷媒はＵ字状流出配管
８の変曲部に設けられた油戻し穴９より少量吸い込ま
れ、Ｕ字状流出配管８内部を流れるガス冷媒と共に圧縮
機１に流出される。
油の動作を説明する。流入管７よりガスまたは乾き度の
大きな気液二相状態の冷媒と潤滑油が流れ込む。この気
液二相状態の冷媒はアキュームレータの巻きシェル１１
部にあたり、気相冷媒（ガス冷媒）はアキュームレータ
の上部に、潤滑液と液相冷媒（液冷媒）は容器の底部に
溜まる。そして、ガス冷媒はＵ字状流出配管８より吸い
込まれ圧縮機１（本図では図示せず）に流出される。ま
た、前述のように潤滑油が多い液冷媒はＵ字状流出配管
８の変曲部に設けられた油戻し穴９より少量吸い込ま
れ、Ｕ字状流出配管８内部を流れるガス冷媒と共に圧縮
機１に流出される。
【０００７】また、別の従来例として図１６に示すもの
がある。図１６は従来の冷凍サイクルのブロック図であ
る。この冷凍サイクルは、凝縮器３として動作する室外
熱交換器と蒸発器５として動作する室内熱交換器との間
に高圧の液冷媒を溜めるレシーバ１５が配置されてい
る。この従来の空気調和機の冷凍サイクルにおいては、
圧縮機１より高温高圧のガス冷媒が吐出し、凝縮器３と
して動作する室外熱交換器に入る。このガス冷媒は凝縮
器３により外気と熱交換されて高温の気液二相冷媒とな
ってレシーバ１５に入り、レシーバ１５を流出して絞り
装置４に入る。レシーバ１５より流出する高温高圧の冷
媒は、絞り装置４により減圧され、乾き度の低い二相冷
媒となって蒸発器５として動作する室内熱交換器に送り
込まれる。そして、蒸発器５内で、室内の空気と熱交換
されて蒸発し、乾き度の高い気液二相冷媒となってアキ
ュームレータ６に入り、再び圧縮機１に吸入される。こ
の時、レシーバ１５とアキュームレータ６には余剰冷媒
が貯蓄される。
がある。図１６は従来の冷凍サイクルのブロック図であ
る。この冷凍サイクルは、凝縮器３として動作する室外
熱交換器と蒸発器５として動作する室内熱交換器との間
に高圧の液冷媒を溜めるレシーバ１５が配置されてい
る。この従来の空気調和機の冷凍サイクルにおいては、
圧縮機１より高温高圧のガス冷媒が吐出し、凝縮器３と
して動作する室外熱交換器に入る。このガス冷媒は凝縮
器３により外気と熱交換されて高温の気液二相冷媒とな
ってレシーバ１５に入り、レシーバ１５を流出して絞り
装置４に入る。レシーバ１５より流出する高温高圧の冷
媒は、絞り装置４により減圧され、乾き度の低い二相冷
媒となって蒸発器５として動作する室内熱交換器に送り
込まれる。そして、蒸発器５内で、室内の空気と熱交換
されて蒸発し、乾き度の高い気液二相冷媒となってアキ
ュームレータ６に入り、再び圧縮機１に吸入される。こ
の時、レシーバ１５とアキュームレータ６には余剰冷媒
が貯蓄される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１４に示す従来の冷
凍サイクルにおいて、例えば冷媒として、（フロン）Ｒ
１３４ａを５２重量％、Ｒ１２５を２５重量％、Ｒ３２
を２３重量％の比率で混合した非共沸混合冷媒を用いた
場合、アキュームレータ６に貯留される余剰冷媒のなか
で、低沸点冷媒であるＲ３２、Ｒ１２５が多いめの組成
となり、これによりアキュームレータ６に貯蓄される余
剰冷媒の量が変化した場合には、循環する冷媒の組成も
変化してしまい、このことから循環冷媒の物性が変動し
たり、動作圧力や能力の変動などが生じていた。
凍サイクルにおいて、例えば冷媒として、（フロン）Ｒ
１３４ａを５２重量％、Ｒ１２５を２５重量％、Ｒ３２
を２３重量％の比率で混合した非共沸混合冷媒を用いた
場合、アキュームレータ６に貯留される余剰冷媒のなか
で、低沸点冷媒であるＲ３２、Ｒ１２５が多いめの組成
となり、これによりアキュームレータ６に貯蓄される余
剰冷媒の量が変化した場合には、循環する冷媒の組成も
変化してしまい、このことから循環冷媒の物性が変動し
たり、動作圧力や能力の変動などが生じていた。
【０００９】さらに、混合冷媒の非共沸性により、従来
から用いられてきたＲ２２などの単一冷媒と比べ、熱交
換器配管内の熱伝達率が小さくなることが知られている
が、これにより冷凍サイクルのＣＯＰ（効率）が低下す
るという問題もあった。
から用いられてきたＲ２２などの単一冷媒と比べ、熱交
換器配管内の熱伝達率が小さくなることが知られている
が、これにより冷凍サイクルのＣＯＰ（効率）が低下す
るという問題もあった。
【００１０】また、図１６に示す冷凍サイクルでは、レ
シーバ１５を設け、レシーバ１５においても余剰冷媒を
溜めることができるようにしているが、圧力容器として
レシーバ１５とアキュームレータ６の２つの容器が必要
になり、アキュームレータ６のみを有する冷凍サイクル
に比べ、多くの容積が必要となり、室外機ユニットが大
きくなるという問題があった。
シーバ１５を設け、レシーバ１５においても余剰冷媒を
溜めることができるようにしているが、圧力容器として
レシーバ１５とアキュームレータ６の２つの容器が必要
になり、アキュームレータ６のみを有する冷凍サイクル
に比べ、多くの容積が必要となり、室外機ユニットが大
きくなるという問題があった。
【００１１】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたものであり、非共沸混合冷媒を用いても、余
剰冷媒による循環冷媒の組成変動を抑制し、かつ冷凍サ
イクルのＣＯＰを向上させ、さらにアキュームレータ６
とレシーバ１５の設置面積を削減して、小型で安価な圧
力容器を提供することを目的とする。
になされたものであり、非共沸混合冷媒を用いても、余
剰冷媒による循環冷媒の組成変動を抑制し、かつ冷凍サ
イクルのＣＯＰを向上させ、さらにアキュームレータ６
とレシーバ１５の設置面積を削減して、小型で安価な圧
力容器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成によ
る冷凍サイクル用圧力容器（アキューム・レシーバ）
は、一方が冷凍サイクルの四方向弁に、他方が冷凍サイ
クルの圧縮機にそれぞれ第１の配管を介して接続された
アキュームレータ空間と、一方が冷凍サイクルの凝縮器
に、他方が冷凍サイクルの蒸発器にそれぞれ第２の配管
を介して接続されたレシーバ空間とからなり、上記レシ
ーバ空間の内部に上記アキュームレータ空間を設置した
アキューム・レシーバであって、上記アキューム・レシ
ーバは、上記アキュームレータ空間を構成するアキュー
ムレータ容器の上端部を広げて、上記レシーバ空間を構
成するレシーバ容器に内接させ、上記アキュームレータ
容器上端面部に、アキュームレータの第１の配管を接続
した鏡板を接合して構成したものである。
る冷凍サイクル用圧力容器（アキューム・レシーバ）
は、一方が冷凍サイクルの四方向弁に、他方が冷凍サイ
クルの圧縮機にそれぞれ第１の配管を介して接続された
アキュームレータ空間と、一方が冷凍サイクルの凝縮器
に、他方が冷凍サイクルの蒸発器にそれぞれ第２の配管
を介して接続されたレシーバ空間とからなり、上記レシ
ーバ空間の内部に上記アキュームレータ空間を設置した
アキューム・レシーバであって、上記アキューム・レシ
ーバは、上記アキュームレータ空間を構成するアキュー
ムレータ容器の上端部を広げて、上記レシーバ空間を構
成するレシーバ容器に内接させ、上記アキュームレータ
容器上端面部に、アキュームレータの第１の配管を接続
した鏡板を接合して構成したものである。
【００１３】本発明の第２の構成による冷凍サイクル用
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、上記レシーバ空
間内に設置されたアキュームレータ容器の外周壁にフィ
ンを設けたものである。
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、上記レシーバ空
間内に設置されたアキュームレータ容器の外周壁にフィ
ンを設けたものである。
【００１４】本発明の第３の構成による冷凍サイクル用
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、上記レシーバ空
間内に設置されたアキュームレータ容器の側面部に、レ
シーバ空間とアキュームレータ空間とを貫通する貫通穴
を設けたものである。
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、上記レシーバ空
間内に設置されたアキュームレータ容器の側面部に、レ
シーバ空間とアキュームレータ空間とを貫通する貫通穴
を設けたものである。
【００１５】本発明の第４の構成による冷凍サイクル用
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、第２の配管がア
キュームレータ容器と鏡板を貫通してレシーバ空間内に
接続されているものである。
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、第２の配管がア
キュームレータ容器と鏡板を貫通してレシーバ空間内に
接続されているものである。
【００１６】本発明の第５の構成による冷凍サイクル用
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、第４の構成にお
いて、第２の配管がアキュームレータ容器を貫通する貫
通部において、第２の配管と上記アキュームレータ容器
との間に所定の隙間を持たせたものである。
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、第４の構成にお
いて、第２の配管がアキュームレータ容器を貫通する貫
通部において、第２の配管と上記アキュームレータ容器
との間に所定の隙間を持たせたものである。
【００１７】本発明の第６の構成による冷凍サイクル用
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、第４の構成にお
いて、第２の配管がアキュームレータ容器と鏡板を貫通
する貫通部において、第２の配管を上記アキュームレー
タ容器および上記鏡板に気密接合したものである。
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、第４の構成にお
いて、第２の配管がアキュームレータ容器と鏡板を貫通
する貫通部において、第２の配管を上記アキュームレー
タ容器および上記鏡板に気密接合したものである。
【００１８】本発明の第７の構成による冷凍サイクル用
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、第４の構成にお
いて、レシーバ空間内に接続された第２の配管の先端の
形状が、Ｌ字状またはＶ字状にされ、上記先端が対向し
ないように配設されたものである。
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、第４の構成にお
いて、レシーバ空間内に接続された第２の配管の先端の
形状が、Ｌ字状またはＶ字状にされ、上記先端が対向し
ないように配設されたものである。
【００１９】本発明の第８の構成による冷凍サイクル用
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、第１の構成にお
いて、第２の配管の先端がレシーバ空間内に挿入され、
上記先端の形状がＬ字状またはＶ字状にされ、上記先端
が対向しないように配設されたものである。
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、第１の構成にお
いて、第２の配管の先端がレシーバ空間内に挿入され、
上記先端の形状がＬ字状またはＶ字状にされ、上記先端
が対向しないように配設されたものである。
【００２０】本発明の第９の構成による冷凍サイクル用
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、一方が冷凍サイ
クルの四方向弁に、他方が冷凍サイクルの圧縮機にそれ
ぞれ第１の配管を介して接続されたアキュームレータ空
間と、一方が冷凍サイクルの凝縮器に、他方が冷凍サイ
クルの蒸発器にそれぞれ第２の配管を介して接続された
レシーバ空間とからなり、上記レシーバ空間と上記アキ
ュームレータ空間とをバッフル板で仕切ったアキューム
・レシーバであって、上記バッフル板を、上記レシーバ
空間を構成するレシーバ容器の上端部にはめ合わせ、上
記アキュームレータ空間を構成するアキュームレータ容
器の下端部を、上記バッフル板の外周に内接させて構成
したものである。
圧力容器（アキューム・レシーバ）は、一方が冷凍サイ
クルの四方向弁に、他方が冷凍サイクルの圧縮機にそれ
ぞれ第１の配管を介して接続されたアキュームレータ空
間と、一方が冷凍サイクルの凝縮器に、他方が冷凍サイ
クルの蒸発器にそれぞれ第２の配管を介して接続された
レシーバ空間とからなり、上記レシーバ空間と上記アキ
ュームレータ空間とをバッフル板で仕切ったアキューム
・レシーバであって、上記バッフル板を、上記レシーバ
空間を構成するレシーバ容器の上端部にはめ合わせ、上
記アキュームレータ空間を構成するアキュームレータ容
器の下端部を、上記バッフル板の外周に内接させて構成
したものである。
【００２１】本発明の冷凍サイクル用圧力容器（アキュ
ーム・レシーバ）の製造方法は、一方が冷凍サイクルの
四方向弁に、他方が冷凍サイクルの圧縮機にそれぞれ第
１の配管を介して接続されたアキュームレータ空間を構
成するアキュームレータ容器を、一方が冷凍サイクルの
凝縮器に、他方が冷凍サイクルの蒸発器にそれぞれ第２
の配管を介して接続されたレシーバ空間を構成するレシ
ーバ容器の内部に設置すると共に、上記アキュームレー
タ容器の上端部を広げて、上記レシーバ容器に内接さ
せ、上記アキュームレータ容器上端面部の外周部に、ア
キュームレータの第１の配管を接続した鏡板をはめ合わ
せ、アキュームレータ容器とレシーバ容器と鏡板の３枚
を気密接合したものである。
ーム・レシーバ）の製造方法は、一方が冷凍サイクルの
四方向弁に、他方が冷凍サイクルの圧縮機にそれぞれ第
１の配管を介して接続されたアキュームレータ空間を構
成するアキュームレータ容器を、一方が冷凍サイクルの
凝縮器に、他方が冷凍サイクルの蒸発器にそれぞれ第２
の配管を介して接続されたレシーバ空間を構成するレシ
ーバ容器の内部に設置すると共に、上記アキュームレー
タ容器の上端部を広げて、上記レシーバ容器に内接さ
せ、上記アキュームレータ容器上端面部の外周部に、ア
キュームレータの第１の配管を接続した鏡板をはめ合わ
せ、アキュームレータ容器とレシーバ容器と鏡板の３枚
を気密接合したものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１を図を用いて説明する。図１は本発明の実施
の形態１に係わる空気調和機の冷凍サイクルにおいて用
いられる圧力容器を示す断面構成図であり、アキューム
レータとレシーバを一体化した圧力容器（以下、これを
アキューム・レシーバと呼ぶ。）の構造を示す図であ
る。図において、２０はアキュームレータとレシーバを
一体化したアキューム・レシーバであり、レシーバ内に
アキュームレータが設置された構造となっている。２１
はアキュームレータ部を構成するアキュームレータ容器
であり、内圧（定格１３ｋｇｆ／ｃｍ2）、外圧（定格
３０ｋｇｆ／ｃｍ2）を受ける圧力容器になっている。
アキュームレータ容器２１の上端部はレシーバ部を構成
するレシーバ容器２２の内周に内接するように拡管され
ており、さらに、上記拡管部には、アキュームレータ部
への流入管（第１の配管）２４とＵ字状流出管（第１の
配管）２５がろう付により気密接合されたアッパーシェ
ル（鏡板）２３がはめ合わされている。アキュームレー
タ容器２１とレシーバ容器２２および、アッパーシェル
２３は、お互いにＭＩＧ溶接などで外周側から接合さ
れ、気密性が保たれている。２６はＵ字状流出管２５の
途中に設けられた油戻し穴、２７、２８はレシーバ部へ
の流入管（第２の配管）と流出管（第２の配管）であ
り、これらは、レシーバ容器２２にろう付により気密接
合されている。また、３０はレシーバ空間、３１はアキ
ュームレータ空間である。
施の形態１を図を用いて説明する。図１は本発明の実施
の形態１に係わる空気調和機の冷凍サイクルにおいて用
いられる圧力容器を示す断面構成図であり、アキューム
レータとレシーバを一体化した圧力容器（以下、これを
アキューム・レシーバと呼ぶ。）の構造を示す図であ
る。図において、２０はアキュームレータとレシーバを
一体化したアキューム・レシーバであり、レシーバ内に
アキュームレータが設置された構造となっている。２１
はアキュームレータ部を構成するアキュームレータ容器
であり、内圧（定格１３ｋｇｆ／ｃｍ2）、外圧（定格
３０ｋｇｆ／ｃｍ2）を受ける圧力容器になっている。
アキュームレータ容器２１の上端部はレシーバ部を構成
するレシーバ容器２２の内周に内接するように拡管され
ており、さらに、上記拡管部には、アキュームレータ部
への流入管（第１の配管）２４とＵ字状流出管（第１の
配管）２５がろう付により気密接合されたアッパーシェ
ル（鏡板）２３がはめ合わされている。アキュームレー
タ容器２１とレシーバ容器２２および、アッパーシェル
２３は、お互いにＭＩＧ溶接などで外周側から接合さ
れ、気密性が保たれている。２６はＵ字状流出管２５の
途中に設けられた油戻し穴、２７、２８はレシーバ部へ
の流入管（第２の配管）と流出管（第２の配管）であ
り、これらは、レシーバ容器２２にろう付により気密接
合されている。また、３０はレシーバ空間、３１はアキ
ュームレータ空間である。
【００２３】次に、上記アキューム・レシーバ２０の機
能を図２に示す空気調和機の冷凍サイクルのブロック図
を用いて説明する。なお、図２の冷凍サイクルは冷房運
転時の状態を示しており、図２において、１は圧縮機、
３は凝縮器（室外熱交換器）、４ａは凝縮器（室外熱交
換器）３とレシーバ部の流入管２７とを結ぶ配管に取り
付けられた第１の絞り装置、４ｂはレシーバ部の流出管
２８と蒸発器（室内熱交換器）５とを結ぶ配管に取り付
けられた第２の絞り装置である。アキュームレータ部の
アッパーシェルに気密ろう付された流入管２４は、配管
により四方向弁と接続されており、アキュームレータ部
のアッパーシェルに気密ろう付された流出管２５は、配
管により圧縮機１の吸入側と接続されている。なお、こ
の冷凍サイクルには、沸点の異なる２種類以上の冷媒か
らなる非共沸混合冷媒が用いられている。
能を図２に示す空気調和機の冷凍サイクルのブロック図
を用いて説明する。なお、図２の冷凍サイクルは冷房運
転時の状態を示しており、図２において、１は圧縮機、
３は凝縮器（室外熱交換器）、４ａは凝縮器（室外熱交
換器）３とレシーバ部の流入管２７とを結ぶ配管に取り
付けられた第１の絞り装置、４ｂはレシーバ部の流出管
２８と蒸発器（室内熱交換器）５とを結ぶ配管に取り付
けられた第２の絞り装置である。アキュームレータ部の
アッパーシェルに気密ろう付された流入管２４は、配管
により四方向弁と接続されており、アキュームレータ部
のアッパーシェルに気密ろう付された流出管２５は、配
管により圧縮機１の吸入側と接続されている。なお、こ
の冷凍サイクルには、沸点の異なる２種類以上の冷媒か
らなる非共沸混合冷媒が用いられている。
【００２４】次にこのように構成された冷凍サイクルに
おいて冷房運転時の動作を図３を用いて説明する。図３
は冷房運転時のモリエル線図であり、実線は本実施の形
態に係わる冷凍サイクルを示し、点線は従来の冷凍サイ
クルを示している。圧縮機１より高温高圧のガス冷媒が
吐出し、四方向弁を通って凝縮器（室外熱交換器）３に
入る（図３のＡ）。このガス冷媒は凝縮器３により外気
と熱交換されて液状の冷媒となり第１の絞り装置４ａに
入る（図３のＢ）。この第１の絞り装置４ａに入った冷
媒は、図３のＣに示す点まで減圧され、乾き度０．１以
内の高温二相冷媒となって流入管２７よりレシーバ空間
３０に入る。レシーバ空間３０に入った低乾き度の高温
二相冷媒は、アキュームレータ空間３１の内部を流れる
低温低圧の冷媒により、レシーバ空間３０に接したアキ
ュームレータ容器２１の壁面を通して、飽和液状態まで
冷却され、流出管２８を通ってレシーバ空間３０から流
出する（図３のＤ）。
おいて冷房運転時の動作を図３を用いて説明する。図３
は冷房運転時のモリエル線図であり、実線は本実施の形
態に係わる冷凍サイクルを示し、点線は従来の冷凍サイ
クルを示している。圧縮機１より高温高圧のガス冷媒が
吐出し、四方向弁を通って凝縮器（室外熱交換器）３に
入る（図３のＡ）。このガス冷媒は凝縮器３により外気
と熱交換されて液状の冷媒となり第１の絞り装置４ａに
入る（図３のＢ）。この第１の絞り装置４ａに入った冷
媒は、図３のＣに示す点まで減圧され、乾き度０．１以
内の高温二相冷媒となって流入管２７よりレシーバ空間
３０に入る。レシーバ空間３０に入った低乾き度の高温
二相冷媒は、アキュームレータ空間３１の内部を流れる
低温低圧の冷媒により、レシーバ空間３０に接したアキ
ュームレータ容器２１の壁面を通して、飽和液状態まで
冷却され、流出管２８を通ってレシーバ空間３０から流
出する（図３のＤ）。
【００２５】この冷却により、蒸発器（室内熱交換器）
５の入り口エンタルピーが小さくなるため、いわゆる冷
凍効果と呼ばれる蒸発器５の出入口のエンタルピー差が
大きくなり、また、非共沸混合冷媒の特性として知られ
る二相域の温度グライドにより、蒸発器５の入り口エン
タルピーが小さくなるほど同等の蒸発温度を維持する場
合の蒸発器５の入口圧力をあげることができる。例え
ば、本機の実験結果によれば、前述の従来の冷凍サイク
ル回路に比べ、蒸発器５の出入口のエンタルピー差が２
％増加し、蒸発器５の入口（図３のＥ）の圧力Ｐ1が従
来の場合の圧力Ｐ2に対して９．８ＫＰａ上昇してい
る。
５の入り口エンタルピーが小さくなるため、いわゆる冷
凍効果と呼ばれる蒸発器５の出入口のエンタルピー差が
大きくなり、また、非共沸混合冷媒の特性として知られ
る二相域の温度グライドにより、蒸発器５の入り口エン
タルピーが小さくなるほど同等の蒸発温度を維持する場
合の蒸発器５の入口圧力をあげることができる。例え
ば、本機の実験結果によれば、前述の従来の冷凍サイク
ル回路に比べ、蒸発器５の出入口のエンタルピー差が２
％増加し、蒸発器５の入口（図３のＥ）の圧力Ｐ1が従
来の場合の圧力Ｐ2に対して９．８ＫＰａ上昇してい
る。
【００２６】レシーバ空間３０を流出した飽和液冷媒
は、第２の絞り装置４ｂによって乾き度０．２〜０．３
の低温低圧の二相冷媒となり蒸発器５に入る（図３の
Ｅ）。この低温低圧の二相冷媒は、蒸発器５により室内
の空気と熱交換されて蒸発し、乾き度０．９〜１．０の
低温低圧の二相冷媒となって四方向弁を介してアキュー
ム・レシーバ２０のアキューム空間３１に流入管２４を
通って入る。アキュームレータ空間３１に入った高乾き
度の低温低圧の二相冷媒は、レシーバ空間３１を流れる
高温高圧の二相冷媒と熱交換されて低圧ガス冷媒とな
り、圧縮機１に吸入される（図３のＦ）。本実施の形態
においては、レシーバ空間３０内部にアキュームレータ
空間３１が設置されているので、冷媒循環中に発生した
余剰冷媒がアキュームレータ空間３１に溜まっても、高
温のレシーバ空間と熱交換することによりガス化し、ア
キュームレータ空間３１内に余剰冷媒が溜まるというこ
とがなく、冷媒循環中に発生した余剰冷媒は飽和液冷媒
としてレシーバ空間３０内に貯留される。
は、第２の絞り装置４ｂによって乾き度０．２〜０．３
の低温低圧の二相冷媒となり蒸発器５に入る（図３の
Ｅ）。この低温低圧の二相冷媒は、蒸発器５により室内
の空気と熱交換されて蒸発し、乾き度０．９〜１．０の
低温低圧の二相冷媒となって四方向弁を介してアキュー
ム・レシーバ２０のアキューム空間３１に流入管２４を
通って入る。アキュームレータ空間３１に入った高乾き
度の低温低圧の二相冷媒は、レシーバ空間３１を流れる
高温高圧の二相冷媒と熱交換されて低圧ガス冷媒とな
り、圧縮機１に吸入される（図３のＦ）。本実施の形態
においては、レシーバ空間３０内部にアキュームレータ
空間３１が設置されているので、冷媒循環中に発生した
余剰冷媒がアキュームレータ空間３１に溜まっても、高
温のレシーバ空間と熱交換することによりガス化し、ア
キュームレータ空間３１内に余剰冷媒が溜まるというこ
とがなく、冷媒循環中に発生した余剰冷媒は飽和液冷媒
としてレシーバ空間３０内に貯留される。
【００２７】次に、図４に基づいて余剰冷媒の組成変化
について説明する。図４は非共沸混合冷媒をレシーバ空
間３０とアキュームレータ空間３１にそれぞれ貯留した
ときの循環冷媒の組成変化の比較図である。図４におい
て、曲線ａはアキュームレータ（低温低圧）に余剰の非
共沸混合冷媒を溜める場合の組成変換を示し、曲線ｂは
レシーバ（高温高圧）に余剰の非共沸混合冷媒を溜める
場合の組成変換を示す。図４より、図１４に示す従来の
構成の冷凍サイクルにおいて、余剰の非共沸混合冷媒を
アキュームレータ６に貯溜する場合、アキュームレータ
内での液冷媒の組成は、例えばｃ点にある気液二相冷媒
の場合、封入組成に対して、「イ」に示すように組成変
化が大きい。これに対して、本実施の形態において、レ
シーバ空間３１内で、例えばｃ’点にある気液二相冷媒
は、アキュムレータと熱交換して温度が下がるため、
ｃ’点よりｄ点に移動し、レシーバ空間３０内に貯溜さ
れる液冷媒の組成は、封入組成に対して、「ロ」に示す
ように組成変化が小さい。また、アキュームレータ空間
３１内では、余剰冷媒がアキュームレータ空間３１に溜
まっても、高温のレシーバ空間３０と熱交換することに
よりガス化し、アキュームレータ空間３１内に余剰冷媒
が溜まるということがない。
について説明する。図４は非共沸混合冷媒をレシーバ空
間３０とアキュームレータ空間３１にそれぞれ貯留した
ときの循環冷媒の組成変化の比較図である。図４におい
て、曲線ａはアキュームレータ（低温低圧）に余剰の非
共沸混合冷媒を溜める場合の組成変換を示し、曲線ｂは
レシーバ（高温高圧）に余剰の非共沸混合冷媒を溜める
場合の組成変換を示す。図４より、図１４に示す従来の
構成の冷凍サイクルにおいて、余剰の非共沸混合冷媒を
アキュームレータ６に貯溜する場合、アキュームレータ
内での液冷媒の組成は、例えばｃ点にある気液二相冷媒
の場合、封入組成に対して、「イ」に示すように組成変
化が大きい。これに対して、本実施の形態において、レ
シーバ空間３１内で、例えばｃ’点にある気液二相冷媒
は、アキュムレータと熱交換して温度が下がるため、
ｃ’点よりｄ点に移動し、レシーバ空間３０内に貯溜さ
れる液冷媒の組成は、封入組成に対して、「ロ」に示す
ように組成変化が小さい。また、アキュームレータ空間
３１内では、余剰冷媒がアキュームレータ空間３１に溜
まっても、高温のレシーバ空間３０と熱交換することに
よりガス化し、アキュームレータ空間３１内に余剰冷媒
が溜まるということがない。
【００２８】以上のように、本実施の形態１のアキュー
ム・レシーバによれば、レシーバ空間３０内部にアキュ
ームレータ空間３１が設置されているので、余剰冷媒は
アキュームレータ空間３１には溜まらず、高温高圧のレ
シーバ空間３０に溜まり、しかもレシーバ空間３０で
は、循環する冷媒の組成変化を小さく押さえることが可
能になるので、動作圧力や能力の変動などを防止するこ
とができるという効果がある。また、レシーバ空間３０
に入った低乾き度の高温二相冷媒を、アキュームレータ
空間３１の内部の低温低圧の冷媒により飽和液状態まで
冷却するようにしたので、室内熱交換器の出入口のエン
タルピー差が増加し、室内熱交換器の入口の圧力が上昇
して、その結果、冷凍サイクルのＣＯＰが向上するとい
う効果がある。また、図１に示すように、アキュームレ
ータ容器２１端面が拡管されて、レシーバ容器２２に内
接し、レシーバ空間にアキュームレータ容器２１が張り
出すことで、熱交換を行う表面積が大きくとれ、かつ３
つの容器で構成できるため、製造コストが安価になる。
さらに、容器としては、アキューム・レシーバ２０一つ
になるため、設置スペースを小さくできる。また、非共
沸混合冷媒でなく、従来の冷媒（フロンＲ２２）でも、
アキュームレータ空間３１内に余剰冷媒が溜まるという
ことがなくなり、圧縮機１へ吸入する冷媒が完全にガス
化して吸い込まれるため、冷凍サイクルの効率が高くな
る。
ム・レシーバによれば、レシーバ空間３０内部にアキュ
ームレータ空間３１が設置されているので、余剰冷媒は
アキュームレータ空間３１には溜まらず、高温高圧のレ
シーバ空間３０に溜まり、しかもレシーバ空間３０で
は、循環する冷媒の組成変化を小さく押さえることが可
能になるので、動作圧力や能力の変動などを防止するこ
とができるという効果がある。また、レシーバ空間３０
に入った低乾き度の高温二相冷媒を、アキュームレータ
空間３１の内部の低温低圧の冷媒により飽和液状態まで
冷却するようにしたので、室内熱交換器の出入口のエン
タルピー差が増加し、室内熱交換器の入口の圧力が上昇
して、その結果、冷凍サイクルのＣＯＰが向上するとい
う効果がある。また、図１に示すように、アキュームレ
ータ容器２１端面が拡管されて、レシーバ容器２２に内
接し、レシーバ空間にアキュームレータ容器２１が張り
出すことで、熱交換を行う表面積が大きくとれ、かつ３
つの容器で構成できるため、製造コストが安価になる。
さらに、容器としては、アキューム・レシーバ２０一つ
になるため、設置スペースを小さくできる。また、非共
沸混合冷媒でなく、従来の冷媒（フロンＲ２２）でも、
アキュームレータ空間３１内に余剰冷媒が溜まるという
ことがなくなり、圧縮機１へ吸入する冷媒が完全にガス
化して吸い込まれるため、冷凍サイクルの効率が高くな
る。
【００２９】なお、本実施の形態において、流入管２
７、流出管２８はそれぞれの先端がレシーバ空間３０内
に挿入され、レシーバ空間３０内に突出した構造となっ
ているが、流入管２７、流出管２８の先端がレシーバ空
間３０内に突出せず、レシーバ容器２２に単に接続され
た構成としてもよい。
７、流出管２８はそれぞれの先端がレシーバ空間３０内
に挿入され、レシーバ空間３０内に突出した構造となっ
ているが、流入管２７、流出管２８の先端がレシーバ空
間３０内に突出せず、レシーバ容器２２に単に接続され
た構成としてもよい。
【００３０】実施の形態２．図５（ａ）は本発明の実施
の形態２によるアキューム・レシーバを示す断面構成図
であり、図５（ｂ）（ｃ）はアキュームレータ部を図５
（ａ）の矢印方向より見た図である。図１に示すアキュ
ーム・レシーバのアキュームレータ容器２１の外周壁に
フィン２１ａを設けたものである。フィン２１ａを設け
ることにより、アキュームレータ部とレシーバ部とが熱
交換する面積をさらに大きくとることができるようにな
る。フィン２１ａとしては、図５（ｂ）に示すように、
銅やアルミニウム等の熱伝導のよい板をアキュームレー
タ容器２１の外周面にはんだ付けにより取り付けてもよ
いし、図５（ｃ）に示すように、コルゲートをアキュー
ムレータ容器２１の外周面にはんだ付けにより取り付け
てもよい。また、アキュームレータ容器２１の絞り等に
よる成形時に、表面に凹凸を形成して該凹凸をフィン２
１ａとしてもよい。
の形態２によるアキューム・レシーバを示す断面構成図
であり、図５（ｂ）（ｃ）はアキュームレータ部を図５
（ａ）の矢印方向より見た図である。図１に示すアキュ
ーム・レシーバのアキュームレータ容器２１の外周壁に
フィン２１ａを設けたものである。フィン２１ａを設け
ることにより、アキュームレータ部とレシーバ部とが熱
交換する面積をさらに大きくとることができるようにな
る。フィン２１ａとしては、図５（ｂ）に示すように、
銅やアルミニウム等の熱伝導のよい板をアキュームレー
タ容器２１の外周面にはんだ付けにより取り付けてもよ
いし、図５（ｃ）に示すように、コルゲートをアキュー
ムレータ容器２１の外周面にはんだ付けにより取り付け
てもよい。また、アキュームレータ容器２１の絞り等に
よる成形時に、表面に凹凸を形成して該凹凸をフィン２
１ａとしてもよい。
【００３１】実施の形態３．実施の形態１では、アッパ
ーシェル２３外周がアキュームレータ容器２１の拡管部
に内接するようにはめ合わされているが、図６に示すよ
うに、アキュームレータ容器２９の拡管部にアッパーシ
ェル２３内周が内接するように構成してもよい。
ーシェル２３外周がアキュームレータ容器２１の拡管部
に内接するようにはめ合わされているが、図６に示すよ
うに、アキュームレータ容器２９の拡管部にアッパーシ
ェル２３内周が内接するように構成してもよい。
【００３２】実施の形態４．図７は本発明の実施の形態
４によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
り、実施の形態１と外観上は同じである。本実施の形態
では、アキュームレータ容器３２が異なり、アキューム
レータ容器３２の側面には、レシーバ空間に貫通する貫
通穴３３が設けられている。
４によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
り、実施の形態１と外観上は同じである。本実施の形態
では、アキュームレータ容器３２が異なり、アキューム
レータ容器３２の側面には、レシーバ空間に貫通する貫
通穴３３が設けられている。
【００３３】冷凍サイクルの運転を停止すると、配管途
中の余剰冷媒がアキュームレータ部に戻ってくる。アキ
ュームレータ容器３２に冷媒が溜まって再起動する際
に、Ｕ字状流出管２５の途中に設けられた油戻し穴２６
から急激に溜まった冷媒が圧縮機１に戻り、液バックと
いう液圧縮現象が起こり、圧縮機１を破壊してしまうこ
とがある。本実施の形態では、液バックにより圧縮機１
を破壊しないように、アキュームレータ容器３２の側面
に貫通穴３３を設けて、貫通穴３３の位置より高く、余
剰冷媒が溜まることがないようにした。また、レシーバ
部に溜まったガス冷媒を直接貫通穴３３を通過させて、
アキューム部に流すことにより、アキュームレータ容器
３２表面を通して行っている熱交換をより高効率にする
効果もある。貫通穴３３の大きさは、アキュームレータ
部の圧力とレシーバ部の圧力とが均一化しないように、
小さくする必要があり、例えば０．１ｍｍ径程度にする
とよい。
中の余剰冷媒がアキュームレータ部に戻ってくる。アキ
ュームレータ容器３２に冷媒が溜まって再起動する際
に、Ｕ字状流出管２５の途中に設けられた油戻し穴２６
から急激に溜まった冷媒が圧縮機１に戻り、液バックと
いう液圧縮現象が起こり、圧縮機１を破壊してしまうこ
とがある。本実施の形態では、液バックにより圧縮機１
を破壊しないように、アキュームレータ容器３２の側面
に貫通穴３３を設けて、貫通穴３３の位置より高く、余
剰冷媒が溜まることがないようにした。また、レシーバ
部に溜まったガス冷媒を直接貫通穴３３を通過させて、
アキューム部に流すことにより、アキュームレータ容器
３２表面を通して行っている熱交換をより高効率にする
効果もある。貫通穴３３の大きさは、アキュームレータ
部の圧力とレシーバ部の圧力とが均一化しないように、
小さくする必要があり、例えば０．１ｍｍ径程度にする
とよい。
【００３４】実施の形態５．図８は本発明の実施の形態
５によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
る。図において、３２はアキュームレータ部を構成する
アキュームレータ容器であり、アキュームレータ容器３
２の上端部はレシーバ部を構成するレシーバ容器２２の
内周に内接するように拡管されており、さらに、上記拡
管部に、アキュームレータ部への流入管２４とＵ字状流
出管２５がろう付により気密接合されたアッパーシェル
３６がはめ合わされている。レシーバ部への流入管３４
は、アッパーシェル３６とアキュームレータ容器３２を
貫通し、レシーバ部底部に達するまでの位置に配されて
おり、アッパーシェル３６と流入管３４は気密接合され
ている。レシーバ部からの流出管３５はレシーバ部底部
から、アキュームレータ容器３２とアッパーシェル３６
を貫通し、アッパーシェル３６と流出管３５は気密接合
されている。レシーバ部の流入管３４、流出管３５が貫
通するアキュームレータ容器３２の貫通部には、アキュ
ームレータ容器３２と流入管３４、流出管３５との間に
それぞれ隙間３７が設けられている。隙間３７の相当直
径は、アキュームレータ部の圧力とレシーバ部の圧力と
が均一化しないように、例えば０．１ｍｍ程度にすると
よい。
５によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
る。図において、３２はアキュームレータ部を構成する
アキュームレータ容器であり、アキュームレータ容器３
２の上端部はレシーバ部を構成するレシーバ容器２２の
内周に内接するように拡管されており、さらに、上記拡
管部に、アキュームレータ部への流入管２４とＵ字状流
出管２５がろう付により気密接合されたアッパーシェル
３６がはめ合わされている。レシーバ部への流入管３４
は、アッパーシェル３６とアキュームレータ容器３２を
貫通し、レシーバ部底部に達するまでの位置に配されて
おり、アッパーシェル３６と流入管３４は気密接合され
ている。レシーバ部からの流出管３５はレシーバ部底部
から、アキュームレータ容器３２とアッパーシェル３６
を貫通し、アッパーシェル３６と流出管３５は気密接合
されている。レシーバ部の流入管３４、流出管３５が貫
通するアキュームレータ容器３２の貫通部には、アキュ
ームレータ容器３２と流入管３４、流出管３５との間に
それぞれ隙間３７が設けられている。隙間３７の相当直
径は、アキュームレータ部の圧力とレシーバ部の圧力と
が均一化しないように、例えば０．１ｍｍ程度にすると
よい。
【００３５】以上のように、本実施の形態によれば、レ
シーバ部の流入管３４、流出管３５が温度の低いアキュ
ームレータ空間３１を貫通するので、流出管３５を流れ
出る液冷媒は過冷却（サブクール）され、冷凍サイクル
の効率をより高くすることができる。また、アキューム
レータ容器３２に設けられたレシーバ部の流入管３４、
流出管３５の貫通部に、それぞれ隙間３７を設けたの
で、余剰冷媒がアキュームレータ部に溜まることがない
ため、再運転時に液バックにより圧縮機１の破壊が防止
できる。また、レシーバ部に溜まったガス冷媒を直接隙
間３７を通過させて、アキュームレータ部に流すことに
より、アキュームレータ容器３２表面を通して行ってい
る熱交換を、より高効率にする効果もある。
シーバ部の流入管３４、流出管３５が温度の低いアキュ
ームレータ空間３１を貫通するので、流出管３５を流れ
出る液冷媒は過冷却（サブクール）され、冷凍サイクル
の効率をより高くすることができる。また、アキューム
レータ容器３２に設けられたレシーバ部の流入管３４、
流出管３５の貫通部に、それぞれ隙間３７を設けたの
で、余剰冷媒がアキュームレータ部に溜まることがない
ため、再運転時に液バックにより圧縮機１の破壊が防止
できる。また、レシーバ部に溜まったガス冷媒を直接隙
間３７を通過させて、アキュームレータ部に流すことに
より、アキュームレータ容器３２表面を通して行ってい
る熱交換を、より高効率にする効果もある。
【００３６】実施の形態６．図９は本発明の実施の形態
６によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
る。図において、３２はアキュームレータ部を構成する
アキュームレータ容器であり、アキュームレータ容器３
２の上端部はレシーバ部を構成するレシーバ容器２２の
内周に内接するように拡管されており、さらに、上記拡
管部に、アキュームレータ部への流入管２４とＵ字状流
出管２５がろう付により気密接合されたアッパーシェル
３６がはめ合わされている。レシーバ部への流入管３４
は、アッパーシェル３６とアキュームレータ容器３２を
貫通し、レシーバ部底部に達するまでの位置に配されて
おり、アッパーシェル３６と流入管３４およびアキュー
ムレータ容器３２と流入管３４は気密接合されている。
レシーバ部からの流出管３５はレシーバ部底部から、ア
キュームレータ容器３２とアッパーシェル３６を貫通
し、アッパーシェル３６と流出管３５およびアキューム
レータ容器３２と流出管３５は気密接合されている。３
８はアキュームレータ容器３２と流入管３４との気密接
合部、３９はアキュームレータ容器３２と流出管３５と
の気密接合部である。３３は、アキュームレータ容器３
２の側面に設けられ、レシーバ空間を貫通する貫通穴３
３であり、実施の形態４で述べたものと同様の構成をし
ている。
６によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
る。図において、３２はアキュームレータ部を構成する
アキュームレータ容器であり、アキュームレータ容器３
２の上端部はレシーバ部を構成するレシーバ容器２２の
内周に内接するように拡管されており、さらに、上記拡
管部に、アキュームレータ部への流入管２４とＵ字状流
出管２５がろう付により気密接合されたアッパーシェル
３６がはめ合わされている。レシーバ部への流入管３４
は、アッパーシェル３６とアキュームレータ容器３２を
貫通し、レシーバ部底部に達するまでの位置に配されて
おり、アッパーシェル３６と流入管３４およびアキュー
ムレータ容器３２と流入管３４は気密接合されている。
レシーバ部からの流出管３５はレシーバ部底部から、ア
キュームレータ容器３２とアッパーシェル３６を貫通
し、アッパーシェル３６と流出管３５およびアキューム
レータ容器３２と流出管３５は気密接合されている。３
８はアキュームレータ容器３２と流入管３４との気密接
合部、３９はアキュームレータ容器３２と流出管３５と
の気密接合部である。３３は、アキュームレータ容器３
２の側面に設けられ、レシーバ空間を貫通する貫通穴３
３であり、実施の形態４で述べたものと同様の構成をし
ている。
【００３７】以上のように、本実施の形態によれば、レ
シーバ部の流入管３４、流出管３５が温度の低いアキュ
ームレータ空間３１を貫通するので、流出管３５を流れ
出る液冷媒は過冷却され、冷凍サイクルの効率をより高
くすることができる。また、アキュームレータ容器３２
に設けられたレシーバ部の流入管３４、流出管３５の貫
通部において、流入管３４、流出管３５とアキュームレ
ータ容器３２とをろう付などにより気密接合したので、
レシーバ部の液面が波打っても、長い配管となる流入管
３４、流出管３５が振られて共振して、配管が疲労破壊
してしまうことを防止できる。また、貫通穴３３を設け
たので、余剰冷媒がアキュームレータ部に溜まることが
ないため、再運転時に液バックにより圧縮機１の破壊が
防止できる。また、レシーバ部に溜まったガス冷媒を直
接貫通穴３３を通過させて、アキューム部に流すことに
より、アキュームレータ容器３２表面を通して行ってい
る熱交換を、より高効率にする効果もある。
シーバ部の流入管３４、流出管３５が温度の低いアキュ
ームレータ空間３１を貫通するので、流出管３５を流れ
出る液冷媒は過冷却され、冷凍サイクルの効率をより高
くすることができる。また、アキュームレータ容器３２
に設けられたレシーバ部の流入管３４、流出管３５の貫
通部において、流入管３４、流出管３５とアキュームレ
ータ容器３２とをろう付などにより気密接合したので、
レシーバ部の液面が波打っても、長い配管となる流入管
３４、流出管３５が振られて共振して、配管が疲労破壊
してしまうことを防止できる。また、貫通穴３３を設け
たので、余剰冷媒がアキュームレータ部に溜まることが
ないため、再運転時に液バックにより圧縮機１の破壊が
防止できる。また、レシーバ部に溜まったガス冷媒を直
接貫通穴３３を通過させて、アキューム部に流すことに
より、アキュームレータ容器３２表面を通して行ってい
る熱交換を、より高効率にする効果もある。
【００３８】実施の形態７．図１０は本発明の実施の形
態７によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
る。図において、３２はアキュームレータ部を構成する
アキュームレータ容器であり、アキュームレータ容器３
２の上端部はレシーバ部を構成するレシーバ容器２２の
内周に内接するように拡管されており、さらに、上記拡
管部に、アキュームレータ部への流入管２４とＵ字状流
出管２５がろう付により気密接合されたアッパーシェル
３６がはめ合わされている。３３は、アキュームレータ
容器３２の側面に設けられ、レシーバ空間を貫通する貫
通穴である。レシーバ部への流入管４０は、アッパーシ
ェル３６とアキュームレータ容器３２を貫通し、レシー
バ部底部に達するまでの位置に配されており、アッパー
シェル３６と流入管４０およびアキュームレータ容器３
２と流入管４０は気密接合されている。レシーバ部から
の流出管４１はレシーバ部底部から、アキュームレータ
容器３２とアッパーシェル３６を貫通し、アッパーシェ
ル３６と流出管４１およびアキュームレータ容器３２と
流出管４１は気密接合されている。本実施の形態では、
レシーバ部の流入管４０、流出管４１の先端（レシーバ
部底部の部分）は、それぞれＬ状もしくはＶ状に曲げ加
工が行われ、それぞれの入口、出口が反対方向を向くよ
うに配されている。
態７によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
る。図において、３２はアキュームレータ部を構成する
アキュームレータ容器であり、アキュームレータ容器３
２の上端部はレシーバ部を構成するレシーバ容器２２の
内周に内接するように拡管されており、さらに、上記拡
管部に、アキュームレータ部への流入管２４とＵ字状流
出管２５がろう付により気密接合されたアッパーシェル
３６がはめ合わされている。３３は、アキュームレータ
容器３２の側面に設けられ、レシーバ空間を貫通する貫
通穴である。レシーバ部への流入管４０は、アッパーシ
ェル３６とアキュームレータ容器３２を貫通し、レシー
バ部底部に達するまでの位置に配されており、アッパー
シェル３６と流入管４０およびアキュームレータ容器３
２と流入管４０は気密接合されている。レシーバ部から
の流出管４１はレシーバ部底部から、アキュームレータ
容器３２とアッパーシェル３６を貫通し、アッパーシェ
ル３６と流出管４１およびアキュームレータ容器３２と
流出管４１は気密接合されている。本実施の形態では、
レシーバ部の流入管４０、流出管４１の先端（レシーバ
部底部の部分）は、それぞれＬ状もしくはＶ状に曲げ加
工が行われ、それぞれの入口、出口が反対方向を向くよ
うに配されている。
【００３９】以上のように、本実施の形態によれば、レ
シーバ部の流入管４０、流出管４１の先端（レシーバ部
底部の部分）をＬ状もしくはＶ状に曲げ、流出管４１の
入口と流入管４０の出口を距離的に離し、かつその方向
を反対にすることにより、２相状態でレシーバ部流入管
４０から流れ出た気相成分の冷媒を、直接レシーバ部流
出管４１から吸い出すことがなくなり、レシーバ部で確
実に気液が分配でき、空調機の効率を高くすることがで
きる。
シーバ部の流入管４０、流出管４１の先端（レシーバ部
底部の部分）をＬ状もしくはＶ状に曲げ、流出管４１の
入口と流入管４０の出口を距離的に離し、かつその方向
を反対にすることにより、２相状態でレシーバ部流入管
４０から流れ出た気相成分の冷媒を、直接レシーバ部流
出管４１から吸い出すことがなくなり、レシーバ部で確
実に気液が分配でき、空調機の効率を高くすることがで
きる。
【００４０】なお、本実施の形態では、アキュームレー
タ容器３２と流入管４０、流出管４１とが気密接合され
ている例を示したが、実施の形態５に示すように、アキ
ュームレータ容器３２に設けられた、レシーバ部の流入
管４０、流出管４１の貫通部に、隙間３７を設け、アキ
ュームレータ容器３２の側面の貫通穴３３を廃止する構
造にしても同様な効果が得られる。また、実施の形態１
に示すように、レシーバ部の流入管２７、流出管２８が
アッパーシェル２３とアキュームレータ容器２１を貫通
していないものに対しても、レシーバ部の流入管２７、
流出管２８の先端形状をＬ字状またはＶ字状にし、かつ
各配管の先端部が対向しないように配設すれば、同様の
効果がある。
タ容器３２と流入管４０、流出管４１とが気密接合され
ている例を示したが、実施の形態５に示すように、アキ
ュームレータ容器３２に設けられた、レシーバ部の流入
管４０、流出管４１の貫通部に、隙間３７を設け、アキ
ュームレータ容器３２の側面の貫通穴３３を廃止する構
造にしても同様な効果が得られる。また、実施の形態１
に示すように、レシーバ部の流入管２７、流出管２８が
アッパーシェル２３とアキュームレータ容器２１を貫通
していないものに対しても、レシーバ部の流入管２７、
流出管２８の先端形状をＬ字状またはＶ字状にし、かつ
各配管の先端部が対向しないように配設すれば、同様の
効果がある。
【００４１】実施の形態８．図１１は本発明の実施の形
態８によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
る。図において、２９はアキュームレータ部を構成する
アキュームレータ容器であり、内圧（定格１３ｋｇｆ／
ｃｍ2）、外圧（定格３０ｋｇｆ／ｃｍ2）を受ける圧力
容器になっている。アキュームレータ容器２９の上端部
はレシーバ部を構成するレシーバ容器２２の内周に内接
するように拡管されており、さらに、アキュームレータ
部への流入管２４とＵ字状流出管２５がろう付により気
密接合されたアッパーシェル２３がアキュームレータ容
器２９の拡管した部分の外周部にはめ合わされている。
アキュームレータ容器２９とレシーバ容器２２および、
アッパーシェル２３は、ＭＩＧ溶接などで３枚の板を同
時に外周側から接合され、気密が保たれている。４２は
溶接部であり、３枚の板を溶接の一工程で同時に接合す
る。２６はＵ字状流出管２５の途中に設けられた油戻し
穴、２７、２８はレシーバ部への流入管と流出管であ
り、これらは、レシーバ容器２２にろう付により気密接
合されている。
態８によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
る。図において、２９はアキュームレータ部を構成する
アキュームレータ容器であり、内圧（定格１３ｋｇｆ／
ｃｍ2）、外圧（定格３０ｋｇｆ／ｃｍ2）を受ける圧力
容器になっている。アキュームレータ容器２９の上端部
はレシーバ部を構成するレシーバ容器２２の内周に内接
するように拡管されており、さらに、アキュームレータ
部への流入管２４とＵ字状流出管２５がろう付により気
密接合されたアッパーシェル２３がアキュームレータ容
器２９の拡管した部分の外周部にはめ合わされている。
アキュームレータ容器２９とレシーバ容器２２および、
アッパーシェル２３は、ＭＩＧ溶接などで３枚の板を同
時に外周側から接合され、気密が保たれている。４２は
溶接部であり、３枚の板を溶接の一工程で同時に接合す
る。２６はＵ字状流出管２５の途中に設けられた油戻し
穴、２７、２８はレシーバ部への流入管と流出管であ
り、これらは、レシーバ容器２２にろう付により気密接
合されている。
【００４２】以上のように、本実施の形態によれば、溶
接の一工程でアキュームレータ容器２９とレシーバ容器
２２およびアッパーシェル２３の３枚の板を同時に接合
するため、溶接時間を短縮することができ、生産性が向
上し、製造コストを低減できる。
接の一工程でアキュームレータ容器２９とレシーバ容器
２２およびアッパーシェル２３の３枚の板を同時に接合
するため、溶接時間を短縮することができ、生産性が向
上し、製造コストを低減できる。
【００４３】実施の形態９．図１２は本発明の実施の形
態９によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
る。図において、４４はアキュームレータ部を構成する
アキュームレータ容器であり、アキュームレータ容器４
４の下端部はアキュームレータ部とレシーバ部を仕切る
仕切板（バッフル板）４３の外周に内接するように拡管
されており、さらに、仕切板４３はレシーバ容器４５の
外周部にはめ合わされている。仕切板４３は、プレス押
し出しで成形されており、はめ合わせ部分が短い構成と
なっている。アキュームレータ容器４４とレシーバ容器
４５および仕切板４３は、実施の形態８と同様に、ＭＩ
Ｇ溶接などで３枚の板を同時に外周側から接合され、気
密性が保たれている。以上のように、本実施の形態によ
れば、はめ合わせ部分が短い仕切板４３を用いることに
より容易に組立が行え、また、一工程の溶接でアキュー
ムレータ容器４４とレシーバ容器４５および仕切板４３
の３枚の板を同時に接合できるため、組立時間・溶接時
間を短縮することができ、生産性が向上し、製造コスト
を低減できる。
態９によるアキューム・レシーバを示す断面構成図であ
る。図において、４４はアキュームレータ部を構成する
アキュームレータ容器であり、アキュームレータ容器４
４の下端部はアキュームレータ部とレシーバ部を仕切る
仕切板（バッフル板）４３の外周に内接するように拡管
されており、さらに、仕切板４３はレシーバ容器４５の
外周部にはめ合わされている。仕切板４３は、プレス押
し出しで成形されており、はめ合わせ部分が短い構成と
なっている。アキュームレータ容器４４とレシーバ容器
４５および仕切板４３は、実施の形態８と同様に、ＭＩ
Ｇ溶接などで３枚の板を同時に外周側から接合され、気
密性が保たれている。以上のように、本実施の形態によ
れば、はめ合わせ部分が短い仕切板４３を用いることに
より容易に組立が行え、また、一工程の溶接でアキュー
ムレータ容器４４とレシーバ容器４５および仕切板４３
の３枚の板を同時に接合できるため、組立時間・溶接時
間を短縮することができ、生産性が向上し、製造コスト
を低減できる。
【００４４】なお、はめ合わせ部分が短い仕切板４３を
用いた本実施の形態において、アキュームレータ容器４
４とレシーバ容器４５と仕切板４３の３枚の板を、図１
３に示すように接合する構成としてもよい。
用いた本実施の形態において、アキュームレータ容器４
４とレシーバ容器４５と仕切板４３の３枚の板を、図１
３に示すように接合する構成としてもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、この発明の第１の構成に
よるアキューム・レシーバによれば、レシーバ空間の内
部にアキュームレータ空間を設置したアキューム・レシ
ーバであって、上記アキューム・レシーバは、アキュー
ムレータ空間を構成するアキュームレータ容器の上端部
を広げて、レシーバ空間を構成するレシーバ容器に内接
させ、上記アキュームレータ容器上端面部に、アキュー
ムレータの配管（第１の配管）を接続した鏡板を接合し
て構成したので、設置スペースが小さくできるととも
に、アキュームレータ部とレシーバ部とが熱交換する表
面積を大きく取ることができるため冷凍サイクルの効率
を高くすることができる。また、循環する冷媒の組成変
化を小さく抑えることが可能になり、動作圧力や能力の
変動等を防止することができるという効果がある。ま
た、アキュームレータ内に余剰冷媒が溜まらないため、
圧縮機に吸入される冷媒を確実にガス化できるので、圧
縮機の効率が向上し、冷凍サイクルのＣＯＰが良くなる
という効果がある。さらに、レシーバに入った冷媒を、
レシーバの中に設置されたアキュームレータの内部の冷
媒によって冷却するので、蒸発器の出入口のエンタルピ
ー差が増加し、蒸発器の入口の圧力が上昇し、この結
果、冷凍サイクルのＣＯＰが向上するという効果があ
る。また、設置スペースが小さくでき、冷凍サイクルの
効率が高くできる。
よるアキューム・レシーバによれば、レシーバ空間の内
部にアキュームレータ空間を設置したアキューム・レシ
ーバであって、上記アキューム・レシーバは、アキュー
ムレータ空間を構成するアキュームレータ容器の上端部
を広げて、レシーバ空間を構成するレシーバ容器に内接
させ、上記アキュームレータ容器上端面部に、アキュー
ムレータの配管（第１の配管）を接続した鏡板を接合し
て構成したので、設置スペースが小さくできるととも
に、アキュームレータ部とレシーバ部とが熱交換する表
面積を大きく取ることができるため冷凍サイクルの効率
を高くすることができる。また、循環する冷媒の組成変
化を小さく抑えることが可能になり、動作圧力や能力の
変動等を防止することができるという効果がある。ま
た、アキュームレータ内に余剰冷媒が溜まらないため、
圧縮機に吸入される冷媒を確実にガス化できるので、圧
縮機の効率が向上し、冷凍サイクルのＣＯＰが良くなる
という効果がある。さらに、レシーバに入った冷媒を、
レシーバの中に設置されたアキュームレータの内部の冷
媒によって冷却するので、蒸発器の出入口のエンタルピ
ー差が増加し、蒸発器の入口の圧力が上昇し、この結
果、冷凍サイクルのＣＯＰが向上するという効果があ
る。また、設置スペースが小さくでき、冷凍サイクルの
効率が高くできる。
【００４６】この発明の第２の構成によるアキューム・
レシーバによれば、上記レシーバ空間内に設置されたア
キュームレータ容器の外周壁にフィンを設けたので、ア
キュームレータ部とレシーバ部とが熱交換する表面積を
さらに大きく取ることができ、冷凍サイクルの効率をよ
り高くすることができる。
レシーバによれば、上記レシーバ空間内に設置されたア
キュームレータ容器の外周壁にフィンを設けたので、ア
キュームレータ部とレシーバ部とが熱交換する表面積を
さらに大きく取ることができ、冷凍サイクルの効率をよ
り高くすることができる。
【００４７】この発明の第３の構成によるアキューム・
レシーバによれば、上記レシーバ空間内に設置されたア
キュームレータ容器の側面部に、レシーバ空間とアキュ
ームレータ空間とを貫通する貫通穴を設けたので、液バ
ックによる圧縮機の破壊を防止し、冷凍サイクル効率を
一層高くすることができる。
レシーバによれば、上記レシーバ空間内に設置されたア
キュームレータ容器の側面部に、レシーバ空間とアキュ
ームレータ空間とを貫通する貫通穴を設けたので、液バ
ックによる圧縮機の破壊を防止し、冷凍サイクル効率を
一層高くすることができる。
【００４８】この発明の第４の構成によるアキューム・
レシーバによれば、上記レシーバの配管（第２の配管）
がアキュームレータ容器と鏡板を貫通してレシーバ空間
内に接続されているので、温度の低いアキュームレータ
空間をレシーバの配管が貫通するため、配管（流出管）
を流れ出る液冷媒は過冷却され、冷凍サイクルの効率を
より高くすることができる。
レシーバによれば、上記レシーバの配管（第２の配管）
がアキュームレータ容器と鏡板を貫通してレシーバ空間
内に接続されているので、温度の低いアキュームレータ
空間をレシーバの配管が貫通するため、配管（流出管）
を流れ出る液冷媒は過冷却され、冷凍サイクルの効率を
より高くすることができる。
【００４９】この発明の第５の構成によるアキューム・
レシーバによれば、第４の構成において、第２の配管が
アキュームレータ容器を貫通する貫通部において、第２
の配管と上記アキュームレータ容器との間に所定の隙間
を持たせたので、液バックによる圧縮機の破壊を防止
し、冷凍サイクル効率を一層高くすることができる。
レシーバによれば、第４の構成において、第２の配管が
アキュームレータ容器を貫通する貫通部において、第２
の配管と上記アキュームレータ容器との間に所定の隙間
を持たせたので、液バックによる圧縮機の破壊を防止
し、冷凍サイクル効率を一層高くすることができる。
【００５０】この発明の第６の構成によるアキューム・
レシーバによれば、第４の構成において、第２の配管が
アキュームレータ容器と鏡板を貫通する貫通部におい
て、第２の配管を上記アキュームレータ容器および上記
鏡板に気密接合したので、長い配管となるレシーバの流
入管と流出管が共振により、疲労破壊するのを防止でき
る。
レシーバによれば、第４の構成において、第２の配管が
アキュームレータ容器と鏡板を貫通する貫通部におい
て、第２の配管を上記アキュームレータ容器および上記
鏡板に気密接合したので、長い配管となるレシーバの流
入管と流出管が共振により、疲労破壊するのを防止でき
る。
【００５１】この発明の第７の構成によるアキューム・
レシーバによれば、第４の構成において、レシーバ空間
内に接続された第２の配管の先端の形状が、Ｌ字状また
はＶ字状にされ、上記先端が対向しないように配設され
たので、二相状態で流入した気相成分の冷媒を、直接流
出管から吸い出すことがなくなるので、レシーバ部で確
実に気液が分配でき、空調機の効率を高くすることがで
きる。
レシーバによれば、第４の構成において、レシーバ空間
内に接続された第２の配管の先端の形状が、Ｌ字状また
はＶ字状にされ、上記先端が対向しないように配設され
たので、二相状態で流入した気相成分の冷媒を、直接流
出管から吸い出すことがなくなるので、レシーバ部で確
実に気液が分配でき、空調機の効率を高くすることがで
きる。
【００５２】この発明の第８の構成によるアキューム・
レシーバによれば、第１の構成において、第２の配管の
先端がレシーバ空間内に挿入され、上記先端の形状がＬ
字状またはＶ字状にされ、上記先端が対向しないように
配設されたので、レシーバ部で確実に気液が分配でき、
空調機の効率を高くすることができる。
レシーバによれば、第１の構成において、第２の配管の
先端がレシーバ空間内に挿入され、上記先端の形状がＬ
字状またはＶ字状にされ、上記先端が対向しないように
配設されたので、レシーバ部で確実に気液が分配でき、
空調機の効率を高くすることができる。
【００５３】この発明の第９の構成によるアキューム・
レシーバによれば、一方が冷凍サイクルの四方向弁に、
他方が冷凍サイクルの圧縮機にそれぞれ第１の配管を介
して接続されたアキュームレータ空間と、一方が冷凍サ
イクルの凝縮器に、他方が冷凍サイクルの蒸発器にそれ
ぞれ第２の配管を介して接続されたレシーバ空間とから
なり、上記レシーバ空間と上記アキュームレータ空間と
をバッフル板で仕切ったアキューム・レシーバであっ
て、上記バッフル板を、上記レシーバ空間を構成するレ
シーバ容器の上端部にはめ合わせ、上記アキュームレー
タ空間を構成するアキュームレータ容器の下端部を、上
記バッフル板の外周に内接させて構成したので、組立時
間を短縮できる。
レシーバによれば、一方が冷凍サイクルの四方向弁に、
他方が冷凍サイクルの圧縮機にそれぞれ第１の配管を介
して接続されたアキュームレータ空間と、一方が冷凍サ
イクルの凝縮器に、他方が冷凍サイクルの蒸発器にそれ
ぞれ第２の配管を介して接続されたレシーバ空間とから
なり、上記レシーバ空間と上記アキュームレータ空間と
をバッフル板で仕切ったアキューム・レシーバであっ
て、上記バッフル板を、上記レシーバ空間を構成するレ
シーバ容器の上端部にはめ合わせ、上記アキュームレー
タ空間を構成するアキュームレータ容器の下端部を、上
記バッフル板の外周に内接させて構成したので、組立時
間を短縮できる。
【００５４】この発明のアキューム・レシーバの製造方
法によれば、一方が冷凍サイクルの四方向弁に、他方が
冷凍サイクルの圧縮機にそれぞれ第１の配管を介して接
続されたアキュームレータ空間を構成するアキュームレ
ータ容器を、一方が冷凍サイクルの凝縮器に、他方が冷
凍サイクルの蒸発器にそれぞれ第２の配管を介して接続
されたレシーバ空間を構成するレシーバ容器の内部に設
置すると共に、上記アキュームレータ容器の上端部を広
げて、上記レシーバ容器に内接させ、上記アキュームレ
ータ容器上端面部の外周部に、アキュームレータの第１
の配管を接続した鏡板をはめ合わせ、アキュームレータ
容器とレシーバ容器と鏡板の３枚を気密接合したので、
一工程で溶接が完了するため、溶接時間を短縮すること
ができ、生産性が向上し、製造コストを低減できる。
法によれば、一方が冷凍サイクルの四方向弁に、他方が
冷凍サイクルの圧縮機にそれぞれ第１の配管を介して接
続されたアキュームレータ空間を構成するアキュームレ
ータ容器を、一方が冷凍サイクルの凝縮器に、他方が冷
凍サイクルの蒸発器にそれぞれ第２の配管を介して接続
されたレシーバ空間を構成するレシーバ容器の内部に設
置すると共に、上記アキュームレータ容器の上端部を広
げて、上記レシーバ容器に内接させ、上記アキュームレ
ータ容器上端面部の外周部に、アキュームレータの第１
の配管を接続した鏡板をはめ合わせ、アキュームレータ
容器とレシーバ容器と鏡板の３枚を気密接合したので、
一工程で溶接が完了するため、溶接時間を短縮すること
ができ、生産性が向上し、製造コストを低減できる。
【図１】 本発明の実施の形態１によるアキューム・レ
シーバを示す断面構成図である。
シーバを示す断面構成図である。
【図２】 本発明の実施の形態１に係わる空気調和機の
冷凍サイクルを示すブロック図である。
冷凍サイクルを示すブロック図である。
【図３】 本発明の実施の形態１に係わる空気調和機に
おける冷房運転時の動作を説明するモリエル線図であ
る。
おける冷房運転時の動作を説明するモリエル線図であ
る。
【図４】 本発明の実施の形態１に係わる空気調和機に
おける余剰冷媒の組成変化を説明する図である。
おける余剰冷媒の組成変化を説明する図である。
【図５】 本発明の実施の形態２によるアキューム・レ
シーバを示す構成図である。
シーバを示す構成図である。
【図６】 本発明の実施の形態３によるアキューム・レ
シーバを示す断面構成図である。
シーバを示す断面構成図である。
【図７】 本発明の実施の形態４によるアキューム・レ
シーバを示す断面構成図である。
シーバを示す断面構成図である。
【図８】 本発明の実施の形態５によるアキューム・レ
シーバを示す断面構成図である。
シーバを示す断面構成図である。
【図９】 本発明の実施の形態６によるアキューム・レ
シーバを示す断面構成図である。
シーバを示す断面構成図である。
【図１０】 本発明の実施の形態７によるアキューム・
レシーバを示す断面構成図である。
レシーバを示す断面構成図である。
【図１１】 本発明の実施の形態８によるアキューム・
レシーバを示す断面構成図である。
レシーバを示す断面構成図である。
【図１２】 本発明の実施の形態９によるアキューム・
レシーバを示す断面構成図である。
レシーバを示す断面構成図である。
【図１３】 本発明の実施の形態９による他のアキュー
ム・レシーバを示す断面構成図である。
ム・レシーバを示す断面構成図である。
【図１４】 従来の空気調和機の冷凍サイクルを示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図１５】 従来のアキュームレータを示す断面構成図
である。
である。
【図１６】 従来の他の空気調和機の冷凍サイクルを示
すブロック図である。
すブロック図である。
１ 圧縮機、２ 油分離器、３ 凝縮器、４ 絞り装
置、４ａ 第１の絞り装置、４ｂ 第２の絞り装置、５
蒸発器、６ アキュームレータ、７ 流入管、８ Ｕ
字状配管、９ 油戻し穴、１０ アッパーシェル、１１
巻きシェル、１２ ロウアーシェル、１３ ストレー
ナ、１４バッフル板、１５ レシーバ、２０ アキュー
ム・レシーバ、２１，２９，３２，４４ アキュームレ
ータ容器、２１ａ フィン、２２，４５ レシーバ容
器、２３，３６ アッパーシェル、２４ 流入管、２５
Ｕ字状流出管、２６ 油戻し穴、２７，３４，４０
流入管、２８，３５，４１ 流出管、３０ レシーバ空
間、３１ アキュームレータ空間、３３ 貫通穴、３７
隙間、３８，３９ 気密接合部、４２ 溶接部、４３
仕切板。
置、４ａ 第１の絞り装置、４ｂ 第２の絞り装置、５
蒸発器、６ アキュームレータ、７ 流入管、８ Ｕ
字状配管、９ 油戻し穴、１０ アッパーシェル、１１
巻きシェル、１２ ロウアーシェル、１３ ストレー
ナ、１４バッフル板、１５ レシーバ、２０ アキュー
ム・レシーバ、２１，２９，３２，４４ アキュームレ
ータ容器、２１ａ フィン、２２，４５ レシーバ容
器、２３，３６ アッパーシェル、２４ 流入管、２５
Ｕ字状流出管、２６ 油戻し穴、２７，３４，４０
流入管、２８，３５，４１ 流出管、３０ レシーバ空
間、３１ アキュームレータ空間、３３ 貫通穴、３７
隙間、３８，３９ 気密接合部、４２ 溶接部、４３
仕切板。
Claims (10)
- 【請求項１】 一方が冷凍サイクルの四方向弁に、他方
が冷凍サイクルの圧縮機にそれぞれ第１の配管を介して
接続されたアキュームレータ空間と、一方が冷凍サイク
ルの凝縮器に、他方が冷凍サイクルの蒸発器にそれぞれ
第２の配管を介して接続されたレシーバ空間とからな
り、上記レシーバ空間の内部に上記アキュームレータ空
間を設置したアキューム・レシーバであって、上記アキ
ューム・レシーバは、上記アキュームレータ空間を構成
するアキュームレータ容器の上端部を広げて、上記レシ
ーバ空間を構成するレシーバ容器に内接させ、上記アキ
ュームレータ容器上端面部に、アキュームレータの第１
の配管を接続した鏡板を接合して構成したことを特徴と
するアキューム・レシーバ。 - 【請求項２】 レシーバ空間内に設置されたアキューム
レータ容器の外周壁にフィンを設けたことを特徴とする
請求項１記載のアキューム・レシーバ。 - 【請求項３】 レシーバ空間内に設置されたアキューム
レータ容器の側面部に、レシーバ空間とアキュームレー
タ空間とを貫通する貫通穴を設けたことを特徴とする請
求項１記載のアキューム・レシーバ。 - 【請求項４】 第２の配管は、アキュームレータ容器と
鏡板を貫通してレシーバ空間内に接続されていることを
特徴とする請求項１記載のアキューム・レシーバ。 - 【請求項５】 第２の配管がアキュームレータ容器を貫
通する貫通部において、第２の配管と上記アキュームレ
ータ容器との間に所定の隙間を持たせたことを特徴とす
る請求項４記載のアキューム・レシーバ。 - 【請求項６】 第２の配管がアキュームレータ容器と鏡
板を貫通する貫通部において、第２の配管を上記アキュ
ームレータ容器および上記鏡板に気密接合したことを特
徴とする請求項４記載のアキューム・レシーバ。 - 【請求項７】 レシーバ空間内に接続された第２の配管
の先端の形状は、Ｌ字状またはＶ字状にされ、上記先端
が対向しないように配設されたことを特徴とする請求項
４記載のアキューム・レシーバ。 - 【請求項８】 第２の配管はその先端がレシーバ空間内
に挿入され、上記先端の形状がＬ字状またはＶ字状にさ
れ、上記先端が対向しないように配設されたことを特徴
とする請求項１記載のアキューム・レシーバ。 - 【請求項９】 一方が冷凍サイクルの四方向弁に、他方
が冷凍サイクルの圧縮機にそれぞれ第１の配管を介して
接続されたアキュームレータ空間と、一方が冷凍サイク
ルの凝縮器に、他方が冷凍サイクルの蒸発器にそれぞれ
第２の配管を介して接続されたレシーバ空間とからな
り、上記レシーバ空間と上記アキュームレータ空間とを
バッフル板で仕切ったアキューム・レシーバであって、
上記バッフル板を、上記レシーバ空間を構成するレシー
バ容器の上端部にはめ合わせ、上記アキュームレータ空
間を構成するアキュームレータ容器の下端部を、上記バ
ッフル板の外周に内接させて構成したたことを特徴とす
るアキューム・レシーバ。 - 【請求項１０】 一方が冷凍サイクルの四方向弁に、他
方が冷凍サイクルの圧縮機にそれぞれ第１の配管を介し
て接続されたアキュームレータ空間を構成するアキュー
ムレータ容器を、一方が冷凍サイクルの凝縮器に、他方
が冷凍サイクルの蒸発器にそれぞれ第２の配管を介して
接続されたレシーバ空間を構成するレシーバ容器の内部
に設置すると共に、上記アキュームレータ容器の上端部
を広げて、上記レシーバ容器に内接させ、上記アキュー
ムレータ容器上端面部の外周部に、アキュームレータの
第１の配管を接続した鏡板をはめ合わせ、アキュームレ
ータ容器とレシーバ容器と鏡板の３枚を気密接合したこ
とを特徴とするアキューム・レシーバの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30536599A JP2001124442A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | アキューム・レシーバおよびその製造方法 |
| EP00117926A EP1096210A3 (en) | 1999-10-27 | 2000-08-21 | Accumulator/receiver and a method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30536599A JP2001124442A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | アキューム・レシーバおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124442A true JP2001124442A (ja) | 2001-05-11 |
Family
ID=17944243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30536599A Pending JP2001124442A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | アキューム・レシーバおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1096210A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001124442A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030062872A (ko) * | 2002-01-21 | 2003-07-28 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 어큐뮬레이터/리시버 결합체 |
| JP2008249232A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Yanmar Co Ltd | 空調装置 |
| KR101126832B1 (ko) | 2009-06-12 | 2012-03-23 | 진금수 | 냉동 사이클용 수액기겸 액분리기 및 그 제조방법 |
| JP2012197973A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気液分離および油分離が可能な分離器 |
| WO2014059410A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Thermo King Corporation | Combined accumulator and receiver tank |
| WO2015140887A1 (ja) * | 2014-03-17 | 2015-09-24 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| KR20180003764A (ko) * | 2016-07-01 | 2018-01-10 | 김봉석 | 냉동장치의 수액기와 액분리기 혼합형 이중용기 및 그 제조방법 |
| CN109059361A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 广东美的制冷设备有限公司 | 变频空调 |
| KR20190057735A (ko) * | 2017-11-20 | 2019-05-29 | 엘지전자 주식회사 | 가스 히트펌프 시스템의 실외기 |
| WO2020179777A1 (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 株式会社不二工機 | 冷媒容器 |
| CN112460864A (zh) * | 2020-01-20 | 2021-03-09 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 气液分离器及热管理系统 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004050409A1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Valeo Klimasysteme Gmbh | Akkumulator mit internem Wärmetauscher für eine Klimaanlage |
| CN102042723A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-05-04 | 天津双昊车用空调有限公司 | 新型连底过冷式贮液干燥器 |
| CN105444480A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-30 | 浙江精雷电器股份有限公司 | 一种双向流动储液器的热泵型电动汽车空调系统 |
| CN108507240A (zh) * | 2015-11-11 | 2018-09-07 | 成都睿达致祥科技有限公司 | 一种空调装置的工作方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3177680A (en) * | 1962-11-30 | 1965-04-13 | Freightlines Corp | Refrigeration system with oil return means |
| US3766748A (en) * | 1969-07-11 | 1973-10-23 | Chrysler Corp | Vehicle air conditioning system with suction accumulator |
| US4236381A (en) * | 1979-02-23 | 1980-12-02 | Intertherm Inc. | Suction-liquid heat exchanger having accumulator and receiver |
| KR0136759B1 (ko) * | 1993-09-15 | 1998-07-01 | 김광호 | 냉난방 공기조화기 |
| IT1266773B1 (it) * | 1993-11-05 | 1997-01-21 | Franco Formenti | Dispositivo di protezione per compressori frigoriferi |
-
1999
- 1999-10-27 JP JP30536599A patent/JP2001124442A/ja active Pending
-
2000
- 2000-08-21 EP EP00117926A patent/EP1096210A3/en not_active Withdrawn
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030062872A (ko) * | 2002-01-21 | 2003-07-28 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 어큐뮬레이터/리시버 결합체 |
| JP2008249232A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Yanmar Co Ltd | 空調装置 |
| KR101126832B1 (ko) | 2009-06-12 | 2012-03-23 | 진금수 | 냉동 사이클용 수액기겸 액분리기 및 그 제조방법 |
| JP2012197973A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気液分離および油分離が可能な分離器 |
| WO2014059410A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Thermo King Corporation | Combined accumulator and receiver tank |
| US9671145B2 (en) | 2012-10-12 | 2017-06-06 | Thermo King Corporation | Combined accumulator and receiver tank |
| WO2015140887A1 (ja) * | 2014-03-17 | 2015-09-24 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JPWO2015140887A1 (ja) * | 2014-03-17 | 2017-04-06 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| KR20180003764A (ko) * | 2016-07-01 | 2018-01-10 | 김봉석 | 냉동장치의 수액기와 액분리기 혼합형 이중용기 및 그 제조방법 |
| KR20190057735A (ko) * | 2017-11-20 | 2019-05-29 | 엘지전자 주식회사 | 가스 히트펌프 시스템의 실외기 |
| KR102065433B1 (ko) * | 2017-11-20 | 2020-01-13 | 엘지전자 주식회사 | 가스 히트펌프 시스템의 실외기 |
| US11231184B2 (en) | 2017-11-20 | 2022-01-25 | Lg Electronics Inc. | Outdoor unit of gas heat pump system |
| CN109059361A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 广东美的制冷设备有限公司 | 变频空调 |
| WO2020179777A1 (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 株式会社不二工機 | 冷媒容器 |
| CN113518888A (zh) * | 2019-03-05 | 2021-10-19 | 株式会社不二工机 | 制冷剂容器 |
| JPWO2020179777A1 (ja) * | 2019-03-05 | 2021-12-23 | 株式会社不二工機 | 冷媒容器 |
| JP7115712B2 (ja) | 2019-03-05 | 2022-08-09 | 株式会社不二工機 | 冷媒容器 |
| CN113518888B (zh) * | 2019-03-05 | 2022-09-23 | 株式会社不二工机 | 制冷剂容器 |
| CN112460864A (zh) * | 2020-01-20 | 2021-03-09 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 气液分离器及热管理系统 |
| CN112460864B (zh) * | 2020-01-20 | 2022-08-12 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 气液分离器及热管理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1096210A3 (en) | 2001-09-19 |
| EP1096210A2 (en) | 2001-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5622055A (en) | Liquid over-feeding refrigeration system and method with integrated accumulator-expander-heat exchanger | |
| JP2001124442A (ja) | アキューム・レシーバおよびその製造方法 | |
| US20090282861A1 (en) | Air conditioning apparatus | |
| JP5938021B2 (ja) | 熱交換用二重管 | |
| KR101797176B1 (ko) | 대체냉매적용 공조시스템의 내부 열교환기 이중관 구조 | |
| CN104024782B (zh) | 热交换器和冷冻装置 | |
| JPH11304293A (ja) | 冷媒凝縮器 | |
| JPH109713A (ja) | 冷媒凝縮装置、および冷媒凝縮器 | |
| JP6779383B2 (ja) | 凝縮器および凝縮器を備えた冷凍装置 | |
| JP4222137B2 (ja) | 放熱器 | |
| JP2008256350A (ja) | 冷媒サイクル装置 | |
| JPH1019418A (ja) | 冷凍冷蔵庫 | |
| JPH10311697A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001133075A (ja) | 冷凍回路の熱交換器 | |
| JP6529604B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| KR20040086241A (ko) | 냉동 시스템 및 그의 응축 장치 | |
| JP2003214730A (ja) | 空気調和機用冷凍サイクル | |
| JP5385800B2 (ja) | 気液分離型冷凍装置 | |
| WO2000052397A1 (fr) | Dispositif frigorifique | |
| JP3007455B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JPH085204A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JPH11304338A (ja) | 冷蔵庫 | |
| CN211926198U (zh) | 热交换器以及空调机 | |
| JP4238434B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP2005337577A5 (ja) |