JPWO2017086209A1 - ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法 - Google Patents
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Description
照明用のレンズ等の中でもヘッドランプ等の車両分野やプロジェクター用のレンズ等の導光部品としてポリカーボネート樹脂を用いる場合、高い耐熱性に加え、離型性の向上、外観不良の低減だけでなく、特に黄色味の少ないクリアな成形品が要求される。前記特許文献1及び2には、離型性と紫外線吸収効果の両立や、表面汚染の低減と離型性の改善が得られる構成が記載されているものの、特に導光部品を製造する際に、離型性を低下させることなく、シルバー等の外観不良の発生を防止し、かつ成形品の黄変を抑制することができるポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品について記載されていない。
すなわち、本発明は、下記[1]〜[15]に関する。
該製造方法は、前記(A)成分、(B)成分及び(C)成分を含む配合物を押出機に導入し、該押出機の出口における溶融樹脂温度が260℃以上325℃以下である条件下で、前記配合物を前記押出機内で溶融混練し、押出成形によりポリカーボネート樹脂ペレットを得る工程を含み、
得られるポリカーボネート樹脂ペレットが、前記(A)成分100質量部に対して、前記(B)成分0.01質量部以上0.25質量部以下及び前記(C)成分0.015質量部以上0.25質量部以下を含む、ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[2]前記配合物に用いられる(B)成分中のナトリウム含有量が15質量ppm以下である、上記[1]に記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[3]前記(B)成分が、水素原子、アルコキシ基、水酸基、エポキシ基及びビニル基からなる群から選択される少なくとも1種がケイ素原子に結合したシリコーン化合物である、上記[1]又は[2]に記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[4]前記配合物に用いられる(A)成分中のナトリウム含有量が200質量ppb以下である、上記[1]〜[3]のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[5]前記配合物に用いられる(C)成分中のナトリウム含有量が2質量ppm以下である、上記[1]〜[4]のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[6]前記(C)成分が、ステアリン酸とグリセリンとのエステルである、上記[1]〜[5]のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[7]前記ステアリン酸とグリセリンとのエステルが、グリセリンモノステアレートである、上記[6]に記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[8]前記(A)成分が芳香族ポリカーボネート樹脂である、上記[1]〜[7]のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[9]前記(A)成分の粘度平均分子量が、9,000以上30,000以下である、上記[1]〜[8]のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[10]前記(A)成分の粘度平均分子量が、10,000以上20,000以下である、上記[1]〜[9]のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[11]前記(A)成分中の含水率が、50質量ppm以上3000質量ppm以下である、上記[1]〜[10]のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[12]前記配合物中の含水率を調節するために0.01質量部以上0.5質量部以下の水を押出機内へ導入する、上記[1]〜[11]のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[13]前記配合物中の含水率を調節する際に使用される水の25℃で測定された電気伝導率が1μS/m以下である、上記[12]に記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[14]前記配合物中の含水率を調節する際に使用される水が、前記押出機の原料投入口から押出機内に供給される、上記[13]に記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[15]前記押出機がベントを有し、該ベントの出口の真空度が−700mmHg以下である条件下で前記押出成形を行う、上記[1]〜[14]のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
<(A)ポリカーボネート樹脂>
本発明のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法においては、(A)成分として、ポリカーボネート樹脂が用いられる。ポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネート樹脂であっても脂肪族ポリカーボネート樹脂であってもよいが、芳香族ポリカーボネート樹脂を用いることが耐衝撃性、耐熱性がより優れることから好ましい。
芳香族ポリカーボネート樹脂としては、芳香族二価フェノールとカーボネート前駆体との反応により製造される芳香族ポリカーボネート樹脂を用いることができる。芳香族ポリカーボネート樹脂は、脂肪族ポリカーボネート樹脂に比べて、耐熱性、難燃性及び耐衝撃性が良好であるため配合物の主成分とすることができる。
カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、ハロホーメート、炭酸エステル等が挙げられ、具体的にはホスゲン、二価フェノールのジハロホーメート、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、及びジエチルカーボネート等が挙げられる。
本発明で用いる(A)成分のポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量(Mv)は、樹脂組成物の機械的強度等の物性面の観点から、好ましくは9,000〜40,000、より好ましくは9,000〜30,000、更に好ましくは10,000〜30,000、より更に好ましくは14,000〜30,000である。また、樹脂組成物を導光部品等の光学成形品とする観点からは成形性を考えて、好ましくは9,000〜20,000、より好ましくは10,000〜20,000、更に好ましくは11,000〜18,000である。なお、粘度平均分子量(Mv)は、ウベローデ型粘度計を用いて、20℃における塩化メチレン溶液[濃度:g/L]の粘度を測定し、これより極限粘度[η]を測定し、Schnellの式([η]=1.23×10-5Mv0.83)より算出することができる。
本発明のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法では、押出機に導入する配合物に(B)成分として、シリコーン化合物が用いられる。(B)成分のシリコーン化合物は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物をペレット化する際、潤滑剤的に作用し黄変を抑制する効果、成形する際にシルバー等の外観不良を防止する効果を有するため用いられるものである。
(B)成分のシリコーン化合物としては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルエチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等の化合物で示されるように、ケイ素原子に炭素数が1〜12の炭化水素基を有するシリコーン化合物を用いることができる。
ストレートシリコーンオイルとは、ケイ素原子に結合した有機基がメチル基、フェニル基又は水素原子であるシリコーン化合物である。ストレートシリコーンオイルの具体例としては、ポリシロキサンの側鎖及び末端がすべてメチル基であるジメチルシリコーンオイル、ポリシロキサンの側鎖の一部がフェニル基であるメチルフェニルシリコーンオイル、ポリシロキサンの側鎖の一部が水素原子であるメチルハイドロジェンシリコーンオイルが例示される。
変性シリコーンオイルとは、ストレートシリコーンオイルの側鎖又は末端に有機基が導入されたシリコーン化合物であり、有機基の導入位置によって側鎖型、両末端型、片末端型及び側鎖両末端型に分類される。変性シリコーンオイルに導入される有機基としては、水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、フルオロアルキル基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、メルカプト基、カルボキシ基、ポリエーテル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ポリオキシアルキレン基、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基等が挙げられる。
(R1)a(R2)bSiO(4-a-b)/2
〔式中、R1は水素原子、アルコキシ基、水酸基、エポキシ基及びビニル基からなる群から選択される少なくとも1種を示し、R2は炭素数1〜12の炭化水素基を示す。また、a,bは、それぞれ0<a≦3、0≦b<3、0<a+b≦3を満足する整数である。〕
R1としては、メトキシ基、ビニル基が好ましい。また、R2が表す炭化水素基としては、メチル基、エチル基、フェニル基等が挙げられる。
上記式(I)において、R10は、炭素数11〜21のアルキル基を示す。
上記に示される、ナトリウム等の金属成分を低減する方法としては、水酸化アルミニウム、合成ハイドロタルサイト、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、活性炭等により吸着処理する方法が知られている。
本発明のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法では、押出機に導入する配合物に(C)成分として、炭素数が12〜22の脂肪族カルボン酸とグリセリンとのエステルが用いられる。当該(C)成分は、得られたポリカーボネート樹脂ペレットを用いて成形品を得る際の離型性を向上させるために用いられるものである。(C)成分は、炭素数が12〜22の脂肪族カルボン酸とグリセリンとをエステル化反応させ、モノエステル、ジエステル、又はトリエステルとすることにより得られるものである。ここで、炭素数が12〜22の脂肪族カルボン酸としては、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸(パルミチン酸)、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸(ステアリン酸)、ノナデカン酸等の飽和脂肪族カルボン酸、並びに、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪族カルボン酸を挙げることができる。これらの中でも、炭素数が14〜20のものが好ましく、特に、ステアリン酸及びパルミチン酸が好ましい。
前記エステル化合物類の具体例としては、例えば、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノベヘネート等を主成分とするものが挙げられる。なかでもグリセリンモノステアレートやグリセリンモノパルミテートを主成分とするものが好ましく用いられる。さらに好ましくは、モノグリセリド比率95%以上のものが好適に使用される。
(C)成分は、ステアリン酸とグリセリンとのエステルであることが好ましく、グリセリンモノステアレートがより好ましい。
なお、使用原料中のナトリウム(Na)含有量は、各測定試料(使用原料)5gに硫酸を添加し加熱灰化処理後、塩酸の水溶液とし、誘導結合プラズマ・発光分光分析法(ICP−AES法)による測定により求めた。なお、本測定による定量下限は200質量ppbである。
本発明のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法では、押出機に導入する配合物中の(B)成分であるシリコーン化合物の含有量は、(A)成分のポリカーボネート樹脂100質量部に対して、0.01〜0.25質量部であることが好ましい。(B)成分が0.01質量部未満であると、ポリカーボネート樹脂組成物を用いて成形品とする際に、成形品表面にシルバー等の外観不良を招くおそれがあるので好ましくない。また、(B)成分が0.25質量部を超えて含有されても、熱安定性をより向上させることができず、逆に(B)成分のポリカーボネート樹脂との屈折率の違いによりYIが上昇し光線透過率を損なうので好ましくない。(B)成分は、好ましくは0.03〜0.20質量部、より好ましくは0.05〜0.15質量部である。
<(D)アクリル樹脂>
前記配合物中には、必要に応じて、(D)成分として、アクリル樹脂を含有させることができる。特に、本発明のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法により得られたペレットを用いて成形品を得て、当該成形品を導光板等の光学部材とする場合に、アクリル樹脂を含有させることにより、成形品の全光線透過率を向上させることができるため、好適である。アクリル樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリロニトリル及びその誘導体のモノマー単位を繰り返し単位とするポリマーをいい、単独重合体又はスチレン、ブタジエン等との共重合体をいう。具体的にはポリアクリル酸、ポリメタクリル酸メチル(PMMA),ポリアクリロニトリル、アクリル酸エチル−アクリル酸−2−クロロエチル共重合体、アクリル酸−n−ブチル−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等である。これらの中でも、特に、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)を好適に用いることができる。このポリメタクリル酸メチル(PMMA)は公知のものでよいが、過酸化物又はアゾ系の重合開始剤の存在下、メタクリル酸メチルモノマーを塊状重合して作られたものが好ましい。
前記配合物中には、必要に応じて、(E)成分として、酸化防止剤を含有させることができる。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤及びイオウ系酸化防止剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を用いることができる。
前記配合物中には、必要に応じて、(F)成分として、脂環式エポキシ化合物を含有させることができる。(F)成分の脂環式エポキシ化合物は、脂環式エポキシ基、すなわち脂肪族環内のエチレン結合に酸素1原子が付加したエポキシ基をもつ環状脂肪族化合物をいう。具体的には特開平11−158364号公報に示された下記式(1)〜(10)で表されるものが好適に用いられる。
ポリカーボネート樹脂に脂環式エポキシ化合物を配合することにより、耐加水分解性も向上させることが可能となる。
(F)成分の脂環式エポキシ化合物の含有量は、(A)成分のポリカーボネート樹脂100質量部に対し、0.005〜0.05質量部であることが好ましい。
<ポリカーボネート樹脂ペレットの製造>
前記の(A)成分、(B)成分、(C)成分、及び必要に応じて使用される添加剤を含む配合物は、事前にリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー等の混合機で混合するか、混合させることなく直接押出機に導入される。押出機は、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等を用いることができる。
また、使用する押出機には、揮発分を除去するためのベントを設置し、ベント出口の真空度を−700mmHg以下とすることが好ましい。これにより、水分や(A)成分のポリカーボネート樹脂中に含まれている不純物を除去することができる。
このようにして、ポリカーボネート樹脂ペレットを製造することができる。
本発明のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法では、得られるポリカーボネート樹脂ペレット中に、(B)成分が、(A)成分100質量部に対して、0.01〜0.25質量部であることを要す。(B)成分が0.01質量部未満であると、ポリカーボネート樹脂組成物を用いて成形品とする際に、成形品表面にシルバー等の外観不良を招くおそれがあるので好ましくない。また、(B)成分が0.25質量部を超えて含有されるとポリカーボネート樹脂との屈折率の違いによりYIが上昇し光線透過率を損なうので好ましくない。(B)成分は、(A)成分100質量部に対して、好ましくは0.03〜0.20質量部、より好ましくは0.05〜0.15質量部である。なお、ポリカーボネート樹脂組成物中の(B)成分の含有量は、ガスクロマトグラム法により測定することができるが、(B)成分の含有量は溶融混練前の配合量から大きく変化することはない。
ポリカーボネート樹脂ペレット中の(C)成分の変性率は、30%以下であることが好ましい。(C)成分の変性率を30%以下とすることにより、成形品とした際に、成形品の黄色度の上昇を抑制させることができる。(C)成分の変性率は、ポリカーボネート樹脂ペレット中の(C)成分含有量及び(C)成分由来の変性物の含有量を測定し、[(ペレット中の(C)成分由来の変性物含有量)/[ペレット中の(C)成分含有量+ペレット中の(C)成分由来の変性物の含有量]]×100(%)として求めることができる。
成形方法としては、従来公知の各種成形方法を用いることができ、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法及び発泡成形法等が挙げられる。前記射出成形には、一般的な射出成形法もしくは一般的な射出圧縮成形法を、又はガスアシスト成形法等の特殊成形法を用いることができる。
成形品を製造する際の成形温度は、好ましくは260〜340℃、より好ましくは280〜320℃である。
さらに、ポリカーボネート樹脂ペレットを押出成形すれば、シート状の成形品とすることもできる。押出成形してシート状成形品を得るには、Tダイ押出機等の公知の押出成形機を用いることができる。成形品を製造する際の成形温度は、好ましくは240〜300℃、より好ましくは250〜280℃である。
また、成形品部品に難燃化が求められる場合は、難燃性を有する樹脂材料との積層成形、二色成形等の成形技術を用いることもできる。
大型薄肉の射出成形体を得るためには、射出圧縮成形や高圧又は超高圧の射出成形を用いることができ、部分的な薄肉部を有する成形品の成形には、部分圧縮成形等を用いることもできる。
ダイス出口における溶融樹脂温度を測定するためには、様々な方法が考えられる。例えば、熱電対をダイス出口から吐出された溶融樹脂に直接接触することで測定する方法、ダイス金物内部に熱電対を設置し、熱電対端子先端部を内部の溶融樹脂に直接接触させ測定する方法、赤外放射温度計等により非接触で測定する方法等が考えられる。
本発明における溶融樹脂温度は、非接触型の高感度赤外放射温度計(日本アビオニクス(株)製「サーモギアG100EX」)にて計測した。なお、計測には計測対象物質固有の放射率設定が必要となる。押出機ダイス出口から採取した溶融樹脂の温度を熱電対式温度計にて計測した温度と同じ温度を示すように放射率を求めた。本発明のポリカーボネート樹脂組成物では、放射率0.85の設定で、熱電対と同じ温度を示す事を確認した。
溶融樹脂温度の測定は以下の方法によって行った。ダイス出口より約1m離れた場所に赤外放射温度計を三脚に載せ固定する。ダイス出口より約5センチメートル離れた箇所の溶融樹脂の温度を赤外放射温度計により1分毎に観測し、約30分間の温度測定値の平均値を溶融樹脂温度とした。
使用原料中のナトリウム(Na)含有量は、各測定試料(使用原料)5gに硫酸を添加し加熱灰化処理後、塩酸の水溶液とし、誘導結合プラズマ・発光分光分析法(ICP−AES法)による測定により求めた。測定機種として、アジレント・テクノロジー(株)製の720−ESを用いた。本測定による定量下限は200質量ppbである。
ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレット2.0gをクロロホルム15mLに溶解し、メタノール25mLを加えてポリカーボネートを再沈させて静置したのち、上澄み液20mLを濃縮乾固した。得られた乾固物を3mLのDMFにより再溶解し、BSA[(N,O−ビストリメチルシリルアセトアミド)]試薬を1mL添加して撹拌し、シリル化処理を行った。得られた反応物について、水素炎イオン化検出器を備えたガスクロマトグラフ(Agilent Technologies社製「Model 7890A」)に「DB−1」(長さ15m、径0.53mm、内径1.5μm)のカラムを装着し、定量分析を行った。測定条件は下記の条件とした。
注入口温度330℃、検出器温度330℃、オーブン昇温条件は、120℃から330℃まで、10℃/minの昇温速度として、注入量1μLとした。
(C)成分及び(C)成分由来の下記式(II)で示される変性物を、あらかじめ作成した検量線を用い定量し、以下の方法で変性率を求めた。なお、本測定による定量下限は30質量ppmである。
成形体のYI値の測定には、近年成形品の大型化、薄肉化が進み、樹脂の成形条件として推奨している成形機のシリンダー温度設定よりも高い温度で成形されることがあるため、より厳しい温度条件である350℃にて評価を行った。
ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットを用いて、射出成形機で射出成形温度を350℃とし、射出成形して得られたサイズ80mm×40mm×厚さ3mmの平板試験片を分光光度計「SE−2000」(日本電色(株)製)を用い、C光源、2度視野の条件でイエローインデックス(YI)値を測定した。この数値が高いほど黄色度が高く、着色していることを示す。なお、YI値の測定に当たっては、通常サイクル(滞留時間:30秒)で成形した平板と射出成形機内で10分間滞留させて成形した平板のYI値を測定して求めた。10分間滞留後のYI値が高いほど、耐熱性に劣ることを示す。なお、射出成形機のシリンダー温度を、350℃に保ち、射出成形した。
YI値の測定をする際に射出成形して得られた平板試験片を金型から取り出すに当り、下記の基準で離型性を評価した。
A:破損することなく、金型から平板試験片を取り出すことができた。
B:金型から平板試験片を取り出す際に、平板試験片の一部に破損が見られた。
射出成形機内で10分間滞留させて成形して得られた平板試験片について、その表面外観(シルバー発生の有無)を目視にて、以下の評価基準に則って評価した。
A:シルバーが観察されない。
B:シルバーが観察される。
表1に示す配合量で、(A)〜(E)成分を用い、ベント付き二軸押出機(東芝機械(株)製、「TEM−37SS」、L/D=40.5)で表1に記載する樹脂温度となるように条件を調整し溶融混練してペレットを得た。ベント付き二軸押出機で溶融混練する際、押出機の原料投入口からイオン交換水(電気伝導率:1μS/m以下)を(A)成分100質量部に対して表1に示す量で添加しペレットを得た。ベントの真空度は−720mmHgの減圧であった。得られたポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットの評価結果及びそのペレットを用いて射出成形を行い得られた試験片の評価結果を表1に示す。なお、比較例3では、押出機から異音が発生し、ペレットを製造することができなかった。
実施例及び比較例で用いた(B)成分のシリコーン化合物は、同一グレードとして信越化学工業(株)製のシリコーン化合物「商品名:KR−511」を用い、同一グレードであっても、ナトリウム含有量が異なる6種類のロットのシリコーン化合物「KR−511(a)〜KR−511(e)」を用いた。
表2に示す配合量で、(A)〜(E)成分を用い、押出機シリンダーとダイスの間にポリマーフィルターユニットを装備したベント付き二軸押出機((株)日本製鋼所製、「TEX160α」、L/D=31.5)で、表2に記載する樹脂温度となるように条件を調整し溶融混練してペレットを得た。なお、ポリマーフィルター内には絶対ろ過精度10μmのリーフディスクタイプのフィルターを使用した。ベント付き二軸押出機で溶融混練する際、押出機の原料投入口からイオン交換水(電気伝導率:1μS/m以下)を(A)成分100質量部に対して表2に示す量で添加しペレットを得た。ベントの真空度は−720mmHgの減圧であった。得られたポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットの評価結果及びそのペレットを用いて射出成形を行い得られた試験片の評価結果を表2に示す。
なお、上記ポリカーボネート樹脂は、含水率を調整するため、室温で72時間以上、窒素チャンバー内で乾燥窒素雰囲気下に保管することで、水分置換を行い、含水率を調整した。上記に記載した含水率は窒素置換実施後、混錬実験直前にサンプルを採取し、カールフィッシャー法にて水分量を測定したものである。
*10 FN1500:ビスフェノールAポリカーボネート樹脂(出光興産(株)製、粘度平均分子量(Mv)14,500、ナトリウム含有量0.2質量ppm未満、含水率260質量ppm)
なお、上記ポリカーボネート樹脂は、窒素雰囲気下で製造され、混錬実験直前にサンプルを採取し、カールフィッシャー法にて水分量を測定したものである。
*2 KR−511(a):官能基としてメトキシ基及びビニル基を有するシリコーン化合物(信越化学工業(株)製、屈折率1.518、ナトリウム含有量4質量ppm)
*3 KR−511(b):官能基としてメトキシ基及びビニル基を有するシリコーン化合物(信越化学工業(株)製、屈折率1.518、ナトリウム含有量6質量ppm)
*4 KR−511(c):官能基としてメトキシ基及びビニル基を有するシリコーン化合物(信越化学工業(株)製、屈折率1.518、ナトリウム含有量10質量ppm)
*5 KR−511(d):官能基としてメトキシ基及びビニル基を有するシリコーン化合物(信越化学工業(株)製、屈折率1.518、ナトリウム含有量13質量ppm)
*6 KR−511(e):官能基としてメトキシ基及びビニル基を有するシリコーン化合物(信越化学工業(株)製、屈折率1.518、ナトリウム含有量18質量ppm)
*7 S−100A:グリセリンモノステアレート(理研ビタミン(株)製、商品名:リケマールS−100A、ナトリウム含有量2質量ppm未満)
*8 BR−83:アクリル樹脂(三菱レーヨン(株)製、商品名:ダイヤナールBR83、Tg=75℃、重量平均分子量40,000、ナトリウム含有量1質量ppm未満)
*9 PEP−36A:リン系酸化防止剤、ビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト[株式会社ADEKA製、商品名:アデカスタブPEP−36A、ナトリウム含有量1質量ppm未満]
Claims (15)
- (A)成分としてポリカーボネート樹脂、(B)成分としてシリコーン化合物及び(C)成分として炭素数が12〜22の脂肪族カルボン酸とグリセリンとのエステルを含むポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法であって、
該製造方法は、前記(A)成分、(B)成分及び(C)成分を含む配合物を押出機に導入し、該押出機の出口における溶融樹脂温度が260℃以上325℃以下である条件下で、前記配合物を前記押出機内で溶融混練し、押出成形によりポリカーボネート樹脂ペレットを得る工程を含み、
得られるポリカーボネート樹脂ペレットが、前記(A)成分100質量部に対して、前記(B)成分0.01質量部以上0.25質量部以下及び前記(C)成分0.015質量部以上0.25質量部以下を含む、ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。 - 前記配合物に用いられる(B)成分中のナトリウム含有量が15質量ppm以下である、請求項1に記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記(B)成分が、水素原子、アルコキシ基、水酸基、エポキシ基及びビニル基からなる群から選択される少なくとも1種がケイ素原子に結合したシリコーン化合物である、請求項1又は2に記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記配合物に用いられる(A)成分中のナトリウム含有量が200質量ppb以下である、請求項1〜3のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記配合物に用いられる(C)成分中のナトリウム含有量が2質量ppm以下である、請求項1〜4のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記(C)成分が、ステアリン酸とグリセリンとのエステルである、請求項1〜5のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記ステアリン酸とグリセリンとのエステルが、グリセリンモノステアレートである、請求項6に記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記(A)成分が芳香族ポリカーボネート樹脂である、請求項1〜7のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記(A)成分の粘度平均分子量が、9,000以上30,000以下である、請求項1〜8のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記(A)成分の粘度平均分子量が、10,000以上20,000以下である、請求項1〜9のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記(A)成分中の含水率が、50質量ppm以上3000質量ppm以下である、請求項1〜10のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記配合物中の含水率を調節するために0.01質量部以上0.5質量部以下の水を押出機内へ導入する、請求項1〜11のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記配合物中の含水率を調節する際に使用される水の25℃で測定された電気伝導率が1μS/m以下である、請求項12に記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記配合物中の含水率を調節する際に使用される水が、前記押出機の原料投入口から押出機内に供給される、請求項13に記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
- 前記押出機がベントを有し、該ベントの出口の真空度が−700mmHg以下である条件下で前記押出成形を行う、請求項1〜14のいずれか1つに記載のポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
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