JPWO2017061009A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

冷凍サイクル装置（１）は冷媒回路（ＲＣ）と冷媒タンク回路（１２）とガス抜き配管（３０）を備えている。冷媒回路（ＲＣ）は圧縮機（２）、流路切替装置（３）、第１熱交換器（４）、減圧装置（５）及び第２熱交換器（６）が接続されることにより構成されている。冷媒タンク回路（１２）は減圧装置（５）と並列になるように第１及び第２熱交換器（４，６）に接続されている。ガス抜き配管（３０）は第一端（３０ａ）と第二端（３０ｂ）を有する。流路切替装置（３）は圧縮機（２）から吐出された冷媒を第１及び第２熱交換器（４，６）のいずれかに切り替えて流すように構成されている。冷媒タンク回路（１２）は冷媒タンク（１４）を含んでいる。ガス抜き配管（３０）の第一端（３０ａ）は冷媒タンク（１４）に接続されガス抜き配管（３０）の第二端（３０ｂ）は冷媒回路（ＲＣ）及び冷媒タンク回路（１２）の少なくともいずれかに接続されている。

Description

本発明は、冷凍サイクル装置に関し、特に、圧縮機から吐出された冷媒を第１および第２熱交換器のいずれかに切り替えて流すように構成された流路切替装置を備えた冷凍サイクル装置に関するものである。

冷凍サイクル装置には、圧縮機から吐出された冷媒を第１および第２熱交換器のいずれかに切り替えて流すことにより、冷房と暖房とが切り替えられるように構成されたものがある。この冷凍サイクル装置においては、一般的に、第１熱交換器（室外熱交換器）では第２熱交換器（室内熱交換器）よりも冷媒流路の容積が大きくなる。この場合、冷房では暖房よりもＣＯＰ（Coefficient of performance）が最大となる最適冷媒量が多いため、冷房では暖房よりも冷媒量が多くなる。したがって、暖房においては冷房の冷媒量は過多となるため、暖房において余剰となる冷媒を冷媒タンクに回収する冷媒タンク回路が提案されている。このような冷媒タンク回路は、たとえば特開２０１４−１１９１５３号公報（特許文献１）に開示されている。この公報に記載された空気調和機では、暖房において余剰となる冷媒が冷媒タンク回路の冷媒タンク（レシーバ）に溜められる。

特開２０１４−１１９１５３号公報

上記公報に記載された空気調和機では、冷房中に冷媒が冷媒タンクに回収されると、冷媒は気液二相の状態で冷媒タンクに回収される。そのため、冷媒タンク内のガス冷媒によって液冷媒の流入が妨げられる。したがって、冷媒が冷媒タンクに十分に回収されないため、暖房において余剰となる冷媒が冷媒回路に残存する。このため、空気調和機の運転が冷房から暖房に切り替えられると、液冷媒が圧縮機に流入する液バックが発生する可能性が高くなる。

また、冷凍サイクル装置には、暖房において蒸発器として機能する第１熱交換器（室外熱交換器）に付着した霜を融解させるための除霜モードを備えたものがある。除霜モードは、冷房と同じサイクル、すなわち暖房とは逆のサイクルで冷媒を循環させる。そのため、運転が除霜モードから暖房に切り替えられると、運転が冷房から暖房に切り替えられる場合と同様に、液バックが発生する可能性が高くなる。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、液バックの発生を抑制することができる冷凍サイクル装置を提供することである。

本発明の冷凍サイクル装置は、冷媒回路と、冷媒タンク回路と、ガス抜き配管とを備えている。冷媒回路は、圧縮機、流路切替装置、第１熱交換器、減圧装置および第２熱交換器が接続されることにより構成されている。冷媒タンク回路は、減圧装置と並列になるように第１および第２熱交換器に接続されている。ガス抜き配管は第一端と第二端とを有する。流路切替装置は、圧縮機から吐出された冷媒を第１および第２熱交換器のいずれかに切り替えて流すように構成されている。冷媒タンク回路は、冷媒タンクを含んでいる。ガス抜き配管の第一端は冷媒タンクに接続され、ガス抜き配管の第二端は冷媒回路および冷媒タンク回路の少なくともいずれかに接続されている。

本発明の冷凍サイクル装置によれば、冷媒タンク回路は、減圧装置と並列になるように第１および第２熱交換器に接続されている。そのため、冷媒が冷媒タンクに溜めらることにより冷媒回路に流れる冷媒量を減少させることができる。これにより、暖房において余剰となる冷媒を冷媒タンクに回収することができる。そして、ガス抜き配管の第一端は冷媒タンクに接続され、ガス抜き配管の第二端は冷媒回路および冷媒タンク回路の少なくともいずれかに接続されている。そのため、冷媒タンク内のガス冷媒をガス抜き配管によって抜くことができる。したがって、冷媒タンク内のガス冷媒によって液冷媒の流入が妨げられることが抑制される。このため、液冷媒を冷媒タンクに十分に回収することができる。これにより、冷媒回路内を流れる液冷媒が圧縮機に流入することを抑制することができる。よって、液バックの発生を抑制することができる。

本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の一例の回路構成図である。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の冷媒タンクの構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の他の例の回路構成図である。 本発明実施の形態１における冷凍サイクル装置の制御装置の構成を説明するための機能ブロック図である。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の冷房モードの冷媒の流れを示す回路構成図である。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の冷房モードおよび除霜モードの冷媒回収運転の一例の冷媒の流れを示す回路構成図である。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の冷媒タンクの冷房回収運転における冷媒の流れを示す断面図である。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の冷房モードおよび除霜モードの冷媒回収運転の他の例の冷媒の流れを示す回路構成図である。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の暖房モードの冷媒の流れを示す回路構成図である。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の除霜モードの流れを説明するためのフローチャートである。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の除霜モードにおけるアクチュエータの動作を説明するためのタイミングチャートである。 本発明の実施の形態１における除霜モードの高圧飽和温度と圧縮機の吸入側過熱度の状態を説明する図である。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の除霜モードの第１冷媒放出運転の冷媒の流れを示す回路構成図である。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の除霜モードの第２冷媒放出運転の冷媒の流れを示す回路構成図である。 本発明の実施の形態２における冷凍サイクル装置の回路構成図である。 本発明の実施の形態２における冷凍サイクル装置の冷媒回収運転の一例の冷媒の流れを示す回路構成図である。 本発明の実施の形態３における冷凍サイクル装置の回路構成図である。 本発明の実施の形態３における冷凍サイクル装置の冷媒放出運転の一例の冷媒の流れを示す回路構成図である。 本発明の実施の形態４における冷凍サイクル装置の回路構成図である。 本発明の実施の形態４における冷凍サイクル装置の第１管部に冷媒が流れた状態を示す回路構成図である。 本発明の実施の形態４における冷凍サイクル装置の第２管部に冷媒が流れた状態を示す回路構成図である。 本発明の実施の形態５における冷凍サイクル装置の回路構成図である。 本発明の実施の形態５における冷凍サイクル装置の第１管部に冷媒が流れた状態を示す回路構成図である。 本発明の実施の形態５における冷凍サイクル装置の第２管部に冷媒が流れた状態を示す回路構成図である。 本発明の実施の形態６における冷凍サイクル装置の冷媒タンクの構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の構成について説明する。

図１を参照して、本実施の形態の冷凍サイクル装置１は、冷媒回路ＲＣ、冷媒タンク回路１２およびガス抜き配管３０を主に備えている。冷媒回路ＲＣおよび冷媒タンク回路１２が冷凍回路を構成している。

冷凍回路の内部には、二酸化炭素やＲ４１０Ａ等の相変化を伴う冷媒が循環する。実施の形態１で例示する冷凍サイクル装置１は、冷媒回路ＲＣの第２熱交換器６で加熱または冷却された水回路１６の水が室内の空調等に利用される、チリングユニットの一部として機能する。

冷媒回路ＲＣは、圧縮機２と、流路切替装置３と、第１熱交換器４と、減圧装置５と、第２熱交換器６と、アキュムレータ７とが、順に配管で接続されることにより構成されている。

圧縮機２は、低圧冷媒を吸入して圧縮し、高圧冷媒として吐出する。圧縮機２は、冷媒の吐出容量が可変な、例えばインバータ圧縮機である。冷凍サイクル装置１内の冷媒循環量は、圧縮機２の吐出容量を調整することにより制御される。

流路切替装置３は、圧縮機２の吐出側に設けられている。流路切替装置３は、圧縮機２から吐出された冷媒を第１熱交換器４および第２熱交換器６のいずれかに切り替えて流すように構成されている。流路切替装置３は、圧縮機２の吐出側を第１熱交換器４に接続するとともに圧縮機２の吸入側を第２熱交換器６に接続して、圧縮機２から吐出された冷媒を第１熱交換器４に流す動作と、圧縮機２の吐出側を第２熱交換器６に接続するとともに圧縮機２の吸入側を第１熱交換器４に接続して、圧縮機２から吐出された冷媒を第２熱交換器６に流す動作と、を選択的に行う。流路切替装置３は、冷媒が流れる配管に設けられた弁体を有し、この弁体の開閉状態を切り替えることによって上述のような冷媒の流路の切り替えを行う装置である。

第１熱交換器４は、冷媒が流れる流路を有する冷媒−空気熱交換器である。第１熱交換器４では、流路を流れる冷媒と、流路の外部の空気との間で熱交換が行われる。第１熱交換器４の近傍には送風機１１が設けられている。送風機１１は第１熱交換器４に送風するためのものである。送風機１１からの空気によって第１熱交換器４における熱交換が促進される。送風機１１は、例えば回転数が可変の送風機であり、第１熱交換器４における冷媒の吸熱量は、送風機１１の回転数を調整することにより調整される。

減圧装置５は、高圧冷媒を減圧する。減圧装置５としては、開度を調整可能な弁体を備えた装置、例えば電子制御式膨張弁を用いることができる。

第２熱交換器６は、冷媒が流れる流路と水回路１６の水が流れる流路とを有する冷媒−水熱交換器である。第２熱交換器６では、冷媒と水との間で熱交換が行われる。第２熱交換器６として、プレート式熱交換器を用いることができる。

冷凍サイクル装置１は、冷房と暖房とを切り替えて運転できる。冷房モードでは、流路切替装置３が圧縮機２の吐出側を第１熱交換器４に接続する。圧縮機２から吐出された冷媒は第１熱交換器４に流される。第１熱交換器４は凝縮器として機能するとともに第２熱交換器６は蒸発器として機能する。暖房モードでは、流路切替装置３が圧縮機２の吐出側を第２熱交換器６に接続する。圧縮機２から吐出された冷媒は第２熱交換器６に流される。第１熱交換器４は蒸発器として機能するとともに第２熱交換器６は凝縮器として機能する。第１熱交換器４が熱源側熱交換器として機能し、第２熱交換器６が利用側熱交換器として機能する。冷房モードと暖房モードで要求される負荷を考慮し、第１熱交換器４の熱交換容量は、第２熱交換器６の熱交換容量よりも大きい。

アキュムレータ７は、内部に冷媒を貯留する容器であり、圧縮機２の吸入側に設置されている。アキュムレータ７の上部には冷媒が流入する配管が接続され、下部には冷媒が流出する配管が接続されており、アキュムレータ７内において冷媒が気液分離される。気液分離されたガス冷媒は、圧縮機２に吸入される。

冷媒タンク回路１２は、減圧装置５と並列になるように第１熱交換器４および第２熱交換器６に接続されている。冷媒タンク回路１２は、第１熱交換器４と減圧装置５との間と、減圧装置５と第２熱交換器６との間を接続する回路である。冷媒タンク回路１２は、流量調整装置１３と、冷媒タンク１４と、弁１５とを含んでいる。冷媒タンク回路１２は、第１熱交換器４に近い側から順に、流量調整装置１３と、冷媒タンク１４と、弁１５とが配管で直列に接続されることにより構成されている。

流量調整装置１３は、高圧冷媒を減圧する。流量調整装置１３としては、開度を調整可能な弁体を備えた装置、例えば電子制御式膨張弁を用いることができる。

冷媒タンク１４は、内部に冷媒を貯留する容器である。冷媒タンク１４は、たとえば、円柱状に構成することができる。図２に示すように、冷媒タンク１４は、上面ＵＳ、下面ＢＳおよび上面ＵＳと下面ＢＳとをつなぐ側面ＳＳを有している。

弁１５は、冷媒タンク回路１２を構成する配管に設けられた弁体を有し、この弁体の開閉状態を切り替えることによって冷媒の導通状態と非導通状態とを切り替える。弁１５としては、たとえば、双方向電磁弁、開度を調整可能な電子制御式膨張弁、一方向電磁弁と逆止弁とを並列に設けた弁ユニットを用いることができる。

図１および図２を参照して、ガス抜き配管３０は、冷媒タンク１４からガス冷媒を抜くためのものである。ガス抜き配管３０にはキャピラリーチューブを用いることができる。ガス抜き配管３０はらせん状に構成された部分を有していてもよい。これにより、衝撃を吸収することができるので、破損を抑制することができる。

ガス抜き配管３０は第一端３０ａと第二端３０ｂとを有している。ガス抜き配管３０の第一端３０ａは冷媒タンク１４に接続され、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは冷媒回路ＲＣおよび冷媒タンク回路１２の少なくともいずれかに接続されている。ガス抜き配管３０の第一端３０ａは、冷媒タンク１４の上部に接続されている。図２では、ガス抜き配管３０の第一端３０ａは、冷媒タンク１４の上面ＵＳに接続されている。ガス抜き配管３０の第一端３０ａは冷媒タンク１４の側面ＳＳに接続されていてもよい。ガス抜き配管３０の第一端３０ａは冷媒タンク１４の下面ＢＳよりも上方の高さ位置に配置されていればよい。

ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、冷媒タンク１４と第２熱交換器６との間において冷媒回路ＲＣおよび冷媒タンク回路１２の少なくともいずれかに接続されている。図１では、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、冷媒タンク１４と第２熱交換器６との間において冷媒タンク回路１２に接続されている。ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、冷媒回路ＲＣにおいて弁１５よりも下流に接続されている。また、ガス抜き配管３０は複数の第二端３０ｂを有していてもよい。この場合、複数の第二端３０ｂの一部が冷媒回路ＲＣに接続されており、複数の第二端３０ｂの他部が冷媒タンク回路１２に接続されていてもよい。

また、流量調整装置１３と冷媒タンク１４とを接続する配管は、冷媒タンク１４の上面ＵＳに接続されている。弁１５と冷媒タンク１４とを接続する配管は、冷媒タンク１４の下面ＢＳに接続されている。

また、図３を参照して、本実施の形態の冷凍サイクル装置１は、吸入圧力センサ８、吐出圧力センサ９、吸入温度センサ１０および制御装置２０を有していてもよい。

圧縮機２の吸入部には、圧縮機２に吸入される冷媒、すなわち低圧側の冷媒の圧力を検出する吸入圧力センサ８が設けられている。吸入圧力センサ８は、低圧側の冷媒の圧力を検出することのできる位置に設けられ、図示された吸入圧力センサ８の位置は一例である。

圧縮機２の吐出部には、圧縮機２から吐出される冷媒、すなわち高圧側の冷媒の圧力を検出する吐出圧力センサ９が設けられている。吐出圧力センサ９は、高圧側の冷媒の圧力を検出することのできる位置に設けられ、図示された吐出圧力センサ９の位置は一例である。

圧縮機２の吸入部には、圧縮機２に吸入される冷媒、すなわち低圧側の冷媒の温度を検出する吸入温度センサ１０が設けられている。吸入温度センサ１０は、低圧側の冷媒の温度を検出することのできる位置に設けられ、図示された吸入温度センサ１０の位置は一例である。吸入温度センサ１０は、例えば、圧縮機２のシェルの下部、またはアキュムレータ７の入口側の配管に設けられる。

図３および図４を参照して、制御装置２０は、冷凍サイクル装置１の全体の制御を司るものである。吸入圧力センサ８、吐出圧力センサ９、及び吸入温度センサ１０の検出した情報が、制御装置２０に入力される。制御装置２０は、圧縮機２、流路切替装置３、減圧装置５、流量調整装置１３、弁１５および送風機１１の動作を制御する。

制御装置２０は、機能ブロックとして、高圧飽和温度検出部２１、過熱度検出部２２、及び冷媒タンク液量検出部２３を有する。また、制御装置２０は、メモリ２４を有する。

高圧飽和温度検出部２１は、吐出圧力センサ９により検出される高圧冷媒の圧力と、メモリ２４に格納された各種の圧力下での飽和温度の換算表から、圧縮機２の吐出側の高圧冷媒の飽和温度である高圧飽和温度を検出する。

過熱度検出部２２は、吸入圧力センサ８により検出される圧縮機２の吸入側の冷媒圧力と、メモリ２４に格納された各種の圧力下での飽和温度の換算表から、吸入側の冷媒の飽和温度を検出する。さらに過熱度検出部２２は、検出した飽和温度と、吸入温度センサ１０により検出される圧縮機２の吸入部の冷媒温度との差を求めることにより、圧縮機２の吸入部の過熱度を検出する。

冷媒タンク液量検出部２３は、過熱度検出部２２により検出される圧縮機２の吸入部の過熱度と、メモリ２４に格納されている冷媒タンク１４が満液状態のときの基準過熱度とに基づいて、冷媒タンク１４内の液量を検出する。

制御装置２０は、メモリ２４に格納されるプログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、プロセッサともいう）で構成される。

制御装置２０がＣＰＵの場合、制御装置２０が実行する各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェアやファームウェアはプログラムとして記述され、メモリ２４に格納される。ＣＰＵは、メモリ２４に格納されたプログラムを読み出して実行することにより、制御装置２０の各機能を実現する。ここで、メモリ２４は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性または揮発性の半導体メモリである。

なお、制御装置２０の高圧飽和温度検出部２１、過熱度検出部２２、及び冷媒タンク液量検出部２３について、これらの一部を専用のハードウェアで実現し、一部をソフトウェアまたはファームウェアで実現するようにしてもよい。ハードウェアで実現する場合には、例えば、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、またはこれらを組み合わせたものが用いられる。

次に、本実施の形態の冷凍サイクル装置の運転モードについて説明する。各図において適宜、冷媒の流れる経路を太線で示すとともに、冷媒の流れる方向を矢印で示している。
［冷房モード］
図５を参照して、冷房モードのときの冷媒の流れを説明する。圧縮機２から吐出された高温高圧の冷媒は、流路切替装置３を介して第１熱交換器４に流入する。高温高圧の冷媒は、第１熱交換器４において送風機１１から送風される空気と熱交換し、温度低下して第１熱交換器４から流出する。第１熱交換器４から流出した冷媒は、減圧装置５で減圧され、低温低圧の冷媒となって第２熱交換器６に流入する。低温低圧の冷媒は、第２熱交換器６において水回路１６を流れる水と熱交換し、温度上昇して第２熱交換器６から流出する。第２熱交換器６を流出した冷媒は、流路切替装置３を介してアキュムレータ７に流入し、アキュムレータ７内において気液分離される。アキュムレータ７内のガス冷媒は、圧縮機２に吸入される。

このように冷房モードでは、利用側熱交換器である第２熱交換器６を流れる冷媒によって水回路１６を流れる水が冷却され、この冷却された水が室内の冷房に用いられる。

冷房モードでの定格運転のときの最適な冷媒量は、暖房モードでの定格運転のときの最適な冷媒量よりも多い。このため、冷房モードのときには、冷媒タンク１４内には冷媒が溜められておらず、冷媒の全量が冷凍サイクル装置１内を循環するように構成されている。冷房モードのときには、流量調整装置１３及び弁１５は全閉または全閉に近い状態であり、冷媒タンク回路１２内には冷媒が流入出しない。
［冷房モード−冷媒回収運転］
暖房モードでの定格運転のときの最適な冷媒量は、冷房モードでの定格運転のときの最適な冷媒量よりも少ない。このため、運転モードが冷房モードから暖房モードに切り替えられるときには、冷房モードにおいて、暖房モードで余剰となる冷媒を冷媒タンク１４に回収する冷媒回収運転が行われる。

図６を参照して、冷媒回収運転では、流量調整装置１３及び弁１５は開状態である。流路切替装置３は、圧縮機２の吐出側を第１熱交換器４に接続した状態が維持される。第１熱交換器４から流れてきた冷媒の一部は、減圧装置５の上流側において分岐して流量調整装置１３に流入する。冷媒が流量調整装置１３で減圧されて、冷媒の一部が液冷媒となる。この液冷媒は冷媒タンク１４内に溜まる。

また、図６および図７を参照して、冷媒タンク１４に液冷媒とともにガス冷媒が流入する。ガス冷媒は、冷媒タンク１４からガス抜き配管３０を通って流出する。ガス冷媒はガス抜き配管３０を通って第２熱交換器６に向かって流れる。冷媒タンク１４内のガス冷媒がガス抜き配管３０から抜けるため、冷媒タンク１４に液冷媒を十分に溜めることができる。冷媒タンク１４内が液冷媒によって満液状態になると冷媒回収運転が終了する。なお、満液状態とは、冷媒タンク１４内の容量の８割以上が液冷媒で満たされた状態である。

なお、図８を参照して、冷媒回収運転では、流量調整装置１３は開状態であり、弁１５は閉状態であってもよい。この場合には、弁１５が閉じているので、冷媒タンク１４内に液冷媒が溜まりやすい。
［暖房モード］
図９を参照して、暖房モードのときの冷媒の流れを説明する。圧縮機２から吐出された高温高圧の冷媒は、流路切替装置３を介して第２熱交換器６に流入する。高温高圧の冷媒は、第２熱交換器６において水回路１６を流れる水と熱交換し、温度低下して第２熱交換器６から流出する。第２熱交換器６から流出した冷媒は、減圧装置５で減圧され、低温低圧の冷媒となって第１熱交換器４に流入する。低温低圧の冷媒は、第１熱交換器４において送風機１１から送風される空気と熱交換し、温度上昇して第１熱交換器４から流出する。第１熱交換器４を流出した冷媒は、流路切替装置３を介してアキュムレータ７に流入し、アキュムレータ７内において気液分離される。アキュムレータ７内のガス冷媒は、圧縮機２に吸入される。

このように暖房モードでは、利用側熱交換器である第２熱交換器６を流れる冷媒によって水回路１６を流れる水が加熱され、この加熱された水が室内の暖房に用いられる。

暖房モードのときには、流量調整装置１３は全閉または全閉に近い状態であり、弁１５は全開状態になっている。上述の通り、暖房モードで運転するときの余剰冷媒は、冷媒タンク１４に溜められており、暖房モードで冷媒回路ＲＣを循環する冷媒量は、冷房モードで冷媒回路ＲＣを循環する冷媒量よりも少ない。

本実施の形態では、上述の冷房モード及び暖房モードの双方において、制御装置２０は、減圧装置５を過熱度制御する。より具体的には、制御装置２０の過熱度検出部２２は、凝縮器として機能する熱交換器の出口側、つまり圧縮機２の吸入側の冷媒の過熱度を検出し、制御装置２０は、検出された過熱度が目標値に近づくように減圧装置５の開度を制御する。
［除霜モード］
暖房モードで運転している際には、蒸発器として機能する第１熱交換器４の配管の外面に霜が付着することがあるため、付着した霜を溶かすために冷凍サイクル装置１は除霜モードで運転を行う。除霜モードのときには、冷房モードと同様に、流路切替装置３は圧縮機２の吐出側を第１熱交換器４に接続し、圧縮機２から吐出された高温冷媒を第１熱交換器４に流して冷媒の熱で霜を溶かす。この除霜モードでは、利用側熱交換器である第２熱交換器６に低温の冷媒が流入するため、なるべく短時間で除霜モードを終了させることが望ましい。

ここで、上述のように冷房モードと暖房モードとでは、最適な冷媒量が異なるため、暖房モードのときには余剰な冷媒を冷媒タンク１４に貯留して冷凍サイクル装置１を運転する。一方で、除霜モードを短時間で終了させるためには、除霜モードにおける能力を上げることが望まれる。そこで、本実施の形態では、除霜モードのときには、冷媒タンク１４内の冷媒を冷媒タンク１４から放出して循環させ、除霜能力を上げる。そのため、運転モードが除霜モードから暖房モードに復帰するときには、暖房モードで余剰となる冷媒を冷媒タンク１４に回収する冷媒回収運転が行われる。この除霜モードの冷媒回収運転は、上述した冷房モードの冷媒回収運転と同様である。

続いて、除霜モードについてさらに詳しく説明する。
図１０を参照して、除霜モードの大まかな流れを説明する。制御装置２０は、除霜モードを開始すると、流量調整装置１３と弁１５の一方を開いて冷媒タンク１４内の冷媒を放出する冷媒放出運転を行う（Ｓ１）。この冷媒放出運転の際、圧縮機２から吐出された冷媒が第１熱交換器４に流されている。制御装置２０は、高圧飽和温度が閾値以上になると（Ｓ２）、除霜が完了したものと判断して、流量調整装置１３と弁１５の両方を開いて冷媒タンク１４内に冷媒を回収する冷媒回収運転を行う（Ｓ３）。制御装置２０は、冷媒タンク１４の液量が閾値に到達すると（Ｓ４）、除霜モードを終了して暖房モードに復帰する。

以下、図１１〜図１５を参照して除霜モードの動作についてさらに説明する。
図１１に示すように、暖房モードのときには、圧縮機２は空調負荷に基づいて決められる容量で運転する。流路切替装置３は圧縮機２の吐出側を第２熱交換器６に接続する。減圧装置５は過熱度制御された開度である。冷媒タンク回路１２の流量調整装置１３は、全閉または全閉に近い状態である。弁１５は開状態である。なお、流量調整装置１３及び弁１５は、暖房モードのときに冷媒タンク１４内を満液状態に維持できる状態であればよく、図１１の例に限定されない。暖房モードのときの冷凍サイクル装置１は、図９に示したとおりである。
［除霜モード−第１冷媒放出運転］
図除霜モードが開始されると、まず、第１冷媒放出運転が行われる。第１冷媒放出運転では、流路切替装置３は圧縮機２の吐出側を第１熱交換器４に接続し、流量調整装置１３は開状態、弁１５は閉状態に制御される。流量調整装置１３の開度は、全開としてもよいし、また圧縮機２への液バックを抑制するために全開よりもやや低い開度としてもよい。なお、減圧装置５は、除霜モードの間も過熱度制御される。圧縮機２は、図１１の例では、除霜能力を上げるために運転容量を高めているが、圧縮機２の能力制御は限定されない。

図１２の点Ａに示すように、第１冷媒放出運転を開始すると、流路切替装置３の流路切り替えに伴って高低圧が反転するため、高圧飽和温度は低い状態である。低圧飽和温度も高圧飽和温度の低下に伴って低下するが、除霜モード開始前の暖房モードの作用で第２熱交換器６を流れる水回路１６の水温が高いため、低差圧状態となる。このため、点Ｂに示すように、圧縮機２の吸入部の過熱度は大きい状態である。

図１３に示すように、冷媒タンク回路１２の弁１５を閉じて流量調整装置１３を開いたことにより、冷媒回路ＲＣの高圧側に冷媒タンク１４が接続される。冷媒回路ＲＣは、低圧と高圧とが反転した直後であり、また、直前まで暖房モードの高圧側に接続されていた冷媒タンク１４内は相対的に高圧状態であるため、冷媒タンク１４から液冷媒が放出される。そうすると、図１２の点Ｃに示すように、圧縮機２の吸入側過熱度は急減していく。また、図１２の点Ｄに示すように、第１冷媒放出運転の経過に伴い、高圧飽和温度は霜の融解温度（０℃）まで上昇する。冷媒タンク１４に溜められていた冷媒も冷媒回路ＲＣを循環することにより、除霜能力が高まっていく。

図１２の点Ｅに示すように、圧縮機２の吸入側過熱度が、液放出終了判定閾値である閾値ＳＨ１まで低下すると、制御装置２０は、冷媒タンク１４内の冷媒の放出が完了したと判断し、第１冷媒放出運転を終了する。図１１に示すように、第１冷媒放出運転が終了すると、流量調整装置１３は閉状態にされる。
［除霜モード−第２冷媒放出運転］
ここで、前述のように第１冷媒放出運転で冷媒タンク１４は冷媒回路ＲＣの高圧側に冷媒を放出するため、低圧側に冷媒を放出する場合と比べて液バックは抑制されるが、冷媒タンク１４内と高圧側とが均圧すると、冷媒タンク１４内に冷媒が残留しうる。そこで、さらに除霜能力を高めるため、冷媒タンク１４内に残留する冷媒を放出するための第２冷媒放出運転が実行される。

図１１に示すように、第２冷媒放出運転では、流量調整装置１３は閉状態、弁１５は開状態に制御される。なお、圧縮機２は、図１１の例では、運転容量が高い状態が維持されているが、圧縮機２の能力制御は限定されない。また、減圧装置５は、過熱度制御が継続される。

図１４に示すように、冷媒タンク回路１２の弁１５を開いて流量調整装置１３を閉じたことにより、冷媒タンク１４は冷媒回路ＲＣの低圧側に接続される。冷媒タンク１４内と弁１５の下流側（減圧装置５の下流側）との圧力差により、冷媒タンク１４内に残留していた冷媒が放出される。

図１２に示すように、第２冷媒放出運転を開始すると、冷媒タンク１４内に残留していた冷媒が放出され、圧縮機２の吸入側過熱度が低下していく。そして、図１２の点Ｆに示すように、圧縮機２の吸入側過熱度が、液放出終了判定閾値である閾値ＳＨ２まで低下すると、制御装置２０は、冷媒タンク１４内の冷媒の放出が完了したと判断し、第２冷媒放出運転を終了する。第２冷媒放出運転が終了すると、弁１５は閉状態にされる。
［除霜モード−除霜継続運転］
冷媒タンク１４からの冷媒の放出が終了すると、除霜継続運転が実行される。図１１に示すように、除霜継続運転では、流量調整装置１３及び弁１５は閉状態に制御される。圧縮機２及び減圧装置５は、それまでと同様の制御が継続される。

除霜モードでの運転により、第１熱交換器４に付着した霜の融解が進み、図１２に示すように高圧飽和温度が上昇していく。そして、図１２の点Ｇに示すように、高圧飽和温度が、除霜終了判定閾値である閾値Ｔ１に到達すると、制御装置２０は、除霜が完了したと判断し、除霜継続運転を終了する。
［除霜モード−冷媒回収運転］
上述の通り、除霜モードでは冷媒タンク１４内の冷媒を循環させて除霜能力を向上させたが、暖房モードに復帰するときには暖房モードで余剰となる冷媒を冷媒タンク１４に回収する冷媒回収運転が行われる。

図１１に示すように、冷媒回収運転では、流量調整装置１３及び弁１５は開状態に制御される。流路切替装置３は、圧縮機２の吐出側を第１熱交換器４に接続した状態が維持される。減圧装置５は、過熱度制御が継続される。圧縮機２は相対的に運転容量を低下させている。本実施の形態では冷媒回収運転において圧縮機２の運転能力を低下させているので、冷媒の循環速度が低下して冷媒タンク１４内に冷媒が溜まりやすい。

冷媒回収運転によって冷媒タンク１４内が満液状態になると、第２熱交換器６の下流側に液冷媒が流入し、図１２の点Ｈに示すように圧縮機２の吸入側過熱度が低下し始める。この現象を利用し、図１２の点Ｉに示すように圧縮機２の吸入側過熱度が、回収終了判定閾値である閾値ＳＨ３まで低下すると、制御装置２０は冷媒タンク１４が満液状態になったと判断し、冷媒回収運転を終了する。

なお、図１１では、冷媒放出運転と冷媒回収運転との間で除霜継続運転を行う例を示したが、第１熱交換器４の着霜量によっては、冷媒放出運転の最中にすべての霜が融解することもある。したがって、冷媒放出運転の最中に高圧飽和温度が除霜終了判定閾値であるＴ１に到達したことを検出すると、制御装置２０は、冷媒放出運転を停止して冷媒回収運転に移行する。
［暖房モードの再開］
図１１に示すように、除霜モードが終了すると、暖房モードを再開する。具体的には、圧縮機２は要求される負荷に応じて能力制御される。除霜モードのときに利用側熱交換器である第２熱交換器６が冷却されていたため、一般には暖房モードを再開したときには圧縮機２は運転能力が高い状態で運転される。流路切替装置３は、圧縮機２の吐出側を第２熱交換器６に接続する。減圧装置５は、過熱度制御が継続される。冷媒タンク回路１２の流量調整装置１３は、全閉または全閉に近い状態の開度であり、弁１５は開状態である。

以上のように本実施の形態によれば、除霜モードでは冷媒タンク１４内の冷媒を放出するので、冷媒回路ＲＣ内を循環する冷媒量が増加し、除霜能力を上昇させることができる。除霜能力を上昇させることにより、除霜運転の時間を短縮することができる。

なお、第１熱交換器４の出口のサブクール（過冷却度）に基づいて、冷媒回収運転が終了してもよい。つまり、第１熱交換器４の出口のサブクールが所定値以下では冷媒回収運転が終了してもよい。具体的には、第１熱交換器４の出口のサブクールが測定され、サブクールが所定値まで低下すると、冷媒回収運転が終了してもよい。

次に、本実施の形態の冷凍サイクル装置の作用効果について説明する。
本実施の形態の冷凍サイクル装置１によれば、冷媒タンク回路１２は、減圧装置５と並列になるように第１熱交換器４および第２熱交換器６に接続されている。そのため、冷媒が冷媒タンク１４に溜めらることにより冷媒回路ＲＣに流れる冷媒量を減少させることができる。これにより、暖房において余剰となる冷媒を冷媒タンク１４に回収することができる。そして、ガス抜き配管３０の第一端３０ａは冷媒タンク１４に接続され、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは冷媒回路ＲＣおよび冷媒タンク回路１２の少なくともいずれかに接続されている。そのため、冷媒タンク１４内のガス冷媒をガス抜き配管３０によって抜くことができる。したがって、冷媒タンク１４内のガス冷媒によって液冷媒の流入が妨げられることが抑制される。このため、液冷媒を冷媒タンク１４に十分に回収することができる。これにより、冷媒回路ＲＣ内を流れる液冷媒が圧縮機２に流入することを抑制することができる。よって、液バックの発生を抑制することができる。このため、液バックによる圧縮機２の故障を抑制することができる。

また、本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、冷媒タンク１４と第２熱交換器６との間において冷媒回路ＲＣおよび冷媒タンク回路１２の少なくともいずれかに接続されている。このため、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、冷媒回路ＲＣの低圧側に接続される。これにより、冷媒タンク１４内のガス冷媒をガス抜き配管３０を通して冷媒回路ＲＣの低圧側に抜くことができる。したがって、液冷媒を冷媒タンク１４に確実に回収することができる。

また、本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、冷媒タンク回路１２の弁１５は、冷媒タンク１４と第２熱交換器６との間に配置されている。このため、弁１５が閉じられることにより、冷媒タンク１４に液冷媒が溜まりやすくすることができる。

また、本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、冷媒回路ＲＣを流れる冷媒量を減少させることができる。このため、冷凍サイクル装置１は、アキュムレータ７を設けない構成とすることができる。また、冷凍サイクル装置１は、アキュムレータ７が設けられる場合であっても、アキュムレータ７を小型化することができる。そのため、一般にアキュムレータ７が設置される冷凍サイクル装置１の機械室を小型化することができる。したがって、冷凍サイクル装置１を省スペース化することができる。これにより、冷凍サイクル装置１の重量を軽くすることができる。また、冷凍サイクル装置１の設置面積を小さくすることができる。さらに、冷凍サイクル装置１の冷媒量を少なくすることができる。

（実施の形態２）
図１５を参照して、本発明の実施の形態２における冷凍サイクル装置１の構成について説明する。以下、特に説明しない限り、実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。なお、これについては、実施の形態３〜６についても同様である。

本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、第２熱交換器６と圧縮機２との間において冷媒回路ＲＣに接続されている。図１５では、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、第２熱交換器６と流路切替装置３の間において冷媒回路ＲＣに接続されている。ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、冷媒回路ＲＣにおいて第２熱交換器６よりも下流であって冷媒タンク１４よりも低圧側に接続されている。

図１６を参照して、本実施の形態の冷凍サイクル装置では、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、冷媒回路ＲＣにおいて第２熱交換器６よりも下流であって冷媒タンク１４よりも低圧側に接続されている。このため、冷媒タンク１４内のガス冷媒がガス抜き配管３０を通して冷媒回路ＲＣのより低圧側に抜かれる。

本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、第２熱交換器６と圧縮機２との間において冷媒回路ＲＣに接続されている。このため、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、冷媒回路ＲＣのより低圧側に接続される。これにより、冷媒タンク１４内のガス冷媒をガス抜き配管３０を通して冷媒回路ＲＣのより低圧側に抜くことができる。したがって、液冷媒を冷媒タンク１４により確実に回収することができる。さらに、液冷媒の回収時間を短縮することができる。

（実施の形態３）
図１７を参照して、本発明の実施の形態３における冷凍サイクル装置１の構成について説明する。本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、圧縮機２と第１熱交換器４との間において冷媒回路ＲＣに接続されている。図１７では、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、圧縮機２と流路切替装置３との間において冷媒回路ＲＣに接続されている。ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、冷媒回路ＲＣにおいて圧縮機２よりも下流であって、冷媒タンク１４よりも高圧側に接続されている。

図１８を参照して、本実施の形態の冷凍サイクル装置では、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、冷媒回路ＲＣにおいて圧縮機２よりも下流であって、冷媒タンク１４よりも高圧側に接続されている。このため、圧縮機２から吐出されたガス冷媒の圧力がガス抜き配管３０を介して冷媒タンク１４内に付加される。流量調整装置１３は閉状態とされ、弁１５は開状態とされる。したがって、圧縮機２から吐出されたガス冷媒の圧力がガス抜き配管３０を介して冷媒タンク１４内に付加された状態で、冷媒タンク１４内から液冷媒が放出される。

本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、ガス抜き配管３０の第二端３０ｂは、圧縮機２と第１熱交換器４との間において冷媒回路ＲＣに接続されている。このため、圧縮機２から吐出されたガス冷媒の圧力がガス抜き配管３０を介して冷媒タンク１４内に付加される。これにより、冷房モードにおいて、冷媒タンク１４内から液冷媒を放出するときに、冷媒タンク１４内を確実に空にすることができる。また、除霜モードにおいても同様に冷媒タンク１４内から液冷媒を放出するときに、冷媒タンク１４内を確実に空にすることができる。

（実施の形態４）
図１９を参照して、本発明の実施の形態４における冷凍サイクル装置１の構成について説明する。本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、ガス抜き配管３０は、第１管部３１、第２管部３２および弁部ＶＰを含んでいる。第１管部３１は第一端３１ａおよび第二端３１ｂを有している。第２管部３２は第一端３２ａおよび第二端３２ｂを有している。

第１管部３１の第一端３１ａは冷媒タンク１４に接続されている。第１管部３１の第一端３１ａは、冷媒タンク１４の上面に接続されている。第１管部３１の第二端３１ｂは冷媒タンク１４と第２熱交換器６との間において冷媒回路ＲＣおよび冷媒タンク回路１２の少なくともいずれかに接続されている。図１９では、第１管部３１の第二端３１ｂは、冷媒タンク１４と第２熱交換器６との間において冷媒タンク回路１２に接続されている。第１管部３１の第二端３１ｂは、冷媒タンク回路１２において弁１５よりも下流に接続されている。

第２管部３２の第一端３２ａは冷媒タンク１４に接続されている。第２管部３２の第一端３２ａは、冷媒タンク１４の上面に接続されている。第２管部３２の第二端３２ｂは圧縮機２と第１熱交換器４との間において冷媒回路ＲＣに接続されている。図１９では、第２管部３２の第二端３０ｂは、圧縮機２と流路切替装置３との間において冷媒回路ＲＣに接続されている。第２管部３２の第二端３２ｂは、冷媒回路ＲＣにおいて圧縮機２よりも下流であって、冷媒タンク１４よりも高圧側に接続されている。

弁部ＶＰは、冷媒を第１管部３１および第２管部３２の一方に流し、他方に流さないように構成されている。弁部ＶＰは、第１管部３１の第一端３１ａと第二端３１ｂとの間に接続されている。また、弁部ＶＰは、第２管部３２の第一端３２ａと第二端３２ｂとの間にも接続されている。弁部ＶＰは弁体を有し、この弁体の開閉状態を切り替えることによって冷媒の導通状態と非導通状態を切り替える。この弁部ＶＰとしては、たとえば、双方向電磁弁を用いることができる。弁部ＶＰは制御装置２０に電気的に接続されている。制御装置２０によって弁部ＶＰの動作が制御される。

図２０を参照して、第１管部３１に接続された弁部ＶＰが開かれ、第２管部３２に接続された弁部ＶＰが閉じられることにより、冷媒回収運転において、冷媒タンク１４に液冷媒を十分に溜めることができる。

また、図２１を参照して、第１管部３１に接続された弁部ＶＰが閉じられ、第２管部３２に接続された弁部ＶＰが開かれることにより、冷媒タンク１４内から液冷媒を放出するときに、圧縮機２から吐出されたガス冷媒の圧力が第２管部３２を介して冷媒タンク１４内に付加される。

本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、第１管部３１に接続された弁部ＶＰが開かれ、第２管部３２に接続された弁部ＶＰが閉じられることにより、冷媒回収運転において、冷媒タンク１４に液冷媒を十分に溜めることができる。これにより、冷媒回路ＲＣ内を流れる液冷媒が圧縮機２に流入することを抑制することができる。また、第１管部３１に接続された弁部ＶＰが閉じられ、第２管部３２に接続された弁部ＶＰが開かれることにより、冷媒タンク１４内から液冷媒を放出するときに、圧縮機２から吐出されたガス冷媒の圧力が第２管部３２を介して冷媒タンク１４内に付加される。これにより、冷媒タンク１４内から液冷媒を放出するときに、冷媒タンク１４内を確実に空にすることができる。つまり、弁部ＶＰを切り替えることにより、冷媒回収運転において冷媒回路ＲＣ内を流れる液冷媒が圧縮機２に流入することを抑制することができるとともに、冷媒タンク１４内から液冷媒を放出するときに、冷媒タンク１４内を確実に空にすることができる。

（実施の形態５）
図２２を参照して、本発明の実施の形態５における冷凍サイクル装置１の構成について説明する。本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、ガス抜き配管３０は、第１管部３１、第２管部３２および弁部ＶＰを含んでいる。第１管部３１は第一端３１ａおよび第二端３１ｂを有している。第２管部３２は第一端３２ａおよび第二端３２ｂを有している。

第１管部３１の第一端３１ａは冷媒タンク１４に接続されている。第１管部３１の第一端３１ａは、冷媒タンク１４の上面に接続されている。第１管部３１の第二端３１ｂは第２熱交換器６と圧縮機２との間において冷媒回路ＲＣに接続されている。図２２では、第１管部３１の第一端３１ａは、第２熱交換器６と流路切替装置３の間において冷媒回路ＲＣに接続されている。第１管部３１の第二端３１ｂは、冷媒回路ＲＣにおいて第２熱交換器６よりも下流であって冷媒タンク１４よりも低圧側に接続されている。

第２管部３２の第一端３２ａは冷媒タンク１４に接続されている。第２管部３２の第一端３２ａは、冷媒タンク１４の上面に接続されている。第２管部３２の第二端３２ｂは圧縮機２と第１熱交換器４との間において冷媒回路ＲＣに接続されている。図１２では、第２管部３２の第二端３０ｂは、圧縮機２と流路切替装置３との間において冷媒回路ＲＣに接続されている。第２管部３２の第二端３２ｂは、冷媒回路ＲＣにおいて圧縮機２よりも下流であって、冷媒タンク１４よりも高圧側に接続されている。

弁部ＶＰは、冷媒を第１管部３１および第２管部３２の一方に流し、他方に流さないように構成されている。弁部ＶＰは、第１管部３１の第一端３１ａと第二端３１ｂとの間に接続されている。また、弁部ＶＰは、第１管部３１の第一端３１ａと第二端３１ｂとの間にも接続されている。弁部ＶＰは弁体を有し、この弁体の開閉状態を切り替えることによって冷媒の導通状態と非導通状態を切り替える。この弁部ＶＰとしては、たとえば、双方向電磁弁を用いることができる。弁部ＶＰは制御装置２０に電気的に接続されている。制御装置２０によって弁部ＶＰの動作が制御される。

図２３を参照して、第１管部３１に接続された弁部ＶＰが開かれ、第２管部３２に接続された弁部ＶＰが閉じられることにより、冷媒タンク１４内のガス冷媒を第１管部３１を通して冷媒回路ＲＣのより低圧側に抜くことができる。

また、図２４を参照して、第１管部３１に接続された弁部ＶＰが閉じられ、第２管部３２に接続された弁部ＶＰが開かれることにより、冷媒タンク１４内から液冷媒を放出するときに、圧縮機２から吐出されたガス冷媒の圧力が第２管部３２を介して冷媒タンク１４内に付加される。

本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、第１管部３１に接続された弁部ＶＰが開かれ、第２管部３２に接続された弁部ＶＰが閉じられることにより、冷媒回収運転において、冷媒タンク１４内のガス冷媒を第１管部３１を通して冷媒回路ＲＣのより低圧側に抜くことができる。これにより、液冷媒を冷媒タンク１４により確実に回収することができる。また、第１管部３１に接続された弁部ＶＰが閉じられ、第２管部３２に接続された弁部ＶＰが開かれることにより、冷媒タンク１４内から液冷媒を放出するときに、圧縮機２から吐出されたガス冷媒の圧力が第２管部３２を介して冷媒タンク１４内に付加される。これにより、冷媒タンク１４内から液冷媒を放出するときに、冷媒タンク１４内を確実に空にすることができる。つまり、弁部ＶＰを切り替えることにより、冷媒回収運転において液冷媒を冷媒タンク１４により確実に回収することができるとともに、冷媒タンク１４内から液冷媒を放出するときに、冷媒タンク１４内を確実に空にすることができる。

（実施の形態６）
図２５を参照して、本発明の実施の形態６における冷凍サイクル装置１の冷媒タンク１４の構成について説明する。

本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、冷媒タンク１４は、本体部１４１と、本体部１４１に接続された管状部１４２とを含んでいる。管状部１４２は、本体部１４１に対して、図１に示す第１熱交換器４側に配置されている。管状部１４２は第１熱交換器４に配管で接続されている。本体部１４１は管状部１４２を介して第１熱交換器４に接続されている。ガス抜き配管３０の第一端３０ａは、管状部１４２に接続されている。管状部１４２として、たとえば、Ｔ字管を用いることができる。管状部１４２の内径はたとえば、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下にすることができる。この内径が大きいほど冷媒の気液分離効率を向上させることができる。

本実施の形態の冷凍サイクル装置１では、ガス抜き配管３０の第一端３０ａは、管状部１４２に接続されている。このため、本体部１４１には、ガス抜き配管３０は接続されない。このため、冷媒タンク１４にガス抜き配管３０用の穴を開ける必要がない。したがって、冷媒タンク１４のとガス抜き配管３０との接続構造が単純になる。よって、コストを削減することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 冷凍サイクル装置、２ 圧縮機、３ 路切替装置、４ 第１熱交換器、５ 減圧装置、６ 第２熱交換器、７ アキュムレータ、８ 吸入圧力センサ、９ 吐出圧力センサ、１０ 吸入温度センサ、１１ 送風機、１２ 冷媒タンク回路、１３ 流量調整装置、１４ 冷媒タンク、１５ 弁、１６ 水回路、２０ 制御装置、２１ 高圧飽和温度検出部、２２ 過熱度検出部、２３ 冷媒タンク液量検出部、２４ メモリ、３０ ガス抜き配管、３０ａ，３１ａ，３２ａ 第一端、３０ｂ，３１ｂ，３２ｂ 第二端、３１ 第１管部、３２ 第２管部、１４１ 本体部、１４２ 管状部、ＲＣ 冷媒回路、ＶＰ 弁部。

Claims (8)

1. 圧縮機、流路切替装置、第１熱交換器、減圧装置および第２熱交換器が接続されることにより構成された冷媒回路と、
   前記減圧装置と並列になるように前記第１および第２熱交換器に接続された冷媒タンク回路と、
   第一端と第二端とを有するガス抜き配管とを備え、
   前記流路切替装置は、前記圧縮機から吐出された冷媒を前記第１および第２熱交換器のいずれかに切り替えて流すように構成されており、
   前記冷媒タンク回路は、冷媒タンクを含み、
   前記ガス抜き配管の前記第一端は前記冷媒タンクに接続され、前記ガス抜き配管の前記第二端は前記冷媒回路および前記冷媒タンク回路の少なくともいずれかに接続された、冷凍サイクル装置。
2. 前記ガス抜き配管の前記第二端は、前記冷媒タンクと前記第２熱交換器との間において前記冷媒回路および前記冷媒タンク回路の少なくともいずれかに接続されている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記ガス抜き配管の前記第二端は、前記第２熱交換器と前記圧縮機との間において前記冷媒回路に接続されている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記ガス抜き配管の前記第二端は、前記圧縮機と前記第１熱交換器との間において前記冷媒回路に接続されている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記ガス抜き配管は、第１管部、第２管部および弁部を含み、
   前記第１および第２管部の各々は第一端および第二端を含み、
   前記第１管部の前記第一端は前記冷媒タンクに接続され、前記第１管部の前記第二端は前記冷媒タンクと前記第２熱交換器との間において前記冷媒回路および前記冷媒タンク回路の少なくともいずれかに接続されており、
   前記第２管部の前記第一端は前記冷媒タンクに接続され、前記第２管部の前記第二端は前記圧縮機と前記第１熱交換器との間において前記冷媒回路に接続されており、
   前記弁部は、前記冷媒を前記第１管部および第２管部の一方に流し、他方に流さないように構成されている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記ガス抜き配管は、第１管部、第２管部および弁部を含み、
   前記第１および第２管部の各々は第一端および第二端を含み、
   前記第１管部の前記第一端は前記冷媒タンクに接続され、前記第１管部の前記第二端は前記第２熱交換器と前記圧縮機との間において前記冷媒回路に接続されており、
   前記第２管部の前記第一端は前記冷媒タンクに接続され、前記第２管部の前記第二端は前記圧縮機と前記第１熱交換器との間において前記冷媒回路に接続されており、
   前記弁部は、前記冷媒を前記第１管部および第２管部の一方に流し、他方に流さないように構成されている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記冷媒タンクは、本体部と、前記本体部に接続された管状部とを含み、
   前記管状部は、前記本体部に対して前記第１熱交換器側に配置されており、
   前記ガス抜き配管の前記第一端は、前記管状部に接続されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記冷媒タンク回路は、弁を含み、
   前記弁は、前記冷媒タンクと前記第２熱交換器との間に配置されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

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