JPWO2017038785A1 - ガスケット - Google Patents

Abstract

本発明は、相手部材への組付け時に、ガスケット本体に形成した係止爪部を相手部材に引っ掛ける必要がなく自己保持できるようにすると共に、相手壁面を傷付けるおそれもないガスケットを提供することを課題とし、該課題は、金属基板からなるガスケット本体11に、相手シール面に隣接する側壁面に当接する少なくとも２つの係止爪部15が突出形成され、係止爪部15は、側壁面と当接する係止爪部15の先端部に湾曲部152がそれぞれ設けられていると共に、少なくとも１つの係止爪部15は、ガスケット本体11とのなす角度が鋭角になるように該ガスケット本体11の内側に向けて折り曲げ形成されており、該鋭角に折り曲げ形成された係止爪部15のばね力で湾曲部152を側壁面に押圧し、ガスケット本体11を相手シール面に自己保持することにより解決される。

Description

本発明はガスケットに関し、詳しくは、金属基板からなるガスケット本体に、相手シール面に隣接する側壁面に当接する少なくとも２つの係止爪部が突出形成されたガスケットに関する。

ガスケットは、２部材間に挟み付けられることにより、２部材間をシールして密封流体の外部への漏出を防止する。ガスケットの組付けは、ガスケットを一方部材の相手シール面に置き、他方部材を被せた後、２部材をボルト締結することによって行われる。

ガスケットを相手シール面に置く際、ガスケットの位置ずれや相手シール面からの脱落のおそれがある。特に相手シール面が横向きや下向きの場合には顕著である。この場合、位置決めピンを使用することも考えられているが、小形品には適用することができず、また部品点数が増加してコスト増となるという課題がある。

このため、ガスケット側に組付け時の仮止めを目的として、ガスケット本体の一部を直角に折り曲げ、その先端に内側に向けて突出する突起部を設けた係止部を設け、突起部を、相手シール面となるフランジ部の背面又はフランジ部の外周面に設けた係合凹部に引っ掛けることによって、ガスケットを仮止めするようにすることが知られている（特許文献１〜３）。

しかし、この場合、係止部の突起部までの長さをフランジ部の厚みや凹部までの寸法に合わせて個別に設定する必要がある。しかも、相手シール面に隣接する側壁面が、突起部を係止させる部位を持たない平坦面である場合には全く使用できないという課題がある。

特許文献３には、突起部を廃止して平板状の係止部を内向きに鋭角に折り曲げ、そのばね力によって保持することも開示されているが、これではガスケット組付け時に相手壁面を傷付けるという課題がある。

実公平７−１７８８４号公報 特開２０１２−５２６０５号公報 特開２００３−２２７４０７号公報

そこで、本発明は、相手部材への組付け時に、ガスケット本体に形成した係止爪部を相手部材に引っ掛ける必要がなく自己保持できるようにすると共に、相手壁面を傷付けるおそれもないガスケットを提供することを課題とする。

本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。

上記課題は、以下の各発明によって解決される。

１．
金属基板からなるガスケット本体に、相手シール面に隣接する側壁面に当接する少なくとも２つの係止爪部が突出形成されたガスケットであって、
前記係止爪部は、前記側壁面と当接する前記係止爪部の先端部に湾曲部がそれぞれ設けられていると共に、少なくとも１つの前記係止爪部は、前記ガスケット本体とのなす角度が鋭角になるように該ガスケット本体の内側に向けて折り曲げ形成されており、該鋭角に折り曲げ形成された前記係止爪部のばね力で前記湾曲部を前記側壁面に押圧し、前記ガスケット本体を前記相手シール面に自己保持することを特徴とするガスケット。
２．
鋭角に折り曲げ形成された前記係止爪部以外の前記係止爪部は、前記ガスケット本体から直角に折り曲げ形成され、前記側壁面に当接することによって前記ガスケット本体の前記相手シール面に対する位置を規制することを特徴とする請求項１記載のガスケット。
３．
前記湾曲部は、前記係止爪部の先端部を折り曲げて湾曲させた曲面によって形成されていることを特徴とする前記１又は２記載のガスケット。
４．
前記湾曲部は、球状突起であることを特徴とする前記１又は２記載のガスケット。
５．
少なくとも前記係止爪部の表面にゴム状弾性体が被覆されていることを特徴とする前記１〜４の何れかに記載のガスケット。

本発明によれば、相手部材への組付け時に、ガスケット本体に形成した係止爪部を相手部材に引っ掛ける必要がなく自己保持できるようにすると共に、相手壁面を傷付けるおそれもないガスケットガスケットを提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係るガスケットの組付け状態を分解して示す斜視図 図１に示すガスケットをＡ方向から見た側面図 図１に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向から見た図 図１に示すガスケットの作用を説明する図 図１に示すガスケットの組付け方法の一例を説明する図 係止爪部の他の一例を示す側面図 係止爪部のさらに他の一例を示す斜視図 （ａ）は本発明の第２の実施形態に係るガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図 （ａ）は本発明の第３の実施形態に係るガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図 （ａ）は本発明の第４の実施形態に係るガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガスケットの組付け状態を分解して示す斜視図、図２は、図１に示すガスケットをＡ方向から見た側面図、図３は、図１に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向から見た図、図４は、図１に示すガスケットの作用を説明する図、図５は、図１に示すガスケットの組付け方法の一例を説明する図である。

図１に示すように、一対の部材１００、２００の相対するシール面１０１、２０１の間に１枚のガスケット１が配置されている。各部材１００、２００には、それぞれ流体が通過する開口部１０２、２０２と、ボルト孔１０３、２０３が設けられている。

ガスケット１は、例えばステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合板等の金属基板からなるガスケット本体１１に、一対の部材１００、２００の開口部１０２、２０２に対応して流体を通過させる開口部１２と、締結時のボルト３００を挿通させるボルト孔１３が形成されている。開口部１２の周囲には、一方の部材２００のシール面２０１に対向する面に凸となるように、ビード部１４が形成されている。

ガスケット１には、シール面（相手シール面）２０１に隣接する側壁面２０４に当接する係止爪部１５がガスケット本体１１から一体に突出形成されている。

係止爪部１５は、ガスケット１を部材２００のシール面２０１に自己保持できるようにするためのものであり、ガスケット本体１１と連結する平板部１５１と、この平板部１５１の先端部に連結された湾曲部１５２とを有している。

平板部１５１は、ガスケット本体１１から側方に張り出すように該ガスケット本体１１と一体に形成されている。そして、ガスケット本体１１との連結部位からガスケット本体１１の内側に向けて折り曲げられている。

湾曲部１５２は、係止爪部１５の先端部を折り曲げて湾曲させた曲面によって形成されている。具体的には、この曲面は、平板部１５１の先端をガスケット本体１１の内側に向けて折り曲げた後、さらにその先端側をガスケット本体１１の外側に向けて円弧状となるように湾曲させることによって形成されている。従って、湾曲部１５２は、係止爪部１５の内側に向けて突出するように配置されている。

このようにして形成された係止爪部１５は、平板部１５１とガスケット本体１１とのなす角度θが鋭角（＜９０°）となるように、該平板部１５１が折り曲げ形成されている。以下、本明細書において、この鋭角に折り曲げ形成された係止爪部１５のみを指す場合、第１の係止爪部１５Ａという。

次に、この係止爪部１５の配置構成について説明する。

図１〜図３に示すガスケット１は、係止爪部１５として、同一形状の一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａが開口部１２を挟んで相対するように配置されている。図２に示すように、この一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａの湾曲部１５２、１５２間の幅Ｗは、このガスケット１が保持される部材２００の幅（外径）よりも適宜小さくなるように形成されている。

このガスケット１は、２部材１００、２００間に組付ける際、一方の部材２００の側壁面２０４に対して、一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａの湾曲部１５２、１５２をそれぞれ当接させるようにして該シール面２０１に装着される。第１の係止爪部１５Ａは、ガスケット本体１１に対して内側に向けて鋭角に折り曲げられており、且つ、湾曲部１５２、１５２間の幅Ｗは部材２００の幅（外径）より小さいため、この装着時、一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａは、図４の１点鎖線に示す状態から実線に示す状態へ、互いに外側に向けて押し広げられる。このとき、第１の係止爪部１５Ａの平板部１５１には、元の状態に復帰しようとするばね力が働き、このばね力によって湾曲部１５２が側壁面２０４に接触して局所的な面圧を発生させ、側壁面２０４に対して両側から押圧力Ｆ（図中、白抜き矢印で示す）を作用させる。

これにより、このガスケット１はシール面２０１に自己保持され、脱落防止が図られる。このガスケット１の自己保持は、一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａが側壁面２０４に当接して部材２００を両側から挟み付けることによってなされるものであり、従来のように相手部材に引っ掛ける必要がない。このため、係止爪部１５の長さを相手部材のフランジの厚みに合わせて設定したり、相手部材に引っ掛けるための凹部等を設けたりする必要がない。しかも、側壁面２０４との当接部位は、湾曲部１５２の表面であるため、相手壁面を傷付けるおそれもない。

このようにしてガスケット１が部材２００に組付けされた後、他方の部材１００との間でガスケット１を挟着し、ボルト３００によって一体に締結する。これによってビード部１４が圧縮され、そのときのビード部１４の反力によってシール面１０１、２０１にシールラインが形成される。このシールラインによって開口部１０２、２０２間がシールされ、内部の流体が外部に漏出することが防止される。

このガスケット１は、相対して配置された一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａの先端が、それぞれ相手壁面を傷付けるおそれのない湾曲部１５２となっているため、組付け方法はシール面２０１に対して垂直な方向から行うものに限らない。例えば図５に示すように、シール面２０１に平行な方向からガスケット１を組付ける方法も採用することができる。

本発明において係止爪部１５の湾曲部１５２の形状は、以上説明したものに限らず、側壁面２０４に対して湾曲した面で接触し得るものであれば任意である。例えば図６に示すように、平板部１５１の先端をそのままガスケット本体１１の外側に向けて円弧状となるように湾曲させることによって、曲面からなる湾曲部１５２がガスケット本体１１の内側を向くように形成してもよい。

さらに、図７に示すように、平板部１５１の先端部に、ガスケット本体１１の内側に向けて凸となる形状の球状突起１５３を設けることによって湾曲部１５２を形成するようにしてもよい。

（第２の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態に係るガスケットを示し、（ａ）はガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図である。図１〜図７と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、それらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。

このガスケット２は、開口部１２を挟んで相対するように配置された一対の係止爪部１５、１５のうち、一方の係止爪部１５が、ガスケット本体１１とのなす角度θが鋭角となるように内側に向けて折り曲げ形成された第１の係止爪部１５Ａによって構成され、他方の係止爪部１５が、ガスケット本体１１から直角となるように折り曲げ形成されたものとなっている。以下、本明細書において、この直角に折り曲げ形成された係止爪部１５のみを指す場合、第２の係止爪部１５Ｂという。

図８において、第１の係止爪部１５Ａは、図２に示した第１の係止爪部１５Ａと同一形状のものを用いているが、図６、図７に例示したものでもよい。また、第２の係止爪部１５Ｂは、ガスケット本体１１とのなす角度を除き、図７に示した球状突起１５３を備えたものを用いているが、図２、図６に例示したものでもよい。

このガスケット２を部材２００に組付ける際、ガスケット１の場合と同様に、第１の係止爪部１５Ａのばね力を利用して、湾曲部１５２を側壁面２０４に接触させることによって押圧力Ｆ（図中、白抜き矢印で示す）を作用させる。しかし、この第１の係止爪部１５Ａに相対して配置される第２の係止爪部１５Ｂは、ガスケット本体１１から直角方向に折り曲げ形成されたものであることから、ほとんどばね力を発生させない。

このため、ガスケット本体１１は、第１の係止爪部１５Ａによる押圧力Ｆによって、図８（ｂ）における押圧力Ｆとは反対方向となるＸ方向に向けて移動する。その結果、第２の係止爪部１５Ｂが部材２００の側壁面２０４と当接する。これにより、ガスケット２は、第１の係止爪部１５Ａと第２の係止爪部１５Ｂとで部材２００を両側から挟み付けるようにして自己保持され、ガスケット１と同様の効果を得ることができる。

また、このガスケット２によれば、第２の係止爪部１５Ｂが部材２００の側壁面２０４と当接することによって、ガスケット本体１１のシール面２０１に対する位置を規制することができる。このため、シール面２０１に対するガスケット２の位置、具体的にはビード部１４の位置をより適正な位置に自己保持させることができ、より確実にシール機能を発揮させることができる。

（第３の実施形態）
図９は、本発明の第３の実施形態に係るガスケットを示し、（ａ）はガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図である。図１〜図８と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、それらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。

このガスケット３は、図１〜図３に示したガスケット１に、開口部１２を挟んで相対するように配置された一対の第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂを追加したものである。第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａと第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂとは、図９（ｂ）に示すように、開口部１２を中心にして９０°回転した位置に配置されている。

このガスケット３を部材２００に組付ける際、ガスケット１の場合と同様に、一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａのばね力によってガスケット本体１１をシール面２０１に対して自己保持させることができ、ガスケット１と同様の効果を得ることができる。

しかも、このガスケット３は、一対の第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂが、部材２００の側壁面２０４を両側から挟み付けるようにそれぞれ当接して、第１の係止爪部１５Ａによる押圧力Ｆ（図中、白抜き矢印で示す）の作用方向と直交する方向の位置を規制することができるので、シール面２０１に対するガスケット３の位置、具体的にはビード部１４の位置をより適正な位置に自己保持させることができ、より確実にシール機能を発揮させることができる。

（第４の実施形態）
図１０は、本発明の第４の実施形態に係るガスケットを示し、（ａ）はガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図である。図１〜図８と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、それらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。

このガスケット４は、図８に示したガスケット２に、開口部１２を挟んで相対するように配置された一対の第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂをさらに追加したものである。追加された一対の第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂは、ガスケット２において相対するように配置された第１の係止爪部１５Ａ、第２の係止爪部１５Ｂとは、図１０（ｂ）に示すように、開口部１２を中心にして９０°回転した位置に配置されている。

このガスケット４を部材２００に組付ける際、ガスケット２の場合と同様に、相対する第１の係止爪部１５Ａと第２の係止爪部１５Ｂによってガスケット本体１１をシール面２０１に対して自己保持させることができ、ガスケット１、２と同様の効果を得ることができる。

しかも、このガスケット４は、ガスケット３と同様に、一対の第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂが、部材２００の側壁面２０４を両側から挟み付けるようにそれぞれ当接して、第１の係止爪部１５Ａによる押圧力Ｆ（図中、白抜き矢印で示す）の作用方向と直交する方向の位置を規制することができるので、ガスケット２の場合に比べて、シール面２０１に対するガスケット３の位置、具体的にはビード部１４の位置をより適正な位置に自己保持させることができ、より確実にシール機能を発揮させることができる。

以上説明したガスケット１〜４は、表面（片面又は両面）にゴム状弾性体を被覆することできる。ゴム状弾性体としては、例えばニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコンゴム等を使用することができる。これらのゴム状弾性体は単独で使用してもよいし、これらのうちの少なくとも何れか一種のゴムを含む合成ゴム（発泡ゴムを含む。）であってもよい。

ゴム状弾性体は、ガスケット１〜４の表面全体に被覆することもできるが、少なくとも係止爪部１５（第１の係止爪部１５Ａ、第２の係止爪部１５Ｂ）の表面に被覆されていることが好ましい。これにより、係止爪部１５（特に第１の係止爪部１５Ａ）の湾曲部１５２が側壁面２０４に当接した際、その表面のゴム層を側壁面２０４に食い込ませることで、より強固な自己保持を可能にすることができる。ゴム状弾性体は、この湾曲面１５２の表面に形成されているだけでもよい。

このようなゴム状弾性体を被覆する場合は、ガスケット本体１１や係止爪部１５の表面にゴム状弾性体の接着性を良好とするための下地処理層を形成することが好ましい。

本発明に係るガスケットの平面形状は、以上説明した形状に限らず、相手シール面に応じて適宜設定することができる。また、それによって係止爪部１５（第１の係止爪部１５Ａ、第２の係止爪部１５Ｂ）も適宜の配置態様をとることができることはもちろんである。

１、２、３、４：ガスケット
１１：ガスケット本体
１２：開口部
１３：ボルト孔
１４：ビード部
１５：係止爪部
１５Ａ：第１の係止爪部
１５Ｂ：第２の係止爪部
１５１：平板部
１５２：湾曲部
１５３：球状突起（湾曲部）
１００、２００：部材
１０１、２０１：シール面（相手シール面）
１０２、２０２：開口部
１０３、２０３：ボルト孔
２０４：側壁面
３００：ボルト

Claims (5)

1. 金属基板からなるガスケット本体に、相手シール面に隣接する側壁面に当接する少なくとも２つの係止爪部が突出形成されたガスケットであって、
   前記係止爪部は、前記側壁面と当接する前記係止爪部の先端部に湾曲部がそれぞれ設けられていると共に、少なくとも１つの前記係止爪部は、前記ガスケット本体とのなす角度が鋭角になるように該ガスケット本体の内側に向けて折り曲げ形成されており、該鋭角に折り曲げ形成された前記係止爪部のばね力で前記湾曲部を前記側壁面に押圧し、前記ガスケット本体を前記相手シール面に自己保持することを特徴とするガスケット。
2. 鋭角に折り曲げ形成された前記係止爪部以外の前記係止爪部は、前記ガスケット本体から直角に折り曲げ形成され、前記側壁面に当接することによって前記ガスケット本体の前記相手シール面に対する位置を規制することを特徴とする請求項１記載のガスケット。
3. 前記湾曲部は、前記係止爪部の先端部を折り曲げて湾曲させた曲面によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のガスケット。
4. 前記湾曲部は、球状突起であることを特徴とする請求項１又は２記載のガスケット。
5. 少なくとも前記係止爪部の表面にゴム状弾性体が被覆されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガスケット。

Images