WO2017038785A1 - ガスケット - Google Patents

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WO2017038785A1
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locking claw
claw portion
gasket body
wall surface
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Inventor
康史 小島
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Nok株式会社
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    • F16B2/245—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal external, i.e. with contracting action

Definitions

  • the present invention relates to a gasket, and more particularly, to a gasket in which at least two locking claws that abut against a side wall surface adjacent to a mating seal surface are protruded from a gasket body made of a metal substrate.
  • the gasket is sandwiched between two members to seal between the two members and prevent leakage of the sealed fluid to the outside.
  • the gasket is assembled by placing the gasket on the mating seal surface of one member, covering the other member, and then fastening the two members with bolts.
  • the gasket When placing the gasket on the mating seal surface, the gasket may be misaligned or fall off the mating seal surface. This is particularly noticeable when the mating seal surface is lateral or downward. In this case, it is considered to use a positioning pin, but it cannot be applied to a small-sized product, and there is a problem that the number of parts increases and the cost increases.
  • Patent Document 3 discloses that the protrusions are abolished and the plate-like locking portion is bent inward at an acute angle and held by its spring force, but this damages the mating wall surface when the gasket is assembled. There is a problem.
  • the present invention provides a gasket that enables the retaining claw portion formed on the gasket body to be self-holding when assembled to the mating member without being hooked on the mating member, and does not damage the mating wall surface. This is the issue.
  • the locking claw portion is provided with a curved portion at a tip portion of the locking claw portion that contacts the side wall surface, and at least one locking claw portion has an angle formed with the gasket body.
  • the gasket body is bent toward the inside of the gasket body so as to have an acute angle, and the curved portion is pressed against the side wall surface by the spring force of the locking claw portion formed to be bent at the acute angle.
  • the locking claw portions other than the locking claw portion bent at an acute angle are bent at a right angle from the gasket body, and the position of the gasket body with respect to the mating seal surface is regulated by contacting the side wall surface.
  • the gasket according to claim 1 wherein: 3. 3. The gasket according to claim 1 or 2, wherein the curved portion is formed by a curved surface obtained by bending and bending a tip end portion of the locking claw portion. 4). 3. The gasket according to item 1 or 2, wherein the curved portion is a spherical protrusion. 5). 5. The gasket according to any one of 1 to 4, wherein at least the surface of the locking claw is coated with a rubber-like elastic body.
  • FIG. Fig. 1 shows the assembled state of the gasket shown in Fig. 1 as viewed from the direction B in Fig. 1.
  • action of the gasket shown in FIG. The figure explaining an example of the assembly method of the gasket shown in FIG. Side view showing another example of locking claw
  • A) is the perspective view of the gasket which concerns on the 2nd Embodiment of this invention
  • B) is the figure which looked at the assembly
  • (A) is the perspective view of the gasket which concerns on the 3rd Embodiment of this invention
  • (b) is the figure which looked at the assembly
  • (A) is a perspective view of the gasket which concerns on the 4th Embodiment of this invention
  • (b) is the figure which looked at the assembly
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an assembled state of a gasket according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view of the gasket shown in FIG. 1 as viewed from the direction A
  • FIG. 1 is a view of the assembled state of the gasket shown in FIG. 1 as viewed from the direction B in FIG. 1
  • FIG. 4 is a view for explaining the operation of the gasket shown in FIG. 1, and FIG. It is a figure explaining an example.
  • a single gasket 1 is disposed between the opposing seal surfaces 101 and 201 of the pair of members 100 and 200.
  • Each member 100, 200 is provided with openings 102, 202 through which fluid passes and bolt holes 103, 203, respectively.
  • the gasket 1 is an opening that allows fluid to pass through the gasket body 11 made of a metal substrate such as stainless steel, cold-rolled steel sheet, galvanized steel sheet, and aluminum plywood, corresponding to the openings 102 and 202 of the pair of members 100 and 200. 12 and a bolt hole 13 through which a bolt 300 at the time of fastening is inserted. A bead portion 14 is formed around the opening 12 so as to be convex on a surface facing the seal surface 201 of one member 200.
  • the gasket 1 is formed with a locking claw portion 15 that abuts against a side wall surface 204 adjacent to a seal surface (a mating seal surface) 201 integrally protruding from the gasket body 11.
  • the locking claw portion 15 is for allowing the gasket 1 to be self-held on the sealing surface 201 of the member 200, and is connected to the flat plate portion 151 connected to the gasket body 11 and the tip portion of the flat plate portion 151. And a curved portion 152.
  • the flat plate portion 151 is formed integrally with the gasket main body 11 so as to protrude laterally from the gasket main body 11. And it is bent toward the inner side of the gasket main body 11 from a connection part with the gasket main body 11.
  • the curved portion 152 is formed by a curved surface obtained by bending and bending the distal end portion of the locking claw portion 15. Specifically, this curved surface is formed by bending the front end of the flat plate portion 151 toward the inside of the gasket body 11 and then bending the front end side toward the outside of the gasket body 11 so as to form an arc shape. Is formed. Therefore, the curved portion 152 is disposed so as to protrude toward the inside of the locking claw portion 15.
  • the locking claw portion 15 formed in this way is formed by bending the flat plate portion 151 so that the angle ⁇ between the flat plate portion 151 and the gasket body 11 is an acute angle ( ⁇ 90 °).
  • a first locking claw portion 15A when only the locking claw portion 15 bent at an acute angle is indicated, it is referred to as a first locking claw portion 15A.
  • the gasket 1 shown in FIGS. 1 to 3 is arranged as a locking claw portion 15 so that a pair of first locking claw portions 15A, 15A having the same shape face each other with the opening 12 therebetween.
  • the width W between the curved portions 152, 152 of the pair of first locking claws 15A, 15A is more appropriate than the width (outer diameter) of the member 200 on which the gasket 1 is held. It is formed to be smaller.
  • the curved portions 152 and 152 of the pair of first locking claws 15A and 15A are brought into contact with the side wall surface 204 of the one member 200, respectively. In this manner, the seal surface 201 is attached.
  • the first locking claw portion 15A is bent at an acute angle inward with respect to the gasket body 11, and the width W between the curved portions 152, 152 is smaller than the width (outer diameter) of the member 200.
  • the pair of first locking claws 15A, 15A is pushed outward from the state shown by the one-dot chain line in FIG. 4 to the state shown by the solid line.
  • a spring force is applied to the flat plate portion 151 of the first locking claw portion 15A so as to return to the original state, and the bending portion 152 comes into contact with the side wall surface 204 by this spring force and is a local surface.
  • a pressure is generated, and a pressing force F (indicated by a white arrow in the figure) is applied to the side wall surface 204 from both sides.
  • the gasket 1 is self-held on the seal surface 201 and is prevented from falling off.
  • the self-holding of the gasket 1 is performed by the pair of first locking claws 15A and 15A coming into contact with the side wall surface 204 and sandwiching the member 200 from both sides. There is no need to hook. For this reason, it is not necessary to set the length of the latching claw part 15 according to the thickness of the flange of the mating member, or to provide a recess or the like for hooking the mating member. And since the contact
  • the gasket 1 is assembled to the member 200 in this way, the gasket 1 is sandwiched between the other member 100 and integrally fastened by the bolt 300.
  • the bead portion 14 is compressed, and a seal line is formed on the seal surfaces 101 and 201 by the reaction force of the bead portion 14 at that time. This seal line seals between the openings 102 and 202 and prevents internal fluid from leaking outside.
  • the gasket 1 has a curved portion 152 at which the tips of the pair of first locking claws 15A and 15A arranged opposite to each other do not damage the mating wall surface. It is not limited to the one performed from a direction perpendicular to 201. For example, as shown in FIG. 5, a method of assembling the gasket 1 from a direction parallel to the seal surface 201 can also be employed.
  • the shape of the curved portion 152 of the latching claw portion 15 is not limited to that described above, and any shape can be used as long as it can contact the side wall surface 204 with a curved surface.
  • the curved portion 152 made of a curved surface faces the inside of the gasket body 11 by curving the tip of the flat plate portion 151 as it is toward the outside of the gasket body 11 in an arc shape. It may be formed.
  • the curved portion 152 may be formed by providing a spherical protrusion 153 having a convex shape toward the inside of the gasket body 11 at the tip of the flat plate portion 151.
  • FIG. 8A and 8B show a gasket according to the second embodiment of the present invention, wherein FIG. 8A is a perspective view of the gasket, and FIG. 8B is an assembled state of the gasket shown in FIG. It is the figure seen from the direction.
  • the parts with the same reference numerals as those in FIG. 1 to FIG. 7 are parts having the same configuration, and the description thereof is referred to above and is omitted here.
  • the gasket 2 has an acute angle ⁇ formed between one of the engaging claws 15 and the gasket body 11 of the pair of engaging claws 15 and 15 disposed so as to face each other with the opening 12 therebetween.
  • the first locking claw portion 15A is bent inward so that the other locking claw portion 15 is bent at a right angle from the gasket body 11. .
  • a second locking claw portion 15B when referring only to the locking claw portion 15 bent at a right angle, it is referred to as a second locking claw portion 15B.
  • the first locking claw portion 15A has the same shape as the first locking claw portion 15A shown in FIG. 2, but may be the one illustrated in FIGS. Further, the second locking claw portion 15B is provided with the spherical protrusion 153 shown in FIG. 7 except for the angle formed with the gasket body 11, but the one illustrated in FIG. 2 and FIG. Good.
  • the pressing force F is obtained by bringing the curved portion 152 into contact with the side wall surface 204 using the spring force of the first locking claw portion 15A, as in the case of the gasket 1. (Indicated in the figure by white arrows) is applied.
  • the second locking claw portion 15B disposed opposite to the first locking claw portion 15A is formed by being bent from the gasket body 11 in a direction perpendicular to the first locking claw portion 15A, almost no spring force is generated. I won't let you.
  • the gasket body 11 moves in the X direction, which is the opposite direction to the pressing force F in FIG. 8B, by the pressing force F by the first locking claw portion 15A.
  • the second locking claw portion 15B comes into contact with the side wall surface 204 of the member 200.
  • the gasket 2 is self-held so as to sandwich the member 200 from both sides by the first locking claw portion 15A and the second locking claw portion 15B, and the same effect as the gasket 1 can be obtained. it can.
  • the position of the gasket main body 11 relative to the seal surface 201 can be restricted by the second locking claw portion 15 ⁇ / b> B coming into contact with the side wall surface 204 of the member 200. For this reason, the position of the gasket 2 with respect to the seal surface 201, specifically, the position of the bead portion 14 can be self-held at a more appropriate position, and the sealing function can be more reliably exhibited.
  • FIG. 9 shows a gasket according to a third embodiment of the present invention, wherein (a) is a perspective view of the gasket, and (b) is the same as the direction B in FIG. It is the figure seen from the direction.
  • the parts with the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 8 are parts having the same configuration, and the description thereof is referred to above and is omitted here.
  • This gasket 3 is obtained by adding a pair of second locking claws 15B and 15B arranged so as to face each other with the opening 12 interposed therebetween in the gasket 1 shown in FIGS.
  • the first locking claw portions 15A and 15A and the second locking claw portions 15B and 15B are arranged at positions rotated by 90 ° around the opening 12 as shown in FIG. 9B. Yes.
  • the gasket body 11 When the gasket 3 is assembled to the member 200, as in the case of the gasket 1, the gasket body 11 can be self-held with respect to the seal surface 201 by the spring force of the pair of first locking claws 15A and 15A. And the same effect as the gasket 1 can be obtained.
  • the pair of second locking claws 15B and 15B abut against each other so as to sandwich the side wall surface 204 of the member 200 from both sides, and the pressing force by the first locking claw 15A Since the position in the direction orthogonal to the direction of action of F (indicated by the white arrow in the figure) can be regulated, the position of the gasket 3 relative to the seal surface 201, specifically, the position of the bead portion 14 is more appropriate. It can be self-held at the position, and the sealing function can be exhibited more reliably.
  • FIGS. 10A and 10B show a gasket according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A is a perspective view of the gasket
  • FIG. 10B is the same as the direction B in FIG. It is the figure seen from the direction.
  • the parts with the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 8 are parts having the same configuration, and the description thereof is referred to above and is omitted here.
  • This gasket 4 is obtained by further adding a pair of second locking claws 15B and 15B arranged so as to face each other with the opening 12 interposed therebetween, to the gasket 2 shown in FIG.
  • the pair of second locking claws 15B and 15B added is the same as the first locking claw 15A and the second locking claw 15B arranged so as to face each other in the gasket 2 as shown in FIG. As shown in b), it is arranged at a position rotated by 90 ° around the opening 12.
  • the gasket main body 11 When the gasket 4 is assembled to the member 200, the gasket main body 11 is self-engaged with respect to the seal surface 201 by the opposing first locking claw portion 15A and second locking claw portion 15B, as in the case of the gasket 2. The same effects as those of the gaskets 1 and 2 can be obtained.
  • the gasket 4 is in contact with the pair of second locking claws 15B and 15B so as to sandwich the side wall surface 204 of the member 200 from both sides. Since the position in the direction orthogonal to the direction of action of the pressing force F (shown by the white arrow in the figure) by the claw portion 15A can be regulated, the position of the gasket 3 relative to the seal surface 201 compared to the gasket 2 Specifically, the position of the bead portion 14 can be self-held at a more appropriate position, and the sealing function can be exhibited more reliably.
  • the gaskets 1 to 4 described above can be coated with a rubber-like elastic body on the surface (one side or both sides).
  • a rubber-like elastic body for example, nitrile rubber, styrene butadiene rubber, fluorine rubber, acrylic rubber, silicon rubber or the like can be used.
  • These rubber-like elastic bodies may be used alone, or may be synthetic rubber (including foamed rubber) containing at least one of these rubbers.
  • the rubber-like elastic body can be coated on the entire surface of the gaskets 1 to 4, but at least the surface of the locking claw portion 15 (the first locking claw portion 15A and the second locking claw portion 15B) is covered. It is preferable that Thereby, when the curved part 152 of the latching claw part 15 (especially 1st latching claw part 15A) contact
  • the rubber-like elastic body may be formed only on the surface of the curved surface 152.
  • the planar shape of the gasket according to the present invention is not limited to the shape described above, and can be appropriately set according to the mating seal surface.
  • the latching claw part 15 (1st latching claw part 15A, 2nd latching claw part 15B) can also take an appropriate arrangement
  • Gasket 11 Gasket body 12: Opening portion 13: Bolt hole 14: Bead portion 15: Locking claw portion 15A: First locking claw portion 15B: Second locking claw portion 151 : Flat plate part 152: Curved part 153: Spherical protrusion (curved part) 100, 200: Member 101, 201: Seal surface (mating seal surface) 102, 202: Opening 103, 203: Bolt hole 204: Side wall surface 300: Bolt

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Abstract

本発明は、相手部材への組付け時に、ガスケット本体に形成した係止爪部を相手部材に引っ掛ける必要がなく自己保持できるようにすると共に、相手壁面を傷付けるおそれもないガスケットを提供することを課題とし、該課題は、金属基板からなるガスケット本体11に、相手シール面に隣接する側壁面に当接する少なくとも２つの係止爪部15が突出形成され、係止爪部15は、側壁面と当接する係止爪部15の先端部に湾曲部152がそれぞれ設けられていると共に、少なくとも１つの係止爪部15は、ガスケット本体11とのなす角度が鋭角になるように該ガスケット本体11の内側に向けて折り曲げ形成されており、該鋭角に折り曲げ形成された係止爪部15のばね力で湾曲部152を側壁面に押圧し、ガスケット本体11を相手シール面に自己保持することにより解決される。

Description

ガスケット
　本発明はガスケットに関し、詳しくは、金属基板からなるガスケット本体に、相手シール面に隣接する側壁面に当接する少なくとも２つの係止爪部が突出形成されたガスケットに関する。
　ガスケットは、２部材間に挟み付けられることにより、２部材間をシールして密封流体の外部への漏出を防止する。ガスケットの組付けは、ガスケットを一方部材の相手シール面に置き、他方部材を被せた後、２部材をボルト締結することによって行われる。
　ガスケットを相手シール面に置く際、ガスケットの位置ずれや相手シール面からの脱落のおそれがある。特に相手シール面が横向きや下向きの場合には顕著である。この場合、位置決めピンを使用することも考えられているが、小形品には適用することができず、また部品点数が増加してコスト増となるという課題がある。
　このため、ガスケット側に組付け時の仮止めを目的として、ガスケット本体の一部を直角に折り曲げ、その先端に内側に向けて突出する突起部を設けた係止部を設け、突起部を、相手シール面となるフランジ部の背面又はフランジ部の外周面に設けた係合凹部に引っ掛けることによって、ガスケットを仮止めするようにすることが知られている（特許文献１～３）。
　しかし、この場合、係止部の突起部までの長さをフランジ部の厚みや凹部までの寸法に合わせて個別に設定する必要がある。しかも、相手シール面に隣接する側壁面が、突起部を係止させる部位を持たない平坦面である場合には全く使用できないという課題がある。
　特許文献３には、突起部を廃止して平板状の係止部を内向きに鋭角に折り曲げ、そのばね力によって保持することも開示されているが、これではガスケット組付け時に相手壁面を傷付けるという課題がある。
実公平７－１７８８４号公報 特開２０１２－５２６０５号公報 特開２００３－２２７４０７号公報
　そこで、本発明は、相手部材への組付け時に、ガスケット本体に形成した係止爪部を相手部材に引っ掛ける必要がなく自己保持できるようにすると共に、相手壁面を傷付けるおそれもないガスケットを提供することを課題とする。
　本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
　上記課題は、以下の各発明によって解決される。
　１．
　金属基板からなるガスケット本体に、相手シール面に隣接する側壁面に当接する少なくとも２つの係止爪部が突出形成されたガスケットであって、
　前記係止爪部は、前記側壁面と当接する前記係止爪部の先端部に湾曲部がそれぞれ設けられていると共に、少なくとも１つの前記係止爪部は、前記ガスケット本体とのなす角度が鋭角になるように該ガスケット本体の内側に向けて折り曲げ形成されており、該鋭角に折り曲げ形成された前記係止爪部のばね力で前記湾曲部を前記側壁面に押圧し、前記ガスケット本体を前記相手シール面に自己保持することを特徴とするガスケット。
　２．
　鋭角に折り曲げ形成された前記係止爪部以外の前記係止爪部は、前記ガスケット本体から直角に折り曲げ形成され、前記側壁面に当接することによって前記ガスケット本体の前記相手シール面に対する位置を規制することを特徴とする請求項１記載のガスケット。
　３．
　前記湾曲部は、前記係止爪部の先端部を折り曲げて湾曲させた曲面によって形成されていることを特徴とする前記１又は２記載のガスケット。
　４．
　前記湾曲部は、球状突起であることを特徴とする前記１又は２記載のガスケット。
　５．
　少なくとも前記係止爪部の表面にゴム状弾性体が被覆されていることを特徴とする前記１～４の何れかに記載のガスケット。
　本発明によれば、相手部材への組付け時に、ガスケット本体に形成した係止爪部を相手部材に引っ掛ける必要がなく自己保持できるようにすると共に、相手壁面を傷付けるおそれもないガスケットガスケットを提供することができる。
本発明の第１の実施形態に係るガスケットの組付け状態を分解して示す斜視図 図１に示すガスケットをＡ方向から見た側面図 図１に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向から見た図 図１に示すガスケットの作用を説明する図 図１に示すガスケットの組付け方法の一例を説明する図 係止爪部の他の一例を示す側面図 係止爪部のさらに他の一例を示す斜視図 （ａ）は本発明の第２の実施形態に係るガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図 （ａ）は本発明の第３の実施形態に係るガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図 （ａ）は本発明の第４の実施形態に係るガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施形態）
　図１は、本発明の第１の実施形態に係るガスケットの組付け状態を分解して示す斜視図、図２は、図１に示すガスケットをＡ方向から見た側面図、図３は、図１に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向から見た図、図４は、図１に示すガスケットの作用を説明する図、図５は、図１に示すガスケットの組付け方法の一例を説明する図である。
　図１に示すように、一対の部材１００、２００の相対するシール面１０１、２０１の間に１枚のガスケット１が配置されている。各部材１００、２００には、それぞれ流体が通過する開口部１０２、２０２と、ボルト孔１０３、２０３が設けられている。
　ガスケット１は、例えばステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合板等の金属基板からなるガスケット本体１１に、一対の部材１００、２００の開口部１０２、２０２に対応して流体を通過させる開口部１２と、締結時のボルト３００を挿通させるボルト孔１３が形成されている。開口部１２の周囲には、一方の部材２００のシール面２０１に対向する面に凸となるように、ビード部１４が形成されている。
　ガスケット１には、シール面（相手シール面）２０１に隣接する側壁面２０４に当接する係止爪部１５がガスケット本体１１から一体に突出形成されている。
　係止爪部１５は、ガスケット１を部材２００のシール面２０１に自己保持できるようにするためのものであり、ガスケット本体１１と連結する平板部１５１と、この平板部１５１の先端部に連結された湾曲部１５２とを有している。
　平板部１５１は、ガスケット本体１１から側方に張り出すように該ガスケット本体１１と一体に形成されている。そして、ガスケット本体１１との連結部位からガスケット本体１１の内側に向けて折り曲げられている。
　湾曲部１５２は、係止爪部１５の先端部を折り曲げて湾曲させた曲面によって形成されている。具体的には、この曲面は、平板部１５１の先端をガスケット本体１１の内側に向けて折り曲げた後、さらにその先端側をガスケット本体１１の外側に向けて円弧状となるように湾曲させることによって形成されている。従って、湾曲部１５２は、係止爪部１５の内側に向けて突出するように配置されている。
　このようにして形成された係止爪部１５は、平板部１５１とガスケット本体１１とのなす角度θが鋭角（＜９０°）となるように、該平板部１５１が折り曲げ形成されている。以下、本明細書において、この鋭角に折り曲げ形成された係止爪部１５のみを指す場合、第１の係止爪部１５Ａという。
　次に、この係止爪部１５の配置構成について説明する。
　図１～図３に示すガスケット１は、係止爪部１５として、同一形状の一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａが開口部１２を挟んで相対するように配置されている。図２に示すように、この一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａの湾曲部１５２、１５２間の幅Ｗは、このガスケット１が保持される部材２００の幅（外径）よりも適宜小さくなるように形成されている。
　このガスケット１は、２部材１００、２００間に組付ける際、一方の部材２００の側壁面２０４に対して、一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａの湾曲部１５２、１５２をそれぞれ当接させるようにして該シール面２０１に装着される。第１の係止爪部１５Ａは、ガスケット本体１１に対して内側に向けて鋭角に折り曲げられており、且つ、湾曲部１５２、１５２間の幅Ｗは部材２００の幅（外径）より小さいため、この装着時、一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａは、図４の１点鎖線に示す状態から実線に示す状態へ、互いに外側に向けて押し広げられる。このとき、第１の係止爪部１５Ａの平板部１５１には、元の状態に復帰しようとするばね力が働き、このばね力によって湾曲部１５２が側壁面２０４に接触して局所的な面圧を発生させ、側壁面２０４に対して両側から押圧力Ｆ（図中、白抜き矢印で示す）を作用させる。
　これにより、このガスケット１はシール面２０１に自己保持され、脱落防止が図られる。このガスケット１の自己保持は、一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａが側壁面２０４に当接して部材２００を両側から挟み付けることによってなされるものであり、従来のように相手部材に引っ掛ける必要がない。このため、係止爪部１５の長さを相手部材のフランジの厚みに合わせて設定したり、相手部材に引っ掛けるための凹部等を設けたりする必要がない。しかも、側壁面２０４との当接部位は、湾曲部１５２の表面であるため、相手壁面を傷付けるおそれもない。
　このようにしてガスケット１が部材２００に組付けされた後、他方の部材１００との間でガスケット１を挟着し、ボルト３００によって一体に締結する。これによってビード部１４が圧縮され、そのときのビード部１４の反力によってシール面１０１、２０１にシールラインが形成される。このシールラインによって開口部１０２、２０２間がシールされ、内部の流体が外部に漏出することが防止される。
　このガスケット１は、相対して配置された一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａの先端が、それぞれ相手壁面を傷付けるおそれのない湾曲部１５２となっているため、組付け方法はシール面２０１に対して垂直な方向から行うものに限らない。例えば図５に示すように、シール面２０１に平行な方向からガスケット１を組付ける方法も採用することができる。
　本発明において係止爪部１５の湾曲部１５２の形状は、以上説明したものに限らず、側壁面２０４に対して湾曲した面で接触し得るものであれば任意である。例えば図６に示すように、平板部１５１の先端をそのままガスケット本体１１の外側に向けて円弧状となるように湾曲させることによって、曲面からなる湾曲部１５２がガスケット本体１１の内側を向くように形成してもよい。
　さらに、図７に示すように、平板部１５１の先端部に、ガスケット本体１１の内側に向けて凸となる形状の球状突起１５３を設けることによって湾曲部１５２を形成するようにしてもよい。
（第２の実施形態）
　図８は、本発明の第２の実施形態に係るガスケットを示し、（ａ）はガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図である。図１～図７と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、それらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。
　このガスケット２は、開口部１２を挟んで相対するように配置された一対の係止爪部１５、１５のうち、一方の係止爪部１５が、ガスケット本体１１とのなす角度θが鋭角となるように内側に向けて折り曲げ形成された第１の係止爪部１５Ａによって構成され、他方の係止爪部１５が、ガスケット本体１１から直角となるように折り曲げ形成されたものとなっている。以下、本明細書において、この直角に折り曲げ形成された係止爪部１５のみを指す場合、第２の係止爪部１５Ｂという。
　図８において、第１の係止爪部１５Ａは、図２に示した第１の係止爪部１５Ａと同一形状のものを用いているが、図６、図７に例示したものでもよい。また、第２の係止爪部１５Ｂは、ガスケット本体１１とのなす角度を除き、図７に示した球状突起１５３を備えたものを用いているが、図２、図６に例示したものでもよい。
　このガスケット２を部材２００に組付ける際、ガスケット１の場合と同様に、第１の係止爪部１５Ａのばね力を利用して、湾曲部１５２を側壁面２０４に接触させることによって押圧力Ｆ（図中、白抜き矢印で示す）を作用させる。しかし、この第１の係止爪部１５Ａに相対して配置される第２の係止爪部１５Ｂは、ガスケット本体１１から直角方向に折り曲げ形成されたものであることから、ほとんどばね力を発生させない。
　このため、ガスケット本体１１は、第１の係止爪部１５Ａによる押圧力Ｆによって、図８（ｂ）における押圧力Ｆとは反対方向となるＸ方向に向けて移動する。その結果、第２の係止爪部１５Ｂが部材２００の側壁面２０４と当接する。これにより、ガスケット２は、第１の係止爪部１５Ａと第２の係止爪部１５Ｂとで部材２００を両側から挟み付けるようにして自己保持され、ガスケット１と同様の効果を得ることができる。
　また、このガスケット２によれば、第２の係止爪部１５Ｂが部材２００の側壁面２０４と当接することによって、ガスケット本体１１のシール面２０１に対する位置を規制することができる。このため、シール面２０１に対するガスケット２の位置、具体的にはビード部１４の位置をより適正な位置に自己保持させることができ、より確実にシール機能を発揮させることができる。
（第３の実施形態）
　図９は、本発明の第３の実施形態に係るガスケットを示し、（ａ）はガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図である。図１～図８と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、それらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。
　このガスケット３は、図１～図３に示したガスケット１に、開口部１２を挟んで相対するように配置された一対の第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂを追加したものである。第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａと第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂとは、図９（ｂ）に示すように、開口部１２を中心にして９０°回転した位置に配置されている。
　このガスケット３を部材２００に組付ける際、ガスケット１の場合と同様に、一対の第１の係止爪部１５Ａ、１５Ａのばね力によってガスケット本体１１をシール面２０１に対して自己保持させることができ、ガスケット１と同様の効果を得ることができる。
　しかも、このガスケット３は、一対の第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂが、部材２００の側壁面２０４を両側から挟み付けるようにそれぞれ当接して、第１の係止爪部１５Ａによる押圧力Ｆ（図中、白抜き矢印で示す）の作用方向と直交する方向の位置を規制することができるので、シール面２０１に対するガスケット３の位置、具体的にはビード部１４の位置をより適正な位置に自己保持させることができ、より確実にシール機能を発揮させることができる。
（第４の実施形態）
　図１０は、本発明の第４の実施形態に係るガスケットを示し、（ａ）はガスケットの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの組付け状態を図１中のＢ方向と同じ方向から見た図である。図１～図８と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、それらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。
　このガスケット４は、図８に示したガスケット２に、開口部１２を挟んで相対するように配置された一対の第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂをさらに追加したものである。追加された一対の第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂは、ガスケット２において相対するように配置された第１の係止爪部１５Ａ、第２の係止爪部１５Ｂとは、図１０（ｂ）に示すように、開口部１２を中心にして９０°回転した位置に配置されている。
　このガスケット４を部材２００に組付ける際、ガスケット２の場合と同様に、相対する第１の係止爪部１５Ａと第２の係止爪部１５Ｂによってガスケット本体１１をシール面２０１に対して自己保持させることができ、ガスケット１、２と同様の効果を得ることができる。
　しかも、このガスケット４は、ガスケット３と同様に、一対の第２の係止爪部１５Ｂ、１５Ｂが、部材２００の側壁面２０４を両側から挟み付けるようにそれぞれ当接して、第１の係止爪部１５Ａによる押圧力Ｆ（図中、白抜き矢印で示す）の作用方向と直交する方向の位置を規制することができるので、ガスケット２の場合に比べて、シール面２０１に対するガスケット３の位置、具体的にはビード部１４の位置をより適正な位置に自己保持させることができ、より確実にシール機能を発揮させることができる。
　以上説明したガスケット１～４は、表面（片面又は両面）にゴム状弾性体を被覆することできる。ゴム状弾性体としては、例えばニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコンゴム等を使用することができる。これらのゴム状弾性体は単独で使用してもよいし、これらのうちの少なくとも何れか一種のゴムを含む合成ゴム（発泡ゴムを含む。）であってもよい。
　ゴム状弾性体は、ガスケット１～４の表面全体に被覆することもできるが、少なくとも係止爪部１５（第１の係止爪部１５Ａ、第２の係止爪部１５Ｂ）の表面に被覆されていることが好ましい。これにより、係止爪部１５（特に第１の係止爪部１５Ａ）の湾曲部１５２が側壁面２０４に当接した際、その表面のゴム層を側壁面２０４に食い込ませることで、より強固な自己保持を可能にすることができる。ゴム状弾性体は、この湾曲面１５２の表面に形成されているだけでもよい。
　このようなゴム状弾性体を被覆する場合は、ガスケット本体１１や係止爪部１５の表面にゴム状弾性体の接着性を良好とするための下地処理層を形成することが好ましい。
　本発明に係るガスケットの平面形状は、以上説明した形状に限らず、相手シール面に応じて適宜設定することができる。また、それによって係止爪部１５（第１の係止爪部１５Ａ、第２の係止爪部１５Ｂ）も適宜の配置態様をとることができることはもちろんである。
　１、２、３、４：ガスケット
　　１１：ガスケット本体
　　１２：開口部
　　１３：ボルト孔
　　１４：ビード部
　　１５：係止爪部
　　　１５Ａ：第１の係止爪部
　　　１５Ｂ：第２の係止爪部
　　　１５１：平板部
　　　１５２：湾曲部
　　　１５３：球状突起（湾曲部）
　１００、２００：部材
　　１０１、２０１：シール面（相手シール面）
　　１０２、２０２：開口部
　　１０３、２０３：ボルト孔
　　２０４：側壁面
　３００：ボルト

Claims (5)

  1. 　金属基板からなるガスケット本体に、相手シール面に隣接する側壁面に当接する少なくとも２つの係止爪部が突出形成されたガスケットであって、
    　前記係止爪部は、前記側壁面と当接する前記係止爪部の先端部に湾曲部がそれぞれ設けられていると共に、少なくとも１つの前記係止爪部は、前記ガスケット本体とのなす角度が鋭角になるように該ガスケット本体の内側に向けて折り曲げ形成されており、該鋭角に折り曲げ形成された前記係止爪部のばね力で前記湾曲部を前記側壁面に押圧し、前記ガスケット本体を前記相手シール面に自己保持することを特徴とするガスケット。
  2. 　鋭角に折り曲げ形成された前記係止爪部以外の前記係止爪部は、前記ガスケット本体から直角に折り曲げ形成され、前記側壁面に当接することによって前記ガスケット本体の前記相手シール面に対する位置を規制することを特徴とする請求項１記載のガスケット。
  3. 　前記湾曲部は、前記係止爪部の先端部を折り曲げて湾曲させた曲面によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のガスケット。
  4. 　前記湾曲部は、球状突起であることを特徴とする請求項１又は２記載のガスケット。
  5. 　少なくとも前記係止爪部の表面にゴム状弾性体が被覆されていることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のガスケット。
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