JPWO2017006533A1 - シート製造装置、シート製造方法、樹脂粉体及びシート - Google Patents
シート製造装置、シート製造方法、樹脂粉体及びシート Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2017006533A1 JPWO2017006533A1 JP2017527068A JP2017527068A JPWO2017006533A1 JP WO2017006533 A1 JPWO2017006533 A1 JP WO2017006533A1 JP 2017527068 A JP2017527068 A JP 2017527068A JP 2017527068 A JP2017527068 A JP 2017527068A JP WO2017006533 A1 JPWO2017006533 A1 JP WO2017006533A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- sheet
- unit
- resin powder
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/12—Moulding of mats from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/53—Polyethers; Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N9/00—Arrangements for fireproofing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/067—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
繊維と樹脂粉体とを、気中で混合する混合部と、
前記混合部で混合された混合物を堆積し、加熱してシートを形成するシート形成部と、を備え、
前記樹脂粉体に含まれる樹脂の粉砕性指数が、0.8以下である。
前記樹脂は、非ビスフェノール系ポリエステル樹脂であってもよい。
前記樹脂粉体の体積基準の平均粒子径は、20μm以下であってもよい。
繊維と樹脂粉体とを気中で混合する混合工程と、
前記混合工程で混合された混合物を堆積し、加熱してシートを形成するシート形成工程と、を含み、
前記樹脂粉体に含まれる樹脂の粉砕性指数が、0.8以下である。
前記樹脂粉体の体積基準の平均粒子径は、20μm以下であってもよい。
シート製造用の樹脂粉体であって、
非ビスフェノール系ポリエステル樹脂を含み、
粉砕性指数が、0.8以下である。
体積基準の平均粒子径が、20μm以下であってもよい。
繊維と、非ビスフェノール系ポリエステル樹脂と、を含み、
前記非ビスフェノール系ポリエステル樹脂の粉砕性指数が、0.8以下である。
本実施形態のシート製造装置は、繊維と樹脂粉体とを、気中で混合する混合部と、混合部で混合された混合物を堆積し、加熱してシートを形成するシート形成部と、を備え、樹脂粉体に含まれる樹脂の粉砕性指数が、0.8以下であることを特徴とする。
まず、本実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係るシート製造装置100を模式的に示す図である。
本実施形態のシート製造装置100において、原料としては、特に限定されず、広範な繊維材料を用いることができる。繊維としては、天然繊維(動物繊維、植物繊維)、化学繊維(有機繊維、無機繊維、有機無機複合繊維)などが挙げられ、更に詳しくは、セルロース、絹、羊毛、綿、大麻、ケナフ、亜麻、ラミー、黄麻、マニラ麻、サイザル麻、針葉樹、広葉樹等からなる繊維や、レーヨン、リヨセル、キュプラ、ビニロン、アクリル、ナイロン、アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリイミド、炭素、ガラス、金属からなる繊維が挙げられ、これらを単独で用いてもよいし、適宜混合して用いてもよいし、精製などを行った再生繊維として用いてもよい。原料としては、例えば、古紙、古布等が挙げられるが、これらの繊維の少なくとも1種を含んでいればよい。また、繊維は、乾燥されていてもよいし、水、有機溶剤等の液体が含有又は含浸されていてもよい。また、各種の表面処理がされていてもよい。また、繊維の材質は、純物質であってもよいし、不純物、添加物及びその他の成分など、複数の成分を含む材質であってもよい。
1.3.1.樹脂粉体
添加物供給部52から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂は、粉体として添加物中に配合される。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部80を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。本実施形態では、添加物供給部52から供給される添加物は、樹脂粉体を含む。添加物は、樹脂粉体単独又は適宜他の物質と混合して形成されてもよい。
本実施形態のシート製造装置で用いる樹脂粉体に含まれる樹脂の材質としては、粉砕性指数Dが0.8以下である限り、特に限定されない。粉砕性指数Dは、粉体力学的、あるいは機械的(巨視的)な特性であり、樹脂の分子構造に直接由来する(直接的に説明できる)ような性質ではなく、少なくとも樹脂の種類(分子構造)、分子量、組成、相分離構造等に依存する複雑で総合的な値である。そのため、例えば、樹脂の種類によって異なる値となり得るし、同一の種類の樹脂でも、異なる値となることもある。さらに複数の樹脂のブレンド物である場合においては、いずれかの樹脂の性質だけが、粉砕性指数を決定することは稀であるため、通常は実測により求められる。
樹脂粉体(添加物)には、繊維を着色するための着色剤や、繊維等を燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよいと述べたが、これらの少なくとも一種を含む場合には、樹脂にこれらを溶融混練により配合することで、より容易に得ることができる。また、無機微粒子は、このような樹脂の粉体を形成した後に、樹脂の粉体と無機微粒子の粉体とを高速ミキサー等により混合することにより配合することができる。
本実施形態のシート製造装置100に備えられる混合部50は、繊維と、添加物と、を混ぜ合せる機能を有する。混合部50では、少なくとも繊維及び樹脂粉体が混ぜ合される。混合部50においては、繊維及び樹脂粉体以外の成分が混ぜ合されてもよい。本明細書において「繊維と樹脂粉体(添加物)とを混ぜ合せる」とは、一定容積の空間(系)内で、繊維と繊維との間に樹脂粉体(添加物)を位置させることとする。
本実施形態のシート製造装置100は、粉砕性指数が0.8以下の樹脂を含む樹脂粉体を用いてシートSを製造する。係る樹脂は外力によって砕けにくいため、製造されるシートS中においても樹脂の破壊が生じにくい。これにより、機械的強度が良好なシートSを製造することができる。
本実施形態のシート製造方法は、繊維と樹脂粉体とを気中で混合する混合工程と、混合工程で混合された混合物を堆積し、加熱してシートを形成するシート形成工程と、を含み、樹脂粉体に含まれる樹脂の粉砕性指数が、0.8以下である。繊維、及び樹脂粉体(添加物)は、上述のシート製造装置の項で述べたと同様であるため、詳細な説明を省略する。
本実施形態のシート製造装置100、又はシート製造方法によって製造されるシートSは、少なくとも上述の繊維を原料とし、シート状にしたものを指す。しかしシート状ものに限定されず、ボード状、ウェブ状、又は凹凸を有する形状であってもよい。本明細書におけるシートとは、紙と不織布に分類できる。紙は、例えば、パルプや古紙を原料としシート状に成形した態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙、紙器や紙箱に用いられる厚紙などを含む。不織布は、紙より厚いものや低強度のものであり、一般的な不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。なお、不織布の場合には、繊維と繊維との間の間隔が広い(シートの密度が小さい)。これに対して紙は、繊維と繊維との間の間隔が狭い(シートの密度が大きい)。そのため、本実施形態のシート製造装置100、又はシート製造方法によって製造されるシートSが紙であるほうが、樹脂粉体の繊維からの脱離抑制や、シートとしたときの強度の均一性等の作用、機能をより顕著に発現することができる。
本実施形態のシート製造装置、シート製造方法は、上述の通り、水を全く又はわずかにしか使用しないものであるが、必要に応じて、噴霧等により、調湿等を目的として適宜水を添加してシートを製造することもできる。
以下に実験例を示し、本発明をさらに説明するが、本発明は以下の例によってなんら限定されるものではない。
容量5000mLの四つ口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び撹拌装置を取り付けた。表1に記載したモル比の酸成分、及びアルコール成分の混合物3500gを先のフラスコに導入した。さらに、ジブチルスズオキサイドを3g加えた後、窒素気流下、200℃で3時間、エステル化反応を行った。
上記の合成により得られた塊状の樹脂をそれぞれ、ハンマーで粒径約6mmまで粗粉砕した。その後、フェザーミルによりさらに粉砕し、粒径約2mmまで粉砕して顆粒状とした。そして、この顆粒状の粒子をジェットミルによって、微粉にした後、5μm以下、及び40μm以上の粒径の粒子を分級除去することにより、平均粒子径10μmの樹脂粉体を得た。得られた各樹脂の粉体に対して、1.5質量%のヒュームドシリカ(凝集抑制剤として)を加え、ヘンシェルミキサーにて混合し、シート製造用の樹脂粉体(添加剤)を得た。
5.3.1.ガラス転移温度
ガラス転移温度(Tg)は、示差走査熱量計(セイコーインスツル社製:DSC220C)により測定して求めた。昇温速度は10℃/minとし、同一の検体を2回連続して測定し、2回目の測定におけるDSC曲線のベースラインと、同曲線の変曲点での接線と、の交点をガラス転移点(ガラス転移温度(Tg))として求めた。得られた値を表3に記載した。
軟化温度は、島津製作所株式会社製のフローテスターCFT−500を用いて測定した。孔径1mm、厚さ1mmのダイスを用い、荷重20kgf、昇温速度5℃/minの等速昇温下で、サンプル重量1.1gのうちの1/2の量が流出したときの温度を軟化温度とした。得られた値を表3に記載した。
樹脂の酸価は、JIS K2501:2003(石油製品及び潤滑油・中和価試験方法)に記載の方法に準じて実施した。得られた値を表3に記載した。
各例の塊状の樹脂3kgをハンマーにより砕いて約5mmの塊とした。次に、砕かれた樹脂をフェザーミルFM−1S(ホソカワミクロン株式会社製)に投入し、標準ハンマー(16本)と孔径φ10mmのスクリーンを装着し、回転数900rpmの条件で粉砕処理を行って、8メッシュ(目開き2.36mm)全パスの樹脂粒を得た。次いで、樹脂粒の150gを、ステンレス容器(CAC33型)とカッター(SS1100型)を取付けたワーリングブレンダー7012S(大阪ケミカル株式会社製)に投入し、13000rpmのカッター回転速度で60秒間処理した。この樹脂処理物を12メッシュ(目開き1.4mm)の篩にかけて、篩をパスしたものを70g計量してハイスピードミル(シニオン株式会社製HS−10)に投入し、標準粉砕刃を装着して回転数30000rpmで、30秒間粉砕処理して180秒停止するサイクルを3回連続で繰り返した。その後、処理後の樹脂の質量M(g)を計量し32メッシュの篩(φ200mm)に投入し、電磁式ふるい振とう機AS200(アズワン社製)に取り付けて振幅2mmとして20分間の篩分けを行った。そして、32メッシュ(目開き500μm)の篩残(篩に残った分)の質量R(g)を測定し、D=(M−R)/Mを計算し、粉砕性指数Dを算出した。このときのMは、30(g)とした。上記の操作を繰、各樹脂について、それぞれ、3回繰り返し行い、各樹脂の平均の粉砕性指数Dを得た。得られた値を表3に記載した。
ワーリングブレンダー7012S(大阪ケミカル株式会社製)のステンレス容器に下記質量の材料を入れた。
(1)針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP) 16g
(2)シート製造用樹脂粉体(表1のもの) 4g
そして、容器の蓋を閉じ、羽根の回転数を3400rpmに設定し、45秒間撹拌して樹脂とパルプとを混合し、各樹脂とパルプとの混合物を得た。
シートの強度として実用に足りるレベルは、用途によって異なるが、ここでは紙箱や紙器を想定しており、実用上の十分な強度は15MPa程度と考え、評価結果として、15MPaを以上のものを○とし、15MPa未満のものを×として、表3に記載した。
Claims (8)
- 繊維と樹脂粉体とを、気中で混合する混合部と、
前記混合部で混合された混合物を堆積し、加熱してシートを形成するシート形成部と、を備え、
前記樹脂粉体に含まれる樹脂の粉砕性指数が、0.8以下であることを特徴とする、シート製造装置。 - 前記樹脂は、非ビスフェノール系ポリエステル樹脂であることを特徴とする、シート製造装置。
- 前記樹脂粉体の体積基準の平均粒子径は、20μm以下であることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のシート製造装置。
- 繊維と樹脂粉体とを気中で混合する混合工程と、
前記混合工程で混合された混合物を堆積し、加熱してシートを形成するシート形成工程と、を含み、
前記樹脂粉体に含まれる樹脂の粉砕性指数が、0.8以下であることを特徴とする、シート製造方法。 - 前記樹脂粉体の体積基準の平均粒子径は、20μm以下であることを特徴とする、請求項4に記載のシート製造方法。
- 非ビスフェノール系ポリエステル樹脂を含み、
粉砕性指数が、0.8以下であることを特徴とする、シート製造用の樹脂粉体。 - 体積基準の平均粒子径が、20μm以下であることを特徴とする、請求項6に記載の樹脂粉体。
- 繊維と、非ビスフェノール系ポリエステル樹脂と、を含み、
前記非ビスフェノール系ポリエステル樹脂の粉砕性指数が、0.8以下であることを特徴とする、シート。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015134134 | 2015-07-03 | ||
JP2015134134 | 2015-07-03 | ||
PCT/JP2016/003046 WO2017006533A1 (ja) | 2015-07-03 | 2016-06-24 | シート製造装置、シート製造方法、樹脂粉体及びシート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017006533A1 true JPWO2017006533A1 (ja) | 2018-05-24 |
JP6380780B2 JP6380780B2 (ja) | 2018-08-29 |
Family
ID=57684946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017527068A Active JP6380780B2 (ja) | 2015-07-03 | 2016-06-24 | シート製造装置、シート製造方法、樹脂粉体及びシート |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10843373B2 (ja) |
EP (1) | EP3321406B1 (ja) |
JP (1) | JP6380780B2 (ja) |
CN (1) | CN107849766B (ja) |
WO (1) | WO2017006533A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6442857B2 (ja) * | 2014-04-14 | 2018-12-26 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
JP6919476B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2021-08-18 | セイコーエプソン株式会社 | 結合素材、シート製造装置、シート製造方法およびシート |
JP7119622B2 (ja) * | 2018-06-18 | 2022-08-17 | セイコーエプソン株式会社 | ウェブ形成装置およびシート製造装置 |
JP2019219605A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | セイコーエプソン株式会社 | シート、シート処理装置及びシート処理方法 |
JP2020041242A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造用結合素材、収容容器、シート及びシート製造装置 |
DE102019005550A1 (de) * | 2019-08-07 | 2021-02-11 | Hubert Hergeth | Saugwinkel |
JP2021085112A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | セイコーエプソン株式会社 | 繊維体成形方法および繊維体成形装置 |
JP2021085129A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | セイコーエプソン株式会社 | 繊維体成形方法、繊維体成形装置、およびシート |
JP7491097B2 (ja) * | 2020-07-07 | 2024-05-28 | セイコーエプソン株式会社 | 結合材、繊維体形成装置及び繊維体形成方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10226985A (ja) * | 1997-02-07 | 1998-08-25 | Toyobo Co Ltd | 記録材 |
WO2015049821A1 (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-09 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シート製造方法、及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器 |
JP2015121001A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シートの製造方法 |
WO2015097943A1 (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0919907A (ja) | 1995-07-10 | 1997-01-21 | New Oji Paper Co Ltd | 古紙ボード |
JP4356212B2 (ja) * | 2000-08-09 | 2009-11-04 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 静電荷像現像用トナー |
JP4458454B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2010-04-28 | 花王株式会社 | カラートナー |
CN101163828B (zh) * | 2005-04-19 | 2011-06-08 | 帝人株式会社 | 碳纤维复合片材、其传热体用途及其中所使用的沥青类碳纤维毡用片 |
JP6127901B2 (ja) * | 2013-10-21 | 2017-05-17 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シート製造方法 |
JP6442857B2 (ja) * | 2014-04-14 | 2018-12-26 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
JP6413522B2 (ja) * | 2014-09-09 | 2018-10-31 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シート製造方法及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器 |
JP6439929B2 (ja) * | 2015-02-06 | 2018-12-19 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置及びシート製造方法 |
JP6589335B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2019-10-16 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置及びシート製造方法 |
-
2016
- 2016-06-24 EP EP16821012.8A patent/EP3321406B1/en active Active
- 2016-06-24 US US15/741,037 patent/US10843373B2/en active Active
- 2016-06-24 WO PCT/JP2016/003046 patent/WO2017006533A1/ja active Application Filing
- 2016-06-24 CN CN201680038316.7A patent/CN107849766B/zh active Active
- 2016-06-24 JP JP2017527068A patent/JP6380780B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10226985A (ja) * | 1997-02-07 | 1998-08-25 | Toyobo Co Ltd | 記録材 |
WO2015049821A1 (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-09 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シート製造方法、及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器 |
JP2015121001A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シートの製造方法 |
WO2015097943A1 (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180169892A1 (en) | 2018-06-21 |
EP3321406A1 (en) | 2018-05-16 |
CN107849766A (zh) | 2018-03-27 |
CN107849766B (zh) | 2020-12-29 |
JP6380780B2 (ja) | 2018-08-29 |
EP3321406A4 (en) | 2019-03-20 |
WO2017006533A1 (ja) | 2017-01-12 |
US10843373B2 (en) | 2020-11-24 |
EP3321406B1 (en) | 2020-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6380780B2 (ja) | シート製造装置、シート製造方法、樹脂粉体及びシート | |
JP6413522B2 (ja) | シート製造装置、シート製造方法及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器 | |
CN105862249B (zh) | 片制造装置及片制造方法 | |
CN110894283A (zh) | 薄片制造用结合材料、收纳容器、薄片以及薄片制造装置 | |
WO2018163670A1 (ja) | シート、シート製造装置、及びシート製造方法 | |
CN108350634B (zh) | 薄片制造装置、薄片制造方法以及树脂粉体 | |
JP7234525B2 (ja) | シート製造用結合素材、収容容器、シート製造装置、シート製造方法及び粉体セット | |
JP6379989B2 (ja) | シート製造装置及びシート製造方法 | |
CN112878083A (zh) | 纤维成形物的制造方法及制造装置、结合材料及其制造方法 | |
CN113699815A (zh) | 用于使纤维彼此结合的淀粉复合体、纤维结构体、纤维结构体制造装置 | |
JP2021017657A (ja) | 繊維構造体、繊維構造体の製造方法 | |
JP2023056635A (ja) | 結合材および成形体の製造方法 | |
JP2022014639A (ja) | 結合材、繊維体形成装置及び繊維体形成方法 | |
US20220105666A1 (en) | Method for manufacturing injection molding material and injection molding material | |
JP2019065420A (ja) | 結合素材、シート製造装置、シート製造方法およびシート | |
JP2020200543A (ja) | 繊維体成形方法および繊維結着処理液 | |
JP2020200542A (ja) | 繊維体成形方法およびシート | |
JP2015168255A (ja) | シート製造装置、シート製造方法及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる粉体及びその収容容器 | |
JP6973545B2 (ja) | 複合体 | |
US11807988B2 (en) | Sheet manufacturing method and sheet manufacturing apparatus | |
JP2021091998A (ja) | 繊維体成形方法および繊維体成形装置 | |
JP2021091999A (ja) | 繊維体 | |
JP6946673B2 (ja) | シート | |
JP2019023318A (ja) | 複合体 | |
JP2022052117A (ja) | 繊維構造体、及び繊維構造体の製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A527 Effective date: 20171222 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171222 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20171222 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180409 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180704 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180717 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6380780 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |