JPWO2016140178A1 - 軸受ユニットの製造方法、揺動プレス装置及び車両の製造方法 - Google Patents
軸受ユニットの製造方法、揺動プレス装置及び車両の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2016140178A1 JPWO2016140178A1 JP2017503462A JP2017503462A JPWO2016140178A1 JP WO2016140178 A1 JPWO2016140178 A1 JP WO2016140178A1 JP 2017503462 A JP2017503462 A JP 2017503462A JP 2017503462 A JP2017503462 A JP 2017503462A JP WO2016140178 A1 JPWO2016140178 A1 JP WO2016140178A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- central axis
- axial direction
- hub body
- bearing unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/40—Making machine elements wheels; discs hubs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B27/00—Hubs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B27/00—Hubs
- B60B27/0015—Hubs for driven wheels
- B60B27/0021—Hubs for driven wheels characterised by torque transmission means from drive axle
- B60B27/0031—Hubs for driven wheels characterised by torque transmission means from drive axle of the axial type, e.g. front teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B27/00—Hubs
- B60B27/0078—Hubs characterised by the fixation of bearings
- B60B27/0084—Hubs characterised by the fixation of bearings caulking to fix inner race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
- F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
- F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
- F16C19/186—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement with three raceways provided integrally on parts other than race rings, e.g. third generation hubs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/076—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end by clamping together two faces perpendicular to the axis of rotation, e.g. with bolted flanges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/02—Wheel hubs or castors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D2003/22326—Attachments to the outer joint member, i.e. attachments to the exterior of the outer joint member or to the shaft of the outer joint member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
Description
本願は、2015年3月2日に出願された日本国特願2015−039982号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
図1〜3は、本発明の実施の形態の第1例を示している。本発明の態様によれば、かしめ部20の軸方向の他端面に揺動鍛造を施す事により、ハブ側に設けられるフェイススプライン21を形成する際に、フェイススプライン21の歯先に放射状の筋32、32(図13参照)が形成されることを防止することができる。金属材料に、鍛造加工等の塑性加工、旋削等の削り加工、研磨等の仕上加工を施して、車輪支持用の転がり軸受ユニット1を構成する各部材を製造する手順等に就いては、従来から広く知られている転がり軸受ユニットの製造方法と同様であるから、説明を省略する。
図5〜9は、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の揺動プレス装置33aの場合にも、ロール30aの加工面31に設けた歯の歯数を、かしめ部20の軸方向の他端面に形成すべきフェイススプライン21の歯数と同じとしている。本例の揺動プレス装置33aを構成する規制部36aは、前記ロール30aの外周面に設けられた係合凹部45と、径方向に支持された係合ピン46とから構成されている。係合ピン46は、かしめ部20の軸方向の他端面に形成された、フェイススプライン21の歯丈が大きくなるに従って、前記ロール30aが軸方向の片方に変位するのと同期して、軸方向の片方に変位可能に支持されている。規制部36aは、揺動鍛造に伴う第1軸α周りのロール30aの加工面31(歯31a)の動きを機械的に規制するように構成される。一例において、規制部36aは、ハブ本体8の中心軸(第1軸)α周りのロール30aの動きに抗してロール30aの運動(例えば、ロール30a自身の中心軸回りのロール30aの運動)を規制するように構成される。具体的には、ハブ本体8の中心軸αを中心とする回転、及び、自身の中心軸βを中心とする回転が可能なように前記ロール30aを支持する図示しないラムに、L字形の支持腕部51を介して、前記係合ピン46が支持されている。規制部36aは、ロール30aの外周面につながる第1端(ピン46)と、固定部(ラム)につながる第2端(支持腕部51の一端)とを有する規制部材(支持腕部51、ピン46)を有する。ロール30aの外周面において、ピン46が係合する係合凹部45は、加工面31(歯31a)に隣接して配される。尚、支持腕部51は、揺動鍛造の際には回転しない。又、前記係合凹部45は、図6に示す様に、略半円形の幅狭部47と、略涙滴形の幅広部48とを連続させて形成されている。前記係合凹部45は、前記中心軸αを中心とする前記ロール30aの回転方向における任意の1箇所の位置(中心軸αを中心とするロール30aの回転方向に関する位相が、円周方向に関する前記係合ピン46aの位相と一致する状態)に形成されている。この様な係合凹部45の幅狭部47と、係合ピン46の先端部とは、前記中心軸αを中心とする前記ロール30aの回転方向(ハブ本体8の円周方向)に関してがたつきなく係合する事ができる。
尚、(1)式中のθは、前記ハブ本体8の中心軸αに対する前記ロール30aの中心軸βの傾斜角度(これら中心軸αと中心軸βとのなす角度)を表している。また、(1)式中のdは、これら中心軸αと中心軸βとの交点と、中心軸βと前記かしめ部20の軸方向の他端面との交点との間の距離(中心軸βの軸方向に関する距離)を表している。また、(1)式中のLは、前記点P0と、中心軸βと前記かしめ部20の軸方向の他端面との交点との間の距離(径方向に関する距離)を表している。
この様な点PAの前記自転座標系に於ける座標PA(x1,y1,z1)に関して、原点を中心軸αと前記中心軸βとの交点とし、互いに直交するx軸、y軸、z軸のうちのy軸を図8の表裏方向に、z軸を前記ハブ本体8の中心軸αに、それぞれ一致させた回転座標系(x,y,z)で表す(変換する)と、次の(3)式となる。
ここで、(3)式の右辺を(X,Y,Z)と置き換える。
尚、(5)式中のRは、前記点P0と前記中心軸αとの間の距離(径方向に関する距離)を表す。
図10は、本発明の実施の形態の第3例を示している。本例の揺動プレス装置33bは、ハブ本体8の中心軸αを中心とする回転、及び、自身の中心軸βを中心とする回転が可能なようにロール30bを支持する図示しないラムの軸方向の他側面に、L字形の支持腕部49が支持固定されている。支持腕部49の先端部(前記ハブ本体8の径方向に関する内端部)と、前記ロール30bの外周面の円周方向における任意の1箇所の位置との間に、コイルばね等の弾性部材50を設ける事で、規制部36bを構成している。規制部36bは、ロール30bの外周面につながる第1端(弾性部材50の一端)と、固定部(ラム)につながる第2端(支持腕部49の一端)とを有する規制部材(弾性部材50,支持腕部49)を有する。ロール30bの外周面において、弾性部材50の接続箇所は、加工面31(歯31a)に隣接して配される。尚、前記支持腕部49は、揺動鍛造の際には回転しない。これにより、前記中心軸αを中心として、前記ロール30bの回転位置にかかわらずロール30bの外周面の円周方向における任意の1箇所の位置が、前記支持腕部49の先端部に向けて弾性的に引っ張られる。この為、揺動鍛造の際に、規制部36bによって、第1軸α周りのロール30bの加工面31(歯31a)の動きが機械的に規制される。規制部36bによって、ハブ本体8の中心軸(第1軸)α周りのロール30b動きに抗してロール30bの運動(例えば、ロール30b自身の中心軸回りのロール30bの運動)が規制される。すなわち、相対的なプレスと並行して、ロール30bの歯31aの第1軸α周りの動きが規制される。あるいは、前記ロール30bを、前記中心軸αを中心に回転させると、ロール30bには、自身の中心軸βを中心として、中心軸αを中心とする回転方向と逆方向の回転(自転)が促される(強制される)。これにより、揺動鍛造の際に、前記ロール30bの加工面31とかしめ部20の軸方向他端面との係合部で円周方向の滑りが発生する事を防止できる。尚、上述の様な規制部36bを、ハブ本体8の円周方向に関して複数箇所に設ける事もできる。その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第1例と同様である。
2 等速ジョイント用外輪
3 外輪
4 ハブ
5 転動体
6 静止側フランジ
7a、7b 外輪軌道
8 ハブ本体
9 内輪
10 回転側フランジ
11a、11b 内輪軌道
12 小径段部
13 中心孔
14 小径部
15 ボルト
16 杆部
17 雄ねじ部
18 頭部
19 円筒部
20 かしめ部
21 ハブ側フェイススプライン
22 マウス部
23 端壁部
24 軸部
25 ねじ孔
26 ジョイント側フェイススプライン
27 等速ジョイント用内輪
28 ボール
29a、29b 保持器
30、30a、30b ロール
31 加工面
31a 歯
32 筋
33、33a、33b 揺動プレス装置
34 基台
35 ホルダ
36、36a、36b 規制部
37 円筒部
38 保持凹部
39 フローティングプレート
40 円孔
41 貫通孔
42 ガイドポスト
43 クッション機構
44 ガイド歯
45 係合凹部
46 係合ピン
47 幅狭部
48 幅広部
49 支持腕部
50 弾性部材
51 支持腕部
71 第1駆動装置
72 第2駆動装置
73 制御装置
Claims (18)
- 軸方向中間部外周面に軸方向片側の内輪軌道を有するハブ本体と、
外周面に軸方向他側の内輪軌道を有し、前記ハブ本体の軸方向他端寄り部分に外嵌された内輪とを備え、
前記ハブ本体の軸方向他端部に設けた円筒部を径方向外方に塑性変形させる事で形成したかしめ部により、前記内輪の軸方向他端面を抑え付けて前記内輪を前記ハブ本体に固定し、前記かしめ部の軸方向他端面に、円周方向に関する凹凸部であるハブ側フェイススプラインを形成した転がり軸受ユニットを造る為、
前記ハブ本体の中心軸に対し傾斜した、自身の中心軸を中心とする回転を可能に支持されたロールの加工面を、前記かしめ部の軸方向他端面に押し付けた状態で、前記ロールを、前記ハブ本体の中心軸を中心として回転させる揺動鍛造を施す事により、前記かしめ部の軸方向他端面に前記ハブ側フェイススプラインを形成する、転がり軸受ユニットの製造方法であって、
前記揺動鍛造の際に、前記ハブ本体の中心軸周りの前記ロールの動きに抗して前記ロール自身の中心軸回りの前記ロールの運動を規制した状態で、前記かしめ部の軸方向他端面に前記ハブ側フェイススプラインを形成する
事を特徴とする転がり軸受ユニットの製造方法。 - 前記かしめ部の軸方向他端面の周囲を、円周方向に関する凹凸部であるガイド歯により囲み、前記ガイド歯と、前記ロールの加工面に設けた歯の一部とを噛合させる事で、前記揺動鍛造の際に、前記ハブ本体の中心軸周りの前記ロールの動きに抗して前記ロール自身の中心軸回りの前記ロールの運動を規制する、請求項1に記載した転がり軸受ユニットの製造方法。
- 前記ガイド歯を、軸方向他方に向いた弾力を付与した状態で、軸方向に変位可能に支持する、請求項2に記載した転がり軸受ユニットの製造方法。
- 前記揺動鍛造の際にも回転しない部分に径方向に設けた係合ピンの先端部と、前記ロールの外周面に設けた係合凹部との係合により、前記揺動鍛造の際に、前記ハブ本体の中心軸周りの前記ロールの動きに抗して前記ロール自身の中心軸回りの前記ロールの運動を規制する、請求項1に記載した転がり軸受ユニットの製造方法。
- 前記揺動鍛造の際にも回転しない部分に支持した支持腕部と、前記ロールの外周面の円周方向1箇所位置との間に弾性部材を設け、前記ハブ本体の中心軸を中心とする前記ロールの回転位置に拘わらず、前記ロールの外周面の円周方向1箇所位置を前記支持腕部に向けて弾性的に引っ張る事により、前記揺動鍛造の際に、前記ハブ本体の中心軸周りの前記ロールの動きに抗して前記ロール自身の中心軸回りの前記ロールの運動を規制する、請求項1に記載した転がり軸受ユニットの製造方法。
- 軸方向中間部外周面に軸方向片側の内輪軌道を有するハブ本体と、
外周面に軸方向他側の内輪軌道を有し、前記ハブ本体の軸方向他端寄り部分に外嵌された内輪とを備え、
前記ハブ本体の軸方向他端部に設けた円筒部を径方向外方に塑性変形させる事で形成したかしめ部により、前記内輪の軸方向他端面を抑え付けて前記内輪を前記ハブ本体に固定し、前記かしめ部の軸方向他端面に、円周方向に関する凹凸部であるハブ側フェイススプラインを形成した転がり軸受ユニットを造る為、
前記ハブ本体の中心軸に対し傾斜した、自身の中心軸を中心とする回転を可能に支持されたロールを備え、
前記ロールの加工面を、前記かしめ部の軸方向他端面に押し付けた状態で、前記ロールを、前記ハブ本体の中心軸を中心として回転させる揺動鍛造を施す事により、前記かしめ部の軸方向他端面に前記ハブ側フェイススプラインを形成する
揺動プレス装置に於いて、
前記揺動鍛造の際に、前記ハブ本体の中心軸周りの前記ロールの動きに抗して前記ロール自身の中心軸回りの前記ロールの運動を規制する規制部を更に備える
事を特徴とする揺動プレス装置。 - 前記規制部は、前記かしめ部の軸方向他端面の周囲を囲んだ、円周方向に関する凹凸部であるガイド歯を備え、前記ガイド歯は、前記ロールの加工面に設けられた歯と噛合される、請求項6に記載した揺動プレス装置。
- 前記ガイド歯は、軸方向他方に向いた弾力を付与された状態で、軸方向に変位可能に支持されている、請求項7に記載した揺動プレス装置。
- 前記規制部は、前記揺動鍛造の際にも回転しない部分に、前記ハブ本体の径方向に設けられた係合ピンと、前記ロールの外周面に設けた係合凹部とを備え、前記揺動鍛造の際に、前記係合ピンと前記係合凹部とは、前記ハブ本体の中心軸を中心とする前記ロールの回転方向の少なくとも1箇所位置で、当該方向に関するがたつきなく互いに係合される、請求項6に記載した揺動プレス装置。
- 前記規制部は、前記揺動鍛造の際にも回転しない部分に支持した支持腕部と、前記支持腕部と前記ロールの外周面の円周方向1箇所位置との間に設けられた弾性部材とを備え、前記弾性部材は、前記揺動鍛造の際に、前記ハブ本体の中心軸を中心とする前記ロールの回転位置に拘わらず、前記ロールの外周面の円周方向1箇所位置を前記支持腕部に向けて弾性的に引っ張る、請求項6に記載した揺動プレス装置。
- 内輪の中心軸が第1軸に一致するように軸受ユニットをホルダにセットすることと、
フェイススプライン加工用の歯を有するロールの中心軸が前記第1軸に対して傾いた状態で、前記ロールを前記内輪に対して相対的にプレスすることと、
前記相対的なプレスと並行して、前記歯の前記第1軸周りの動きを規制した状態で、前記軸受ユニット及び前記ロールの間の相対的な動きを実行することと、
を含む、軸受ユニットの製造方法。 - 前記歯の前記第1軸周りの動きの規制のために、前記ロールに対する機械的な規制部を用意すること、をさらに含む、請求項11に記載の軸受ユニットの製造方法。
- 前記ロールの前記歯に対向するように、前記歯に対応する溝を有する規制部を前記ホルダ上に用意すること、をさらに含む、請求項11又は12に記載の軸受ユニットの製造方法。
- 前記ロールの外周面の一部につながる第1端と、固定部につながる第2端とを有する規制部を用意すること、をさらに含む、請求項11から13のいずれかに記載の軸受ユニットの製造方法。
- 内輪の中心軸が第1軸に一致するように軸受ユニットを保持するホルダと、
フェイススプライン加工用の歯を有するロールと、
前記ロールの中心軸が前記第1軸に対して傾いた状態で、前記ロールを前記内輪に対して相対的にプレスする第1駆動装置と、
前記相対的なプレスと並行して、前記軸受ユニット及び前記ロールの間の相対的な動きを実行する第2駆動装置と、
前記歯の前記第1軸周りの動きを規制する規制部と、
を備える、揺動プレス装置。 - 前記規制部は、前記ロールに対する機械的な規制部を有する、請求項15に記載の揺動プレス装置。
- 前記規制部は、前記ロールの前記歯に対向するように前記ホルダ上に配されかつ、前記歯に対応する溝を有する規制部材を有する、請求項15又は16に記載の揺動プレス装置。
- 前記規制部は、前記ロールの外周面の一部につながる第1端と、固定部につながる第2端とを有する規制部材を有する、請求項15から17のいずれかに記載の揺動プレス装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015039982 | 2015-03-02 | ||
JP2015039982 | 2015-03-02 | ||
PCT/JP2016/056019 WO2016140178A1 (ja) | 2015-03-02 | 2016-02-29 | 軸受ユニットの製造方法及び揺動プレス装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017251633A Division JP6724895B2 (ja) | 2015-03-02 | 2017-12-27 | 軸受ユニットの製造方法及び揺動プレス装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6269892B2 JP6269892B2 (ja) | 2018-01-31 |
JPWO2016140178A1 true JPWO2016140178A1 (ja) | 2018-02-15 |
Family
ID=56848112
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017503462A Active JP6269892B2 (ja) | 2015-03-02 | 2016-02-29 | 軸受ユニットの製造方法、揺動プレス装置及び車両の製造方法 |
JP2017251633A Active JP6724895B2 (ja) | 2015-03-02 | 2017-12-27 | 軸受ユニットの製造方法及び揺動プレス装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017251633A Active JP6724895B2 (ja) | 2015-03-02 | 2017-12-27 | 軸受ユニットの製造方法及び揺動プレス装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10343209B2 (ja) |
EP (2) | EP3266536B1 (ja) |
JP (2) | JP6269892B2 (ja) |
CN (1) | CN107427900A (ja) |
WO (1) | WO2016140178A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6547928B1 (ja) * | 2018-02-14 | 2019-07-24 | 日本精工株式会社 | 搬送システム、揺動鍛造方法、揺動鍛造装置、軸受の製造方法、車両の製造方法、機械装置の製造方法 |
US11959515B2 (en) | 2018-02-14 | 2024-04-16 | Nsk Ltd. | Conveying system, rotary forging method, rotary forging apparatus, method for manufacturing bearing, method for manufacturing vehicle, and method for manufacturing mechanical device |
CN111421300A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-07-17 | 襄阳汽车轴承股份有限公司 | 一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺 |
IT202000024166A1 (it) * | 2020-10-14 | 2022-04-14 | Skf Ab | Attrezzatura e metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota e dentatura frontale associata |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012223803A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Jtekt Corp | 車両用ハブユニットの加工具及び車両用ハブユニット |
JP2014077527A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-01 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置およびその製造方法 |
JP2016030260A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-07 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受ユニットの製造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5538601Y2 (ja) * | 1978-10-25 | 1980-09-09 | ||
DE3636243A1 (de) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Radlager-(ny)leichlaufgelenk-einheit |
JPH02197345A (ja) | 1989-01-24 | 1990-08-03 | Mitsubishi Nagasaki Kiko Kk | 回転揺動鍛造機の回転揺動軸の回転ずれ防止装置 |
CN2730517Y (zh) | 2004-09-30 | 2005-10-05 | 胡长安 | 轴向摆动辗压动力头 |
JP5261023B2 (ja) | 2008-05-13 | 2013-08-14 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置の加工方法 |
JP5355938B2 (ja) | 2008-06-09 | 2013-11-27 | Ntn株式会社 | 駆動車輪用軸受装置 |
CN202028729U (zh) | 2011-04-13 | 2011-11-09 | 徐州压力机械有限公司 | 一种摆辗机摆头机构 |
ITTO20110702A1 (it) * | 2011-07-29 | 2013-01-30 | Skf Ab | Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota |
ITTO20110701A1 (it) * | 2011-07-29 | 2013-01-30 | Skf Ab | Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota |
JP5835068B2 (ja) * | 2012-04-04 | 2015-12-24 | 株式会社デンソー | 揺動鍛造装置 |
CN103028687A (zh) | 2013-01-17 | 2013-04-10 | 四川新筑精坯锻造有限公司 | 用于非回转体的摆辗装置及其锻造工艺 |
JP2015039982A (ja) | 2013-08-22 | 2015-03-02 | トヨタ自動車株式会社 | ペダル支持構造 |
-
2016
- 2016-02-29 EP EP16758871.4A patent/EP3266536B1/en active Active
- 2016-02-29 EP EP19182939.9A patent/EP3569328A1/en not_active Withdrawn
- 2016-02-29 CN CN201680012925.5A patent/CN107427900A/zh active Pending
- 2016-02-29 WO PCT/JP2016/056019 patent/WO2016140178A1/ja active Application Filing
- 2016-02-29 JP JP2017503462A patent/JP6269892B2/ja active Active
- 2016-02-29 US US15/553,425 patent/US10343209B2/en active Active
-
2017
- 2017-12-27 JP JP2017251633A patent/JP6724895B2/ja active Active
-
2019
- 2019-03-07 US US16/295,627 patent/US20190201967A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012223803A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Jtekt Corp | 車両用ハブユニットの加工具及び車両用ハブユニット |
JP2014077527A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-01 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置およびその製造方法 |
JP2016030260A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-07 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受ユニットの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6269892B2 (ja) | 2018-01-31 |
JP2018058124A (ja) | 2018-04-12 |
US20190201967A1 (en) | 2019-07-04 |
US20180043417A1 (en) | 2018-02-15 |
WO2016140178A1 (ja) | 2016-09-09 |
CN107427900A (zh) | 2017-12-01 |
JP6724895B2 (ja) | 2020-07-15 |
EP3266536B1 (en) | 2020-11-25 |
EP3266536A1 (en) | 2018-01-10 |
EP3569328A1 (en) | 2019-11-20 |
EP3266536A4 (en) | 2018-12-19 |
US10343209B2 (en) | 2019-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018058124A (ja) | 軸受ユニットの製造方法及び揺動プレス装置 | |
JP6213528B2 (ja) | 転がり軸受ユニットの製造方法及び車両の製造方法 | |
WO2016013668A1 (ja) | 転がり軸受ユニットの製造方法 | |
JP5376234B2 (ja) | 車輪用転がり軸受装置の製造方法 | |
JP6624354B1 (ja) | 揺動加工装置、ハブユニット軸受の製造方法および自動車の製造方法 | |
WO2017010481A1 (ja) | 軸受ユニットの製造方法及び製造装置 | |
JP6222177B2 (ja) | 転がり軸受ユニットの製造方法、車両の製造方法 | |
JP6372627B2 (ja) | 車輪支持用軸受ユニットの製造方法及び製造装置、並びに車両の製造方法 | |
JP6575339B2 (ja) | 転がり軸受ユニットの製造方法及び転がり軸受ユニットの製造装置、並びに、車両の製造方法 | |
JP4943019B2 (ja) | 車輪用軸受装置の製造方法 | |
JP2017106510A5 (ja) | ||
JP6413590B2 (ja) | かしめ用パンチ | |
JP6222197B2 (ja) | 転がり軸受ユニットの製造方法及び製造装置、車両の製造方法 | |
JP2017067254A5 (ja) | ||
KR101322427B1 (ko) | 휠 베어링 조립체의 제작 장치, 휠 베어링 조립체의 오비탈 포밍 방법 및 오비탈 포밍 가공 장치 | |
JP2007223364A (ja) | 車輪用軸受装置の製造方法 | |
JP2013018338A (ja) | 車輪支持用ハブユニット | |
JP2007223459A (ja) | 動力伝達機構の製造方法 | |
JP2006021605A (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニット及びその製造方法 | |
JP2022505492A (ja) | 軸受けリングを加工し、転がり軸受けを製造するための方法 | |
JP2005265034A (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法 | |
JP2009292274A (ja) | 駆動輪用軸受装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170823 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170823 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170823 |
|
AA64 | Notification of invalidation of claim of internal priority (with term) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A241764 Effective date: 20170905 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170908 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20171130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6269892 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |