JPWO2016114022A1 - パワーステアリング装置 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (20)
- ステアリングホイールの回転に伴って軸方向移動することで転舵輪の転舵に供する転舵軸と、
前記転舵軸を包囲するように筒状に形成され、該転舵軸に対し相対回転自在に設けられたナットと、
前記転舵軸の外周に設けられた螺旋溝状の軸側ボールねじ溝と、前記ナットの内周に設けられた螺旋溝状のナット側ボールねじ溝とから構成されるボール循環溝と、
前記ボール循環溝内において転動可能に介装された複数のボールと、
一端側が前記ナットの外周面に開口形成され、他端側が前記ナットの内周面であって前記ボール循環溝の一端側に開口形成された第1接続通路と、
一端側が前記ナットの外周面に開口形成され、他端側が前記ナットの内周面であって前記ボール循環溝の他端側に開口形成された第2接続通路と、
前記第1接続通路と前記第2接続通路とを繋いで該両接続通路間のボールの循環に供する接続部材と、
前記ナットを回転駆動することによって前記転舵軸に操舵力を付与する電動モータと、
を備え、
前記接続部材は、
それぞれ型成形により形成された、前記ナットの回転軸を中心とした周方向の一方側に開口する第1開口部を有する第1部材と、前記第1開口部と対向する前記周方向の他方側に開口する第2開口部を有する第2部材と、を接合することによって構成され、
前記接合された状態において、前記第1接続通路に挿入される第1挿入部と、前記第2接続通路に挿入される第2挿入部と、前記第1挿入部と前記第2挿入部とを接続する接続部と、を有し、
前記第1挿入部及び前記第2挿入部がそれぞれ前記接続部に対し前記ボール循環溝のリード角に沿って傾斜するように形成されたことを特徴とするパワーステアリング装置。 - 前記第1部材と前記第2部材とは、同一形状を有することを特徴とする請求項1に記載のパワーステアリング装置。
- 前記第1接続通路は、前記接続部材の一方側の端面が当接する第1段差部を有し、
前記第2接続通路は、前記接続部材の他方側の端面が当接する第2段差部を有し、
前記第1部材は、一端側において前記第1段差部と当接すると共に、他端側において前記第2段差部と当接し、
前記第2部材は、一端側において前記第1段差部と当接すると共に、他端側において前記第2段差部と当接することを特徴とする請求項2に記載のパワーステアリング装置。 - 前記第1接続通路は、前記接続部材の一方側の端面が当接する第1段差部を有し、
前記第2接続通路は、前記接続部材の他方側の端面が当接する第2段差部を有し、
前記接続部材は、
前記第1挿入部における前記ボールの移動方向周りに、前記軸側ボールねじ溝側の所定範囲に設けられて該軸側ボールねじ溝側へと延出する第1片部と、該第1片部とは離間して設けられて前記第1段差部と当接する第1当接部とを有すると共に、
前記第2挿入部における前記ボールの移動方向周りに、前記軸側ボールねじ溝側の所定範囲に設けられて該軸側ボールねじ溝側へと延出する第2片部と、該第2片部とは離間して設けられて前記第2段差部と当接する第2当接部とを有し、
前記第1片部は、前記第1部材側にのみ設けられ、
前記第2片部は、前記第2部材側にのみ設けられることを特徴とする請求項2に記載のパワーステアリング装置。 - 前記軸側ボールねじ溝は、ボールと接触する1対の接触部を有し、
前記第1片部及び第2片部は、前記1対の接触部同士を結んだ仮想線よりも反接触部側に配置されることを特徴とする請求項2に記載のパワーステアリング装置。 - 前記第1部材は、前記ボールの進行方向の所定範囲であって該進行方向に直交する断面における内周縁の周方向長さが前記第2部材の該周方向長さよりも大きくなる領域に、前記第1開口部側の内周縁が前記接続部材の内周縁に沿う仮想円よりも径方向外側へと拡大されることで前記型成形時におけるアンダーカットの抑制に供する第1アンダーカット抑制部を有し、
前記第2部材は、前記ボールの進行方向の所定範囲であって該進行方向に直交する断面における内周縁の周方向長さが前記第1部材の該周方向長さよりも大きくなる領域に、前記第2開口部側の内周縁が前記接続部材の内周縁に沿う仮想円よりも径方向外側へと拡大されることで前記型成形時におけるアンダーカットの抑制に供する第2アンダーカット抑制部を有することを特徴とする請求項1に記載のパワーステアリング装置。 - 前記第1部材及び前記第2部材は、前記第1挿入部における前記第1開口部と前記第2開口部との接合面を含む第1仮想面と、前記第2挿入部における前記第1開口部と前記第2開口部との接合面を含む第2仮想面との成す狭角が、前記接続部に対する前記第1挿入部の傾斜角と前記接続部に対する前記第2挿入部の傾斜角との和よりも小さくなることを特徴とする請求項6に記載のパワーステアリング装置。
- 前記第1部材は、前記第2アンダーカット抑制部と対向する領域の内周面の形状が前記接続部材の内周縁に沿った仮想円に沿うように形成され、
前記第2部材は、前記第1アンダーカット抑制部と対向する領域の内周面の形状が前記接続部材の内周縁に沿った仮想円に沿うように形成されたことを特徴とする請求項6に記載のパワーステアリング装置。 - 前記第1部材及び前記第2部材は、金属材料からなる板状の素材をプレス成型することによって形成され、
前記第1部材は、前記接続部材の内周縁に沿った仮想円の中心に対し、前記第1開口部の端部が径方向外側へ向くように屈曲して形成され、
前記第2部材は、前記接続部材の内周縁に沿った仮想円の中心に対し、前記第2開口部の端部が径方向外側へ向くように屈曲して形成されたことを特徴とする請求項6に記載のパワーステアリング装置。 - 前記第1部材及び前記第2部材は、前記第1挿入部における前記第1開口部と前記第2開口部との接合面を含む第1仮想面と、前記第2挿入部における前記第1開口部と前記第2開口部との接合面を含む第2仮想面と、が同一平面となるように形成されたことを特徴とする請求項1に記載のパワーステアリング装置。
- 前記第1挿入部及び前記第2挿入部は、前記第1部材における前記ボールの進行方向の全域に前記第1開口部が形成され、かつ前記第2部材における前記ボールの進行方向の全域に前記第2開口部が形成された範囲で、前記接続部材に対して傾斜状に形成されたことを特徴とする請求項10に記載のパワーステアリング装置。
- 前記第1部材及び前記第2部材は、前記第1開口部と前記第2開口部との間の接合面が、前記接続部における前記ボールの進行方向に対し、前記接続部に対する前記第1挿入部及び前記第2挿入部の傾斜方向に傾斜して形成されたことを特徴とする請求項10に記載のパワーステアリング装置。
- ステアリングホイールの回転に伴って軸方向移動することで転舵輪の転舵に供する転舵軸と、
前記転舵軸を包囲するように筒状に形成され、該転舵軸に対し相対回転自在に設けられたナットと、
前記転舵軸の外周に設けられた螺旋溝状の軸側ボールねじ溝と、前記ナットの内周に設けられた螺旋溝状のナット側ボールねじ溝とから構成されるボール循環溝と、
前記ボール循環溝内において転動可能に介装された複数のボールと、
一端側が前記ナットの外周面に開口形成され、他端側が前記ナットの内周面であって前記ボール循環溝の一端側に開口形成された第1接続通路と、
一端側が前記ナットの外周面に開口形成され、他端側が前記ナットの内周面であって前記ボール循環溝の他端側に開口形成された第2接続通路と、
前記第1接続通路に挿入される第1挿入部と、前記第2接続通路に挿入される第2挿入部と、前記第1挿入部と前記第2挿入部とを接続する接続部とを有し、前記第1接続通路と前記第2接続通路とを繋いで該両接続通路間のボールの循環に供する接続部材と、
前記ナットを回転駆動することによって前記転舵軸に操舵力を付与する電動モータと、
を備えたパワーステアリング装置の製造方法であって、
前記ナットの回転軸を中心とした周方向の一方側に開口する第1開口部を有する第1部材と、前記第1開口部と対向する前記周方向の他方側に開口する第2開口部を有する第2部材とを、前記第1挿入部及び前記第2挿入部がそれぞれ前記接続部に対して前記ボール循環溝のリード角に沿って傾斜するように型成形し、該両部材を接合することによって前記接続部材を形成することを特徴とするパワーステアリング装置の製造方法。 - 前記第1部材と前記第2部材とは、同一形状を有することを特徴とする請求項13に記載のパワーステアリング装置の製造方法。
- 前記第1部材は、前記ボールの進行方向の所定範囲であって該進行方向に直交する断面における内周縁の周方向長さが前記第2部材の該周方向長さよりも大きくなる領域に、前記第1開口部側の内周縁が前記接続部材の内周縁に沿う仮想円よりも径方向外側へと拡大されることで前記型成形時におけるアンダーカットの抑制に供する第1アンダーカット抑制部を有し、
前記第2部材は、前記ボールの進行方向の所定範囲であって該進行方向に直交する断面における内周縁の周方向長さが前記第1部材の該周方向長さよりも大きくなる領域に、前記第2開口部側の内周縁が前記接続部材の内周縁に沿う仮想円よりも径方向外側へと拡大されることで前記型成形時におけるアンダーカットの抑制に供する第2アンダーカット抑制部を有することを特徴とする請求項13に記載のパワーステアリング装置の製造方法。 - 前記第1部材及び前記第2部材は、前記第1挿入部における前記第1開口部と前記第2開口部との接合面を含む第1仮想面と、前記第2挿入部における前記第1開口部と前記第2開口部との接合面を含む第2仮想面との成す狭角が、前記接続部に対する前記第1挿入部の傾斜角と前記接続部に対する前記第2挿入部の傾斜角との和よりも小さくなることを特徴とする請求項15に記載のパワーステアリング装置の製造方法。
- 前記第1部材は、前記第2アンダーカット抑制部と対向する領域の内周面の形状が前記接続部材の内周縁に沿った仮想円に沿うように形成され、
前記第2部材は、前記第1アンダーカット抑制部と対向する領域の内周面の形状が前記接続部材の内周縁に沿った仮想円に沿うように形成されたことを特徴とする請求項15に記載のパワーステアリング装置の製造方法。 - 前記第1部材及び前記第2部材は、前記第1挿入部における前記第1開口部と前記第2開口部との接合面を含む第1仮想面と、前記第2挿入部における前記第1開口部と前記第2開口部との接合面を含む第2仮想面と、が同一平面となるように形成されたことを特徴とする請求項13に記載のパワーステアリング装置の製造方法。
- 前記第1挿入部及び前記第2挿入部は、前記第1部材における前記ボールの進行方向の全域に前記第1開口部が形成され、かつ前記第2部材における前記ボールの進行方向の全域に前記第2開口部が形成された範囲で、前記接続部材に対して傾斜状に形成されたことを特徴とする請求項18に記載のパワーステアリング装置の製造方法。
- 前記第1部材及び前記第2部材は、前記第1開口部と前記第2開口部との間の接合面が、前記接続部における前記ボールの進行方向に対し、前記接続部に対する前記第1挿入部及び前記第2挿入部の傾斜方向に傾斜して形成されたことを特徴とする請求項18に記載のパワーステアリング装置の製造方法。
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