JPWO2016098747A1 - 水中油型乳化組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
次の成分(A)〜(C);
(A)デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が3〜150であり、脂肪酸が炭素数4〜26の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上を全脂肪酸に対して50mol%より多く100mol%以下、及び、炭素数2〜22の直鎖飽和脂肪酸、炭素数6〜30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数6〜30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる1種又は2種以上を全脂肪酸に対して0mol%以上50mol%未満含有し、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が1.0〜3.0であるデキストリン脂肪酸エステル
(B)炭素数8〜18の脂肪酸と炭素数2〜16の一価アルコールとのエステル
(C)ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油
を含有する水中油型乳化組成物を提供するものである。
(1)デキストリン脂肪酸エステルを液状油に混合したときに液状油がゲル化しない。
「液状油がゲル化しない」とは、ASTM D445測定方法による40℃における動粘度が8mm2/sである流動パラフィンを液状油とする場合、デキストリン脂肪酸エステルを5質量%(以下単に「%」で示す。)含有する該流動パラフィンを100℃で溶解し、24時間後25℃で粘度を測定したとき、粘度が、Yamco DIGITAL VISCOMATE粘度計VM−100A(振動式)(山一電機社製)の検出限界以下であることを意味する。なお、ゲル化する場合には、粘度が検出されることで確認できる。
「タック性」を、支持体に該デキストリン脂肪酸エステルを塗布し、もうひとつの支持体を相互に離れた状態から面接触させた後に、後退させて別離させ、後退を開始してから完全に別離するまでの接触点にかかる荷重変化(最大応力値)で表す場合、該デキストリン脂肪酸エステルを40%含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に400μm厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザー、たとえば、テクスチャーアナライザーTA.XTplus(Stable Micro Systems社製)を用いて、プローブとして直径12.5mm円柱状のポリアセタール樹脂(Delrin(登録商標)デュポン社製)製プローブを使用し、100gの荷重をかけ10秒保持後に0.5mm/秒で離したときの荷重変化、すなわちタック性が30〜1,000gである。
該炭素数4〜26の分岐飽和脂肪酸としては、例えば、イソ酪酸、イソ吉草酸、2−エチル酪酸、エチルメチル酢酸、イソヘプタン酸、2−エチルヘキサン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソアラキン酸、イソヘキサコサン酸等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を適宜選択又は組み合わせて使用することができる。これらのうち、炭素数12〜22のものが好ましく、特にイソステアリン酸が好ましく、構造の違い等の限定は特にない。
本発明において、イソステアリン酸とは、分岐したステアリン酸の1種、又は2種以上の混合物を意味する。例えば5,7,7−トリメチル−2−(1,3,3−トリメチルブチル)−オクタン酸は、イソブチレン2量体のオキソ反応により炭素数9の分岐アルデヒドとし、次いでこのアルデヒドのアルドール縮合により炭素数18の分岐不飽和アルデヒドとし、次いで水素添加、酸化することにより製造することができ(以下、「アルドール縮合型」と略す)、これは例えば日産化学工業社より市販されている。2−ヘプチルウンデカン酸はノニルアルコールをガーベット反応(Guerbet反応、ゲルベ反応ともいう)により二量化し、酸化することにより製造することができ、これは例えば三菱化学社より市販されており、分岐位置の若干異なる類似混合物として、日産化学工業社より市販され、さらに出発アルコールが直鎖飽和ではない2箇所メチル分岐したタイプも同様に日産化学工業社より市販されている(以下総じて「ガーベット反応型」と略す)。また、メチル分岐イソステアリン酸は、例えばオレイン酸のダイマー製造時の副産物として得られるもので〔例えばJ.Amer.Oil Chem.Soc.51,522(1974)に記載〕、例えば米国エメリー社などから市販されていたものがあげられる(以下「エメリー型」と略す)。エメリー型イソステアリン酸の出発物質であるダイマー酸のさらに出発物質は、オレイン酸だけでなく、リノール酸、リノレン酸等も含まれる場合がある。本発明においては特にこのエメリー型がより好ましい。
デキストリンイソ酪酸エステル
デキストリンエチルメチル酢酸エステル
デキストリンイソヘプタン酸エステル
デキストリン2−エチルヘキサン酸エステル
デキストリンイソノナン酸エステル
デキストリンイソデカン酸エステル
デキストリンイソパルミチン酸エステル
デキストリンイソステアリン酸エステル
デキストリンイソアラキン酸エステル
デキストリンイソヘキサコサン酸エステル
デキストリン(イソ吉草酸/イソステアリン酸)エステル
デキストリン(イソ酪酸/カプリル酸)エステル
デキストリン(2−エチルヘキサン酸/カプリル酸)エステル
デキストリン(イソアラキン酸/カプリル酸)エステル
デキストリン(イソパルミチン酸/カプリル酸)エステル
デキストリン(エチルメチル酢酸/ラウリン酸)エステル
デキストリン(2−エチルヘキサン酸/ラウリン酸)エステル
デキストリン(イソヘプタン酸/ラウリン酸/ベヘン酸)エステル
デキストリン(イソステアリン酸/ミリスチン酸)エステル
デキストリン(イソヘキサコサン酸/ミリスチン酸)エステル
デキストリン(2−エチルヘキサン酸/パルミチン酸)エステル
デキストリン(イソステアリン酸/パルミチン酸)エステル
デキストリン(イソステアリン酸/イソ吉草酸/パルミチン酸)エステル
デキストリン(イソノナン酸/パルミチン酸/カプロン酸)エステル
デキストリン(2−エチルヘキサン酸/パルミチン酸/ステアリン酸)エステル
デキストリン(イソデカン酸/パルミチン酸)エステル
デキストリン(イソパルミチン酸/ステアリン酸)エステル
デキストリン(イソステアリン酸/アラキン酸)エステル
デキストリン(2−エチルヘキサン酸/アラキン酸)エステル
デキストリン(2−エチル酪酸/ベヘン酸)エステル
デキストリン(イソノナン酸/リノール酸)エステル
デキストリン(イソパルミチン酸/アラキドン酸)エステル
デキストリン(イソパルミチン酸/カプリル酸/リノール酸)エステル
デキストリン(イソステアリン酸/ステアリン酸/オレイン酸)エステル
デキストリン(イソアラキン酸/パルミチン酸/ショールムーグリン酸)エステル
次に、本発明に使用される成分(A)デキストリン脂肪酸エステルの製造方法について説明する。
製造方法としては、特に限定されず、公知の製法を採用することができるが、たとえば以下のようにして製造することができる。
その場合、全脂肪酸誘導体に対して炭素数4〜26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上を50mol%より多く100mol%以下、及び、その他の脂肪酸誘導体を全脂肪酸誘導体に対して0mol%以上50mol%未満使用する。
(1)及び(2)のいずれの場合も、まず、デキストリンを反応溶媒に分散し、必要に応じて触媒を添加する。これに、上記脂肪酸のハロゲン化物、酸無水物等を添加して反応させる。(1)の製造法の場合は、これらの脂肪酸誘導体を混合して同時に添加反応させ、(2)の製造法の場合は、まず反応性の低い分岐飽和脂肪酸誘導体を反応させた後、次いでその他の脂肪酸誘導体を添加反応させる。
以下に本発明に用いるデキストリン脂肪酸エステルの参考製造例を示す。また、下記方法で置換度、構成脂肪酸のmol%、粘度、タック性を測定した。
参考製造例のデキストリン脂肪酸エステルのIRスペクトルを測定し、アルカリ分解後の脂肪酸量とガスクロマトグラフィーから、置換度と、構成脂肪酸のmol%を求めた。
各試料(参考製造例のデキストリン脂肪酸エステル)を5質量%含有する流動パラフィンを100℃で溶解し、室温(25℃)まで冷却する。25℃の恒温槽で24時間保温し、以下の測定機器を用いて粘度を測定した。
尚、流動パラフィンはASTM D445測定方法による40℃の動粘度が8mm2/sのものを使用した。
[測定機器]Yamco DIGITAL VISCOMATE MODEL VM−100A(山一電機社製)
各試料(参考製造例のデキストリン脂肪酸エステル)をIPクリーンLX(軽質流動イソパラフィン)に40%溶解した溶液を、ガラス板に400μm厚のアプリケーターで塗布し、その皮膜を室温24時間乾燥後、70℃で12時間保存した後、室温25℃におけるタック性を、以下に示す機器および条件で評価した。
[測定機器]テクスチャーアナライザーTA.XTplus(Stable Micro Systems社製)
[プローブ]1/2 Cyl.Delrin(ポリアセタール樹脂(POM))P/0.5)、直径12.5mm円柱状
[測定条件]Test Speed:0.5mm/sec, Applied Force:100g, Contact Time:10sec
平均グルコース重合度30のデキストリン21.41g(0.132mol)をジメチルホルムアミド71g、3−メチルピリジン62g(0.666mol)とからなる混合溶媒に70℃で分散させ、イソステアリン酸クロライド(エメリー型)120g(0.396mol)を30分かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80℃として5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質107gを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸60mol%)
尚、エメリー型の出発原料はコグニス社製のEMARSOL873を用いた。本原料の脂肪酸組成は分岐飽和脂肪酸が60mol%、その他の脂肪酸が40mol%(パルミチン酸10mol%を含む)のものを用いた。(以下同様)
置換度は2.2、分岐飽和脂肪酸60mol%、その他の脂肪酸40mol%(内パルミチン酸10mol%)、粘度は0mPa・s、タック性は161gであった。
参考製造例1記載の原料・方法に準じ、
参考製造例2は、平均グルコース重合度30のデキストリン0.132molに対し、イソステアリン酸クロライド(エメリー型)を0.172mol用い、デキストリンイソステアリン酸(エメリー型)エステルを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸60mol%)
置換度1.0、分岐飽和脂肪酸60mol%、その他の脂肪酸40mol%(内パルミチン酸10mol%)、粘度は0mPa・s、タック性は35gであった。
参考製造例3は、平均グルコース重合度30のデキストリン0.132molに対し、イソステアリン酸クロライド(エメリー型)を0.224mol用い、デキストリンイソステアリン酸(エメリー型)エステルを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸60mol%)
置換度1.4、分岐飽和脂肪酸60mol%、その他の脂肪酸40mol%(内パルミチン酸10mol%)、粘度は0mPa・s、タック性は45gであった。
参考製造例4は、平均グルコース重合度30のデキストリン0.132molに対し、イソステアリン酸クロライド(エメリー型)を0.502mol用い、デキストリンイソステアリン酸(エメリー型)エステルを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸60mol%)
置換度2.6、分岐飽和脂肪酸60mol%、その他の脂肪酸40mol%(内パルミチン酸10mol%)、粘度は0mPa・s、タック性は750gであった。
イソステアリン酸クロライド(エメリー型)の代わりにイソステアリン酸クロライド(ガーベット反応型)を用いた以外は参考製造例1と同様に作成し、淡黄色の樹脂状物質80gを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸100mol%)
尚、ガーベット反応型の出発原料は日産化学工業社製のファインオキソコール イソステアリン酸−Nを用いた。
置換度は1.8、イソステアリン酸100mol%、粘度は0mPa・s、タック性は173gであった。
イソステアリン酸クロライド(エメリー型)の代わりにイソステアリン酸クロライド(アルドール縮合型)を用いた以外は参考製造例1と同様に作成し、淡黄色の樹脂状物質60gを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸100mol%)
尚、アルドール縮合型の出発原料は日産化学工業社製のファインオキソコール イソステアリン酸を用いた。
置換度は1.2、イソステアリン酸100mol%、粘度は0mPa・s、タック性は61gであった。
平均グルコース重合度150のデキストリン51.28gをジメチルホルムアミド150g、ピリジン60gとからなる混合溶媒に70℃で分散させ、イソアラキン酸クロライド132gとパルミチン酸クロライド12gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80℃として5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質145gを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸90mol%)
置換度は1.1、イソアラキン酸85mol%、パルミチン酸15mol%、粘度は0mPa・s、タック性は45gであった。
平均グルコース重合度5のデキストリン34.19gを3−メチルピリジン215gに70℃で分散させ、イソ酪酸クロライド50g及びカプリン酸クロライド60gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80℃として5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をエタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質98gを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸60mol%)
置換度は2.9、イソ酪酸63mol%、カプリン酸37mol%、粘度は0mPa・s、タック性は255gであった。
平均グルコース重合度100のデキストリン23.62gをジメチルホルムアミド71g、3−メチルピリジン62gとからなる混合溶媒に70℃で分散させ、イソパルミチン酸クロライド100gを30分間滴下した。滴下終了後、反応温度を80℃として5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質90gを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸100mol%)
置換度は2.0、イソパルミチン酸100mol%、粘度は0mPa・s、タック性は204gであった。
平均グルコース重合度20のデキストリン36.34gをジメチルホルムアミド120g、3−メチルピリジン62gとからなる混合溶媒に70℃で分散させ、イソノナン酸クロライド41g及びステアリン酸クロライド58gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80℃として5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質95gを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸55mol%)
置換度は1.6、イソノナン酸51mol%、ステアリン酸49mol%、粘度は0mPa・s、タック性は64gであった。
平均グルコース重合度20のデキストリン54.56gをジメチルホルムアミド150g、3−メチルピリジン130gとからなる混合溶媒に70℃で分散させ、2−エチルヘキサン酸クロライド147g、次いでベヘン酸クロライド36gを計30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80℃として5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質95gを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸90mol%)
置換度は2.3、2−エチルヘキサン酸95mol%、ベヘン酸5mol%、粘度は0mPa・s、タック性は138gであった。
平均グルコース重合度20のデキストリン22.56gをジメチルホルムアミド71g、3−メチルピリジン70gとからなる混合溶媒に70℃で分散させ、イソパルミチン酸クロライド110g及び無水酢酸10gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80℃として5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質96gを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸80mol%)
置換度は2.8、イソパルミチン酸79mol%、酢酸21mol%、粘度は0mPa・s、タック性は430gであった。
平均グルコース重合度40のデキストリン19.99gをジメチルホルムアミド71g、3−メチルピリジン62gとからなる混合溶媒に70℃で分散させ、イソステアリン酸クロライド(エメリー型)108gとオレイン酸クロライド12gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80℃として5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質88gを得た。(仕込み時分岐飽和脂肪酸54mol%)
置換度は2.2、分岐飽和脂肪酸54mol%、その他の脂肪酸46mol%(内オレイン酸10mol%)、粘度は0mPa・s、タック性は350gであった。
表1〜表3に示す処方及び下記製造方法によりローション状ヘアミストを調製し、「経時安定性」、「ベタつきのなさ」、「仕上がり後のなめらかさ」について、以下に示す評価方法及び判定基準により評価判定し、結果を併せて表1〜表3に示した。
A:成分1〜24を80℃に加熱して均一混合する。
B:成分25を80℃に加熱する。
C:BにAを添加して均一に乳化混合し、冷却する。
D:Cを容器に充填してヘアミスト(アウトバス用)を得た。
経時安定性は50℃に設定した恒温槽へ1ヶ月間静置して観察した結果を示す。評価は、以下の基準に則って行った。
[加速試験の結果] :[判定]
製造直後と比較して変化なし :◎
クリーミングが見られるが軽く振ると容易に再分散できる :○
分離や凝集が起こっており、振っても再分散しない :×
乳化が行えず評価不能 :−
<評価基準>:
[評価結果] :[評点]
非常に良好 : 5点
良好 : 4点
普通 : 3点
やや不良 : 2点
不良 : 1点
<判定基準>:
[評点の平均点] :[判定]
4.0以上 : ◎
3.0以上4.0未満 : ○
2.0以上3.0未満 : △
2.0未満 : ×
特に本発明品のイソステアリン酸デキストリンとミリスチン酸イソプロピルを組み合わせた本発明品1は、「使用感(べたつき感のなさ)」を維持ししたまま、「仕上がりのなめらかさ」の評点が高いものが得られた。しかし比較品1のように成分(A)として異なる種類のデキストリン脂肪酸エステルを使用した場合には、使用中にべたつきが感じられ、仕上がり後のなめらかさも優れない。また、本発明品2〜9のように、成分(B)は上記請求項の範囲内の種類であれば「使用感(べたつき感のなさ)」の評点が高いものが得られたが、比較品2〜8のように範囲外の成分(B)を用いた場合は使用中にべたつきが感じられるか、製造直後に乳化不良を起こし、安定して製造できなかった。また、成分(C)として乳化剤を選択しているが、発明品10〜13のような範囲で使用した場合は「使用感(べたつき感のなさ)」に優れつつも、「経時安定性」にも優れる。また比較品9〜11のように異なった種類の場合も安定して製造することができない。
一方、本発明品の成分(B)のエステル油に加えて成分(D)として炭化水素油を加えた発明品15〜17は、「使用感(べたつき感のなさ)」、「仕上がりのなめらかさ」を維持ししたまま、「経時安定性」に優れる結果となった。これは、成分(B)のような極性の高い油剤は一般にオストワルド熟成を引き起こしやすく、クリーミングを起こすなどして被乳化時の安定性が高くないことが知られているが、成分(D)のような非極性の油剤を組み合わせることで、オストワルド熟成などの乳化を不安定化する現象を効果的に抑制することができるためであると考えられる。
これら条件を備えた本発明品ではいずれも乳化滴の平均粒子径が500nm以下であって、低粘度で流動性が高く、ノンエアゾールタイプのトリガー型ミスト容器に充填し、使用する際にもミスト状で均一に噴霧可能な液状水中油型乳化組成物である。
(成分) (%)
1.ジプロピレングリコール 1
2.オレイルアルコール 0.1
3.塩化ジココイルジメチルアンモニウム 0.5
4.参考製造例2のデキストリン脂肪酸エステル 0.1
5.ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油(20E.O.) 0.1
6.N−ラウロイル−L−グルタミン酸ジ(2−オクチルドデシル)
0.1
7.エチルヘキサン酸セチル 0.2
8.エタノール 10
9.ヒドロキシエチルセルロース 0.1
10.精製水 残量
11.メチルパラベン 0.1
12.カチオン化セルロース 0.1
13.クエン酸 0.01
14.シリル化シルクペプチド *3 0.1
15.香料 0.1
*3:プロモイスS−700SIG(成和化成社製)
A:成分1〜7を70℃にて均一に溶解する。
B:Aに成分8〜15を加え均一に混合する。
C:Bをボトル容器に充填してヘアローションを得た。
(成分) (%)
1 プロピレングリコール 0.5
2 エタノール 5.0
3 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油(40E.O.) 0.5
4 セトステアリルアルコール 1.0
5 モノステアリン酸グリセリル 0.5
6 参考製造例3のデキストリン脂肪酸エステル 0.3
7 流動パラフィン 1.0
8 ミリスチン酸イソプロピル 3.0
9 塩化アルキルトリメチルアンモニウム液(80%)*4 0.4
10 フェノキシエタノール 0.1
11 パラオキシ安息香酸メチル 0.1
12 塩化ステアリルトリメチルアンモニウム(80%)*5 0.2
13 精製水 残量
14 LIPIDURE−PMB 0.02
15 (ビスブチロキシアモジメチコン/PEG−60)コポリマー
0.2
16 ポリオキシエチレン(10)メチルグルコシド 2.0
17.アミノ変性シリコーンエマルション *6 3.0
18.ジラウロイルグルタミン酸リシンNa *7 0.2
*4:リポカード 22−80(ライオン社製)
*5:GENAMIN STAC(クラリアント・ジャパン社製)
*6:SM8904 COSMETIC EMULSION(東レ・ダウコーニング社製)
*7:ペリセアL−30 (旭化成ケミカルズ社製)
A:成分3〜11を加熱し、均一に混合する。
B:成分12、13を加熱し、均一に混合する。
C:AとBを混合し、成分1,2および14〜18を添加しヘアミルクを得た。
(成分原液) (%)
1 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油(10E.O.) 2.5
2 参考製造例4のデキストリン脂肪酸エステル 0.1
3 アモジメチコン 1.0
4 イソノナン酸イソノニル 0.5
5 香料 0.5
6 椿油 0.5
7 メトキシケイヒ酸エチルヘキシル 0.1
8 N−ラウロイル−L−グルタミン酸ジ(フィトステリル・
ベヘニル・2−オクチルドデシル) 0.1
9 アルガニアスピノサ核油 0.1
10 L−セリン 0.5
11 1,3−ブチレングリコール 0.5
12 エタノール 残量
A:成分1〜11を加熱し均一混合後35℃まで冷却し、12を加えて混合する。
B:Aの原液45部に対し、噴射剤(ジメチルエーテル)55部をエアゾール容器に充填し、ヘアスプレーを得た。
(成分) (%)
1 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油(20E.O.) 0.1
2 1,3―ブチレングリコール 12.0
3 メチルパラベン 0.1
4 精製水 4.3
5 アクリル酸・アクリロイルジメチルタウリンナトリウム共重合体 *8
1.5
6 精製水 残量
7 エタノール 10.0
8 参考製造例5のデキストリン脂肪酸エステル 0.1
9 イソノナン酸イソトリデシル 1.0
10 メトキシケイヒ酸エチルヘキシル 7.5
11 ジメチコン 2.5
12 シクロメチコン 1.0
13 アスタキサンチン *9 0.01
*8:SIMULGEL EG(SEPPIC社製)
*9:アスタキサンチン5−C (オリザ油化社製)
A:成分1〜4を均一に加温溶解する。
B:成分5、6、7を膨潤する。
C:成分8〜13を80℃まで加熱し、均一に混合する。
D:AとBを均一分散し、80℃まで加熱する。
E:DにCを加え乳化し、冷却後、日中用美容液を得た。
Claims (11)
- 次の成分(A)〜(C);
(A)デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が3〜150であり、脂肪酸が炭素数4〜26の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上を全脂肪酸に対して50mol%より多く100mol%以下、及び、炭素数2〜22の直鎖飽和脂肪酸、炭素数6〜30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数6〜30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる1種又は2種以上を全脂肪酸に対して0mol%以上50mol%未満含有し、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が1.0〜3.0であるデキストリン脂肪酸エステル
(B)炭素数8〜18の脂肪酸と炭素数2〜16の一価アルコールとのエステル
(C)ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油
を含有する水中油型乳化組成物。 - 前記成分(A)のデキストリン脂肪酸エステルを構成する分岐飽和脂肪酸が、炭素数12〜22の分岐飽和脂肪酸から選ばれる1種又は2種以上である請求項1記載の水中油型乳化組成物。
- 前記成分(A)のデキストリン脂肪酸エステルが、ASTM D445測定方法による40℃における動粘度が8mm2/sである流動パラフィンをゲル化しないデキストリン脂肪酸エステルである請求項1又は2に記載の水中油型乳化組成物。
- 前記成分(A)のデキストリン脂肪酸エステルが、デキストリン脂肪酸エステルを40質量%含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に400μm厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザーを用いて100gの荷重をかけ、10秒保持後に0.5mm/秒で離したときの接触点にかかる荷重変化(最大応力値)が30〜1000gであるデキストリン脂肪酸エステルである請求項1〜3のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
- 前記成分(C)のポリオキシエチレン硬化ヒマシ油が、HLBが6〜13の範囲のポリオキシエチレン硬化ヒマシ油である請求項1〜4のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
- 前記成分(A)と成分(B)の含有質量比(B)/(A)が、1〜100の範囲である請求項1〜5のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
- さらに成分(D)として25℃にて液状の炭化水素を含有する請求項1〜6のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
- 乳化滴の平均粒子径が500nm以下である請求項1〜7のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
- ミスト状に噴霧して使用する請求項1〜8のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
- 毛髪用化粧料である請求項1〜9のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
- 請求項1〜10のいずれかの項記載の水中油型乳化組成物を霧状に噴霧可能な容器に収容してなるミスト化粧料。
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