JPWO2016088262A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

複数の冷媒回路のいずれかが故障をしても運転を継続することができ、また、複数の冷媒回路が暖房運転をしている際に、冷媒回路のいずれかが除霜運転を行った場合にも、被冷却媒体の温度が不安定とならない冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。水側熱交換器（８ａ）及び水側熱交換器（８ｃ）が水配管を介して直列に接続され、水側熱交換器（８ｂ）及び水側熱交換器（８ｄ）が水配管を介して直列に接続され、直列に接続された水側熱交換器（８ａ）及び水側熱交換器（８ｃ）と、水側熱交換器（８ｂ）及び水側熱交換器（８ｄ）とが水配管を介して並列に接続されたものである。

Description

本発明は、冷凍サイクル装置に関するものである。

従来から、複数の冷媒回路が接続される熱交換器において、水冷媒の凍結を防止する技術が提案されている。例えば、プレート式熱交換器を循環する被冷却媒体の入り側と出側の検出温度と、各冷凍回路の運転容量とを入力する。そして、各利用側熱交換器の水却媒の流路の出側の水冷媒の温度を演算により推定する温度推定手段を備えることで水冷媒の凍結を防止する冷凍装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−１８７３５３号公報（請求項１）

しかし、特許文献１に開示されている技術では、複数の冷媒回路を１つのプレート式熱交換器に接続した場合、１つの冷媒回路が故障すると、他の正常な冷媒回路も運転できなくなってしまう問題点がある。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、複数の冷媒回路のいずれかが故障をしても運転を継続することができる冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、冷媒流路切替装置、空気側熱交換器、減圧装置及び熱媒体側熱交換器が冷媒配管を介して順次接続され、冷媒が循環する複数の冷凍サイクルを備え、前記熱媒体側熱交換器は、前記熱媒体と前記冷媒とで熱交換を行い、１つ以上の前記冷凍サイクルの前記熱媒体側熱交換器が接続された第一の熱媒体流路と、２つ以上の前記冷凍サイクルの前記熱媒体側熱交換器が前記熱媒体の流れに沿って直列に接続された第二の熱媒体流路と、を備え、前記第一の熱媒体流路と、前記第二の熱媒体流路とが、並列に配置されたものである。

本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、複数の冷凍サイクルを並列及び直列に接続させることで、いずれかの冷凍サイクルが故障をしても、冷凍サイクル装置の運転を継続させることができる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。 本発明の実施の形態１に係る除霜運転時における熱源機制御装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の回路構成を変更した一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。

以下、本発明の冷凍サイクル装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図面の形態は一例であり、本発明を限定するものではない。また、各図において同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。さらに、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
［熱源機１の構成］
図１は、本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の構成の一部の一例を示す概略構成図である。図１に示されるように冷凍サイクル装置の一部である熱源機１内には、同一の回路構成で、かつ同一仕様の冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及び熱源機制御装置１１が搭載されている。なお、冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのように同一の装置等が複数存在するものに関しては、冷凍サイクル２のようにまとめて表記することもある。

冷凍サイクル２ａには、圧縮機３ａ、四方弁等の冷媒流路切替装置４ａ、空気側熱交換器５ａ、主膨張弁７ａ及び水側熱交換器８ａが冷媒配管を介して環状に接続されている。また、空気側熱交換器５ａの付近には空気側熱交換器用送風機６ａが設置されている。冷凍サイクル２ｂ、２ｃ及び２ｄも冷凍サイクル２ａと同様の構成となっている。

圧縮機３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄは、低温低圧の冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温高圧の状態にするものであり、たとえば容量制御可能なインバータ圧縮機等で構成するとよい。なお、圧縮機３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄのように同一の装置等が複数存在するものに関しては、圧縮機３のようにまとめて表記することもある。

冷媒流路切替装置４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄは、冷房運転時における冷媒の流れと暖房運転時における冷媒の流れとを切り替えるものである。なお、冷媒流路切替装置４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄのように同一の装置等が複数存在するものに関しては、冷媒流路切替装置４のようにまとめて表記することもある。

空気側熱交換器５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄは、冷房運転時には凝縮器として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能し、例えば、ファン等の空気側熱交換器用送風機６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄから供給される空気と冷媒との間で熱交換を行なうものである。なお、空気側熱交換器５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄのように同一の装置等が複数存在するものに関しては、空気側熱交換器５のようにまとめて表記することもある。同様に、空気側熱交換器用送風機６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄのように同一の装置等が複数存在するものに関しては、空気側熱交換器用送風機６のようにまとめて表記することもある。

主膨張弁７ａ、７ｂ、７ｃ及び７ｄは、減圧弁や膨張弁としての機能を有し、冷媒を減圧して膨張させるものであり、開度が可変に制御可能なもの、たとえば電子式膨張弁等で構成する。なお、主膨張弁７ａ、７ｂ、７ｃ及び７ｄのように同一の装置等が複数存在するものに関しては、主膨張弁７のようにまとめて表記することもある。

熱源機制御装置１１は、冷凍サイクル２の冷媒の圧力や温度及び熱媒体となる水の温度データ等を各種センサ（図示せず）から受信し、熱源機１の運転情報や冷凍サイクル装置の使用者から指示される運転内容に基づいて、圧縮機３の運転及び停止又は回転数の制御を行うと共に、主膨張弁７の開度の制御や空気側熱交換器用送風機６の回転制御を行うなど、各アクチュエータを制御する。

［水配管９の構成］
水側熱交換器８ａ、８ｂ、８ｃ及び８ｄは、冷凍サイクル２を流れる冷媒と、熱媒体である水との間で熱交換を行う。水側熱交換器８ａ及び水側熱交換器８ｂの水の入口側は、水配管９ａによって並列に接続されている。同様に水側熱交換器８ｃ及び水側熱交換器８ｄの水の出口側は、水配管９ｂによって並列に接続されている。また、水側熱交換器８ａの水の出口側と水側熱交換器８ｃの水の入口側は、水配管９ｃによって直列に接続されている。同様に、水側熱交換器８ｂの水の出口側と水側熱交換器８ｄの水の入口側は、水配管９ｄによって直列に接続されている。なお、水側熱交換器８ａ、８ｂ、８ｃ及び８ｄは、本発明における「熱媒体側熱交換器」に相当する。また、水配管９ｃ及び９ｄは、それぞれ本発明における「第一の熱媒体流路」及び「第二の熱媒体流路」に相当する。また、水側熱交換器８ａ、８ｂ、８ｃ及び８ｄのように同一の装置等が複数存在するものに関しては、水側熱交換器８のようにまとめて表記することもある。

次に、熱媒体である水の流れについて説明する。熱源機１の外側の水配管９ａ上には、冷水ポンプ１０が設置されている。冷水ポンプ１０は、図１の点線矢印で示すように、熱媒体である水を搬送し、水配管９ａを通り、水側熱交換器８ａ及び水側熱交換器８ｂに分岐して流入させる。水側熱交換器８ａに流入した水は、水配管９ｃを通り、水側熱交換器８ｃに流入する。また、水側熱交換器８ｂに流入した水は、水配管９ｄを通り、水側熱交換器８ｄに流入する。その後、水側熱交換器８ｃ及び水側熱交換器８ｄを出た水は、水配管９ｂによって合流して、熱源機１の外に搬送される。なお、本実施の形態１では、冷水ポンプ１０が熱源機１の外側に設置されている例を示したが、本発明はこれに限定されず、熱源機１の内部に設けても良い。

［冷凍サイクル装置の冷房運転の運転動作］
冷凍サイクル装置の冷房運転の運転動作について説明する。冷凍サイクル２ａにおいて、圧縮機３ａで圧縮されて吐出された高温高圧のガス冷媒は、空気側熱交換器５ａに流入し、空気側熱交換器用送風機６ａから供給される空気と熱交換を行ない、凝縮し液化する。空気側熱交換器５ａを出た高圧の液冷媒は、主膨張弁７ａにて減圧され気液二相状態の冷媒となる。そして、蒸発器となる水側熱交換器８ａで蒸発しガス化しながら、熱媒体である水から吸熱することで冷却水を生成する。水側熱交換器８ａを出た低温低圧の冷媒は、圧縮機３ａに吸入される。

なお、冷房運転の運転動作について冷凍サイクル２ａを例に説明したが、冷凍サイクル２ｂ、２ｃ及び２ｄも冷凍サイクル２ａと同様の冷房運転の運転動作を行う。このことは、後述する除霜運転及び暖房運転の運転動作についても同様である。

［冷凍サイクル装置の暖房運転の運転動作］
冷凍サイクル装置の暖房運転の運転動作について説明する。暖房運転時には、冷媒流路切替装置４ａは、冷房運転時における冷媒の流れと暖房運転時における冷媒の流れとを切り替える。冷凍サイクル２ａにおいて、圧縮機３ａで圧縮されて吐出された高温高圧のガス冷媒は、水側熱交換器８ａに流入し、熱媒体である水と熱交換を行ない、凝縮し液化する。従って、熱媒体である水の温度は上昇し、温水となる。水側熱交換器８ａを出た高圧の液冷媒は、主膨張弁７ａにて減圧され気液２相状態の冷媒となる。そして、蒸発器となる空気側熱交換器５ａで蒸発しガス化しながら、周囲の空気から熱を奪い低温低圧の冷媒となる。空気側熱交換器５ａを出た低温低圧の冷媒は、圧縮機３ａに吸入される。

冷凍サイクル装置の暖房運転時において、空気中の湿度が高くなり、空気側熱交換器５の伝熱面が零度以下になると伝熱面に空気中の水分が凝縮・氷結し霜が生じる。空気側熱交換器５に霜が生じると、空気側熱交換器５の通風抵抗が大きくなり、十分な性能が発揮できなくなる。したがって、空気側熱交換器５についた霜を融かす除霜運転が必要となるが、除霜運転を行うには霜を融かすための熱源が必要となる。

一般的な除霜方法として、冷媒流路切替装置４を冷房運転時における冷媒の流れになるように切り替えて、圧縮機３を運転する。そして、水側熱交換器８を通る水の熱源を利用して、空気側熱交換器５の除霜を行う方法がある。ここで、仮に複数の冷凍サイクル２で暖房運転をしている際に、１つ以上の冷凍サイクル２が除霜運転を行うと、暖房運転中で暖められた水が冷却されることになり、熱媒体である水の温度の低下が発生する。しかし、本実施の形態１においては、以下の対策により、熱媒体である水の温度の低下を抑制することができる。

［冷凍サイクル装置の除霜運転の運転動作］
冷凍サイクル装置の除霜運転の運転動作について説明する。冷房運転と除霜運転の差異は、除霜運転時には空気側熱交換器用送風機６ａを停止させていることである。冷凍サイクル２ａにおいて、圧縮機３ａで圧縮されて吐出された高温高圧のガス冷媒は、空気側熱交換器５ａに流入し、空気側熱交換器５ａに着霜した霜と熱交換を行ない、凝縮し液化する。空気側熱交換器５ａを出た高圧の液冷媒は、主膨張弁７ａにて減圧され気液２相状態の冷媒となる。そして、蒸発器となる水側熱交換器８ａで蒸発しガス化しながら、熱媒体である水から吸熱することで冷却水を生成する。水側熱交換器８ａを出た低温低圧の冷媒は、圧縮機３ａに吸入される。

［熱源機制御装置１１の制御動作］
本実施の形態１における熱源機１は、４つの冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄを搭載している。このため、水の温度の低下を抑制するために、独立した４つの冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄが、同時に除霜運転とならないように、熱源機制御装置１１にて制御を行うことが可能である。一方で、熱媒体である水の温度の低下度を抑制させることよりも、熱媒体である水の温度が低下する時間を短縮するために４つの冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄを同時に除霜運転することも可能である。これらの制御については、熱源機制御装置１１にあらかじめ制御動作を設定することで、どちらの動作を行うか選択することが可能である。

図２は、本発明の実施の形態１に係る除霜運転時における熱源機制御装置１１の動作を示すフローチャートである。以下、図１を参照しながら図２の各ステップに基づいて熱源機制御装置１１の制御動作について説明する。

（ステップＳ１）
熱源機制御装置１１は、４つの冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄが同時に除霜運転を行う設定となっているか判定する。４つの冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄが、同時に除霜運転を行う設定となっている場合はステップＳ２へ移行し、それ以外の場合は、ステップＳ４へ移行する。
（ステップＳ２）
熱源機制御装置１１は、４つの冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄの少なくとも１つが除霜運転をするかを判定する。少なくとも１つが除霜運転を行う場合にはステップＳ３へ移行し、それ以外の場合は、ステップＳ１へ移行する。
（ステップＳ３）
熱源機制御装置１１は、４つの冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄを同時に除霜運転する。その後、ステップＳ１へ移行する。

（ステップＳ４）
熱源機制御装置１１は、４つの冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄのうち、いずれか１つでも除霜運転を行うかを判定する。１つでも除霜運転する場合は、ステップＳ５へ移行し、それ以外の場合は、ステップＳ１へ移行する。
（ステップＳ５）
熱源機制御装置１１は、他の冷凍サイクル２が除霜運転しているか判定する。他の冷凍サイクル２が除霜運転していない場合は、ステップＳ６へ移行し、それ以外の場合はステップＳ１へ移行する。
（ステップＳ６）
熱源機制御装置１１は、対象となる冷凍サイクル２の除霜運転を行う。その後、ステップＳ１へ移行する。

以上のことから、仮に水側熱交換器８において水の凍結によって、凍結パンク等の故障が発生した場合でも、冷凍サイクル２に設けられた水側熱交換器８が独立になっているため、それ以外の冷凍サイクル２は応急的に運転が可能である。

また、従来の技術では、１つの水側熱交換器８に２つの冷凍サイクル２が接続されており、２つの冷凍サイクル２が暖房運転をしている場合、片側の冷凍サイクル２が除霜運転を行うと、水側熱交換器８内の水温が変動する。このため、もう一方の暖房運転を行っている冷凍サイクル２の運転状態が変化し、水温が不安定となる。しかし、本実施の形態１における水側熱交換器８は、冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄごとに独立して設置されている。このため、除霜運転を行っている冷凍サイクル２が、他の暖房運転を行っている冷凍サイクル２へ与える影響を抑制することができるため、安定した暖房運転が可能となる。

なお、本実施の形態１では、熱源機１が冷凍サイクル２を４つ備えた例を示したが、本発明はこれに限定されず、冷凍サイクル２が３つ以上備わっていれば良い。このことは、後述する実施の形態３及び４についても同様である。

図３は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の回路構成を変更した一例を示す概略構成図である。実施形態１に係る冷凍サイクル装置は水配管９の組み合わせの変更が可能である。以下、冷凍サイクル装置は水配管９の組み合わせを変更した例を示す。

［水配管９の構成］
図３に示されるように、水側熱交換器８ａの水の入口側は、水配管９ｈによって接続されている。水側熱交換器８ａの水の出口側と水側熱交換器８ｂの水の入口側は、水配管９ｉによって直列に接続されている。水側熱交換器８ｂの水の出口側と水側熱交換器８ｄの水の入口側は、水配管９ｊによって直列に接続されている。水側熱交換器８ｄの水の出口側と水側熱交換器８ｃの水の入口側は、水配管９ｋによって直列に接続されている。そして、水側熱交換器８ｃの水の出口側は、水配管９ｌによって接続されている。このように、水側熱交換器８ａ、８ｂ、８ｄ及び８ｃは順次、直列に接続されている。

次に、熱媒体である水の流れについて説明する。冷水ポンプ１０は、図３の点線矢印で示すように、熱媒体である水を搬送し、水配管９ｈを通り、水側熱交換器８ａ流入させる。水側熱交換器８ａを流出した水は、水配管９ｉを通り、水側熱交換器８ｂに流入する。水側熱交換器８ｂを流出した水は、水配管９ｊを通り、水側熱交換器８ｄに流入する。水側熱交換器８ｄを流出した水は、水配管９ｋを通り、水側熱交換器８ｃに流入する。水側熱交換器８ｃを出た水は、水配管９ｌを通り、熱源機１の外に搬送される。

熱源機１を流れる水の流量の使用範囲は、水側熱交換器８の凍結、性能低下又は脈動による振動の制約により決定される。実施の形態１における熱源機１と、実施の形態３における熱源機１を比較すると、実施の形態１における熱源機１は、水配管９ａで水を分岐するため、水の最大流量及び最小流量は大きくなる（図１参照）。一方で、実施の形態３における熱源機１は、水配管９ｈで水を分岐しないため、水の最大流量及び最小流量は小さくなる（図３参照）。

熱源機１の設置後の冷媒配管の工事は、高圧ガス回路の改造を伴うため、冷媒回収等の作業、その他の改造作業又は手続き等の作業量が多くなる。しかし、水側熱交換器８は、各冷凍サイクル２にそれぞれ設置されていることから、例えば、実施の形態１における熱源機１内の水配管９の構成と、実施の形態３における熱源機１内の水配管９の構成との変更は、水配管９の組み替えの変更のみで可能となる。これにより、水配管９を流通する水の最大流量及び最小流量を変更したい場合は、水配管９の組み合わせを変更するのみで可能となる。

以上のことから、水配管９を流通する最大流量及び最小流量を変更する場合、熱源機１の冷媒配管を工事することなく、水配管９の組み合わせを変更することで、容易に流量範囲の変更を行う熱源機１を得ることができる。

実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。本実施の形態２における熱源機１の基本的な構成は実施の形態１における熱源機１と同様であるため、以下、実施の形態１との相違点を中心に本実施の形態２を説明する。実施の形態１と実施の形態２との相違点は、水配管９の組み合わせが異なっている点である。

［水配管９の構成］
図４に示されるように、水側熱交換器８ａ及び水側熱交換器８ｂの水の入口側は、水配管９ｅによって並列に接続されている。同様に水側熱交換器８ｃ及び水側熱交換器８ｄの水の出口側は、水配管９ｆによって並列に接続されている。また、水側熱交換器８ａの水の出口側と水側熱交換器８ｂの水の出口側は、水配管９ｇによって並列に接続され、水側熱交換器８ｃの水の出口側と水側熱交換器８ｄの水の出口側は、水配管９ｇによって並列に接続されている。そして、水配管９ｇは、並列に接続された水側熱交換器８ａ及び水側熱交換器８ｂと、水側熱交換器８ｃ及び水側熱交換器８ｄとを直列に接続している。なお、水配管９ｅ、９ｆ及び９ｇは、本発明における「熱媒体流路」に相当する。

次に、熱媒体である水の流れについて説明する。冷水ポンプ１０は、図４の点線矢印で示すように、熱媒体である水を搬送し、水配管９ｅを通り、水側熱交換器８ａ及び水側熱交換器８ｂに分岐して流入させる。水側熱交換器８ａ及び水側熱交換器８ｂに流入した水は、水配管９ｇによって合流する。合流した水は、水配管９ｇの下流で分岐し、水側熱交換器８ｃ及び水側熱交換器８ｄに流入する。その後、水側熱交換器８ｃ及び水側熱交換器８ｄを出た水は、水配管９ｆによって合流して、熱源機１の外に搬送される。

以上のことから、本実施の形態２における水側熱交換器８は、冷凍サイクル２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄごとに独立して設置されている。このため、仮に水側熱交換器８において水の凍結によって、凍結パンク等の故障が発生した場合でも、水側熱交換器８が独立になっているため、それ以外の冷凍サイクル２は応急的に運転が可能である。

また、除霜運転を行っている冷凍サイクル２が、他の暖房運転を行っている冷凍サイクル２へ与える影響を抑制することができるため、安定した暖房運転が可能となる。

さらに、冷凍サイクル２ａ又は冷凍サイクル２ｂが、除霜運転を行った場合において、冷凍サイクル２ａ及び冷凍サイクル２ｂから流出した水が一度、水配管９ｇで合流するため、冷凍サイクル２ｃ及び冷凍サイクル２ｄへ流入する水の温度の低下が小さくなる。このため、冷凍サイクル２ｃ及び冷凍サイクル２ｄでの暖房運転が安定する。

なお、本実施の形態２では、熱源機１が冷凍サイクル２を４つ備えた例を示したが、本発明はこれに限定されず、冷凍サイクル２が４つ以上備わっていれば良い。

実施の形態３．
図５は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。本実施の形態４における熱源機１の基本的な構成は実施の形態１における熱源機１と同様であるため、以下、実施の形態１との相違点を中心に本実施の形態２を説明する。実施の形態１と実施の形態４との相違点は、水配管９の組み合わせが異なっている点と、水配管９上にバルブ１２を設置している点である。

［水配管９の構成］
図５に示されるように、水側熱交換器８ａ及び水側熱交換器８ｂの水の入口側は、水配管９ｍによって並列に接続されている。同様に水側熱交換器８ｃ及び水側熱交換器８ｄの水の出口側は、水配管９ｎによって並列に接続されている。また、水側熱交換器８ａの水の出口側と水側熱交換器８ｃの水の入口側は、水配管９ｏによって直列に接続されている。同様に、水側熱交換器８ｂの水の出口側と水側熱交換器８ｄの水の入口側は、水配管９ｐによって直列に接続されている。また、水側熱交換器８ａの水の出口側と水側熱交換器８ｂの水の入口側は、水配管９ｑによって直列に接続されている。水側熱交換器８ｄの水の出口側と水側熱交換器８ｃの水の入口側は、水配管９ｒによって直列に接続されている。

次に、水配管９上に設置されるバルブ１２について説明する。図５に示されるように、水配管９ｍには、水側熱交換器８ａと水側熱交換器８ｂへ分岐させる分岐部１３ａが設けられている。分岐部１３ａと水側熱交換器８ｂの冷媒の入口側の間には、バルブ１２ａが設置されている。同様に、水配管９ｎには、水側熱交換器８ｃと水側熱交換器８ｄへ分岐させる分岐部１３ｂが設けられている。分岐部１３ｂと水側熱交換器８ｄの冷媒の出口側の間には、バルブ１２ｂが設置されている。また、水配管９ｑ、水配管９ｒ及び水配管９ｏ上にはそれぞれバルブ１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅが設置されている。なお、バルブ１２は、水の流れを遮断できるような電磁弁でも良いし、開度が可変に制御可能な流量調整弁等で構成しても良い。

熱源機制御装置１１は、熱源機１の運転状況に応じてバルブ１２を切り替えることにより、水が流通する水配管９の組み合わせを変更することができる。そして、熱源機制御装置１１は、熱源機１を流通する水の流量範囲の変更を行うことができる。

以上のことから、熱源機制御装置１１は、バルブ１２を切り替えることにより、水が流通する水配管９の組み合わせを変更し、熱源機１を流通する水の流量範囲の変更を行うことができる。これにより、水配管９の改造作業が不要となり、現地にて熱源機制御装置１１を制御し、バルブ１２へ信号を送信し、バルブ１２を操作することで、熱源機１を流通する水の流量範囲の変更が可能となる。

１ 熱源機、２ 冷凍サイクル、２ａ〜２ｄ 冷凍サイクル、３ 圧縮機、３ａ〜３ｄ 圧縮機、４ 冷媒流路切替装置、４ａ〜４ｄ 冷媒流路切替装置、５ 空気側熱交換器、５ａ〜５ｄ 空気側熱交換器、６ 空気側熱交換器用送風機、６ａ〜６ｄ 空気側熱交換器用送風機、７ 主膨張弁、７ａ〜７ｄ 主膨張弁、８ 水側熱交換器、８ａ〜８ｄ 水側熱交換器、９ 水配管、９ａ〜９ｒ 水配管、１０ 冷水ポンプ、１１ 熱源機制御装置、１２ バルブ、１２ａ〜１２ｄ バルブ、１３ａ 分岐部、１３ｂ 分岐部。

Claims (6)

1. 圧縮機、冷媒流路切替装置、空気側熱交換器、減圧装置及び熱媒体側熱交換器が冷媒配管を介して順次接続され、冷媒が循環する複数の冷凍サイクルを備え、
   前記熱媒体側熱交換器は、前記熱媒体と前記冷媒とで熱交換を行い、
   １つ以上の前記冷凍サイクルの前記熱媒体側熱交換器が接続された第一の熱媒体流路と、
   ２つ以上の前記冷凍サイクルの前記熱媒体側熱交換器が前記熱媒体の流れに沿って直列に接続された第二の熱媒体流路と、を備え、
   前記第一の熱媒体流路と、前記第二の熱媒体流路とが、並列に配置された
   冷凍サイクル装置。
2. 圧縮機、冷媒流路切替装置、空気側熱交換器、減圧装置及び熱媒体側熱交換器が冷媒配管を介して順次接続され、冷媒が循環する複数の冷凍サイクルを備え、
   前記熱媒体側熱交換器は、前記熱媒体と前記冷媒とで熱交換を行い、
   ２つ以上の前記熱媒体側熱交換器が並列に接続された熱媒体流路が、２組以上直列に接続された
   冷凍サイクル装置。
3. 前記圧縮機、前記冷媒流路切替装置、前記減圧装置及び空気側熱交換器用送風機を制御する熱源機制御装置を備え、
   前記熱源機制御装置は、前記冷凍サイクルに対して、除霜運転を行うか否かを選択する
   請求項１又は２のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記熱源機制御装置は、除霜運転を行う際に、同時に前記複数の冷凍サイクルの除霜運転が可能である場合は、全ての前記冷凍サイクルの除霜運転を実施し、同時に前記複数の冷凍サイクルの除霜運転が可能でない場合は、除霜対象となる前記冷凍サイクルの除霜運転を行う
   請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記第一の熱媒体流路及び前記第二の熱媒体流路は組み替えることが可能な
   請求項１、３及び４のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記熱媒体の流れを切り替えるバルブを複数備えた
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。

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