JPWO2016043266A1 - 抜型装置 - Google Patents

Abstract

本開示の抜型装置（１）は、抜型本体（２）とカバー（３）とからなる。抜型本体（２）は、ベース板（４）の表面に抜き刃（５）を備え、抜き刃（５）の外側の領域には、刃外側弾性部材（６）を、抜き刃（５）のベース板（４）表面から刃先（５ａ）までの突出高さ以上の高さ寸法で設け、抜き刃（５）の内側の領域には、刃内側弾性部材（７）を、抜き刃（５）のベース板（４）表面から刃先（５ａ）までの突出高さよりも小さい高さ寸法で設ける。抜型本体（２）の上側にシート状ワーク（Ｗ）をセットし、その上側にカバー（３）を配置した状態で、上下方向に押圧し、シート状ワーク（Ｗ）を抜き刃（５）により型抜きしてワーク切断片（Ｘ）を形成させる。このシート状ワーク（Ｗ）を抜き刃（５）により型抜きするときには、シート状ワーク（Ｗ）が抜き刃（５）の内側に入って刃先（５ａ）に接触しやすくすることでシート状ワーク（Ｗ）の位置ずれを防止させる。

Description

本開示は、シート状ワークより或る外形のワーク切断片を型抜きにより形成するときに用いる抜型装置に関する。
本願は、２０１４年９月１９日に日本に出願された特願２０１４−１９０７９３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

シート状ワークより或る外形を有するワーク切断片を形成する手法の一つとして、抜型を用いて型抜きする手法が知られている。

シート状ワークとして、たとえば、肉厚の薄いフィルムの型抜きに用いる抜型としては、ベース板の表面における抜き刃の内側と外側の領域に、抜き刃の刃先が隠れる高さのスポンジやウレタンやゴム板のような弾性材を設ける構成の抜型が、従来提案されている。更に、この抜型を使用する場合は、前記弾性材の上側にシート状ワークを載置し、前記シート状ワークの上側に、抜き刃の刃先を当接させるための介在板を載置した状態としてから、押圧ローラによる押圧を行うことが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

ところで、近年、ＣＦＲＰやＧＦＲＰ等の繊維強化樹脂による３次元形状を有する製品の製造手法の一つとしては、樹脂を含浸させた繊維によるシート状ワークより、外形が少しずつ異なるワーク切断片を、抜型を用いた型抜きにより形成し、これらのワーク切断片を、予め定められた順序と配置で複数層に積層させた後、一体化させて、所望の３次元形状を形成する手法が開発されている。

このような製造手法では、型抜きにより形成されるワーク切断片の形状（外形）の誤差が、最終的に形成する３次元形状に影響するため、抜き刃によるワーク切断片の型抜きには、精度が求められる。

しかしながら、特許文献１に示され、シート状ワークの切断時に、前記シート状ワークを、介在板を介して押圧ローラにより押圧しても、抜き刃の内側と外側に配置されている弾性材が共に抜き刃の刃先の位置以下の高さになるまで圧縮されないと、シート状ワークは抜き刃に接触しない。そのために、シート状ワークの切断時には、抜き刃の内側にシート状ワークが入り込み難く、抜き刃に対するシート状ワークの位置ずれが生じ易い。

日本国特開２００１−１０５３９６号公報

本開示は、シート状ワークの切断時に、シート状ワークの抜き刃に対する位置ずれを防止することができる抜型装置を提供する。

本開示の抜型装置の第１の態様は、ベース板の表面に突出させて設けた抜き刃と、前記抜き刃の前記ベース板表面から前記抜き刃の刃先までの突出高さ以上の高さ寸法で、前記ベース板の表面における前記抜き刃の外側の領域に設けた刃外側弾性部材と、前記抜き刃の前記ベース板表面から前記抜き刃の刃先までの突出高さよりも小さい高さ寸法で、前記ベース板の表面における前記抜き刃の内側の領域に設けた刃内側弾性部材とを有する抜型本体を備え、前記抜型本体の抜き刃の刃先側にセットしたシート状ワークに接するカバーとを備る。

本開示の抜型装置によれば、シート状ワークの切断時に、抜き刃に対するシート状ワークの位置ずれを防止することができる。

本開示の抜型装置の実施の一形態を示、シート状ワークの型抜き開始前から型抜き終了までの過程を示す概略切断側面図である。 本開示の抜型装置の実施の一形態を示すもので、シート状ワークの型抜き開始前から型抜き終了までの過程を示す概略切断側面図である。 本開示の抜型装置の実施の一形態を示すもので、シート状ワークの型抜き開始前から型抜き終了までの過程を示す概略切断側面図である。 図１ＡのＡ−Ａ方向矢視図である。 切断時にシート状ワークが抜き刃内側に押されて入り、刃内側弾性部材に接した状態を示す概要図である。 抜型本体に設けたピンを拡大して示す側面図である。 刃内側弾性部材の高さ寸法を説明するための図である。

以下、本開示を実施するための形態を、図面を参照して説明する。

図１Ａから図５は本開示の抜型装置の第一実施形態を示す。

図１Ａは抜型本体にシート状ワークとカバーを積層配置した状態を示す概略切断側面図、図１Ｂは抜型本体とカバーを上下方向に押圧して抜き刃によりシート状ワークを切断した状態を示す概略切断側面図、図１Ｃはワーク切断片を形成した後に上下方向の押圧が解除された状態を示す概略切断側面図である。図２は図１ＡのＡ−Ａ方向矢視図である。図３は切断時に押圧されたシート状ワークを示す概要図、図４は抜型本体に設けたピンを示す図、図５は刃内側弾性部材の高さ寸法を説明する図である。

本開示の抜型装置は、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ及び図２に符号１で示すもので、抜型本体２と、抜型本体２の上方に配置するためのカバー３とから構成される。

抜型本体２は、ベース板４と、ベース板４に設けられて表面より突出させられた抜き刃５と、ベース板４の表面における抜き刃５の外側の領域に設けた刃外側弾性部材６と、ベース板４の表面における抜き刃５の内側の領域に設けた刃内側弾性部材７とを備える。

抜き刃５は、形成すべきワーク切断片Ｘの外形（輪郭）に沿って環状に連続する形状である。且つ抜き刃５は、その刃先５ａを、ベース板４の表面から、シート状ワークＷの厚み寸法よりも大となる寸法で突出させる。

なお、抜き刃５の形式は、従来用いられているトムソン刃、彫刻刃、エッチング刃のいずれであってもよく、更には、トムソン刃、彫刻刃、エッチング刃のうちの２種又は３種を部分ごとに組み合わせてもよい。

図２に示すように、本実施の形態では、ベース板４の表面に、略平行四辺形の４つの抜き刃５を設ける。

ここで、本開示の抜型装置１は、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃに示すように、後述するシート状ワークＷよりワーク切断片Ｘを型抜きして形成する際の押圧に、プレス機構として図示しないローラプレスを用いる。又、本開示の抜型装置１は、前記ローラプレスの押圧用ローラに対し、図２に矢印Ｄで示すように、矩形のベース板４の長辺に沿う方向に相対移動させながら、前記押圧用ローラによる押圧を行う。このため、本開示の抜型装置１が前記押圧用ローラより押圧荷重を受ける領域は、前記押圧用ローラの軸心方向に沿って延びる直線状の領域、すなわち、矢印Ｄ方向と直角な方向に沿って延びる直線状の領域となる。したがって、本開示の抜型装置１は、前記押圧用ローラに対して矢印Ｄ方向に相対移動させることに伴い、前記矢印Ｄ方向と直角な方向に沿う直線状の押圧荷重を受ける領域が、矢印Ｄ方向と逆方向に順次移動する。これにより、本開示の抜型装置１は、矩形のベース板４の長辺に沿う方向に順次押圧されて、全面に亘る押圧が行われる。

ここで、前述のように本開示の抜型装置１では、前記押圧用ローラによる押圧を行うときに、矢印Ｄ方向と直角な方向に沿う直線状の押圧荷重を受ける領域が前記矢印Ｄ方向と逆方向に順次移動する。そのため、たとえば、矢印Ｄ方向と直角な方向に沿って抜き刃５の連続する部分が配置されている場合には、その個所で押圧荷重に対する抗力の集中が生じてしまう。そこで、ベース板４の表面における４つの抜き刃５の配置（ネスティング）は、各抜き刃５における直線的に延びた形状となる部分が、矢印Ｄ方向の直角方向に対してずれた方向に配置されるように設定することが望ましい。本開示では、抜き刃５が配置されている部分における前記押圧荷重に対する抗力を分散させるために、各抜き刃５の直線的に延びた形状となる部分が、矢印Ｄ方向の直角方向ではない方向に配置してある。これにより、本開示の抜型装置１では、前記押圧用ローラによる押圧を行うときに急に大きな力がかかることが抑制されるため、前記ローラプレスにおける搬送を安定させることができる。

又、ベース板４の表面における各抜き刃５の外側の領域には、シート状ワークＷよりワーク切断片Ｘを型抜きした後に残る余剰片Ｙを、取り扱い易いサイズに切断するための余剰片切断刃８が、たとえば、図２に示すような配置で設けられている。余剰片切断刃８は、ベース板４の表面から刃先までの突出高さが、各抜き刃５と同一になる。

なお、図２に示すように、余剰片切断刃８は、矢印Ｄ方向の直角方向から或る角度ずれた方向に延びるよう設定してある。又、複数の余剰片切断刃８を設ける場合は、各余剰片切断刃８同士を、矢印Ｄ方向にずらして配置する。余剰片切断刃８について前記のような構成とした理由は、前述した各抜き刃５の配置と同様に、余剰片切断刃８の連続する部分が配置されている個所や、複数の余剰片切断刃８が配置されている個所について、押圧荷重に対する抗力を分散させるためである。したがって、かかる余剰片切断刃８の配置によっても、本開示の抜型装置１では、前記押圧用ローラによる押圧を行うときに急に大きな力がかかることが抑制されるため、前記ローラプレスにおける搬送を安定させることができる。

ベース板４の表面における各抜き刃５の外側の領域で、且つ余剰片切断刃８と干渉しない個所には、或る一定の高さ寸法を備えた刃外側弾性部材６が設けられている。刃外側弾性部材６は、スポンジやウレタンやゴム等の材質で形成され、上下方向に圧縮する弾性変形が可能である。

なお、本明細書において、高さとは、単にベース板４の表面からの突出する量をであり、上下の方向性を含まない。

刃外側弾性部材６の高さ寸法は、各抜き刃５のベース板４表面から刃先５ａまでの突出高さと同等の寸法か、あるいは、それよりも大きな寸法に設定されている。

ベース板４の表面における各抜き刃５の内側の領域には、抜き刃５のベース板４表面から抜き刃５の刃先５ａまでの突出高さよりも低い高さ寸法を備えた刃内側弾性部材７が設けられている。これにより、抜き刃５の刃先５ａの内側には、抜き刃５の刃先５ａと刃内側弾性部材７の表面との高さの差が形成されている。

刃内側弾性部材７は、スポンジやウレタンやゴム等の材質で形成され、刃外側弾性部材６と同様に上下方向に圧縮する弾性変形が可能である。なお、刃内側弾性部材７の材質は、刃外側弾性部材６の材質と同一の材質、又は、異なる材質のいずれであってもよい。

図５に示すように、刃内側弾性部材７の高さ寸法ｐは、各抜き刃５のベース板４表面から刃先５ａまでの突出高さをｑとし、シート状ワークＷの厚み寸法をｒとし、後述するシート状ワークＷを各抜き刃５により切断する際に各抜き刃５の刃先５ａがカバー３に食い込む量をｓとした場合に、以下の式で算出される値に設定することが好ましい。
ｐ＝ｑ−（ｓ＋ｒ）

この設定によれば、シート状ワークＷの切断時に刃内側弾性部材７の変形を防止できるため、シート状ワークＷを切断してワーク切断片Ｘを形成するときに、シート状ワークＷが刃内側弾性部材７の上下方向の変形に伴われて位置ずれする可能性を回避することができる。

更に、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ及び図２に示すように、刃外側弾性部材６の上面におけるシート状ワークＷを載置する領域と、刃内側弾性部材７の上面には、それぞれの材質よりも引張り剛性が高く且つそれぞれの材質よりも摩擦係数が小さい材質のシートとして、たとえば、テトラフルオロエチレンやその他のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シート９が一体に設けてある。本開示の抜型装置１では、前述したように、押圧用ローラによる押圧を行うときには、矢印Ｄ方向と直角な方向に沿う直線状の押圧荷重を受ける領域が前記矢印Ｄ方向と逆方向に順次移動する。そのため、刃外側弾性部材６、及び、刃内側弾性部材７は、共に、前記押圧荷重を上方より受ける矢印Ｄ方向と直角な方向に沿う直線状の個所が、部分的に凹むように変形し、この凹んだ部分が、矢印Ｄ方向と逆方向に移動する。この際、刃外側弾性部材６、及び、刃内側弾性部材７の上面には、より引張り剛性が高いフッ素樹脂シート９が一体に設けてあるため、刃外側弾性部材６、及び、刃内側弾性部材７が単独の場合に比して、押圧荷重を受けて部分的に凹む変形を、矢印Ｄ方向に平均化させることができる。このため、刃外側弾性部材６、及び、刃内側弾性部材７の上面に載置されているシート状ワークＷの局所的な変形を抑えることができる。更に、前記のような刃外側弾性部材６、及び、刃内側弾性部材７が変形するときには、フッ素樹脂シート９が、シート状ワークＷと滑りを生じることで、シート状ワークＷに皺が生じることを防止することができる。

なお、刃外側弾性部材６の上面にフッ素樹脂シート９を一体に設けた構成とする場合は、フッ素樹脂シート９の厚み寸法を加えた刃外側弾性部材６の高さ寸法が、抜き刃５のベース板４表面から抜き刃５の刃先５ａまでの突出高さと同等の寸法か、あるいは、それよりも大きな寸法となっていればよい。

同様に、刃内側弾性部材７の上面にフッ素樹脂シート９を一体に設けた構成とする場合は、フッ素樹脂シート９の厚み寸法を加えた刃内側弾性部材７の高さ寸法が、抜き刃５のベース板４表面から抜き刃５の刃先５ａまでの突出高さよりも低くなればよい。この場合、図５に示した刃内側弾性部材７の好適な高さ寸法ｐの値は、図５に二点鎖線で示すように、フッ素樹脂シート９の厚み寸法ｔを含んだ刃内側弾性部材７の高さとして設定すればよい。

更に、ベース板４の表面には、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃに示すように、刃外側弾性部材６上のシート状ワークＷを載置する領域の外側近傍となる複数個所に、カバー３のずれを防止するためのピン１０が上方に突出させて設けてある。

一方、カバー３には、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図４に示すように、抜型本体２の各ピン１０の配置と対応する個所に、各ピン１０を下方から挿入するためのピン挿入孔１１が上下方向に穿設してある。

各ピン１０は、図２に示すように、矩形のシート状ワークＷの四方の辺のうち、３つの辺に沿う配置で設けてあることが望ましい。これは、抜型本体２の刃外側弾性部材６の上側にシート状ワークＷをセットするときに、シート状ワークＷをピン１０が設けられていない側から刃外側弾性部材６の上面に沿わせて配置できるようにして、抜型本体２に対するシート状ワークＷのセット作業を容易とするためである。なお、刃外側弾性部材６は、各ピン１０の配置と対応する個所に、ピンを挿通させるための孔又は切欠きが設けてある。

又、ベース板４上のピン１０と、それに対応するカバー３側のピン挿入孔１１は、矢印Ｄ方向に或る間隔で複数配列して設けてある。これは、本開示の抜型装置１では、前述したように、押圧用ローラによる押圧を行うと、矢印Ｄ方向と直角な方向に沿う直線状の押圧荷重を受ける領域が前記矢印Ｄ方向と逆方向に順次移動する。このため、この押圧荷重を受けた個所でカバー３が下方に湾曲するように変形しても、矢印Ｄ方向に配列されているピン１０とピン挿入孔１１のいずれかが係合状態となるようにして、カバー３のずれを防止できる。

更に、ピン１０は、図４に示すように、上下方向に延びる円柱形状のピン軸部１２と、ピン軸部１２の上端側に設けた円錐台形状のピン頭部１３とからなる。

ピン軸部１２は、上下方向寸法が、ベース板４表面から刃外側弾性部材６上のフッ素樹脂シート９の表面までの高さ寸法と、シート状ワークＷの厚み寸法の和の値に対応するように設定されている。これにより、抜型本体２にて刃外側弾性部材６の上側にシート状ワークＷをセットするときには、シート状ワークＷの端面を、対応する配置のピン１０のピン軸部１２の側面に突き当てて配置することができる。したがって、抜型本体２にセットされたシート状ワークＷは、各ピン１０が配置されている方向への移動が抑制される。

又、この状態で、各ピン１０では、ピン軸部１２とピン頭部１３との間の段差部１４により、刃外側弾性部材６との間に、シート状ワークＷの端縁を挟むことができる。これにより、抜型本体２にセットされたシート状ワークＷの端縁の浮き上がりが防止される。

ピン頭部１３を円錐台形状としたのは、ピン頭部１３の外周の傾斜面により、抜型本体２にセットしたシート状ワークＷの上側にカバー３を載置するときに、カバー３の各ピン挿入孔１１に、対応する配置のピン１０を挿入しやすくするためである。

ピン１０がベース板４の表面より突出する寸法と、カバー３の厚みは、シート状ワークＷを各抜き刃５により切断するために、カバー３を各抜き刃５の刃先５ａがカバー３の下面に食い込む位置まで下降させた状態のときに、ピン１０の頂部がカバー３の上方へ突出しないように設定してある。

抜型本体２にピン１０を備え、且つカバー３にピン挿入孔１１を備えた構成によれば、ピン１０がピン挿入孔１１に挿入された状態で、抜型本体２に対するカバー３の水平方向の相対位置が拘束される。これにより、シート状ワークＷやワーク切断片Ｘの位置が、その上面側に接しているカバー３に同伴されて水平方向に位置ずれする可能性を解消できる。

更に又、各抜き刃５の内側に配置されている刃内側弾性部材７と、その上面に設けてあるフッ素樹脂シート９、及び、ベース板４における各抜き刃５の内側となる個所には、上下方向に貫通する吸着孔１５が設けられている。これにより、抜型本体２では、吸着孔１５の下端側に接続した図示しない吸引装置により吸着孔１５を介した吸引を行うことにより、シート状ワークＷより抜き刃５によって型抜きされるワーク切断片Ｘを、刃内側弾性部材７の上側に吸着して保持することができる。吸着孔１５は、抜き刃５の外側であって、余剰片Ｙが配置される個所にも、刃外側弾性部材６とその上面に設けてあるフッ素樹脂シート９、及びベース板４に、上下方向に貫通するように設けられている。これにより、抜型本体２では、ワーク切断片Ｘと切り離された余剰片Ｙも、吸着孔１５を介した吸引により刃外側弾性部材６の上側に吸着して保持される。

以上の構成を有する本開示の抜型装置１を使用する場合は、予め、抜型本体２の上方の離れた位置にカバー３を配置させるか、あるいは、抜型本体２の上方にかからない位置にカバー３を移動させた状態で、刃外側弾性部材６の上面に、シート状ワークＷをセットする。この際、各ピン１０のピン軸部１２にシート状ワークＷの対応する端面を突き当てて配置する。

次に、図１Ａに示すように、抜型本体２にセットされたシート状ワークＷの上側に、カバー３をセットする。これにより、本開示の抜型装置１に、シート状ワークＷがセットされた状態となる。

次いで、本開示の抜型装置１を、図示しないローラプレスの押圧用ローラに対して図２に示した矢印Ｄ方向に相対的に移動させながら、前記押圧用ローラにより、抜型本体２とカバー３を上下方向の両側又は片側から押圧させる。

これにより、押圧用ローラにより押圧荷重を受ける領域が図２の矢印Ｄ方向とは逆の方向へ移動することに伴い、押圧荷重を受けている領域では、図１Ｂに示すように、抜型本体２に対して、カバー３の下面に各抜き刃５の刃先５ａが食い込む位置までカバー３は相対的に下降させられる。カバー３によって押し下げられるシート状ワークＷは、各抜き刃５の刃先５ａが順次食い込んで行くことにより切断される。この際、抜き刃５の上面に位置しているシート状ワークＷは、押圧用ローラによる押圧荷重を受けると、図３に示すように、下方へ押されて抜き刃５の内側に入り込み、抜き刃５の刃先５ａに容易に接するようになる。シート状ワークＷは、抜き刃５の刃先５ａが食い込むと、その刃先５ａが食い込んだ個所は、抜き刃５により抜き刃５との相対変位が拘束される。このため、シート状ワークＷは、押圧用ローラによる押圧荷重を受けて順に切断されて行く過程で、抜き刃５対して位置ずれを起すことが防止される。このようにしてシート状ワークＷが抜き刃５により切断されることにより、各抜き刃５の内側には、型抜きされたワーク切断片Ｘが形成される。このワーク切断片Ｘは、各抜き刃５の内側で、刃内側弾性部材７により受けられる。

この際、シート状ワークＷからは、同時に、各抜き刃５の外側に余剰片Ｙが形成される。この余剰片Ｙは、余剰片切断刃８によって取り扱い易いサイズに切断される。

本開示の抜型装置１では、この状態で、吸着孔１５を吸引装置により吸引して、ワーク切断片Ｘを、刃内側弾性部材７の上面に、又、余剰片Ｙを、刃外側弾性部材６の上面にそれぞれ吸着させる。

なお、図１Ｂでは、図示する便宜上、カバー３が全体的に押し下げられた状態が示してあるが、実際には、カバー３における押圧用ローラによる押圧荷重が作用する領域が矢印Ｄ方向（図２参照）と逆方向に順次移動するため、カバー３に抜き刃５の刃先５ａが食い込む位置まで確実にカバー３が押圧される個所も、矢印Ｄ方向と逆方向に順次移動する。よって、シート状ワークＷの各抜き刃５による切断も、実際には、矢印Ｄ方向と逆方向に向かって順次行われるので、前記した吸着孔１５によるワーク切断片Ｘの吸着と余剰片Ｙの吸着は、ワーク切断片Ｘと余剰片Ｙが形成された時点で順次行う。

その後、本開示の抜型装置１に対する押圧用ローラによる押圧が終了すると、カバー３は、刃外側弾性部材６が上下方向に圧縮された状態から初期形状に復元するときの復元力により、図１Ｃに示すように、抜型本体２の上方の当初位置まで押し上げられる。

この際、刃内側弾性部材７の高さ寸法が、各抜き刃５のベース板４表面から刃先５ａまでの突出高さよりも低く設定してあるため、前記したように、シート状ワークＷが切断されるまでは、シート状ワークＷは、抜き刃５の内側に押されて入ることで、切断時のシート状ワークＷの位置ずれ防止が図られる。シート状ワークＷの切断後では、ワーク切断片Ｘは、抜き刃５の内側に保持される。一方、余剰片Ｙは、刃外側弾性部材６が初期形状に復元されることに伴い、各抜き刃５の刃先５ａよりも上方位置まで移動させられる。

更に、この際、ワーク切断片Ｘを、吸着孔１５の吸引によって刃内側弾性部材７の上面に吸着された状態とすれば、カバー３が刃外側弾性部材６によって押し上げられるときに、静電気による吸着や、真空吸着によるカバー３に追従するワーク切断片Ｘの移動を、より確実に防止することができる。

しかる後、ワーク切断片Ｘは、カバー３を抜型本体２の上方の離れた位置に配置させるか、あるいは、抜型本体２の上方にかからない位置に移動させた状態で、図示しないピッキング装置により各抜き刃５の内側からピックアップされる。又、余剰片Ｙは図示しない別のピッキング装置を用いて刃外側弾性部材６の上側より除去される。

この際、ワーク切断片Ｘのピックアップよりも余剰片Ｙの除去を先に行うようにすれば、たとえ刃外側弾性部材６の上側で余剰片Ｙに位置ずれが生じていたとしても、ワーク切断片Ｘのピックアップを、余剰片Ｙに干渉することなく実施することができる。

このように、本開示の抜型装置１によれば、抜き刃５の内側に設けた刃内側弾性部材７の上面の位置が、抜き刃５の刃先５ａの高さよりも低いため、図３に示したようにシート状ワークＷは抜き刃５の内側に凹状に入ることができ、刃内側弾性部材７に受けさせることができる。この状態で、シート状ワークＷは、対応する抜き刃５に接しているため、シート状ワークＷが切断されるときに対応する抜き刃５に対する位置ずれを防止することができる。

更に、本開示の抜型装置１では、シート状ワークＷより切断されて形成されるワーク切断片Ｘは、抜き刃５の内側に保持され、この状態で、ワーク切断片Ｘの外周端が、対応する抜き刃５に接している。このため、ワーク切断片Ｘの位置が抜き刃５によって拘束されるので、本開示の抜型装置１では、形成したワーク切断片Ｘについて、対応する抜き刃５に対する位置ずれを防止することができる。

本開示の抜型装置１は、第二実施形態として、本開示の抜型装置１の上下を反転させた構成として、押圧用ローラにより押圧させ、前記実施の形態と同様に、シート状ワークＷを位置ずれ防止を図りながら切断して型抜させることができる。

すなわち、この実施形態では、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃに示す本開示の抜型装置１を一式反転させて、ローラプレスの押圧用ローラ（図示せず）により抜型本体２とカバー３を上下方向の両側又は片側から押圧させ、前記と同様に、前記押圧用ローラにより押圧荷重を受ける領域を順次移動させながら抜き刃５をシート状ワークＷに食い込ませて切断して行く。

この際、下向きになっている抜き刃５の下側に位置しているシート状ワークＷは、前記押圧用ローラによる押圧荷重を受ける領域の移動によりカバー３を介して押されるため、抜き刃５の内側に位置する部分のシート状ワークＷは、抜き刃５の内側へ押し込まれた状態で順次切断される。

この場合にも、シート状ワークＷは、押圧用ローラによる押圧荷重を下方から受けると、抜き刃５の内側に入り込み、抜き刃５の刃先５ａに容易に接する。

これにより、シート状ワークＷは、抜き刃５により切断されて型抜きされる過程で位置ずれすることなく切断される。同時に、余剰片Ｙは、余剰片切断刃８により切断される。

このように、シート状ワークＷに対して抜型本体２が上方に位置する姿勢で本開示の抜型装置１をプレスし終ると、本開示の抜型装置１は、再び反転されて、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃのように、抜型本体２の上方に、シート状ワークＷ、カバー３が位置する構成となる。

以後の操作は、図１Ａから図５に示した第一実施形態と同様である。

なお、本開示は、前記各実施の形態にのみ限定されず、刃内側弾性部材７の高さ寸法は、抜き刃５のベース板４表面から刃先５ａまでの突出高さよりも小さい寸法に設定されていて、且つ刃内側弾性部材７の表面と抜き刃５の刃先５ａとの段差によってシート状ワークＷが抜き刃５の内側に入り込むことができれば、刃内側弾性部材７の高さ寸法を適宜変更してもよい。

抜型本体２に備える抜き刃５の形状と個数と配置は、図示した以外の任意の形状、個数、配置に設定してよい。又、余剰片切断刃８の形状と配置と数は、抜き刃５の形状、個数、配置に応じて自在に設定してよい。

抜型本体２に備えるピン１０は、図４に示した如きピン軸部１２の上側に円錐台形状のピン頭部１３を備えた構成に代えて、上端から下端までを円柱形状とした構成としてもよい。この構成であっても、カバー３の抜型本体２に対する水平方向の相対変位を防止する効果、及び、抜型本体２にセットするシート状ワークＷの端面を突き当てることでシート状ワークＷの位置ずれを防止する効果は得ることができる。

更に、抜型本体２に備えるピン１０は、抜型本体２とカバー３のずれを防止するという効果を得ることのみを目的とする場合は、抜型本体２上に載置するシート状ワークＷと干渉しない任意の位置に配設してもよい。

又、本開示の抜型装置１は、シート状ワークＷよりワーク切断片Ｘを型抜きするための押圧荷重を作用させるプレス機構として、ローラプレスに代えて、抜型本体２のベース板４と、カバー３を全面に亘り均等に押圧する形式のプレス機構で用いるようにしてもよい。この場合は、抜型本体２に設けるピン１０の本数を減らしてもよい。

その他本開示の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

本開示によれば、シート状ワークを型抜き切断するときの抜き刃に対する位置ずれを防止することができる。

１ 抜型装置
２ 抜型本体
３ カバー
４ ベース板
５ 抜き刃
５ａ 刃先
６ 刃外側弾性部材
７ 刃内側弾性部材
８ 余剰片切断刃
９ フッ素樹脂シート
１０ ピン
１１ ピン挿入孔
１２ ピン軸部
１３ ピン頭部
１５ 吸着孔
Ｗ シート状ワーク
Ｘ ワーク切断片

Claims (9)

1. ベース板の表面に突出させて設けた抜き刃と、
   前記抜き刃の前記ベース板表面から前記抜き刃の刃先までの突出高さ以上の高さ寸法で、前記ベース板の表面における前記抜き刃の外側の領域に設けた刃外側弾性部材と、
   前記抜き刃の前記ベース板表面から前記抜き刃の刃先までの突出高さよりも小さい高さ寸法で、前記ベース板の表面における前記抜き刃の内側の領域に設けた刃内側弾性部材とを有する抜型本体を備え、
   更に、前記抜型本体の抜き刃の刃先側にセットしたシート状ワークに接するカバーを備える抜型装置。
2. 前記刃外側弾性部材の表面と、前記刃内側弾性部材の表面に、フッ素樹脂シートを設ける請求項１記載の抜型装置。
3. 前記抜型本体は、前記シート状ワークをセットする領域の外側近傍となる複数個所に、ピンを突出させて設け、
   前記カバーは、前記抜型本体の各ピンと対応する個所に、前記各ピンを挿入させるためのピン挿入孔を設ける
   請求項１記載の抜型装置。
4. 前記抜型本体は、前記シート状ワークをセットする領域の外側近傍となる複数個所に、ピンを突出させて設け、
   前記カバーは、前記抜型本体の各ピンと対応する個所に、前記各ピンを挿入させるためのピン挿入孔を設ける
   請求項２記載の抜型装置。
5. 前記抜型本体のピンは、上下方向に延びる円柱形状のピン軸部の先端側に、円錐台形状のピン頭部を備え、
   且つ前記ピン軸部の上下方向寸法は、前記刃外側弾性部材の高さ寸法と、前記シート状ワークの厚み寸法の和の値に対応する寸法とする請求項３記載の抜型装置。
6. 前記抜型本体のピンは、上下方向に延びる円柱形状のピン軸部の先端側に、円錐台形状のピン頭部を備え、
   且つ前記ピン軸部の上下方向寸法は、前記刃外側弾性部材の高さ寸法と、前記シート状ワークの厚み寸法の和の値に対応する寸法とする請求項４記載の抜型装置。
7. 前記抜型本体は、前記ベース板の表面における前記抜き刃の外側の領域に、余剰片切断刃を備え、
   且つ前記余剰片切断刃は、前記シート状ワークをセットして積層配置した状態の前記抜型本体及びカバーを移動させながら上下方向の押圧荷重を作用させるときの移動方向の直角方向からずれた方向に配置する請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の抜型装置。
8. 前記刃内側弾性部材とベース板に、前記刃内側弾性部材の上側に配置されるワーク切断片を吸着するための吸着孔を設ける
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の抜型装置。
9. 前記刃内側弾性部材とベース板に、前記刃内側弾性部材の上側に配置されるワーク切断片を吸着するための吸着孔を設ける請求項７記載の抜型装置。

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