JP7432026B1 - プラテンダイカッタ用の抜型 - Google Patents

Abstract

【課題】破断誘導線のつなぎ部分を破断させずに破断誘導線を形成することが可能なプラテンダイカッタ用の抜型を提供する。【解決手段】押罫部材３１～３８は、外周打ち抜き刃３０で囲まれる領域を複数の面領域５１～５９に分割するように配置され、複数の面領域５１～５９のうちの少なくとも１つの面領域に、段ボールシートＳに破断誘導線２１～２６を形成する加工刃４１～４６が設けられているプラテンダイカッタ用の抜型において、加工刃４１～４６が設けられた面領域５１，５２，５４，５６，５７，５９に、その面領域の全面で段ボールシートＳを押圧するように実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつつなぎ破断防止用の弾性体７１～７６が取り付けられている。【選択図】図２

Description

この発明は、プラテンダイカッタ用の抜型に関する。

段ボールシートを打ち抜いて段ボール箱のブランクを形成する製函機械として、プラテンダイカッタが知られている。プラテンダイカッタは、一般に、固定の上部プラテンと、その上部プラテンの下側で上下動する下部プラテンとを有し、上部プラテンの下面に抜型を取り付け、下部プラテンの上面に面板を取り付け、その抜型と面板の間で段ボールシートを挟み付けることで段ボールシートを打ち抜く機械である。

このプラテンダイカッタに使用される抜型として、特許文献１のものが知られている。特許文献１の抜型においては、段ボールシートを所定の輪郭に打ち抜く外周打ち抜き刃と、段ボールシートに折り曲げ用の罫線を形成する押罫部材とが、平板状の基材に固定して設けられている。押罫部材は、外周打ち抜き刃で囲まれる領域を、複数の面領域（段ボール箱の各面に対応する領域）に分割するように配置されている。

また、プラテンダイカッタに使用される抜型として、特許文献２のものも知られている。特許文献２の抜型は、特許文献１のようなプラテンダイカッタ用の抜型に、切断部分とつなぎ部分とが交互に並ぶ破断誘導線を形成する加工刃（ミシン刃やジッパー刃など）を追加して設けたものである。

特開２０１０－５２０４９号公報 特開２０００－２８８９９７号公報

ところで、プラテンダイカッタ用の抜型を使用して、切断部分とつなぎ部分とが交互に並ぶ破断誘導線（ミシン線やジッパー線）を段ボールシートに形成する場合、その破断誘導線を形成するための加工刃（ミシン刃やジッパー刃など）が段ボールシートに切り込むときに生じる張力によって、破断誘導線のつなぎ部分が破断してしまうという問題がある。

そこで、プラテンダイカッタ用の抜型を使用して段ボールシートに破断誘導線を形成するときに、その破断誘導線のつなぎ部分が破断するのを防ぐための対策として、従来、特許文献２のように、抜型の加工刃（ミシン刃やジッパー刃など）に沿って、高硬度の弾性体を取り付けるという方法がとられている。すなわち、抜型の加工刃が段ボールシートに切り込むのとほぼ同時に、加工刃に沿って取り付けた高硬度の弾性体で、段ボールシートを積極的に押し潰すことで、加工刃が段ボールシートに切り込むときに生じる張力を緩和し、その加工刃で形成される破断誘導線のつなぎ部分の破断を防ぐという対策がとられている。

しかしながら、特許文献２のように、加工刃に沿って高硬度の弾性体を取り付け、その高硬度の弾性体で、段ボールシートの破断誘導線に沿った部分を積極的に押し潰すという対策をとった場合、段ボール箱の圧縮強度が低下したり、段ボール箱の胴膨れが生じやすくなったりするという問題がある。また、特許文献２のように、高硬度の弾性体で、段ボールシートの破断誘導線に沿った部分を積極的に押し潰したとしても、特に破断誘導線のつなぎ部分の長さが短い場合、破断誘導線のつなぎ部分が破断するのを完全に防止することは困難であった。

この発明が解決しようとする課題は、破断誘導線のつなぎ部分を破断させずに破断誘導線を形成することが可能なプラテンダイカッタ用の抜型を提供することである。

本願の発明者らは、プラテンダイカッタ用の抜型を使用して段ボールシートに破断誘導線を形成するときに、破断誘導線のつなぎ部分が破断するのを防ぐ方法を究明するため、段ボールシートを所定の輪郭に打ち抜く外周打ち抜き刃と、段ボールシートに折り曲げ用の罫線を形成する押罫部材と、段ボールシートに破断誘導線を形成する加工刃とを、平板状の基材に固定して設けたプラテンダイカッタ用の抜型のサンプルを試作した。この抜型のサンプルにおいて、押罫部材は、外周打ち抜き刃で囲まれる領域を複数の面領域に分割するように配置され、その複数の面領域のうち一部の面領域に加工刃が設けられている。そして、加工刃が設けられた面領域の全面で段ボールシートを押圧するように実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつ低硬度の弾性体を取り付けた抜型のサンプルを試作し、その抜型のサンプルを使用して段ボールシートを打ち抜くテストを実施したところ、破断誘導線のつなぎ部分に全く破断が生じないというテスト結果を得た。

このようなテスト結果が得られた理由は、次のように考えられる。すなわち、プラテンダイカッタ用の抜型で段ボールシートを打ち抜くとき、その抜型に設けられた外周打ち抜き刃や押罫部材が段ボールシートに押し付けられることで、段ボールシートに張力が発生する。そして、その張力が、段ボールシートの加工刃で切り込まれる位置に伝わると、破断誘導線のつなぎ部分が破断しやすくなる。これに対し、抜型の加工刃が設けられた面領域に実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつ弾性体を取り付けると、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、段ボールシートが、抜型の加工刃が設けられた面領域の全面で弾性体に押圧保持されるので、押罫部材や外周打ち抜き刃が段ボールシートに押し付けられることで発生する張力が、段ボールシートの加工刃で切り込まれる位置に伝わりにくくなり、その結果、破断誘導線のつなぎ部分に全く破断が生じないというテスト結果が得られたものと考えられる。

この知見に基づき、この発明では、上記課題を解決するために、以下の構成のプラテンダイカッタ用の抜型を提供する。
［構成１］
段ボールシートを所定の輪郭に打ち抜く外周打ち抜き刃と、前記段ボールシートに折り曲げ用の罫線を形成する押罫部材とが、平板状の基材に固定して設けられ、
前記押罫部材は、前記外周打ち抜き刃で囲まれる領域を複数の面領域に分割するように配置され、
前記複数の面領域のうちの少なくとも１つの面領域に、前記段ボールシートに切断部分とつなぎ部分とが交互に並ぶ破断誘導線を形成する加工刃が設けられているプラテンダイカッタ用の抜型において、
前記複数の面領域のうちの前記加工刃が設けられた面領域に、その面領域の全面で前記段ボールシートを押圧するように実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつつなぎ破断防止用の弾性体が取り付けられている、ことを特徴とするプラテンダイカッタ用の抜型。

この構成を採用すると、抜型の加工刃が設けられた面領域に実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつ弾性体が取り付けられているので、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、その段ボールシートが、抜型の加工刃が設けられた面領域の全面で弾性体に押圧保持される。そのため、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、押罫部材や外周打ち抜き刃が段ボールシートに押し付けられることで発生する張力が、段ボールシートの加工刃で切り込まれる位置に伝わるのを効果的に抑制することができ、破断誘導線のつなぎ部分を破断させずに破断誘導線を形成することが可能となる。

［構成２］
段ボールの段目方向に順に、方形状の天板と、段ボールの段目に交差する方向に細長い長方形状の第１側板と、方形状の底板と、段ボールの段目に交差する方向に細長い長方形状の第２側板とが連設され、前記天板、前記第１側板、前記底板、前記第２側板の両側には、それぞれ第１外フラップ、第１内フラップ、第２外フラップ、第２内フラップが連設されたラップアラウンドケースのブランクを形成するように前記外周打ち抜き刃と前記押罫部材とが設けられ、
前記複数の面領域は、前記天板に対応する面領域と、前記第１側板に対応する面領域と、前記底板に対応する面領域と、前記第２側板に対応する面領域と、前記第１外フラップに対応する面領域と、前記第１内フラップに対応する面領域と、前記第２外フラップに対応する面領域と、前記第２内フラップに対応する面領域とを含み、
前記加工刃として、前記第１側板および／または前記第２側板に対応する面領域を段ボールの段目に交差する方向に横断して設けられる第１側板加工刃および／または第２側板加工刃を有し、
前記つなぎ破断防止用の弾性体として、前記第１側板に対応する面領域の全面で前記段ボールシートを押圧するように実質的に前記第１側板および／または前記第２側板に対応する面領域の全面に延在する形状をもつ弾性体が、前記第１側板および／または前記第２側板に対応する面領域に取り付けられている、構成１に記載のプラテンダイカッタ用の抜型。

この構成を採用すると、抜型の第１側板および／または第２側板に対応する面領域に実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつ弾性体が取り付けられているので、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、その段ボールシートが、第１側板および／または第２側板に対応する面領域の全面で弾性体に押圧保持される。そのため、第１側板に対応する面領域に弾性体を取り付けたものについては、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、第１側板と天板の間の罫線を形成する押罫部材や、第１側板と底板の間の罫線を形成する押罫部材が段ボールシートに押し付けられることで発生する張力が、段ボールシートの第１側板加工刃で切り込まれる位置に伝わるのを効果的に抑制することができ、破断誘導線のつなぎ部分を破断させずに第１側板の破断誘導線を形成することが可能となる。また、第２側板に対応する面領域に弾性体を取り付けたものについては、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、第２側板と底板の間の罫線を形成する押罫部材が段ボールシートに押し付けられることで発生する張力が、段ボールシートの第２側板加工刃で切り込まれる位置に伝わるのを効果的に抑制することができ、破断誘導線のつなぎ部分を破断させずに第２側板の破断誘導線を形成することが可能となる。

［構成３］
前記加工刃として、前記天板に対応する面領域を段ボールの段目に交差する方向に横断して設けられる天板加工刃を更に有し、
前記つなぎ破断防止用の弾性体として、前記天板に対応する面領域の全面で前記段ボールシートを押圧するように実質的に前記天板に対応する面領域の全面に延在する形状をもつ弾性体が、前記天板に対応する面領域に取り付けられている、構成２に記載のプラテンダイカッタ用の抜型。

この構成を採用すると、抜型の天板に対応する面領域に実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつ弾性体が取り付けられているので、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、その段ボールシートが、天板に対応する面領域の全面で弾性体に押圧保持される。そのため、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、天板と第１側板の間の罫線を形成する押罫部材が段ボールシートに押し付けられることで発生する張力が、段ボールシートの天板加工刃で切り込まれる位置に伝わるのを効果的に抑制することができ、破断誘導線のつなぎ部分を破断させずに天板の破断誘導線を形成することが可能となる。

［構成４］
前記加工刃として、前記第１内フラップに対応する面領域を段ボールの段目に交差する方向に横断して設けられる第１内フラップ加工刃を更に有し、
前記つなぎ破断防止用の弾性体として、前記第１内フラップに対応する面領域の全面で前記段ボールシートを押圧するように実質的に前記第１内フラップに対応する面領域の全面に延在する形状をもつ弾性体が、前記第１内フラップに対応する面領域に取り付けられている、構成２または３に記載のプラテンダイカッタ用の抜型。

この構成を採用すると、抜型の第１内フラップに対応する面領域に実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつ弾性体が取り付けられているので、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、その段ボールシートが、第１内フラップに対応する面領域の全面で弾性体に押圧保持される。そのため、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、外周打ち抜き刃のうち第１内フラップの縁を形成する部分や、第１内フラップと第１側板の間の罫線を形成する押罫部材が段ボールシートに押し付けられることで発生する張力が、段ボールシートの第１内フラップ加工刃で切り込まれる位置に伝わるのを効果的に抑制することができ、破断誘導線のつなぎ部分を破断させずに第１内フラップの破断誘導線を形成することが可能となる。

［構成５］
前記加工刃として、前記第２内フラップに対応する面領域を段ボールの段目に交差する方向に横断して設けられる第２内フラップ加工刃を更に有し、
前記つなぎ破断防止用の弾性体として、前記第２内フラップに対応する面領域の全面で前記段ボールシートを押圧するように実質的に前記第２内フラップに対応する面領域の全面に延在する形状をもつ弾性体が、前記第２内フラップに対応する面領域に取り付けられている、構成２から４のいずれかに記載のプラテンダイカッタ用の抜型。

この構成を採用すると、抜型の第２内フラップに対応する面領域に実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつ弾性体が取り付けられているので、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、その段ボールシートが、第２内フラップに対応する面領域の全面で弾性体に押圧保持される。そのため、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、外周打ち抜き刃のうち第２内フラップの縁を形成する部分や、第２内フラップと第２側板の間の罫線を形成する押罫部材が段ボールシートに押し付けられることで発生する張力が、段ボールシートの第２内フラップ加工刃で切り込まれる位置に伝わるのを効果的に抑制することができ、破断誘導線のつなぎ部分を破断させずに第２内フラップの破断誘導線を形成することが可能となる。

［構成６］
前記つなぎ破断防止用の弾性体は、前記段ボールシートを打ち抜くときに前記弾性体から前記段ボールシートに作用する押圧力が段ボールの平面圧縮強さよりも小さくなるような低硬度のものである、構成１から５のいずれかに記載のプラテンダイカッタ用の抜型。

この構成を採用すると、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、弾性体から段ボールシートに作用する押圧力が段ボールの平面圧縮強さよりも小さいので、段ボールシートの破断誘導線に沿った部分を段潰れさせずに、破断誘導線のつなぎ部分の破断を防止することが可能となる。

この発明のプラテンダイカッタ用の抜型は、加工刃が設けられた面領域に実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつ弾性体が取り付けられているので、段ボールシートを打ち抜くときに、その段ボールシートが、抜型の加工刃が設けられた面領域の全面で弾性体に押圧保持される。そのため、段ボールシートを抜型で打ち抜くときに、押罫部材や外周打ち抜き刃が段ボールシートに押し付けられることで発生する張力が、段ボールシートの加工刃で切り込まれる位置に伝わるのを効果的に抑制することができ、破断誘導線のつなぎ部分を破断させずに破断誘導線を形成することができる。

この発明の実施形態の抜型で形成される段ボール箱のブランクを示す図 図１に示す段ボール箱のブランクを形成する実施形態の抜型を示す平面図 図２に示す抜型の天板に対応する面領域と第１側板に対応する面領域の近傍の拡大図 図２に示す抜型の底板に対応する面領域と第２側板に対応する面領域の近傍の拡大図 図３のV部を拡大して示す図 図５のVI－VI線に沿った断面図 図６のVII－VII線に沿った断面図 図６に示す加工刃（ミシン刃）と押罫部材とを段ボールシートに押し付ける直前の状態を示す図 図８に示す加工刃と押罫部材とを段ボールシートに押し付けて破断誘導線と折り曲げ用の罫線とを形成した直後の状態（つなぎ破断防止用の弾性体が最も圧縮されたときの状態）を示す図 図７に示すミシン刃と、そのミシン刃で形成されたミシン目線とを示す斜視図 図５のXI－XI線に沿った断面図 図１１のXII－XII線に沿った断面図 図１１に示す加工刃（ミシン刃およびジッパー刃）を段ボールシートに押し付ける直前の状態を示す図 図１１に示す加工刃（ミシン刃およびジッパー刃）を段ボールシートに押し付けて破断誘導線を形成した直後の状態（つなぎ破断防止用の弾性体が最も圧縮されたときの状態）を示す図 図５のXV－XV線に沿った断面図 図１５に示す押罫部材を段ボールシートに押し付けて折り曲げ用の罫線を形成した直後の状態（つなぎ破断防止用の弾性体が最も圧縮されたときの状態）を示す図 図５のXVII－XVII線に沿った断面図 図１７に示す外周打ち抜き刃を段ボールシートに押し付けて段ボールシートを製品部分と非製品部分とに切り分けた直後の状態（つなぎ破断防止用の弾性体が最も圧縮されたときの状態）を示す図

図１に、この発明の実施形態の抜型Ｄ（図２参照）で形成される段ボール箱のブランクを示す。このブランクは、段ボールの段目方向（図では上下方向）に順に、方形状の天板１と、段ボールの段目に交差する方向（図では左右方向）に細長い長方形状の第１側板２と、方形状の底板３と、段ボールの段目に交差する方向に細長い長方形状の第２側板４と、継ぎ代片５とが連設され、天板１、第１側板２、底板３、第２側板４の両側に、それぞれ第１外フラップ６、第１内フラップ７、第２外フラップ８、第２内フラップ９が連設されたラップアラウンドケースのブランクである。

天板１と第１側板２の間、第１側板２と底板３の間、底板３と第２側板４の間、第２側板４と継ぎ代片５の間、天板１と各第１外フラップ６の間、第１側板２と各第１内フラップ７の間、底板３と各第２外フラップ８の間、第２側板４と第２内フラップ９の間には、それぞれ、折り曲げ用の罫線１１～１８が形成されている。折り曲げ用の罫線１１～１８は、段ボールを押罫部材３１～３８（図２～図４参照）で押圧して形成した溝状の凹部であり、段ボール箱を構成する各面１～９の間を直線状にまっすぐ横切るように形成されている。

第１側板２には、段ボールの段目に交差する方向に第１側板２を横断する破断誘導線２１が形成されている。破断誘導線２１は、段ボールの破断誘導用の加工線である。破断誘導線２１は、第１側板２の両側に隣接する第１内フラップ７のうち一方の第１内フラップ７と第１側板２との間の罫線１６から、他方の第１内フラップ７と第１側板２との間の罫線１６まで延びている。

破断誘導線２１は、ここでは、第１側板２の中央部分に形成されたミシン目線２７と、そのミシン目線２７の両端から第１側板２と第１内フラップ７の間の罫線１６まで延びるジッパー線２８とを組み合わせた構成のものを採用している。

図１０に示すように、ミシン目線２７は、直線状の切断部分２７ａとつなぎ部分２７ｂ（非切断部分）とが交互に並ぶ構成を有する。切断部分２７ａは、波形に成形された中しんと、中しんの一方側に貼り合わされた表ライナと、中しんの他方側に貼り合わされた裏ライナとからなる段ボールを、裏ライナから表ライナまで貫通する切れ目である。

図１に示すように、ジッパー線２８は、曲線状の切断部分２８ａとつなぎ部分２８ｂ（非切断部分）とが交互に並ぶ構成を有する。切断部分２８ａは、ミシン目線２７の切断部分２７ａ（図１０参照）と同様、段ボールを裏ライナから表ライナまで貫通する切れ目である。

第１側板２の両側に隣接する各第１内フラップ７には、第１側板２の破断誘導線２１の両端に対応する位置から、段ボールの段目に交差する方向に第１内フラップ７を横断する破断誘導線２２が形成されている。破断誘導線２２は、第１内フラップ７と第１側板２の間の罫線１６から、第１内フラップ７の先端まで延びている。破断誘導線２２は、ここではミシン目線２７（図１０参照）で構成されている。

第２側板４には、段ボールの段目に交差する方向に第２側板４を横断する破断誘導線２３が形成されている。破断誘導線２３は、第２側板４の両側に隣接する第２内フラップ９のうち一方の第２内フラップ９と第２側板４との間の罫線１８から、他方の第２内フラップ９と第２側板４との間の罫線１８まで延びている。破断誘導線２３は、第１側板２の破断誘導線２１と同様、ミシン目線２７とジッパー線２８とを組み合わせた構成のものである。

第２側板４の両側に隣接する各第２内フラップ９には、第２側板４の破断誘導線２３の両端に対応する位置から、段ボールの段目に交差する方向に第２内フラップ９を横断する破断誘導線２４が形成されている。破断誘導線２４は、第２内フラップ９と第２側板４の間の罫線１８から、第２内フラップ９の先端まで延びている。破断誘導線２４は、ここではミシン目線２７（図１０参照）で構成されている。

天板１には、段ボールの段目に交差する方向に天板１を横断する破断誘導線２５が形成されている。破断誘導線２５は、天板１の両側に隣接する一対の第１外フラップ６のうちの一方の第１外フラップ６と天板１との間の罫線１５から、他方の第１外フラップ６と天板１との間の罫線１５まで延びている。破断誘導線２５は、ここではミシン目線２７（図１０参照）で構成されている。また、天板１には、破断誘導線２５に沿って天板１を破断するときに天板１の変形を誘導するための罫線１９が形成されている。

天板１の両側に隣接する各第１外フラップ６には、天板１の破断誘導線２５の両端に対応する位置から、段ボールの段目に交差する方向に第１外フラップ６を横断する破断誘導線２６が形成されている。破断誘導線２６は、第１外フラップ６と天板１の間の罫線１５から、第１外フラップ６の先端まで延びている。破断誘導線２６は、ここではミシン目線２７（図１０参照）で構成されている。

図２に、この発明の実施形態のプラテンダイカッタ用の抜型Ｄを示す。この抜型Ｄは、図１に示す段ボール箱のブランクを形成するために、プラテンダイカッタに取り付けて使用されるものである。

図３、図４に示すように、この抜型Ｄは、段ボールシートを所定の輪郭に打ち抜く外周打ち抜き刃３０と、段ボールシートに折り曲げ用の罫線１１～１８（図１参照）を形成する複数の押罫部材３１～３８と、段ボールシートに破断誘導線２１～２６（図１参照）を形成する加工刃４１～４６と、平板状の基材５０とを有する。基材５０は、木製の合板で形成されている。外周打ち抜き刃３０、押罫部材３１～３８、加工刃４１～４６は、それぞれ基材５０に植え込んで固定されている。

外周打ち抜き刃３０は、帯状の鋼板の側縁に、その長手方向に途切れずに連続する切れ刃３９（図１７参照）が形成された刃物であり、図１に示す段ボール箱のブランクの輪郭に対応する形状に設けられている。

押罫部材３１～３８は、外周打ち抜き刃３０で囲まれる領域を複数の面領域５１～５９（図１に示す段ボール箱のブランクの各面１～９に対応する領域）に分割するように配置されている。具体的には、押罫部材３１～３８は、外周打ち抜き刃３０で囲まれる領域を、天板に対応する面領域５１と、第１側板に対応する面領域５２と、底板に対応する面領域５３と、第２側板に対応する面領域５４と、継ぎ代片に対応する面領域５５と、第１外フラップに対応する面領域５６と、第１内フラップに対応する面領域５７と、第２外フラップに対応する面領域５８と、第２内フラップに対応する面領域５９とに分割するように配置されている。各押罫部材３１～３８は、帯状の鋼板であり、段ボール箱を構成する各面１～９（図１参照）に対応する領域間を直線状にまっすぐ横切るように配置されている。

図３に示すように、第１側板に対応する面領域５２には、破断誘導線２１（図１参照）を形成する第１側板加工刃４１が配置されている。第１側板加工刃４１は、第１側板に対応する面領域５２の両側の押罫部材３６のうち、一方の押罫部材３６の位置から他方の押罫部材３６の位置まで延び、第１側板に対応する面領域５２を段ボールの段目に交差する方向（図では左右方向）に横断している。

図３、図５に示すように、第１側板加工刃４１は、第１側板に対応する面領域５２の中央部分を段ボールの段目に交差する方向（図では左右方向）に延びるミシン刃４７と、そのミシン刃４７の両端から押罫部材３６の位置まで延びるジッパー刃４８とで構成されている。ミシン刃４７は、図１に示すミシン目線２７を形成する刃物であり、ジッパー刃４８は、図１に示すジッパー線２８を形成する刃物である。

図６、図７に示すように、ミシン刃４７は、帯状の鋼板の側縁に、鋼板の長手方向に間隔をおいて刃先部４７ａと溝部４７ｂを交互に形成した構成を有する。ミシン刃４７の刃先部４７ａの幅寸法Ｗ１は、１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下が好ましい。また、ミシン刃４７の溝部４７ｂの幅寸法Ｗ２は、１．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。Ｗ１／Ｗ２は、０．５以上５．０以下の範囲に設定されている。図１０に示すように、刃先部４７ａはミシン目線２７の切断部分２７ａに対応し、溝部４７ｂはミシン目線２７のつなぎ部分２７ｂに対応している。図５に示すジッパー刃４８についても、個々のジッパー刃４８の長さ（図１に示す個々の切断部分２８ａに対応する長さ）は、１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍが好ましく、隣り合うジッパー刃４８同士の間の距離（図１に示す個々のつなぎ部分２８ｂに対応する長さ）は、１．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。

また、図３、図５に示すように、第１内フラップに対応する面領域５７には、破断誘導線２２（図１参照）を形成する第１内フラップ加工刃４２が配置されている。第１内フラップ加工刃４２は、押罫部材３６の位置から、外周打ち抜き刃３０のうち第１内フラップ７の先端縁を形成する部分（図では押罫部材３６と平行に延びる部分）まで延び、第１内フラップに対応する面領域５７を、段ボールの段目に交差する方向（図では左右方向）に横断している。第１内フラップ加工刃４２は、ここではミシン刃４７（図１０参照）である。

図４に示すように、第２側板に対応する面領域５４には、破断誘導線２３（図１参照）を形成する第２側板加工刃４３が配置されている。第２側板加工刃４３は、第２側板に対応する面領域５４の両側の押罫部材３８のうち、一方の押罫部材３８の位置から他方の押罫部材３８の位置まで延び、第２側板に対応する面領域５４を段ボールの段目に交差する方向（図では左右方向）に横断している。第２側板加工刃４３は、第１側板加工刃４１（図３参照）と同様に、第２側板に対応する面領域５４の中央部分を段ボールの段目に交差する方向（図では左右方向）に延びるミシン刃４７と、そのミシン刃４７の両端から押罫部材３８の位置まで延びるジッパー刃４８とで構成されている。

第２内フラップに対応する面領域５９には、破断誘導線２４（図１参照）を形成する第２内フラップ加工刃４４が配置されている。第２内フラップ加工刃４４は、押罫部材３８の位置から、外周打ち抜き刃３０のうち第２内フラップ９の先端縁を形成する部分（図では押罫部材３８と平行に延びる部分）まで延び、第２内フラップに対応する面領域５９を、段ボールの段目に交差する方向（図では左右方向）に横断している。第２内フラップ加工刃４４は、ここではミシン刃４７（図１０参照）である。

また、図３に示すように、天板に対応する面領域５１にも、破断誘導線２５（図１参照）を形成する天板加工刃４５が配置されている。天板加工刃４５は、天板に対応する面領域５１の両側の押罫部材３５のうち、一方の押罫部材３５の位置から他方の押罫部材３５の位置まで延び、天板に対応する面領域５１を段ボールの段目に交差する方向（図では左右方向）に横断している。

また、第１外フラップに対応する面領域５６にも、破断誘導線２６（図１参照）を形成する第１外フラップ加工刃４６が配置されている。第１外フラップ加工刃４６は、押罫部材３５の位置から、外周打ち抜き刃３０のうち第１外フラップ６の先端縁を形成する部分（図では押罫部材３５と平行に延びる部分）まで延び、第１外フラップに対応する面領域５６を、段ボールの段目に交差する方向（図では左右方向）に横断している。天板加工刃４５および第１外フラップ加工刃４６は、ここではミシン刃４７（図１０参照）である。

図３～図５に示すように、段ボールの段目方向（図では上下方向）に延びる罫線１５～１８を形成する押罫部材３５～３８の両側には、押罫部材３５～３８に沿って罫割れ防止用の弾性体６１が設けられている。この罫割れ防止用の弾性体６１は、段ボールシートＳを打ち抜くときに弾性体６１から段ボールに作用する押圧力が段ボールの平面圧縮強さよりも大きくなる（つまり、段ボールを構成する中しんの波形を潰す）ような高硬度のもの（例えば、コルク）が使用されている。罫割れ防止用の弾性体６１は、基材５０の表面に貼り付けられている。

図２～図５に示すように、外周打ち抜き刃３０のうち、段ボールの段目方向（図では上下方向）に延びる縁を形成する部分の内側には、外周打ち抜き刃３０に沿ってビビリ防止用の弾性体６２が設けられている。

このビビリ防止用の弾性体６２は、段ボールシートＳを打ち抜くときに弾性体６２から段ボールに作用する押圧力が段ボールの平面圧縮強さよりも大きくなるような高硬度のもの（例えば、コルク）が使用されている。ビビリ防止用の弾性体６２は、基材５０の表面に貼り付けられている。

図３、図４に示すように、外周打ち抜き刃３０のうち、第２外フラップ８（図１参照）の側縁を形成する部分の内側には、外周打ち抜き刃３０に沿ってシート分離用の弾性体６３が設けられている。弾性体６３は、約１０ｍｍの幅で外周打ち抜き刃３０に沿って配置されている。このシート分離用の弾性体６３は、外周打ち抜き刃３０で段ボールシートを第２外フラップ８の部分と第２外フラップ８よりも外側の部分とに切り分けた後、その第２外フラップ８の部分を外周打ち抜き刃３０から分離させるために、段ボールシートを押圧する。

図３に示すように、天板に対応する面領域５１のうち、天板１の継ぎ代片５が接着される部分に対応する領域には、段潰し用の弾性体６４が設けられている。段潰し用の弾性体６４は、外周打ち抜き刃３０を段ボールシートに押し付けて打ち抜くときに段ボールを積極的に押し潰すことで、図１に示す天板１のうち、継ぎ代片５が接着される部分を薄くする。これにより、段ボール箱を組み立てたときに、天板１の継ぎ代片５が接着された部分が、天板１の他の部分に比べて分厚くなるのを抑制し、段ボール箱を複数段に積み上げたときの安定性を高めている。また、天板に対応する面領域５１の内部には、天板１の変形誘導用の罫線１９（図１参照）を形成する押罫部材６５が設けられている。

図２～図５に示すように、複数の面領域５１～５９のうち、加工刃４１～４６が設けられた面領域５１，５２，５４，５６，５７，５９には、その面領域５１，５２，５４，５６，５７，５９の全面で段ボールシートを押圧するように実質的にその面領域５１，５２，５４，５６，５７，５９の全面に延在する形状をもつつなぎ破断防止用の弾性体７１～７６が取り付けられている。

具体的には、図３、図５に示すように、第１側板に対応する面領域５２には、第１側板に対応する面領域５２の全面で段ボールシートを押圧するように実質的にその面領域の全面（すなわち、第１側板に対応する面領域５２のうち、第１側板加工刃４１を設けた部分と、罫割れ防止用の弾性体６１を設けた部分とを除く全面）に延在する形状をもつつなぎ破断防止用の弾性体７１が取り付けられている。

図３に示すように、つなぎ破断防止用の弾性体７１は、第１側板に対応する面領域５２の第１側板加工刃４１で区画される一対の分割領域（すなわち、第１側板加工刃４１と押罫部材３１の間で挟まれる分割領域と、第１側板加工刃４１と押罫部材３２の間で挟まれる分割領域）のうち、一方の分割領域において途切れずに連続する一体に形成され、他方の分割領域においても途切れずに連続する一体に形成されている。つなぎ破断防止用の弾性体７１は、基材５０の表面に貼り付けられている。つなぎ破断防止用の弾性体７１は、第１側板に対応する面領域５２の全面積（押罫部材３１、３２、３６で囲まれる全面積）の８０％以上の面積を有する。

図６、図７、図１１、図１２に示すように、つなぎ破断防止用の弾性体７１は、全面にわたって厚さが一定の平板状に形成されている。図８、図９、図１３、図１４に示すように、つなぎ破断防止用の弾性体７１は、段ボールシートＳを打ち抜くときに弾性体７１から段ボールに作用する押圧力が段ボールの平面圧縮強さよりも小さくなる（つまり、段ボールを構成する中しんの波形を潰さない）ような低硬度のものが使用されている。

つなぎ破断防止用の弾性体７１は、発泡性の弾性材料で形成されている。発泡性の弾性材料としては独立気泡の発泡樹脂（例えば、独立気泡ポリエチレン）や、発泡ゴムが挙げられる。発泡ゴムを形成するゴム材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等を採用することができるが、クロロプレンゴムを採用すると好適である。

また、図３、図５に示すように、第１内フラップに対応する面領域５７には、第１内フラップに対応する面領域５７の全面で段ボールシートを押圧するように実質的にその面領域５７の全面（すなわち、第１内フラップに対応する面領域５７のうち、第１内フラップ加工刃４２を設けた部分と、罫割れ防止用の弾性体６１を設けた部分と、ビビリ防止用の弾性体６２を設けた部分とを除く全面）に延在する形状をもつつなぎ破断防止用の弾性体７２が取り付けられている。つなぎ破断防止用の弾性体７２は、第１内フラップに対応する面領域５７の第１内フラップ加工刃４２で区画される一対の分割領域のうち、一方の分割領域において途切れずに連続する一体に形成され、他方の分割領域においても途切れずに連続する一体に形成されている。

同様に、図４に示すように、第２側板に対応する面領域５４には、第２側板に対応する面領域５４の全面で段ボールシートを押圧するように実質的にその面領域５４の全面（すなわち、第２側板に対応する面領域５４のうち、第２側板加工刃４３を設けた部分と、罫割れ防止用の弾性体６１を設けた部分とを除く全面）に延在する形状をもつつなぎ破断防止用の弾性体７３が取り付けられ、第２内フラップに対応する面領域５９にも、第２内フラップに対応する面領域５９の全面で段ボールシートを押圧するように実質的にその面領域５９の全面（すなわち、第２内フラップに対応する面領域５９のうち、第２内フラップ加工刃４４を設けた部分と、罫割れ防止用の弾性体６１を設けた部分と、ビビリ防止用の弾性体６２を設けた部分とを除く全面）に延在する形状をもつつなぎ破断防止用の弾性体７４が取り付けられている。つなぎ破断防止用の弾性体７３は、第２側板に対応する面領域５４の全面積（押罫部材３３、３４、３８で囲まれる全面積）の８０％以上の面積を有する。

また、図３に示すように、天板に対応する面領域５１には、天板に対応する面領域５１の全面で段ボールシートを押圧するように実質的にその面領域５１の全面（すなわち、天板に対応する面領域５１のうち、天板加工刃４５を設けた部分と、罫割れ防止用の弾性体６１を設けた部分と、天板１の変形誘導用の押罫部材６５を設けた部分と、段潰し用の弾性体６４を設けた部分を除く全面）に延在する形状をもつつなぎ破断防止用の弾性体７５が取り付けられ、第１外フラップに対応する面領域５６にも、第１外フラップに対応する面領域５６の全面で段ボールシートを押圧するように実質的にその面領域５６の全面（すなわち、第１外フラップに対応する面領域５６のうち、第１外フラップ加工刃４６を設けた部分と、罫割れ防止用の弾性体６１を設けた部分と、ビビリ防止用の弾性体６２を設けた部分とを除く全面）に延在する形状をもつつなぎ破断防止用の弾性体７６が取り付けられている。つなぎ破断防止用の弾性体７２～７６は、つなぎ破断防止用の弾性体７１と同じ構成を有する。

図６に示す基材５０は、１６ｍｍ±０．２ｍｍ以内の厚さを有する。また、第１側板加工刃４１は２３．６ｍｍ±０．２ｍｍ以内の高さを有し、第１側板加工刃４１の基材５０から突出する部分の高さは７．６ｍｍ±０．２ｍｍ以内である。他の加工刃４２～４６も同様に構成されている。また、つなぎ破断防止用の弾性体７１～７６の高さは、第１側板加工刃４１の高さ－２．０ｍｍ以上、第１側板加工刃４１の高さ＋４．０ｍｍの範囲に設定されている。また、図１７に示す外周打ち抜き刃３０は、第１側板加工刃４１と同じ２３．６ｍｍ±０．２ｍｍ以内の高さを有し、外周打ち抜き刃３０の基材５０から突出する部分の高さは７．６ｍｍ±０．２ｍｍ以内である。

つなぎ破断防止用の弾性体７１～７６は、外周打ち抜き刃３０を段ボールシートＳに押し付けて打ち抜くときの弾性体７１～７６の圧縮量をＸ（ｍｍ）としたときに、圧縮量Ｘ（ｍｍ）における弾性体７１～７６の平面圧縮強さＹ（ｋＰａ）が、段ボールシートＳの平面圧縮強さＺ（ｋＰａ）以下となるような硬度をもつものが採用されている。

すなわち、外周打ち抜き刃３０を段ボールシートＳに押し付けて打ち抜くときに、弾性体７１が段ボールシートＳに接触を開始する時点から、外周打ち抜き刃３０が段ボールシートＳを完全に打ち抜くまでに、外周打ち抜き刃３０が移動する距離（＝弾性体７１の圧縮量）をＸ（ｍｍ）とする。このとき、弾性体７１をＸ（ｍｍ）の厚さ分だけ圧縮したときの弾性体７１の平面圧縮強さをＹ（ｋＰａ）としたときに、弾性体７１の平面圧縮強さＹ（ｋＰａ）が、段ボールシートＳの平面圧縮強さＺ（ｋＰａ）以下となるような硬度をもつ弾性体７１が採用される。弾性体７２～７６も同様である。

弾性体７１の平面圧縮強さＹは、ＪＩＳＺ０４０３－１：１９９９「段ボール－第１部：平面圧縮強さ試験方法」に記載の方法に準じて測定することができる。すなわち、まず、弾性体７１から面積３２．２ｃｍ^２（直径６４．０±０．５ｍｍ）の円形の試験片を切り取る（または、弾性体７１と同一材質かつ同一厚さの円形の試験片を作成する）。次に、その試験片を、ＪＩＳＰ８１１１：１９９８「紙、板紙及びパルプ－調湿及び試験のための標準状態」に従い、２３℃、５０％ＲＨの標準状態に置く。その後、試験片を圧縮試験機にセットし、その試験片を１２．５±２．５ｍｍ／分の圧縮速度で圧縮する。このとき、試験片を所定の厚さ分だけ圧縮したときに測定される荷重の大きさ（ｋＮ）を試験片の面積（ｍ^２）で除したものが、弾性体７１の平面圧縮強さＹ（ｋＰａ）である。弾性体７２～７６も同様である。

つなぎ破断防止用の弾性体７１～７６の平面圧縮強さの例を、次の表１に示す。この弾性体７１～７６を構成するゴム材料はクロロプレンゴムである。

一方、段ボールシートＳの平面圧縮強さＺは、例えば、Ａフルート（厚さ５ｍｍ）で１００～３５０ｋＰａ、Ｂフルート（厚さ３ｍｍ）で１８０～５００ｋＰａ、Ｃフルート（厚さ４ｍｍ）で１３０～４５０ｋＰａ、デルタフルート（厚さ２ｍｍ）で２６０～７１０ｋＰａである。なお、デルタフルートとは、レンゴー（株）が開発した規格であり、ＢフルートとＥフルート（厚さ約１．５ｍｍ）の中間の厚みを有する段ボールである。

上述の抜型Ｄの使用例を説明する。

固定の上部プラテンと、その上部プラテンの下側で上下動する下部プラテンとを有するプラテンダイカッタ（図示せず）において、図８、図１３に示すように、抜型Ｄと面板Ｐとが上下に対向するように抜型Ｄを取り付ける。次に、図９、図１４、図１６、図１８に示すように、その抜型Ｄと面板Ｐの間で段ボールシートＳを挟み付けることで段ボールシートＳを打ち抜く。このとき、図１８に示すように、外周打ち抜き刃３０が段ボールシートＳに切り込むことで、段ボールシートＳが外周打ち抜き刃３０よりも内側の製品部分と、外周打ち抜き刃３０よりも外側の非製品部分とに切り分けられ、これと同時に、図９、図１６に示すように、押罫部材３１～３８が段ボールシートＳを押圧することで、製品部分に折り曲げ用の罫線１１～１８（図１参照）が形成され、また、図９、図１４に示すように、加工刃４１～４６が段ボールシートＳに切り込むことで、段ボールシートＳの製品部分に破断誘導線２１～２６（図１参照）が形成される。

ここで、図２に示す抜型Ｄで段ボールシートを打ち抜くとき、図１８に示す外周打ち抜き刃３０や、図９、図１６に示す押罫部材３６が段ボールシートＳに押し付けられることで、段ボールシートＳに張力が発生する。そして、その張力が、段ボールシートＳの加工刃４１～４６（図２参照）で切り込まれる位置に伝わると、図１に示す破断誘導線２１～２６のつなぎ部分（図１０に示すミシン目線２７のつなぎ部分２７ｂや、図１に示すジッパー線２８のつなぎ部分２８ｂなど）が破断してしまうという問題がある。

この問題に対し、上記実施形態の抜型Ｄでは、図３、図４に示すように、加工刃４１～４６が設けられた面領域（具体的には、第１側板に対応する面領域５２、第１内フラップに対応する面領域５７、第２側板に対応する面領域５４、第２内フラップに対応する面領域５９、天板に対応する面領域５１、第１外フラップに対応する面領域５６）に実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつつなぎ破断防止用の弾性体７１～７６が取り付けられているので、図９、図１４、図１６、図１８に示すように、段ボールシートＳを抜型Ｄで打ち抜くときに、その段ボールシートＳが、加工刃４１～４６が設けられた面領域５１，５２，５４，５６，５７，５９の全面で各弾性体に押圧保持される。そのため、段ボールシートＳを抜型Ｄで打ち抜くときに、押罫部材３１～３８や外周打ち抜き刃３０が段ボールシートＳに押し付けられることで発生する張力が、段ボールシートＳの各加工刃４１～４６で切り込まれる位置に伝わるのを効果的に抑制することができ、破断誘導線２１～２６のつなぎ部分２７ｂ，２８ｂを破断させずに破断誘導線２１～２６を形成することができる。

また、この抜型Ｄは、図９、図１４、図１６、図１８に示すように、段ボールシートＳを抜型Ｄで打ち抜き、その後、抜型Ｄを段ボールシートＳから離反させるときに、図２に示す面領域５１，５２，５４，５６，５７，５９に取り付けられた弾性体７１～７６が、段ボールシートＳの破断誘導線２１～２６（図１参照）が形成された面を全面で押圧するので、段ボールシートＳの製品部分を抜型Ｄから均等に離反させることができ、破断誘導線２１～２６のつなぎ部分２７ｂ，２８ｂの破断を効果的に防止することが可能である。

また、この抜型Ｄは、図２に示すつなぎ破断防止用の弾性体７１～７６として、図９、図１４、図１６、図１８に示すように、段ボールシートＳを打ち抜くときに弾性体７１～７６から段ボールシートＳに作用する押圧力が段ボールの平面圧縮強さよりも小さくなるような低硬度のものを採用しているので、段ボールシートＳの破断誘導線２１～２６（図１参照）に沿った部分を段潰れさせずに、破断誘導線２１～２６のつなぎ部分２７ｂ，２８ｂの破断を防止することができる。そのため、段ボール箱の圧縮強度の低下や、段ボール箱の胴膨れを防ぐことができる。

上記実施形態では、この発明をラップアラウンドケースのブランクを形成する抜型Ｄに適用したものを例に挙げて説明したが、この発明は、他の形式の段ボール箱のブランクを形成する抜型にも適用することが可能である。段目に交差する方向に４枚の側板が連設され、側板の上下に天板と底板が連設されたＡ式ケースのブランクを形成する抜型にも適用することが可能である。身箱と蓋板が別になり、身箱に商品を入れたのちに蓋板を接着するケースのブランクを形成する抜型にも適用することが可能である。

１ 天板
２ 第１側板
３ 底板
４ 第２側板
６ 第１外フラップ
７ 第１内フラップ
８ 第２外フラップ
９ 第２内フラップ
１１～１８ 折り曲げ用の罫線
２１～２６ 破断誘導線
２７ａ ミシン目線の切断部分
２７ｂ ミシン目線のつなぎ部分
２８ａ ジッパー線の切断部分
２８ｂ ジッパー線のつなぎ部分
３０ 外周打ち抜き刃
３１～３８ 押罫部材
４１ 第１側板加工刃
４２ 第１内フラップ加工刃
４３ 第２側板加工刃
４４ 第２内フラップ加工刃
４５ 天板加工刃
４６ 第１外フラップ加工刃
５０ 基材
５１ 天板に対応する面領域
５２ 第１側板に対応する面領域
５３ 底板に対応する面領域
５４ 第２側板に対応する面領域
５５ 継ぎ代片に対応する面領域
５６ 第１外フラップに対応する面領域
５７ 第１内フラップに対応する面領域
５８ 第２外フラップに対応する面領域
５９ 第２内フラップに対応する面領域
７１～７６ つなぎ破断防止用の弾性体
Ｄ 抜型
Ｓ 段ボールシート

Claims (4)

1. 段ボールシート（Ｓ）を所定の輪郭に打ち抜く外周打ち抜き刃（３０）と、前記段ボールシート（Ｓ）に折り曲げ用の罫線（１１～１８）を形成する押罫部材（３１～３８）とが、平板状の基材（５０）に固定して設けられ、
   前記押罫部材（３１～３８）は、前記外周打ち抜き刃（３０）で囲まれる領域を複数の面領域（５１～５９）に分割するように配置され、
   前記複数の面領域（５１～５９）のうちの少なくとも１つの面領域に、前記段ボールシート（Ｓ）に切断部分（２７ａ，２８ａ）とつなぎ部分（２７ｂ，２８ｂ）とが交互に並ぶ破断誘導線（２１～２６）を形成する加工刃（４１～４６）が設けられているプラテンダイカッタ用の抜型において、
   前記複数の面領域（５１～５９）のうちの前記加工刃（４１～４６）が設けられた面領域（５１，５２，５４，５６，５７，５９）に、ゴム材料が前記段ボールシート（Ｓ）に接触して前記面領域の全面で前記段ボールシート（Ｓ）を押圧保持するように実質的にその面領域の全面に延在する形状をもつゴム材料で形成されたつなぎ破断防止用の弾性体（７１～７６）が取り付けられている、ことを特徴とするプラテンダイカッタ用の抜型。
2. 段ボールの段目方向に順に、方形状の天板（１）と、段ボールの段目に交差する方向に細長い長方形状の第１側板（２）と、方形状の底板（３）と、段ボールの段目に交差する方向に細長い長方形状の第２側板（４）とが連設され、前記天板（１）、前記第１側板（２）、前記底板（３）、前記第２側板（４）の両側には、それぞれ第１外フラップ（６）、第１内フラップ（７）、第２外フラップ（８）、第２内フラップ（９）が連設されたラップアラウンドケースのブランクを形成するように前記外周打ち抜き刃（３０）と前記押罫部材（３１～３８）とが設けられ、
   前記複数の面領域（５１～５９）は、前記天板に対応する面領域（５１）と、前記第１側板に対応する面領域（５２）と、前記底板に対応する面領域（５３）と、前記第２側板に対応する面領域（５４）と、前記第１外フラップに対応する面領域（５６）と、前記第１内フラップに対応する面領域（５７）と、前記第２外フラップに対応する面領域（５８）と、前記第２内フラップに対応する面領域（５９）とを含み、
   前記加工刃として、前記第１側板および／または前記第２側板に対応する面領域（５２、５４）を段ボールの段目に交差する方向に横断して設けられる第１側板加工刃（４１）および／または第２側板加工刃（４３）を有し、
   前記つなぎ破断防止用の弾性体として、前記第１側板に対応する面領域（５２）の全面で前記段ボールシート（Ｓ）を押圧するように実質的に前記第１側板および／または前記第２側板に対応する面領域（５２、５４）の全面に延在する形状をもつ弾性体（７１、７３）が、前記第１側板および／または前記第２側板に対応する面領域（５２、５４）に取り付けられている、請求項１に記載のプラテンダイカッタ用の抜型。
3. 前記加工刃として、前記天板に対応する面領域（５１）を段ボールの段目に交差する方向に横断して設けられる天板加工刃（４５）を更に有し、
   前記つなぎ破断防止用の弾性体として、前記天板に対応する面領域（５１）の全面で前記段ボールシート（Ｓ）を押圧するように実質的に前記天板に対応する面領域（５１）の全面に延在する形状をもつ弾性体（７５）が、前記天板に対応する面領域（５１）に取り付けられている、請求項２に記載のプラテンダイカッタ用の抜型。
4. 前記つなぎ破断防止用の弾性体は、前記段ボールシート（Ｓ）を打ち抜くときに前記弾性体から前記段ボールシート（Ｓ）に作用する押圧力が段ボールの平面圧縮強さよりも小さくなるような低硬度のものである、請求項１または２に記載のプラテンダイカッタ用の抜型。

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