JPWO2015125839A1 - コネクタ - Google Patents

Abstract

ハウジング（４）とコネクタ端子（３）とを備え、コネクタ端子（３）が、ハウジング（４）の挿入口（４ｃ）から挿入されるプラグコネクタ（２）と接触する接触部（８ｂ）と、この接触部（８ｂ）を変位可能に支持する弾性腕（８ａ）とを有するフロント端子（８）と、フロント端子（８）の接触部（８ｂ）に続いてプラグコネクタ（２）と接触する接触部（９ｂ）と、この接触部（９ｂ）を変位可能に支持する弾性腕（９ａ）とを有するリア端子（９）と、を備えるコネクタ（１）について、リア端子（９）は、接触部（９ｂ）に設けられ挿入口（４ｃ）から挿入されるプラグコネクタ（２）と接触するリア接点部（９ｂ１）を有し、弾性腕（９ａ）は、その変位支点（９ｃ）がリア接点部（９ｂ１）よりもハウジング（４）に挿入されたプラグコネクタ（２）の側に位置するように形成する。これにより、リア端子（９）をフロント端子（８）と接触しないように変位させることができる。

Description

本発明は、接続対象物と導通接続するコネクタに関する。

ＦＰＣやプラグコネクタ等の接続対象物と接触するフロント端子と、フロント端子の次に接続対象物と接触するリア端子とを有するコネクタ端子を備えるコネクタが知られている。このコネクタ端子では、フロント端子とリア端子がそれぞれ接続対象物と押圧接触する接触縁が形成された接触部を有しており、コネクタのハウジングに固定されている。このハウジングには接続対象物の挿入口と、挿入口から挿入された接続対象物に対してコネクタ端子が接触する嵌合室とが設けられている。前記各接触部は、その嵌合室を形成する内壁に設けられた端子収容溝の開口となるスリットから嵌合室の内部に突出して、挿入口から挿入される接続対象物と接触することができる（一例として特許文献１参照）。

このようなコネクタ端子では、製造上、形状にわずかなばらつきが生じたり、組立位置にずれが生じたりして、リア端子の接触部の先端がスリットから突出し、接続対象物が嵌合時に突き当たって嵌合室内に座屈したり、折れたりする場合がある。このような不具合については、リア端子の接触部におけるハウジングの挿入口側の先端の上側を覆うようにフロント端子の接触部を設けることで、先ずフロント端子の接触部で接続対象物の挿入を受けてからリア端子の接触部に受け流すことで、一定の予防効果を得ることができる（特許文献１の第１実施形態参照。）。その予防効果を更に高めるために、フロント端子の接触部にリア端子の接触部の先端側を収容する間隙を設ける端子構造とすることが考えられる（類似構造を開示するものとして特許文献１の第２実施形態参照。）。このコネクタ端子を用いれば、リア端子の接触部の先端位置はフロント端子の間隙の内側に限定される。よって、接続対象物が突き当たるといった事態が生じにくくなるため、リア端子の接触部が嵌合室に飛び出す上記不具合をより確実に解消することができる。

特開２０１０−４０３０９号公報

ところで、前記特許文献１の第２実施形態のコネクタのように、フロント端子の接触部が変位する際にリア端子を引っ掛けて同じ方向に変位させると、フロント端子によりリア端子をも変位させるため、接続対象物の挿入時におけるフロント端子の挿入が硬くなり挿入性が悪化するという問題がある。

また、フロント端子の接触部とリア端子の接触部が、接続対象物に対して確実に接触するためには、それらの接圧が十分に高く設定される必要がある。しかし、フロント端子とリア端子が相互に接触してしまうと、互いの接圧に影響を与えることになる。

さらに、フロント端子やリア端子は、切断縁のバリを取るために角を丸める加工が行われることから、板縁が本来の端子材料の板厚よりも薄くなるのが通常である。そのため、フロント端子の接触部がリア端子の接触部と接触する際に、フロント端子の板縁が端子収容溝の内部でフロント端子の板縁とリア端子の板縁とが重なって変位できなくなり、フロント端子の接触部とリア端子の接触部とを適切に接続対象物に導通接触できないというおそれがある。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、コネクタ端子に接続対象物と接触する複数の端子を有しており、それらの複数の端子が接続対象物と接触して変位する際に相互に接触することなく接続対象物と確実に接触できるコネクタを提供することにある。

上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。

本発明は、ハウジングとコネクタ端子とを備え、コネクタ端子が、ハウジングの挿入口から挿入される接続対象物と接触する接触部と、この接触部を変位可能に支持する弾性片部とを有するフロント端子と、フロント端子の接触部に続いて接続対象物と接触する接触部と、この接触部を変位可能に支持する弾性片部とを有するリア端子とを備えるコネクタについて、前記リア端子が、前記接触部に設けられ前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部を有し、当該弾性片部は、その変位支点が前記接点部よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置するように形成されていることを特徴とするコネクタを提供する。

本発明の前記リア端子は、前記接触部に設けられ前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部を有し、当該弾性片部は、その変位支点が前記接点部よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置する。このためリア端子は、弾性片部が変位支点を回動中心として倒れる方向に回動することで、接触部が斜め下方に向けて回動変位する。これにより、リア端子の接触部がフロント端子の接触部から離れるように変位する。このようにリア端子が変位することで、接続対象物と接触する嵌合過程で、フロント端子とリア端子とが同一の端子収容溝に設けられていても互いに接触しないようにすることができ、接続対象物と確実に接触することができる。

前記本発明のフロント端子は、前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部を有し、当該接点部が前記弾性片部の変位支点よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置するように形成することができる。

本発明のフロント端子は、前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部が、前記弾性片部の変位支点よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置する。このためフロント端子は、弾性片部が変位支点を回動中心として起き上がるように回動することで、接触部が斜め上方に向けて回動変位する。これにより、フロント端子の接触部がリア端子の接触部から離れるように変位する。しかも、リア端子は倒れる方向に回動し、フロント端子は起き上がる方向に回動するため、リア端子の接触部とフロント端子の接触部は相互に離れるように変位する。つまりそれらの接触部は互いに異方向に変位する。これによってさらにフロント端子とリア端子が相互に接触しないようにすることができる。

前記本発明のフロント端子は、その接触部と弾性片部との間に、前記リア端子の接触部の前記挿入口側の先端が入り込む隙間を有する。

こうすることで、リア端子における接触部の先端位置を前記隙間の内側に限定することができる。よってリア端子の接触部の先端はフロント端子よりも接続対象物の側に突出しないため、接続対象物が嵌合時に突き当たり、リア端子が折れ曲がったり座屈したりするといった不具合が生じない。前記隙間は、リア端子の接触部と弾性片部との間に形成される凹部として設けることができる。

前記本発明については、前記リア端子の接点部が、前記挿入口から挿入される接続対象物と最初に接触する接触部位から、接続対象物との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分であるものとして構成できる。

リア端子の接点部を前記板縁部分として設定し、当該板縁部分が接続対象部材と接触することで、前述したリア端子の回動動作を得ることができる。

前記本発明については、前記フロント端子の接点部が、前記挿入口から挿入される接続対象物と最初に接触する接触部位から、接続対象物との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分であるものとして構成できる。

フロント端子の接点部を前記板縁部分として設定し、当該板縁部分が接続対象部材と接触することで、前述したフロント端子の回動動作を得ることができる。

前記本発明については、前記フロント端子の接点部と前記リア端子の接点部とが接続対象物と接触することで互いに非接触のまま異方向へ変位するものとして構成できる。

フロント端子の接点部とリア端子の接点部とが接続対象物と接触することで互いに非接触のまま異方向へ変位できるので、接触部どうしが相互に接触することなく、確実に導通接触することができる。

本発明のコネクタによれば、コネクタ端子が接続対象物に押圧されて折れ曲がったり、座屈したりするといった事態を生じにくくすることができる。また、コネクタ端子のフロント端子とリア端子が接続対象物と接触する過程で相互に接触しないので、それらの端子の各接点部で接続対象物と確実に接触することができる。そのため、接続信頼性の高いコネクタを提供することができる。

第１実施形態のコネクタの斜視図。 図１のコネクタの正面図。 図１のコネクタの右側面図。 図１のコネクタの平面図。 図１のコネクタの断面図。 図１のコネクタの接触部を示す部分拡大断面図。 第１実施形態のコネクタ端子の正面図。 図７のコネクタ端子のＡ部の部分拡大図。 図１のコネクタに接続対象物を嵌合させる状態を示す説明図。 図９のコネクタに接続対象物をさらに嵌合させる状態を示す説明図。 第２実施形態のコネクタの断面図。 第３実施形態のコネクタの断面図。 変形例のコネクタ端子を示す図８相当の部分拡大図であって、分図（ａ）はフロント端子の接触部の下端とリア端子の接触部の先端部の高さ位置が同じ場合を示し、分図（ｂ）はフロント端子の接触部の下端がリア端子の先端部よりも上側に設けられる場合を示す部分拡大図。

以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態ではプラグコネクタ２と嵌合して接続する基板対基板用のソケット側のコネクタ１の例を説明する。以下の各実施形態で共通する構成については同一の符号を付して重複説明を省略する。

また本明細書、特許請求の範囲、図面では、図１〜図４で示すようにコネクタ１の長手方向をＸ方向（左右方向）、短手方向をＹ方向（前後方向）、「接続対象物」としてのプラグコネクタ２とコネクタ１との挿抜方向をＺ方向（上下方向）として説明する。また、本明細書中では、上下方向Ｚにおいてプラグコネクタ２側を「上側」、コネクタ１側を「下側」として説明する。なお、上下、左右、前後の方向の説明は本発明のコネクタ端子及びコネクタの実装方向、使用方向を限定するものではない。

第１実施形態〔図１〜図１０〕：
本実施形態のコネクタ１は、図１〜図４で示すようにコネクタ端子３と、ハウジング４とを備える。図５、図９、図１０で示すように、コネクタ１は基板Ｐに実装されており、プラグコネクタ２は図示しない基板に実装される。コネクタ１とプラグコネクタ２とが嵌合することで基板Ｐとプラグコネクタ２を実装した基板とが導通接続される。

〔ハウジング〕
ハウジング４は絶縁性樹脂でなり、略直方体形状に設けられる。またハウジング４は、コネクタ端子３を収容するスリット状の端子収容溝４ａと、コネクタ端子３を固定する固定孔４ｂとを有する。端子収容溝４ａはコネクタ１の長手方向Ｘに沿って複数並列に設けられ、各端子収容溝４ａにはコネクタ端子３が１本ずつ収容されている。

また、ハウジング４にはプラグコネクタ２の挿入口４ｃと、挿入口４ｃに連通する嵌合室４ｄが形成されている。嵌合室４ｄは前記コネクタ端子３の端子収容溝４ａと連通し、その内壁４ｅのスリット４ｅ１からはコネクタ端子３の後述する接触部８ｂ、９ｂが部分的に突出する。そしてコネクタ端子３は、嵌合室４ｄでプラグコネクタ２のプラグ端子５と導通接続する。

〔コネクタ端子〕
本実施形態のコネクタ端子３は、平板の導電性金属をプレス加工で打ち抜いた抜き端子として形成したものである。このコネクタ端子３はハウジング４の端子収容溝４ａに収容されており、コネクタ１の長手方向Ｘに沿って等間隔に複数並列に設けられる。コネクタ端子３は図５〜図１０で示すように、基板に接続する基板接続部６と、基端部７と、フロント端子８と、リア端子９とを有する。

〔基板接続部〕
基板接続部６は、コネクタ端子３の末端に設けられて基板Ｐに接続する。また、コネクタ端子３は板面がハウジング４の短手方向Ｙに対して平行になるように取り付けられる。そして、ハウジング４の嵌合室４ｄを介して対向した状態で対をなして取り付けられている。また、後述の固定片部１０がハウジング４に固定された状態で、基板接続部６は下側に向けて突出しており、ハウジング４を基板Ｐから浮かせた状態で支持する。

〔基端部〕
コネクタ端子３の基端部７は、図７、図８で示すように基板接続部６に隣接して設けられる。その上端には、フロント端子８が上側に向けて片持ち梁状に設けられている。また、前後方向Ｙにおいて基板接続部６が設けられる側とは反対側の縁には、リア端子９がフロント端子８と略平行して上側に向けて片持ち梁状に設けられている。また基端部７には、ハウジング４に固定される固定片部１０が上側に向けて設けられている。この固定片部１０には係止部１０ａが設けられており、ハウジング４の固定孔４ｂに圧入されて噛み込ませることで固定されている。

〔フロント端子〕
フロント端子８は、図７、図８で示すように「弾性片部」としての弾性腕８ａと、挿入口４ｃ側に向けて突出する接触部８ｂとを有する。弾性腕８ａは基端部７から延出し、接触部８ｂを変位可能に支持する。そして接触部８ｂは弾性腕８ａの先端側に設けられている。接触部８ｂは、接触縁８Ａと、後縁８ｂ３とを有する。接触縁８Ａは、略三角形状でなる接触部８ｂの３辺のうち、嵌合位置にあるプラグコネクタ２の側の１辺の板縁に設けられ、プラグコネクタ２の挿入方向に沿う仮想線Ｌ３に対して傾斜する（図８）。また、接触縁８Ａはフロント接点部８ｂ１を有しており、このフロント接点部８ｂ１はハウジング４の内壁４ｅのスリット４ｅ１から突出し、嵌合室４ｄの内側でプラグ端子５と押圧接触する。フロント接点部８ｂ１は、スリット４ｅ１から突出している部分の板縁に設けられる。より具体的には、挿入口４ｃから挿入されるプラグコネクタ２と最初に接触する接触部位から、プラグコネクタ２との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分である。フロント接点部８ｂ１は、プラグコネクタ２とコネクタ１の嵌合時に、プラグ端子５の端子面５ａに付着する異物の除去機能を発揮する。フロント接点部８ｂ１の下端側には嵌合接点部８ｂ２が設けられており、この嵌合接点部８ｂ２がハウジング４の内壁４ｅのスリット４ｅ１から突出し、正規の接触位置として嵌合室４ｄの内側で嵌合状態にあるプラグ端子５の端子面５ａと接触する。また、後縁８ｂ３はフロント接点部８ｂ１と鋭角をなすように形成されており、弾性腕８ａとの間に隙間１１を形成する。

〔リア端子〕
リア端子９はフロント端子８と隣接して設けられ、基端部７から上側に向けて延出して形成される。リア端子９は、図７、図８で示すように「弾性片部」としての弾性腕９ａと、挿入口４ｃ側に向けて突出する接触部９ｂとを有する。弾性腕９ａは基端部７から延出し、接触部９ｂを変位可能に支持する。弾性腕９ａの基端部７との連結部分は、前後方向Ｙにおいて内壁４ｅよりも嵌合室４ｄの内部側に位置している。弾性腕９ａには、その連結位置から嵌合室４ｄに沿って迂回するように伸長する屈曲部９ａ１を有している。このように接触部９ｂが屈曲部９ａ１を有することで、弾性腕９ａを直線的に伸長させる場合と比較して、狭いハウジング４の内部で弾性腕９ａのばね長を長くすることができる。

リア端子９の接触部９ｂは弾性腕９ａの先端側に設けられており、フロント端子８の接触部８ｂの下側に設けられる。接触部９ｂは接触縁９Ａを有しており、この接触縁９Ａは、略三角形状でなる接触部９ｂの３辺のうち、嵌合位置にあるプラグコネクタ２の側の１辺の板縁に設けられ、プラグコネクタ２の挿入方向に沿う仮想線Ｌ２に対して傾斜する。また、接触縁９Ａはリア接点部９ｂ１を有しており、このリア接点部９ｂ１はハウジング４の内壁４ｅのスリット４ｅ１から突出し、嵌合室４ｄの内側でプラグ端子２と押圧接触する。リア接点部９ｂ１は、スリット４ｅ１から突出している部分の板縁に設けられる。より具体的には、挿入口４ｃから挿入されるプラグコネクタ２と最初に接触する接触部位から、プラグコネクタ２との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分である。リア接点部９ｂ１は、嵌合室４ｄの内側でプラグ端子５の端子面２ａと押圧接触する。また、このリア接点部９ｂ１の下端側にはプラグ端子５と押圧接触する嵌合接点部９ｂ２が設けられる。嵌合接点部９ｂ２はハウジング４の内壁４ｅのスリット４ｅ１から突出し、正規の接触位置として嵌合室４ｄの内側でプラグ端子５の端子面５ａと接触する。

また、接触部９ｂの先端部９ｂ３を上側に向けて山型に突出して形成し、先端部９ｂ３の高さ位置をフロント端子８の接触部８ｂの下端よりも高く設けて前記隙間１１に収容する。こうすることで先端部９ｂ３の位置は隙間１１の内部に限定される。したがって、リア端子９の前記先端部９ｂ３が端子収容溝４ａの中からハウジング４の嵌合室４ｄへ突出して、嵌合時にプラグコネクタ２が突き当たって折れ曲がったり、嵌合室４ｄの内部に向けて座屈したりするといった事態が生じない。また、このように接触部９ｂの先端部９ｂ３を隙間１１に収容することで、狭いハウジング４の内部で弾性腕９ａのばね長を長くすることができる。

コネクタ端子３はハウジング４への取付け等に外力を受けることで、例えばリア端子９の弾性腕９ａが基端部７との連続部分から嵌合室４ｄ側に向けて曲がる場合がある。しかしながら、仮にこうした不具合が発生した場合であっても、本実施形態のコネクタ端子３ではリア端子９の接触部９ｂにおける先端部９ｂ３がフロント端子８の接触部８ｂと接触する。したがって接触部９ｂが嵌合室４ｄへ飛び出す不具合の発生を防ぐことができる。そのため、嵌合時にプラグコネクタ２がリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３に突き当たって、リア端子９が嵌合室４ｄ内に座屈したり折れたりして、プラグコネクタ２との嵌合不良が生じないようにしている。なお、この場合には、リア端子９がプラグコネクタ２と接触して変位する際には、フロント端子８と接触するという不都合が生じる場合がある。しかし、リア端子９の前記先端部９ｂ３が嵌合室４ｄ内に入り込み、プラグコネクタ２が嵌合時に突き当たって嵌合室４ｄ内に座屈したり、折れたりするといった大きな問題は回避することができるため、リア端子９の接触部９ｂによる接触も確保することは可能である。

リア端子９の接圧はフロント端子８の接圧よりも高く設定されている。こうした接圧の関係は、例えばハウジング４内部で嵌合室４ｄを介して対向するコネクタ端子５，５のリア端子９，９が有する嵌合接点部９ｂ２，９ｂ２の間隔を、同じくフロント端子８，８の嵌合接点部８ｂ２，８ｂ２の間隔をよりも狭くすることで実現することができる。また、このような構成とすることで、リア端子９をフロント端子８よりも、嵌合状態にあるプラグコネクタ２の側に配置することができる。よって、嵌合室４ｄにおいてプラグコネクタ２の挿入方向奥側に配置されるリア端子９の接触縁９Ａや嵌合接点部９ｂ２を確実にプラグコネクタ２と接触させることができる。さらに、ばね定数についてもまた、リア端子９ではフロント端子８よりも高く設定されている。これらにより、プラグコネクタ２と確実に接触することができるため、リア端子９の接続信頼性をより高めることができる。

〔フロント端子による異物除去機能〕
プラグコネクタ２をコネクタ１に嵌合させることで、プラグ端子５とコネクタ端子３とが接触し導通接続する。しかし、このプラグ端子５の端子面５ａには、例えば基板かすやほこりなどの異物が付着している場合がある。この状態でリア接点部９ｂ１がプラグ端子５の端子面５ａに対して接触すると、リア接点部９ｂ１とプラグ端子５の端子面５ａとの間に異物が挟まり、リア接点部９ｂ１とプラグ端子５との導通接続が不安定になるおそれがある。

これに対し、本実施形態のコネクタ１では、図５〜図１０で示すようにリア接点部９ｂ１よりも上側にフロント端子８のフロント接点部８ｂ１を設ける。こうすることで、プラグコネクタ２をコネクタ１に挿入した際に、プラグ端子５の端子面５ａに対してフロント接点部８ｂ１とリア接点部９ｂ１を順次摺動接触させて、フロント接点部８ｂ１によりプラグ端子５の端子面５ａに付着している異物をワイピングすることができる。その後、リア接点部９ｂ１が、そのワイピングされた部分に接触することで、リア接点部９ｂ１とプラグ端子５の間に異物が挟まることなく両者が安定して導通接続することができる。

〔リア端子とフロント端子との接触防止構造〕
本実施形態では、非嵌合状態で、フロント端子８のフロント接点部８ｂ１を前後方向Ｙにおいて弾性腕８ａの変位支点８ｃよりも、嵌合位置にあるプラグ端子５の側に位置するように設けている。そのため弾性腕８ａは、基端部７との連結部分から先端側に向けて、プラグ端子５との嵌合方向に向けて倒れ込むように傾斜して形成されている。また、プラグコネクタ２とコネクタ１の嵌合時においては、フロント端子８のフロント接点部８ｂ１にプラグ端子５が押圧接触すると、弾性腕８ａは、付け根の部分に位置する変位支点８ｃを回動中心として、直立する方向（図７中矢示Ｌ１）に向けて起き上がるように回動する。この時、フロント接点部８ｂ１と変位支点８ｃとの距離は変わらないため、フロント接点部８ｂ１はプラグ端子５から離れる方向に変位しながら、変位支点８ｃを避けるように弧を描いて斜め上方に向けて変位する。なお、フロント接点部８ｂ１の全長に渡って変位支点８ｃよりも嵌合位置にあるプラグ端子５の側に位置するようにすることで、フロント端子８の接触部８ｂが確実にリア端子９から離れるように、上記の方向に向けて回動することができる。

その一方で、リア端子９では弾性腕９ａの付け根の部分に位置する変位支点９ｃが、非嵌合状態で、前後方向Ｙにおいてリア接点部９ｂ１よりも嵌合位置にあるプラグ端子５の側に位置するように設けられている。よって、変位支点９ｃとリア接点部９ｂ１とを結ぶ直線（図示略）は、矢示Ｌ２（図８）方向に向けてフロント端子８側に倒れるように傾斜する。この場合、リア端子９のリア接点部９ｂ１にプラグ端子５が押圧接触すると、接触部９ｂはフロント端子８の接触部８ｂとは反対に、斜め下方に向けて変位する。

このようにフロント端子８の接触部８ｂが斜め上方に変位し、リア端子９の接触部９ｂが斜め下方に変位することで、リア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３は、フロント端子８とは接触することなくフロント端子８の隙間１１から抜けることができる。そしてフロント端子８の接触部８ｂとリア端子９の接触部９ｂは相互に離間するように変位した状態でプラグ端子５と接続する。

また、本実施形態ではプラグコネクタ２の挿入方向がコネクタ１の下方向であり、プラグコネクタ２を挿入する際にリア端子９の接触部９ｂが斜め下方に変位する。即ち、作業者はプラグコネクタ２をコネクタ１に挿入する際に、上下方向Ｚにおける下方向に向かう押圧力を掛けてプラグコネクタ２をコネクタ１に挿入する。その際、リア端子９がプラグコネクタ２から受ける押圧力に対して強く逆らうことなく、その挿入方向である下側に向けて変位する。よって、作業者にとって、プラグコネクタ２をコネクタ１に挿入する際に手元に受ける抵抗を軽減し、より楽に嵌合操作を行うことができる。

上記、本実施形態のコネクタ１によれば、リア端子９がプラグコネクタ２から押圧されて変位しても、フロント端子８の弾性腕８ａに接触しにくくすることができる。よって、コネクタ端子３がプラグコネクタ２に押圧されて折れ曲がったり、座屈したりするといった事態を生じにくくすることができる。また、リア端子９の接圧を容易に維持することができるため、接続信頼性の高いコネクタ１とすることができる。

第２実施形態〔図１１〕：
第１実施形態では、リア端子９の弾性腕９ａの変位支点９ｃが、プラグコネクタ２と押圧接触する接触部９ｂのリア接点部９ｂ１よりも、嵌合位置にあるプラグコネクタ２の側に位置するように形成される例を示した。これに対して、図１１で示すように、リア端子９の弾性腕９ａの変位支点９ｃと、リア接点部９ｂ１とが、プラグコネクタ２との接触方向において同じ位置（接触線Ｌ１上）に配置されるものとしても良い。この場合、リア端子９の接触部９ｂが変位する場合にはフロント端子８の側に向けて、わずかに前後方向Ｙに沿って変位し、その後、リア端子９の接触部９ｂが斜め下方に向けて変位する。よって、この場合でも、リア端子９の接触部９ｂがフロント端子８の接触部８ｂから離れる方向に向けて変位することができる。また、この場合、特にリア端子９の弾性腕９ａの変位支点９ｃと、嵌合接点部９ｂ２が、プラグコネクタ２との接触方向において同じ位置に配置されるものとしても良い。こうすることで、接触部９ｂの略全体が斜め下方に向かうように円弧状に回動することができる。そのため、接触部９ｂの略全体がフロント端子８の接触部８ｂから離れる方向である斜め下方に向けて変位することができる。

第３実施形態〔図１２〕：
前記各実施形態では、リア端子９の弾性腕９ａが屈曲部９ａ１を有する例を示した。これに対して、リア端子９の弾性腕９ａが屈曲部９ａ１を有さず、略直線的に形成されるものとすることができる。この場合、屈曲部９ａ１を有する場合よりも弾性腕９ａのばね長が短くなるが、ばね長を長くする必要が無い場合には、こうすることでコネクタ端子３の材料費を抑えることができる。

変形例〔図１３〕：
前記各実施形態では、フロント端子８の後縁８ｂ３と弾性腕８ａとの間に隙間１１を形成し、リア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３の高さ位置をフロント端子８の接触部８ｂの下端よりも高く設けて、前記隙間１１にリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３を収容する例を示した。しかし、図１３分図（ａ）で示すように、フロント端子８の接触部８ｂの下端部８ｂ４とリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３の高さ位置を等しくしても良い。この場合、フロント端子８がリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３の上側を覆うことで、プラグコネクタ２がリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３に突き当たることを抑えることができる。また、上記のように隙間１１にリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３を収容する場合よりもリア端子９の接触部９ｂとフロント端子８の接触部８ｂとが互いに離れるため、それらをより接触しにくくすることができる。

また、図１３分図（ｂ）で示すようにリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３をフロント端子８の接触部８ｂの下端部８ｂ４よりも下側に設けても良い。この場合、フロント端子８の接触部８ｂとリア端子９の接触部９ｂが互いに離れた位置に配置されるため、それらがより接触しにくいようにすることができる。

さらに、リア端子９のリア接点部９ｂ１の、プラグコネクタ２の挿入方向に沿う仮想線Ｌ２に対する角度θ１をフロント端子８のフロント接点部８ｂ１の仮想線Ｌ３に対する角度θ２よりも小さく設定することができる（図８）。こうすることでリア端子９の接圧を大きくして確実な接触力を実現しつつプラグコネクタ２を挿入する際の挿入力を低くすることができ嵌合時の作業性を改善することができる。

前記本実施形態では、リア端子９が製造上の問題等で変形しても、先端部９ｂ３がフロント端子８に接触して嵌合室４ｄに飛び出ることがない例を示した。これに対し、そのような問題に対処する必要が無ければ、リア端子９がフロント端子８に接触しないようにしても良い（一例として図１３分図（ｂ）参照）。

１ コネクタ（第１実施形態）
２ プラグコネクタ
２ａ 端子面
３ コネクタ端子
４ ハウジング
４ａ 端子収容溝
４ｂ 固定孔
４ｃ 挿入口
４ｄ 嵌合室
４ｅ 内壁
４ｅ１ スリット
５ プラグ端子
５ａ 端子面
６ 基板接続部
７ 基端部
８ フロント端子
８Ａ 接触縁
８ａ 弾性腕
８ｂ 接触部
８ｂ１ フロント接点部
８ｂ２ 嵌合接点部
８ｂ３ 後縁
８ｂ４ 下端部
８ｃ 変位支点
９ リア端子
９Ａ 接触縁
９ａ 弾性腕
９ａ１ 屈曲部
９ｂ 接触部
９ｂ１ リア接点部
９ｂ２ 嵌合接点部
９ｂ３ 先端部
９ｃ 変位支点
１０ 固定片部
１０ａ 係止部
１１ 隙間
Ｘ 長手方向、幅方向
Ｙ 短手方向、前後方向
Ｚ 挿抜方向、上下方向
Ｐ 基板
Ｌ１ 接触線
Ｌ２ 仮想線
Ｌ３ 仮想線

Claims (6)

1. ハウジングとコネクタ端子とを備え、コネクタ端子が、
   ハウジングの挿入口から挿入される接続対象物と接触する接触部と、この接触部を変位可能に支持する弾性片部とを有するフロント端子と、
   フロント端子の接触部に続いて接続対象物と接触する接触部と、この接触部を変位可能に支持する弾性片部とを有するリア端子と、を備えるコネクタにおいて、
   前記リア端子は、前記接触部に設けられ前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部を有し、当該弾性片部は、その変位支点が前記接点部よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置するように形成されていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記フロント端子は、前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部を有し、当該接点部は前記弾性片部の変位支点よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置するように形成されている請求項１記載のコネクタ。
3. 前記フロント端子は、その接触部と弾性片部との間に、前記リア端子の接触部の前記挿入口側の先端が入り込む隙間を有する請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
4. 前記リア端子の接点部が、前記挿入口から挿入される接続対象物と最初に接触する接触部位から、接続対象物との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分である請求項１〜請求項３何れか１項記載のコネクタ。
5. 前記フロント端子の接点部が、前記挿入口から挿入される接続対象物と最初に接触する接触部位から、接続対象物との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分である請求項２〜請求項４何れか１項記載のコネクタ。
6. 前記フロント端子の接点部と前記リア端子の接点部とが接続対象物と接触することで互いに非接触のまま異方向へ変位する請求項２〜請求項５何れか１項記載のコネクタ。

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