WO2015125839A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2015125839A1
WO2015125839A1 PCT/JP2015/054499 JP2015054499W WO2015125839A1 WO 2015125839 A1 WO2015125839 A1 WO 2015125839A1 JP 2015054499 W JP2015054499 W JP 2015054499W WO 2015125839 A1 WO2015125839 A1 WO 2015125839A1
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terminal
contact portion
contact
connector
connection object
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PCT/JP2015/054499
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勝正 佐藤
小林　弘明
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イリソ電子工業株式会社
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Priority to US15/118,573 priority patent/US10122112B2/en
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Definitions

  • the present invention relates to a connector that is conductively connected to an object to be connected.
  • a connector having a connector terminal having a front terminal that comes into contact with a connection object such as an FPC or a plug connector and a rear terminal that comes into contact with the connection object next to the front terminal is known.
  • the front terminal and the rear terminal each have a contact portion formed with a contact edge that press-contacts with the connection object, and is fixed to the housing of the connector.
  • the housing is provided with an insertion port for the connection object and a fitting chamber in which the connector terminal contacts the connection object inserted from the insertion port.
  • Each of the contact portions protrudes from a slit serving as an opening of a terminal receiving groove provided on an inner wall forming the fitting chamber into the fitting chamber and comes into contact with a connection object inserted from an insertion port. Yes (see Patent Document 1 as an example).
  • the tip of the contact part of the rear terminal protrudes from the slit, and the connection object hits when fitted
  • the fitting chamber may buckle or break.
  • the front terminal contact portion is provided so as to cover the upper end of the housing insertion port side of the rear terminal contact portion, so that the connection object is first inserted at the front terminal contact portion. Then, a certain preventive effect can be obtained by passing it to the contact portion of the rear terminal (see the first embodiment of Patent Document 1).
  • the board edge is usually thinner than the plate thickness of the original terminal material. Therefore, when the contact portion of the front terminal comes into contact with the contact portion of the rear terminal, the plate edge of the front terminal overlaps the plate edge of the front terminal and the plate edge of the rear terminal inside the terminal receiving groove, and cannot be displaced. There is a possibility that the contact portion of the front terminal and the contact portion of the rear terminal cannot be properly connected to the connection object.
  • the present invention has been made against the background of the above-described conventional technology.
  • the purpose is to have a plurality of terminals in contact with the connection object on the connector terminal, and when the plurality of terminals come into contact with the connection object and are displaced, the connection object is reliably connected without contacting each other. It is providing the connector which can contact.
  • the present invention is configured as follows.
  • the present invention includes a housing and a connector terminal, and the connector terminal includes a contact portion that comes into contact with a connection object to be inserted from an insertion port of the housing, and an elastic piece portion that supports the contact portion in a displaceable manner.
  • the rear terminal includes the rear terminal, It has a contact portion that is provided in the contact portion and comes into contact with a connection object inserted from the insertion port, and the elastic piece portion has a displacement fulcrum closer to the connection object inserted into the housing than the contact portion.
  • a connector is provided that is formed to be positioned.
  • the rear terminal of the present invention has a contact portion that is provided in the contact portion and contacts a connection object inserted from the insertion port, and the elastic piece portion has a displacement fulcrum on the housing rather than the contact portion. Located on the side of the inserted connection object. For this reason, as for the rear terminal, the elastic part is rotated in a direction in which the elastic piece part is tilted with the displacement fulcrum as the rotation center, so that the contact part is rotationally displaced obliquely downward. As a result, the rear terminal contact portion is displaced away from the front terminal contact portion.
  • the front terminal of the present invention has a contact portion that comes into contact with a connection object inserted from the insertion port, and the contact portion is on the side of the connection object inserted into the housing from the displacement fulcrum of the elastic piece portion. It can form so that it may be located in.
  • the contact portion that comes into contact with the connection object inserted from the insertion port is positioned closer to the connection object inserted into the housing than the displacement fulcrum of the elastic piece. For this reason, the front terminal is rotated so that the elastic piece portion rises with the displacement fulcrum as the rotation center, and the contact portion is rotated and displaced obliquely upward. Thereby, the contact part of a front terminal is displaced so that it may leave
  • the contact portion of the rear terminal and the contact portion of the front terminal are displaced away from each other. That is, these contact portions are displaced in different directions. This further prevents the front terminal and the rear terminal from contacting each other.
  • the front terminal of the present invention has a gap between the contact portion and the elastic piece portion so that the tip of the rear terminal contact portion on the insertion port side enters.
  • the tip position of the contact portion in the rear terminal can be limited to the inside of the gap. Therefore, since the tip of the contact portion of the rear terminal does not protrude from the front terminal toward the connection target, there is no problem that the connection target hits at the time of fitting and the rear terminal is bent or buckled.
  • the gap can be provided as a recess formed between the contact portion of the rear terminal and the elastic piece portion.
  • the contact portion of the rear terminal is from the contact portion that first contacts the connection object inserted from the insertion port to the contact portion that contacts the connection object at a regular fitting position. It can be configured as a board edge portion.
  • the contact portion of the rear terminal is set as the plate edge portion, and the plate edge portion comes into contact with the connection target member, whereby the above-described rotation operation of the rear terminal can be obtained.
  • the contact portion of the front terminal is from the contact portion that first contacts the connection object inserted through the insertion port to the contact portion that contacts the connection object at a regular fitting position. It can be configured as a board edge portion.
  • the contact portion of the front terminal is set as the plate edge portion, and the plate edge portion comes into contact with the connection target member, whereby the above-described rotation operation of the front terminal can be obtained.
  • the present invention can be configured such that the contact portion of the front terminal and the contact portion of the rear terminal are displaced in different directions while being in non-contact with each other by being in contact with the connection object.
  • the contact part of the front terminal and the contact part of the rear terminal can be displaced in different directions without contact with each other by contacting the object to be connected. Can do.
  • the connector of the present invention it is possible to make it difficult for the connector terminal to be bent or buckled by being pressed by the connection object.
  • the front terminal and the rear terminal of the connector terminal do not contact each other in the process of contacting the connection object, it is possible to reliably contact the connection object at each contact portion of those terminals. Therefore, a connector with high connection reliability can be provided.
  • FIG. 9 is a partially enlarged view corresponding to FIG. 8 showing a connector terminal of a modified example
  • FIG. Partial view (b) is a partially enlarged view showing a case where the lower end of the contact portion of the front terminal is provided above the front end portion of the rear terminal.
  • the connector 1 has a longitudinal direction in the X direction (left and right direction) and a short direction in the Y direction (front and rear direction).
  • the plug connector 2 and the connector 1 are inserted and removed as a Z direction (vertical direction).
  • the plug connector 2 side is described as “upper side” and the connector 1 side is described as “lower side”.
  • the description of the up-down direction, the left-right direction, and the front-back direction does not limit the mounting direction and usage direction of the connector terminal and the connector of the present invention.
  • the connector 1 of this embodiment includes a connector terminal 3 and a housing 4 as shown in FIGS. As shown in FIGS. 5, 9, and 10, the connector 1 is mounted on the board P, and the plug connector 2 is mounted on a board (not shown). When the connector 1 and the plug connector 2 are fitted, the board P and the board on which the plug connector 2 is mounted are electrically connected.
  • the housing 4 is made of an insulating resin and is provided in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the housing 4 has a slit-shaped terminal receiving groove 4 a for receiving the connector terminal 3 and a fixing hole 4 b for fixing the connector terminal 3.
  • a plurality of terminal accommodating grooves 4a are provided in parallel along the longitudinal direction X of the connector 1, and one connector terminal 3 is accommodated in each terminal accommodating groove 4a.
  • the housing 4 has an insertion port 4c of the plug connector 2 and a fitting chamber 4d communicating with the insertion port 4c.
  • the fitting chamber 4d communicates with the terminal receiving groove 4a of the connector terminal 3, and contact portions 8b and 9b described later of the connector terminal 3 partially protrude from the slit 4e1 of the inner wall 4e.
  • the connector terminal 3 is electrically connected to the plug terminal 5 of the plug connector 2 in the fitting chamber 4d.
  • the connector terminal 3 of the present embodiment is formed as a punched terminal obtained by punching a flat conductive metal by pressing.
  • the connector terminals 3 are accommodated in the terminal accommodating grooves 4 a of the housing 4, and a plurality of connector terminals 3 are provided at equal intervals along the longitudinal direction X of the connector 1.
  • the connector terminal 3 includes a board connecting portion 6 that is connected to the board, a base end portion 7, a front terminal 8, and a rear terminal 9.
  • the board connecting portion 6 is provided at the end of the connector terminal 3 and is connected to the board P.
  • the connector terminal 3 is attached such that the plate surface is parallel to the short direction Y of the housing 4. And it is attached in a pair in a state of being opposed to each other through the fitting chamber 4 d of the housing 4.
  • the substrate connecting portion 6 protrudes downward and supports the housing 4 in a state where it is floated from the substrate P.
  • the base end portion 7 of the connector terminal 3 is provided adjacent to the board connecting portion 6 as shown in FIGS.
  • a front terminal 8 is provided in a cantilever shape upward.
  • a rear terminal 9 is provided in a cantilever shape on the side opposite to the side on which the board connecting portion 6 is provided in the front-rear direction Y, substantially parallel to the front terminal 8 and directed upward.
  • a fixed piece 10 fixed to the housing 4 is provided on the base end portion 7 so as to face upward.
  • the fixing piece 10 is provided with a locking portion 10a, which is fixed by being press-fitted into the fixing hole 4b of the housing 4 and being bitten.
  • the front terminal 8 has an elastic arm 8a as an “elastic piece portion” and a contact portion 8b protruding toward the insertion port 4c.
  • the elastic arm 8a extends from the base end portion 7 and supports the contact portion 8b so as to be displaceable.
  • the contact part 8b is provided in the front end side of the elastic arm 8a.
  • the contact portion 8b has a contact edge 8A and a rear edge 8b3. 8 A of contact edges are provided in the board edge of one side by the side of the plug connector 2 in a fitting position among the three sides of the contact part 8b which has a substantially triangular shape, and the virtual line L3 along the insertion direction of the plug connector 2 (Fig. 8).
  • the contact edge 8A has a front contact portion 8b1, and the front contact portion 8b1 protrudes from the slit 4e1 of the inner wall 4e of the housing 4 and comes into pressure contact with the plug terminal 5 inside the fitting chamber 4d.
  • the front contact portion 8b1 is provided on the plate edge of the portion protruding from the slit 4e1. More specifically, it is a plate edge portion from a contact portion that first contacts the plug connector 2 inserted from the insertion port 4 c to a contact portion that contacts the plug connector 2 at a regular fitting position.
  • the front contact portion 8b1 exhibits a function of removing foreign matters adhering to the terminal surface 5a of the plug terminal 5 when the plug connector 2 and the connector 1 are fitted.
  • a fitting contact portion 8b2 is provided at the lower end side of the front contact portion 8b1, and the fitting contact portion 8b2 protrudes from the slit 4e1 of the inner wall 4e of the housing 4 to be a regular contact position inside the fitting chamber 4d. It contacts the terminal surface 5a of the plug terminal 5 in the fitted state.
  • the rear edge 8b3 is formed to form an acute angle with the front contact portion 8b1, and a gap 11 is formed between the rear edge 8b3 and the elastic arm 8a.
  • the rear terminal 9 is provided adjacent to the front terminal 8 and is formed to extend upward from the base end portion 7. As shown in FIGS. 7 and 8, the rear terminal 9 has an elastic arm 9a as an “elastic piece portion” and a contact portion 9b protruding toward the insertion port 4c.
  • the elastic arm 9a extends from the base end portion 7 and supports the contact portion 9b so as to be displaceable.
  • the connecting portion of the elastic arm 9a with the base end portion 7 is located in the fitting chamber 4d inside the inner wall 4e in the front-rear direction Y.
  • the elastic arm 9a has a bent portion 9a1 extending from the connecting position so as to detour along the fitting chamber 4d. Since the contact portion 9b has the bent portion 9a1, the spring length of the elastic arm 9a can be increased inside the narrow housing 4 as compared with the case where the elastic arm 9a is linearly extended.
  • the contact portion 9b of the rear terminal 9 is provided on the distal end side of the elastic arm 9a, and is provided on the lower side of the contact portion 8b of the front terminal 8.
  • the contact portion 9b has a contact edge 9A.
  • the contact edge 9A is a plate edge on one side on the plug connector 2 side in the fitting position among the three sides of the contact portion 9b having a substantially triangular shape. It is provided and is inclined with respect to a virtual line L2 along the insertion direction of the plug connector 2. Further, the contact edge 9A has a rear contact portion 9b1, and this rear contact portion 9b1 protrudes from the slit 4e1 of the inner wall 4e of the housing 4 and press-contacts with the plug terminal 2 inside the fitting chamber 4d.
  • the rear contact portion 9b1 is provided at the plate edge of the portion protruding from the slit 4e1. More specifically, it is a plate edge portion from a contact portion that first contacts the plug connector 2 inserted from the insertion port 4 c to a contact portion that contacts the plug connector 2 at a regular fitting position.
  • the rear contact portion 9b1 is in press contact with the terminal surface 2a of the plug terminal 5 inside the fitting chamber 4d.
  • a fitting contact portion 9b2 that is in press contact with the plug terminal 5 is provided on the lower end side of the rear contact portion 9b1.
  • the fitting contact portion 9b2 protrudes from the slit 4e1 of the inner wall 4e of the housing 4, and contacts the terminal surface 5a of the plug terminal 5 inside the fitting chamber 4d as a normal contact position.
  • the tip end portion 9b3 of the contact portion 9b is formed so as to protrude in a mountain shape toward the upper side, and the height position of the tip end portion 9b3 is provided higher than the lower end of the contact portion 8b of the front terminal 8 and is accommodated in the gap 11. .
  • the position of the tip portion 9b3 is limited to the inside of the gap 11. Therefore, the front end portion 9b3 of the rear terminal 9 protrudes from the terminal receiving groove 4a into the fitting chamber 4d of the housing 4, and the plug connector 2 hits and bends during fitting, or is directed toward the inside of the fitting chamber 4d. There is no such thing as buckling.
  • the spring length of the elastic arm 9a can be increased inside the narrow housing 4.
  • the elastic arm 9a of the rear terminal 9 may bend toward the fitting chamber 4d side from a continuous portion with the base end portion 7 in some cases.
  • the tip 9b3 of the contact portion 9b of the rear terminal 9 contacts the contact portion 8b of the front terminal 8 in the connector terminal 3 of the present embodiment. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of the problem that the contact portion 9b jumps out to the fitting chamber 4d.
  • the plug connector 2 abuts against the tip end portion 9b3 of the contact portion 9b of the rear terminal 9 at the time of fitting, and the rear terminal 9 is buckled or broken in the fitting chamber 4d, resulting in poor fitting with the plug connector 2. Is prevented from occurring.
  • the rear terminal 9 is displaced in contact with the plug connector 2
  • the contact pressure of the rear terminal 9 is set higher than the contact pressure of the front terminal 8.
  • the contact pressure relationship is such that the interval between the fitting contact portions 9b2 and 9b2 of the rear terminals 9 and 9 of the connector terminals 5 and 5 facing each other through the fitting chamber 4d in the housing 4 is the same as that of the front terminals 8 and 8. This can be realized by narrowing the interval between the eight fitting contact portions 8b2 and 8b2. Further, with such a configuration, the rear terminal 9 can be disposed closer to the plug connector 2 in the fitted state than the front terminal 8 is.
  • the contact edge 9A of the rear terminal 9 and the fitting contact portion 9b2 arranged on the back side in the insertion direction of the plug connector 2 in the fitting chamber 4d can be reliably brought into contact with the plug connector 2.
  • the spring constant is also set higher at the rear terminal 9 than at the front terminal 8.
  • the front contact portion 8b1 of the front terminal 8 is provided above the rear contact portion 9b1.
  • the front contact portion 8b1 and the rear contact portion 9b1 are sequentially brought into sliding contact with the terminal surface 5a of the plug terminal 5, and the front contact portion 8b1 causes the plug to be plugged.
  • Foreign matter adhering to the terminal surface 5a of the terminal 5 can be wiped.
  • the rear contact portion 9b1 comes into contact with the wiped portion, so that both can be stably connected to each other without foreign matter being caught between the rear contact portion 9b1 and the plug terminal 5.
  • the front contact portion 8b1 of the front terminal 8 is provided in the front-rear direction Y so as to be positioned closer to the plug terminal 5 in the fitting position than the displacement fulcrum 8c of the elastic arm 8a. ing. Therefore, the elastic arm 8a is formed to be inclined so as to fall down in the fitting direction with the plug terminal 5 from the connection portion with the base end portion 7 toward the distal end side. Further, when the plug connector 2 and the connector 1 are fitted, when the plug terminal 5 is in press contact with the front contact portion 8b1 of the front terminal 8, the elastic arm 8a rotates about the displacement fulcrum 8c located at the base portion. As shown in FIG.
  • the robot rotates so as to get up in the upright direction (arrow L1 in FIG. 7).
  • the front contact portion 8b1 is displaced in a direction away from the plug terminal 5, and an arc is drawn so as to avoid the displacement fulcrum 8c.
  • the contact portion 8b of the front terminal 8 is reliably separated from the rear terminal 9 by being located on the side of the plug terminal 5 in the fitting position with respect to the displacement fulcrum 8c over the entire length of the front contact portion 8b1.
  • it can turn toward the above-mentioned direction.
  • the displacement fulcrum 9 c located at the base of the elastic arm 9 a is in the non-fitted state and is closer to the plug terminal 5 in the fitting position than the rear contact portion 9 b 1 in the front-rear direction Y. It is provided to be located. Therefore, a straight line (not shown) connecting the displacement fulcrum 9c and the rear contact portion 9b1 is inclined so as to fall toward the front terminal 8 in the direction of the arrow L2 (FIG. 8). In this case, when the plug terminal 5 is pressed against the rear contact portion 9b1 of the rear terminal 9, the contact portion 9b is displaced obliquely downward, opposite to the contact portion 8b of the front terminal 8.
  • the contact portion 8b of the front terminal 8 is displaced obliquely upward and the contact portion 9b of the rear terminal 9 is displaced obliquely downward, so that the front end portion 9b3 of the contact portion 9b of the rear terminal 9 is Can come out of the gap 11 of the front terminal 8 without contact.
  • the contact portion 8b of the front terminal 8 and the contact portion 9b of the rear terminal 9 are connected to the plug terminal 5 in a state of being displaced so as to be separated from each other.
  • the insertion direction of the plug connector 2 is the downward direction of the connector 1, and the contact portion 9b of the rear terminal 9 is displaced obliquely downward when the plug connector 2 is inserted. That is, when the operator inserts the plug connector 2 into the connector 1, the operator inserts the plug connector 2 into the connector 1 by applying a downward pressing force in the vertical direction Z. At that time, the rear terminal 9 is displaced toward the lower side which is the insertion direction without strongly resisting the pressing force received from the plug connector 2. Therefore, it is possible for the operator to reduce the resistance received at the time of inserting the plug connector 2 into the connector 1 and to perform the fitting operation more easily.
  • the connector 1 of the present embodiment described above even if the rear terminal 9 is pressed and displaced from the plug connector 2, it can be made difficult to contact the elastic arm 8a of the front terminal 8. Therefore, it is possible to prevent the connector terminal 3 from being bent or buckled by being pressed by the plug connector 2. Further, since the contact pressure of the rear terminal 9 can be easily maintained, the connector 1 with high connection reliability can be obtained.
  • the displacement fulcrum 9c of the elastic arm 9a of the rear terminal 9 is located closer to the plug connector 2 in the fitting position than the rear contact portion 9b1 of the contact portion 9b that is in press contact with the plug connector 2.
  • the example formed is shown.
  • the displacement fulcrum 9c of the elastic arm 9a of the rear terminal 9 and the rear contact portion 9b1 are arranged at the same position (on the contact line L1) in the contact direction with the plug connector 2. It may be done.
  • the contact portion 9b of the rear terminal 9 when the contact portion 9b of the rear terminal 9 is displaced, the contact portion 9b is slightly displaced along the front-rear direction Y toward the front terminal 8, and thereafter the contact portion 9b of the rear terminal 9 is directed obliquely downward. To displace. Therefore, even in this case, the contact portion 9b of the rear terminal 9 can be displaced in a direction away from the contact portion 8b of the front terminal 8.
  • the displacement fulcrum 9c of the elastic arm 9a of the rear terminal 9 and the fitting contact portion 9b2 may be arranged at the same position in the contact direction with the plug connector 2. By carrying out like this, it can rotate to circular arc shape so that the substantially whole contact part 9b may go diagonally downward. Therefore, substantially the entire contact portion 9 b can be displaced obliquely downward, which is a direction away from the contact portion 8 b of the front terminal 8.
  • the elastic arm 9a of the rear terminal 9 has the bent portion 9a1.
  • the elastic arm 9a of the rear terminal 9 does not have the bent portion 9a1 and can be formed substantially linearly.
  • the spring length of the elastic arm 9a is shorter than when the bent portion 9a1 is provided.
  • the material cost of the connector terminal 3 can be suppressed by doing so.
  • the gap 11 is formed between the rear edge 8b3 of the front terminal 8 and the elastic arm 8a, and the height position of the tip 9b3 of the contact portion 9b of the rear terminal 9 is set to the contact portion 8b of the front terminal 8.
  • An example is shown in which the tip end portion 9b3 of the contact portion 9b of the rear terminal 9 is accommodated in the gap 11 so as to be higher than the lower end of.
  • the height positions of the lower end portion 8b4 of the contact portion 8b of the front terminal 8 and the tip end portion 9b3 of the contact portion 9b of the rear terminal 9 may be made equal.
  • the front terminal 8 covers the upper side of the tip end portion 9b3 of the contact portion 9b of the rear terminal 9, so that the plug connector 2 can be prevented from hitting the tip end portion 9b3 of the contact portion 9b of the rear terminal 9. Further, since the contact portion 9b of the rear terminal 9 and the contact portion 8b of the front terminal 8 are separated from each other as compared with the case where the tip end portion 9b3 of the contact portion 9b of the rear terminal 9 is accommodated in the gap 11, as described above, It can be made difficult to contact.
  • the front end portion 9b3 of the contact portion 9b of the rear terminal 9 may be provided below the lower end portion 8b4 of the contact portion 8b of the front terminal 8.
  • the contact portion 8b of the front terminal 8 and the contact portion 9b of the rear terminal 9 are arranged at positions separated from each other, they can be made less likely to contact each other.
  • the angle ⁇ 1 of the rear contact portion 9b1 of the rear terminal 9 with respect to the virtual line L2 along the insertion direction of the plug connector 2 can be set smaller than the angle ⁇ 2 of the front contact portion 8b1 of the front terminal 8 with respect to the virtual line L3. (FIG. 8).
  • Connector (first embodiment) 2 Plug connector 2a Terminal surface 3 Connector terminal 4 Housing 4a Terminal receiving groove 4b Fixed hole 4c Insertion port 4d Fitting chamber 4e Inner wall 4e1 Slit 5 Plug terminal 5a Terminal surface 6 Board connection part 7 Base end part 8 Front terminal 8A Contact edge 8a Elastic arm 8b Contact part 8b1 Front contact part 8b2 Fitting contact part 8b3 Rear edge 8b4 Lower end part 8c Displacement fulcrum 9 Rear terminal 9A Contact edge 9a Elastic arm 9a1 Bending part 9b Contact part 9b1 Rear contact part 9b3 Fitting contact part 9b3 9c Displacement fulcrum 10 Fixed piece portion 10a Locking portion 11 Gap X Longitudinal direction, width direction Y short-side direction, front-rear direction Z insertion / removal direction, vertical direction P Substrate L1 Contact line L2 Virtual line L3 Virtual line

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

ハウジング（４）とコネクタ端子（３）とを備え、コネクタ端子（３）が、ハウジング（４）の挿入口（４ｃ）から挿入されるプラグコネクタ（２）と接触する接触部（８ｂ）と、この接触部（８ｂ）を変位可能に支持する弾性腕（８ａ）とを有するフロント端子（８）と、フロント端子（８）の接触部（８ｂ）に続いてプラグコネクタ（２）と接触する接触部（９ｂ）と、この接触部（９ｂ）を変位可能に支持する弾性腕（９ａ）とを有するリア端子（９）と、を備えるコネクタ（１）について、リア端子（９）は、接触部（９ｂ）に設けられ挿入口（４ｃ）から挿入されるプラグコネクタ（２）と接触するリア接点部（９ｂ１）を有し、弾性腕（９ａ）は、その変位支点（９ｃ）がリア接点部（９ｂ１）よりもハウジング（４）に挿入されたプラグコネクタ（２）の側に位置するように形成する。これにより、リア端子（９）をフロント端子（８）と接触しないように変位させることができる。

Description

コネクタ
　本発明は、接続対象物と導通接続するコネクタに関する。
　ＦＰＣやプラグコネクタ等の接続対象物と接触するフロント端子と、フロント端子の次に接続対象物と接触するリア端子とを有するコネクタ端子を備えるコネクタが知られている。このコネクタ端子では、フロント端子とリア端子がそれぞれ接続対象物と押圧接触する接触縁が形成された接触部を有しており、コネクタのハウジングに固定されている。このハウジングには接続対象物の挿入口と、挿入口から挿入された接続対象物に対してコネクタ端子が接触する嵌合室とが設けられている。前記各接触部は、その嵌合室を形成する内壁に設けられた端子収容溝の開口となるスリットから嵌合室の内部に突出して、挿入口から挿入される接続対象物と接触することができる（一例として特許文献１参照）。
　このようなコネクタ端子では、製造上、形状にわずかなばらつきが生じたり、組立位置にずれが生じたりして、リア端子の接触部の先端がスリットから突出し、接続対象物が嵌合時に突き当たって嵌合室内に座屈したり、折れたりする場合がある。このような不具合については、リア端子の接触部におけるハウジングの挿入口側の先端の上側を覆うようにフロント端子の接触部を設けることで、先ずフロント端子の接触部で接続対象物の挿入を受けてからリア端子の接触部に受け流すことで、一定の予防効果を得ることができる（特許文献１の第１実施形態参照。）。その予防効果を更に高めるために、フロント端子の接触部にリア端子の接触部の先端側を収容する間隙を設ける端子構造とすることが考えられる（類似構造を開示するものとして特許文献１の第２実施形態参照。）。このコネクタ端子を用いれば、リア端子の接触部の先端位置はフロント端子の間隙の内側に限定される。よって、接続対象物が突き当たるといった事態が生じにくくなるため、リア端子の接触部が嵌合室に飛び出す上記不具合をより確実に解消することができる。
特開２０１０－４０３０９号公報
　ところで、前記特許文献１の第２実施形態のコネクタのように、フロント端子の接触部が変位する際にリア端子を引っ掛けて同じ方向に変位させると、フロント端子によりリア端子をも変位させるため、接続対象物の挿入時におけるフロント端子の挿入が硬くなり挿入性が悪化するという問題がある。
　また、フロント端子の接触部とリア端子の接触部が、接続対象物に対して確実に接触するためには、それらの接圧が十分に高く設定される必要がある。しかし、フロント端子とリア端子が相互に接触してしまうと、互いの接圧に影響を与えることになる。
　さらに、フロント端子やリア端子は、切断縁のバリを取るために角を丸める加工が行われることから、板縁が本来の端子材料の板厚よりも薄くなるのが通常である。そのため、フロント端子の接触部がリア端子の接触部と接触する際に、フロント端子の板縁が端子収容溝の内部でフロント端子の板縁とリア端子の板縁とが重なって変位できなくなり、フロント端子の接触部とリア端子の接触部とを適切に接続対象物に導通接触できないというおそれがある。
　以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、コネクタ端子に接続対象物と接触する複数の端子を有しており、それらの複数の端子が接続対象物と接触して変位する際に相互に接触することなく接続対象物と確実に接触できるコネクタを提供することにある。
　上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
　本発明は、ハウジングとコネクタ端子とを備え、コネクタ端子が、ハウジングの挿入口から挿入される接続対象物と接触する接触部と、この接触部を変位可能に支持する弾性片部とを有するフロント端子と、フロント端子の接触部に続いて接続対象物と接触する接触部と、この接触部を変位可能に支持する弾性片部とを有するリア端子とを備えるコネクタについて、前記リア端子が、前記接触部に設けられ前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部を有し、当該弾性片部は、その変位支点が前記接点部よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置するように形成されていることを特徴とするコネクタを提供する。
　本発明の前記リア端子は、前記接触部に設けられ前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部を有し、当該弾性片部は、その変位支点が前記接点部よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置する。このためリア端子は、弾性片部が変位支点を回動中心として倒れる方向に回動することで、接触部が斜め下方に向けて回動変位する。これにより、リア端子の接触部がフロント端子の接触部から離れるように変位する。このようにリア端子が変位することで、接続対象物と接触する嵌合過程で、フロント端子とリア端子とが同一の端子収容溝に設けられていても互いに接触しないようにすることができ、接続対象物と確実に接触することができる。
前記本発明のフロント端子は、前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部を有し、当該接点部が前記弾性片部の変位支点よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置するように形成することができる。
　本発明のフロント端子は、前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部が、前記弾性片部の変位支点よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置する。このためフロント端子は、弾性片部が変位支点を回動中心として起き上がるように回動することで、接触部が斜め上方に向けて回動変位する。これにより、フロント端子の接触部がリア端子の接触部から離れるように変位する。しかも、リア端子は倒れる方向に回動し、フロント端子は起き上がる方向に回動するため、リア端子の接触部とフロント端子の接触部は相互に離れるように変位する。つまりそれらの接触部は互いに異方向に変位する。これによってさらにフロント端子とリア端子が相互に接触しないようにすることができる。
　前記本発明のフロント端子は、その接触部と弾性片部との間に、前記リア端子の接触部の前記挿入口側の先端が入り込む隙間を有する。
　こうすることで、リア端子における接触部の先端位置を前記隙間の内側に限定することができる。よってリア端子の接触部の先端はフロント端子よりも接続対象物の側に突出しないため、接続対象物が嵌合時に突き当たり、リア端子が折れ曲がったり座屈したりするといった不具合が生じない。前記隙間は、リア端子の接触部と弾性片部との間に形成される凹部として設けることができる。
　前記本発明については、前記リア端子の接点部が、前記挿入口から挿入される接続対象物と最初に接触する接触部位から、接続対象物との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分であるものとして構成できる。
　リア端子の接点部を前記板縁部分として設定し、当該板縁部分が接続対象部材と接触することで、前述したリア端子の回動動作を得ることができる。
　前記本発明については、前記フロント端子の接点部が、前記挿入口から挿入される接続対象物と最初に接触する接触部位から、接続対象物との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分であるものとして構成できる。
　フロント端子の接点部を前記板縁部分として設定し、当該板縁部分が接続対象部材と接触することで、前述したフロント端子の回動動作を得ることができる。
前記本発明については、前記フロント端子の接点部と前記リア端子の接点部とが接続対象物と接触することで互いに非接触のまま異方向へ変位するものとして構成できる。
　フロント端子の接点部とリア端子の接点部とが接続対象物と接触することで互いに非接触のまま異方向へ変位できるので、接触部どうしが相互に接触することなく、確実に導通接触することができる。
　本発明のコネクタによれば、コネクタ端子が接続対象物に押圧されて折れ曲がったり、座屈したりするといった事態を生じにくくすることができる。また、コネクタ端子のフロント端子とリア端子が接続対象物と接触する過程で相互に接触しないので、それらの端子の各接点部で接続対象物と確実に接触することができる。そのため、接続信頼性の高いコネクタを提供することができる。
第１実施形態のコネクタの斜視図。 図１のコネクタの正面図。 図１のコネクタの右側面図。 図１のコネクタの平面図。 図１のコネクタの断面図。 図１のコネクタの接触部を示す部分拡大断面図。 第１実施形態のコネクタ端子の正面図。 図７のコネクタ端子のＡ部の部分拡大図。 図１のコネクタに接続対象物を嵌合させる状態を示す説明図。 図９のコネクタに接続対象物をさらに嵌合させる状態を示す説明図。 第２実施形態のコネクタの断面図。 第３実施形態のコネクタの断面図。 変形例のコネクタ端子を示す図８相当の部分拡大図であって、分図（ａ）はフロント端子の接触部の下端とリア端子の接触部の先端部の高さ位置が同じ場合を示し、分図（ｂ）はフロント端子の接触部の下端がリア端子の先端部よりも上側に設けられる場合を示す部分拡大図。
　以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態ではプラグコネクタ２と嵌合して接続する基板対基板用のソケット側のコネクタ１の例を説明する。以下の各実施形態で共通する構成については同一の符号を付して重複説明を省略する。
　また本明細書、特許請求の範囲、図面では、図１～図４で示すようにコネクタ１の長手方向をＸ方向（左右方向）、短手方向をＹ方向（前後方向）、「接続対象物」としてのプラグコネクタ２とコネクタ１との挿抜方向をＺ方向（上下方向）として説明する。また、本明細書中では、上下方向Ｚにおいてプラグコネクタ２側を「上側」、コネクタ１側を「下側」として説明する。なお、上下、左右、前後の方向の説明は本発明のコネクタ端子及びコネクタの実装方向、使用方向を限定するものではない。
　第１実施形態〔図１～図１０〕：
　本実施形態のコネクタ１は、図１～図４で示すようにコネクタ端子３と、ハウジング４とを備える。図５、図９、図１０で示すように、コネクタ１は基板Ｐに実装されており、プラグコネクタ２は図示しない基板に実装される。コネクタ１とプラグコネクタ２とが嵌合することで基板Ｐとプラグコネクタ２を実装した基板とが導通接続される。
　〔ハウジング〕
　ハウジング４は絶縁性樹脂でなり、略直方体形状に設けられる。またハウジング４は、コネクタ端子３を収容するスリット状の端子収容溝４ａと、コネクタ端子３を固定する固定孔４ｂとを有する。端子収容溝４ａはコネクタ１の長手方向Ｘに沿って複数並列に設けられ、各端子収容溝４ａにはコネクタ端子３が１本ずつ収容されている。
　また、ハウジング４にはプラグコネクタ２の挿入口４ｃと、挿入口４ｃに連通する嵌合室４ｄが形成されている。嵌合室４ｄは前記コネクタ端子３の端子収容溝４ａと連通し、その内壁４ｅのスリット４ｅ１からはコネクタ端子３の後述する接触部８ｂ、９ｂが部分的に突出する。そしてコネクタ端子３は、嵌合室４ｄでプラグコネクタ２のプラグ端子５と導通接続する。
　〔コネクタ端子〕
　本実施形態のコネクタ端子３は、平板の導電性金属をプレス加工で打ち抜いた抜き端子として形成したものである。このコネクタ端子３はハウジング４の端子収容溝４ａに収容されており、コネクタ１の長手方向Ｘに沿って等間隔に複数並列に設けられる。コネクタ端子３は図５～図１０で示すように、基板に接続する基板接続部６と、基端部７と、フロント端子８と、リア端子９とを有する。
　〔基板接続部〕
　基板接続部６は、コネクタ端子３の末端に設けられて基板Ｐに接続する。また、コネクタ端子３は板面がハウジング４の短手方向Ｙに対して平行になるように取り付けられる。そして、ハウジング４の嵌合室４ｄを介して対向した状態で対をなして取り付けられている。また、後述の固定片部１０がハウジング４に固定された状態で、基板接続部６は下側に向けて突出しており、ハウジング４を基板Ｐから浮かせた状態で支持する。
　〔基端部〕
　コネクタ端子３の基端部７は、図７、図８で示すように基板接続部６に隣接して設けられる。その上端には、フロント端子８が上側に向けて片持ち梁状に設けられている。また、前後方向Ｙにおいて基板接続部６が設けられる側とは反対側の縁には、リア端子９がフロント端子８と略平行して上側に向けて片持ち梁状に設けられている。また基端部７には、ハウジング４に固定される固定片部１０が上側に向けて設けられている。この固定片部１０には係止部１０ａが設けられており、ハウジング４の固定孔４ｂに圧入されて噛み込ませることで固定されている。
　〔フロント端子〕
　フロント端子８は、図７、図８で示すように「弾性片部」としての弾性腕８ａと、挿入口４ｃ側に向けて突出する接触部８ｂとを有する。弾性腕８ａは基端部７から延出し、接触部８ｂを変位可能に支持する。そして接触部８ｂは弾性腕８ａの先端側に設けられている。接触部８ｂは、接触縁８Ａと、後縁８ｂ３とを有する。接触縁８Ａは、略三角形状でなる接触部８ｂの３辺のうち、嵌合位置にあるプラグコネクタ２の側の１辺の板縁に設けられ、プラグコネクタ２の挿入方向に沿う仮想線Ｌ３に対して傾斜する（図８）。また、接触縁８Ａはフロント接点部８ｂ１を有しており、このフロント接点部８ｂ１はハウジング４の内壁４ｅのスリット４ｅ１から突出し、嵌合室４ｄの内側でプラグ端子５と押圧接触する。フロント接点部８ｂ１は、スリット４ｅ１から突出している部分の板縁に設けられる。より具体的には、挿入口４ｃから挿入されるプラグコネクタ２と最初に接触する接触部位から、プラグコネクタ２との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分である。フロント接点部８ｂ１は、プラグコネクタ２とコネクタ１の嵌合時に、プラグ端子５の端子面５ａに付着する異物の除去機能を発揮する。フロント接点部８ｂ１の下端側には嵌合接点部８ｂ２が設けられており、この嵌合接点部８ｂ２がハウジング４の内壁４ｅのスリット４ｅ１から突出し、正規の接触位置として嵌合室４ｄの内側で嵌合状態にあるプラグ端子５の端子面５ａと接触する。また、後縁８ｂ３はフロント接点部８ｂ１と鋭角をなすように形成されており、弾性腕８ａとの間に隙間１１を形成する。
　〔リア端子〕
　リア端子９はフロント端子８と隣接して設けられ、基端部７から上側に向けて延出して形成される。リア端子９は、図７、図８で示すように「弾性片部」としての弾性腕９ａと、挿入口４ｃ側に向けて突出する接触部９ｂとを有する。弾性腕９ａは基端部７から延出し、接触部９ｂを変位可能に支持する。弾性腕９ａの基端部７との連結部分は、前後方向Ｙにおいて内壁４ｅよりも嵌合室４ｄの内部側に位置している。弾性腕９ａには、その連結位置から嵌合室４ｄに沿って迂回するように伸長する屈曲部９ａ１を有している。このように接触部９ｂが屈曲部９ａ１を有することで、弾性腕９ａを直線的に伸長させる場合と比較して、狭いハウジング４の内部で弾性腕９ａのばね長を長くすることができる。
　リア端子９の接触部９ｂは弾性腕９ａの先端側に設けられており、フロント端子８の接触部８ｂの下側に設けられる。接触部９ｂは接触縁９Ａを有しており、この接触縁９Ａは、略三角形状でなる接触部９ｂの３辺のうち、嵌合位置にあるプラグコネクタ２の側の１辺の板縁に設けられ、プラグコネクタ２の挿入方向に沿う仮想線Ｌ２に対して傾斜する。また、接触縁９Ａはリア接点部９ｂ１を有しており、このリア接点部９ｂ１はハウジング４の内壁４ｅのスリット４ｅ１から突出し、嵌合室４ｄの内側でプラグ端子２と押圧接触する。リア接点部９ｂ１は、スリット４ｅ１から突出している部分の板縁に設けられる。より具体的には、挿入口４ｃから挿入されるプラグコネクタ２と最初に接触する接触部位から、プラグコネクタ２との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分である。リア接点部９ｂ１は、嵌合室４ｄの内側でプラグ端子５の端子面２ａと押圧接触する。また、このリア接点部９ｂ１の下端側にはプラグ端子５と押圧接触する嵌合接点部９ｂ２が設けられる。嵌合接点部９ｂ２はハウジング４の内壁４ｅのスリット４ｅ１から突出し、正規の接触位置として嵌合室４ｄの内側でプラグ端子５の端子面５ａと接触する。
　また、接触部９ｂの先端部９ｂ３を上側に向けて山型に突出して形成し、先端部９ｂ３の高さ位置をフロント端子８の接触部８ｂの下端よりも高く設けて前記隙間１１に収容する。こうすることで先端部９ｂ３の位置は隙間１１の内部に限定される。したがって、リア端子９の前記先端部９ｂ３が端子収容溝４ａの中からハウジング４の嵌合室４ｄへ突出して、嵌合時にプラグコネクタ２が突き当たって折れ曲がったり、嵌合室４ｄの内部に向けて座屈したりするといった事態が生じない。また、このように接触部９ｂの先端部９ｂ３を隙間１１に収容することで、狭いハウジング４の内部で弾性腕９ａのばね長を長くすることができる。
　コネクタ端子３はハウジング４への取付け等に外力を受けることで、例えばリア端子９の弾性腕９ａが基端部７との連続部分から嵌合室４ｄ側に向けて曲がる場合がある。しかしながら、仮にこうした不具合が発生した場合であっても、本実施形態のコネクタ端子３ではリア端子９の接触部９ｂにおける先端部９ｂ３がフロント端子８の接触部８ｂと接触する。したがって接触部９ｂが嵌合室４ｄへ飛び出す不具合の発生を防ぐことができる。そのため、嵌合時にプラグコネクタ２がリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３に突き当たって、リア端子９が嵌合室４ｄ内に座屈したり折れたりして、プラグコネクタ２との嵌合不良が生じないようにしている。なお、この場合には、リア端子９がプラグコネクタ２と接触して変位する際には、フロント端子８と接触するという不都合が生じる場合がある。しかし、リア端子９の前記先端部９ｂ３が嵌合室４ｄ内に入り込み、プラグコネクタ２が嵌合時に突き当たって嵌合室４ｄ内に座屈したり、折れたりするといった大きな問題は回避することができるため、リア端子９の接触部９ｂによる接触も確保することは可能である。
　リア端子９の接圧はフロント端子８の接圧よりも高く設定されている。こうした接圧の関係は、例えばハウジング４内部で嵌合室４ｄを介して対向するコネクタ端子５，５のリア端子９，９が有する嵌合接点部９ｂ２，９ｂ２の間隔を、同じくフロント端子８，８の嵌合接点部８ｂ２，８ｂ２の間隔をよりも狭くすることで実現することができる。また、このような構成とすることで、リア端子９をフロント端子８よりも、嵌合状態にあるプラグコネクタ２の側に配置することができる。よって、嵌合室４ｄにおいてプラグコネクタ２の挿入方向奥側に配置されるリア端子９の接触縁９Ａや嵌合接点部９ｂ２を確実にプラグコネクタ２と接触させることができる。さらに、ばね定数についてもまた、リア端子９ではフロント端子８よりも高く設定されている。これらにより、プラグコネクタ２と確実に接触することができるため、リア端子９の接続信頼性をより高めることができる。
　〔フロント端子による異物除去機能〕
　プラグコネクタ２をコネクタ１に嵌合させることで、プラグ端子５とコネクタ端子３とが接触し導通接続する。しかし、このプラグ端子５の端子面５ａには、例えば基板かすやほこりなどの異物が付着している場合がある。この状態でリア接点部９ｂ１がプラグ端子５の端子面５ａに対して接触すると、リア接点部９ｂ１とプラグ端子５の端子面５ａとの間に異物が挟まり、リア接点部９ｂ１とプラグ端子５との導通接続が不安定になるおそれがある。
　これに対し、本実施形態のコネクタ１では、図５～図１０で示すようにリア接点部９ｂ１よりも上側にフロント端子８のフロント接点部８ｂ１を設ける。こうすることで、プラグコネクタ２をコネクタ１に挿入した際に、プラグ端子５の端子面５ａに対してフロント接点部８ｂ１とリア接点部９ｂ１を順次摺動接触させて、フロント接点部８ｂ１によりプラグ端子５の端子面５ａに付着している異物をワイピングすることができる。その後、リア接点部９ｂ１が、そのワイピングされた部分に接触することで、リア接点部９ｂ１とプラグ端子５の間に異物が挟まることなく両者が安定して導通接続することができる。
　〔リア端子とフロント端子との接触防止構造〕
　本実施形態では、非嵌合状態で、フロント端子８のフロント接点部８ｂ１を前後方向Ｙにおいて弾性腕８ａの変位支点８ｃよりも、嵌合位置にあるプラグ端子５の側に位置するように設けている。そのため弾性腕８ａは、基端部７との連結部分から先端側に向けて、プラグ端子５との嵌合方向に向けて倒れ込むように傾斜して形成されている。また、プラグコネクタ２とコネクタ１の嵌合時においては、フロント端子８のフロント接点部８ｂ１にプラグ端子５が押圧接触すると、弾性腕８ａは、付け根の部分に位置する変位支点８ｃを回動中心として、直立する方向（図７中矢示Ｌ１）に向けて起き上がるように回動する。この時、フロント接点部８ｂ１と変位支点８ｃとの距離は変わらないため、フロント接点部８ｂ１はプラグ端子５から離れる方向に変位しながら、変位支点８ｃを避けるように弧を描いて斜め上方に向けて変位する。なお、フロント接点部８ｂ１の全長に渡って変位支点８ｃよりも嵌合位置にあるプラグ端子５の側に位置するようにすることで、フロント端子８の接触部８ｂが確実にリア端子９から離れるように、上記の方向に向けて回動することができる。
　その一方で、リア端子９では弾性腕９ａの付け根の部分に位置する変位支点９ｃが、非嵌合状態で、前後方向Ｙにおいてリア接点部９ｂ１よりも嵌合位置にあるプラグ端子５の側に位置するように設けられている。よって、変位支点９ｃとリア接点部９ｂ１とを結ぶ直線（図示略）は、矢示Ｌ２（図８）方向に向けてフロント端子８側に倒れるように傾斜する。この場合、リア端子９のリア接点部９ｂ１にプラグ端子５が押圧接触すると、接触部９ｂはフロント端子８の接触部８ｂとは反対に、斜め下方に向けて変位する。
　このようにフロント端子８の接触部８ｂが斜め上方に変位し、リア端子９の接触部９ｂが斜め下方に変位することで、リア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３は、フロント端子８とは接触することなくフロント端子８の隙間１１から抜けることができる。そしてフロント端子８の接触部８ｂとリア端子９の接触部９ｂは相互に離間するように変位した状態でプラグ端子５と接続する。
　また、本実施形態ではプラグコネクタ２の挿入方向がコネクタ１の下方向であり、プラグコネクタ２を挿入する際にリア端子９の接触部９ｂが斜め下方に変位する。即ち、作業者はプラグコネクタ２をコネクタ１に挿入する際に、上下方向Ｚにおける下方向に向かう押圧力を掛けてプラグコネクタ２をコネクタ１に挿入する。その際、リア端子９がプラグコネクタ２から受ける押圧力に対して強く逆らうことなく、その挿入方向である下側に向けて変位する。よって、作業者にとって、プラグコネクタ２をコネクタ１に挿入する際に手元に受ける抵抗を軽減し、より楽に嵌合操作を行うことができる。
　上記、本実施形態のコネクタ１によれば、リア端子９がプラグコネクタ２から押圧されて変位しても、フロント端子８の弾性腕８ａに接触しにくくすることができる。よって、コネクタ端子３がプラグコネクタ２に押圧されて折れ曲がったり、座屈したりするといった事態を生じにくくすることができる。また、リア端子９の接圧を容易に維持することができるため、接続信頼性の高いコネクタ１とすることができる。
　第２実施形態〔図１１〕：
　第１実施形態では、リア端子９の弾性腕９ａの変位支点９ｃが、プラグコネクタ２と押圧接触する接触部９ｂのリア接点部９ｂ１よりも、嵌合位置にあるプラグコネクタ２の側に位置するように形成される例を示した。これに対して、図１１で示すように、リア端子９の弾性腕９ａの変位支点９ｃと、リア接点部９ｂ１とが、プラグコネクタ２との接触方向において同じ位置（接触線Ｌ１上）に配置されるものとしても良い。この場合、リア端子９の接触部９ｂが変位する場合にはフロント端子８の側に向けて、わずかに前後方向Ｙに沿って変位し、その後、リア端子９の接触部９ｂが斜め下方に向けて変位する。よって、この場合でも、リア端子９の接触部９ｂがフロント端子８の接触部８ｂから離れる方向に向けて変位することができる。また、この場合、特にリア端子９の弾性腕９ａの変位支点９ｃと、嵌合接点部９ｂ２が、プラグコネクタ２との接触方向において同じ位置に配置されるものとしても良い。こうすることで、接触部９ｂの略全体が斜め下方に向かうように円弧状に回動することができる。そのため、接触部９ｂの略全体がフロント端子８の接触部８ｂから離れる方向である斜め下方に向けて変位することができる。
　第３実施形態〔図１２〕：
　前記各実施形態では、リア端子９の弾性腕９ａが屈曲部９ａ１を有する例を示した。これに対して、リア端子９の弾性腕９ａが屈曲部９ａ１を有さず、略直線的に形成されるものとすることができる。この場合、屈曲部９ａ１を有する場合よりも弾性腕９ａのばね長が短くなるが、ばね長を長くする必要が無い場合には、こうすることでコネクタ端子３の材料費を抑えることができる。
　変形例〔図１３〕：
　前記各実施形態では、フロント端子８の後縁８ｂ３と弾性腕８ａとの間に隙間１１を形成し、リア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３の高さ位置をフロント端子８の接触部８ｂの下端よりも高く設けて、前記隙間１１にリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３を収容する例を示した。しかし、図１３分図（ａ）で示すように、フロント端子８の接触部８ｂの下端部８ｂ４とリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３の高さ位置を等しくしても良い。この場合、フロント端子８がリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３の上側を覆うことで、プラグコネクタ２がリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３に突き当たることを抑えることができる。また、上記のように隙間１１にリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３を収容する場合よりもリア端子９の接触部９ｂとフロント端子８の接触部８ｂとが互いに離れるため、それらをより接触しにくくすることができる。
　また、図１３分図（ｂ）で示すようにリア端子９の接触部９ｂの先端部９ｂ３をフロント端子８の接触部８ｂの下端部８ｂ４よりも下側に設けても良い。この場合、フロント端子８の接触部８ｂとリア端子９の接触部９ｂが互いに離れた位置に配置されるため、それらがより接触しにくいようにすることができる。
　さらに、リア端子９のリア接点部９ｂ１の、プラグコネクタ２の挿入方向に沿う仮想線Ｌ２に対する角度θ１をフロント端子８のフロント接点部８ｂ１の仮想線Ｌ３に対する角度θ２よりも小さく設定することができる（図８）。こうすることでリア端子９の接圧を大きくして確実な接触力を実現しつつプラグコネクタ２を挿入する際の挿入力を低くすることができ嵌合時の作業性を改善することができる。
　前記本実施形態では、リア端子９が製造上の問題等で変形しても、先端部９ｂ３がフロント端子８に接触して嵌合室４ｄに飛び出ることがない例を示した。これに対し、そのような問題に対処する必要が無ければ、リア端子９がフロント端子８に接触しないようにしても良い（一例として図１３分図（ｂ）参照）。
　　１　　　コネクタ（第１実施形態）
　　２　　　プラグコネクタ
　　２ａ　　端子面
　　３　　　コネクタ端子
　　４　　　ハウジング
　　４ａ　　端子収容溝
　　４ｂ　　固定孔
　　４ｃ　　挿入口
　　４ｄ　　嵌合室
　　４ｅ　　内壁
　　４ｅ１　スリット
　　５　　　プラグ端子
　　５ａ　　端子面
　　６　　　基板接続部
　　７　　　基端部
　　８　　　フロント端子
　　８Ａ　　接触縁
　　８ａ　　弾性腕
　　８ｂ　　接触部
　　８ｂ１　フロント接点部
　　８ｂ２　嵌合接点部
　　８ｂ３　後縁
　　８ｂ４　下端部
　　８ｃ　　変位支点
　　９　　　リア端子
　　９Ａ　　接触縁
　　９ａ　　弾性腕
　　９ａ１　屈曲部
　　９ｂ　　接触部
　　９ｂ１　リア接点部
　　９ｂ２　嵌合接点部
　　９ｂ３　先端部
　　９ｃ　　変位支点
　１０　　　固定片部
　１０ａ　　係止部
　１１　　　隙間
　Ｘ　　　　長手方向、幅方向
　Ｙ　　　　短手方向、前後方向
　Ｚ　　　　挿抜方向、上下方向
　Ｐ　　　　基板
　Ｌ１　　　接触線
　Ｌ２　　　仮想線
　Ｌ３　　　仮想線

Claims (6)

  1. ハウジングとコネクタ端子とを備え、コネクタ端子が、
    ハウジングの挿入口から挿入される接続対象物と接触する接触部と、この接触部を変位可能に支持する弾性片部とを有するフロント端子と、
    フロント端子の接触部に続いて接続対象物と接触する接触部と、この接触部を変位可能に支持する弾性片部とを有するリア端子と、を備えるコネクタにおいて、
    前記リア端子は、前記接触部に設けられ前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部を有し、当該弾性片部は、その変位支点が前記接点部よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置するように形成されていることを特徴とするコネクタ。
  2. 前記フロント端子は、前記挿入口から挿入される接続対象物と接触する接点部を有し、当該接点部は前記弾性片部の変位支点よりもハウジングに挿入された接続対象物の側に位置するように形成されている請求項１記載のコネクタ。
  3. 前記フロント端子は、その接触部と弾性片部との間に、前記リア端子の接触部の前記挿入口側の先端が入り込む隙間を有する請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
  4. 前記リア端子の接点部が、前記挿入口から挿入される接続対象物と最初に接触する接触部位から、接続対象物との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分である請求項１～請求項３何れか１項記載のコネクタ。
  5. 前記フロント端子の接点部が、前記挿入口から挿入される接続対象物と最初に接触する接触部位から、接続対象物との正規の嵌合位置で接触する接触部位までの板縁部分である請求項２～請求項４何れか１項記載のコネクタ。
  6. 前記フロント端子の接点部と前記リア端子の接点部とが接続対象物と接触することで互いに非接触のまま異方向へ変位する請求項２～請求項５何れか１項記載のコネクタ。
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