JPWO2015076365A1

JPWO2015076365A1 - 容器

Info

Publication number: JPWO2015076365A1
Application number: JP2015549203A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　眞吾; 眞吾鈴木; 啓育加藤
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2017-03-16
Anticipated expiration: 2034-11-21
Also published as: JP6452252B2; CN105992741A; KR20160089330A; WO2015076365A1

Abstract

内容物を収容する容器本体２と、天板部１８とヒンジ部３０を介して形成され、貫通孔２５を開閉自在に閉じる閉止部３２が設けられたキャップ３と、を有し、第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態を解除して容器本体２から取り外したキャップ３を、第一の係止部１６と第二の係止部２４とを係合させることで着脱自在とされている、容器１。

Description

本発明は、容器に関する。
本願は、２０１３年１１月２５日に、日本に出願された特願２０１３−２４２９２４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

歯磨剤等の収容に用いられるチューブ容器、化粧品等の収容に用いられるボトル容器におけるキャップとしては、容器本体の上端部に打ち込み式の嵌合によって固定されるヒンジ式キャップが知られている。このようなヒンジ式キャップを備える容器は、片手で閉止部を空けやすいため、使用性に優れる。

しかし、容器本体の径が大きい場合にはそれに伴ってヒンジ式キャップの径も大きくなるため、閉止部の開けやすさが低下する。また、前記ヒンジ式キャップは、内容物の残量が少なくなるにつれて内容物を押し出しにくくなる。また、ヒンジ式キャップは一般的にその容積が大きいため、内容物がキャップ内部に残存して使い切れないというイメージを持たれやすい。

そこで、ヒンジ式キャップをネジ式にして螺合によって容器本体に固定し、内容物の残量が少なくなった際にヒンジ式キャップを容器本体から外して内容物を使い切れるようにした容器が提案されている（例えば、特許文献１〜３）。
しかし、前記容器では、内容物を使い切る際にヒンジ式キャップを回転させて取り外す必要があるため、キャップの取り外し作業が煩雑である。
また、使用者は必ずしもヒンジ式キャップを好むとは言えず、ヒンジ式以外の開封方式を好む使用者も存在する。しかし、前記容器はキャップの取り外しが煩雑なことから、使用の都度、使用者が好みに応じて開封方式を選択するような使い方には対応できない。

また、残量が少なくなった内容物を使い切る際に、ヒンジ式キャップの外壁部の対向する部分を内側に押圧することで、前記外壁部が容器本体の肩部をせり上がってキャップが外れるようにした容器も提案されている（特許文献４）。
しかし、前記容器は、使用者が使用の都度、好みによって開封方式を選択することが想定されていない。また、使用末期においてキャップを外すことを想定しているため、キャップを取り付け取り外し自在とすることまで想定していない。また、前記容器では、ヒンジ式キャップの上部の閉止部を開こうとした際に誤ってキャップの外壁部を押圧してしまうことで、予期せずキャップ自体が外れてしまうことがある。

特開平１０−２５８８５３号公報特開２００８−１５５９６１号公報特開２０１０−２７５００１号公報特開２００３−１２００５号公報

本発明は、使用者が好みに応じて開封方式を容易に選択でき、内容物を使い切りやすく、予期せずキャップが外れてしまうことが安定して抑制される容器を提供する。

本発明の容器は、以下の態様を有する。

［１］内容物を収容する容器本体と、前記容器本体の上端部に着脱可能に取り付けられているキャップと、を有し、
前記容器本体は、内容物を収容する胴部と、前記胴部の上端に形成され、上方に向かい暫時窄まるように傾斜した肩部と、前記肩部の上端に突設され、上端が開口した筒状の首部と、を有し、
前記キャップは、天板部と、前記天板部から下方に突出している内側筒部と、前記天板部における前記内側筒部の外側から下方に突出している外側筒部と、を有し、
前記首部の外周面には第一の係止部が形成されており、
前記容器本体に取り付けられた前記キャップの前記内側筒部の内周面には、前記第一の係止部と係合する第二の係止部が形成されており、
前記第一の係止部と前記第二の係止部とで係止構造が形成され、
前記外側筒部は、特定方向から押圧される押圧部位を有し、
前記押圧部位を前記外側筒部の内側に押圧したときに、前記外側筒部の下端部が前記肩部の表面をせり上がって前記第一の係止部と前記第二の係止部の係合状態が解除されるように構成された容器であって、
前記第一の係止部と前記第二の係止部は、前記係合状態を解除して前記容器本体から取り外した前記キャップを、前記第一の係止部と前記第二の係止部とを係合させることで着脱自在に構成されており、
前記キャップには、前記天板部に前記内側筒部の内部と通じる貫通孔が形成され、さらに前記天板部とヒンジ部を介して形成され、前記貫通孔を開閉自在に閉じている閉止部が設けられている、容器。

［２］前記外側筒部の前記ヒンジ部側とその反対側を結ぶＸ方向に沿って、前記外側筒部を内側に押圧したときに、Ｘ方向に垂直なＹ方向に沿って前記外側筒部を内側に押圧したときよりも、前記第一の係止部と前記第二の係止部の係合状態が解除されにくくなっており、
前記押圧部位が前記外側筒部をＹ方向に押圧できる位置に構成されている、請求項１に記載の容器。

［３］前記内側筒部がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくなっている、［２］に記載の容器。

［４］前記第一の係止部と前記第二の係止部とのＸ方向両端の係止構造は、Ｙ方向両端側の係止構造より係合強度が強くなっている、［２］に記載の容器。

［５］前記第二の係止部が、Ｘ方向両端側に形成され、Ｙ方向両端側に形成されていない、［２］に記載の容器。

［６］前記外側筒部がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくなっている、［２］に記載の容器。

［７］前記容器本体の上端部に取り付けられた前記キャップの前記外側筒部のＸ方向両端側の下端部が前記肩部に接触しておらず、前記外側筒部のＹ方向両端側の下端部が前記肩部に接している、［２］に記載の容器。

［８］前記容器本体の肩部における前記ヒンジ部側とその反対側には、Ｘ方向に沿って外側筒部を内側に押圧したときに前記外側筒部の下端部が前記肩部の表面をせり上がりにくくする段差が形成されている、［２］に記載の容器。

本願発明は他の態様として以下の態様を有する。
内容物を収容する容器本体と、前記容器本体の上端部に取り付けられるキャップと、を有し、
前記容器本体は、内容物を収容する胴部と、前記胴部の上端に形成され、上方に向かい暫時窄まるように傾斜した肩部と、前記肩部の上端に突設され、上端が開口した筒状の首部と、を有し、
前記キャップは、天板部と、前記天板部から下方に突出する内側筒部と、前記天板部における前記内側筒部の外側から下方に突出し、前記キャップを前記容器本体に取り付けたときに下端部が前記肩部に接する外側筒部と、を有し、
前記首部の外周面には第一の係止部が形成され、
前記内側筒部の内周面には、前記キャップを前記容器本体に取り付けたときに前記第一の係止部と係合する第二の係止部が形成され、
前記第一の係止部と前記第二の係止部とで係止構造が形成され、
前記外側筒部を内側に押圧したときに、前記外側筒部の下端部が前記肩部の表面をせり上がって前記第一の係止部と前記第二の係止部の係合状態が解除される容器であって、
前記キャップには、前記天板部に前記内側筒部の内部と通じる貫通孔が形成され、さらに前記天板部とヒンジ部を介して形成され、前記貫通孔を開閉自在に閉じる閉止部が設けられ、
前記外側筒部の前記ヒンジ部側とその反対側を結ぶＸ方向に沿って、前記外側筒部を内側に押圧したときに、Ｘ方向に垂直なＹ方向に沿って前記外側筒部を内側に押圧したときよりも、前記第一の係止部と前記第二の係止部の係合状態が解除されにくくなっていることを特徴とする。

本発明の容器では、内側筒部がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくなっていることが好ましい。
また、前記第一の係止部と前記第二の係止部とのＸ方向両端の係止構造は、Ｙ方向両端の係止構造より係合強度が強くなっていることが好ましい。
また、前記第一の係止部と前記第二の係止部が、Ｘ方向両端側に形成され、Ｙ方向両端側に形成されていないことが好ましい。
また、前記外側筒部がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくなっていることが好ましい。
また、前記キャップを前記容器本体の上端部に取り付けたときに、前記外側筒部のＸ方向両端側の下端部が前記肩部に接触せず、前記外側筒部のＹ方向両端側の下端部が前記肩部に接することが好ましい。
また、前記容器本体の肩部における前記ヒンジ部側とその反対側には、Ｘ方向に沿って外側筒部を内側に押圧したときに前記外側筒部の下端部が前記肩部の表面をせり上がりにくくする段差が形成されていることが好ましい。

本発明の容器は、使用者が好みに応じて開封方式を容易に選択でき、内容物を使い切りやすく、予期せずキャップが外れてしまうことが安定して抑制される。

本発明の容器の一例を示した正面図である。図１の容器におけるキャップの縦断面図である。図１の容器の縦断面図である。図１の容器におけるキャップを容器本体側から見た底面図である。図１の容器における他の例のキャップを容器本体側から見た底面図である。本発明の容器の他の例のキャップを容器本体側から見た底面図である。本発明の容器のキャップを容器本体側から見た底面図である。本発明の容器の他の例のキャップを容器本体側から見た底面図である。本発明の容器の他の例のキャップを容器本体側から見た底面図である。本発明の容器の他の例のキャップを容器本体側から見た底面図である。本発明の容器の他の例を示した縦断面図である。本発明の容器の他の例のキャップの内側筒部をＸ方向に沿って切断した断面図である。本発明の容器の他の例のキャップの内側筒部をＹ方向に沿って切断した断面図である。本発明の容器の他の例のキャップの内側筒部をＸ方向に沿って切断した断面図である。本発明の容器の他の例のキャップの内側筒部をＹ方向に沿って切断した断面図である。本発明の容器の他の例のキャップを容器本体側から見た底面図である。本発明の容器の他の例のキャップを容器本体側から見た底面図である。本発明の容器の他の例のキャップの側面図である。本発明の容器の他の例のキャップの側面図である。本発明の容器の他の例のキャップを容器本体側から見た底面図である。本発明の容器の他の例のキャップを容器本体側から見た底面図である。本発明の容器の他の例のキャップを容器本体側から見た底面図である。本発明の容器の他の例のキャップの側面図である。本発明の容器の他の例の縦断面図である。

［第一実施形態］
以下、本発明の容器の一例について図１〜４Ａに基づいて説明する。
本実施形態例の容器１は、図１に示すように、内容物を収容する容器本体２と、容器本体２の上端部に着脱可能に取り付けられているキャップ３と、を有する。

容器本体２は、図１及び図３に示すように、内容物を収容する胴部１０と、胴部１０の上端に形成され、上方に向かい暫時窄まるように傾斜した肩部１２と、肩部１２の上端に突設され、上端が開口した筒状の首部１４と、を有する。

胴部１０の形態としては、特に限定されず、歯磨剤、練りワサビ、練りガラシ等の内容物や化粧クリーム等の内容物等を収容できるものであればよく、例えば、チューブ、ボトル、パウチ、金属缶、瓶等が挙げられる。
胴部１０の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、多角形、楕円形、星形等、任意に選択できる。ここで「断面」とは、胴部の長手方向に対して垂直方向に切断した時の断面を意味する。

図３に示すように、首部１４には、外周面１４ａから突き出るように、首部１４の周方向に環状に第一の係止部１６が形成されている。第一の係止部１６は、キャップ３を容器本体２の上端部に取り付けた際に、後述するキャップ３の第二の係止部２４と係止構造を形成するようになっている。これにより、キャップ３を容器本体２に安定して固定することができる。「係止構造」とは、第一の係止部１６と、第二の係止部２４とが互いに係止されることを意味する。係止構造の代表例としては、アンダーカット嵌合が挙げられる。

第一の係止部１６の縦断面形状は、この例では三角形状であるが、三角形状には限定されず、半円形、矩形等であってもよい。
また、本発明の容器においては、突起状の第一の係止部１６に代えて、首部１４の外周側に周方向に溝を形成し、前記溝にキャップ３の第二の係止部２４が引っ掛かることで係止構造を形成するようにしてもよい。
本発明の容器における容器本体の首部は、胴部の直径方向の中央に位置してもよく、胴部の直径方向の中央に位置していなくてもよい。

容器本体２の材質としては、公知の材質を使用でき、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エラストマー、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、シリカ、ガラス、金属箔、またはこれらの複合材料等が挙げられる。なかでもＰＥ、ＰＰ等のオレフィン系樹脂が好ましい。

キャップ３は、図１〜３に示すように、円板状の天板部１８と、天板部１８から下方に突出する内側筒部２０と、天板部１８の周縁、すなわち天板部１８における内側筒部２０よりも外側から下方に突出する外側筒部２２と、を有している。内側筒部２０の天板部１８の底面から内側筒部の下端部までの長さと、外側筒部２２の天板部１８の底面から外側筒部の下端部までの長さとの比は１：１〜１：５であることが好ましい。
キャップ３を容器本体２の上部に取り付けた状態では、外側筒部２２の下端部２２ａが容器本体２の肩部１２に接していてもよいし、接していなくてもよいが、接していることが好ましい。

内側筒部２０の先端部の内径は、容器本体２の首部１４の外径とほぼ同等になっており、内側筒部２０の内部に容器本体２の首部１４が嵌まり込むようになっている。
また、内側筒部２０の内周面２０ａの先端側（下端部）には、内周面２０ａから首部１４側へ突き出るように、内側筒部２０の周方向に環状に第二の係止部２４が形成されている。

内側筒部２０は可撓性を有しており、容器本体２の首部１４をキャップ３の内側筒部２０の内部に嵌め込んでキャップ３を容器本体２に取り付けたときに、図３に示すように、第一の係止部１６と第二の係止部２４が係止構造を形成する。
また、外側筒部は特定方向から押圧される押圧部位を有し、押圧部位を前記外側筒部の内側に押圧したときには、外側筒部２２の下端部２２ａが肩部１２の表面をせり上がり、キャップ３が押し上げられて第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が解除される。
第二の係止部２４の縦断面形状は、この例では三角形状であるが、第一の係止部１６と係合構造を形成可能であり、かつキャップが押し上げられたときに係合状態が解除される形状であれば三角形状には限定されず、半円形、矩形等であってもよい。第一の係止部１６及び第二の係止部２４の縦断面形状がいずれも三角形状であることが好ましい。

キャップ３の天板部１８の中央には、内側筒部２０と通じる貫通孔２５が形成され、貫通孔２５を囲うように上方に突設された筒状の注出口部２６が設けられ、また天板部１８における内側筒部２０よりも内側から下方に突出するスリーブ２８が設けられている。
容器１では、容器本体２の胴部１０内に収容された内容物は、肩部１２、首部１４、スリーブ２８、貫通孔２５を介して、注出口部２６から注出される。

スリーブ２８は、その先端部２８ａが首部１４の先端１４ｂの上面に突き当たるようになっている。これにより、キャップ３を取り付けた状態で内容物が漏れることを容易に抑制できる。また、スリーブ２８としては、前記のような首部１４に突き当たる形態以外に、インナーリング等の公知の形態を採用することができる。

キャップ３には、さらに天板部１８とヒンジ部３０を介して形成された、貫通孔２５を開閉自在に閉じる閉止部３２が設けられている。閉止部３２におけるヒンジ部３０の反対側には、外側に突出する指掛部３４が形成されている。ヒンジ部３０の反対側とは、内側筒部２０を挟んでヒンジ部と対向する側を意味する。指掛部３４は、ヒンジ部３０を除く閉止部３２の全周にわたって形成されていてもよい。

外側筒部２２の外周面２２ｂにおける指掛部３４と対応する部分には、キャップの内側に窪んだ凹部３６が形成されていてもよい。これにより、指掛部３４に指を掛けて閉止部３２を開くことが容易になる。
閉止部３２には、下面の中央から下方に突出した突起部３８が設けられていてもよい。突起部３８は、閉止部３２を閉じた際に注出口部２６に嵌まり込み、内容物が漏れるのを抑制する。すなわち、キャップ３では、いわゆるインナーボス方式で注出口部２６を閉じるようになっている。突起部の形状は台形であってもよいし、半円形やインナーリングであってもよい。
注出口部２６の内径と、首部１４の内径との比は、１：０．１〜１：５であることが好ましい。

ヒンジ部３０のヒンジ機構は、特に限定されず、例えば、１点式、２点式、３点式、バタフライ式、スナップヒンジ式、バネ嵌合式等を採用できる。
閉止部３２による内容物の漏れ防止機構は、突起部３８によるインナーボス方式には限定されず、内容物に応じて適宜選択すればよい。例えば、閉止部の下面から突出させた筒部が注出口部内に嵌まり込むインナーリング方式であってもよく、閉止部の下面から突出させた筒部内に注出口部が嵌まり込み、かつ前記筒部の内周面と注出口部の外周面にそれぞれ形成された係止部を係合させるアンダーカット方式等であってもよい。

キャップ３を上から見たときの形状は、特に限定されず、例えば、円形、多角形、楕円形、星形等が挙げられる。
キャップを構成する材質は、キャップに通常用いられる材質であれば特に限定されず、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＡ、ＰＥＴ、ＰＳ、金属、又はこれらの複合材料等が挙げられる。なかでもＰＥ、ＰＰ等のオレフィン系樹脂が好ましい。具体的には、容器本体２の材質がＨＤＰＥのとき、キャップ３の材質がＰＰであることが好ましい。

図４Ａに示すように、外側筒部２２は、特定方向から押圧される押圧部位２２’を有する。押圧部位２２’の位置はＹ方向両端側であることが好ましい。内側筒部２０におけるヒンジ部３０側とその反対側、すなわちＸ方向両端側が同じ厚さであってもよいし異なっていてもよい。
容器１では、図４Ｂに示すように、内側筒部２０におけるヒンジ部３０側とその反対側、すなわちＸ方向の両端部が部分的に肉厚化されていてもよい。これにより、内側筒部２０がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくなっている。そのため、容器１では、外側筒部２２をＸ方向に沿って内側に押圧したときに、外側筒部２２をＸ方向に垂直なＹ方向に沿って内側に押圧したときよりも、第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が解除されにくくなっている。ここで、外側筒部２２をＹ方向に押圧できる位置となるように、押圧部位が外側筒部２２のＹ方向両端側に構成されている。
図４Ｂにおいて、内側筒部２０のＸ方向の外径と、Ｙ方向の外径との比は（１：２〜１：０．５であることが好ましい。
図４Ｂにおいて、内側筒部２０におけるＸ方向の厚さと、Ｙ方向の厚さとの比は、５：１〜１：１であることが好ましい。

以下、容器１の作用について説明する。
容器１を使用する際は、その都度、使用者が好みで開封形式を任意に選択できる。具体的には、たとえば、キャップ３の外側筒部２２を掴み、指掛部３４に指を引っ掛けて閉止部３２を開くことで、注出口部２６から内容物を注出して使用することができる。

このようにして閉止部３２を開く際には、キャップ３の外側筒部２２におけるヒンジ部３０側とその反対側の指掛部３４側を掴むことが多く、外側筒部２２にＸ方向に沿って内側に押圧する力が加わりやすい。しかし、容器１では、閉止部３２を開く際に外側筒部２２がＸ方向に沿って内側に押圧されても、内側筒部２０がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくすることができ、第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が解除されにくくすることができる。そのため、閉止部３２を開く際に予期せずキャップ３が外れることを抑制することができる。

また、外側筒部２２におけるＹ方向の対向する部分を、Ｙ方向に沿って内側に押圧することで、外側筒部２２の下端部２２ａが肩部１２の表面をせり上がり、キャップ３が押し上げられて第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が解除される。このように、容器１ではワンタッチで容易にキャップ３を容器本体２から取り外すことができる。特に内容物の残量が少なくなった際には、このようなワンタッチ式でキャップ３を取り外すことができるため、容易に内容物を使い切ることができる。

容器１の製造方法は、特に限定されない。肩部１２及び首部１４は、例えば、コンプレッション成形、射出成形、ブロー成形等で一体的に形成できる。また、キャップ３は、射出成形等で形成できる。
例えば、肩部１２と首部１４が一体となった成形体の肩部１２の下端に、胴部１０を形成するラミネート製の筒体を取り付け、その底部から胴部１０内に内容物を充填した後に、底部をシールして密封し、キャップ３を取り付けることで容器１とする方法が挙げられる。

容器１に収容される内容物としては、特に限定されず、例えば、歯磨剤、食品（練りワサビ、練りガラシ等。）、薬品（軟膏等。）、医薬部外品（スキンクリーム、シャンプーリンス等。）等のペースト状物が挙げられる。内容物の種類によっては、容器１を倒立可能となるように閉止部３２を幅広に形成してもよい。倒立可能とするときの閉止部３２の外径と胴部１０の外径との比は、１：１〜１：５であることが好ましい。これにより、容器１を安定に倒立させることができる。

以上説明した容器１においては、使用者が好みに応じて開封方式を容易に選択できるうえ、内容物を使い切りやすい。また、予期せずキャップが外れてしまうことを安定して抑制することができる。

（他の実施形態）
なお、本発明の容器において、内側筒部２０をＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくする態様は、前記容器１のような態様には限定されない。
例えば、図５Ａに示すように、内側筒部２０におけるヒンジ部３０側とその反対側の部分２０ｃを除く側面部２０ｂに、内側筒部２０の軸方向にスリット４０を形成し、内側筒部２０にヒンジ部３０側及びその反対側の部分２０ｃと、それらよりも周方向の長さが短い側面側の部分２０ｄとを形成したキャップ３Ａを有する容器としてもよい。スリットの数は２〜１２が好ましい。１つのスリットの幅と長さとの比は、１：１〜１：１０であることが好ましい。

キャップ３Ａでは、内側筒部２０におけるヒンジ部３０側及びその反対側の部分２０ｃの周方向の長さが、側面側の部分２０ｄの周方向の長さよりも長いことで、内側筒部２０がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくい。つまり、押圧部位はＹ方向両端側に位置するように構成されている。そのため、外側筒部２２をＸ方向に沿って内側に押圧したときに、外側筒部２２の押圧部位をＹ方向に沿って内側に押圧したときよりも第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が解除されにくくなる。ヒンジ部３０側及びその反対側の部分２０ｃの周方向の長さと、側面側の部分２０ｄの周方向の長さとの比は、１：１〜１：０．１であることが好ましい。

内側筒部２０にスリットを形成する場合、内側筒部２０におけるヒンジ部３０側及びその反対側、すなわちＸ方向両端側に形成したスリットの高さを、Ｙ方向両端側の側面部２０ｂに形成したスリットの高さよりも低くして、内側筒部２０がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくなるようにしてもよい。Ｘ方向両端側とＹ方向両端側とは、図５Ｂに示すように、キャップ３をＸ方向に４５°、１３５°となる線で４分割した時に、Ｙ方向に直交する領域（斜線あり）をＹ方向両端側、Ｘ方向に直交する領域（斜線なし）をＸ方向両端側とする。
スリットの幅は同一であってもよく異なっていてもよいが、Ｘ方向両端側の側面部２０ｂに形成したスリットの幅を、Ｙ方向両端側に形成したスリットの幅よりも狭くして、内側筒部２０がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくなるようにしてもよい。
また、スリットを形成する場合、スリットは内側筒部２０の下端部に達していてもよく、達していなくてもよい。

また、図６に示すように、内側筒部２０におけるＸ方向両端の外側に、内側筒部２０の形状を保持するための柱状の補強部４２を軸方向に設けたキャップ３Ｂを有する容器としてもよい。
キャップ３Ｂでは、内側筒部２０のＸ方向両端側に部分的に補強部４２が設けられ、Ｙ方向両端側に補強部が設けられていないため、内側筒部２０がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくい。そのため、外側筒部２２をＸ方向に沿って内側に押圧したときに、外側筒部２２の押圧部位をＹ方向に沿って内側に押圧したときよりも、第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が解除されにくくなる。
補強部４２の高さは内側筒部２０と同じであってもよく、異なっていてもよい。補強部４２は、ヒンジ部３０側及びその反対側から内側筒部２０の外周面に設けられることが好ましく、具体的には、内側筒部２０の外周面の表面積を１００面積％としたときに、５〜１００面積％を覆うように設けることが好ましい。図６において、補強部４２の厚さと、内側筒部２０の厚さとの比は１：０．１〜１：１０であることが好ましい。

内側筒部の外側に部分的に補強部を設ける場合、補強部の態様はキャップ３Ｂの態様には限定されない。例えば、図７に示すように、内側筒部２０のＸ方向両端側の部分を囲うような断面円弧状の板状の補強部４２Ａを設けたキャップ３Ｃとしてもよい。補強部４２Ａの高さは内側筒部２０と同じであってもよく、異なっていてもよい。補強部４２Ａは、ヒンジ部３０側及びその反対側から内側筒部２０の外周面を囲うように設けられることが好ましく、具体的には、内側筒部２０の外周面を１００面積％としたときに、５〜１００面積％を覆うように設けることが好ましい。図７において、補強部４２Ａの厚さと、内側筒部２０の厚さとの比は１：０．１〜１：１０であることが好ましい。また、図８に示すように、内側筒部２０のＸ方向の両端から、内側筒部２０の直径方向に外側に突出するように複数のリブ状の補強部４３Ｂが設けられたキャップ３Ｄとしてもよい。リブ状の補強部４３Ｂの高さは内側筒部２０と同じであってもよく、異なっていてもよい。リブ状の補強部４３Ｂはヒンジ部３０側及びその反対側へ向けて内側筒部２０から外側へ突出するように設けられることが好ましい。リブ状の補強部４３Ｂの数は１〜６個であることが好ましい。

また、図９に例示した、容器本体２と、容器本体２の上端部に取り付けられるキャップ３Ｅと、を有する容器１Ａであってもよい。容器１Ａにおける容器１と同じ部分には同符号を付して説明を省略する。
キャップ３Ｅでは、天板部１８の中央の貫通孔２５の周りに注出口部２６が形成されておらず、容器本体２の首部１４が貫通孔２５を通過して天板部１８の上側に突き出るようになっている。また、天板部１８とヒンジ部３０を介して形成された閉止部３２によって、天板部１８の上側に突き出た首部１４の開口が閉止されるようになっている。

キャップ３Ｅの天板部１８の上面におけるヒンジ部３０と反対側には、上側に突出する突起部３３が形成され、突起部３３におけるキャップ３Ｅの直径方向の外側には、凹部３３ａが形成されている。また、閉止部３２におけるヒンジ部と反対側の内側面３２ａには、直径方向の内側に向かって突出する突起部３５が形成されている。閉止部３２を閉じた際には、閉止部３２の突起部３５が、天板部１８上に形成された突起部３３の凹部３３ａに嵌まり込み、閉止部３２が固定される。
また、キャップ３Ｅでは、閉止部３２の中央から下方に突出する筒部３７が形成されており、閉止部３２を閉じた際に筒部３７の内部に首部１４の先端部が嵌まり込むようになっている。すなわち、アウターリング方式によって、首部１４の開口からの内容物の漏れを防ぐようになっている。

キャップ３Ｅは、前記した構成以外は、キャップ３と同様の態様である。そのため、キャップ３Ｅを有する容器１Ａでは、容器１と同様に、使用者が好みに応じて開封方式を容易に選択できるうえ、内容物を使い切りやすくすることができる。また、予期せずキャップが外れてしまうことが安定して抑制される。キャップ３Ｅは、キャップの高さを低くしやすく、コスト面で有利な点では、キャップ３のような、天板部の上側に突出する注出口部が設けられる態様のキャップよりも好ましい。

また、本発明の容器では、キャップ３Ｅにおいて、内側筒部２０におけるＸ方向の両端部が部分的に肉厚化されている態様とせずに、キャップ３Ａのようなスリットの形成、キャップ３Ｂ、キャップ３Ｃのような補強部の形成によって、内側筒部２０をＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくする態様としてもよい。

胴部１０の断面における内径と、首部１４における内径の比は、１０：１〜１：１であることが好ましい。
前記外側筒部の前記ヒンジ部側とその反対側を結ぶＸ方向に沿って、前記外側筒部を内側に押圧して、前記第一の係止部と前記第二の係止部の係合状態が解除される場合の圧力が、Ｘ方向に垂直なＹ方向に沿って前記外側筒部を内側に押圧して前記第一の係止部と前記第二の係止部の係合状態が解除される場合の圧力の１〜１０倍であることが好ましく、１．５〜３倍であることがより好ましい。なお、圧力はプッシュプルゲージを用いて外側筒部を内側へ押込む方法で測定することができる。

［第二実施形態］
本発明の容器においては、第一の係止部と第二の係止部のＸ方向両端の係止構造の係合強度を、Ｙ方向両端側の係止構造の係合強度よりも強くする態様とすることも好ましい。前記態様によっても、外側筒部をＸ方向に沿って内側に押圧したときに、Ｙ方向に沿って内側に押圧したときよりも第一の係止部と第二の係止部の係合状態が解除されにくくなる。
以下、前記態様の容器の一例を示して説明する。

本実施形態例の容器は、図１０Ａ及びＢに示すように、第二の係止部２４ＡにおけるＸ方向両端側の係止部分２４ａ（強係合部）の内側筒部２０の内周面２０ａから突端までの長さｄ１が、Ｙ方向両端側の係止部分２４ｂ（弱係合部）の内側筒部２０の内周面２０ａから突端までの長さｄ２よりも長いキャップを備えた容器である。
ｄ１とｄ２との比は１：１〜５：１であることが好ましい。
前記容器における容器１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。

第二の係止部２４Ａ以外のキャップの態様は、例えば、前記したキャップ３、３’、３Ａ〜３Ｄと同様の態様を採用でき、また内側筒部２０が部分的に肉厚化されずに厚さが均一になっている以外はキャップ３と同様の態様のキャップを採用してもよい。

本実施形態例の容器では、第二の係止部２４ＡのＸ方向両端側の係止部分２４ａの長さｄ１がＹ方向両端側の係止部分２４ｂの長さｄ２よりも長いため、第一の係止部１６と第二の係止部２４ＡとのＸ方向両端の係止構造の係合強度が、Ｙ方向両端側の係止構造の係合強度よりも強い。これにより、容器１と同様に、外側筒部２２をＸ方向に沿って内側に押圧したときに、外側筒部２２をＹ方向に沿って内側に押圧したときよりも第一の係止部１６と第二の係止部２４Ａの係合状態が解除されにくくなる。そのため、容器１と同様に、使用者が好みに応じて開封方式を容易に選択できるうえ、内容物を使い切りやすく、予期せずキャップが外れてしまうことが安定して抑制される。

（他の実施形態）
なお、第一の係止部と第二の係止部のＸ方向両端の係止構造の係合強度を、Ｙ方向両端側の係止構造の係合強度よりも強くする態様は、前記した態様には限定されない。例えば、第二の係止部のＸ方向両端側の係止部分の形状と、Ｙ方向両端側の係止部分の形状とを異なるものにすることで、第一の係止部と第二の係止部のＸ方向両端の係止構造の係合強度を、Ｙ方向両端側の係止構造の係合強度よりも強くしてもよい。
具体的には、例えば、図１１Ａ及び１１Ｂに示すように、Ｘ方向両端側の係止部分２４ｃの断面形状を三角形状とし、Ｙ方向両端側の係止部分２４ｄの断面形状を半円形状として、Ｙ方向よりもＸ方向の係合強度を強くした第二の係止部２４Ｂのような態様等が挙げられる。三角形状のＸ方向両端側の係止部分２４ｃの周方向の長さと、半円形状のＹ方向両端側の係止部分２４ｄの周方向の長さとの比は、１：１〜１：５であることが好ましい。
また、第一の係止部と第二の係止部のＸ方向両端の係止構造の係合強度を、Ｙ方向両端側の係止構造の係合強度よりも強くする態様の場合も、キャップ３Ｅのように、容器本体の首部の先端部がキャップの天板部の上側に突き出て閉止部によって閉じられる態様を採用してもよい。
なお、係合強度とは、横方向からの圧縮強度のことであり、圧縮試験機を使用する方法で測定することができる。具体的には、キャップのＸ方向及びＹ方向から１００ｍｍ/分のスピードで圧縮し、キャップが外れる強度を測定する。

［第三実施形態］
本発明の容器においては、外側筒部がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくい態様とすることも好ましい。これにより、外側筒部がＸ方向に沿って内側に押圧されたときでも、外側筒部の下端部が容器本体の肩部の表面をせり上がりにくくなり、外側筒部がＹ方向に内側に押圧されたときよりも第一の係止部と第二の係止部の係合状態が解除されにくくなる。
以下、前記態様の容器の一例を示して説明する。

本実施形態例の容器は、図１２に示すように、外側筒部２２ＡのＸ方向の両端部が部分的に肉厚化され、Ｙ方向よりもＸ方向に撓みにくい外側筒部２２Ａを有するキャップ４を備える容器である。外側筒部２２Ａにおいては、その内周面２２ｃの形状がＹ方向に長い楕円状になっていることで、外側筒部２２ＡのＸ方向両端側が部分的に肉厚化されている。
外側筒部のＸ方向の最も厚い部分と、外側筒部の最も薄い部分との厚さの比は、１：１〜１：５であることが好ましい。

キャップ４としては、内側筒部２０のＸ方向の両端部が部分的に肉厚化される代わりに、外側筒部２２ＡのＸ方向の両端部が部分的に肉厚化されている以外は、キャップ３と同様の態様を採用できる。また、前記容器としては、キャップ３の代わりにキャップ４を備える以外は容器１と同じ態様を採用できる。本実施形態の容器における容器１と同じ部分には同符号を付して説明を省略する。

本実施形態の容器では、外側筒部２２ＡがＹ方向よりもＸ方向に撓みにくいため、外側筒部２２ＡをＸ方向に沿って内側に押圧したときに、外側筒部２２Ａの下端部２２ａが容器本体２の肩部１２の表面をせり上がりにくい。一方、外側筒部２２ＡをＹ方向に沿って内側に押圧した際には、外側筒部２２Ａの下端部２２ａが容器本体２の肩部１２の表面をせり上がる。これにより、外側筒部２２ＡをＸ方向に沿って内側に押圧したときに、外側筒部２２ＡをＹ方向に沿って内側に押圧したときよりも第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が解除されにくくなる。そのため、容器１と同様に、使用者が好みに応じて開封方式を容易に選択できるうえ、内容物を使い切りやすく、予期せずキャップが外れてしまうことが安定して抑制される。

（他の実施形態）
なお、本発明の容器において、外側筒部をＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくする態様は、前記キャップ４のような態様には限定されない。
例えば、図１３に示すように、外側筒部２２ＢのＹ方向両端側の外周を直線的に切り欠いた切欠部４４を形成することで、外側筒部２２ＢのＸ方向の両端部が部分的に肉厚化され、外側筒部２２ＢがＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくされたキャップ４Ａでもよい。

また、図１４に示すように、外側筒部２２におけるＹ方向両端側の側面部２２ｄにスリット４６を形成し、外側筒部２２のＸ方向両端側にはスリットを形成しないことで、外側筒部２２がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくされたキャップ４Ｂでもよい。キャップ４Ｂにおいては、スリット４６は外側筒部２２の下端部２２ａに達している。
また、外側筒部２２の側面部２２ｄにスリット４６を形成する場合、図１５に示すように、スリット４６が外側筒部２２の下端部２２ａに達しないようにしてもよい。キャップ４Ｂ及び４Ｂ’において、スリットの数は１〜５が好ましい。
１つのスリットの幅と長さとの比は、１：１〜１：１０であることが好ましい。

また、外側筒部２２にスリットを形成する場合、外側筒部２２のＸ方向両端側に形成したスリットの高さを、Ｙ方向両端側の側面部２２ｄに形成したスリットの高さよりも低くして、外側筒部２２がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくなるようにしてもよい。外側筒部２２のＸ方向両端側のスリットの高さと外側筒部２２のＹ方向両端側のスリットの高さとの比が１：１〜１：１０であることが好ましい。

また、図１６に示すように、外側筒部２２のＸ方向の両端部の内側に、外側筒部２２の形状を保持するための断面円弧状の板状の補強部４８を設け、外側筒部２２のＹ方向両端側には補強部を設けないキャップ４Ｃを有する容器としてもよい。具体的には、補強部４８は、外側筒部２２のＸ方向の両端部の内側に、外側筒部２２の内側面の面積を１００面積％としたときに、５〜８０面積％となるように形成されることが好ましい。補強部４８の高さは、内側筒部２０の高さと同じであってもよいし、異なっていてもよい。補強部の厚さと内側筒部の厚さとの比は、１：１〜１：５であることが好ましい。
キャップ４Ｃでは、外側筒部２２のＸ方向両端側に部分的に補強部４８が設けられていることで、外側筒部２２がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくい。そのため、外側筒部２２をＸ方向に沿って内側に押圧したときに、外側筒部２２の下端部２２ａが容器本体の肩部をせり上がりにくく、外側筒部２２をＹ方向に沿って内側に押圧したときよりも第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が解除されにくくなる。

外側筒部のＸ方向の両端部の内側に部分的に補強部を設ける場合、補強部の態様はキャップ４Ｃの態様には限定されない。例えば、図１７に示すように、外側筒部２２のＸ方向の両端部の内周面から、内側筒部２０の直径方向に内側に突出するように複数のリブ状の補強部４８Ａが設けられたキャップ４Ｄとしてもよい。リブ状の補強部４８Ａは内側筒部２０に向けて外側筒部２２から内側へ突出するように設けられることが好ましい。リブ状の補強部４８Ａは１〜５個が好ましい。リブ状の補強部４８Ａの高さは、内側筒部２０の高さと同じであってもよいし、異なっていてもよい。

また、外側筒部をＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくする態様の場合も、キャップ３Ｅのように、容器本体の首部の先端部がキャップの天板部の上側に突き出て閉止部によって閉じられる態様を採用してもよい。

［第四実施形態］
本発明の容器においては、第一の係止部と第二の係止部が、Ｘ方向両端側に形成され、Ｙ方向両端側に形成されていない態様とすることも好ましい。前記態様では、第一の係止部と第二の係止部がＸ方向両端側に形成されているため、外側筒部がＸ方向に沿って内側に押圧された場合には、第一の係止部と第二の係止部の係合によってキャップを容器本体に保持しようとする力が働く。一方、外側筒部がＹ方向に沿って内側に押圧された場合には、Ｙ方向両端側に第一の係止部と第二の係止部が形成されていないために、容易にキャップが外れる。このように、前記態様を採用することで、外側筒部がＸ方向に沿って内側に押圧されたときに、外側筒部がＹ方向に内側に押圧されたときよりも第一の係止部と第二の係止部の係合状態が解除されにくくなる。
以下、前記態様の容器の一例を示して説明する。

本実施形態例の容器は、図１８に示すように、内側筒部２０の内周面２０ａにおけるＸ方向両端側に第二の係止部２４Ｃが形成され、Ｙ方向両端側には第二の係止部が形成されていないキャップ５を備えた容器である。具体的には、内側筒部２０の下端部の内周と、第二の係止部２４Ｃの周方向の長さ（即ち、２つの第二の係止部２４Ｃの周方向の長さの合計）の比が１：１〜１：５となるように形成されていることが好ましい。また、前記容器は、図示しないが、首部の外周面におけるＸ方向両端側に、第二の係止部２４Ｃに対応する第一の係止部が部分的に形成され、Ｙ方向両端側に第一の係止部が形成されていない容器本体を有していてもよいし、Ｘ方向両端側及びＹ方向両端側に第一の係止部が形成されていてもよい。
前記容器としては、第一の係止部と第二の係止部２４Ｃが内側筒部のＸ方向両端側に形成されている以外は、他の形態の容器と同じ態様を採用できる。本実施形態の容器における容器１と同じ部分には同符号を付して説明を省略する。

第一の係止部と第二の係止部２４Ｃの縦断面形状は、特に限定されず、例えば、三角形状、矩形状、半円形状等が挙げられる。

本実施形態の容器では、第一の係止部と第二の係止部２４Ｃが内側筒部のＸ方向両端側に形成されているため、外側筒部２２をＸ方向に沿って内側に押圧したときに、外側筒部２２をＹ方向に沿って内側に押圧したときよりも第一の係止部と第二の係止部２４Ｃの係合状態が解除されにくい。そのため、容器１と同様に、使用者が好みに応じて開封方式を容易に選択できるうえ、内容物を使い切りやすく、予期せずキャップが外れてしまうことが安定して抑制される。
なお、本実施形態例の場合に、キャップ３Ｅのように、容器本体の首部の先端部がキャップの天板部の上側に突き出て閉止部によって閉じられる態様を採用してもよい。

［第五実施形態］
本発明の容器においては、キャップを容器本体の上端部に取り付けたときに、外側筒部のＸ方向両端側の下端部が肩部に接触せず、外側筒部のＹ方向両端側の下端部が肩部に接する態様とすることも好ましい。これにより、外側筒部がＸ方向に沿って内側に押圧されたときでも、外側筒部の下端部が容器本体の肩部の表面をせり上がらないため、外側筒部がＹ方向に内側に押圧されたときよりも第一の係止部と第二の係止部の係合状態が解除されにくくなる。
以下、前記態様の容器の一例を示して説明する。

本実施形態例の容器は、図１９に示すように、Ｘ方向両端側の上下方向の長さがＹ方向両端側の上下方向の長さよりも短い外側筒部２２Ｃを有するキャップ６を備える容器である。本実施形態の容器において、容器１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
前記容器では、外側筒部２２ＣのＹ方向両端側の下端部２２ｅが容器本体２の肩部１２に接するようになっている。一方、外側筒部２２ＣのＸ方向両端側の下端部２２ｆは、容器本体２の肩部１２には接触しない。

本実施形態の容器では、外側筒部２２ＣをＹ方向に沿って内側に押圧した場合は、外側筒部２２Ｃの下端部２２ｅが容器本体２の肩部１２の表面をせり上がり、第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が解除される。一方、外側筒部２２ＣをＸ方向に沿って内側に押圧した場合には、外側筒部２２Ｃの下端部２２ｆが容器本体２の肩部１２に接触していないため、外側筒部２２Ｃの下端部２２ｆがせり上がらず、第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が維持される。
このように、本実施形態の容器では、外側筒部２２ＣをＸ方向に沿って内側に押圧したときに、Ｙ方向に沿って内側に押圧したときよりも第一の係止部と第二の係止部の係合状態が解除されにくくなっている。そのため、容器１と同様に、使用者が好みに応じて開封方式を容易に選択できるうえ、内容物を使い切りやすく、予期せずキャップが外れてしまうことが安定して抑制される。
なお、本実施形態例の場合に、キャップ３Ｅのように、容器本体の首部の先端部がキャップの天板部の上側に突き出て閉止部によって閉じられる態様を採用してもよい。

［第六実施形態］
また、本発明の容器においては、容器本体の肩部におけるヒンジ部側とその反対側に、外側筒部の下端部が肩部の表面をせり上がりにくくする段差を形成する態様とすることも好ましい。これにより、外側筒部をＸ方向に沿って内側に押圧したときに、外側筒部をＹ方向に沿って内側に押圧したときよりも第一の係止部と第二の係止部の係合状態が解除されにくくなる。
以下、前記態様の容器の一例を示して説明する。

本実施形態の容器７は、図２０に示すように、内容物を収容する容器本体２Ａと、容器本体２Ａの上端部に取り付けられるキャップ８と、を有する。容器７において容器１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
容器本体２Ａは、肩部１２におけるヒンジ部３０側とその反対側に部分的に突起部５０が形成されている以外は、容器本体２と同じである。容器本体２Ａでは、突起部５０によって肩部１２におけるＸ方向両端側に段差が形成され、肩部１２のＹ方向両端側には段差が形成されていない。具体的には、Ｘ方向両端側の段差が形成されている領域と、Ｙ方向両端側の段差が形成されていない領域との面積比は１：１〜１：１０であることが好ましい。

突起部５０の形状は、外側筒部２２をＸ方向に内側に押圧したときに外側筒部２２の下端部２２ａが肩部１２の表面をせり上がることを防止できる形状であれば特に限定されない。

キャップ８としては、外側筒部２２をＸ方向に沿って内側に押圧したときに、外側筒部２２のＸ方向の両端部が突起部５０に接触する範囲であれば、前述の他の実施形態のどのキャップを採用してもよい。例えば、キャップ８として、前記したキャップ３、３’、３Ａ〜３Ｄと同様の態様のキャップを採用してもよく、内側筒部２０が部分的に肉厚化されずに厚さが均一になっている以外はキャップ３と同様の態様のキャップを採用してもよい。

容器７では、外側筒部２２をＸ方向に沿って内側に押圧したときに、突起部５０による段差によって、外側筒部２２の下端部２２ａが容器本体２Ａの肩部１２の表面をせり上がりにくくなる。一方、肩部１２のＹ方向両端側には段差がないため、外側筒部２２をＹ方向に沿って内側に押圧した際には、外側筒部２２の下端部２２ａが容器本体２Ａの肩部１２の表面をせり上がって第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が解除される。
このように、容器７では、外側筒部２２をＸ方向に沿って内側に押圧したときに、外側筒部２２をＹ方向に沿って内側に押圧したときよりも第一の係止部１６と第二の係止部２４の係合状態が解除されにくい。そのため、容器１と同様に、使用者が好みに応じて開封方式を容易に選択できるうえ、内容物を使い切りやすく、予期せずキャップが外れてしまうことが安定して抑制される。
なお、本実施形態例の場合に、キャップ３Ｅのように、容器本体の首部の先端部がキャップの天板部の上側に突き出て閉止部によって閉じられる態様を採用してもよい。

以上説明した本発明の容器においては、使用者が好みに応じて開封方式を容易に選択でき、内容物を使い切りやすく、予期せずキャップが外れてしまうことが安定して抑制される。
本発明の容器は、内容物を押し出しやすく内容物を使い切りやすい点から、容器本体がチューブ容器であるときに最も有効である。

なお、本発明の容器としては、前記した各実施形態の２種以上を適宜組み合わせた容器としてもよい。

１、１Ａ、７容器
２、２Ａ容器本体
３、３’、３Ａ〜３Ｅ、４、４Ａ〜４Ｄ、４Ｂ’、５、６、８キャップ
１０胴部
１２肩部
１４首部
１６第一の係止部
１８天板部
２０内側筒部
２２、２２Ａ〜２２Ｃ外側筒部
２４、２４Ａ〜２４Ｃ第二の係止部
２５貫通孔
２６注出口部
３０ヒンジ部
３２閉止部

Claims

内容物を収容する容器本体と、前記容器本体の上端部に着脱可能に取り付けられているキャップと、を有し、
前記容器本体は、内容物を収容する胴部と、前記胴部の上端に形成され、上方に向かい暫時窄まるように傾斜した肩部と、前記肩部の上端に突設され、上端が開口した筒状の首部と、を有し、
前記キャップは、天板部と、前記天板部から下方に突出している内側筒部と、前記天板部における前記内側筒部の外側から下方に突出している外側筒部と、を有し、
前記首部の外周面には第一の係止部が形成されており、
前記容器本体に取り付けられた前記キャップの前記内側筒部の内周面には、前記第一の係止部と係合する第二の係止部が形成されており、
前記第一の係止部と前記第二の係止部とで係止構造が形成され、
前記外側筒部は、特定方向から押圧される押圧部位を有し、
前記押圧部位を前記外側筒部の内側に押圧したときに、前記外側筒部の下端部が前記肩部の表面をせり上がって前記第一の係止部と前記第二の係止部の係合状態が解除されるように構成された容器であって、
前記第一の係止部と前記第二の係止部は、前記係合状態を解除して前記容器本体から取り外した前記キャップを、前記第一の係止部と前記第二の係止部とを係合させることで着脱自在に構成されており、
前記キャップには、前記天板部に前記内側筒部の内部と通じる貫通孔が形成され、さらに前記天板部とヒンジ部を介して形成され、前記貫通孔を開閉自在に閉じている閉止部が設けられている、容器。
前記外側筒部の前記ヒンジ部側とその反対側を結ぶＸ方向に沿って、前記外側筒部を内側に押圧したときに、Ｘ方向に垂直なＹ方向に沿って前記外側筒部を内側に押圧したときよりも、前記第一の係止部と前記第二の係止部の係合状態が解除されにくくなっており、
前記押圧部位が前記外側筒部をＹ方向に押圧できる位置に構成されている、請求項１に記載の容器。
前記内側筒部がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくなっている、請求項２に記載の容器。
前記第一の係止部と前記第二の係止部とのＸ方向両端の係止構造は、Ｙ方向両端側の係止構造より係合強度が強くなっている、請求項２に記載の容器。
前記第二の係止部が、Ｘ方向両端側に形成され、Ｙ方向両端側に形成されていない、請求項２に記載の容器。
前記外側筒部がＹ方向よりもＸ方向に撓みにくくなっている、請求項２に記載の容器。
前記容器本体の上端部に取り付けられた前記キャップの前記外側筒部のＸ方向両端側の下端部が前記肩部に接触しておらず、前記外側筒部のＹ方向両端側の下端部が前記肩部に接している、請求項２に記載の容器。
前記容器本体の肩部における前記ヒンジ部側とその反対側には、Ｘ方向に沿って外側筒部を内側に押圧したときに前記外側筒部の下端部が前記肩部の表面をせり上がりにくくする段差が形成されている、請求項２に記載の容器。