JPWO2015029316A1 - ポリエステル繊維 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に用いるポリ(3−ヒドロキシブチレート−コ−3−ヒドロキシヘキサノエート)(P3HB3HH)は、例えば、アエロモナス・キヤビエ(Aeromonas caviae)等の菌体内で生産される。好ましい菌体は、アルカリゲネス・ユートロファス(Alcaligenes eutrophus)にアエロモナス・キヤビエ(Aeromonas caviae)由来のP3HB3HH合成酵素遺伝子を導入したアルカリゲネス・ユートロファス AC32株(Alcaligenes eutrophus AC32)(ブダペスト条約に基づく国際寄託、国際寄託当局:独立行政法人産業技術総合研究所特許生物寄託センター(日本国茨城県つくば市東1丁目1番地1中央第6)、原寄託日:平成8年8月12日、平成9年8月7日に移管、寄託番号FERM BP−6038(原寄託FERM P−15786より移管))(T.Fukui,Y.Doi,J.Bateriol.,179,p4821−4830(1997))等である。
本発明のポリエステル樹脂には、145℃〜190℃で溶融加工でき、P3HB3HHと共に溶融混錬できるものでれば、ポリ(3−ヒドロキシブチレート−コ−4−ヒドロキシブチレート)やポリ(3−ヒドロキシブチレート−コ−3−ヒドロキシバリレート)などのポリエステル樹脂が混合されていてもよい。この場合、P3HB3HHの重量比率は70重量%以上が好ましく、80重量%以上であることがより好ましい。
本発明のポリエステル繊維は、上記P3HB3HHにポリエステル繊維の特徴を損なわない程度で、加工性を付与するために、例えば滑剤や可塑剤を配合してもよく、これらを溶融した後、1,500m/分〜7,000m/分の引取り速度で紡糸することにより得られる。
培養生産にはKNK−005株(米国特許US7384766参照)を用いた。
(溶融紡糸)
製造例1で得られたP3HB3HH(100重量部)に対して0.5重量部のベヘン酸アミドをドライブレンドし、東芝機械社製の2軸押出機(TEM26SS)を用いて130〜160℃で溶融混錬してペレット化した。得られたペレットのMwは53万であった。ついで当該ペレットを、図2に示すように、スクリュー径20mmの1軸押出機で溶融し、ギアポンプで流量を調整し、溶融紡糸温度160℃〜180℃で、直径が1mmの紡糸孔を4個有する紡糸ダイスから雰囲気温度25℃に1孔あたりの樹脂の吐出量=5.00g/min/holeで押し出し、25℃の巻き取りロールを介して、引取り速度=1,000〜6,000m/分にて引き取り、ポリエステル繊維を得た。
紡糸性は、ダイスの4つの紡糸孔から吐出され引き取りロールに巻いた後のポリエステル繊維の状態を目視評価した。結果は表1に示した。
○:繊維がロールに張り付かず、かつ個々の繊維が互着せずに1本1本分離できる。
△:繊維がロールに貼り付かないが、個々の繊維に部分的な互着が見られる。
×:繊維がロールに固着する、および/または、個々の繊維が互着した状態になる。
β型結晶の量は、リガク社のX線回折装置(RINT)を用い、フィラメント電圧45kV、フィラメント電流60mAで発生させたCuKα線を、ニッケルフィルターを通して使用した。回折強度はリガク社のMercuryCCDを用いて、2次元の回折パターンを測定し、その赤道方向の強度から回折強度分布を算出した。サンプルとカメラの間隔は48.92mmとし、回折角はシリコン結晶の(111)反射を利用して校正した。
得られた回折強度分布の回折角が15°から21°の範囲において、まずは15°から21°に引いた直線を非晶の散乱に基づく強度と見なし、その分を回折強度から差し引いた。その後、15°から18°の間の最大値をIα、18°から21°の間の最大値をIβとし、β型結晶の量の指標となるIβ/Iαを計算した。結果は表1に示した。
得られた繊維は、島津社の引張測定装置オートグラフAG−Iを用いて、以下の条件で引張強度を測定した。すなわちサンプルの初期長を20mmとし、20mm/minの速度で測定した。結果は表1に示した。
複屈折量は、カールツァイス・イエナ社の干渉顕微鏡インターファコを用いて、繊維学会誌Vol.66,No.1(2010)P-39に記載されている通りに測定を行った。なお、浸漬液として
は屈折率1.4813のオイルを使用した。結果は表1に示した。
重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー(昭和電工社製「Shodex GPC−101」)を用い、カラムにポリスチレンゲル(昭和電工社製「Shodex K−804」)を用い、クロロホルムを移動相とし、ポリスチレン換算した場合の分子量として求めた。この際、検量線は重量平均分子量31,400、197,000、668,000、1,920,000のポリスチレンを使用して作成した。結果は表1に示した。
(溶融紡糸)
製造例1で得られたP3HB3HH(100重量部)に対して0.5重量部のベヘン酸アミドをドライブレンドし、東芝機械社製の2軸押出機(TEM26SS)を用いて130〜160℃で溶融混錬してペレット化した。得られたペレットのMwは53万であった。ついで当該ペレットを、スクリュー径20mmの1軸押出機で溶融し、ギアポンプで流量を調整し、溶融紡糸温度180℃で、直径が1mmの紡糸孔を4個有する紡糸ダイスから雰囲気温度25℃に1孔あたりの樹脂の吐出量=1.25〜5.00g/min/holeで押し出し、25℃の巻き取りロールを介して、引取り速度=500〜4,000m/分にて引き取り、ポリエステル繊維を得た。
Claims (3)
- ポリ(3−ヒドロキシブチレート−コ−3−ヒドロキシヘキサノエート)を含有してなるポリエステル樹脂を、1,500m/分〜7,000m/分の引取り速度で紡糸して得られ、
非晶による散乱の影響を差し引いた後のβ型結晶からの回折強度(Iβ)とα型結晶からの回折強度(Iα)の比Iβ/Iαが0.02以上であることを特徴とする、ポリエステル繊維。 - 前記ポリ(3−ヒドロキシブチレート−コ−3−ヒドロキシヘキサノエート)における3−ヒドロキシブチレートのモノマー比率が99.5モル%〜88.5モル%であることを特徴とする、請求項1に記載のポリエステル繊維。
- 前記ポリ(3−ヒドロキシブチレート−コ−3−ヒドロキシヘキサノエート)を含むポリエステル樹脂を、紡糸時に145℃〜190℃の樹脂温度で紡糸ダイスから押出すことを特徴とする、請求項1に記載のポリエステル繊維。
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