JPWO2014185462A1 - 基板と基板装置及び基板接続方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、基板に実装される半導体装置の機能設定を容易化し、設定ミスや設計工数の削減を可能とする基板とその接続方法を提供する。半導体装置の機能を設定する信号を入力する第１の端子と、第１の値を供給する第２の端子と、第２の値を供給する第３の端子とを少なくとも含み、直列接続に対応した半導体装置を備えた基板であって、前記半導体装置の前記第１乃至第３の端子に接続される第１の接続部と、他の基板に設けられた前記第１の接続部に接続される第２の接続部と、を備え、 前記第２の接続部の少なくとも二つの端子は第１の接続回路を介して互いに接続され、前記基板の前記第１の接続部は、さらに別の基板に設けられた前記第２の接続部と接続される。

Description

（関連出願についての記載）
本発明は、日本国特許出願：特願２０１３−１０５３５６号（２０１３年０５月１７日出願）の優先権主張に基づくものであり、同出願の全記載内容は引用をもって本書に組み込み記載されているものとする。
本発明は、基板及び基板装置と基板接続方法に関し、特に、スタック可能な半導体デバイスを搭載した基板に好適な基板構造と、該基板を複数備えた基板装置と、基板の接続方法に関する。
近年、二次電池を利用した蓄電システムやモビリティ用バッテリ等は大容量化のために高電圧が進んでいる。高電圧を確保するために、例えばバッテリセルを複数直列に接続した構成が用いられている。バッテリセルの電圧をモニタする半導体デバイス（ＩＣ：Integrated Circuit）として、直列接続された複数のバッテリセル（マルチセル）を１個のＩＣで測定し、個々のバッテリセルをモニタ可能としたバッテリモニタ用ＩＣが各種製品化されている。この種のＩＣは、バッテリセルの直列数に対応して、ＩＣを複数直列にスタックできる機能を備えている（非特許文献１参照）。なお、ＩＣのスタック機能は、例えばコマンド／データを、隣接ＩＣに順次転送するデイジーチェーン接続機能に対応している。
図１０に、関連技術のマルチセル対応のバッテリ・スタックモニタＩＣの一例を模式的に例示する（非特許文献１参照）。このＩＣ１０は、直列に接続された複数のバッテリセル（特に制限されないが、図１０の例では１２セル）に接続される。１２セルの上側及び／又は下側には、別の１２セルが接続可能とされる。例えば１２セルの下側と上側にそれぞれ１２セルを接続した場合、スタック接続される３個のＩＣで、１２セル×３＝３６セルの電圧をセル単位でモニタすることができる。図１０を参照すると、ＩＣ１０において、マルチプレクサ（ＭＵＸ）１１で１つのセルの端子対（正電極、負電極）を選択し、選択したセルの電圧をアナログデジタル変換器（ＡＤＣ）１２でデジタル信号に変換する。ＡＤＣ１２から出力されるデジタル信号はレジスタ制御回路（REGISTERS AND CONTROL）１３の制御のもと、データバス（ＤＡＴＡ）を介して不図示のマイクロプロセッサ（マイコン）等に転送される。また前段ＩＣからデータバス（ＤＡＴＡ）を介して転送されたコマンド／データは、レジスタ制御回路１３を介して後段のＩＣへ転送される。なお、特に制限されないが、図１０の例では、バッテリセルの正極と負極の端子間に放電スイッチ（ＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor））１４を備えている。マイコン等からのコマンド設定によりセル電圧を測定するときは、当該セルの端子間に接続する放電スイッチ１４をオフする（また当該セルの上側のセルと下側のセルの放電スイッチもオフする）。
例えばＩＣ１０のチップ選択入力ピン（ＣＳＢＩ）は、不図示のマイコン等からの制御により、コマンド・データを転送する期間、アクティブ状態（例えばＬｏｗ電位）に設定される。この転送期間において、クロック信号に同期してコマンド又はデータは前段から次の段に転送される。なお、図１０に示す例では、ＩＣ１０は、チップ選択入力ピン（ＣＳＢＩ）から入力されたチップ選択信号をＩＣ１０内部でバッファしてチップ選択出力ピン（ＣＳＢＯ）から出力する。また、ＩＣ１０は、クロック入力ピン（ＣＫＩ）から入力されたクロック信号をＩＣ１０内部でバッファしてクロック出力ピン（ＣＫＯ）から出力し、次段のＩＣを駆動する。ＩＣ１０の正電源（Ｖ＋）は、例えば、スタックされたセルの最も高い正電位（スタックされた１２セルのトップセルの正電位）に接続され、負電源（Ｖ−）は、例えばスタックされたセルの最も低い負電位（１２セルのボトムセルの負電位）に接続される。ＩＣ１０の正電源（Ｖ＋）は、次段のＩＣの負電源（Ｖ−）に接続され、ＩＣ１０の負電源（Ｖ−）は、前段のＩＣの正電源（Ｖ＋）に接続される。ＴＯＳはスタックのトップの設定ピンである（例えばトップ・デバイス（ＩＣ）はＨｉｇｈ電位、スタック内の他のデバイス（ＩＣ）はＬｏｗ電位）。また、ＩＣ１０は、例えばデータバス（ＤＡＴＡ）に対してデータを差動で入出力する構成とすることで、異なった電源電位で動作するＩＣ間でデイジーチェーン接続することが可能である。
スタック可能なＩＣでは、取得したセル電圧等のデータをマイコン等に送信するため、スタックされた各ＩＣの機能設定が必要となる。
ＩＣの機能設定として、例えばＩＣ周辺回路を用いたハードウェアよる設定を用いるＩＣが多い。具体的には、例えばＩＣの機能設定ピンを電源電圧（ＶＤＤ）にプルアップするか、ＧＮＤ電位（Ground:グラウンド)にプルダウンする。
図７は、ＩＣの機能設定に関する関連技術の一例を示す図である。図７には、基板（回路基板）３上に、スタック可能な複数のＩＣ１１〜ＩＣ１３と、マイコン２を実装した例が示されている。ＩＣ１１〜ＩＣ１３は同一構成とされ、電気的に直列に接続（スタック）されている。マイコン２とＩＣ１３、ＩＣ１３とＩＣ１２、ＩＣ１２とＩＣ１１は、信号線群５３、５２、５１でそれぞれ接続されている。特に制限されないが、ＩＣ１１〜ＩＣ１３は、例えば図１０と同様のバッテリ・スタックモニタＩＣであってもよい。ＩＣ１１〜ＩＣ１３が、図１０のバッテリ・スタックモニタＩＣの場合、信号線群５１、５２、５３は、図１０を参照して説明したクロック、チップ選択信号、データ等の信号を含む。
マイコン２と接続するＩＣ１３がマスタＩＣ、それ以外のＩＣ１１、ＩＣ１２がスレーブＩＣである。マスタとして機能するＩＣ１３では、ＩＣ１３の機能を設定する設定ピンと電源電圧（ＶＤＤ）とが回路（配線）４３で接続される。一方、スレーブＩＣのＩＣ１１、ＩＣ１２では、ＧＮＤと設定ピンとが回路（配線）４１、４２でそれぞれ接続されている。なお、ＩＣ１１〜ＩＣ１３が図１０のバッテリ・スタックモニタＩＣからなる場合、ＶＤＤは正電源Ｖ＋（スタックされた１２セルのトップセルの正電位）、ＧＮＤは負電源Ｖ−（スタックされた１２セルのボトムセルの負電位）である。
図７に例示したように、１つの基板３にスタック可能な複数のＩＣ１１〜ＩＣ１３を実装するかわりに、複数の基板に、スタック可能なＩＣを１つずつ実装して接続する構成もある。例えば、図８に示す例では、複数の基板３１、３２、３３に、ＩＣ１１、ＩＣ１２、ＩＣ１３をそれぞれ実装し、スイッチ６１、６２、６３により、ＩＣ１１、ＩＣ１２、ＩＣ１３の設定ピンの接続を切り替える。あるいは、図９に例示するように、各機能向けにそれぞれ基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃの設計を変更する。
図８では、ＩＣ１３の設定ピンとＧＮＤ間のスイッチＳＷ１をオープンし、設定ピンとＶＤＤ間のスイッチＳＷ２をクローズし、設定ピンをＶＤＤ電位としている。ＩＣ１１、ＩＣ１2の設定ピンとＶＤＤ間のスイッチＳＷ２をオープンし、設定ピンとＧＮＤ間のスイッチＳＷ１をクローズし、設定ピンをＧＮＤ電位としている。
なお、特許文献１には、複数のセルを積層した場合にセル電圧を正確に測定可能とするセル電圧測定装置として、スタックされた複数のセルのセル接続部に、個々のセルの電圧を測定するためのセル側端子が設けられており、セル側端子は、セルの接続部に対応して設けられた、セル電圧測定装置内のグランド接続切替スイッチの端子にそれぞれ接続されている構成が開示されている。
複数の基板の基板間の接続について、例えば特許文献２には、共通バスラインを有するマザーボードに取り付けられ、前記共通バスラインにより信号配線されてなる複数の基板ユニットに関して、各基板ユニットの共通バスラインの終端にコネクタを備え、隣接する二つの基板ユニットのコネクタ間を接続するバイアス基板および単一の基板ユニットのコネクタに取り付ける終端抵抗を備えた構成が開示されている、
特開２０１２−２４２３５７号公報 特開昭６２−２０２５９８号公報
LINEAR TECHNOLOGY、"マルチセル・バッテリ・スタック・モニタ" ＬＴＣ６８０３ データシート、インターネット（平成２５年４月２日検索）（URL：http://cds.linear.com/docs/jp/datasheet/j680313fa.pdf）
以下に関連技術の分析を与える。
上記のようなＩＣの設定ピンの設定では、設定ミスや設計工数等の点で問題がある。
例えば図７の構成では、バッテリモニタに用いる場合、ＩＣに接続されるセル数が限定される。セルの削減や、セルの追加の必要が生じた場合には、基板の設計から変更しなければならない。
図８の構成では、ＩＣを接続した後、スイッチＳＷ１、ＳＷ２を、基板毎、個別に設定する作業が必要となる。スイッチＳＷ１、ＳＷ２のオン、オフの誤設定は、回路の誤動作を招く。さらに、スイッチを配置する分、基板の面積が増大する。
図９の構成では、基板３Ａ〜３Ｃ等、基板毎、機能によって、回路設計が異なる。このため、設計工数、コストの上昇を招く。
したがって、本発明は、上記問題点に鑑みて創案されたものであって、その目的は、基板に実装される半導体装置の機能設定を容易化し、設定ミスや設計工数の削減を可能とする基板と基板装置及び基板接続方法を提供することにある。
本発明のいくつかの側面の１つによれば（視点１）、半導体装置の機能を設定する信号を入力する第１の端子と、第１の値を供給する第２の端子と、第２の値を供給する第３の端子とを少なくとも含み、直列接続に対応した半導体装置を備えた基板であって、
前記半導体装置の前記第１乃至第３の端子に接続される第１の接続部と、
他の基板に設けられた前記第１の接続部に接続される第２の接続部と、
を備え、前記第２の接続部の少なくとも二つの端子は第１の接続回路を介して互いに接続され、前記基板の前記第１の接続部は、さらに別の基板に設けられた前記第２の接続部と接続される基板が提供される。
本発明のいくつかの側面の１つによれば（視点２）、前記視点１の基板からなる第１、第２の基板を少なくとも備え、前記第１の基板の前記半導体装置の前記第１の端子と、前記第２又は第３の端子と、からなる二つの端子が、前記第１の基板の前記第１の接続部、前記第２の基板の前記第２の接続部、さらに前記第２の基板内の前記接続回路を介して互いに接続され、
前記第１の基板の前記半導体装置の機能が、前記第１の端子が接続する前記第２の端子又は前記第３の端子が供給する前記第１の値又は前記第２の値に対応する第１の機能又は第２の機能に設定される、基板装置（電子装置）が提供される。
本発明のいくつかの側面の１つによれば（視点３）、半導体装置の機能を設定する信号を入力する第１の端子と、第１の値を供給する第２の端子と、第２の値を供給する第３の端子とを少なくとも含み、直列接続に対応した半導体装置を備えた第１乃至第３の基板の各々に、
前記半導体装置の前記第１乃至第３の端子に接続される第１の接続部と、
他の基板の前記第１の接続部に接続される第２の接続部を設け、前記第２の接続部の少なくとも二つの端子を前記基板側で互いに接続し、
前記第１の基板の前記第１の接続部を、前記第２の基板の前記第２の接続部と接続し、
前記第１の基板の前記第２の接続部を、前記第３の基板の前記第１の接続部と接続する基板接続方法が提供される。
本発明によれば、基板に実装される半導体装置の機能設定を容易化し、設定ミスや設計工数の削減を可能としている。
本発明の実施形態１を例示する図である。 本発明の実施形態１の接続例を示す図である。 本発明の実施形態２を例示する図である。 本発明の実施形態２の接続例を示す図である。 本発明の実施形態３を例示する図である。 本発明の実施形態３の接続例を示す図である。 関連技術１を説明する図である。 関連技術２を説明する図である。 関連技術２を説明する図である。 マルチセルバッテリスタックモニタＩＣを説明する図である。
本発明のいくつかの好ましい形態によれば、半導体装置（例えば図１のＩＣ１０１、あるいは図３のＩＣ２０１）の機能を設定する信号を入力する第１の端子（例えば図１のピン１０４、あるいは図３のピン２０４）と、第１の値を供給する第２の端子（例えば図１のピン１０３、あるいは図３のピン２０３）と、第２の値を供給する第３の端子（例えば図１のピン１０５、あるいは図３のピン２０５）とを含み、直列接続可能な（スタック可能な）半導体装置（ＩＣ）を備えた基板（例えば図１の１００、あるいは図３の２００）が、前記半導体装置（例えば図１のＩＣ１０１、あるいは図３のＩＣ２０１）の前記第１乃至第３の端子に接続される第１の接続部（例えば図１の１０６、あるいは図３の２０７）と、他の基板に設けられた前記第１の接続部に接続される第２の接続部（例えば図１の１０７、あるいは図３の２０６）と、前記第２の接続部（例えば図１の１０７、あるいは図３の２０６）の少なくとも二つの端子（例えば図１の１０７Ａと１０７Ｂ、あるいは図３の２０６Ｂと２０６Ｃ）を接続する接続回路（第１の接続回路）（例えば図１の１０８、あるいは図３の２０８）を備えている。前記基板（図１の１００、あるいは図３の２００）の前記第１の接続部（図１の１０６、あるいは図３の２０７）は、前記基板の前記第２の接続部（図１の１０７、又は図２の１０７４、あるいは図３の２０６）と前記第１の接続回路（図１の１０８、あるいは図３の２０８）と同一の構成を備えた他の基板との接続時に、前記他の基板に設けられた前記第２の接続部（図１の１０７、又は図２の１０７４、あるいは、図３の２０６）と接続される。前記基板の前記第２の接続部（図１の１０７、あるいは図３の２０６）は、前記基板と同一構成の第１の接続部を備えた別の基板との接続時に、前記別の基板の前記第１の接続部（図１の１０６、あるいは図３の２０７）と接続される。
本発明の別の好ましい形態の一つによれば、前記半導体装置（例えば図５の３０１）が、前記第１乃至第３の端子（例えば図５のピン３０６、３０５、３０４）に加えて、半導体装置の機能を設定する信号を入力する第４の端子（例えば図５のピン３０３）をさらに含む。前記基板（図５の３００）の前記第１の接続部(例えば図５の３０７)は、前記半導体装置（例えば図５の３０１）の第１乃至第３の端子（例えば図５の３０６、３０５、３０４）に接続される。前記第１の接続部(例えば図５の３０７)は、さらに、少なくとも二つの端子（例えば図５の３０７Ｄ、３０７Ｆ）を有する。前記第１の接続部(例えば図５の３０７)の前記少なくとも二つの端子（例えば図５の３０７Ｄ、３０７Ｆ）は、他の基板の前記第２の接続部の少なくとも二つの端子にそれぞれ接続される。前記基板（図５の３００）は、前記第１の接続部(図５の３０７)の前記少なくとも二つの端子（例えば図５の３０７Ｄ、３０７Ｆ）を互いに接続する第２の接続回路（例えば図５の３１１）を備えた構成としてもよい。さらに、前記基板（図５の３００）の前記第２の接続部(例えば図５の３０８)は、第１の接続回路（例えば図５の３１２）で互いに接続される二つの端子（例えば図５の３０８Ａ、３０８Ｂ）とは別の端子（例えば図５の３０８Ｄ、３０８Ｅ、３０８Ｆ）で、前記基板（図５の３００）の前記半導体装置（図５の３０１）の第２乃至第４の端子（例えば図５の３０５、３０４、３０３）に接続される構成としてもよい。
本発明のいくつかの好ましい形態によれば、前記基板からなる第１、第２の基板（例えば図２の１００１、１００２、あるいは図４の２００２、２００１）を少なくとも備え、前記第１の基板（例えば図２の１００１、あるいは図４の２００２）の前記半導体装置（図２の１０１１、あるいは図４の２０１２）の前記第１の端子（図２の１０４、あるいは図４の２０４）と、前記第２又は第３の端子（図２の１０３又は１０５、図３の２０３又は２０５）と、からなる二つの端子が、前記第１の基板（図２の１００１、あるいは図４の２０１２）の前記第１接続部（図２の１０６１、あるいは図４の２０７２）、前記第２の基板（図２の１００２、あるいは図４の２００１）の前記第２の接続部（図２の１０７２、あるいは図４の２０６１）、さらに前記第２の基板（図２の１００２、あるいは図４の２００１）の前記第１の接続回路（図２の１０８２、あるいは図４の２０８１）を介して互いに接続され、前記第１の基板（図２の１００１、あるいは図４の２００２）の前記半導体装置（図２の１０１１、あるいは図４の２０１２）の機能が、前記第１の端子（図２の１０４、あるいは図４の２０４）が接続する前記第２又は第３の端子（図２の１０３又は１０５、あるいは図４の２０３又は２０５）から、前記第１の端子に供給される前記第１又は第２の値に対応する機能に設定される構成としてもよい。
本発明のいくつかの好ましい形態の一つによれば、前記第１及び第２の基板の前記半導体装置が直列に接続され、前記第１及び第２の基板の前記半導体装置を制御する制御装置（例えば図２のマイコン２）を備えた制御基板（図２の１１１）を備えている。前記制御基板（図２の１１１）は、前記第１及び第２の基板のうち前記制御基板（図２の１１１）に隣接する基板（例えば図２の１００３）の前記第１の接続部（図２の１０６３）に接続する第２の接続部（図２の１０７４）を備えている。制御基板（図２の１１１）の前記第２の接続部（図２の１０７４）は、前記制御基板（図２の１１１）に隣接する基板の前記第１の接続部が接続する前記隣接する基板（図２の１００３）の前記半導体装置の前記第１の端子（図２の１０４）と、前記第２又は第３の端子（図２の１０３又は１０５）と、からなる二つの端子に接続され、前記制御基板（図２の１１１）は、前記第２の接続部（図２の１０７４）が接続する前記二つの端子を互いに接続される接続回路（第３の接続回路）（図２の１０８４）をさらに備えた構成としてもよい。
本発明のいくつかの好ましい形態の一つによれば、前記第１及び第２の基板の前記半導体装置が直列に接続され、前記第１及び第２の基板のうち端部に位置する基板（例えば図４の２００１）の前記第１の接続部（図４の２０７２）に対して接続される第３の接続部（図４の２１２）を備えた構成としてもよい。前記第３の接続部(図４の２１２)は、前記端部に位置する基板（例えば図４の２００１）の前記半導体装置（例えば図４の２０１１）の前記第１の端子（例えば図４の２０４）と、前記第２又は第３の端子（例えば図４の２０３又は２０５）と、からなる二つの端子に接続され、前記二つの端子を前記第３の接続部(図４の２１２)内で互いに接続される接続回路（第４の接続回路）（図４の２１３）をさらに備えた構成としてもよい。
本発明の別の好ましい形態の一つによれば、第１乃至第３の基板（例えば図６の３００２、３００３、３００１）を少なくとも備えている（第２、第３の基板は第１の基板の両側に配置される）。前記第１の基板（例えば図６の３００２）の前記半導体装置（図６の３０１２）の前記第１の端子（図６の３０６）と、前記第２又は第３の端子（図６の３０５又は３０４）と、からなる二つの端子が、前記第１の基板（図６の３００２）の前記第１接続部（図６の３０７２）、前記第２の基板（図６の３００３）の前記第２の接続部（図６の３０８３）、さらに前記第２の基板（図６の３００３）の前記第１の接続回路（図６の３１２３）を介して互いに接続される構成としてもよい。また、前記第１の基板（図６の３００２）の前記半導体装置（図６の３０１２）の前記第４の端子（図６の３０３）と、前記第２又は第３の端子（図６の３０５又は３０４）と、からなる二つの端子が、前記第１の基板（図６の３００２）の前記第２の接続部（図６の３０８２）、前記第３の基板（図６の３００１）の前記第１の接続部（図６の３０７１）、さらに前記第３の基板（図６の３００１）の前記第２の接続回路（図６の３１１１）を介して互いに接続される構成としてもよい。前記第１の基板（図６の３００２）の前記半導体装置（図６の３０１２）の機能が、前記半導体装置（図６の３０１２）の前記第１の端子（図６の３０６）が接続する前記第２又は第３の端子（図６の３０５又は３０４）から、前記第１の端子（図６の３０６）に供給される前記第１又は第２の値と、前記第４の端子（図６の３０３）が接続する前記第２又は第３の端子（図６の３０５、３０４）から、前記第４の端子（図６の３０３）に供給される前記第１又は第２の値の組み合せに対応する機能に設定される構成としてもよい。
本発明の別の好ましい形態の一つによれば、前記第１及び第２の基板（例えば図６の３００２、３００３）の前記半導体装置（図６の３０１２、３０１３）が直列に接続され、前記第１及び第２の基板（図６の３００２、３００３）の前記半導体装置（図６の３０１２、３０１３）を制御する制御装置（図６の２）を備えた制御基板（図６の３１３）を備えた構成としてもよい。前記制御基板（図６の３１３）は、前記第１及び第２の基板（図６の３００２、３００３）のうち前記制御基板（図６の３１３）に隣接する基板（図６の３００３）の前記第１の接続部（図６の３０７３）に接続する第２の接続部（図６の３０８４）を備えた構成としてもよい。前記制御基板（図６の３１３）の前記第２の接続部（図６の３０８４）は、前記制御基板（図６の３１３）に隣接する基板（図６の３００３）の前記第１の接続部（図６の３０７４）が接続する前記隣接する基板（図６の３００３）の前記半導体装置（図６の３０１３）の前記第１の端子（図６の３０６）と、前記第２又は第３の端子（図６の３０５又は３０４）と、からなる二つの端子に接続される。前記制御基板（図６の３１３）は、前記制御基板（図６の３１３）の前記第２の接続部（図６の３０８４）が接続する前記二つの端子を前記制御基板（図６の３１３）内で互いに接続される接続回路（第５の接続回路）（図６の３１２４）をさらに備えた構成としてもよい。
本発明の別の好ましい形態の一つによれば、第１乃至第３の基板（例えば図６の３００２、３００３、３００１）の前記半導体装置（例えば図６の３０１２、３０１３、３０１１）が直列に接続され、前記第１乃至第３の基板（図６の３００２、３００３、３００１）のうち端部に位置する基板（例えば図６の３００１）の前記第２の接続部（図６の３０８１）に接続される第３の接続部（図６の終端用コネクタ３１５）を備えた構成としてもよい。前記第３の接続部（図６の３１５）は、前記端部に位置する基板（図６の３００１）の前記半導体装置（図６の３０１１）の前記第４の端子（図６の３０３）と、前記第２又は第３の端子（図６の３０５、３０４）と、からなる二つの端子に接続され、前記二つの端子を前記第３の接続部（図６の３１５）内で互いに接続される接続回路（第６の接続回路）（図６の３１６）をさらに備えた構成としてもよい。
本発明によれば、スタックされる各ＩＣの機能によって周辺回路を変更することなく、接続する基板との関係で基板上のＩＣの機能設定が可能となる。このため、回路の共通化を可能としている。その結果、設計工数、製造コストの削減が実現できる。また、本発明によれば、ＩＣを搭載した基板を接続するだけで、当該ＩＣの機能が自動的に規定することができる。このため、基板接続後の付加的な作業が不要となり、誤設定による誤動作の可能性を低減する。さらに、本発明によれば、ＩＣのスタック数の増減を容易化している。以下、いくつかの実施形態に即して説明する。
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１の基板の構成を例示する図である。図１には、実施形態１における基板（回路基板）が例示されている。図１を参照すると、基板１００上にスタック可能なＩＣ１０１が実装されている。基板１００の対向する２辺の相対する位置に、コネクタ１０６（第１の接続部）と、コネクタ１０７（第２の接続部）がそれぞれ配設されている。ＩＣ１０１は、マスタスレーブ設定ピン１０４、ＶＤＤ（電源電圧）ピン１０３、ＧＮＤ（Ground）ピン１０５を有する。マスタスレーブ設定ピン１０４をＶＤＤピン１０３に接続した場合、ＩＣ１０１の機能は、マスタに設定される。一方、マスタスレーブ設定ピン１０４をＧＮＤピン１０５に接続した場合、ＩＣ１０１の機能はスレーブに設定される。
基板１００において、ＩＣ１０１のＧＮＤピン１０５、マスタスレーブ設定ピン１０４、ＶＤＤピン１０３は、基板１００上の配線１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃでそれぞれコネクタ１０６の端子１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃに接続されている。コネクタ１０７内の端子１０７Ａ、１０７Ｂは、対向するコレクタ１０６の端子１０６Ａ、１０６Ｂの位置に対応している。コネクタ１０７内の端子１０７Ａ、１０７Ｂ同士は、基板１００内の回路（接続回路）１０８（配線）を介して接続されている。なお、コネクタ１０７の符号１０７Ｃは、コレクタ１０６の端子１０６Ｃの位置に対応した位置を示している。コネクタ１０７において、１０７Ｃの位置にピン等の端子を設けても、基板１００内の回路とは非接続（オープン）であるため、１０７Ｃの位置にピン等の端子は不要である（ただし、設けてもよい）。ただし、コネクタ１０７がレセプタクルを備えたものである場合、コネクタ１０７に接続するピンを収容するレセプタクル（端子）を１０７Ｃの位置に備えてもよい。
図２は、図１に示した基板１００を複数備え、制御基板１１１に接続した例（基板装置）を示す図である。図２において、基板１００１〜１０１３は、図１に示した基板１００と同一の構成である。なお、図２には、制御基板１１１と基板１００を３枚備えた構成が開示されているが、基板１００の数は３枚に制限されるものでないことは勿論である（後述される図４、図６についても同様である）。
図２を参照すると、基板１００１と基板１００２を接続してＩＣ１０１１とＩＣ１０１２をスタックする場合、基板１００１のコネクタ１０６１と、基板１００２のコネクタ１０７２の対応する端子同士を、ケーブル１０９１で接続する。なお、図２の例では、基板１００１のコネクタ１０６１の３つの端子（図１の１０６Ａ〜１０６Ｃ）が、３本のケーブル１０９１で、基板１００２のコネクタ１０７２の３つの端子（図１の１０７Ａ〜１０７Ｃ）に接続されている。なお、コネクタ１０７２の１つの端子（図１の１０７Ｃ）と、コネクタ１０６１の対応する１つの端子（図１の１０６Ｃ）とは非接続としてもよい。
基板１００１のＩＣ１０１１のマスタスレーブ設定ピン１０４とＧＮＤピン１０５が、基板１００１のコネクタ１０６１、ケーブル１０９１と、基板１００２のコネクタ１０７２、基板１００２内の回路（接続回路）１０８２を介して接続される。このように、基板１００１のコネクタ１０６１と基板１００２のコネクタ１０７２を接続することで、基板１００１のＩＣ１０１１の機能はスレーブに設定される。
さらに、基板１００２のコネクタ１０６２と基板１００３のコネクタ１０７３を接続することで、基板１００２のＩＣ１０１２のマスタスレーブ設定ピン１０４とＧＮＤピン１０５が、基板１００２のコネクタ１０６２、ケーブル１０９２と、基板１００３のコネクタ１０７３、基板１００３内の回路１０８３を介して接続される。このため、基板１００２のＩＣ１０１２の機能はスレーブに設定される。
制御基板１１１は、基板１００１〜１０１３上のＩＣ１０１１〜ＩＣ１０１３と、配線１１０１〜１１０３を介して通信して、コマンドの送信、データの収集等を制御するマイコン２を備えている。制御基板１１１には、隣接する基板１００３に対向する辺に、基板１００３のコネクタ１０６３に対応して、コネクタ１０７４が設けられている。コネクタ１０７４内の２本の端子は、制御基板１１１内の回路（接続回路）１０８４（配線）を介して接続されている。
基板１００３と、制御基板１１１を接続する場合、基板１００３のコネクタ１０６３と、制御基板１１１のコネクタ１０７４をケーブル１０９３で接続する。制御基板１１１のコネクタ１０７４の端子接続は、基板１００３のＩＣ１０１３のマスタスレーブ設定ピン１０４と、ＶＤＤピン１０３が、基板１００３のコネクタ１０６３、ケーブル１０９３、制御基板１１１のコネクタ１０７４、制御基板１１１内の回路１０８４を介して、互いに接続されるように設定されている。なお、制御基板１１１に設けられたコネクタ１０７４は、図１のコネクタ１０７の１０７Ｃの位置の端子を、１０７Ｂの端子と、回路１０８（１０８４）で接続した構成に対応している。ＩＣ１０１１〜ＩＣ１０１３をコントロールするマイコン２を実装した制御基板１１１は、基板１００１〜１００３とは異なる構成であるが、コネクタ１０７４と回路１０８４は、図１の基板１００のコネクタ１０７と回路１０８に対応している。
基板１００３のコネクタ１０６３と、制御基板１１１のコネクタ１０７４を接続することで、基板１００３に配設されたＩＣ１０１３の機能はマスタ（マイコン２と直接接続する機能）に設定される。
端部の基板１００１では、隣接する基板１００２に対向する辺と反対側の辺に位置するコネクタ１０７１の端子が接続する相手のコネクタは存在せず、いずれもオープンとされている。
なお、上記実施形態では、隣接する基板の対向するコネクタ１０６、１０７間をケーブル１０９で接続する例を説明したが、基板間の接続は、ケーブル１０９に限定されるものでないことは勿論である。基板間を接続するカードエッジコネクタ等を用いてもよい。あるいは、コネクタ１０６にスルーピンを備え、該スルーピンをコネクタ１０７のレセプタクルと嵌合させる構成としてもよい。この場合、図１において、コネクタ１０７の１０７Ａ〜１０７Ｃのレセプタクルが、接続する他の基板のコネクタ１０６の１０６Ａ〜１０６Ｃのピンに対応して設けられることになる。また、例えば基板内の回路構成が同一であり、基板間の接続が可能であれば、基板間の接続形態は、コネクタを用いた接続に限定されるものでなく、コネクタの有無に制限されない。
実施形態１では、基板の接続に応じて、ＩＣ１０１の機能設定（マスタ機能、スレーブ機能の設定）が自動で行われる。このため、実施形態によれば、ＩＣの機能に応じた回路変更やスイッチの切り替え等を不要とし、設計工数、コストの削減を可能としている。
また実施形態１によれば、接続する基板を増減させるだけで、ＩＣのスタック数を変更することができる。例えばＩＣをバッテリモニタＩＣとした場合、モニタされる直列接続されるセル（バッテリ）の個数を可変自在（スケーラブル化可能）としている。
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２について説明する。図３は、実施形態２の基板（回路基板）２００を例示する図である。図３を参照すると、基板２００上に、スタック可能なＩＣ２０１が実装され、基板２００の対向する２辺の相対する位置に、コネクタ２０６、コネクタ２０７がそれぞれ接続されている。ＩＣ２０１は、トップ設定ピン２０４、ＶＤＤピン２０３、ＧＮＤピン２０５を備えている。トップ設定ピン２０４をＶＤＤピン２０３に接続すると、ＩＣ２０１の機能はトップに設定される。トップ設定ピン２０４をＧＮＤピン２０５に接続すると、ＩＣ２０１の機能は、非トップに設定される。なお、トップは、マイコン側から最も遠い位置のＩＣ（例えばマルチセルバッテリモニタＩＣを３段接続した場合、最も高電位のマルチセルをモニタするＩＣに対応）に設定される機能であり、デイジーチェーン接続の最後段であり、後段のＩＣがないため、マイコン側から転送されたデータの後段への転送は行わなくてよい。
ＩＣ２０１のＶＤＤピン２０３、トップ設定ピン２０４、ＧＮＤピン２０５は、基板２００の配線２０２Ａ、２０２Ｂ、２０２Ｃを介してそれぞれコネクタ２０７の端子２０７Ａ、２０７Ｂ、２０７Ｃに接続されている。コネクタ２０７の端子２０７Ｂ、２０７Ｃと相対する位置のコネクタ２０６の端子２０６Ｂ、２０６Ｃ同士は、基板２００内の回路（接続回路）２０８を介して接続されている。コネクタ２０６の２０６Ａの位置に端子を設けても、基板２００内の回路とは非接続であるため、コネクタ端子は不用である。ただし、コネクタ２０６がレセプタクルを備えたものである場合、接続するピンを収容するレセプタクル（コネクタ端子）を２０６Ａの位置に備えてもよい。
図４は、複数の基板２００１〜２００３（図３の基板２００と同一）、終端用コネクタ２１２、制御基板２１１の接続構成の例（基板装置）を例示する図である。基板２００１〜２００３は、図３に示した基板２００と同一である。
図４を参照すると、基板２００１と基板２００２を接続して、ＩＣ２０１１とＩＣ２０１２をスタックする場合、基板２００１のコネクタ２０６１と基板２００２のコネクタ２０７２の対応する端子同士を、例えばケーブル２０９１で接続する。この場合、ＩＣ２０１２のトップ設定ピン２０４とＧＮＤピン２０５とが、配線２０２２と、コネクタ２０７２、ケーブル２０９１、基板２００１のコネクタ２０６１、基板２００１内の回路２０８１を介して接続される。このように、基板２００２のコネクタ２０７２を基板２００１のコネクタ２０６１に接続することで、基板２００２のＩＣ２０１２の機能は、非トップに設定される。
図４の例では、基板２００１のコネクタ２０６１の３つの端子（図３の２０６Ａ〜２０６Ｃ）が、３本のケーブル２０９１で、基板２００２のコネクタ２０７２の３つの端子（図３の２０７Ａ〜２０７Ｃ）に接続されている。なお、コネクタ２０６１とコネクタ２０７２の接続において、コネクタ２０６１の１つの端子（図３の２０６Ａ）とコネクタ２０７２の対応する１つの端子（図３の２０７Ａ）は非接続としてもよい。
さらに、基板２００２のコネクタ２０６２に基板２００３のコネクタ２０６３を接続することで、基板２００３のＩＣ２０１３のトップ設定ピン２０４とＧＮＤピン２０５が、配線２０２３とコネクタ２０７３、ケーブル２０９２、基板２００２のコネクタ２０６２、基板２００２内の回路２０８２を介して接続される。このため、基板２００３のＩＣ２０１３の機能は、非トップに設定される。
基板２００１に接続された終端用コネクタ２１２は、コネクタ２０７１の２つの端子（図３のコネクタ２０７の端子２０７Ａ、２０７Ｂ）同士を、回路（接続回路）２１３（配線）で接続したものである。
基板２００１のコネクタ２０７１に、終端用コネクタ２１２を接続した場合、ＩＣ２０１１のトップ設定ピン２０４とＶＤＤピン２０３が、配線２０２１、コネクタ２０７１、終端用コネクタ２１２、回路２１３（配線）を介して接続される。
このように、端部の基板２００１のコネクタ２０７１に終端用コネクタ２１２を接続することで、基板２００１のＩＣ２０１１の機能はトップに設定される。なお、実施形態１と同様、実施形態２においても、基板間の接続はケーブル２０９に限定されるものでないことは勿論である。また、基板間の接続はコネクタを用いた接続に限定されるものでない。
実施形態２によれば、接続する基板と終端用コネクタに応じて、基板に実装されているＩＣのトップ機能が自動設定される。その結果、ＩＣの機能に応じた回路変更やスイッチ切り替えを不要としており、設計工数、コストの削減を可能としている。また、接続する基板を増減させるだけで、ＩＣのスタック数を変更することができる。例えばＩＣをバッテリモニタＩＣとした場合、モニタされる直列接続されるセル（バッテリ）の個数を可変自在（スケーラブル化可能）としている。
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３について説明する。図５は、実施形態３の基板（回路基板）３００を例示する図である。図５を参照すると、基板３００上にＩＣ３０１が実装され、基板３００に対向する２辺の相対する位置に、それぞれコネクタ３０７、コネクタ３０８が接続されている。ＩＣ３０１は、マスタスレーブ設定ピン３０６、トップ設定ピン３０３、ＶＤＤピン３０４、ＧＮＤピン３０５を備えている。マスタスレーブ設定ピン３０６をＶＤＤピン３０４に接続した場合、ＩＣ３０１の機能はマスタに設定され、ＧＮＤピン３０５に接続された場合、スレーブに設定される。ＩＣ３０１のトップ設定ピン３０３をＶＤＤピン３０４に接続した場合、ＩＣ３０１の機能はトップに設定され、トップ設定ピン３０３をＧＮＤピン３０５に接続した場合、非トップに設定される。コネクタ３０７、３０８は５つの端子を備えている。コネクタ３０７、３０８において、３０７Ｅ、３０８Ｃの位置にピン等の端子を設けても、非接続であるため、この位置にコネクタピン等の端子は不要である。ただし、コネクタ３０７、３０８のいずれかがレセプタクルを備えたものである場合、接続するピンを収容するレセプタクルを、３０７Ｅ又は３０８Ｃの位置に備えてもよい。
ＩＣ３０１のマスタスレーブ設定ピン３０６、ＧＮＤピン３０５、ＶＤＤピン３０４は配線３１０Ａ、３１０Ｂ、３１０Ｃを介してコネクタ３０７の端子３０７Ａ、３０７Ｂ、３０７Ｃにそれぞれ接続されている。コネクタ３０７の端子３０７Ｄ、３０７Ｆは基板３００内の回路（接続回路）３１１（配線）を介して接続されている。ＩＣ３０１のトップ設定ピン３０３、ＶＤＤピン３０４、ＧＮＤピン３０５は、配線３０９Ｄ、３０９Ｅ、３０９Ｆを介してコネクタ３０８のピン３０８Ｄ、３０８Ｅ、３０８Ｆにそれぞれ接続されている。コネクタ３０８のピン３０８Ａ、３０８Ｂは基板３００内の回路３１２（配線）を介して接続されている。
図６は、複数の基板３００１〜３００３（図５の基板３００と同一）と、制御基板３１３および終端用コネクタ３１５の接続構成の例（基板装置）が例示されている。図６を参照すると、基板３００１と基板３００２を接続してＩＣ３０１１とＩＣ３０１２をスタックする場合は、対向するコネクタ３０７１とコネクタ３０８２をケーブルで接続する。この場合、基板３００１上のＩＣ３０１１のマスタスレーブ設定ピン３０６とＧＮＤピン３０５は、配線３１０１と、コネクタ３０７１、コネクタ３０８２、基板３００２内の回路３１２２（配線）を介して接続される。このように、基板３００１のコネクタ３０７１に基板３００２のコネクタ３０８２を接続することで、基板３００１のＩＣ３０１１の機能はスレーブに設定される。
図６の例では、基板３００１のコネクタ３０７１の６つの端子（図５の３０７Ａ〜３０６Ｆ）が、６本のケーブルで、基板３００２のコネクタ３０８２の６つの端子（図５の３０８Ａ〜３０８Ｆ）に接続されている。なお、コネクタ３０７１とコネクタ３０８２の接続において、コネクタ３０７１の１つの端子（図５の３０７Ｃ）とコネクタ３０８２の対応する１つの端子（図５の３０８Ｃ）は非接続としてもよい。
基板３００１上のＩＣ３０１１のトップ設定ピン３０３とＶＤＤピン３０４とは、基板３００１上の配線３０９１と、基板３００１のコネクタ３０８１、終端用コネクタ３１５、回路３１６（配線）を介して接続される。このように、基板３００１のコネクタ３０８１に終端用コネクタ３１５を接続することで、基板３００１のＩＣ３０１１の機能はトップに設定される。
基板３００２上のＩＣ３０１２のマスタスレーブ設定ピン３０６とＧＮＤピン３０５は、基板３００２上の配線３１０２と、基板３００２のコネクタ３０７２、コネクタ３０８３、基板３００３内の回路３１２３（配線）を介して接続される。このように、基板３００２のコネクタ３０７２に基板３００３のコネクタ３０８３を接続することで、基板３００２のＩＣ３０１２の機能はスレーブに設定される。
基板３００２上のＩＣ３０１２のトップ設定ピン３０３とＧＮＤピン３０５とは、基板３００２上の配線３０９２と、基板３００２のコネクタ３０８２、基板３００１のコネクタ３０７１、基板３００１内の回路３１１１（配線）を介して接続される。このように、基板３００２のコネクタ３０８２に基板３００１のコネクタ３０７１を接続することで、基板３００２のＩＣ３０１２の機能は非トップに設定される。
基板３００３上のＩＣ３０１３のマスタスレーブ設定ピン３０６とＶＤＤピン３０４とは、基板３００３上の配線３１０３と、基板３００３のコネクタ３０７３、制御基板３１３のコネクタ３０８４、制御基板３１３内の回路３１２４（配線）を介して接続される。このように、基板３００３のコネクタ３０７３に制御基板３１３のコネクタ３０８４を接続することで、基板３００３のＩＣ３０１３の機能がマスタに設定される。
基板３００３上のＩＣ３０１３のトップ設定ピン３０３とＧＮＤピン３０５とは、基板３００３上の配線３０９３と、基板３００３のコネクタ３０８３、基板３００２のコネクタ３０７２、基板３００２内の回路３１１２（配線）を介して接続される。このように、基板３００３のコネクタ３０８３と基板３００２のコネクタ３０７２を接続することで、基板３００３のＩＣ３０１３の機能は非トップに設定される。なお、実施形態３では、基板のコネクタ間をケーブル接続しているが、基板間の接続は、ケーブル接続に限定されるものでないことは勿論である。また基板間の接続はコネクタを用いた接続に限定されるものでない。
実施形態３によれば、接続される基板および終端用コネクタに応じて基板に実装されるＩＣのマスタスレーブ機能およびトップ機能が同時に自動で設定される。接続する基板を増減させるだけで、ＩＣのスタック数を変更することができる。例えばＩＣをバッテリモニタＩＣとした場合、モニタされる直列接続されるセル（バッテリ）の個数を可変自在（スケーラブル化可能）としている。
なお、上記各実施形態で説明したＩＣは、マルチセル対応のバッテリ・スタックモニタＩＣに適用して好適とされるほか、スタック接続可能な任意のＩＣの機能設定に適用可能である。
なお、上記の特許文献、非特許文献の各開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。本発明の全開示（請求の範囲を含む）の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施形態ないし実施例の変更・調整が可能である。また、本発明の請求の範囲の枠内において種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせ乃至選択が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。
特に制限されないが、上記した実施形態は以下のように付記される。
(付記１）
半導体装置の機能を設定する信号を入力する第１の端子と、第１の値を供給する第２の端子と、第２の値を供給する第３の端子とを少なくとも含み、直列接続に対応した半導体装置を備えた基板であって、
前記半導体装置の前記第１乃至第３の端子に接続される第１の接続部と、
他の基板に設けられた前記第１の接続部に接続される第２の接続部と、
を備え、
前記第２の接続部の少なくとも二つの端子は第１の接続回路を介して互いに接続され、
前記基板の前記第１の接続部は、さらに別の基板に設けられた前記第２の接続部と接続される、基板。
(付記２）
前記半導体装置が、前記半導体装置の機能を設定する信号を入力する第４の端子をさらに含み、
前記基板の前記第１の接続部は、前記半導体装置の前記第１乃至第３の端子に接続され、さらに、他の基板の前記第２の接続部の少なくとも二つの端子にそれぞれ接続される少なくとも二つの端子を有し、
前記第１の接続部の前記少なくとも二つの端子は第２の接続回路を介して互いに接続され、
前記基板の前記第２の接続部は、互いに接続される前記少なくとも二つの端子とは別の端子で、前記基板の前記半導体装置の前記第２乃至第４の端子に接続される、付記１記載の基板。
(付記３）
付記１記載の基板からなる第１及び第２の基板を少なくとも備え、
前記第１の基板の前記半導体装置の前記第１の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子が、前記第１の基板の前記第１の接続部と、前記第２の基板の前記第２の接続部及び前記第１の接続回路と、を介して、互いに接続され、
前記第１の基板の前記半導体装置の機能が、前記半導体装置の前記第１の端子に対して、前記第１の端子が接続する前記第２の端子又は前記第３の端子から供給される前記第１の値又は前記第２の値に対応する機能に設定される、基板装置。
(付記４）
前記第１及び第２の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
前記第１及び第２の基板の前記半導体装置を制御する制御装置を備えた制御基板を備え、
前記制御基板は、
前記第１及び第２の基板のうち、前記制御基板に隣接する基板の前記第１の接続部に接続する第２の接続部を備え、
前記第２の接続部の少なくとも二つの端子は、前記制御基板上の第３の接続回路を介して互いに接続される、付記３記載の基板装置。
(付記５）
前記第１及び第２の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
前記第１及び第２の基板のうち端部に位置する基板の前記第１の接続部に対して接続される第３の接続部を備え、
前記第３の接続部は、前記端部に位置する前記基板の前記半導体装置の前記第１の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子を互いに接続する第４の接続回路を備えた、付記３記載の基板装置。
(付記６）
付記２記載の基板からなる第１乃至第３の基板を少なくとも備え、
前記第１の基板の前記半導体装置の前記第１の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子が、前記第２の基板の前記第１の接続部、前記第２の基板の前記第２の接続部、さらに前記第２の基板の前記第１の接続回路を介して互いに接続され、
前記第１の基板の前記半導体装置の前記第４の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、の二つの端子が、前記第３の基板の前記第２の接続部、前記第３の基板の前記第１の接続部、さらに前記第３の基板の前記第２の接続回路を介して互いに接続され、
前記第１の基板の前記半導体装置の機能が、
前記半導体装置の前記第１の端子に対して、前記第１の端子が接続する前記第２の端子又は前記第３の端子から、供給される前記第１の値又は前記第２の値と、
前記半導体装置の前記第４の端子に対して、前記第４の端子が接続する前記第２の端子又は前記第３の端子から、供給される前記第１の値又は前記第２の値と、
の組み合せに対応する機能に設定される、基板装置。
(付記７）
前記第１及び第２の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
前記第１及び第２の基板の前記半導体装置を制御する制御装置を備えた制御基板を備え、
前記制御基板は、
前記第１及び第２の基板のうち隣接する前記制御基板に基板の前記第１の接続部に接続する第２の接続部を備え、
前記制御基板の前記第２の接続部は、前記制御基板に隣接する基板の前記第１の接続部に接続され、
前記制御基板の前記第２の接続部の少なくとも二つの端子は前記制御基板の第５の接続回路を介して互いに接続される、付記６記載の基板装置。
(付記８）
前記第１乃至第３の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
前記第１乃至第３の基板のうち端部に位置する基板の前記第１の接続部に対して接続される第３の接続部を備え、
前記第３の接続部は、
前記端部に位置する基板の前記半導体装置の前記第４の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子を互いに接続する第６の接続回路を備えた、付記６又は７記載の基板装置。
(付記９）
前記各基板の前記第１及び第２の接続部が、前記基板の相対する二つの辺にそれぞれ設けられている、付記３乃至８のいずれか１に記載の基板装置。
(付記１０）
半導体装置の機能を設定する信号を入力する第１の端子と、第１の値を供給する第２の端子と、第２の値を供給する第３の端子とを少なくとも含み、直列接続に対応した半導体装置を備えた第１乃至第３の基板の各々に、
前記半導体装置の前記第１乃至第３の端子に接続される第１の接続部と、
他の基板の前記第１の接続部に接続される第２の接続部を設け、前記第２の接続部の少なくとも二つの端子を前記基板側で互いに接続し、
前記第１の基板の前記第１の接続部を、前記第２の基板の前記第２の接続部と接続し、
前記第１の基板の前記第２の接続部を、前記第３の基板の前記第１の接続部と接続する、基板接続方法。
(付記１１）
前記半導体装置が、前記半導体装置の機能を設定する信号を入力する第４の端子をさらに含み、
前記基板の前記第１の接続部は、前記半導体装置の前記第１乃至第３の端子に接続され、さらに、他の基板の前記第２の接続部の少なくとも二つの端子にそれぞれ接続される少なくとも二つの端子を有し、
前記第１の接続部の前記少なくとも二つの端子は第２の接続回路を介して互いに接続され、
前記基板の前記第２の接続部は、互いに接続される前記少なくとも二つの端子とは別の端子で、前記基板の前記半導体装置の前記第２乃至第４の端子に接続される、付記１０記載の基板接続方法。
(付記１２）
前記第１の基板の前記半導体装置の前記第１の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子が、前記第１の基板の前記第１の接続部と、前記第２の基板の前記第２の接続部及び前記第１の接続回路と、を介して、互いに接続され、
前記第１の基板の前記半導体装置の機能が、前記半導体装置の前記第１の端子に対して、前記第１の端子が接続する前記第２の端子又は前記第３の端子から供給される前記第１の値又は前記第２の値に対応する機能に設定される、付記１０記載の基板接続方法。
(付記１３）
前記第１及び第２の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
前記第１及び第２の基板の前記半導体装置を制御する制御装置を備えた制御基板を備え、
前記制御基板は、
前記第１及び第２の基板のうち、前記制御基板に隣接する基板の前記第１の接続部に接続する第２の接続部を備え、
前記第２の接続部の少なくとも二つの端子は、前記制御基板上の第３の接続回路を介して互いに接続される、付記１２記載の基板接続方法。
(付記１４）
前記第１及び第２の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
前記第１及び第２の基板のうち端部に位置する基板の前記第１の接続部に対して接続される第３の接続部を備え、
前記第３の接続部は、前記端部に位置する前記基板の前記半導体装置の前記第１の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子を互いに接続する第４の接続回路を備えた、付記１２記載の基板接続方法。
(付記１５）
前記第１の基板の前記半導体装置の前記第１の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子が、前記第２の基板の前記第１の接続部、前記第２の基板の前記第２の接続部、さらに前記第２の基板の前記第１の接続回路を介して互いに接続され、
前記第１の基板の前記半導体装置の前記第４の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、の二つの端子が、前記第３の基板の前記第２の接続部、前記第３の基板の前記第１の接続部、さらに前記第３の基板の前記第２の接続回路を介して互いに接続され、
前記第１の基板の前記半導体装置の機能が、
前記半導体装置の前記第１の端子に対して、前記第１の端子が接続する前記第２の端子又は前記第３の端子から、供給される前記第１の値又は前記第２の値と、
前記半導体装置の前記第４の端子に対して、前記第４の端子が接続する前記第２の端子又は前記第３の端子から、供給される前記第１の値又は前記第２の値と、
の組み合せに対応する機能に設定される、付記１１記載の基板接続方法。
(付記１６）
前記第１及び第２の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
前記第１及び第２の基板の前記半導体装置を制御する制御装置を備えた制御基板を備え、
前記制御基板は、
前記第１及び第２の基板のうち隣接する前記制御基板に基板の前記第１の接続部に接続する第２の接続部を備え、
前記制御基板の前記第２の接続部は、前記制御基板に隣接する基板の前記第１の接続部に接続され、
前記制御基板の前記第２の接続部の少なくとも二つの端子は前記制御基板の第５の接続回路を介して互いに接続される、付記１５記載の基板接続方法。
(付記１７）
前記第１乃至第３の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
前記第１乃至第３の基板のうち端部に位置する基板の前記第１の接続部に対して接続される第３の接続部を備え、
前記第３の接続部は、
前記端部に位置する基板の前記半導体装置の前記第４の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子を互いに接続する第６の接続回路を備えた、付記１５又は１６記載の基板接続方法。
(付記１８）
前記各基板の前記第１及び第２の接続部が、前記基板の相対する二つの辺にそれぞれ設けられている、付記１２乃至１７のいずれか１に記載の基板接続方法。
１、１１〜１３、１０、１０１、１０１１〜１０１３、２０１、２０１１〜２０１３、３０１、３０１１〜３０１３ ＩＣ
２ マイコン
３、３１〜３４、３Ａ〜３Ｃ 基板
４１〜４３ 配線
５１〜５３ 信号線(バス)
６１〜６３ スイッチ
１１ マルチプレクサ（ＭＵＸ）
１２ アナログデジタル変換器（ＡＤＣ）
１３ レジスタ制御回路
１４ 放電スイッチ（ＭＯＳＦＥＴ）
１００、１００１〜１００３、２００、２００１〜２００３、３００、３００１〜３００３ 基板
１０２１〜１０２３、１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、２０２１〜２０２３、２０２Ａ、２０２Ｂ、２０２Ｃ、３０９１〜３０９３、３０９Ｄ、３０９Ｅ、３０９Ｆ、３１０１〜３１０３、３１０Ａ、３１０Ｂ、３１０Ｃ 配線
１０３、２０３、３０４ ＶＤＤピン
１０４、３０６ マスタスレーブ設定ピン
１０５、２０５、３０５ ＧＮＤピン
１０６、１０６１〜１０６３、１０７、１０７１〜１０７４、２０６、２０６１〜２０６３ 、２０７、２０７１〜２０７３、３０７、３０７１〜３０７３、３０８、３０８１〜３０８４ コネクタ
１０６Ａ〜１０６Ｃ、１０７Ａ〜１０７Ｃ、２０６Ａ〜２０６Ｃ、２０７Ａ〜２０７Ｃ、３０７Ａ〜３０７Ｆ、３０８Ａ〜３０８Ｆ コネクタ端子
１０８、１０８１〜１０８４、２０８、２０８１〜２０８３、３１１、３１１１〜３１１３、３１２、３１２１〜３１２４ 回路(配線)
１０９１〜１０９３、２０９１〜２０９２ ケーブル
１１０１〜１１０３、２１０１〜２１０３、３１４１〜３１４３ 信号線
１１１、２１１、３１３ 制御基板
２０４、３０３ トップ設定ピン
２１２、３１５ 終端用コネクタ
２１３、３１６ 回路（接続回路）

Claims (10)

  1. 半導体装置の機能を設定する信号を入力する第１の端子と、第１の値を供給する第２の端子と、第２の値を供給する第３の端子とを少なくとも含み、直列接続に対応した半導体装置を備えた基板であって、
    前記半導体装置の前記第１乃至第３の端子に接続される第１の接続部と、
    他の基板に設けられた前記第１の接続部に接続される第２の接続部と、
    を備え、
    前記第２の接続部の少なくとも二つの端子は第１の接続回路を介して互いに接続され、
    前記基板の前記第１の接続部は、さらに別の基板に設けられた前記第２の接続部と接続される、基板。
  2. 前記半導体装置が、前記半導体装置の機能を設定する信号を入力する第４の端子をさらに含み、
    前記基板の前記第１の接続部は、前記半導体装置の前記第１乃至第３の端子に接続され、さらに、他の基板の前記第２の接続部の少なくとも二つの端子にそれぞれ接続される少なくとも二つの端子を有し、
    前記第１の接続部の前記少なくとも二つの端子は第２の接続回路を介して互いに接続され、
    前記基板の前記第２の接続部は、互いに接続される前記少なくとも二つの端子とは別の端子で、前記基板の前記半導体装置の前記第２乃至第４の端子に接続される、請求項１記載の基板。
  3. 請求項１記載の基板からなる第１及び第２の基板を少なくとも備え、
    前記第１の基板の前記半導体装置の前記第１の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子が、前記第１の基板の前記第１の接続部と、前記第２の基板の前記第２の接続部及び前記第１の接続回路と、を介して、互いに接続され、
    前記第１の基板の前記半導体装置の機能が、前記半導体装置の前記第１の端子に対して、前記第１の端子が接続する前記第２の端子又は前記第３の端子から供給される前記第１の値又は前記第２の値に対応する機能に設定される、基板装置。
  4. 前記第１及び第２の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
    前記第１及び第２の基板の前記半導体装置を制御する制御装置を備えた制御基板を備え、
    前記制御基板は、
    前記第１及び第２の基板のうち、前記制御基板に隣接する基板の前記第１の接続部に接続する第２の接続部を備え、
    前記第２の接続部の少なくとも二つの端子は、前記制御基板上の第３の接続回路を介して互いに接続される、請求項３記載の基板装置。
  5. 前記第１及び第２の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
    前記第１及び第２の基板のうち端部に位置する基板の前記第１の接続部に対して接続される第３の接続部を備え、
    前記第３の接続部は、前記端部に位置する前記基板の前記半導体装置の前記第１の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子を互いに接続する第４の接続回路を備えた、請求項３記載の基板装置。
  6. 請求項２記載の基板からなる第１乃至第３の基板を少なくとも備え、
    前記第１の基板の前記半導体装置の前記第１の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子が、前記第２の基板の前記第１の接続部、前記第２の基板の前記第２の接続部、さらに前記第２の基板の前記第１の接続回路を介して互いに接続され、
    前記第１の基板の前記半導体装置の前記第４の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、の二つの端子が、前記第３の基板の前記第２の接続部、前記第３の基板の前記第１の接続部、さらに前記第３の基板の前記第２の接続回路を介して互いに接続され、
    前記第１の基板の前記半導体装置の機能が、
    前記半導体装置の前記第１の端子に対して、前記第１の端子が接続する前記第２の端子又は前記第３の端子から、供給される前記第１の値又は前記第２の値と、
    前記半導体装置の前記第４の端子に対して、前記第４の端子が接続する前記第２の端子又は前記第３の端子から、供給される前記第１の値又は前記第２の値と、
    の組み合せに対応する機能に設定される、基板装置。
  7. 前記第１及び第２の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
    前記第１及び第２の基板の前記半導体装置を制御する制御装置を備えた制御基板を備え、
    前記制御基板は、
    前記第１及び第２の基板のうち隣接する前記制御基板に基板の前記第１の接続部に接続する第２の接続部を備え、
    前記制御基板の前記第２の接続部は、前記制御基板に隣接する基板の前記第１の接続部に接続され、
    前記制御基板の前記第２の接続部の少なくとも二つの端子は前記制御基板の第５の接続回路を介して互いに接続される、請求項６記載の基板装置。
  8. 前記第１乃至第３の基板の前記半導体装置が直列に接続され、
    前記第１乃至第３の基板のうち端部に位置する基板の前記第１の接続部に対して接続される第３の接続部を備え、
    前記第３の接続部は、
    前記端部に位置する基板の前記半導体装置の前記第４の端子と、前記第２の端子又は前記第３の端子の一方と、からなる二つの端子を互いに接続する第６の接続回路を備えた、請求項６又は７記載の基板装置。
  9. 前記各基板の前記第１及び第２の接続部が、前記基板の相対する二つの辺にそれぞれ設けられている、請求項３乃至８のいずれか１項に記載の基板装置。
  10. 半導体装置の機能を設定する信号を入力する第１の端子と、第１の値を供給する第２の端子と、第２の値を供給する第３の端子とを少なくとも含み、直列接続に対応した半導体装置を備えた第１乃至第３の基板の各々に、
    前記半導体装置の前記第１乃至第３の端子に接続される第１の接続部と、
    他の基板の前記第１の接続部に接続される第２の接続部を設け、前記第２の接続部の少なくとも二つの端子を前記基板側で互いに接続し、
    前記第１の基板の前記第１の接続部を、前記第２の基板の前記第２の接続部と接続し、
    前記第１の基板の前記第２の接続部を、前記第３の基板の前記第１の接続部と接続する、基板接続方法。
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