JPWO2014054413A1 - 塩化ビニリデン系共重合体樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
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Abstract
本発明の目的は、可塑剤、安定剤、粘着剤、粘着付与剤等の液体添加量の使用を抑えながら、押出加工性に優れた塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物及びその成形物を提供することである。本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、フィルムの形態を為しているときに、該フィルムをメタノール抽出し、メタノール抽出後のフィルムをさらにアセトン抽出したとき、アセトン抽出量が４．０質量％以上であり、かつ、アセトン抽出物の重量平均分子量が５万以下であることを特徴とする。
Description
本発明は、塩化ビニリデン系共重合樹脂を押出成形加工するための樹脂組成物及びその成形品に関する。特に、可塑剤の添加量が少なくても押出成形加工に優れる樹脂組成物に関する。本樹脂組成物は、ラップフィルムに成形すれば、使用する際に、粘着剤及び粘着付与剤の使用が無くても容器粘着性が高い。
塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物の加工性の向上に関する方法としては、（１）可塑剤、安定剤を添加する方法、（２）ポリ塩化ビニリデン系樹脂でも高分子量と低分子量の異なる２種のブレンドを行なう方法（例えば、特許文献１又は２を参照。）が知られている。
また、塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物からなるラップフィルムの粘着性能（自己粘着性）の向上に関する方法としては、特定範囲の分子量分布と数平均分子量をもつミネラルオイルを添加する方法（例えば、特許文献３を参照。）が知られている。
塩化ビニリデン系共重合樹脂は、溶融温度と分解温度が近く、成形加工が難しい。そこで、押出溶融加工性を与えるために、可塑剤、安定剤等の液体添加物を添加するが、その量を多く使用すると、成形物にブリードが発生する。
また、特許文献１又は２に記載の発明のように、２種の混合レジンとする方法では、２種のレジンを製造するために製造性が低下し、かつ、２種レジンを混合させるための計量設備や混合設備が必要となる。
ラップフィルムでは、特許文献３に記載されているように、容器への密着性を持たせるために、流動パラフィン（ミネラルオイル）等の粘着付与剤が添加されている。また、特許文献４には、粘着剤としてポリブテン又はポリブタジエン、粘着付与剤として流動パラフィン又は界面活性剤の添加が記載されている。
そこで、本発明の目的は、２種のレジンを混合せずとも、可塑剤、安定剤、粘着剤、粘着付与剤等の液体添加量の使用を抑えながら、押出加工性に優れた塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物及びその成形物を提供することである。
本発明者らは、鋭意検討したところ、特定範囲の分子量を持つ化合物を意図的に塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物中に多く存在させることで、当該化合物が可塑剤のような役割を果たし、その結果、押出加工性を向上させることを見出し、本発明を完成させた。本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、フィルムの形態を為しているときに、該フィルムをメタノール抽出し、メタノール抽出後のフィルムをさらにアセトン抽出したとき、アセトン抽出量が４．０質量％以上であり、かつ、アセトン抽出物の重量平均分子量が５万以下であることを特徴とする。
本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物では、前記塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物が、塩化ビニリデン‐塩化ビニル共重合樹脂組成物であることが好ましい。
本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物では、前記メタノール抽出におけるメタノール抽出量が１０．０質量％以下であることが好ましい。メタノール抽出物は、主として可塑剤、安定剤、粘着剤及び粘着付与剤であるが、これらよりも、より分子量が大きな前記特定範囲の分子量の化合物を多く含有させることによって、押出加工性を向上させることができる。
本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物では、塩化ビニリデン／（塩化ビニリデン＋塩化ビニル）で求まる塩化ビニリデン含有率が、（１）８０質量％以上９８質量％以下のとき、重合転化率が８８％以上であり、（２）７５質量％以上８０質量％未満のとき、重合転化率が８３％以上８８％未満であり、（３）７０質量％以上７５質量％未満のとき、重合転化率が７５％以上８３％未満であることが好ましい。塩化ビニリデン系共重合樹脂の重合転化率を通常よりも高めて、前記特定範囲の分子量の化合物を従来よりも相対的に多く含有させて、易押出加工性を得ることができる。
本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物では、アセトン抽出物の重量平均分子量が、２．６万以上であることを含む。
本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物では、ラップフィルム用の樹脂組成物であることを含む。本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、ラップフィルムとした場合に粘着剤及び粘着付与剤の添加をせずとも容器高密着性を有しているため、この用途に最適である。
本発明に係るフィルム、シート又は繊維等の成形品は、本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物を含むことを特徴とする。
本発明は、可塑剤、安定剤、粘着剤、粘着付与剤等の液体添加量の使用を抑えながら、押出加工性に優れた塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物及びその成形物を提供することができる。
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、フィルムの形態を為しているときに、該フィルムをメタノール抽出し、メタノール抽出後のフィルムをさらにアセトン抽出したとき、アセトン抽出量が４．０質量％以上であり、かつ、アセトン抽出物の重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以下である。
本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、（１）主成分である塩化ビニリデン系共重合体、（２）特定範囲の分子量を持つ化合物、（３）必要に応じて配合される添加剤を含む。
本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物をフィルム成形すると、成形時の加熱によって組成物中の揮発性成分が一部揮発する。成形したフィルムについてメタノール抽出を行なうと、主として可塑剤、粘着剤、粘着付与剤及び安定剤などの前記添加剤がメタノール中に溶出する。メタノール抽出後のフィルムをさらにアセトン抽出すると、特定範囲の分子量を持つ化合物がアセトン中に溶出する。そして、アセトン抽出後のフィルムには、塩化ビニリデン系共重合体が主として残される。
塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、従来、可塑剤、粘着剤、粘着付与剤及び安定剤などの添加剤を配合することで、ラップフィルムなどの成形物の物性を調整していた。本実施形態では、特定範囲の分子量を持つ化合物が可塑剤的な役割、さらには粘着剤、粘着付与剤的な役割を為すことを見出し、この役割を利用する。すなわち当該化合物を樹脂組成物中に多く含ませ、その代わりに可塑剤、粘着剤、粘着付与剤などの添加剤の配合を減らす又は配合しない。
塩化ビニリデン系共重合体は、塩化ビニリデン６０〜９８質量部及び塩化ビニリデンと共重合可能な単量体の少なくとも一種２〜４０質量部であればよいが、代表的なものとして例えば、塩化ビニル、アルキル基が炭素数１〜８のアルキル酸エステル、アルキル基が炭素数１〜８のメタクリル酸エステル、脂肪族カルボン酸のビニルエステル、不飽和脂肪族カルボン酸等を挙げることができるが、塩化ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチルが好んで使用される。塩化ビニリデン系共重合体の製造方法は、一般に懸濁重合法や乳化重合法にて行われ、懸濁重合法が好ましい。
使用する塩化ビニリデン系共重合体の塩化ビニリデンの含有量はフィルムを成形する際の押出加工性とガスバリヤ性とのバランスから７０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上である。
添加剤としては、公知の可塑剤、安定剤、粘着剤、粘着付与剤、顔料、滑剤、抗酸化剤、フィラー、界面活性剤などの添加剤を配合することができる。具体的には液状の可塑剤として、例えば、アセチルトリブチルサイトレート（ＡＴＢＣ）、セバチン酸ジブチルセチルトリブチルサイトレート、グリセリンジアセチルモノラウレート（ＧＤＡＭＬ）、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジオクチルセバケート又はジアセチル化モノグリセライド（ＤＡＬＧ）があり、粘着剤として、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、ポリブテン（ＰＢ）、ポリブタジエン、ポリエチレングリコール、ポリグリセリン、ポリプロピレングリコール等のポリ多価アルコールなどがあり、粘着付与剤として、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、例えば、ソルビタンモノ（トリ）オレート、グリセリンモノ（トリ）オレート等の界面活性剤、パラフィン系又はシクロパラフィン系の液状飽和炭化水素、例えば、ナフテン系のプロセスオイル、パラフィンワックス、流動パラフィン（ミネラルオイル）等がある。安定剤として、例えば、エポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）、エポキシ化亜麻仁油（ＥＬＯ）などのエポキシ化油があり、この他安定剤として、例えば、アルキルエステルのアミド誘導体、水酸化マグネシウム、ピロリン酸四ナトリウムがあり、滑剤として、例えば、酸化ポリエチレンやパラフィンワックスなどのワックス類があり、フィラーとして、例えば、酸化ケイ素、炭酸カルシウムがあり、界面活性剤として、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル類等がある。
本実施形態では、粘着剤及び粘着付与剤を添加せずとも又はその配合を抑制したとしても容器密着性が得られる。したがって、配合するとしても少量でよく、粘着剤の含有量を樹脂組成物において０．１質量％未満、好ましくは０．０５質量％以下とすることができる。また、粘着付与剤の含有量を樹脂組成物において０．１質量％未満、好ましくは０．０５質量％以下とすることができる。
次に特定範囲の分子量を持つ化合物について説明する。当該化合物は、前述したとおり、塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物について、フィルム成形、メタノール抽出及びアセトン抽出を順次行なったときに、アセトン抽出される化合物であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以下、好ましくは４万以下である。そして重量平均分子量が２．６万以上であることが好ましく、３万以上であることがさらに好ましい。この化合物は、重量平均分子量が５万以下であり、塩化ビニリデン系共重合体の分子量（例えば、重量平均分子量８〜３０万）と比較すると低い。このためこの化合物は、可塑剤の役割を為し、押出加工性を良好とする。また、この化合物は、粘着剤及び粘着付与剤の役割もなし、ラップフィルムとしたときに、粘着剤及び粘着付与剤を添加せず又はその使用を抑制しても容器密着性を良好とする。重量平均分子量が５万を超えると、可塑剤的作用及び粘着剤・粘着付与剤的作用の効果が低下する。アセトン抽出量は４．０質量％以上である。アセトン抽出量が４．０質量％未満であると、量が少なすぎて可塑剤的作用が低下し、押出加工性が低下する。また、粘着剤・粘着付与剤的作用の効果が低下する。アセトン抽出量は、好ましくは１０．０質量％未満、より好ましくは９．０質量％以下、さらに好ましくは８．０質量％以下とする。アセトン抽出量が１０．０質量％以上であると、樹脂組成物中の塩化ビニリデン系共重合体の含有量が相対的に低下するため、フィルムがベタつき易く、例えばロール品としたときにフィルムの密着が強すぎて引き出せなくなるという問題がある。
本実施形態では、メタノール抽出におけるメタノール抽出量が１０．０質量％以下であることが好ましく、９．０質量％以下であることがより好ましく、８．０質量％以下であることがさらに好ましい。メタノール抽出物は、主として可塑剤、粘着剤、粘着付与剤及び安定剤である。本実施形態では、アセトン抽出量は４．０質量％以上としているため、その代わりに可塑剤、粘着剤、粘着付与剤及び安定剤の配合を減らすことができる。その結果、メタノール抽出量が１０．０質量％以下となる。そして、メタノール抽出量が１０．０質量％以下であっても、より分子量が大きな前記特定範囲の分子量の化合物を多く含有させることによって、押出加工性を向上させることができる。
本実施形態では、塩化ビニリデン／（塩化ビニリデン＋塩化ビニル）で求まる塩化ビニリデン含有率が８０質量％以上９８質量％以下のとき、重合転化率が８８％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。また、前記塩化ビニリデン含有率が７５質量％以上８０質量％未満のとき、重合転化率が８３％以上８８％未満であることが好ましい。さらに前記塩化ビニリデン含有率が７０質量％以上７５質量％未満のとき、重合転化率が７５％以上８３％未満であることが好ましい。塩化ビニリデン系共重合樹脂の重合転化率を通常よりも高めて、結果として、前記特定範囲の分子量の化合物が従来よりも相対的に多く含有されることとなり、易押出加工性を得ることができる。
本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物では、ラップフィルム用の樹脂組成物であることを含む。粘着剤、粘着付与剤を添加せず又はその使用を抑制しても、ラップフィルムが容器高密着性を有しているため、この用途に最適である。
本実施形態に係るフィルム、シート又は繊維等の成形品は、本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物から成形した成形品のみならず、本樹脂組成物に他の樹脂を混合して成形品としても良い。本樹脂組成物に他の樹脂を混合して成形品を得る場合には、成形品の種類によって異なるが、例えば本樹脂組成物の配合率を５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上とする。
次に本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物の製造方法について説明する。この製造方法は例示であり、これに限定されない。重合反応の原料である塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）を所定の仕込み比で混合し、触媒存在下、例えば懸濁重合法によって、塩化ビニリデン系共重合体を合成する。このとき、温度管理１にて懸濁重合を行なう。温度管理１とは、重合初期と重合中期と重合後期とに分けた場合、重合中期での昇温速度を、重合初期及び重合後期での昇温速度よりも高めたものである。温度管理１の変形例として温度管理２があり、温度管理２とは、重合初期と、重合中期１と、重合中期２と、重合中期３と、重合後期とに分けた場合、重合中期１及び重合中期３での昇温速度を、重合初期、重合中期２及び重合後期での昇温速度よりも高めたものである。本実施形態では、他の段階よりも昇温速度を高めた段階を有する限り、温度管理を変形できる。なお、重合反応が発熱を伴うので重合初期では緩やかな昇温を伴うことがあり、また、重合後期では、温度が上がり過ぎないように冷却することがある。また、温度管理３として、等速昇温若しくは等速昇温に近似したものも採用できる。
得られた共重合体のレジンに、必要に応じて添加剤を加え、本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物を得る。
本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、溶融押出して、延伸あるいは未延伸フィルム、シート、ラップフィルムなどに成形する。成形方法としては当業者に公知のような、例えばサーキュラーダイによるインフレーション押出成形法などが挙げられる。また、得られたフィルムをガスバリヤ層として配置して、共押出法、ラミネート法により多層フィルム、シートにすることもできる。
次に、実施例を示しながら本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定して解釈されない。
‐測定方法‐
＜還元粘度＞
塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物１ｇを５０ｍｌのテトラヒドロフランに加え、４０℃で溶解し、濾過後メタノールによりポリマーを析出させ、洗浄、乾燥する。この乾燥ポリマー８０ｍｇを秤量し、溶媒として３０℃のシクロヘキサノン２０ｍｌを加え、７０℃で６０分間加熱溶解させ、室温にて冷却後、濾紙で濾過し、溶液粘度測定用試料溶液とする。還元粘度は、試料溶液５ｍｌをウベローデ粘度計に入れ、３０℃の恒温槽に５分間放置後、通常の方法で流下秒数を測定し、次式（数１）により求めた。
（数１）還元粘度＝（１／４）×｛（Ｔ２／Ｔ１）−１｝
Ｔ１：３０℃のシクロヘキサノン（溶媒）の流下秒数（秒）
Ｔ２：３０℃の試料溶液の流下秒数（秒）
＜還元粘度＞
塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物１ｇを５０ｍｌのテトラヒドロフランに加え、４０℃で溶解し、濾過後メタノールによりポリマーを析出させ、洗浄、乾燥する。この乾燥ポリマー８０ｍｇを秤量し、溶媒として３０℃のシクロヘキサノン２０ｍｌを加え、７０℃で６０分間加熱溶解させ、室温にて冷却後、濾紙で濾過し、溶液粘度測定用試料溶液とする。還元粘度は、試料溶液５ｍｌをウベローデ粘度計に入れ、３０℃の恒温槽に５分間放置後、通常の方法で流下秒数を測定し、次式（数１）により求めた。
（数１）還元粘度＝（１／４）×｛（Ｔ２／Ｔ１）−１｝
Ｔ１：３０℃のシクロヘキサノン（溶媒）の流下秒数（秒）
Ｔ２：３０℃の試料溶液の流下秒数（秒）
＜押出加工性−１＞
単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、厚み２５μｍ、幅約１１０ｍｍのフィルムを作製した。この溶融押出したときの単軸押出機のスクリュー回転数を１４ｒｐｍとしたときのロード（Ａ）をＥＸＴロードとし、３０分間押出ししたときのロードの安定性を下記の基準にて評価した。
○：ロードのばらつきが±１Ａ未満（実用上良好）
△：ロードのばらつきが±１Ａ〜±２Ａの範囲（実用下限）
×：ロードのばらつきが±２Ａ以上（実用不適）
単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、厚み２５μｍ、幅約１１０ｍｍのフィルムを作製した。この溶融押出したときの単軸押出機のスクリュー回転数を１４ｒｐｍとしたときのロード（Ａ）をＥＸＴロードとし、３０分間押出ししたときのロードの安定性を下記の基準にて評価した。
○：ロードのばらつきが±１Ａ未満（実用上良好）
△：ロードのばらつきが±１Ａ〜±２Ａの範囲（実用下限）
×：ロードのばらつきが±２Ａ以上（実用不適）
＜押出加工性−２＞
（異物評価）
単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、合計厚み４０μｍ、幅１２５０ｍｍの走行フィルム（ダブルフィルム）に対して、投光器で照明し、受光器で光の陰影を撮像し、信号処理して異物を検出する光学式欠陥検出装置（ヒューテック社製）を用い、大きさ０．５ｍｍ×０．５ｍｍ以上の異物をフィルム長さ１２００ｍについて調べた。そのときの異物数を下記の基準にて評価した。
○：３０個以下（実用上良好）
△：３１〜１００個（実用下限）
×：１０１個以上（実用不適）
（ＥＸＴロードばらつき評価）
単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、合計厚み４０μｍ、幅約１２５０ｍｍのフィルムを作製した。巻き取り速度は２０ｍ／分であった。この溶融押出したときの単軸押出機のスクリュー回転数を３４ｒｐｍとしたときのロード（Ａ）をＥＸＴロードとし、６０分間押出ししたときのロードの安定性を下記の基準にて評価した。
○：ロードのばらつきが±１.5Ａ未満（実用上良好）
×：ロードのばらつきが±１.5Ａ以上（実用不適）
（異物評価）
単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、合計厚み４０μｍ、幅１２５０ｍｍの走行フィルム（ダブルフィルム）に対して、投光器で照明し、受光器で光の陰影を撮像し、信号処理して異物を検出する光学式欠陥検出装置（ヒューテック社製）を用い、大きさ０．５ｍｍ×０．５ｍｍ以上の異物をフィルム長さ１２００ｍについて調べた。そのときの異物数を下記の基準にて評価した。
○：３０個以下（実用上良好）
△：３１〜１００個（実用下限）
×：１０１個以上（実用不適）
（ＥＸＴロードばらつき評価）
単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、合計厚み４０μｍ、幅約１２５０ｍｍのフィルムを作製した。巻き取り速度は２０ｍ／分であった。この溶融押出したときの単軸押出機のスクリュー回転数を３４ｒｐｍとしたときのロード（Ａ）をＥＸＴロードとし、６０分間押出ししたときのロードの安定性を下記の基準にて評価した。
○：ロードのばらつきが±１.5Ａ未満（実用上良好）
×：ロードのばらつきが±１.5Ａ以上（実用不適）
＜メタノール抽出量＞
試料（フィルム）５ｇを、６０℃のＴＨＦ（テトラヒドロフラン）１００ｍｌに浸漬して溶解させる。試料が溶解したＴＨＦ溶液を撹拌させながらメタノールを少量ずつ５００ｍｌ滴下し、試料を再沈殿させる。この混合溶液の溶媒を９０℃でドライアップさせた後、メタノール５０ｍｌを加え、再沈殿させた試料も含めて、ソックスレー抽出器にいれて上部に脱脂綿を乗せる。続いて、予め乾燥して質量を量った１５０ｍｌの平底フラスコにメタノール７０ｍｌを入れ、ソックスレー抽出器に取り付けて８５℃で２４時間抽出する。平底フラスコを取り出し、９０℃で溶媒をドライアップした後、平底フラスコを１０５℃に調整した乾燥器で１時間乾燥し、デシケーターで１時間放冷して抽出物の入ったフラスコの質量を求める。メタノール抽出量は、次式（数２）により求めた。
（数２）メタノール抽出量％＝（Ｂ−Ａ）／Ｃ×１００ ％
Ａ：フラスコの質量（ｇ）
Ｂ：抽出物の入ったフラスコの質量（ｇ）
Ｃ：試料の質量（ｇ）（５ｇである。）
試料（フィルム）５ｇを、６０℃のＴＨＦ（テトラヒドロフラン）１００ｍｌに浸漬して溶解させる。試料が溶解したＴＨＦ溶液を撹拌させながらメタノールを少量ずつ５００ｍｌ滴下し、試料を再沈殿させる。この混合溶液の溶媒を９０℃でドライアップさせた後、メタノール５０ｍｌを加え、再沈殿させた試料も含めて、ソックスレー抽出器にいれて上部に脱脂綿を乗せる。続いて、予め乾燥して質量を量った１５０ｍｌの平底フラスコにメタノール７０ｍｌを入れ、ソックスレー抽出器に取り付けて８５℃で２４時間抽出する。平底フラスコを取り出し、９０℃で溶媒をドライアップした後、平底フラスコを１０５℃に調整した乾燥器で１時間乾燥し、デシケーターで１時間放冷して抽出物の入ったフラスコの質量を求める。メタノール抽出量は、次式（数２）により求めた。
（数２）メタノール抽出量％＝（Ｂ−Ａ）／Ｃ×１００ ％
Ａ：フラスコの質量（ｇ）
Ｂ：抽出物の入ったフラスコの質量（ｇ）
Ｃ：試料の質量（ｇ）（５ｇである。）
＜アセトン抽出量＞
メタノール抽出後の試料（メタノール抽出の作業において、フィルムを溶解した後、再沈殿させて、その後メタノール抽出した後に残った試料のことである。本願明細書において、「メタノール抽出後のフィルム」とも表現している。）を上部に脱脂綿を乗せてソックスレー抽出器に入れる。平底フラスコにアセトン１２０ｍｌを入れ、ソックスレー抽出器に取り付けて７５℃で２４時間抽出する。抽出液を濾紙Ｎｏ．５Ａ（「ＪＩＳ Ｐ ３８０１−１９９５ ろ紙（化学分析用）」の規格に準ずる。）でメスシリンダーに１００ｍｌ濾過し、予め乾燥して質量を量った１５０ｍｌの平底フラスコに入れる。使用したメスシリンダーを四塩化炭素で洗浄し、洗浄液を平底フラスコに加える。８０℃に調整した恒温水槽中でソックスレー抽出器を用いてアセトンをドライアップする。その後、１０５℃に調整した乾燥器で１時間乾燥し、デシケーターで１時間放冷して抽出物の入ったフラスコの質量を求める。アセトン抽出量は、次式（数３）により求めた。
（数３）アセトン抽出量％＝｛（Ａ−Ｂ）×Ｅ／（Ｃ×Ｄ）｝×１００％
Ａ：抽出物の入ったフラスコの質量（ｇ）
Ｂ：フラスコの質量（ｇ）
Ｃ：試料の質量（ｇ）（数２におけるＣ；５ｇのことである。）
Ｄ：１００（ｍｌ）（ソックスレー抽出器で濾過後、回収した抽出液量である。）
Ｅ：１２０（ｍｌ）（抽出に使用したアセトン量である。）
メタノール抽出後の試料（メタノール抽出の作業において、フィルムを溶解した後、再沈殿させて、その後メタノール抽出した後に残った試料のことである。本願明細書において、「メタノール抽出後のフィルム」とも表現している。）を上部に脱脂綿を乗せてソックスレー抽出器に入れる。平底フラスコにアセトン１２０ｍｌを入れ、ソックスレー抽出器に取り付けて７５℃で２４時間抽出する。抽出液を濾紙Ｎｏ．５Ａ（「ＪＩＳ Ｐ ３８０１−１９９５ ろ紙（化学分析用）」の規格に準ずる。）でメスシリンダーに１００ｍｌ濾過し、予め乾燥して質量を量った１５０ｍｌの平底フラスコに入れる。使用したメスシリンダーを四塩化炭素で洗浄し、洗浄液を平底フラスコに加える。８０℃に調整した恒温水槽中でソックスレー抽出器を用いてアセトンをドライアップする。その後、１０５℃に調整した乾燥器で１時間乾燥し、デシケーターで１時間放冷して抽出物の入ったフラスコの質量を求める。アセトン抽出量は、次式（数３）により求めた。
（数３）アセトン抽出量％＝｛（Ａ−Ｂ）×Ｅ／（Ｃ×Ｄ）｝×１００％
Ａ：抽出物の入ったフラスコの質量（ｇ）
Ｂ：フラスコの質量（ｇ）
Ｃ：試料の質量（ｇ）（数２におけるＣ；５ｇのことである。）
Ｄ：１００（ｍｌ）（ソックスレー抽出器で濾過後、回収した抽出液量である。）
Ｅ：１２０（ｍｌ）（抽出に使用したアセトン量である。）
＜重量平均分子量の測定＞
アセトン抽出物３０ｍｇをスクリューキャップ付き三角フラスコに秤量し、テトラヒドロフラン３０ｍｌを加え、５０℃の乾燥器に３０分入れ、溶解する。その後、室温に冷却後、０．４５μｍのフィルターで濾過する。濾過液を、液体クロマトグラムに注入し、重量平均分子量を測定する。
カラム：ＫＦ８０６Ｍ＋ＫＦ８０２＋ＫＦ８０１（昭和電工社製）
ポンプ：型式ＧＬ−７４１０ （ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ社製）
検出器：ＲＩ 型式 ＧＬ−７４５４ （ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ社製）
温度：４０℃
注入量：３００μｌ
アセトン抽出物３０ｍｇをスクリューキャップ付き三角フラスコに秤量し、テトラヒドロフラン３０ｍｌを加え、５０℃の乾燥器に３０分入れ、溶解する。その後、室温に冷却後、０．４５μｍのフィルターで濾過する。濾過液を、液体クロマトグラムに注入し、重量平均分子量を測定する。
カラム：ＫＦ８０６Ｍ＋ＫＦ８０２＋ＫＦ８０１（昭和電工社製）
ポンプ：型式ＧＬ−７４１０ （ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ社製）
検出器：ＲＩ 型式 ＧＬ−７４５４ （ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ社製）
温度：４０℃
注入量：３００μｌ
＜重合転化率＞
重合転化率は、次式（数４）より求めた。
（数４）重合転化率％＝（Ａ−Ｂ）／Ｃ×１００％
Ａ：回収ポリマーの質量（ｇ）
Ｂ：液状添加剤の総質量（ｇ）
Ｃ：塩化ビニリデンモノマーの質量（ｇ）＋塩化ビニルモノマーの質量（ｇ）
重合転化率は、次式（数４）より求めた。
（数４）重合転化率％＝（Ａ−Ｂ）／Ｃ×１００％
Ａ：回収ポリマーの質量（ｇ）
Ｂ：液状添加剤の総質量（ｇ）
Ｃ：塩化ビニリデンモノマーの質量（ｇ）＋塩化ビニルモノマーの質量（ｇ）
＜フィルム二層間剥離時間＞
塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物の幅５０ｍｍ×１００ｍｍ長さのダブルフィルムを準備し、該ダブルフィルムのフィルム片側に荷重３ｇの重りをつけ、１００ｍｍ長さのダブルフィルムが完全に剥がれる時間を測定する。Ｎ＝５の平均値。２０秒以上を合格、２０秒未満を不合格とした。
塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物の幅５０ｍｍ×１００ｍｍ長さのダブルフィルムを準備し、該ダブルフィルムのフィルム片側に荷重３ｇの重りをつけ、１００ｍｍ長さのダブルフィルムが完全に剥がれる時間を測定する。Ｎ＝５の平均値。２０秒以上を合格、２０秒未満を不合格とした。
＜ラップ容器密着性＞
前記の押出加工性−１及び−２にて試作したフィルムを用いて、容器との密着力を測定した。その内容は、外径７２．５ｍｍの湯飲み茶碗（笠間焼）にシングル化フィルムの外面が容器に接するように被せ、そのフィルムの上から、内径７５ｍｍの孔が開いた厚さ１ｍｍの厚紙の当該孔を通して一定の力でフィルムを湯飲み茶碗に貼り付け、この状態で湯飲み茶碗を２０ｋｇ台秤の上に置き、湯飲み茶碗の中央部のフィルムを直径３０ｍｍの平面がフィルムに接するように治具を速度３００ｍｍ／ｍｉｎで垂直方向に押付け、フィルムが容器から滑り出したときの最大荷重を目測により読み取り、密着力とした。Ｎ＝５の平均値。０．１ｋｇ以上を合格、０．１ｋｇ未満を不合格とした。
前記の押出加工性−１及び−２にて試作したフィルムを用いて、容器との密着力を測定した。その内容は、外径７２．５ｍｍの湯飲み茶碗（笠間焼）にシングル化フィルムの外面が容器に接するように被せ、そのフィルムの上から、内径７５ｍｍの孔が開いた厚さ１ｍｍの厚紙の当該孔を通して一定の力でフィルムを湯飲み茶碗に貼り付け、この状態で湯飲み茶碗を２０ｋｇ台秤の上に置き、湯飲み茶碗の中央部のフィルムを直径３０ｍｍの平面がフィルムに接するように治具を速度３００ｍｍ／ｍｉｎで垂直方向に押付け、フィルムが容器から滑り出したときの最大荷重を目測により読み取り、密着力とした。Ｎ＝５の平均値。０．１ｋｇ以上を合格、０．１ｋｇ未満を不合格とした。
（実施例１）
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８３：１７（質量比）で混合し、温度管理１にて、重合初期温度４５〜５０℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２８時間とした。このときの重合転化率は９０．７％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＬＯを合計で７質量部、粘着剤・粘着付与剤を合計で０．１６質量部加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。ついで、単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、厚み２５μｍ、幅１１０ｍｍのフィルムを作製した。重合レジンの還元粘度、試作フィルムのメタノール抽出量、アセトン抽出量、アセトン抽出物の分子量を測定し、表１に示した。更に、押出加工性−１のＥＸＴロード及びその安定性として、ばらつき評価結果、フィルムの密着力、二層間剥離時間を測定し、表１に示した。
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８３：１７（質量比）で混合し、温度管理１にて、重合初期温度４５〜５０℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２８時間とした。このときの重合転化率は９０．７％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＬＯを合計で７質量部、粘着剤・粘着付与剤を合計で０．１６質量部加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。ついで、単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、厚み２５μｍ、幅１１０ｍｍのフィルムを作製した。重合レジンの還元粘度、試作フィルムのメタノール抽出量、アセトン抽出量、アセトン抽出物の分子量を測定し、表１に示した。更に、押出加工性−１のＥＸＴロード及びその安定性として、ばらつき評価結果、フィルムの密着力、二層間剥離時間を測定し、表１に示した。
（実施例２）
実施例１において、ＶＤ：ＶＣ＝８２：１８（質量比）として重合レジンを作製した。このとき、温度管理１にて、重合初期温度４５〜５０℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２７時間とした。このときの重合転化率は９０．０％であった。次いで実施例１と同様な添加剤量を混合してコンパウンドを作製し、実施例１と同様な条件にてフィルムを作製し、評価を行なった。
実施例１において、ＶＤ：ＶＣ＝８２：１８（質量比）として重合レジンを作製した。このとき、温度管理１にて、重合初期温度４５〜５０℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２７時間とした。このときの重合転化率は９０．０％であった。次いで実施例１と同様な添加剤量を混合してコンパウンドを作製し、実施例１と同様な条件にてフィルムを作製し、評価を行なった。
（実施例３）
実施例２において、重合初期温度４２〜４８℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行い、重合時間を２７時間とした以外は実施例２と同様にして、実施例３とした。このときの重合転化率は８９．９％であった。
実施例２において、重合初期温度４２〜４８℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行い、重合時間を２７時間とした以外は実施例２と同様にして、実施例３とした。このときの重合転化率は８９．９％であった。
（実施例４）
実施例２において、重合初期温度４８〜５３℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６２℃で保持する条件にて懸濁重合を行い、重合時間を２８時間とした以外は実施例２と同様にして、実施例４とした。このときの重合転化率は９０．３％であった。
実施例２において、重合初期温度４８〜５３℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６２℃で保持する条件にて懸濁重合を行い、重合時間を２８時間とした以外は実施例２と同様にして、実施例４とした。このときの重合転化率は９０．３％であった。
（実施例５）
実施例１において、ＶＤ：ＶＣ＝８２：１８（質量比）として、重合レジンを作製した。このとき、重合初期温度４５〜５０℃で２０時間保持し、その昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２７時間とした。このときの重合転化率は９１．１％であった。次いで、粘着剤、粘着付与剤を無添加とし、その他の添加剤は実施例１と同様な添加剤量を混合してコンパウンドを作製し、実施例１と同様な条件にてフィルムを作製し、評価を行なった。
実施例１において、ＶＤ：ＶＣ＝８２：１８（質量比）として、重合レジンを作製した。このとき、重合初期温度４５〜５０℃で２０時間保持し、その昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２７時間とした。このときの重合転化率は９１．１％であった。次いで、粘着剤、粘着付与剤を無添加とし、その他の添加剤は実施例１と同様な添加剤量を混合してコンパウンドを作製し、実施例１と同様な条件にてフィルムを作製し、評価を行なった。
（実施例６）
実施例１において、ＶＤ：ＶＣ＝８２：１８（質量比）として、重合レジンを作製し、実施例１と同様な添加剤量を混合してコンパウンドを作製した。このとき温度管理１にて、重合初期温度４４〜５０℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６２℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２８時間とした。このときの重合転化率は９３．６％であった。次いで、実施例１と同様な条件にてフィルムを作製し、評価を行なった。
実施例１において、ＶＤ：ＶＣ＝８２：１８（質量比）として、重合レジンを作製し、実施例１と同様な添加剤量を混合してコンパウンドを作製した。このとき温度管理１にて、重合初期温度４４〜５０℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６２℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２８時間とした。このときの重合転化率は９３．６％であった。次いで、実施例１と同様な条件にてフィルムを作製し、評価を行なった。
（比較例１）
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８３：１７（質量比）で混合し、温度管理３にて、重合初期温度５２℃以下、重合後期温度５７〜６０℃、重合時間２６時間の条件にて懸濁重合を行った。このときの重合転化率は８７．０％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤とし、ＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＬＯを合計で７質量部、粘着剤・粘着付与剤を０．１６質量部加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。次いで、単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、厚み２５μｍ、幅１１０ｍｍのフィルムを作製した。実施例１と同様に評価を行なった。
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８３：１７（質量比）で混合し、温度管理３にて、重合初期温度５２℃以下、重合後期温度５７〜６０℃、重合時間２６時間の条件にて懸濁重合を行った。このときの重合転化率は８７．０％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤とし、ＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＬＯを合計で７質量部、粘着剤・粘着付与剤を０．１６質量部加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。次いで、単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、厚み２５μｍ、幅１１０ｍｍのフィルムを作製した。実施例１と同様に評価を行なった。
（比較例２）
塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）で混合し、重合初期温度４７℃以下、重合後期温度５７〜６０℃、重合時間２７時間の条件にて懸濁重合を行った以外は比較例１と同様に行い、比較例２とした。重合転化率は８６.４％であった。
塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）で混合し、重合初期温度４７℃以下、重合後期温度５７〜６０℃、重合時間２７時間の条件にて懸濁重合を行った以外は比較例１と同様に行い、比較例２とした。重合転化率は８６.４％であった。
（実施例７）
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８３：１７（質量比）で混合し、このとき温度管理１にて、重合初期温度４０〜４５℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２８時間とした。このときの重合転化率は９３．０％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＳＢＯを合計で７質量部混合し、粘着剤・粘着付与剤無添加のコンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。ついで、単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、合計厚み４０μｍ、幅１２５０ｍｍのフィルムを作製した。重合レジンの還元粘度、試作フィルムのメタノール抽出量、アセトン抽出量、アセトン抽出物の分子量を測定した結果を表２に示した。更に、押出加工性−２の異物評価、ＥＸＴロードの安定性評価結果、フィルムの密着力、二層間剥離時間を測定し、表２に示した。
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８３：１７（質量比）で混合し、このとき温度管理１にて、重合初期温度４０〜４５℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２８時間とした。このときの重合転化率は９３．０％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＳＢＯを合計で７質量部混合し、粘着剤・粘着付与剤無添加のコンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。ついで、単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、合計厚み４０μｍ、幅１２５０ｍｍのフィルムを作製した。重合レジンの還元粘度、試作フィルムのメタノール抽出量、アセトン抽出量、アセトン抽出物の分子量を測定した結果を表２に示した。更に、押出加工性−２の異物評価、ＥＸＴロードの安定性評価結果、フィルムの密着力、二層間剥離時間を測定し、表２に示した。
（実施例８）
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）で混合し、このとき温度管理１にて、重合初期温度４０〜４５℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２８時間とした。このときの重合転化率は９１．１％であった。この重合レジン１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＳＢＯを合計で９質量部混合し、粘着剤・粘着付与剤無添加のコンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。フィルムの作製と評価は実施例７と同様に行なった。
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）で混合し、このとき温度管理１にて、重合初期温度４０〜４５℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２８時間とした。このときの重合転化率は９１．１％であった。この重合レジン１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＳＢＯを合計で９質量部混合し、粘着剤・粘着付与剤無添加のコンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。フィルムの作製と評価は実施例７と同様に行なった。
（実施例９）
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）で混合し、このとき温度管理１にて、重合初期温度４５〜５０℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２８時間とした。このときの重合転化率は９３．６％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＳＢＯを合計で９質量部混合し、粘着剤・粘着付与剤無添加のコンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。フィルムの作製と評価は実施例７と同様に行なった。
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）で混合し、このとき温度管理１にて、重合初期温度４５〜５０℃で２０時間保持し、その後昇温し、重合後期温度６０℃で保持する条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２８時間とした。このときの重合転化率は９３．６％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＳＢＯを合計で９質量部混合し、粘着剤・粘着付与剤無添加のコンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。フィルムの作製と評価は実施例７と同様に行なった。
（実施例１０）
実施例８と同様の塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）、共重合条件にて重合レジンを作製した。重合転化率は９２．０％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、ＤＢＳ、ＡＴＢＣ、ＥＳＢＯを合計で４．６質量部を混合し、粘着剤・粘着付与剤無添加のコンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。ついで、実施例８と同様の方法にてフィルムを作製し、評価を行なった。
実施例８と同様の塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）、共重合条件にて重合レジンを作製した。重合転化率は９２．０％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、ＤＢＳ、ＡＴＢＣ、ＥＳＢＯを合計で４．６質量部を混合し、粘着剤・粘着付与剤無添加のコンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。ついで、実施例８と同様の方法にてフィルムを作製し、評価を行なった。
（比較例３）
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）で混合し、温度管理３にて、重合初期温度４７℃以下、重合後期温度５７〜６０℃の条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２７時間とした。このときの重合転化率は８６．６％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＳＢＯを合計で７質量部を加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。ついで、単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、合計厚み４０μｍ、幅１２５０ｍｍのフィルムを作製した。フィルムの評価は実施例７と同様に行なった。
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）で混合し、温度管理３にて、重合初期温度４７℃以下、重合後期温度５７〜６０℃の条件にて懸濁重合を行った。重合時間は２７時間とした。このときの重合転化率は８６．６％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＳＢＯを合計で７質量部を加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。ついで、単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、合計厚み４０μｍ、幅１２５０ｍｍのフィルムを作製した。フィルムの評価は実施例７と同様に行なった。
（比較例４）
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）で混合し、温度管理３にて、重合初期温度３７℃以下、重合後期温度５２〜５４℃の条件にて懸濁重合を行った。重合時間は３８時間とした。このときの重合転化率は８６．６％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＳＢＯを合計で９質量部を加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。フィルムの作製と評価は比較例３と同様に行なった。
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）で混合し、温度管理３にて、重合初期温度３７℃以下、重合後期温度５２〜５４℃の条件にて懸濁重合を行った。重合時間は３８時間とした。このときの重合転化率は８６．６％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＡＴＢＣ、ＧＤＡＭＬ、ＥＳＢＯを合計で９質量部を加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。フィルムの作製と評価は比較例３と同様に行なった。
（比較例５）
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８１：１９（質量比）で混合し、温度管理３にて、重合初期温度３７℃以下、重合後期温度５２〜５４℃の条件にて懸濁重合を行った。重合時間は３８時間とした。このときの重合転化率は８２．０％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＤＢＳ、ＡＴＢＣ、ＥＳＢＯを合計で４．６質量部を加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。フィルムの作製と評価は比較例３と同様に行なった。
重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８１：１９（質量比）で混合し、温度管理３にて、重合初期温度３７℃以下、重合後期温度５２〜５４℃の条件にて懸濁重合を行った。重合時間は３８時間とした。このときの重合転化率は８２．０％であった。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）１００質量部に対して、添加剤としてＤＢＳ、ＡＴＢＣ、ＥＳＢＯを合計で４．６質量部を加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。フィルムの作製と評価は比較例３と同様に行なった。
実施例１〜１０はいずれも、押出加工性、容器密着性に優れ、フィルム二層間剥離時間も十分であった。実施例５及び実施例７〜１０は、粘着剤及び粘着付与剤を添加しなかったが、容器密着性に優れていた。比較例１〜５は、アセトン抽出量が少ないので押出加工性に劣り、容器密着性も得られなかった。
Claims (7)
- 塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物において、
該樹脂組成物は、フィルムの形態を為しているときに、該フィルムをメタノール抽出し、メタノール抽出後のフィルムをさらにアセトン抽出したとき、アセトン抽出量が４．０質量％以上であり、かつ、アセトン抽出物の重量平均分子量が５万以下であることを特徴とする塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物。 - 前記塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物が、塩化ビニリデン‐塩化ビニル共重合樹脂組成物であることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物。
- 前記メタノール抽出におけるメタノール抽出量が１０．０質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物。
- 塩化ビニリデン／（塩化ビニリデン＋塩化ビニル）で求まる塩化ビニリデン含有率が、（１）８０質量％以上９８質量％以下のとき、重合転化率が８８％以上であり、（２）７５質量％以上８０質量％未満のとき、重合転化率が８３％以上８８％未満であり、（３）７０質量％以上７５質量％未満のとき、重合転化率が７５％以上８３％未満であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物。
- アセトン抽出物の重量平均分子量が、２．６万以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物。
- ラップフィルム用の樹脂組成物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物。
- 請求項１〜６のいずれか一つに記載の塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物を含むことを特徴とするフィルム、シート又は繊維等の成形品。
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