JP5197604B2 - 少なくとも1つの塩化ビニリデンポリマーの組成物 - Google Patents
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Description
塩化ビニリデンポリマーの1つの欠点は、それらが熱の作用下に分解する傾向を有することである。それ故、この欠点を回避するためにそれらの熱安定性を考慮することが必要である。それらの加工は、それらの潤滑が好適な添加剤の添加によって改善される場合にさらに容易にされる。ある種の添加剤がこれらのポリマーのバリア性に影響を及ぼし得る限りにおいて、添加剤添加後に、それらがガスおよび臭気の、特に酸素のおよび二酸化炭素の透過性について必要とされる特性を有することを確認することはなお重要である。
(A)少なくとも1つの塩化ビニリデンポリマーと、
(B)その少なくとも1つが10,000g/モル以下の分子量によって特徴付けられる、組成物の総質量に対して、1〜50質量%の少なくとも1つのε−カプロラクトンポリマーと、
(C)組成物の総質量に対して、0.1〜7質量%のエポキシ化大豆油と
を含む塩化ビニリデンポリマー組成物である。
表現「少なくとも1つの塩化ビニリデンポリマー」は、組成物がそれらの1つ以上を含むことを意味すると理解される。好ましくは、少なくとも1つの塩化ビニリデンポリマーはそれらの1つのみを含む。
表現「塩化ビニリデンコポリマー」は、主モノマーである、塩化ビニリデンとそれが共重合可能である少なくとも1つのコモノマーとのコポリマーを意味すると理解される。
CH2=CR1R2
(式中、R1は水素およびメチル基から選択され、そしてR2は−CN基および−CO−R3基から選択され、ここで、R3は−OH基と1つ以上の−OH基を場合により有する1〜18個の炭素原子を含有する線状または分岐アルキル基、2〜10個の炭素原子を含有するエポキシアルキル基および計2〜10個の炭素原子を含有するアルコキシアルキル基から選択されたR4の−O−R4基とから選択され、そして最終的にR4はまた、−NR5R6基から選択され、ここで、同じまたは異なるものである、R5およびR6は、水素および、1〜10個の炭素原子を含有する、場合により1つ以上の−OH基、前述の共重合可能な界面活性剤およびメタクリレート末端ポリプロピレングリコールのホスフェートエステルまたはその塩の1つ、例えばナトリウム塩を有する、アルキル基から選択される)
に相当する(メタ)アクリルモノマーから選択された少なくとも1つのモノマーから選択された少なくとも1つのコモノマーとからなるコポリマーである。
CH2=CR1R2
(式中、R1は水素およびメチル基から選択され、そしてR2は−CO−R3基であり、ここで、R3は−OH基と1つ以上の−OH基を場合により有する1〜18個の炭素原子を含有する線状または分岐アルキル基、2〜10個の炭素原子を含有するエポキシアルキル基および計2〜10個の炭素原子を含有するアルコキシアルキル基から選択されたR4の−O−R4基とから選択される)
に相当する(メタ)アクリルモノマーから選択された少なくとも1つのモノマーから選択された少なくとも1つのコモノマーとからなるコポリマーである。
CH2=CR1R2
(式中、R1は水素およびメチル基から選択され、そしてR2は−CO−R3基であり、ここで、R3は−OH基と1つ以上の−OH基を場合により有する1〜18個の炭素原子を含有する線状または分岐アルキル基、2〜10個の炭素原子を含有するエポキシアルキル基および計2〜10個の炭素原子を含有するアルコキシアルキル基から選択されたR4の−O−R4基とから選択される)
に相当する(メタ)アクリルモノマーから選択された少なくとも1つのコモノマーとからなるコポリマーである。
CH2=CR1R2
に相当するコモノマーのうちで、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、メタクリル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸およびメタクリル酸が言及されてもよい。
非常に良好な結果を与える本発明による1つの塩化ビニリデンポリマーは、少なくとも50質量%の量の塩化ビニリデンとアクリル酸メチルとからなるコポリマーである。
有利には、塩化ビニリデンコポリマー中の塩化ビニリデンの量は50〜95質量%、好ましくは60〜95質量%、特に好ましくは70〜95質量%、より特に好ましくは80〜95質量%と変わる。
有利には、塩化ビニリデンコポリマー中の塩化ビニルの量は0.5〜50質量%、好ましくは5〜40質量%、特に好ましくは5〜30質量%、より特に好ましくは5〜20質量%と変わる。
有利には、塩化ビニリデンコポリマー中のアクリル酸メチルの量は5〜50質量%、好ましくは5〜40質量%、特に好ましくは5〜30質量%、より特に好ましくは5〜20質量%と変わる。
(A)少なくとも1つの塩化ビニリデンポリマーと、
(B)その少なくとも1つが10,000g/モル以下の分子量によって特徴付けられる、組成物の総質量に対して、1〜50質量%の少なくとも1つのε−カプロラクトンポリマーと、
(C)組成物の総質量に対して、0.1〜7質量%のエポキシ化大豆油と
からなる。
表現「主として〜からなる」は、主要な化合物(A)、(B)および(C)に加えて、本発明による組成物が微量に存在する、そして組成物の特性に影響を及ぼさない化合物を含むにすぎないことを意味すると理解される。
この場合には、(A)はまた好ましくは単一の塩化ビニリデンポリマーからなる。
ε−カプロラクトンポリマーは互いに異なる構造を有してもよい。このように、それらは、例えば、それらの製造方法、特に使用される重合開始剤を考慮して線状または分岐構造を有してもよい。それらが分岐構造を有するとき、それらは特に、3または4もの分岐を有する構造の形態にあってもよい。それらの鎖端はヒドロキシル基あるいはカルボン酸基であってもよい。
一般に、分子量が10,000g/モルより大きいε−カプロラクトンポリマーは室温で固体形態にあるが、分子量が10,000g/モル以下のものはその代わりに粘稠な製品または液体の形態にある。
分子量が10,000g/モルより大きいε−カプロラクトンポリマーは好ましくは、15,000g/モル以上、特に好ましくは20,000g/モル以上の分子量によって特徴付けられる。これらの同じポリマーは好ましくは、100,000g/モル以下、特に好ましくは80,000g/モル以下の分子量によって特徴付けられる。
分子量が10,000g/モル以下のε−カプロラクトンポリマーは好ましくは、60℃で9500以下、特に好ましくは8000以下、より特に好ましくは7000以下、最も特に好ましくは5000mPa・s以下の粘度によって特徴付けられる。
表現「そのうち少なくとも1つが10,000g/モル以下の分子量によって特徴付けられる、少なくとも1つのε−カプロラクトンポリマー」は、組成物が1つ以上のε−カプロラクトンポリマーを含んでもよいが、その少なくとも1つが10,000g/モル以下の分子量によって特徴付けられることを意味すると理解される。
ε−カプロラクトンポリマーの総量は、組成物の総質量に対して少なくとも1、好ましくは少なくとも2、特に好ましくは少なくとも3質量%である。
ε−カプロラクトンポリマーの総量は、組成物の総質量に対して50質量%以下、好ましくは30質量%以下、特に好ましくは20質量%以下、より特に好ましくは15質量%以下である。
組成物の総質量に対して3〜15質量%のε−カプロラクトンポリマーの総量が最も特に好ましい。
エポキシ化大豆油の量は、組成物の総質量に対して少なくとも0.1、好ましくは少なくとも0.2、特に好ましくは少なくとも0.5、より特に好ましくは少なくとも1、最も特に好ましくは少なくとも1.5質量で%ある。
エポキシ化大豆油の量は、組成物の総質量に対して7質量%以下、好ましくは6質量%以下、特に好ましくは5質量%以下、より特に好ましくは4質量%以下、最も特に好ましくは2.5質量%以下である。
組成物の総質量に対して1.5〜2.5質量%のエポキシ化大豆油の総量が最も特に好ましい。
本発明の別の主題は、予混合による(C)を含有する(A)と(B)との混合を含むことを特徴とする本発明による組成物の製造方法である。(C)は従って有利には予混合により(B)がそれらに加えられる前に(A)と混合される。(C)は好ましくは、塩化ビニリデンとそれが共重合可能であるコモノマーとの重合による(A)の製造中に(A)と混合される。
予混合による(C)を含有する(A)と、(B)との混合を含むことを特徴とする本発明による組成物の製造方法、ならびに予混合による(A)と(B)の幾らかとの、および(C)との混合、そして次に(B)の残りの添加を含むことを特徴とする本方法が好ましい。予混合による(C)を含有する(A)と、(B)との混合を含むことを特徴とする本発明による組成物の製造方法が特に好ましい。
用語「予混合」は、ミキサーの使用を含み、かつ、本発明による組成物の様々な成分の混合を実施することを可能にする任意の方法を意味すると理解される。
(1)(C)を含有する(A)の全てを第1の加熱および撹拌チャンバーへ導入する工程と、
(2)補助溜めで温度調整された、(B)を構成する10,000g/モル以下の分子量によって特徴付けられるε−カプロラクトンポリマーを、ホットチャンバー中の温度が目標値に達したときに導入する工程と、
(3)目標温度に達してから、混合物を、撹拌されている、かつ、低温水が循環する外套を有する第2のコールドチャンバーに移す工程と、
(4)(B)を構成する他のε−カプロラクトンポリマーを場合により導入し、そして混合物を設定温度まで撹拌し続ける工程と、
(5)チャンバーの内容物が冷却されたら、それらを排出させる工程と
にある。
物品はフィルム、フォイル、シート、単層もしくは多層フィルムまたは成形物体であってもよい。好ましくは、物品は単層もしくは多層フィルムである。これらは伸縮自在であってもなくてもよい。
本発明の別の主題は、本発明による組成物を含む単層もしくは多層フィルムである。
単層もしくは多層フィルムは好ましくは、本発明による組成物を含むバリア層を含む。
本発明によるフィルムは、キャストフィルムまたはブロー成形フィルムであってもよい。それは伸縮自在であってもなくてもよい。
パッケージングまたはバッグは、任意の使用向けであってもよい。好ましくは、それは食品包装または医療用途向けである。
それが食品包装向けであるとき、それは好ましくは、チーズまたは他の食品の包装向けである。
それが医療用途向けであるとき、それは好ましくはオストミーパウチの製造向けである。
特に好ましくは、それは食品包装向けである。より特に好ましくは、それはチーズ包装向けである。
塩化ビニリデンポリマーの組成物中のε−カプロラクトンポリマーの量は、物質収支によってか、またはトリクロロベンゼンに溶解した組成物の、およびオクタメチルシクロテトラシロキサンを内部標準として用いるプロトンNMRスペクトルの積分によって測定した。
塩化ビニリデンポリマーの組成物中のエポキシ化大豆油の量は、物質収支によってか、またエポキシ化大豆油標準を用いる薄層クロマトグラフィーによって測定した。クロマトグラフィーにかけるサンプルは、塩化ビニリデンポリマーの組成物のテトラヒドロフランへの溶解、引き続くメタノール中での沈澱操作によって得た。沈澱した部分を次に濾過し、テトラヒドロフランの溶液へ戻した後2回目の沈澱にかけた。2つの可溶性画分を次に一緒にし、エバポレーターを用いて蒸発させた。得られた濃縮物を薄層クロマトグラフィーにかけた。移行後に、顕色剤を使用し、デンシトメトリー測定を実施した。
熱安定性測定の原理は、応力下でのその挙動を分析するために混合チャンバーで塩化ビニリデンポリマー組成物を処理すること、および押出機で使用できるその能力について判断することにある。
測定のために用いた機械は、ブラベンダー(Brabender)PL2100プラスチ−コーダー(Plasti−Corder)機であった。
測定を実施するために、機械の混合チャンバーの上方に置かれたホッパーを95gのサンプルで満たした。サンプルの全体が混合チャンバーへ導入されるように、ゲージを用いてホッパー一面に圧力をかけた。力スケールでのトルク(Nm)の特定を実施してゲージで圧力を止めることができた。ゲージおよびホッパーを次に取り外した。混合チャンバーへのサンプルの導入は、試験のおよび時間カウントダウンの自動開始点を構成した。トルクおよび材料温度(設定点に関して±5℃)の変動を、試験の継続期間の全体にわたって監視した。
フィルムを、以下の例によって該当する塩化ビニリデンポリマー組成物から製造した。
このために、3層フィルムA/B/A(A=エクソン・モービル(Exxon Mobil)製のエチレン/酢酸ビニルポリマー・エスコレン(ESCORENE)(登録商標)UL2020、B=塩化ビニリデンポリマー組成物である)を、2つの押出機、4つの温度ゾーンのフィードブロックおよび200×0.6mmシートダイを用いる共押出によって製造した。ダイを出るとすぐに、フィルムを冷却し、3−ロールカレンダーによって縦方向に、程度の差はあるが延伸した。
これらの7つのフィルムのそれぞれの半分を冷蔵庫中10℃未満で保管し(本明細書では以下フレッシュフィルムと呼ぶ)、他の半分をオーブン中40℃で2日間処理し、次に23℃および50%相対湿度で保管した(本明細書では以下エージングしたフィルムと呼ぶ)。
本方法の原理は、様々なレベルのフィッシュアイ、すなわち1(フィッシュアイなし)〜5(非常に多くのフィッシュアイ)を有するフィルムの内部スケールに関連してフィルムを分類することにある。
そのために、オペレーターが各フィルムを検査し、それを5つの基準フィルムと比較した。各フィルムはこうして1〜5の格付けを与えられた。
本方法の原理は、規定の温度および相対湿度について、単位時間および単位面積当たり、塩化ビニリデンポリマー組成物のフィルムを通過する酸素の量を測定することにある。
このために、フィルムをセルに、それがこのセルを2つに分けるように置いた。第1部分に酸素を供給し、第2部分を窒素でフラッシュした。フィルムを通過した酸素を、窒素によって電量検出器に運んだ。こうして電量検出器により単位時間当たりの酸素の量を測定した。セルの表面積を求めてから、1日当たりおよび1m2当たりのcm3単位での酸素の量が求められた。
用いた機械は、25℃および85%相対湿度に調整された、オックス−トラン(OX−TRAN)1000−Hヒュミディコン(H HUMIDICON)(モコン(Mocon))機械であった。
23℃および50%相対湿度で保管した、エージングしたフィルムに関する測定をフレッシュフィルムと同様に実施した。
フィルムの層Bの厚さを、酸素透過速度の測定を実施する前に測定した。
酸素透過速度を、各塩化ビニリデンポリマー組成物について製造した、異なる厚さの7つのフィルムについて測定し、こうして7つの酸素透過性測定値を与えた。
厚さに応じた透過速度の対数回帰を次に、10μmの層Bの標準厚さについての透過速度を計算するために実施した。
比[(PO2フレッシュ−PO240°,2日)/PO2フレッシュ]×100(%単位)(デルタPO2と呼ばれる)もまた求めた。
本方法の原理は、20×2mmの規定のフローエリアの前後で材料の圧力を測定するために、押出機によって予め溶融したPVDCをレオロジーダイに通すことにある。これらの圧力およびまたトルクを、設定した温度およびスクリュー速度についてこうして測定することができる。材料押出量はそれ自体秤量によって測定する。これらのデータに基づいて、溶融粘度を所与の剪断速度勾配について計算することができる。
用いた装置は、ブラベンダー(Brabender)PL2100プラスチ−コーダー(Plasti−Corder)機、PVDCに好適な単軸スクリュー・プロフィールおよびブラベンダー20×2mmレオロジーダイのD30/L20単軸スクリュー押出機であった。
・押出機バレルの温度プロフィール:148−149−155℃、
・押出機とダイとの間に置かれたアダプターの温度プロフィール:151℃、
・ダイの温度プロフィール:152℃、
・押出機のスクリューの端での材料の温度:165℃、および
・押出機のスクリュー速度:55rpm。
s-1単位で表される、ダイ中の剪断速度勾配は、式:押出量(g/分)×0.74(0.74は製造業者によって提供されたダイファクターである)を適用することによって計算することができた。
Pa・s単位で表される、溶融粘度はまた、式:[(ダイに入る材料の圧力−ダイを出る材料の圧力)×100]/押出量を適用することによって計算することができた。
使用したε−カプロラクトンポリマーは、
−室温でワックスの形態にあり(それがわずかに加熱されたときに無色透明になり)、そして線状構造、1000g/モルの分子量、60℃で150mPa・sの粘度および30〜40℃の融点によって特徴付けられるカパ(登録商標)PL1000ポリマー、
−室温でワックスの形態にあり、そして線状構造、4000g/モルの分子量、60℃で1670mPa・sの粘度および55〜60℃の融点によって特徴付けられるカパ(登録商標)2403ポリマー。塩化ビニリデンの重合中のその組み込みを容易にするために、ポリマー・カパ(登録商標)2403を、約3mmの小片へカットしてしまった後に、かつ、その粒子が100〜700μm(平均約500μm)の平均直径によって特徴付けられる粉末を得るために回転ミル(固定子/回転子)中へ次に注入する前に、先ずそれを液体窒素中に浸漬することによって、予め低温で粉砕した(カパ(登録商標)2403Dポリマー)。
−室温でワックスの形態にあり、そして(4分岐)星形構造、8000g/モルの分子量、60℃で4700mPa・sの粘度および40〜50℃の融点によって特徴付けられるカパ(登録商標)4801ポリマー、ならびに
−室温で粉末状固体の形態にあり、そして線状構造、50,000g/モルの分子量、58〜60℃の融点および300μm未満の平均粒径によって特徴付けられるカパ(登録商標)6503ポリマー
であった。
重合によるその製造中にエポキシ化大豆油を予め添加剤添加した、塩化ビニリデンポリマーを、下記の方法でカパ(登録商標)PL1000ポリマーとプレミックスすることによって混合した。エポキシ化大豆油およびカパ(登録商標)PL1000ポリマーの異なる量によって特徴付けられる組成物をこうして製造した。
そのために、塩化ビニリデンポリマーを室温でのチャンバーに入れ、600rpmで撹拌した。チャンバーの温度を次に35℃に上げた。35℃の温度に達したとき、55℃に予熱したカパ(登録商標)PL1000ポリマーをチャンバーへ導入した。温度を次に50℃に上げた。この温度に達したとき、チャンバーの内容物を、170rpmで撹拌され、そしてチャンバーの内容物を冷却させる水が循環する外套を備えた別のチャンバーに排出した。組成物の温度をこうしてそれ故、30℃未満になるまで低下させた。組成物を次に回収した。
幾つかのフィルムを次に、上記の方法で、実施例1〜2で得られたこれらの塩化ビニリデンポリマー組成物のそれぞれから製造した。
表2はそれ自体、上記の方法でフィルムに関して測定した、フィッシュアイのレベル、酸素透過速度PO2フレッシュ、酸素透過速度PO240°,2日および比率[(PO2フレッシュ−PO240°,2日)/PO2フレッシュ]×100(デルタPO2と呼ばれる)を示す。
重合によるその製造中にエポキシ化大豆油を予め添加剤添加した、塩化ビニリデンポリマーを、下記の方法でカパ(登録商標)PL1000ポリマーおよびカパ(登録商標)6503ポリマーとプレミックスすることによって混合した。組成物をこうして製造した。
塩化ビニリデンポリマーを室温でのチャンバーに入れ、600rpmで撹拌した。チャンバーの温度を次に35℃に上げた。35℃の温度に達したとき、55℃に予熱したカパ(登録商標)PL1000ポリマーをチャンバーへ導入した。温度を次に50℃に上げた。この温度に達したとき、チャンバーの内容物を、170rpmで撹拌され、そしてチャンバーの内容物を冷却させる水が循環する外套を備えた別のチャンバーに排出した。組成物の温度はこうしてそれ故、30℃未満になるまで低下した。そのとき、カパ(登録商標)6503ポリマーを次に加えた。およそ数分間撹拌した後、組成物を次に回収した。
幾つかのフィルムを次に、上記の方法で、実施例3で得られた塩化ビニリデンポリマー組成物から製造した。
表2はそれ自体、上記の方法でフィルムに関して測定した、フィッシュアイのレベル、酸素透過速度PO2フレッシュ、酸素透過速度PO240°,2日および比率[(PO2フレッシュ−PO240°,2日)/PO2フレッシュ]×100(デルタPO2と呼ばれる)を示す。
比較として、重合によるその製造中にエポキシ化大豆油を予め添加剤添加した、しかしε−カプロラクトンポリマーを全く加えなかった塩化ビニリデンポリマーのフィルムを上記の方法で製造した。
組成物の総質量に対して質量%単位で表され、そして上に説明されたように測定した、組成物中のエポキシ化大豆油(ESO)の量を表1および2に示す。表1はまた、実施例4で得られた組成物に関して測定し、上記に記載したように測定した熱安定性データも示す。
表2はそれ自体、上記の方法でフィルムに関して測定した、フィッシュアイのレベル、酸素透過速度PO2フレッシュ、酸素透過速度PO240°,2日および比率[(PO2フレッシュ−PO240°,2日)/PO2フレッシュ]×100(デルタPO2と呼ばれる)を示す。
比較として、実施例4で得られた塩化ビニリデンポリマー組成物に、その総量が組成物の総質量に対して8質量%であるような量のエポキシ化大豆油を添加剤添加した。この添加剤添加は予混合によって実施した。
そのために、組成物を、室温でのチャンバーに入れ、600rpmで撹拌した。チャンバーの温度を次に35℃に上げた。35℃の温度に達したときに、55℃に予熱した、エポキシ化大豆油をチャンバーへ導入した。温度を次に70℃に上げた。この温度に達したとき、チャンバーの内容物を、170rpmで撹拌され、そしてチャンバーの内容物を冷却させる水が循環する外套を備えた別のチャンバーに排出した。組成物の温度をこうしてそれ故、30℃未満になるまで低下させた。得られた組成物を次に回収した。
幾つかのフィルムを次に、上記の方法で、実施例5で得られた塩化ビニリデンポリマー組成物を使用して製造した。
表2はそれ自体、フィッシュアイのレベルを示す。上記の方法でフィルムに関して測定した、酸素透過速度PO2フレッシュ、酸素透過速度PO240°,2日、および比率[(PO2フレッシュ−PO240°,2日)/PO2フレッシュ]×100(デルタPO2と呼ばれる)を示す。
重合によるその製造中にエポキシ化大豆油を予め添加剤添加した、塩化ビニリデンポリマーを、カパ(登録商標)4801ポリマーのみが95℃に予熱されたけれども、塩化ビニリデンポリマーがカパ(登録商標)PL1000ポリマーと混合される実施例1と同じ方法でカパ(登録商標)4801ポリマーとプレミックスすることによって混合した。組成物をこのように製造した。
組成物の総質量に対して質量%単位で表され、そして上に説明されたように測定した、組成物中のエポキシ化大豆油(ESO)の量およびε−カプロラクトンポリマー(PCL)の量を表3に示す。表3はまた、実施例6で得られた組成物に関して測定し、上記のように測定したレオロジーデータも示す。
塩化ビニリデンポリマーを、下記の方法でエポキシ化大豆油とおよびカパ(登録商標)6503ポリマーとプレミックスすることによって混合した。組成物をこのように製造した。
塩化ビニリデンポリマーを室温でのチャンバーに入れ、600rpmで撹拌した。チャンバーの温度を次に35℃に上げた。35℃の温度に達したとき、55℃に予熱したエポキシ化大豆油をチャンバーへ導入した。温度を次に70℃に上げた。この温度に達したとき、チャンバーの内容物を、170rpmで撹拌され、そしてチャンバーの内容物を冷却させる水が循環する外套を備えた別のチャンバーに排出した。組成物の温度はこうしてそれ故、30℃未満になるまで低下した。同時に、カパ(登録商標)6503ポリマーを次に加えた。およそ数分間撹拌した後、組成物を次に回収した。
表3はさらに、実施例1および4で得られた組成物について測定したレオロジーデータも示す。
カーボイへ、9600gの塩化ビニリデン、320gのエポキシ化大豆油ドラペックス392および1232gのカパ(登録商標)2403Dポリマーを導入した。このプレミックスを次に撹拌し、室温で約1時間30分間放置してエポキシ化大豆油およびカパ(登録商標)2403Dポリマーを完全に溶解させた。完全な溶解は、そのとき無色透明な外観によって特徴付けられる、粒子をもはや混合物の分散系中に全く見ることができないときに達成された。
反応器を開ける前に、残存モノマーを、形成したスラリーのストリッピングによって除去した。ここで、ストリッピングは、減圧(−0.8バール)下に75℃の温度で5時間実施した。オートクレーブを次に冷却し、排出させた。
残存モノマーを除いたスラリーを回収し、それを次に濾過した。得られたケーキを次に水を吹き付けることによって洗浄し、最後に流動床下に乾燥させて塩化ビニリデンポリマーを得た。収率は99.7質量%であった。
重合によるその製造中にエポキシ化大豆油を予め添加剤添加した、塩化ビニリデンポリマーを、下記の方法でカパ(登録商標)6503ポリマーとプレミックスすることによって混合した。組成物をこうして製造した。
そのために、塩化ビニリデンポリマーを、170rpmで撹拌され、そしてチャンバーの内容物を30℃未満に冷却させる水が循環する外套を備えた室温でのチャンバーに入れた。カパ(登録商標)6503ポリマーを次に加えた。およそ数分間撹拌した後、組成物を次に回収した。
Claims (14)
- (A)少なくとも1つの塩化ビニリデンポリマーと、
(B)組成物の総質量に対して、1〜50質量%の少なくとも1つのε−カプロラクトンポリマーであって、その少なくとも1つが10,000g/モル以下の分子量によって特徴付けられ、かつその少なくとも1つが10,000g/モルより大きい分子量によって特徴付けられる、ε−カプロラクトンポリマーと、
(C)組成物の総質量に対して、0.1〜7質量%のエポキシ化大豆油と、
を含むことを特徴とする塩化ビニリデンポリマー組成物。 - 塩化ビニリデンポリマーが少なくとも50質量%の量の塩化ビニリデンと、一般式:
CH2=CR1R2
(式中、R1は水素およびメチル基から選択され、そしてR2は−CO−R3基であり、ここで、R3は−OH基と1つ以上の−OH基を場合により有する1〜18個の炭素原子を含有する線状または分岐アルキル基、2〜10個の炭素原子を含有するエポキシアルキル基および計2〜10個の炭素原子を含有するアルコキシアルキル基から選択されたR4の−O−R4基とから選択される)
に相当する(メタ)アクリルモノマーから選択された少なくとも1つのコモノマーとからなるコポリマーであることを特徴とする請求項1に記載の組成物。 - 塩化ビニリデンポリマーが少なくとも50質量%の量の塩化ビニリデンとアクリル酸メチルとからなるコポリマーであることを特徴とする請求項2に記載の組成物。
- 少なくとも1つのε−カプロラクトンポリマーが8500g/モル以下の分子量によって特徴付けられることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の組成物。
- ε−カプロラクトンポリマーの総量が組成物の総質量に対して3〜15質量%であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の組成物。
- 予混合による(A)と、(B)と(C)との混合物を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の組成物の製造方法。
- 予混合による(C)を含有する(A)と、(B)との混合物を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の組成物の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の組成物の使用を含む物品の製造方法。
- 物品が単層または多層フィルムであることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の組成物を含む単層または多層フィルム。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の組成物を含むバリア層を含む請求項10に記載のフィルム。
- 請求項10または11に記載のフィルムから形成されたパッケージングまたはバッグ。
- 食品包装または医療用途向けの請求項12に記載のパッケージングまたはバッグ。
- チーズ包装向けの請求項13に記載のパッケージングまたはバッグ。
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