JPWO2014021095A1 - 耐久性ポリエステルフィルムとその製造方法、ならびにそれを用いた太陽電池封止用フィルムおよび太陽電池 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]リン酸アルカリ金属塩を0.1モル/t以上5.0モル/t以下含有するポリエステル樹脂を含有するフィルムであって、フィルムを構成するポリエステル樹脂の固有粘度(IV)が0.65以上0.80以下、末端カルボキシル基量が20当量/t以下、ジエチレングリコール含有量が0.9質量%以上3.0質量%以下であり、かつフィルムの平均超音波伝導速度が2.20km/秒以上である二軸配向ポリエステルフィルム。
[2]フィルムに含まれる長径100μm以上のリン元素を含有する異物が10ヶ/1000cm2以下である[1]に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
[3]フィルムの超音波伝導速度の最大値と最小値の比率が1.00以上1.30以下である[1]または[2]に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
[4]フィルムの超音波伝導速度が最大値を示す方向とフィルム長手方向とのなす角度(θ)が10°以上80°である[3]に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
[5]150℃にて30分処理した時の長手方向収縮率が0.8%以下である[1]〜[4]のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
[6]示差走査熱量測定(DSC)により求められる微小吸熱ピーク温度Tmeta(℃)が220℃以上である[1]〜[5]のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
[7]前記ポリエステル樹脂中のアルカリ金属元素含有量:WA(ppm)とリン元素含有量:WP(ppm)との比WA/WPが0.3以上0.7以下である[1]〜[6]のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
[8]前記ポリエステル樹脂中にマンガン化合物をマンガン元素量として100ppm以上300ppm以下含有する[1]〜[7]のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
[9]125℃100%RH下に72時間保持したときの伸度保持率が50%以上である[1]〜[8]のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
[10]リン酸アルカリ金属塩を0.1モル/t以上5.0モル/t以下含有するポリエステル樹脂を溶融し、シート状に成型する工程と、以下(1)〜(3)に記載の長手方向・幅方向の延伸工程および熱処理工程を有し、フィルムを構成するポリエステル樹脂の固有粘度(IV)が0.65〜0.80、末端カルボキシル基量が20当量/t以下、ジエチレングリコール含有量が0.9質量%以上3.0質量%以下であり、かつフィルムの平均超音波伝導速度が2.20km/秒以上である二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
(1)長手方向に延伸速度2,000%/秒〜10,000%/秒にて3.0〜4.5倍延伸する工程
(2)幅方向に3.5〜4.5倍延伸し、かつ幅方向延伸工程開始前のフィルム幅をW0、幅方向延伸工程の中間点でのフィルム幅をW1、幅方向延伸工程終了後でのフィルム幅をW2とした場合、以下の式(A)を満たす工程
60 ≦ 100×(W1−W0)/(W2−W0)≦ 80 ・・・ 式(A)
(3)幅方向延伸工程と熱処理工程の間に中間工程を有し、該中間工程の温度が幅方向延伸工程の最終区間の温度:Ts(℃)と熱処理工程最初の区間にあたる第1の熱処理工程温度:Th(℃)との間の温度であり、かつ中間工程をフィルムが通過する時間をSm(秒)とした時に以下式(B)を満たす工程
(Th−Ts)/Sm ≦ 50 ・・・ 式(B)
[11]前記リン酸アルカリ金属塩を含有するポリエステル樹脂が以下(4)〜(6)を満たす工程で製造される[10]に記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
(4)前記ポリエステル樹脂を合成する重合工程において、リン酸アルカリ金属塩を添加する事
(5)リン酸アルカリ金属塩をジオール成分に溶解または混合し、リン酸アルカリ金属塩の濃度が1質量%以下の溶液またはスラリー状態として添加する事
(6)前記リン酸アルカリ金属塩を添加する時の反応物の温度が250℃以下である事。
[12] [1]〜[9]のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルムを用いた太陽電池封止用フィルム。
[13] [12]に記載の太陽電池封止用フィルムを用いた太陽電池。
POxHyMz・・・化学式(I)
(ここで、xは2〜4の整数、yは1または2、zは1または2であり、Mはアルカリ金属である)。
60 ≦ 100×(W1−W0)/(W2−W0)≦ 80 ・・・ 式(A)。
(Th−Ts)/Sm ≦ 50 ・・・ 式(B)。
(1)長手方向に延伸速度2,000%/秒〜10,000%/秒にて3.0〜4.5倍延伸する工程
(2)幅方向に3.5〜4.5倍延伸し、かつ幅方向延伸工程開始前のフィルム幅をW0、幅方向延伸工程の中間点でのフィルム幅をW1、幅方向延伸工程終了後でのフィルム幅をW2とした場合、以下の式(A)を満たす工程
60 ≦ 100×(W1−W0)/(W2−W0)≦ 80 ・・・ 式(A)
(3)幅方向延伸工程と熱処理工程の間に中間工程を有し、該中間工程の温度が幅方向延伸工程の最終区間の温度:Ts(℃)と熱処理工程最初の区間にあたる第1の熱処理工程温度:Th(℃)との間の温度であり、かつ中間工程をフィルムが通過する時間をSm(秒)とした時に以下式(B)を満たす工程
(Th−Ts)/Sm ≦ 50 ・・・ 式(B)。
(4)前記ポリエステル樹脂を合成する重合工程において、リン酸アルカリ金属塩を添加する事。
(5)リン酸アルカリ金属塩をジオール成分に溶解または混合し、リン酸アルカリ金属塩の濃度が1質量%以下の溶液またはスラリー状態として添加する事。
(6)前記リン酸アルカリ金属塩を添加する時の反応物の温度が250℃以下である事。
以下、実施例により本発明の構成、効果をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。各実施例の記述に先立ち、各種物性の測定方法を記載する。
測定試料(ポリエステル樹脂(原料)またはポリエステルフィルム)1.0gをモノエタノールアミン2.5mLを溶媒として260℃で加水分解した。次いでメタノール10mLを加えて冷却し、テレフタル酸にて中和後、遠心分離した後に上澄みをガスクロマトグラフィー((株)島津製作所製 GC−14A)にてジエチレングリコール(DEG)含有量を測定した。なお、無機粒子などの添加成分は不溶物として遠心分離時に沈降するため、沈降成分について濾過、重量測定を行い、その重量を測定試料重量から差し引いて測定試料重量の補正を実施した。また、ポリエステルフィルムを測定試料として用いて得られた値を、ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂の値とした。
オルトクロロフェノール100mLに測定試料(ポリエステル樹脂(原料)又はポリエステルフィルム)を溶解させ(溶液濃度C(測定試料重量/溶液体積)=1.2g/mL)、その溶液の25℃での粘度をオストワルド粘度計を用いて測定した。また、同様に溶媒の粘度を測定した。得られた溶液粘度、溶媒粘度を用いて、下記式(C)により、[η]を算出し、得られた値でもって固有粘度(IV)とした。
ηsp/C=[η]+K[η]2・C ・・・式(C)
(ここで、ηsp=(溶液粘度/溶媒粘度)―1、Kはハギンス定数(0.343とする)
である。)。
i)オルトクロロフェノール100mLに測定試料(ポリエステル樹脂(原料)又はポリエステルフィルム)を溶解させ、溶液濃度が1.2mg/mLよりも濃い溶液を作成する。ここで、オルトクロロフェノールに供した測定試料の重量を測定試料重量とする。
ii)次に、不溶物を含む溶液を濾過し、不溶物の重量測定と、濾過後の濾液の体積測定を行う。
iii)濾過後の濾液にオルトクロロフェノールを追加して、(測定試料重量(g)−不溶物の重量(g))/(濾過後の濾液の体積(mL)+追加したオルトクロロフェノールの体積(mL))が、1.2g/100mLとなるように調整する。
(例えば、測定試料重量2.0g/溶液体積100mLの濃厚溶液を作成したときに、該溶液を濾過したときの不溶物の重量が0.2g、濾過後の濾液の体積が99mLであった場合は、オルトクロロフェノールを51mL追加する調整を実施する。((2.0g−0.2g)/(99mL+51mL)=1.2g/mL))
iv)iii)で得られた溶液を用いて、25℃での粘度をオストワルド粘度計を用いて測定し、得られた溶液粘度、溶媒粘度を用いて、上記式(C)により、[η]を算出し、得られた値をもって固有粘度(IV)とする。
Mauliceの方法(文献 M.J.Maulice,F.Huizinga.Anal.Chim.Acta,22 363(1960))に準じて、以下の方法にて測定した。
測定試料(ポリエステル樹脂(原料)またはポリエステルフィルム)2gをo−クレゾール/クロロホルム(重量比7/3)50mLに温度80℃にて溶解し、0.05NのKOH/メタノール溶液によって滴定し、末端カルボキシル基濃度を測定し、当量/ポリエステル1tの値で示した。なお、滴定時の指示薬はフェノールレッドを用いて、黄緑色から淡紅色に変化したところを滴定の終点とした。なお、ポリエステル樹脂(原料)又はポリエステルフィルムを溶解させた溶液に無機粒子などの不溶物がある場合は、溶液を濾過して不溶物の重量測定を行い、不溶物の重量を測定試料重量から差し引いた値を測定試料重量とする補正を実施した。また、ポリエステルフィルムを測定試料として用いて得られた値を、ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂の値とした。
原子吸光分析法(日立製作所製:偏光ゼーマン原子吸光光度計180−80。フレーム:アセチレン−空気)にて定量を行った。
(株)リガク社製波長分散型蛍光X線分析装置(型番:ZSX100e)を用いて測定した。
三波長蛍光灯を光源としてフィルムを透過光および反射光にて1000cm2を検査し観察された異物をマーキングして試料を採取した。なお、この時にフィルム位置での光量が1000ルクスとなるように光源とフィルム間距離を調整した。得られた異物試料について光学顕微鏡(倍率100倍)にて観察して異物のサイズが最も大きくなる方向で測定し異物の長径とした。また、異物試料を走査型電子顕微鏡(SEM)S−4300A形((株)日立製作所製)にエネルギー分散型X線分析装置(EDX)EMAX−7000((株)堀場製作所製)を付属させた装置を用いて異物部分の元素分析を行い、リン元素の含有有無を測定し、長径100μm以上のリン元素を含有する異物の個数をカウントした。
(7−1)フィルムの平均超音波伝導速度
幅方向300mm、長手方向300mmのフィルム試料を採取し、野村商事(株)製SONIC SHEET TESTER SST−250にて、ポリエステルフィルムの長手方向を基準(0゜)とし、フィルムの垂線を軸としてこのフィルム試料を回転させ、5°毎に0°〜180°まで超音波伝導速度(km/秒)を測定し、得られた値の平均値を算出した。
(7−1)によって得られる、0°〜180°までの超音波伝導速度(km/秒)の測定結果から超音波伝導速度の最大値と最小値を抽出し、超音波伝導速度の最大値を最小値で除した値(最大値/最小値)を、超音波伝導速度の最大値と最小値の比率とした。
また、超音波伝導速度が最大値を示す方向と、フィルム長手方向とのなす角度(θ)を算出した。なお、角度(θ)は、超音波伝導速度が最大値を示す方向と、フィルム長手方向とのなす角度のうち、鋭角(0°以上90°以下)となる角度を指す。
(8−1)超音波伝導速度の最大値の方向における耐湿熱性評価
(7)項にて測定した超音波伝導速度の最大値の方向が長さ方向となるように、幅10mm、長さ250mmの短冊状に切り出した伸度測定用のフィルム試料を準備した。
(7)項にて測定した超音波伝導速度の最小値の方向が長さ方向となるように、幅10mm、長さ250mmの短冊状に切り出した伸度測定用のフィルム試料を準備した。
幅方向300mm、長手方向300mmのフィルム試料を採取した。試料の中央部に、長手方向、幅方向それぞれについて、原長(L0)として200mmの間隔となるように一対の印をつけた。試料をオーブン中で150℃にて30分処理をした後に室温まで冷却し、一対の印間の距離を測定し、処理後の長さ(L1)とした。そして、フィルム長手方向および幅方向における熱収縮率を、100×(L0−L1)/L0に従い、それぞれ算出した。
ポリエステルフィルムを光学濃度計(Macbeth社製TR524)を用いJIS K7605(1976)に準じて入射光束と透過光束からフィルムの透過光学濃度を算出した。なお、測定時のフィルターには、Visualフィルターを用いた。
実施例・比較例の条件にて製膜を実施した際の破れ回数を1日当たりに換算した計算値を用いて下記の基準にて判定した。B以上が実用可能な範囲である。
A:1日当たりの破れが1回を越えて2回以下
B:1日当たりの破れが2回を越えて3回以下
C:1日当たりの破れが3回を越える。
得られたフィルムを3枚重ねてトムソン型打ち抜きカッターにて型抜きをし、切断面を目視観察し、以下基準に従って判定した。B以上が実用可能な範囲である。
A:バリ、ヒゲが切断面の長さ0.3mあたり1ヶ以下
B:バリ、ヒゲが切断面の長さ0.3mあたり1ヶを越えて3ヶ以下
C:バリ、ヒゲが切断面の長さ0.3mあたり3ヶを越える。
フィルムを示差走査熱量計(TA Instruments社製DSC Q100)により、20℃/分の昇温速度にて30℃〜280℃の範囲で測定を実施した。この測定により得られた示差走査熱量測定チャートにおけるポリエステル結晶融解ピーク前の微小吸熱ピーク温度をTmeta(℃)とした。なおTmetaはポリエステルフィルムに対する熱処理温度の履歴として出現する。
第一工程として、テレフタル酸ジメチル100質量部とエチレングリコール38.15質量部、ジエチレングリコール0.25質量部を窒素雰囲気下、温度260℃にて混合した。その後温度を225℃へ降下させ、酢酸マンガン4水和物0.068質量部、三酸化アンチモン0.029質量部を添加後攪拌しながら、更にエチレングリコール15.9質量部とジエチレングリコール0.10質量部の混合物を2時間かけて徐々に添加しながらメタノールを留出させ、エステル交換反応を終了した。第二工程として、エステル交換反応終了後、反応系内のポリエステルの温度を225℃とし、リン酸0.015質量部(1.5モル/t相当)とリン酸二水素ナトリウム2水和物0.027質量部(1.5モル/t相当)をエチレングリコール6.8質量部に溶解したエチレングリコール溶液(リン化合物の濃度0.4質量%)を添加した。引き続き第三工程として、重合反応を最終到達温度285℃、圧力13Paの減圧下で行い、固有粘度0.54、カルボキシル基末端基数17当量/tのポリエステルを得た。さらに、第四工程として、得られたポリエチレンテレフタレートを160℃で6時間乾燥、結晶化させたのち、圧力65Paの減圧条件下にて230℃、10時間の固相重合を行い、固有粘度(IV)0.82、カルボキシル基末端基量9.7当量/t、ジエチレングリコール含有量1.20質量%、融点260℃、ガラス転移温度Tg81℃のポリエステルを得た。
表1−1、表1−2に示した条件を用いた以外は参考例1と同様の方法を用いてポリエステル樹脂を得た。なお、ポリエステル樹脂5については、テレフタル酸ジメチル100質量部の変わりにテレフタル酸85.6質量部を、ポリエステル樹脂11,12については、リン酸二水素ナトリウム2水和物の替わりにリン酸二水素カリウムを用いた。また、ポリエステル樹脂8,9,23については、第四工程を表1−1、表1−2に示した固有粘度になるように、固相重合時間を調整した。またポリエステル樹脂24については、第三工程でのポリエステルを固有粘度0.50、カルボキシル基末端基数27当量/tとし、引き続き第四工程にて固有粘度0.73となるまで固相重合を実施した。
得られたポリエステルの特性を評価した結果を表1−1、表1−2に示す。
参考例1で得られた95質量部のポリエステル樹脂1に、平均粒径4.3μmの二酸化珪素粒子5質量部を2軸押出機にて290℃にて混練し、二酸化珪素含有ポリエステル樹脂Aを得た。
参考例1で得られた50質量部のポリエステル樹脂1に、平均粒径0.3μmの塩素法ルチル型二酸化チタン粒子50質量部を2軸押出機にて290℃にて混練し、ルチル型二酸化チタン含有ポリエステル樹脂Bを得た。
参考例に従って調整した99.5質量部のポリエステル樹脂1と、0.5質量部の二酸化珪素含有ポリエステル樹脂Aとの混合物を圧力1kPaの減圧条件下、温度170℃で4時間乾燥した後、押出機に供給し285℃で溶融押出を行った。
表2−1、表2−2の原料と製膜条件を適用した以外は実施例1と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表3−1、表3−2、表4−1,表4−2に示す。
参考例に従って調整した95質量部のポリエステル樹脂1と5質量部のルチル型二酸化チタン含有ポリエステル樹脂Bとの混合物を圧力1kPaの減圧条件下、温度170℃で4時間乾燥した後、押出機Aに供給し285℃で溶融押出を行った。また、参考例に従って調整した60質量部のポリエステル樹脂1と、40質量部のルチル型二酸化チタン含有ポリエステル樹脂Bとの混合物を圧力1kPaの減圧条件下、温度170℃で4時間乾燥した後押出機Bに供給し285℃で溶融押出を行った。押出機Aから押出された溶融樹脂と押出機Bから押出された溶融樹脂は、それぞれステンレス鋼繊維を焼結圧縮した平均目開き60μmのフィルターで濾過した後にフィードブロックにて厚さ方向に2層に積層し、引き続きT字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度20℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。得られた未延伸シートを実施例1と同様の方法を用いる事で、押出機A側の樹脂:押出機B側の樹脂が厚さ方向に6:1に積層された積層二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表3−2、表4−2に示す。
中間ロール(中間製品)をスリッターにて幅1250mm×4本となるように切断しながら内径152.5mm、外径167mmのコアに巻き取った以外は実施例1と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムロール4本のうち、中間ロールの最端部に対応するポリエステルフィルムロールと、中間ロールの中央部に対応するポリエステルフィルムロール(フィルム幅方向において、中間ロールの最端部に対応するポリエステルフィルムロールの隣に位置するポリエステルフィルムロール)を用いて測定されたフィルムの特性を表3−2および表4−2に示す。
表2−2の原料と製膜条件を適用し、中間ロール(中間製品)の幅を3.4m、中間ロールをスリッターにて幅1000mm×3本となるように切断しながら内径152.5mm、外径167mmのコアに巻き取った以外は実施例1と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムロール3本のうち、中間ロールの中央部に対応するポリエステルフィルムロールと、中間ロールの最端部に対応するポリエステルフィルムロールを用いて測定されたフィルムの特性を表3―2および表4−2に示す。
第2の熱処理工程を225℃、第3の熱処理工程を235℃、熱処理を経たフィルムを215℃にて幅方向に5%の弛緩処理を実施した後に、200℃にて長手方向に1.5%の弛緩処理を行い、続けて80℃まで冷却した事以外は実施例1と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表3−2、表4−2に示す。
表2−2の原料と製膜条件を適用した事以外は実施例33と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表3−2、表4−2に示す。
表2−3の原料と製膜条件を適用し、中間ロール(中間製品)をスリッターにて幅1250mm×4本となるように切断しながら内径152.5mm、外径167mmのコアに巻き取った以外は実施例33と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムロール4本のうち、中間ロールの最端部に対応するポリエステルフィルムロールと、中間ロールの中央部に対応するポリエステルフィルムロール(フィルム幅方向において、中間ロールの最端部に対応するポリエステルフィルムロールの隣に位置するポリエステルフィルムロール)を用いて測定されたフィルムの特性を表3−3および表4−3に示す。
表2−3の原料と製膜条件を適用し、中間ロール(中間製品)の幅を3.4m、中間ロールをスリッターにて幅1000mm×3本となるように切断しながら内径152.5mm、外径167mmのコアに巻き取った以外は、実施例33と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムロール3本のうち、中間ロールの中央部に対応するポリエステルフィルムロールと、最端部に対応するポリエステルフィルムロールを用いて測定されたフィルムの特性を表3−3および表4−3に示す。
表2−3の原料と製膜条件を適用した事以外は実施例28と同様にして積層二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表3−3および表4−3に示す。
表2−3の原料と製膜条件を適用した以外は実施例1と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表3−3、表4−3に示す。
表2−3の原料と製膜条件を適用した以外は実施例36と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムロール4本のうち、中間ロールの最端部に対応するポリエステルフィルムロールと、中間ロールの中央部に対応するポリエステルフィルムロール(フィルム幅方向において、中間ロールの最端部に対応するポリエステルフィルムロールの隣に位置するポリエステルフィルムロール)を用いて測定されたフィルムの特性を表3−3、表4−3に示す。
リン酸アルカリ金属塩を0.1〜5.0モル/t含有したポリエステル樹脂を原料として使用し、かつ末端カルボキシル基量20当量/t以下、固有粘度(IV)0.65〜0.80、ジエチレングリコール量が0.9〜3.0質量%の範囲であるポリエステル樹脂から構成されるポリエステルフィルムにおいて、耐湿熱性と生産性・加工性の全てが良好な結果となった。ジエチレングリコール(DEG)含有量が上記範囲以下である比較例1では、安定した製膜を行うことが出来ず、耐湿熱性評価や超音波伝導速度測定を行うためのサンプルを得ることが出来なかった。長手方向および幅方向の延伸倍率・速度を低減させた比較例10では、破れは低減されたサンプルを得ることが出来たが、超音波伝導速度が低下し耐加水分解性が悪い結果であった。また、ジエチレングリコール(DEG)含有量が上記範囲以上である比較例2やリン酸アルカリ金属塩の含有量が範囲外である比較例3〜5、固有粘度が範囲外である比較例6,7、末端カルボキシル基量が範囲外である比較例8は、湿熱環境下での耐久性または生産性のどちらかが悪い結果となった。また、異物については、ポリエステル樹脂重合時のリン酸アルカリ金属塩添加時のポリエステルの温度およびエチレングリコール中のリン酸アルカリ金属塩の濃度のいずれも高い比較例9では、フィルム中にリン元素を含有する異物量が多く、また、ポリエステル樹脂重合時の出発原料としてテレフタル酸を用いた実施例5や、リン酸アルカリ金属塩の添加時のポリエステルの温度が高い実施例16およびエチレングリコール中のリン酸アルカリ金属塩の濃度が高い実施例17ではリンを含む異物量が合格範囲ではあるが増加する傾向が見られた。
Claims (13)
- リン酸アルカリ金属塩を0.1モル/t以上5.0モル/t以下含有するポリエステル樹脂を含有するフィルムであって、フィルムを構成するポリエステル樹脂の固有粘度(IV)が0.65以上0.80以下、末端カルボキシル基量が20当量/t以下、ジエチレングリコール含有量が0.9質量%以上3.0質量%以下であり、かつフィルムの平均超音波伝導速度が2.20km/秒以上である二軸配向ポリエステルフィルム。
- フィルムに含まれる長径100μm以上のリン元素を含有する異物が10ヶ/1000cm2以下である請求項1に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- フィルムの超音波伝導速度の最大値と最小値の比率が1.00以上1.30以下である請求項1または2に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- フィルムの超音波伝導速度が最大値を示す方向とフィルム長手方向とのなす角度(θ)が10°以上80°である請求項3に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- 150℃にて30分処理した時の長手方向収縮率が0.8%以下である請求項1〜4のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- 示差走査熱量測定(DSC)により求められる微小吸熱ピーク温度Tmeta(℃)が220℃以上である請求項1〜5のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステル樹脂中のアルカリ金属元素含有量:WA(ppm)とリン元素含有量:WP(ppm)との比WA/WPが0.3以上0.7以下である請求項1〜6のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステル樹脂中にマンガン化合物をマンガン元素量として100ppm以上300ppm以下含有する請求項1〜7のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- 125℃100%RH下に72時間保持したときの伸度保持率が50%以上である請求項1〜8のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- リン酸アルカリ金属塩を0.1モル/t以上5.0モル/t以下含有するポリエステル樹脂を溶融し、シート状に成型する工程と、以下(1)〜(3)に記載の長手方向・幅方向の延伸工程および熱処理工程を有し、フィルムを構成するポリエステル樹脂の固有粘度(IV)が0.65〜0.80、末端カルボキシル基量が20当量/t以下、ジエチレングリコール含有量が0.9質量%以上3.0質量%以下であり、かつフィルムの平均超音波伝導速度が2.20km/秒以上である二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
(1)長手方向に延伸速度2,000%/秒〜10,000%/秒にて3.0〜4.5倍延伸する工程
(2)幅方向に3.5〜4.5倍延伸し、かつ幅方向延伸工程開始前のフィルム幅をW0、幅方向延伸工程の中間点でのフィルム幅をW1、幅方向延伸工程終了後でのフィルム幅をW2とした場合、以下の式(A)を満たす工程
60 ≦ 100×(W1−W0)/(W2−W0)≦ 80 ・・・ 式(A)
(3)幅方向延伸工程と熱処理工程の間に中間工程を有し、該中間工程の温度が幅方向延伸工程の最終区間の温度:Ts(℃)と熱処理工程最初の区間にあたる第1の熱処理工程温度:Th(℃)との間の温度であり、かつ中間工程をフィルムが通過する時間をSm(秒)とした時に以下式(B)を満たす工程
(Th−Ts)/Sm ≦ 50 ・・・ 式(B) - 前記リン酸アルカリ金属塩を含有するポリエステル樹脂が以下(4)〜(6)を満たす工程で製造される請求項10に記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
(4)前記ポリエステル樹脂を合成する重合工程において、リン酸アルカリ金属塩を添加する事
(5)リン酸アルカリ金属塩をジオール成分に溶解または混合し、リン酸アルカリ金属塩の濃度が1質量%以下の溶液またはスラリー状態として添加する事
(6)前記リン酸アルカリ金属塩を添加する時の反応物の温度が250℃以下である事。 - 請求項1〜9のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルムを用いた太陽電池封止用フィルム。
- 請求項12に記載の太陽電池封止用フィルムを用いた太陽電池。
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