JPWO2014017607A1 - 分析装置 - Google Patents

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Abstract

試料液に含まれる測定成分を固相抽出する機能を備えるとともに、廃棄物の発生量を低減可能であり、運用コストも低く抑えられる分析装置の提供を課題とする。分析対象の測定成分が含まれる試料液が注入される胴体部から試料液を排出する排出路に当該測定成分を固相抽出するための固相抽出材が充填される固相抽出容器（１１）と、固相抽出容器（１１）に固相抽出材を供給する固相抽出材供給機構（１４ｃ）と、固相抽出容器（１１）にフィルタを供給するフィルタ供給機構（１４ａ）と、フィルタおよび固相抽出材の充填位置を決定する充填位置決め機構（１４ｂ）と、試料液に含まれる測定成分を固相抽出した後の固相抽出容器（１１）の放出口からフィルタおよび固相抽出材を排出する排出機構（１５）と、固相抽出材が排出された固相抽出容器（１１）を洗浄する容器洗浄機構（１７）と、を備える分析装置とする。

Description

本発明は、分析装置に関する。
固相抽出とは、一般に固定相（固相抽出材）を用いて、試料液中の測定成分と不純物を物理的、化学的性質に基づき分離する方法である。固相抽出は、各種分析技術（液体クロマトグラフィ、質量分析など）において分析を妨害する不純物を除去して測定成分を精製する目的に使われる。
分析に用いる試料（試料液）は、尿、血液、水などがある。試料液が固相抽出材を通過する際、試料液中に含まれる測定成分と固相抽出材表面との親和性が高ければ、試料液中の測定成分は選択的に吸着されるため、測定成分の精製あるいは濃縮を行うことができる。
典型的な固相抽出の工程は、試料液中の測定成分を固相抽出材に吸着させる吸着工程、固相抽出材に吸着されている測定成分以外の不純物を除去する洗浄工程、固相抽出材に吸着されている測定成分を溶出する溶出工程の３つからなる。
吸着工程では、測定成分が固相抽出材に吸着され、分析を妨害する成分（不純物）が吸着されずに流出する。しかしながら、固相抽出材に吸着してしまう不純物もあるため、洗浄工程では吸着されている不純物を除去する。
溶出工程では、精製された測定成分を溶出液で固相抽出材から分離させる。また、分離後の測定成分を含んだ溶出液を分析装置へ液送し、測定成分の信号強度を計測する。
以上のように固相抽出では、吸着工程、洗浄工程、溶出工程の順に不純物が除去され、測定成分が精製される。
また、固相抽出を行うキットとして、固相抽出材をシリンジ型の容器内のフィルタ間に封入したシリンジ型固相抽出カートリッジ、９６穴マイクロプレート用の容器内のフィルタ間に封入した９６穴固相抽出カートリッジなどが広く普及している。
前記した吸着工程、洗浄工程、溶出工程を自動で行う装置として、例えば、特許文献１に記載される、加圧機構を用いて、試料液に圧力を印加して固相抽出材を通過させる装置や、特許文献２に記載される、減圧機構を用いて、試料液を固相抽出材に通過させる固相抽出装置や、特許文献３に記載される固相抽出装置などがある。
また、特許文献１，２などの分析装置で用いる固相抽出カートリッジとして、特許文献４に記載されるものがある。
特開２０１１−０８９９２４号公報 特開２００６−７０８１号公報 欧州特許出願公開第１１５９５９７号明細書 米国特許第６７２３２３６号明細書
特許文献１には、「使用済みの固相抽出カートリッジ１０１を位置ｎで廃棄できる。」と記載されている(段落００２８参照)。このように、従来、使用済みの固相抽出材は固相抽出カートリッジとともに廃棄される。固相抽出用の容器（固相抽出容器）は一般的に固相抽出材の数十倍の大きさとなるため、固相抽出カートリッジの廃棄量が多くなり、廃棄に対するユーザの負担が大きくなる。さらに、ユーザは、市販されている種々のシリンジ型固相抽出カートリッジを保有し、そのカートリッジを使い捨てるため、固相抽出容器代、固相抽出材の充填代、固相抽出材代、フィルタ代を含む固相抽出カートリッジの消耗品コストが嵩んでしまう。
また、固相抽出材やフィルタの入れ替えもカートリッジ単位になるため、固相抽出材やフィルタの入れ替えコストが高くなり分析装置の運用コストが高くなるという問題も生じる。
また、特許文献２に記載される固相抽出装置では、特許文献４に示す９６穴固相抽出カートリッジを用いるが、特許文献１の分析装置と同様に、固相抽出後の９６穴固相抽出カートリッジの廃棄量は多くなり、ユーザ負担も大きくなる。
さらに、特許文献２の分析装置においても、９６穴固相抽出カートリッジを使い捨てるため、ユーザにとって、固相抽出容器代、固相抽出材の充填代、固相抽出材代、フィルタ代などを含む９６穴固相抽出カートリッジの消耗品コストが嵩んでしまう。
また、特許文献３に記載された固相抽出装置では、オンライン上で固相抽出を行う。特許文献３の固相抽出装置では、固相抽出カートリッジを数回使用することが可能であるが、キャリーオーバを心配すると、固相抽出カートリッジの交換頻度は多くなる。さらに、特許文献３の固相抽出装置も、特許文献１，２の装置と同様に、固相抽出カートリッジの使用後は、固相抽出容器、固相抽出材、フィルタの一式を使い捨てる。すなわち、特許文献３の分析装置においても、固相抽出容器代、固相抽出材の充填代、固相抽出材代、フィルタ代、などが嵩み、運用コストが高くなる。さらに、固相抽出カートリッジの廃棄量が多くなりユーザ負担が大きくなる。
また、特許文献４には、固相抽出カートリッジの構成が記載されている。しかし、この固相抽出カートリッジの放出口側の内壁面にはテーパがついているため、固相抽出処理後に、固相抽出カートリッジ内から固相抽出材、フィルタを固相抽出カートリッジ外へ廃棄し、固相抽出カートリッジのみを再利用することは難しい。つまり、特許文献４の固相抽出カートリッジは、使用後の廃棄が前提となっている。特許文献４の固相抽出カートリッジを、例えば特許文献１〜３の装置に用いても固相抽出カートリッジの廃棄量が増えることに変わりはなくユーザ負担も軽減されない。また、固相抽出容器代、固相抽出材の充填代、固相抽出材代、フィルタ代も嵩み、運用コストが低減することもない。
つまり、ユーザ負担となる、固相抽出カートリッジの消耗品コストや、固相抽出カートリッジの廃棄量などを低減できる分析装置はない。
本発明は、試料液中の測定成分を固相抽出する機能を備えるとともに、廃棄物の発生量を低減可能であり、運用コストも低く抑えられる分析装置を提供することを課題とする。
本発明の発明者らは、ユーザ負担となる固相抽出カートリッジの廃棄によって生じる消耗品コスト、廃棄量の低減を可能とするため、分析装置内で固相抽出容器を再利用することを検討し、分析装置内に組み込み可能な、固相抽出材を自動充填する充填機構、固相抽出後の固相抽出材を固相抽出容器の放出口から自動排出する排出機構、固相抽出材が排出された固相抽出容器を自動洗浄する容器洗浄機構、及び、前記した充填機構、排出機構、容器洗浄機構に対応可能な固相抽出容器の形状を見出し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明の分析装置は、分析対象の測定成分が含まれる試料液が注入される胴体部から試料液を排出する排出路に当該測定成分を固相抽出するための固相抽出材が充填される固相抽出容器と、固相抽出容器に固相抽出材を供給する固相抽出材供給機構と、固相抽出容器にフィルタを供給するフィルタ供給機構と、フィルタおよび固相抽出材の充填位置を決定する充填位置決め機構と、試料液中の測定成分を固相抽出した後の固相抽出容器の放出口からフィルタおよび固相抽出材を排出する排出機構と、固相抽出材が排出された固相抽出容器を洗浄する容器洗浄機構と、を備えることを特徴とする。
本発明によると、試料液に含まれる測定成分を固相抽出する機能を備えるとともに、廃棄物の発生量を低減可能であり、運用コストも低く抑えられる分析装置を提供できる。
実施例１に係る分析装置の構成を示す図である。 （ａ）は凸部が形成される固相抽出容器の断面図、（ｂ）は排出路の内面が胴体部の側から縮径し放出口の側に向かって拡径する固相抽出容器の断面図である。 充填位置決め機構の構成を示す断面図である。 固相抽出材充填工程を示す図であり、（ａ）は第１工程を示す図、（ｂ）は第２工程を示す図、（ｃ）は第３工程を示す図、（ｄ）は第４工程を示す図、（ｅ）は第５工程を示す図、（ｆ）は第６工程を示す図、（ｇ）は第７工程を示す図である。 固相抽出工程を示す図であり、（ａ）は吸着工程を示す図、（ｂ）は洗浄工程を示す図、（ｃ）は溶出工程を示す図である。 容器洗浄工程を示す図であり、（ａ）は準備工程を示す図、（ｂ）は押し出し工程を示す図、（ｃ）は洗浄工程を示す図である。 分析装置が測定成分を分析する手順を示すフローチャートである。 （ａ）は断面形状が半円形の凸部を示す断面図、（ｂ）は断面形状が矩形の凸部を示す断面図、（ｃ）は凹部を示す断面図、（ｄ）は断面形状が三角形の凹部を示す断面図、（ｅ）は断面形状が半円形の凹部を示す断面図である。 （ａ）は放出口の周囲が両端に向かって傾斜する形状を示す断面図、（ｂ）は放出口の周囲が面取りされた形状を示す断面図、（ｃ）は放出口の周囲が一端から対向する他端に向かって傾斜する形状を示す断面図である。 着脱ベースが備わる構成の抽出容器テーブルを示す図である。 モノリス状の固相抽出材を固相抽出容器に充填する固相抽出材充填工程を示す図であり、（ａ）は第１工程を示す図、（ｂ）は第２工程を示す図、（ｃ）は第３工程を示す図、（ｄ）は第４工程を示す図、（ｅ）は第５工程を示す図、（ｆ）は第６工程を示す図、（ｇ）は第７工程を示す図である。 実施例３に係る分析装置の構成を示す図である。 実施例３における固相抽出材充填工程を示す図であり、（ａ）は第１工程を示す図、（ｂ）は第２工程を示す図、（ｃ）は第３工程を示す図である。
以下、適宜図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は、実施例１に係る分析装置の構成を示す図である。また、図２（ａ）は凸部が形成される固相抽出容器の断面図、図２（ｂ）は排出路の内面が胴体部の側から縮径し放出口の側に向かって拡径する固相抽出容器の断面図である。また、図３は充填位置決め機構の構成を示す断面図である。
図１に示すように、実施例１に係る分析装置１は、固相抽出処理部１０、試料セット部２０、試薬供給部３０、試料分析部４０を含んで構成され、制御ユニット５０で制御される。
試料セット部２０は、分析対象の測定成分が溶解した溶液（試料液Ｌｉｑ２）が分注された試料容器２１を周回に搬送する試料搬送テーブル２２、試料搬送テーブル２２によって所定位置まで搬送された試料容器２１から試料液Ｌｉｑ２を固相抽出処理部１０に移す試料分注機構２３を含んで構成される。
そして、試料搬送テーブル２２の周囲の所定位置には、例えば試料液Ｌｉｑ２を試料容器２１に注入する注入機構（図示せず）が備わり、注入機構によって試料液Ｌｉｑ２が試料容器２１に分注される。
また、試料搬送テーブル２２の周囲の所定位置には、試料分注機構２３が設置される。試料分注機構２３には、試料セット部２０と固相抽出処理部１０の間を移動可能に構成される試料分注アーム２３ａが備わる。試料分注アーム２３ａは試料搬送テーブル２２の上方に備わり、その端部には試料液Ｌｉｑ２を吸い上げる吸上げ機構２３ａ１が備わる。そして、試料分注機構２３は、試料搬送テーブル２２によって所定位置まで搬送された試料容器２１に分注されている試料液Ｌｉｑ２を吸上げ機構２３ａ１で吸い上げ、吸い上げた試料液Ｌｉｑ２を試料分注アーム２３ａによって固相抽出処理部１０に移動可能に構成される。
固相抽出処理部１０は、複数の容器（固相抽出容器１１）が取り付けられて、この固相抽出容器１１を周回に搬送する抽出容器テーブル１２と、抽出処理部１３と、固相抽出容器１１に固相抽出材を充填する固相抽出材充填機構１４と、固相抽出容器１１から固相抽出材を排出する排出機構１５と、試薬注入機構１６と、容器洗浄機構１７と、を含んで構成される。
抽出容器テーブル１２は、例えば円形の円盤状に形成され、中心部が分析装置１に回転可能に取り付けられて固相抽出容器１１を周回に搬送するように構成される。
また、実施例１の固相抽出容器１１は、試料液Ｌｉｑ２に含まれる測定成分を吸着する固相抽出材が充填される筒状の容器（シリンジ）である。
なお、実施例１の固相抽出処理部１０において、固相抽出容器１１は円盤状の抽出容器テーブル１２で周回に搬送される構成としたが、この構成は限定されない。例えば、固相抽出容器１１が所定の間隔で升目状に配置され、図示しない搬送アーム等で搬送される構成であってもよい。例えば、１２列×８列で９６個の固相抽出容器１１が配置される構成の分析装置１などがある。
図２（ａ）に示すように、固相抽出容器１１は、略円筒形で一端が開放している中空の胴体部１１ａと、胴体部１１ａの先端が縮径されて形成され、先端部に放出口１１ｂ１が開口する排出路１１ｂと、を含んでなる。そして、胴体部１１ａと排出路１１ｂは縮径部１１ｃで連続的に接続される。
胴体部１１ａには開放している一端から試料液Ｌｉｑ２（図１参照）が注入され、胴体部１１ａに注入された試料液Ｌｉｑ２は排出路１１ｂを通って放出口１１ｂ１から排出される。
なお、後記するフィルタを充填する時のフィルタの弾性力を考慮すると、排出路１１ｂの胴体部１１ａ側の内径Ｒ１と、排出路１１ｂの放出口１１ｂ１側の内径Ｒ２と、は、「０．６×Ｒ１（ｍｍ）≦Ｒ２≦１．４×Ｒ１（ｍｍ）」の関係を満たすように設定されることが好適である。
また、排出路１１ｂの内面の一部には周方向の全周に亘って凸状となる凸部１１ｄが形成される。凸部１１ｄは、例えば断面形状が三角形となるように形成され、排出路１１ｂの内面は凸部１１ｄによって部分的に縮径される。
そして、固相抽出容器１１の排出路１１ｂに胴体部１１ａの側から固相抽出材が充填されて凸部１１ｄで係止するように構成される。
凸部１１ｄの形状は限定するものではない。例えば、測定成分の固相抽出時に印加される圧力から後記するフィルタに加わる圧力を考慮すると、排出路１１ｂの内面から三角形の頂部までの高さＨｔが、「０．１（ｍｍ）≦Ｈｔ≦０．２×Ｒ１（ｍｍ）」の範囲で、頂部から内面を臨む角度θ１が、「０．１（度）≦θ１≦９０（度）」の範囲であれば、凸部１１ｄで好適に固相抽出材を係止できることが実験等によって明らかとなった。したがって、排出路１１ｂの内面から０．１ｍｍ以上、「０．２×Ｒ１（ｍｍ）」以下となるように突出し、頂部から内面を０．１度以上、９０度以下の角度で臨む凸部１１ｄが好適である。
また、図２（ｂ）に示すように、排出路１１ｂの内面が胴体部１１ａ側の端部から徐々に縮径し、さらに、任意の位置に形成される頂部から放出口１１ｂ１に向かって徐々に拡径する構成の固相抽出容器１１であってもよい。この構成では頂部が凸部１１ｄとなる。また、排出路１１ｂの胴体部１１ａ側の端部の内面の径Ｒ１と、排出路１１ｂの放出口１１ｂ１側の端部の内面の径Ｒ２とが、図２（ａ）に示す固相抽出容器１１と同様に、「０．６×Ｒ１（ｍｍ）≦Ｒ２≦１．４×Ｒ１（ｍｍ）」の関係を満たすように設定されることが好ましい。
図１の説明に戻る。実施例１の分析装置１には、固相抽出容器１１に未使用の固相抽出材を充填する固相抽出材充填機構１４が備わる。固相抽出材充填機構１４は、測定成分が含まれる試料液からゴミなどを除去するフィルタを固相抽出容器１１に供給するフィルタ供給機構１４ａと、測定成分を吸着する固相抽出材を固相抽出容器１１に供給する固相抽出材供給機構１４ｃと、固相抽出容器１１におけるフィルタおよび固相抽出材の位置を決定する充填位置決め機構１４ｂと、を含んで構成される。
フィルタ供給機構１４ａは分析装置１に取り付けられた抽出容器テーブル１２の上方に配置され、例えば球形のフィルタを固相抽出容器１１に落下するように構成される。また、固相抽出材供給機構１４ｃは分析装置１に取り付けられた抽出容器テーブル１２の上方に配置される。そして、粉末状の固相抽出材が溶液に分散しているスラリー状の抽出材液を固相抽出容器１１に滴下するように構成される。
充填位置決め機構１４ｂは分析装置１に取り付けられた抽出容器テーブル１２の上方に配置され、図３に示すように、図示しないアクチュエータで下方（固相抽出容器１１の側）に移動可能に備わる本体部１４０を含んで構成される。そして、この本体部１４０にはピン状のロッド１４１が備わる。ロッド１４１は本体部１４０から下方に向かって移動可能に備わり、本体部１４０の内部で弾性部材（スプリング１４２）によって弾性支持される。このスプリング１４２はロッド１４１を下方に付勢し、ロッド１４１の先端部に、上方に向かう所定の力が印加されたときにロッド１４１が上方に移動するように構成される。
充填位置決め機構１４ｂの具体的な構成は限定されるものではない。例えば、本体部１４０の内部に、上下方向を軸方向とするガイドレール１４０ａと、このガイドレール１４０ａにガイドされて上下方向にスライド移動する下側が閉塞した可動筒１４３と、が備わる構成とする。ロッド１４１は、可動筒１４３の閉塞した下方を貫通するように固定されて可動筒１４３と一体に移動する。なお、可動筒１４３の上方は開放している。
また、可動筒１４３の中空部にはロッド１４１が挿通し、ロッド１４１の周囲に圧縮バネからなるスプリング１４２が備わる。さらに、本体部１４０には、可動筒１４３の上側でスプリング１４２を係止する係止板１４０ｂが備わる。
この構成によって、スプリング１４２は、可動筒１４３の閉塞した一端と本体部１４０の係止板１４０ｂの間で適宜圧縮状態に備わり、可動筒１４３およびロッド１４１を下方に向かって付勢する。
なお、例えば、ガイドレール１４０ａの下方に可動筒１４３の移動を規制する端部１４０ａ１が形成される構成とすれば、可動筒１４３がガイドレール１４０ａから外れることを防止できる。
また、ロッド１４１は係止板１４０ｂを貫通するように備わり、本体部１４０の上方にはロッド１４１の軸線上に圧力検出手段（圧力センサ１４０ｃ）が取り付けられる。
圧力センサ１４０ｃは、例えばロッド１４１の端部が当接したときの圧力を検出するセンサであり、検出信号を分析装置１の制御ユニット５０（図１参照）に入力する。制御ユニット５０は圧力センサ１４０ｃから入力される検出信号によって、ロッド１４１が圧力センサ１４０ｃに当接して押圧する圧力を検出できる。
実施例１において、固相抽出容器１１は図２（ａ）または図２（ｂ）に示すように構成され、固相抽出材充填機構１４の充填位置決め機構１４ｂは図３に示すように構成される。
図１の説明に戻る。分析装置１に取り付けられた抽出容器テーブル１２は試料分注機構２３の試料分注アーム２３ａの下方に配置されて、試料分注アーム２３ａの直下に固相抽出容器１１を搬送するように備わる。そして、試料分注アーム２３ａの吸上げ機構２３ａ１が試料セット部２０で試料容器２１から吸い上げた試料液Ｌｉｑ２が固相抽出容器１１に吐出されるように構成される。
また、抽出処理部１３、排出機構１５、試薬注入機構１６および容器洗浄機構１７は、抽出容器テーブル１２の周囲の所定位置に適宜配置される。
抽出処理部１３には、高圧空気を出力する加圧ノズル１３ａ（図４（ｄ）参照）が備わり、高圧空気を固相抽出容器１１内に吐出して固相抽出容器１１を加圧する機能を有する。
排出機構１５は使用済みの固相抽出材を固相抽出容器１１から排出する機能を有する。なお、符号１５ａは排出機構１５の作業アームである。
試薬注入機構１６は、試薬供給部３０から供給される試薬（固相抽出容器１１を洗浄する洗浄用試薬Ｌｉｑ３や測定成分を固相抽出する溶出液Ｌｉｑ４ａ）を固相抽出容器１１に注入する機能を有する。
また、容器洗浄機構１７は、固相抽出に使用された固相抽出容器１１を洗浄する。
抽出処理部１３、排出機構１５、試薬注入機構１６、容器洗浄機構１７の詳細は後記する。
試料分析部４０は、固相抽出容器１１から抽出される、測定成分を含む溶出液を収容する容器（溶出液収容容器４１）を周回に搬送する溶出液搬送テーブル４２と、溶出液収容容器４１に収容された溶出液を分析実施部４３に送液する送液部４４と、分析実施部４３が溶出液中の測定成分を測定して取得したデータ（測定値）に基づいて分析結果を演算する演算システム４５と、演算システム４５が演算した分析結果を、図示しない出力装置（モニタ、プリンタ等）に出力する外部通信インタフェース４５ａと、溶出液収容容器４１を保管する容器保管部４６と、を含んで構成される。
溶出液収容容器４１は、分析装置１に取り付けられた抽出容器テーブル１２の固相抽出容器１１から滴下する、測定成分を含む溶出液を収容する構成であることが好ましく、溶出液搬送テーブル４２は抽出容器テーブル１２の下方に備わる構成が好ましい。
分析実施部４３は、固相抽出処理部１０で抽出された、溶出液中の測定成分を測定してデータを取得する装置であって、分析装置１の目的に適した装置で構成される。
分析実施部４３における、測定成分の測定方法は、液体クロマトグラフィ、質量分析などであるがこれは限定されない。
そして、分析実施部４３で取得された測定値は演算システム４５に入力される。演算システム４５は入力された測定値に基づいて測定成分の分析結果を演算する。また、演算システム４５は必要に応じて演算した分析結果を外部通信インタフェース４５ａを介して、図示しないモニタやプリンタで出力する。また、制御ユニット５０や演算システム４５は、必要に応じて分析結果を図示しない記憶媒体（ＨＤＤ：Hard Disk Drive等）に記憶する。
なお、使用されない溶出液収容容器４１は容器保管部４６に保管され、必要に応じて図示しない搬送装置（搬送アーム等）で溶出液搬送テーブル４２にセットされる構成とすればよい。
試薬供給部３０は、固相抽出容器１１を洗浄する洗浄用試薬Ｌｉｑ３や試料液に含まれる測定成分を固相抽出する溶出液Ｌｉｑ４ａが充填される試薬容器３１を周回に搬送する試薬搬送テーブル３２を備える。試薬搬送テーブル３２は試薬注入機構１６の試薬注入アーム１６ａの下方に配置され、試薬容器３１を試薬注入アーム１６ａの直下に搬送する。試薬注入アーム１６ａには試薬容器３１から洗浄用試薬Ｌｉｑ３や溶出液Ｌｉｑ４ａを吸い上げる吸上げ機構１６ａ１が備わり、試薬容器３１から吸い上げた洗浄用試薬Ｌｉｑ３や溶出液Ｌｉｑ４ａを分析装置１に取り付けられた抽出容器テーブル１２の固相抽出容器１１に吐出する。このため、試薬注入アーム１６ａは抽出容器テーブル１２より上方に備わる。
また、試薬供給部３０には、洗浄用試薬Ｌｉｑ３や溶出液Ｌｉｑ４ａが吸い上げられて空の状態になった試薬容器３１に洗浄用試薬Ｌｉｑ３や溶出液Ｌｉｑ４ａを補充する補充機構（図示せず）が備わっている。
なお、洗浄用試薬Ｌｉｑ３や溶出液Ｌｉｑ４ａを補充する方法は、試薬容器３１ごと取り替える方法や、溶液（洗浄用試薬Ｌｉｑ３，溶出液Ｌｉｑ４ａ）のみを試薬容器３１に供給する方法などがあるが、これらの方法に限定されない。
以上のような構成によって、試薬供給部３０は連続的に洗浄用試薬Ｌｉｑ３や溶出液Ｌｉｑ４ａを供給できる。
また、例えば、外部通信インタフェース４５ａに接続されるパーソナルコンピュータ（図示せず）等の入力装置から、試薬搬送テーブル３２にセットされた試薬容器３１の試薬（洗浄用試薬Ｌｉｑ３，溶出液Ｌｉｑ４ａなど）情報が、試薬搬送テーブル３２における試薬容器３１の位置情報とともに入力されて演算システム４５に書き込まれる構成が好ましい。制御ユニット５０は演算システム４５から試薬容器３１の位置情報と補充される試薬の情報を取得することによって、試薬容器３１に補充される試薬と、その試薬容器３１がセットされている試薬搬送テーブル３２の位置を識別できる。
または、試薬容器３１に、充填された試薬の情報を示すバーコードが添付され、試薬注入アーム１６ａにバーコードリータが備わる構成としてもよい。そして、試薬注入アーム１６ａが試薬容器３１のバーコードから読み取った情報を制御ユニット５０に送信する構成であってもよい。制御ユニット５０は試薬注入アーム１６ａがバーコードから読み取った情報に基づいて試薬容器３１の試薬を識別できる。
または、情報を書き込み自在なＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）などのチップが試薬容器３１に備わり、試薬注入アーム１６ａに、チップに書き込まれた情報を読み取るリーダが備わる構成としてもよい。そして、試薬注入アーム１６ａが当該チップから読み取った情報を制御ユニット５０に送信する構成としてもよい。さらに、図示しない補充機構が試薬容器３１に補充した試薬（洗浄用試薬Ｌｉｑ３や溶出液Ｌｉｑ４ａ）を識別する情報をこのチップに書き込む構成とすれば、試薬注入アーム１６ａがチップに書き込まれた情報を読み取って制御ユニット５０に送信することで、制御ユニット５０は試薬容器３１の試薬を識別できる。
以上、図１に示すように、実施例１に係る分析装置１は、固相抽出処理部１０、試料セット部２０、試薬供給部３０、試料分析部４０を含んで構成され、制御ユニット５０で制御される。そして、制御ユニット５０は、固相抽出容器１１に固相抽出材を充填する工程（固相抽出材充填工程）と、固相抽出材が充填された固相抽出容器１１で試料液に含まれる測定成分を固相抽出する工程（固相抽出工程）と、固相抽出後の固相抽出容器１１を洗浄する工程（容器洗浄工程）を適宜実行しながら測定成分を分析する。
図４は、制御ユニットが固相抽出材充填機構を制御して固相抽出容器に固相抽出材を充填する固相抽出材充填工程を示す図であり、図４（ａ）は第１工程を示す図、図４（ｂ）は第２工程を示す図、図４（ｃ）は第３工程を示す図、図４（ｄ）は第４工程を示す図、図４（ｅ）は第５工程を示す図、図４（ｆ）は第６工程を示す図、図４（ｇ）は第７工程を示す図である。
図４（ａ）〜図４（ｇ）に示すように、固相抽出材充填工程では７つの工程（第１工程〜第７工程）で固相抽出容器１１に固相抽出材Ｍ１が充填される。なお、図４には粉末状の固相抽出材Ｍ１を固相抽出容器１１に充填する固相抽出材充填工程を示す。以下、図４を参照して固相抽出材充填工程を説明する（適宜図１〜３参照）。
図４（ａ）に示す第１工程ＳＡ１で制御ユニット５０は、抽出容器テーブル１２を制御して固相抽出容器１１をフィルタ供給機構１４ａの直下に搬送する。そして制御ユニット５０はフィルタ供給機構１４ａを制御して、固相抽出容器１１にフィルタ（下フィルタＦ１）を供給する。実施例１においてフィルタは球形であって伸縮性を有し、フィルタ供給機構１４ａは直下に搬送された固相抽出容器１１に球形のフィルタ（下フィルタＦ１）を落下する機能を有する。
そして、フィルタ供給機構１４ａから球形の下フィルタＦ１が固相抽出容器１１の胴体部１１ａに投入される。フィルタの径は排出路１１ｂの内面の径より大きく形成され、下フィルタＦ１は縮径部１１ｃと排出路１１ｂの境界で停止する。
なお、フィルタ（下フィルタＦ１）の形状は球形に限定されるものではない。円柱形状、テーパの付いた円柱形状、段の付いた円柱形状、などであってもよい。また、断面形状が、台形、菱形、正方形、長方形等を呈する角柱形状のフィルタであってもよい。
図４（ｂ）に示す第２工程ＳＡ２で制御ユニット５０は、抽出容器テーブル１２を制御して下フィルタＦ１が投入された固相抽出容器１１を充填位置決め機構１４ｂの直下に搬送する。
さらに制御ユニット５０は充填位置決め機構１４ｂの本体部１４０を下方に移動する。下フィルタＦ１が投入された固相抽出容器１１にロッド１４１が入り込み、さらに、ロッド１４１は下フィルタＦ１を排出路１１ｂに押し込んで進行させながら自身も排出路１１ｂに進入する。
下フィルタＦ１が凸部１１ｄに当接すると進行が妨げられ、ロッド１４１の先端部に上方に向かう抵抗力が生じる。この抵抗力によってロッド１４１を支持するスプリング１４２が弾性圧縮しロッド１４１の進行は停止する。
このようにスプリング１４２が弾性圧縮することでロッド１４１が下フィルタＦ１を押し込む力が規制されて下フィルタＦ１に過剰な力が加わることが抑制される。そして、下フィルタＦ１の塑性変形が防止される。
換言すると、スプリング１４２は、下フィルタＦ１が塑性変形しない程度の弾性力をロッド１４１に付与する構成であることが好ましい。
具体的にスプリング１４２の弾性力が下フィルタＦ１の弾性力より小さいことが好ましい。
また、スプリング１４２はロッド１４１に下方に向かう弾性力を付与する。そして、ロッド１４１は本体部１４０とともに下方に移動してフィルタ（下フィルタＦ１）を排出路１１ｂの内面に沿って進行させる。つまり、スプリング１４２は、ロッド１４１の進行方向の弾性力をロッド１４１に付与する。そして、ロッド１４１は、スプリング１４２によって付与される弾性力で下フィルタＦ１を排出路１１ｂの内面に沿って進行させる。
この構成によって、下フィルタＦ１に塑性変形を生じさせることなく、ロッド１４１は下フィルタＦ１を排出路１１ｂの内面に沿って進行させることができる。
ロッド１４１の進行が停止した状態で本体部１４０が下方に移動すると、ロッド１４１は本体部１４０に対して上方に移動し、端部が圧力センサ１４０ｃに当接する。圧力センサ１４０ｃはロッド１４１の端部の押圧で生じる検出信号を制御ユニット５０に入力する。つまり、圧力センサ１４０ｃは、排出路１１ｂの凸部１１ｄで係止した下フィルタＦ１からロッド１４１が受ける力を圧力として検出する圧力検出手段である。
制御ユニット５０は圧力センサ１４０ｃから入力される検出信号によって、ロッド１４１が圧力センサ１４０ｃを押圧する圧力を検出し、この圧力が所定値になったときに固相抽出容器１１から離反するように本体部１４０を上方に移動する。
下フィルタＦ１は固相抽出容器１１の排出路１１ｂに残り、下フィルタＦ１の位置が決定される。
このように、第２工程ＳＡ２では、フィルタ供給機構１４ａからフィルタ（下フィルタＦ１）が固相抽出容器１１に供給され、充填位置決め機構１４ｂによって、凸部１１ｄの位置が排出路１１ｂにおける下フィルタＦ１の位置に決定される。そして、下フィルタＦ１が固相抽出容器１１に充填される。したがって、実施例１においては、フィルタ供給機構１４ａと充填位置決め機構１４ｂでフィルタ充填機構が構成される。
図４（ｃ）に示す第３工程ＳＡ３で制御ユニット５０は、抽出容器テーブル１２を制御して下フィルタＦ１が充填された固相抽出容器１１を固相抽出材供給機構１４ｃの直下に搬送する。
そして制御ユニット５０は固相抽出材供給機構１４ｃを制御して、固相抽出材Ｍ１を固相抽出容器１１に充填する。具体的に固相抽出材供給機構１４ｃは粉末状の固相抽出材Ｍ１が溶液に分散しているスラリー状の抽出材液Ｌｉｑ１を固相抽出容器１１の胴体部１１ａに注入するように構成される。
固相抽出容器１１の胴体部１１ａに注入された抽出材液Ｌｉｑ１は排出路１１ｂに流れ込み下フィルタＦ１によって堰き止められて下フィルタＦ１の上方に溜まる。
図４（ｄ）に示す第４工程ＳＡ４で制御ユニット５０は、抽出容器テーブル１２を制御して抽出材液Ｌｉｑ１が注入された固相抽出容器１１を抽出処理部１３の直下に搬送する。そして制御ユニット５０は抽出処理部１３を制御して、抽出処理部１３に備わる加圧ノズル１３ａを固相抽出容器１１の胴体部１１ａに嵌め込む。そして制御ユニット５０は抽出処理部１３を制御して加圧ノズル１３ａの先端部から高圧空気を固相抽出容器１１に送り込む。固相抽出容器１１は加圧され、抽出材液Ｌｉｑ１の液体成分Ｌｉｑ１ａは加圧によって下フィルタＦ１を通って排出され、抽出材液Ｌｉｑ１に分散していた粉末状の固相抽出材Ｍ１が下フィルタＦ１の上方に残存する。つまり、固相抽出材Ｍ１は下フィルタＦ１で係止される。
図４（ｅ）に示す第５工程ＳＡ５で制御ユニット５０は、抽出容器テーブル１２を制御して固相抽出材Ｍ１が充填された固相抽出容器１１をフィルタ供給機構１４ａの直下に搬送する。そして制御ユニット５０はフィルタ供給機構１４ａを制御して、固相抽出容器１１の胴体部１１ａにフィルタ（上フィルタＦ２）を供給する。上フィルタＦ２は縮径部１１ｃと排出路１１ｂの境界で停止する。
図４（ｆ）に示す第６工程ＳＡ６で制御ユニット５０は、抽出容器テーブル１２を制御して上フィルタＦ２が投入された固相抽出容器１１を充填位置決め機構１４ｂの直下に搬送する。
そして、制御ユニット５０は充填位置決め機構１４ｂを制御して、下フィルタＦ１の位置決めと同様に上フィルタＦ２を位置決めする。
ロッド１４１で排出路１１ｂに押し込まれた上フィルタＦ２は適宜固相抽出材Ｍ１を圧縮した位置で停止する。
図４（ｇ）に示す第７工程ＳＡ７で制御ユニット５０はロッド１４１が圧力センサ１４０ｃを押圧する圧力を検出し、この圧力が所定値になったときに本体部１４０を上方に移動する。
上フィルタＦ２は固相抽出容器１１の排出路１１ｂに残り、上フィルタＦ２の位置が決定される。
このように、実施例１では、充填位置決め機構１４ｂで上フィルタＦ２の位置が決定されることによって固相抽出材Ｍ１の位置が決定され、固相抽出材Ｍ１が固相抽出容器１１に充填される。したがって、実施例１では、固相抽出材供給機構１４ｃと充填位置決め機構１４ｂで抽出材充填機構が構成される。
このような第１工程ＳＡ１から第７工程ＳＡ７を含んでなる固相抽出材充填工程によって、固相抽出容器１１の排出路１１ｂに下フィルタＦ１と上フィルタＦ２に挟まれて固相抽出材Ｍ１が充填される。
なお、図４（ａ）〜図４（ｇ）には断面形状が三角形の凸部１１ｄが形成される固相抽出容器１１に下フィルタＦ１、固相抽出材Ｍ１、上フィルタＦ２を充填する固相抽出材充填工程を示した。
例えば、図２（ｂ）に示すように、胴体部１１ａの側から排出路１１ｂの内面の径が徐々に縮径する形状の固相抽出容器１１にも図４に示す固相抽出材充填工程で下フィルタＦ１、固相抽出材Ｍ１、上フィルタＦ２を充填できる。
球形を呈する下フィルタＦ１の径が、排出路１１ｂの胴体部１１ａ側の端部の内面の径Ｒ１より大きければ、胴体部１１ａの側から縮径する排出路１１ｂの内面に沿って進行する下フィルタＦ１に対する抵抗力は徐々に増大する。そして、この抵抗力がロッド１４１を支持するスプリング１４２（図３参照）の弾性力より大きくなった時点でスプリング１４２が弾性圧縮し下フィルタＦ１の進行は停止する。そして、充填位置決め機構１４ｂ（図３参照）は、下フィルタＦ１の進行が停止した位置を、排出路１１ｂにおける下フィルタＦ１の位置として決定する。
その後、図４に示す第３工程ＳＡ３から第７工程ＳＡ７までの実行によって、胴体部１１ａの側から排出路１１ｂの内面の径が縮径する形状の固相抽出容器１１にも下フィルタＦ１、固相抽出材Ｍ１、上フィルタＦ２を充填できる。
図５は固相抽出材が充填された固相抽出容器で試料液に含まれる測定成分を固相抽出する固相抽出工程を示す図であり、図５（ａ）は吸着工程を示す図、図５（ｂ）は洗浄工程を示す図、図５（ｃ）は溶出工程を示す図である。図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように固相抽出工程では３つの工程で試料液に含まれる測定成分が固相抽出されて精製される。図５を参照して固相抽出工程を説明する（適宜図１〜３参照）。
図５（ａ）に示す吸着工程ＳＢ１で制御ユニット５０は、試料搬送テーブル２２を制御して、測定成分が溶解している試料液Ｌｉｑ２が分注されている試料容器２１を試料分注機構２３の位置に搬送する。そして、制御ユニット５０は試料分注機構２３を制御して試料容器２１の試料液Ｌｉｑ２を試料分注アーム２３ａの吸上げ機構２３ａ１で吸い上げる。また、制御ユニット５０は抽出容器テーブル１２を制御して固相抽出材Ｍ１が充填された固相抽出容器１１を試料分注機構２３の位置に搬送する。そして、試料液Ｌｉｑ２を吸い上げた試料分注アーム２３ａを固相抽出容器１１の位置に移動し、吸い上げた試料液Ｌｉｑ２を固相抽出容器１１の胴体部１１ａに注入する。
さらに制御ユニット５０は、抽出容器テーブル１２を制御して試料液Ｌｉｑ２が注入された固相抽出容器１１を抽出処理部１３の直下に搬送する。そして制御ユニット５０は抽出処理部１３を制御して加圧ノズル１３ａを固相抽出容器１１の胴体部１１ａに嵌め込む。さらに制御ユニット５０は加圧ノズル１３ａから固相抽出容器１１の胴体部１１ａに高圧空気を送り込んで固相抽出容器１１内を加圧する。胴体部１１ａに注入されている試料液Ｌｉｑ２は上フィルタＦ２、固相抽出材Ｍ１、下フィルタＦ１の順に通過し、試料液Ｌｉｑ２に含まれる測定成分が固相抽出材Ｍ１に吸着される。また、試料液Ｌｉｑ２の液体成分Ｌｉｑ２ａは放出口１１ｂ１から放出される。
図５（ｂ）に示す洗浄工程ＳＢ２で制御ユニット５０は抽出容器テーブル１２を制御して測定成分が吸着された固相抽出材Ｍ１を有する固相抽出容器１１を試薬注入機構１６の位置に搬送する。そして、制御ユニット５０は試薬注入機構１６を制御し、試薬容器３１内の洗浄用試薬Ｌｉｑ３を吸上げ機構１６ａ１で吸い上げて固相抽出容器１１の胴体部１１ａに注入する。
前記したように、制御ユニット５０は演算システム４５に書き込まれた、試薬の情報および試薬搬送テーブル３２における試薬容器３１の位置情報に基づいて洗浄用試薬Ｌｉｑ３が補充されている試薬容器３１を識別する。そして、制御ユニット５０は試薬搬送テーブル３２を制御して洗浄用試薬Ｌｉｑ３が補充されている試薬容器３１を試薬注入機構１６の位置に搬送する。
制御ユニット５０は抽出容器テーブル１２を制御して洗浄用試薬Ｌｉｑ３が注入された固相抽出容器１１を抽出処理部１３の直下に搬送する。そして制御ユニット５０は抽出処理部１３を制御して加圧ノズル１３ａを固相抽出容器１１の胴体部１１ａに嵌め込む。さらに制御ユニット５０は加圧ノズル１３ａから高圧空気を固相抽出容器１１に送り込んで固相抽出容器１１内を加圧する。洗浄用試薬Ｌｉｑ３が固相抽出材Ｍ１を通って排出されるときに、測定成分とともに固相抽出材Ｍ１に吸着している不純物が、洗浄用試薬Ｌｉｑ３とともに放出口１１ｂ１から排出される。
図５（ｃ）に示す溶出工程ＳＢ３で制御ユニット５０は抽出容器テーブル１２を制御して洗浄工程ＳＢ２を終了した固相抽出容器１１を試薬注入機構１６の位置に搬送する。さらに、制御ユニット５０は試薬搬送テーブル３２を制御して溶出液Ｌｉｑ４ａが補充されている試薬容器３１を試薬注入機構１６の位置に搬送する。
前記したように、制御ユニット５０は演算システム４５に書き込まれた、試薬の情報および試薬搬送テーブル３２における試薬容器３１の位置情報に基づいて溶出液Ｌｉｑ４ａが補充されている試薬容器３１を識別する。そして、制御ユニット５０は試薬搬送テーブル３２を制御して溶出液Ｌｉｑ４ａが補充されている試薬容器３１を試薬注入機構１６の位置に搬送する。
そして制御ユニット５０は試薬注入機構１６を制御し、試薬容器３１に補充されている溶出液Ｌｉｑ４ａを試薬注入アーム１６ａの吸上げ機構１６ａ１で吸い上げ、吸い上げた溶出液Ｌｉｑ４ａを固相抽出容器１１の胴体部１１ａに注入する。
制御ユニット５０は抽出容器テーブル１２を制御して溶出液Ｌｉｑ４ａが注入された固相抽出容器１１を抽出処理部１３の直下に搬送する。さらに、制御ユニット５０は溶出液搬送テーブル４２を制御して溶出液収容容器４１を固相抽出容器１１の直下に搬送する。
そして制御ユニット５０は抽出処理部１３を制御して加圧ノズル１３ａを固相抽出容器１１の胴体部１１ａに嵌め込み、加圧ノズル１３ａから高圧空気を固相抽出容器１１に送り込んで固相抽出容器１１内を加圧する。溶出液Ｌｉｑ４ａは排出路１１ｂに充填された上フィルタＦ２、固相抽出材Ｍ１、下フィルタＦ１を通って放出口１１ｂ１から押し出される。そして、溶出液Ｌｉｑ４ａが固相抽出材Ｍ１を通るときに測定成分が溶出液Ｌｉｑ４ａに溶解し、測定成分が溶解した溶出液Ｌｉｑ４ｂが溶出液収容容器４１に滴下されて、測定成分が溶解した溶出液Ｌｉｑ４ｂが溶出液収容容器４１に収容される。
このような吸着工程ＳＢ１、洗浄工程ＳＢ２、溶出工程ＳＢ３を含んでなる固相抽出工程によって、固相抽出容器１１から測定成分が溶出され、測定成分が溶解した溶出液Ｌｉｑ４ｂが溶出液収容容器４１に収容される。
その後、制御ユニット５０は溶出液搬送テーブル４２を制御し、固相抽出工程で溶出液Ｌｉｑ４ｂが収容された溶出液収容容器４１を試料分析部４０に備わる送液部４４の位置まで搬送する。そして送液部４４を制御して溶出液収容容器４１に収容された溶出液Ｌｉｑ４ｂを分析実施部４３に送液し、分析実施部４３を制御して溶出液Ｌｉｑ４ｂに含まれる測定成分を分析する。
同時に、制御ユニット５０は容器洗浄工程を実行して固相抽出後の固相抽出容器を洗浄する。
図６は容器洗浄工程を示す図であり、図６（ａ）は準備工程を示す図、図６（ｂ）は押し出し工程を示す図、図６（ｃ）は洗浄工程を示す図である。
図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように容器洗浄工程では３つの工程で固相抽出容器１１が洗浄される。図６を参照して容器洗浄工程を説明する（適宜図１〜３参照）。
図６（ａ）に示す準備工程ＳＣ１で制御ユニット５０は、抽出容器テーブル１２を制御して固相抽出後の固相抽出容器１１を容器洗浄機構１７の上方に搬送する。
容器洗浄機構１７は、図示しない昇降機構で上下動する廃棄ポート１７ｂと、固相抽出容器１１からの廃棄物を収容する廃棄容器１７ａと、を含んで構成される。
廃棄容器１７ａは上方が開口した容器で、開口部には固形物と液体を分離する分離膜１７ａ１が備わる。そして、廃棄容器１７ａは固相抽出容器１１の放出口１１ｂ１から落下する廃棄物を収容するように構成される。
したがって、容器洗浄機構１７は分析装置１に取り付けられた抽出容器テーブル１２の固相抽出容器１１の下方に配置されることが好ましい。
さらに、容器洗浄機構１７には、固相抽出容器１１の放出口１１ｂ１から落下する廃棄物を廃棄容器１７ａに案内する廃棄ポート１７ｂが備わる。実施例１の廃棄ポート１７ｂは中空のパイプ状に形成され、上昇して固相抽出容器１１の排出路１１ｂの外側に嵌まり込む構成とする。
また、廃棄容器１７ａは図示しない搬送機構（例えば、搬送テーブルや搬送アームなど）で固相抽出容器１１の下方に搬送される構成とする。
制御ユニット５０は、準備工程ＳＣ１で、以上のように構成される容器洗浄機構１７を制御して廃棄ポート１７ｂを固相抽出容器１１の排出路１１ｂに嵌め込み、さらに、固相抽出容器１１の直下に廃棄容器１７ａを搬送する。
図６（ｂ）に示す押し出し工程ＳＣ２で制御ユニット５０は、排出機構１５を制御して固相抽出容器１１に充填される上フィルタＦ２、固相抽出材Ｍ１、下フィルタＦ１を排出する。
排出機構１５は抽出容器テーブル１２に取り付けられた固相抽出容器１１の上方を回転駆動する作業アーム１５ａを備える。さらに、作業アーム１５ａには上下動可能な排出ロッド１５ｂが備わる。排出ロッド１５ｂは固相抽出容器１１の排出路１１ｂの内面の径より細く形成され、下方に移動して排出路１１ｂに進入し、上フィルタＦ２、固相抽出材Ｍ１、下フィルタＦ１を放出口１１ｂ１から押し出す機能を有する。
そこで制御ユニット５０は押し出し工程ＳＣ２で排出機構１５を制御して作業アーム１５ａを固相抽出容器１１の上方に移動するとともに排出ロッド１５ｂを下方に移動して固相抽出容器１１から上フィルタＦ２、固相抽出材Ｍ１、下フィルタＦ１を押し出して放出口１１ｂ１から排出する。
図６（ｃ）の洗浄工程ＳＣ３に示すように、放出口１１ｂ１から押し出された上フィルタＦ２、固相抽出材Ｍ１、下フィルタＦ１は廃棄ポート１７ｂに案内されて廃棄容器１７ａに収容される。このとき固形物である上フィルタＦ２、固相抽出材Ｍ１、下フィルタＦ１は分離膜１７ａ１を通過することなく分離膜１７ａ１の上方に収容される。
なお、排出機構１５の構成は限定されるものではない。例えば、排出ロッド１５ｂの替わりに高圧空気を固相抽出容器１１内に吹き込む構成とし、この高圧空気によって上フィルタＦ２、固相抽出材Ｍ１、下フィルタＦ１を放出口１１ｂ１から吹き出す構成としてもよい。
洗浄工程ＳＣ３で制御ユニット５０は、容器洗浄機構１７を制御して固相抽出容器１１を洗浄する。
例えば、容器洗浄機構１７は、上方から固相抽出容器１１の胴体部１１ａにメタノールやエタノール等の容器洗浄液Ｌｉｑ５を注入する容器洗浄アーム１７ｃを備え、制御ユニット５０は容器洗浄機構１７を制御して容器洗浄アーム１７ｃを固相抽出容器１１の上方に移動する。
さらに、洗浄工程ＳＣ３の左に示すように、容器洗浄アーム１７ｃから固相抽出容器１１の胴体部１１ａに容器洗浄液Ｌｉｑ５を注入して固相抽出容器１１を洗浄する。
固相抽出容器１１を洗浄した容器洗浄液Ｌｉｑ５は放出口１１ｂ１から流出して廃棄ポート１７ｂに案内されて廃棄容器１７ａに流れ込む。そして、洗浄工程ＳＣ３の右に示すように、液体の容器洗浄液Ｌｉｑ５は分離膜１７ａ１を通過して分離膜１７ａ１の下方に収容される。
このように廃棄容器１７ａは固形物である上フィルタＦ２、固相抽出材Ｍ１、下フィルタＦ１と、液体である容器洗浄液Ｌｉｑ５を分離して収容できる。
なお、分析装置１に、作業アーム１５ａの排出ロッド１５ｂを洗浄する排出機構洗浄部１８が備わる構成としてもよい。そして制御ユニット５０は、固相抽出出容器１１の洗浄と同時に、作業アーム１５ａを排出機構洗浄部１８の位置に移動して排出ロッド１５ｂを洗浄する。排出機構洗浄部１８の構成は限定されるものではない。例えば、ロッド１５ｂを洗浄するための洗浄液を排出ロッド１５ｂに吹き付けて洗浄する構成であればよい。
以上のように実施例１の分析装置１（図１参照）は、固相抽出材充填工程と、固相抽出工程と、容器洗浄工程と、を適宜実行しながら分析実施部４３（図１参照）で溶出液Ｌｉｑ４ｂに溶解している測定成分を測定し、演算システム４５で分析結果を演算する。
図７は分析装置が測定成分を分析する手順を示すフローチャートである。
以下、図７を参照して分析装置１が、溶出液Ｌｉｑ４ｂに溶解している測定成分を分析する手順を説明する（適宜、図１〜５参照）。
例えば、利用者の操作によって分析装置１が動作を開始すると、制御ユニット５０は図４に示す工程で固相抽出材充填工程を実行する（ステップＳ１）。そして、制御ユニット５０は、下フィルタＦ１と上フィルタＦ２に挟まれて固相抽出材Ｍ１が充填された固相抽出容器１１を利用して図５に示す工程で固相抽出工程を実行する（ステップＳ２）。
固相抽出工程の実行（ステップＳ２）によって、分析対象の測定成分を含む溶出液Ｌｉｑ４ｂが溶出液収容容器４１に収容されたら、制御ユニット５０は、固相抽出に使用された固相抽出容器１１を洗浄するために、図６に示す工程で容器洗浄工程を実行する（ステップＳ３ａ）。そして洗浄された固相抽出容器１１に固相抽出材Ｍ１を充填するために固相抽出材充填工程を実行する（ステップＳ１）。つまり、制御ユニット５０は手順をステップＳ１に戻す。
また、制御ユニット５０は、容器洗浄工程の実行（ステップＳ３ａ）と同時に、溶出液Ｌｉｑ４ｂに溶解している測定成分の分析動作を実行する（ステップＳ３ｂ）。具体的に制御ユニット５０は、溶出液収容容器４１に収容された、測定成分が溶解している溶出液Ｌｉｑ４ｂを、送液部４４を介して分析実施部４３に送液して測定成分を測定し、測定値を取得する。さらに、制御ユニット５０は分析実施部４３を制御して測定値を演算システム４５に入力する。さらに、制御ユニット５０は演算システム４５に指令を与えて入力された測定値に基づいて分析結果を演算する。
その後、制御ユニット５０は演算システム４５に指令を与えて、演算した分析結果を外部通信インタフェース４５ａに入力する。さらに制御ユニット５０は外部通信インタフェース４５ａを制御して、図示しないモニタやプリンタを介して分析結果を出力する（ステップＳ４）。
分析装置１は、例えば、図７に示す手順で固相抽出材充填工程と、固相抽出工程と、容器洗浄工程と、を適宜実行して試料液Ｌｉｑ２（図５（ａ）参照）に含まれる測定成分を分析する。このとき、制御ユニット５０は、分析実施部４３および演算システム４５での測定成分の分析動作（ステップＳ３ｂ）と、容器洗浄工程（ステップＳ３ａ）を同時に実行する。
以上のように、実施例１の分析装置１（図１参照）には、固相抽出材Ｍ１（図４（ｃ）参照）を充填可能な固相抽出容器１１（図１参照）と、この固相抽出容器１１に固相抽出材Ｍ１を充填する固相抽出材充填機構１４（図１参照）と、を備える。
また、固相抽出容器１１に充填された固相抽出材Ｍ１は排出可能であり、分析装置１には、固相抽出容器１１から固相抽出材Ｍ１を排出する排出機構１５（図１参照）が備わる。
この構成によって、測定成分を固相抽出した後の固相抽出容器１１から固相抽出材Ｍ１を排出して廃棄することができる。また、固相抽出材Ｍ１が排出された固相抽出容器１１に新たな固相抽出材Ｍ１を充填できる。したがって、固相抽出容器１１を繰り返し使用することができるため廃棄の必要がなくなり、廃棄物の発生量を低減できる。また、発生する廃棄物もフィルタ（下フィルタＦ１、上フィルタＦ２）と固相抽出材Ｍ１であり、このことによっても廃棄物の発生量を低減できる。
さらに、固相抽出容器１１を繰り返し利用することによって、固相抽出容器１１の入れ替えコストを低減することができ、分析装置１の運用コストを低く抑えることができる。
なお、図１に示す固相抽出容器１１に使用回数の限度や使用時間の限度が設定されている場合、演算システム４５が固相抽出容器１１の交換時期を判定する構成としてもよい。
例えば、制御ユニット５０は、定期的に所定の試薬（分析装置用試薬：キャリブレータ）を用いて固相抽出容器１１で固相抽出し、分析実施部４３で分析装置用試薬を測定して測定値を取得する。分析装置用試薬としてはメタノールなどの有機溶剤が利用できるが、これは限定されない。
さらに、制御ユニット５０は分析実施部４３を制御して取得した測定値を演算システム４５に入力する。その後、制御ユニット５０は演算システム４５に指令を与えて分析実施部４３から入力された分析装置用試薬の測定値に基づいて分析結果を演算し、分析結果を図示しない記憶媒体に記憶する。
そして、固相抽出容器１１の交換直後における分析結果との誤差が所定値（例えば、２０％）を超える状態が所定回数以上発生したときに、演算システム４５は、当該分析装置用試薬の固相抽出に使用された固相抽出容器１１の使用限界と判定し、固相抽出容器１１の交換時期を示すアラートを出力する構成とすればよい。
また、演算システム４５が固相抽出容器１１ごとに固相抽出した回数を計測し、この計測値が所定値を超えたときに、演算システム４５が当該固相抽出容器１１の交換時期を示すアラートを出力する構成としてもよい。
また、演算システム４５が固相抽出容器１１ごとに、使用した試薬の種類や測定成分の種類、使用した試薬や測定成分の種類ごとの回数を計測し、この計測値が、試薬や測定成分ごとにあらかじめ設定されている規定値を超えたときに、演算システム４５が当該固相抽出容器１１の交換時期を示すアラートを出力する構成としてもよい。
さらに、演算システム４５が出力するアラートは、外部通信インタフェース４５ａを介して図示しないパーソナルコンピュータ等に入力され、パーソナルコンピュータはアラートの対象となった固相抽出容器１１の位置を表示する構成とすれば、分析装置１の利用者は、交換すべき固相抽出容器１１を容易に知ることができる。
また、制御ユニット５０が、アラートの対象となった固相抽出容器１１を使用することなく固相抽出工程を実行するように構成することも可能である。
なお、演算システム４５が交換すべき固相抽出容器１１を判定する方法は前記した方法に限定されるものではない。
《変形例１》
実施例１の変形例１として、例えば、固相抽出容器１１の変形例が考えられる。
図８、図９は固相抽出容器の変形例を示す図であり、図８（ａ）は断面形状が半円形の凸部を示す断面図、図８（ｂ）は断面形状が矩形の凸部を示す断面図、図８（ｃ）は凹部を示す断面図、図８（ｄ）は断面形状が三角形の凹部を示す断面図、図８（ｅ）は断面形状が半円形の凹部を示す断面図である。また、図９（ａ）は放出口の周囲が両端に向かって傾斜する形状を示す断面図、図９（ｂ）は放出口の周囲が面取りされた形状を示す断面図、図９（ｃ）は放出口の周囲が一端から対向する他端に向かって傾斜する形状を示す断面図である。
実施例１では、図２（ａ）に示すように、固相抽出容器１１の排出路１１ｂに断面形状が三角形となる凸部１１ｄが形成される構成とした。
しかしながら凸部１１ｄの断面形状は三角形に限定されるものではない。例えば、図８（ａ）に示すように、断面形状が半円形（もしくは、円弧の一部）となる凸部１１ｄ１であってもよいし、図８（ｂ）に示すように、断面形状が矩形となる凸部１１ｄ２であってもよい。断面形状が矩形となる凸部１１ｄ２では、その角部に０．１ｍｍ以上の面取りが形成される構成であってもよい。
なお、断面形状が半円の凸部１１ｄ１および断面形状が矩形の凸部１１ｄ２の場合も、排出路１１ｂの内面からの突出量Ｈｔは、「０．１（ｍｍ）≦Ｈｔ≦０．２×Ｒ１（ｍｍ）」の範囲で設定されることが好ましい。なお、「Ｒ１」は、排出路１１ｂの胴体部１１ａ（図２（ａ）参照）側の内径である（以下、同じ）。
また、図８（ｃ）に示すように、排出路１１ｂの内面の周方向の全周に亘る溝状の凹部１１ｅが形成される構成であってもよい。
排出路１１ｂに溝状の凹部１１ｅが形成されると、排出路１１ｂに押し込まれた下フィルタＦ１は凹部１１ｅの部分で膨張して進行が妨げられる。したがって、下フィルタＦ１を押し込むロッド１４１（図３参照）の、排出路１１ｂへの進入を妨げる抵抗力が発生する。そして、充填位置決め機構１４ｂ（図３参照）によって、凹部１１ｅの位置が、排出路１１ｂにおける下フィルタＦ１の位置として決定される。このように、排出路１１ｂの内面に形成される凹部１１ｅは、凸部１１ｄ（図２（ａ）参照）と同等の機能を有する。なお、排出路１１ｂに形成される凹部１１ｅの深さＤｐは、内面から「０．１（ｍｍ）≦Ｄｐ≦０．２×Ｒ１（ｍｍ）」の範囲で設定される深さであることが好ましい。
また、凹部１１ｅの断面形状も矩形に限定されず、図８（ｄ）に示すように断面形状が三角形の凹部１１ｅ１であってもよいし、図８（ｅ）に示すように断面形状が半円形（または、円弧の一部）の凹部１１ｅ２であってもよい。
面形状が三角形の凹部１１ｅ１や断面形状が半円形の凹部１１ｅ２の深さＤｐも、内面から「０．１（ｍｍ）≦Ｄｐ≦０．２×Ｒ１（ｍｍ）」の範囲で設定される深さであることが好ましい。
また、断面形状が三角形の凹部１１ｅ１では、頂部から内面を臨む角度θ２が０．１度以上であることが好ましい。
また、固相抽出容器１１の放出口１１ｂ１の周囲の形状も限定されない。
例えば、図９（ａ）に示すように、放出口１１ｂ１から対向する両端に向かって傾斜する形状であってもよい。この場合の傾斜角θ３は、「０．１（度）≦θ３≦９０（度）」の範囲で設定されることが好ましい。また、図９（ｂ）に示すように放出口１１ｂ１の周囲が面取りされた形状であってもよい。この場合の面取りの角度θ４も、「０．１（度）≦θ４≦９０（度）」の範囲で設定されることが好ましい。また、図示はしないが、面取りはＲ形状であってもよい。また、図９（ｃ）に示すように一端から対向する他端に向かって傾斜する形状であってもよい。この場合の傾斜角θ５も、「０．１（度）≦θ５≦９０（度）」の範囲で設定されることが好ましい。
また、図示しない他の形状であってもよい。このように、固相抽出容器１１（図１参照）の放出口１１ｂ１の周囲の形状は限定されない。
《変形例２》
実施例１の変形例２として、例えば、抽出容器テーブル１２の変形例が考えられる。
図１０は抽出容器テーブルの変形例を示す図である。
実施例１において固相抽出容器１１（図１参照）は抽出容器テーブル１２（図１参照）に取り付けられる構成とした。この場合、固相抽出容器１１は抽出容器テーブル１２ごと取り替え可能な構成となる。
しかしながら、抽出容器テーブル１２はこの構成に限定されない。
例えば、図１０に示すように、抽出容器テーブル１２の周囲に着脱可能に取り付けられる複数（図１０には６個を例示）の着脱ベース１２ａに１つ以上の固相抽出容器１１（図１０には２個を例示）が固定される構成としてもよい。
この構成によると、固相抽出容器１１は着脱ベース１２ａと一体に抽出容器テーブル１２に着脱可能となる。例えば、抽出容器テーブル１２に使用可能の固相抽出容器１１と使用不可能の固相抽出容器１１が混在する場合は、使用不可能の固相抽出容器１１が取り付けられている着脱ベース１２ａを交換すればよい。このことによって、抽出容器テーブル１２の全体の交換は不要となり、使用可能な固相抽出容器１１を継続して使用できる。したがって、使用可能な固相抽出容器１１の廃棄が抑制され、廃棄物の発生量を好適に低減できる。
なお、着脱ベース１２ａを抽出容器テーブル１２に取り付ける構成は限定されない。例えば、ボルトなどの締結部材１２ｂで着脱ベース１２ａが抽出容器テーブル１２に締結固定される構成とすればよい。
また、抽出容器テーブル１２に取り付けられる着脱ベース１２ａの数（６個）や、着脱ベース１２ａに固定される固相抽出容器１１の数（２個）は一例であって、この数に限定するものではない。例えば、大型の分析装置１であれば、５０個程度の固相抽出容器１１が固定される着脱ベース１２ａが取り付けられる抽出容器テーブル１２を備える構成としてもよい。
実施例２では、粉末状の固相抽出材Ｍ１（図４（ｃ）参照）に替わって、図１１に示すようにモノリス状（固形体）の固相抽出材Ｍ２が固相抽出容器１１に充填される。
実施例２において分析装置１（図１参照）の構成は実施例１と変わらず、固相抽出材充填工程が実施例１と異なる。以下、図１１を参照して実施例２における固相抽出材充填工程を説明する（適宜図１〜３参照）。
モノリス状の固相抽出材Ｍ２を固相抽出容器１１に充填する固相抽出材充填工程は図１１（ａ）〜図１１（ｇ）に示すように、第１工程ＳＤ１から第７工程ＳＤ７までの７つの工程を含んでなる。
図１１（ａ）に示す第１工程ＳＤ１、図１１（ｂ）に示す第２工程ＳＤ２は実施例１における固相抽出材充填工程の第１工程ＳＡ１、第２工程ＳＡ２（図４参照）と同等であって、第２工程ＳＤ２の実行で下フィルタＦ１が固相抽出容器１１の排出路１１ｂに充填される。
図１１（ｃ）に示す第３工程ＳＤ３で制御ユニット５０は、抽出容器テーブル１２を制御して下フィルタＦ１が充填された固相抽出容器１１を固相抽出材供給機構１４ｃの直下に搬送する。
そして制御ユニット５０は固相抽出材供給機構１４ｃを制御して、モノリス状の固相抽出材Ｍ２を固相抽出容器１１の胴体部１１ａに落下する。実施例２の固相抽出材供給機構１４ｃは、例えば球形を呈するモノリス状の固相抽出材Ｍ２を固相抽出容器１１に落下するように構成される。固相抽出材Ｍ２の径は排出路１１ｂの内面の径より大きく形成されることが好ましく、この構成によって固相抽出材Ｍ２は縮径部１１ｃと排出路１１ｂの境界で停止する。
なお、モノリス状の固相抽出材Ｍ２の形状は球形に限定されない。円柱形状や円錐形状の固相抽出材Ｍ２であってもよいし、テーパ付きの円柱形状や、段付きの円柱形状であってもよい。また、断面形状が、正方形、長方形、台形、菱形等を呈する角柱形状であってもよい。
図１１（ｄ）に示す第４工程ＳＤ４で制御ユニット５０は、抽出容器テーブル１２を制御して固相抽出材Ｍ２が投入された固相抽出容器１１を充填位置決め機構１４ｂの直下に搬送する。
さらに制御ユニット５０は充填位置決め機構１４ｂの本体部１４０を下方に移動する。固相抽出材Ｍ２が投入された固相抽出容器１１にロッド１４１が入り込み、さらに、ロッド１４１は固相抽出材Ｍ２を排出路１１ｂに押し込みながら自身も排出路１１ｂに進入する。
固相抽出材Ｍ２が下フィルタＦ１に当接すると進行が妨げられ、ロッド１４１の先端部に上方に向かう抵抗力が生じる。この抵抗力によってロッド１４１を支持するスプリング１４２が弾性圧縮しロッド１４１の進行は停止する。つまり、固相抽出材Ｍ２は下フィルタＦ１で係止される。
また、スプリング１４２が弾性圧縮することでロッド１４１が固相抽出材Ｍ２を押し込む力が規制される。
ロッド１４１の進行が停止した状態で本体部１４０が下方に移動すると、ロッド１４１は本体部１４０に対して上方に移動し、端部が圧力センサ１４０ｃに当接する。圧力センサ１４０ｃはロッド１４１の端部の押圧で生じる検出信号を制御ユニット５０に入力する。制御ユニット５０は圧力センサ１４０ｃから入力される検出信号によって、ロッド１４１が圧力センサ１４０ｃを押圧する圧力を検出し、この圧力が所定値になったときに固相抽出容器１１から離反するように本体部１４０を上方に移動する。
固相抽出材Ｍ２は固相抽出容器１１の排出路１１ｂに残り、固相抽出材Ｍ２の位置が決定される。
図１１（ｅ）に示す第５工程ＳＤ５から図１１（ｇ）に示す第７工程ＳＤ７は実施例１における固相抽出材充填工程の第５工程ＳＡ５から第７工程ＳＡ７（図４参照）とほぼ同等である。
つまり、第５工程ＳＤ５で、固相抽出材Ｍ２が充填された固相抽出容器１１に上フィルタＦ２が供給される。また、第６工程ＳＤ６では充填位置決め機構１４ｂのロッド１４１によって上フィルタＦ２が固相抽出材Ｍ２に当接する位置まで押し込まれて位置決めされ、第７工程ＳＤ７で、下フィルタＦ１と上フィルタＦ２に挟まれてモノリス状の固相抽出材Ｍ２が固相抽出容器１１の排出路１１ｂに充填される。
以上のように、分析装置１は粉末状の固相抽出材Ｍ１（図４（ｃ）参照）に限定することなく、モノリス状の固相抽出材Ｍ２を固相抽出容器１１に充填できる。
なお、実施例２における固相抽出工程および容器洗浄工程は、実施例１における固相抽出工程（図５参照）および容器洗浄工程（図６参照）と同じ工程とすればよい。
実施例２においても、試料液Ｌｉｑ２（図５（ａ）参照）に含まれる測定成分を固相抽出した後の固相抽出容器１１からモノリス状の固相抽出材Ｍ２を排出して廃棄することができる。また、固相抽出材Ｍ２が排出された固相抽出容器１１に新たな固相抽出材Ｍ２を充填できる。したがって、実施例１と同様に固相抽出容器１１を繰り返し利用することができ、廃棄物の発生量を低減できる。また、分析装置１の運用コストを低く抑えることができる。さらに、モノリス状の固相抽出材Ｍ２を利用することができ、分析装置１の利用可能性を広げることができる。
図１２は実施例３の分析装置を示す図である。また、図１３は実施例３における固相抽出材充填工程を示す図であり、図１３（ａ）は第１工程を示す図、図１３（ｂ）は第２工程を示す図、図１３（ｃ）は第３工程を示す図である。
実施例２の固相抽出材Ｍ２はモノリス状で、例えばメッシュ状の固形体である。したがって、実施例３として、図１１に示す上フィルタＦ２および下フィルタＦ１が充填されない構成とすることが可能である。
そのため、図１２に示すように固相抽出材充填機構１４にフィルタ供給機構１４ａ（図１参照）が備わらない分析装置２とすることができる。なお、図１２に示す分析装置２は、フィルタ供給機構１４ａが備わらない以外は図１に示す分析装置１と同じ構成である。
また、実施例３において固相抽出材Ｍ２を固相抽出容器１１に充填する固相抽出材充填工程は図１３（ａ）〜図１３（ｃ）に示すように、第１工程ＳＥ１から第３工程ＳＥ３の３つの工程からなる。
図１３（ａ）に示す第１工程ＳＥ１で制御ユニット５０（図１２参照）は、抽出容器テーブル１２（図１２参照）を制御して固相抽出容器１１を固相抽出材供給機構１４ｃの直下に搬送する。
そして制御ユニット５０は固相抽出材供給機構１４ｃを制御して、モノリス状の固相抽出材Ｍ２を固相抽出容器１１の胴体部１１ａに落下する。固相抽出材Ｍ２は縮径部１１ｃと排出路１１ｂの境界で停止する。
図１３（ｂ）に示す第２工程ＳＥ２で制御ユニット５０（図１２参照）は、抽出容器テーブル１２（図１２参照）を制御して固相抽出材Ｍ２が投入された固相抽出容器１１を充填位置決め機構１４ｂの直下に搬送する。
さらに制御ユニット５０は充填位置決め機構１４ｂの本体部１４０を下方に移動する。固相抽出材Ｍ２が投入された固相抽出容器１１にロッド１４１が入り込み、さらに、ロッド１４１は固相抽出材Ｍ２を排出路１１ｂに押し込みながら自身も排出路１１ｂに進入する。
固相抽出材Ｍ２が排出路１１ｂに形成される凸部１１ｄに当接すると進行が妨げられ、ロッド１４１の先端部に上方に向かう抵抗力が生じる。この抵抗力によってロッド１４１を支持するスプリング１４２が弾性圧縮しロッド１４１の進行は停止する。
実施例３のスプリング１４２は、ロッド１４１の進行方向の弾性力をロッド１４１に付与する。そして、ロッド１４１は、スプリング１４２によって付与される弾性力で固相抽出材Ｍ２を排出路１１ｂの内面に沿って進行させる。
また、スプリング１４２が弾性圧縮することでロッド１４１が固相抽出材Ｍ２を押し込む力が規制されて固相抽出材Ｍ２に過剰な力が加わることが抑制される。そして、固相抽出材Ｍ２の塑性変形が防止される。
換言すると、実施例３におけるスプリング１４２は、固相抽出材Ｍ２が塑性変形しない程度の弾性力をロッド１４１に付与する構成であることが好ましい。
具体的にスプリング１４２の弾性力が固相抽出材Ｍ２の弾性力より小さいことが好ましい。
この構成によって、固相抽出材Ｍ２に塑性変形を生じさせることなく、ロッド１４１は固相抽出材Ｍ２を排出路１１ｂの内面に沿って進行させることができる。
ロッド１４１の進行が停止した状態で本体部１４０が下方に移動すると、ロッド１４１は本体部１４０に対して上方に移動し、端部が圧力センサ１４０ｃに当接する。圧力センサ１４０ｃはロッド１４１の端部の押圧で生じる検出信号を制御ユニット５０に入力する。つまり、実施例３の圧力センサ１４０ｃは、排出路１１ｂの凸部１１ｄで係止した固相抽出材Ｍ２からロッド１４１が受ける力を圧力として検出する圧力検出手段である。
図１３（ｃ）に示す第３工程ＳＥ３で制御ユニット５０（図１参照）は、圧力センサ１４０ｃから入力される検出信号によって、ロッド１４１が圧力センサ１４０ｃを押圧する圧力を検出し、この圧力が所定値になったときに固相抽出容器１１から離反するように本体部１４０を上方に移動する。
固相抽出材Ｍ２は凸部１１ｄで係止されて固相抽出容器１１の排出路１１ｂに残り、凸部１１ｄの位置が排出路１１ｂにおける固相抽出材Ｍ２の位置に決定されて、固相抽出材Ｍ２が固相抽出容器１１に充填される。
このように、図１１に示す上フィルタＦ２および下フィルタＦ１が固相抽出容器１１に充填されない構成にすると、フィルタ供給機構１４ａが不要になって、分析装置２の製造コストを低く抑えられる。また、フィルタ供給機構１４ａが不要になった分だけ分析装置２の保守に係るコストが低減され、分析装置２の運用コストを低減できる。
また、固相抽出材Ｍ２を固相抽出容器１１に充填する固相抽出材充填工程も工程が削減されて固相抽出材Ｍ２を固相抽出容器１１に充填する作業の効率が高くなる。
また、測定成分が固相抽出された固相抽出容器１１からは固相抽出材Ｍ２のみが廃棄されるため、廃棄物の発生量を効果的に抑えることができる。
さらに、フィルタのコストが削減できて分析装置２の運用コストを低減できる。
なお、実施例３における固相抽出工程および容器洗浄工程は、実施例１における固相抽出工程（図５参照）および容器洗浄工程（図６参照）と同じ工程とすればよい。
このように、モノリス状の固相抽出材Ｍ２を固相抽出容器１１に充填する分析装置２（図１２参照）では、上フィルタＦ２（図１１（ｅ）参照）および下フィルタＦ１（図１１（ａ）参照）を不要とすることができ、運用コストや廃棄物の発生量をより効果的に低減できる。
なお、本発明は前記した実施例や変形例に限定されるものではない。例えば、前記した実施例は本発明をわかりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
例えば、図３に示すように、実施例１〜３の充填位置決め機構１４ｂには圧力センサ１４０ｃが備わり、固相抽出材充填工程において、制御ユニット５０（図１参照）はロッド１４１が圧力センサ１４０ｃを押圧するときの圧力に応じて充填位置決め機構１４ｂを制御する構成とした。しかしながら、この構成は限定されるものではない。
例えば、圧力センサ１４０ｃの替わりにロッド１４１の移動量を検出するセンサ（図示せず）を備え、固相抽出材充填工程において、制御ユニット５０がロッド１４１の移動量に応じて充填位置決め機構１４ｂを制御する構成としてもよい。
例えば、図４に示す固相抽出材充填工程において、下フィルタＦ１が固相抽出容器１１の凸部１１ｄに当接するとロッド１４１は充填位置決め機構１４ｂの本体部１４０に対して上方に移動する。制御ユニット５０は、ロッド１４１の本体部１４０に対する移動量が所定の値に達したときに充填位置決め機構１４ｂを上方に移動する構成とすればよい。
または、縮径部１１ｃと排出路１１ｂの境界からの下フィルタＦ１の進行量（移動量）をロッド１４１の進行量（移動量）として図示しないセンサで検出し、この検出値が所定値になったときに制御ユニット５０が充填位置決め機構１４ｂを上方に移動する構成としてもよい。
また、固相抽出容器１１の排出路１１ｂ（図４（ａ）参照）に向けてレーザビームを照射し、排出路１１ｂを透過したレーザビームをレーザセンサ（図示せず）で検出する構成としてもよい。この場合、下フィルタＦ１（図４（ａ）参照）や上フィルタＦ２（図４（ｅ）参照）でレーザビームが遮断されたことをレーザセンサが検出したときに制御ユニット５０が充填位置決め機構１４ｂを上方に移動する構成とすることができる。
また、実施例１〜３においては固相抽出材Ｍ１（図６（ａ）参照）、上フィルタＦ２（図６（ａ）参照）、下フィルタＦ１（図６（ａ）参照）およびモノリス状の固相抽出材Ｍ２（図１１（ｃ）参照）を固相抽出容器１１（図１参照）から排出する排出機構１５（図１参照）が備わる構成とした。しかしながら、例えば、充填位置決め機構１４ｂのロッド１４１（図３参照）で固相抽出材Ｍ１、上フィルタＦ２、下フィルタＦ１およびモノリス状の固相抽出材Ｍ２を固相抽出容器１１から押し出す構成とすることも可能である。このように構成すると、排出機構１５が不要になり、分析装置１（図１参照）の製造コストを低減できるなどの効果を奏する。
また、固相抽出容器１１の凸部１１ｄ（図２（ａ）参照）は排出路１１ｂの内面の周方向の全周に亘って形成される構成としたが、この形状も限定されるものではない。例えば、排出路１１ｂの内面に、凸状部（図示せず）が周方向に点在する構成であってもよい。つまり、全周に亘って連続する凸部１１ｄではなく、適宜分断された形状の凸部１１ｄであってもよい。
また、スプリング１４２（図３参照）も圧縮バネに限定されず、引張りバネであってもよい。また、スプリング１４２に替えて、圧縮空気などの気体、オイルなどの液体でロッド１４１（図３参照）に弾性力を付与する構成としてもよい。
また、試料容器２１（図１参照）や試薬容器３１（図１参照）や溶出液収容容器４１（図１参照）を搬送する機構も円板状の試料搬送テーブル２２（図１参照）や試薬搬送テーブル３２（図１参照）や溶出液搬送テーブル４２（図１参照）に限定されない。
例えば、試料容器２１や試薬容器３１や溶出液収容容器４１が所定の間隔で升目状に配置され、図示しない搬送アーム等で搬送される構成であってもよい。
また、前記したようにレーザセンサなどを用いてフィルタ（下フィルタＦ１（図４（ａ）参照））の位置決めを行う場合、排出路１１ｂ（図２（ａ）参照）に凸部１１ｄ（図２（ａ）参照）や凹部１１ｅ（図８（ｃ）参照）が備わらない固相抽出容器１１（図２（ａ）参照）であってもよい。
この場合、「固相抽出時にフィルタに加わる圧力≦排出路１１ｂ内のフィルタから固相抽出容器１１に加わる力」の関係が成立するように、フィルタの径や、排出路１１ｂの胴体部１１ａ（図２（ａ）参照）側の内径（Ｒ１）が設定されることが好ましい。
この他、本発明は、前記した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
１ 分析装置
１１ 固相抽出容器（容器）
１１ａ 胴体部
１１ｂ 排出路
１１ｂ１ 放出口
１１ｄ 凸部
１１ｅ 凹部
１４ａ フィルタ供給機構（フィルタ充填機構）
１４ｂ 充填位置決め機構（フィルタ充填機構、抽出材充填機構）
１４ｃ 固相抽出材供給機構（抽出材充填機構）
１７ 容器洗浄機構
１７ａ 廃棄容器
１７ｂ 廃棄ポート
１４０ｃ 圧力センサ（圧力検出手段）
１４１ ロッド
１４２ スプリング（弾性部材）
Ｆ１ 下フィルタ（フィルタ）
Ｆ２ 上フィルタ（フィルタ）
Ｍ１ 固相抽出材
Ｍ２ 固相抽出材（モノリス状の固相抽出材）
本発明の発明者らは、ユーザ負担となる固相抽出カートリッジの廃棄によって生じる消耗品コスト、廃棄量の低減を可能とするため、分析装置内で固相抽出容器を再利用することを検討し、分析装置内に組み込み可能な、固相抽出材を自動充填する充填機構、固相抽出後の固相抽出材を固相抽出容器の放出口から自動排出する排出機構、固相抽出材が排出された固相抽出容器を自動洗浄する容器洗浄機構、及び、前記した充填機構、排出機構、容器洗浄機構に対応可能な固相抽出容器の形状を見出し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明の分析装置は、分析対象の測定成分が含まれる試料液が注入される胴体部、及び、前記胴体部から当該試料液を排出する排出路を備える容器と、前記測定成分を固相抽出するための固相抽出材を、前記容器に備えられた前記排出路に充填する抽出材充填機構と、前記測定成分を固相抽出した後の前記容器から前記固相抽出材を排出する排出機構と、前記固相抽出材が排出された前記容器を洗浄する容器洗浄機構と、前記排出路にフィルタを充填するフィルタ充填機構と、を備え、前記排出路の内面に凸部または凹部が形成され、前記フィルタ充填機構には、前記凸部または前記凹部の位置を前記排出路における前記フィルタの位置に決定する充填位置決め機構が備わり、前記フィルタが前記凸部または前記凹部で係止され、前記凸部または前記凹部で係止された前記フィルタで前記固相抽出材が係止されて前記フィルタおよび前記固相抽出材が前記排出路に充填され、前記排出機構は、前記排出路に充填された前記固相抽出材とともに前記排出路に充填された前記フィルタを前記容器から排出することを特徴とする。
その他の解決手段は、発明を実施するための形態において後記される。

Claims (14)

  1. 分析対象の測定成分が含まれる試料液が注入される胴体部と、
    前記胴体部から当該試料液を排出する排出路を備える容器に対して前記測定成分を固相抽出するための固相抽出材を前記排出路に充填する抽出材充填機構と、
    前記測定成分を固相抽出した後の前記容器から前記固相抽出材を排出する排出機構と、
    前記固相抽出材が排出された前記容器を洗浄する容器洗浄機構と、を備えることを特徴とする分析装置。
  2. 前記排出路にフィルタを充填するフィルタ充填機構を備え、
    前記排出機構は、前記排出路に充填された前記固相抽出材とともに前記排出路に充填された前記フィルタを前記容器から排出することを特徴とする請求項１に記載の分析装置。
  3. 前記排出機構は、前記固相抽出材と前記フィルタの少なくとも一方を前記排出路の端部に形成される放出口から排出することを特徴とする請求項２に記載の分析装置。
  4. 前記放出口から排出された前記固相抽出材および前記フィルタを収容する廃棄容器と、
    前記放出口から排出された前記固相抽出材および前記フィルタを、前記放出口から前記廃棄容器まで案内する廃棄ポートと、を備えることを特徴とする請求項３に記載の分析装置。
  5. 前記排出路の内面に凸部または凹部が形成され、
    前記フィルタが前記凸部または前記凹部で係止され、
    さらに前記凸部または前記凹部で係止された前記フィルタで前記固相抽出材が係止されて前記フィルタおよび前記固相抽出材が前記排出路に充填されることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の分析装置。
  6. 前記フィルタ充填機構には、前記凸部または前記凹部の位置を前記排出路における前記フィルタの位置に決定する充填位置決め機構が備わることを特徴とする請求項５に記載の分析装置。
  7. 前記充填位置決め機構は、
    前記排出路の内面に沿って前記フィルタを進行させるロッドと、
    前記フィルタが前記凸部または前記凹部の位置まで進行したときに前記ロッドが前記フィルタから受ける力を圧力として検出する圧力検出手段と、を備え、
    前記圧力検出手段が検出する圧力に応じて前記フィルタの位置を決定することを特徴とする請求項６に記載の分析装置。
  8. 前記ロッドには、前記フィルタが塑性変形しない程度の弾性力が当該ロッドの進行方向に弾性部材によって付与され、
    前記ロッドは前記弾性力で前記フィルタを前記排出路の内面に沿って進行させることを特徴とする請求項７に記載の分析装置。
  9. 前記排出機構は、前記固相抽出材を前記排出路の端部に形成される放出口から排出することを特徴とする請求項１に記載の分析装置。
  10. 前記放出口から排出された前記固相抽出材を収容する廃棄容器と、
    前記放出口から排出された前記固相抽出材を、前記放出口から前記廃棄容器まで案内する廃棄ポートと、を備えることを特徴とする請求項９に記載の分析装置。
  11. 前記排出路の内面に凸部または凹部が形成され、
    モノリス状の前記固相抽出材が前記凸部または前記凹部で係止されて前記排出路に充填されることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の分析装置。
  12. 前記抽出材充填機構には、前記凸部または前記凹部の位置を前記排出路における前記固相抽出材の位置に決定する充填位置決め機構が備わることを特徴とする請求項１１に記載の分析装置。
  13. 前記充填位置決め機構は、
    前記排出路の内面に沿って前記固相抽出材を進行させるロッドと、
    前記固相抽出材が前記凸部または前記凹部の位置まで進行したときに前記ロッドが前記固相抽出材から受ける力を圧力として検出する圧力検出手段と、を備え、
    前記圧力検出手段が検出する圧力に応じて前記固相抽出材の位置を決定することを特徴とする請求項１２に記載の分析装置。
  14. 前記ロッドには、前記固相抽出材が塑性変形しない程度の弾性力が当該ロッドの進行方向に弾性部材によって付与され、
    前記ロッドは前記弾性力で前記固相抽出材を前記排出路の内面に沿って進行させることを特徴とする請求項１３に記載の分析装置。
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