CN108854156A - 分离药材中有效部位的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了分离药材中有效部位的系统和方法，系统包括：层析柱；储液罐，储液罐通过进液管道与层析柱顶端的进液口相连，并且储液罐的出口处设置有输送泵；气控阀，其设置在进液管道上且与进液口相连；接收罐，接收罐通过收集管道与层析柱底端的出液口相连；液位传感器，其设置在层析柱上，液位传感器适于根据层析柱内洗脱液液面高度输出低液位信号或高液位信号；以及控制器，控制器分别与液位传感器、输送泵和气控阀相连，控制器通过接收液位传感器输出的低液位信号或高液位信号，控制输送泵和气控阀开始或者停止运行，以便对层析柱进行洗脱。该系统通过自动化精细控制，可以分离得到高品质的药材中有效部位产品，同时可以极大降低劳动强度。

Description

分离药材中有效部位的系统和方法

技术领域

本发明涉及药物化学领域，具体而言，本发明涉及分离药材中有效部位的系统和方法。

背景技术

有效部位是指从药材植物、动物、矿物等物质中提取的一类或数类成份组成。以广金钱草为例，广金钱草学名为Desmodium styracifolium(Osbeck)Merr.，为豆科山蚂蝗属植物，其药用部位为干燥地上部分，主治功能为清热除湿、利尿通淋，可用于治疗尿路感染、尿结石、胆囊炎等病症。中药创新药物广金钱草总黄酮在尿道结石等病症方面更是具有明确的临床疗效，较传统中药制剂其有效成分结构明确、质控检测方法科学合理，安全性高，且采用中药现代化技术精准控制生产制得，具有广阔的市场前景和价值。

目前，中药制剂的生产过程多为中药材直接煎煮制得，未采用纯化精制过程，因而杂质含量相对较多，且生产过程几乎没有质量监控。

因此，现有的分离药材中有效部位的手段仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出分离药材中有效部位的系统和方法。该系统通过自动化精细控制，可以分离得到高品质的药材中有效部位产品，同时可以极大地降低劳动强度。

在本发明的第一方面，本发明提出了一种分离药材中有效部位的系统。根据本发明的实施例，该系统包括：层析柱；储液罐，所述储液罐通过进液管道与所述层析柱顶端的进液口相连，并且所述储液罐的出口处设置有输送泵；气控阀，所述气控阀设置在所述进液管道上且与所述进液口相连；接收罐，所述接收罐通过收集管道与所述层析柱底端的出液口相连；液位传感器，所述液位传感器设置在所述层析柱上，所述液位传感器适于根据所述层析柱内洗脱液液面高度输出低液位信号或高液位信号；以及控制器，所述控制器分别与所述液位传感器、所述输送泵和所述气控阀相连，所述控制器可以通过预先设置的参数或接收所述液位传感器输出的低液位信号或高液位信号，控制所述输送泵和所述气控阀开始或者停止运行，以便对所述层析柱进行洗脱。

根据本发明实施例的分离药材中有效部位的系统通过自动化精细控制，可以分离得到高品质的药材中有效部位产品，同时可以极大地降低劳动强度。

另外，根据本发明上述实施例的分离药材中有效部位的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述分离药材中有效部位的系统进一步包括：调节阀，所述调节阀设置在所述收集管道上且与所述控制器相连，所述调节阀适于接收所述控制器的信号以调节所述洗脱液的流速和流量。由此，可以通过调节阀控制洗脱液的流速。

在本发明的一些实施例中，所述分离药材中有效部位的系统进一步包括：流量计，所述流量计设置在所述收集管道上且与所述控制器相连；所述储液罐包括多个，且每个所述储液罐的出口处均设置有输送泵；所述控制器通过接收所述流量计输出的流量信号控制与所述多个储液罐相连的任一所述输送泵和调节阀开始或者停止运行，以便对所述层析柱进行洗脱。由此，所述控制器可以根据流量计输出的流量信号控制采用任一储液罐中的洗脱液对层析柱进行洗脱。

在本发明的一些实施例中，所述分离药材中有效部位的系统进一步包括：收集阀，所述收集阀设置在所述收集管道上且与所述控制器相连，所述收集阀位于所述调节阀和所述接收罐之间；废液出口，所述废液出口设置在所述收集管道上，且位于所述调节阀和所述收集阀之间；废液管道，所述废液管道与废液罐相连，且所述废液管道上设置有废液阀，所述废液阀与所述控制器相连。

在本发明的一些实施例中，所述储液罐包括三个，三个所述储液罐分别适于盛装第一杂质洗脱液、第二杂质洗脱液和产物洗脱液。

在本发明的第二方面，本发明提出了一种采用上述实施例的分药材中有效部位的系统分离药材中有效部位的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将药材提取液装入所述层析柱；在控制器中设置层析参数，开启与所述储液罐相连的输送泵和气控阀，输送泵根据控制器的指令，定量向所述层析柱内输入洗脱液进行洗脱，得到洗脱后液，其中，当所述层析柱内的洗脱液的液面到达预定高液位时，所述液位传感器向所述控制器输送高液位信号，所述控制器根据接收到的所述高液位信号控制所述输送泵和所述气控阀停止运行；当所述层析柱内的洗脱液的液面下降至预定低液位时，所述液位传感器向所述控制器输送低液位信号，所述控制器根据接收到的所述低液位信号控制所述输送泵和所述气控阀开始运行，以便对所述层析柱进行自动补液并完成所述洗脱；以及通过所述收集管道输送所述洗脱后液至所述接收罐内。

由此，根据本发明实施例的分离药材中有效部位的方法通过自动化精细控制，可以分离得到高品质的药材中有效部位产品，同时可以极大地降低劳动强度。

另外，根据本发明上述实施例的分离药材中有效部位的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述储液罐包括三个，三个所述储液罐分别适于盛装第一杂质洗脱液、第二杂质洗脱液和产物洗脱液，所述洗脱进一步包括：(1)向所述层析柱内输入第一杂质洗脱液，关闭所述收集阀并开启所述废液阀，以便使洗脱后液通过所述废液管道输送至所述废液罐内；(2)当所述流量计达到第一累积流量时，停止向所述层析柱内输入所述第一杂质洗脱液，并向所述层析柱内输入第二杂质洗脱液，使洗脱后液通过所述废液管道输送至所述废液罐内；(3)当所述流量计达到第二累积流量时，停止向所述层析柱内输入第二杂质洗脱液，并向所述层析柱内输入产物洗脱液，当所述流量计达到第三累积流量时，关闭所述废液阀并开启所述收集阀，使洗脱后液通过所述收集管道输送至所述接收罐内，当所述流量计达到第四累积流量时，完成所述洗脱。

在本发明的一些实施例中，所述药材为广金钱草，所述有效部位为广金钱草总黄酮，所述层析柱内的填料为大孔吸附树脂，所述大孔吸附树脂的用量为700～900g。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，通过所述调节阀控制所述第一杂质洗脱液的流速为2～3BV/h。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，通过所述调节阀控制所述第二杂质洗脱液的流速为1～2BV/h；所述第一累积流量为1800～2200mL。

在本发明的一些实施例中，步骤(3)中，通过所述调节阀控制所述产物洗脱液的流速为0.5～1BV/h；所述第二累积流量为5300～5500mL；所述第三累积流量为600～1000mL；所述第四累积流量为8000～9000mL。

在本发明的一些实施例中，在进行步骤(2)之前进一步包括：关闭所述废液阀，使所述第一杂质洗脱液在所述层析柱内进行静置吸附，优选的，吸附时间为30min。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的分离药材中有效部位的系统结构示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的分离药材中有效部位的系统结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的分离药材中有效部位的方法流程示意图；

图4是根据本发明再一个实施例的分离药材中有效部位的方法流程示意图；

图5是根据本发明一个实施例的洗脱曲线图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的第一方面，本发明提出了一种分离药材中有效部位的系统。根据本发明的实施例，该系统包括：层析柱100、储液罐200、输送泵300、气控阀400、接收罐500、液位传感器600和控制器700。

下面参考图1～2对根据本发明实施例的分离药材中有效部位的系统进行详细描述：

根据本发明的实施例，储液罐200通过进液管道201与层析柱100顶端的进液口(附图中未示出)相连，并且储液罐200的出口处设置有输送泵300。由此，可以通过输送泵300将盛装与储液罐200中的洗脱液输入至层析柱100中，以便对层析柱100进行洗脱。

根据本发明的实施例，气控阀400设置在进液管道201上且与进液口相连，气控阀400适于控制进液口的打开或关闭。

根据本发明的实施例，接收罐500通过收集管道510与层析柱100底端的出液口(附图中未示出)相连，接收罐500适于接收洗脱得到的洗脱后液。

根据本发明的实施例，液位传感器600设置在层析柱100上，液位传感器600适于根据层析柱100内洗脱液液面高度输出低液位信号或高液位信号至控制器700。

根据本发明的实施例，控制器700分别与液位传感器600、输送泵300和气控阀400相连，控制器700通过接收液位传感器600输出的低液位信号或高液位信号，控制输送泵300和气控阀400开始或者停止运行，以便对层析柱100进行洗脱。具体地，控制器700可以为可编程逻辑控制器或服务器或工控机，控制器700可以通过有线通信或无线通信网络分别与液位传感器600、输送泵300和气控阀400相连。当控制器700接收到液位传感器600输出的低液位信号时，控制器700控制输送泵300开始运行，同时控制气控阀400打开，以便向层析柱100中输入洗脱液；当控制器700接收到液位传感器600输出的高液位信号时，控制器700控制输送泵300停止运行，同时控制气控阀400关闭，以便停止向层析柱100中输入洗脱液。

参考图2，上述分离药材中有效部位的系统进一步包括：流量计800、调节阀900、收集阀1000、废液出口1100、废液管道1200和废液罐1300。

根据本发明的实施例，流量计800设置在收集管道510上且与控制器700相连，流量计800适于监控对层析柱洗脱得到的洗脱后液的流量，实现精确定量洗脱，从而可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。根据本发明的一个具体实施例，流量计800可以通过有线通信或无线通信网络与控制器700相连。

根据本发明的实施例，调节阀900设置在收集管道510上且与控制器700相连，调节阀900适于接收控制器700的信号以调节洗脱液的流速和流量，实现定速定量洗脱，从而可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。根据本发明的一个具体实施例，调节阀900可以通过有线通信或无线通信网络与控制器700相连。

根据本发明的实施例，储液罐200可以包括多个，且每个储液罐200的出口处均设置有输送泵300。由此，可以通过在多个储液罐200内分别设置不同洗脱液，以便对层析柱进行梯度洗脱，从而可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。

根据本发明的具体实施例，储液罐200包括三个，三个储蓄罐200分别适于盛装第一杂质洗脱液、第二杂质洗脱液和产物洗脱液。由此，可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。

根据本发明的实施例，控制器700通过接收流量计800输出的流量信号控制与多个储液罐200相连的任一输送泵300和调节阀开始或者停止运行，以便利用不同储液罐中的不同洗脱液对层析柱进行洗脱，从而可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。

根据本发明的实施例，收集阀1000设置在收集管道510上且与控制器700相连，收集阀1000位于调节阀900和接收罐500之间，收集阀1000可以根据控制器700的信号打开或关闭，以便将洗脱后液输入至接收罐500中。

根据本发明的一个具体实施例，收集阀1000可以通过有线通信或无线通信网络与控制器700相连。

根据本发明的实施例，废液出口1100设置在收集管道510上，且位于调节阀900和收集阀1000之间，废液出口1100适于将废液(部分洗脱后液)排出。

根据本发明的实施例，废液管道1200与废液罐1300相连，且废液管道1200上设置有废液阀1210，废液阀1210与控制器700相连，废液阀1210可以根据控制器700的信号打开或关闭，以便将废液排出至废液罐1300中。

根据本发明的一个具体实施例，废液阀1210可以通过有线通信或无线通信网络与控制器700相连。

由此，根据本发明实施例的分离药材中有效部位的系统通过控制器自动控制各组件的运行，可显著提高药材中有效部位产品的品质一致性，从而确保持续稳定地生产出符合质量标准要求的产品。同时，该系统极大降低了劳动强度，且精确定量洗脱有利于层析过程的节能环保。

在本发明的第二方面，本发明提出了一种采用上述实施例的分离药材中有效部位的系统分离药材中有效部位的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将药材提取液装入层析柱；在控制器中设置层析参数，开启与储液罐相连的输送泵和气控阀，输送泵根据控制器的指令，定量向层析柱内输入洗脱液进行洗脱，得到洗脱后液，其中，当层析柱内的洗脱液的液面到达预定高液位时，液位传感器向控制器输送高液位信号，控制器根据接收到的高液位信号控制输送泵和气控阀停止运行；当层析柱内的洗脱液的液面下降至预定低液位时，液位传感器向控制器输送低液位信号，控制器根据接收到的低液位信号控制输送泵和气控阀开始运行，以便对层析柱进行自动补液并完成洗脱；以及通过收集管道输送洗脱后液至接收罐内。

下面参考图3～4对根据本发明实施例的分离药材中有效部位的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100：装样

该步骤中，将药材提取液装入层析柱。具体地，药材提取液可以采用本领域常规的技术手段制备得到。

S200：洗脱

该步骤中，在控制器中设置层析参数，开启与储液罐相连的输送泵和气控阀，输送泵根据控制器的指令，定量向层析柱内输入洗脱液进行洗脱，得到洗脱后液，其中，当层析柱内的洗脱液的液面到达预定高液位时，液位传感器向控制器输送高液位信号，控制器根据接收到的高液位信号控制输送泵和气控阀停止运行；当层析柱内的洗脱液的液面下降至预定低液位时，液位传感器向控制器输送低液位信号，控制器根据接收到的低液位信号控制输送泵和气控阀开始运行，以便对层析柱进行自动补液并完成洗脱。

根据本发明的实施例，层析柱内的填料可以为大孔吸附树脂，所述大孔吸附树脂的用量可以为800g，由此，可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。

根据本发明的实施例，上述储液罐包括三个，三个储液罐分别适于盛装第一杂质洗脱液、第二杂质洗脱液和产物洗脱液。上述洗脱进一步包括：

S210：第一洗脱

该步骤中，向层析柱内输入第一杂质洗脱液，关闭收集阀并开启废液阀，以便使含有杂质的洗脱后液通过废液管道输送至废液罐内。

根据本发明的实施例，可以通过调节阀控制第一杂质洗脱液的流速为2～3BV/h，由此，可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。

根据本发明的一个具体实施例，第一杂质洗脱液可以为纯化水、醇浓度低于10v％的稀醇溶液等。

S220：第二洗脱

根据本发明的实施例，当流量计达到第一累积流量时，流量计可以归零并重新开始监测流量，控制器通过控制盛装有第一杂质洗脱液储液罐出口处的输送泵关闭，以便停止向层析柱内输入第一杂质洗脱液，并通过控制盛装有第二杂质洗脱液储液罐出口处的输送泵开启，以便向层析柱内输入第二杂质洗脱液，使洗脱后液通过废液管道输送至所述废液罐内。

根据本发明的具体实施例，可以通过调节阀控制第二杂质洗脱液的流速为1～2BV/h，由此，可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。

根据本发明的一个具体实施例，第二杂质洗脱液可以为20～40v％不同浓度的乙醇溶液。

根据本发明的具体实施例，第一累积流量为2000mL，由此，可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。

根据本发明的具体实施例，在进行第二洗脱前，可以关闭废液阀，使第一杂质洗脱液在层析柱内静置吸附30min，由此，可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。

S230：第三洗脱

根据本发明的具体实施例，当流量计达到第二累积流量时，流量计可以归零并重新开始监测流量，控制器通过控制盛装有第二杂质洗脱液储液罐出口处的输送泵关闭，以便停止向层析柱内输入第二杂质洗脱液，并通过控制盛装有产物洗脱液储液罐出口处的输送泵开启，以便向层析柱内输入产物洗脱液，当流量计达到第三累积流量时，控制器可以关闭废液阀并开启收集阀，使洗脱后液通过收集管道输送至接收罐内，当流量计达到第四累积流量时，完成洗脱。

根据本发明的一个具体实施例，产物洗脱液可以为70～80v％乙醇。

根据本发明的具体实施例，可以通过调节阀控制产物洗脱液的流速为0.5～1BV/h，由此，可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。

根据本发明的具体实施例，第二累积流量为5400mL，第三累积流量为600～1000mL，第四累积流量为8500mL，由此，可以进一步提高分离得到的药材中有效部位产品的品质。

S300：收集

该步骤中，通过收集管道输送洗脱后液至接收罐内，以便收集含有药材中有效部位产品的洗脱后液。

由此，根据本发明实施例的分离药材中有效部位的方法通过控制器自动控制各组件的运行，可显著提高药材中有效部位产品的品质一致性，从而确保持续稳定地生产出符合质量标准要求的产品。同时，该系统极大降低了劳动强度，且精确定量洗脱有利于层析过程的节能环保。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

按照下列步骤采用本发明的分离药材中有效部位的系统分离广金钱草总黄酮：

1)在控制计算机中手动设置如下层析参数：

层析柱填料采用800g大孔吸附树脂；

第一洗脱：介质1(第一杂质洗脱液)洗脱流速2～3BV/h，介质1洗脱累积流量2000mL，第一洗脱完成后静置吸附30min；

第二洗脱：介质2(第二杂质洗脱液)洗脱流速1～2BV/h，介质2累积流量5400mL；

第三洗脱：介质3(产物洗脱液)洗脱流速0.5～1BV/h，介质3开始收集累积流量600～1000mL，介质3停止收集累积流量8500mL。

2)液位传感器触发后，将信号传送至控制计算机；

3)输送泵和气控阀接收控制计算机信号执行启动或关闭，将介质1或介质2或介质3从层析柱上方按照设定流速和累积流量自动补液至层析柱。

4)第一洗脱：介质1按照洗脱流速2～3BV/h进行洗脱，当累积流量达到2000mL时，暂停，静置吸附30min。

5)第二洗脱：介质2按照洗脱流速1～2BV/h进行洗脱，当累积流量达到5400mL时，洗脱结束。

6)第三洗脱：介质3按照洗脱流速0.5～1BV/h进行洗脱，当累积流量达到600～1000mL时，开始收集洗脱液；当收集洗脱液体积至8500mL时，洗脱结束。

其中，上述介质1可以为纯化水、醇浓度低于10v％的稀醇溶液等；介质2可以为20～40v％不同浓度的乙醇溶液，介质3可以为70～80v％乙醇。

实施例2

按照实施例1的分离广金钱草总黄酮的方法实验3次，分别收集产物洗脱液，并以洗脱液中产物的吸光值为纵坐标，洗脱液体积为横坐标，绘制洗脱曲线如图5所示，结果表面，多次洗脱曲线具有极为相似的洗脱趋势和良好的重合性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种分离药材中有效部位的系统，其特征在于，包括：

层析柱；

储液罐，所述储液罐通过进液管道与所述层析柱顶端的进液口相连，并且所述储液罐的出口处设置有输送泵；

气控阀，所述气控阀设置在所述进液管道上且与所述进液口相连；

接收罐，所述接收罐通过收集管道与所述层析柱底端的出液口相连；

液位传感器，所述液位传感器设置在所述层析柱上，所述液位传感器适于根据所述层析柱内洗脱液液面高度输出低液位信号或高液位信号；以及

控制器，所述控制器分别与所述液位传感器、所述输送泵和所述气控阀相连，所述控制器通过设置的参数或接收所述液位传感器输出的低液位信号或高液位信号，控制所述输送泵和所述气控阀开始或者停止运行，以便对所述层析柱进行洗脱。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：

调节阀，所述调节阀设置在所述收集管道上且与所述控制器相连，所述调节阀适于接收所述控制器的信号以调节所述洗脱液的流速和流量。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：

流量计，所述流量计设置在所述收集管道上且与所述控制器相连；

所述储液罐包括多个，且每个所述储液罐的出口处均设置有输送泵；

所述控制器通过接收所述流量计输出的流量信号控制与所述多个储液罐相连的任一所述输送泵和调节阀开始或者停止运行，以便对所述层析柱进行洗脱。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：

收集阀，所述收集阀设置在所述收集管道上且与所述控制器相连，所述收集阀位于所述调节阀和所述接收罐之间；

废液出口，所述废液出口设置在所述收集管道上，且位于所述调节阀和所述收集阀之间；

废液管道，所述废液管道与废液罐相连，且所述废液管道上设置有废液阀，所述废液阀与所述控制器相连。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储液罐包括三个，三个所述储液罐分别适于盛装第一杂质洗脱液、第二杂质洗脱液和产物洗脱液。

6.一种利用权利要求1～5任一项所述分离药材中有效部位的系统分离药材中有效部位的方法，其特征在于，包括：

将药材提取液装入所述层析柱；

在控制器中设置层析参数，开启与所述储液罐相连的输送泵和气控阀，输送泵根据控制器的指令，定量向所述层析柱内输入洗脱液进行洗脱，得到洗脱后液，其中，当所述层析柱内的洗脱液的液面到达预定高液位时，所述液位传感器向所述控制器输送高液位信号，所述控制器根据接收到的所述高液位信号控制所述输送泵和所述气控阀停止运行；当所述层析柱内的洗脱液的液面下降至预定低液位时，所述液位传感器向所述控制器输送低液位信号，所述控制器根据接收到的所述低液位信号控制所述输送泵和所述气控阀开始运行，以便对所述层析柱进行自动补液并完成所述洗脱；以及

通过所述收集管道输送所述洗脱后液至所述接收罐内。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述储液罐包括三个，三个所述储液罐分别适于盛装第一杂质洗脱液、第二杂质洗脱液和产物洗脱液，所述洗脱进一步包括：

(1)向所述层析柱内输入第一杂质洗脱液，关闭所述收集阀并开启所述废液阀，以便使洗脱后液通过所述废液管道输送至所述废液罐内；

(2)当所述流量计达到第一累积流量时，停止向所述层析柱内输入所述第一杂质洗脱液，并向所述层析柱内输入第二杂质洗脱液，使洗脱后液通过所述废液管道输送至所述废液罐内；

(3)当所述流量计达到第二累积流量时，停止向所述层析柱内输入第二杂质洗脱液，并向所述层析柱内输入产物洗脱液，当所述流量计达到第三累积流量时，关闭所述废液阀并开启所述收集阀，使洗脱后液通过所述收集管道输送至所述接收罐内，当所述流量计达到第四累积流量时，完成所述洗脱。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述药材为广金钱草，所述有效部位为广金钱草总黄酮，所述层析柱内的填料为大孔吸附树脂，所述大孔吸附树脂的用量为700～900g。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，通过所述调节阀控制所述第一杂质洗脱液的流速为2～3BV/h。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，通过所述调节阀控制所述第二杂质洗脱液的流速为1～2BV/h；所述第一累积流量为1800～2200mL。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，通过所述调节阀控制所述产物洗脱液的流速为0.5～1BV/h；所述第二累积流量为5300～5500mL；所述第三累积流量为600～1000mL；所述第四累积流量为8000～9000mL。

12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在进行步骤(2)之前进一步包括：

关闭所述废液阀，使所述第一杂质洗脱液在所述层析柱内进行静置吸附，优选的，吸附时间为30min。