CN210237499U - 一种重渗漉提取盐酸青藤碱的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重渗漉提取盐酸青藤碱的装置，包括至少两组通过串联管路顺序连接的渗漉罐，渗漉罐进液口包括上进液口和下进液口；所述装置还包括：至少一个盐酸储罐；所述盐酸储罐通过进液管路直接与每个所述渗漉罐的上进液口和下进液口连接；至少一个渗漉液储罐：每个所述渗漉罐通过出液管路直接与所述渗漉液储罐连接。本实用新型提供的装置，结构紧凑，管路布置合理，可完全满足盐酸青藤碱重渗漉提取；并通过在渗漉罐上设置上、下两个进液口，渗漉罐初次灌入盐酸时，从下液口灌入可以去除渗漉罐内空气，当需要渗漉时再从上进液口灌入盐酸，可减少空气对渗漉的影响，提高渗漉效率。

Description

一种重渗漉提取盐酸青藤碱的装置

【技术领域】

本实用新型属于盐酸青藤碱生产技术领域，具体涉及一种重渗漉提取盐酸青藤碱的装置。

【背景技术】

盐酸青藤碱具有抗炎、镇痛、降压及抗心律失常等药理作用，目前已有多种制剂应用于临床，用于治疗风湿性及类风湿性关节炎等。目前盐酸青藤碱制备方法主要有碱化水提法以及盐酸渗漉、氯仿萃取方法。专利CN201410366210.2公开了一种从青风藤中高效提取盐酸青藤碱的方法，其采用将青风藤原料加入0.1-1mol/L的HCL溶液浸润6.5-30h，然后分别装入2-5个相互并联的渗路筒进行重渗漉提取，采用此方法可提高提取效率，减少溶剂用量，然而该专利采用的重渗漉提取装置十分简易，仅仅通过管路将渗路筒连接，不能满足生产所需。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种重渗漉提取盐酸青藤碱的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种重渗漉提取盐酸青藤碱的装置，包括：多个通过串联管路顺序连接的渗漉罐，每个渗漉罐包括进液口和出液口，所述进液口包括上进液口和下进液口，上一级渗漉罐的盐酸渗漉液可通过所述串联管路从下一级渗漉罐的上进液口流入所述下一级渗漉罐，直至所述渗漉液流入最后一级渗漉罐；

至少一个盐酸储罐，所述盐酸储罐通过进液管路直接与每个所述渗漉罐的上进液口和下进液口连接，直接输送盐酸至上进液口和/或下进液口然后进入每个所述渗漉罐；

至少一个渗漉液储罐，每个所述渗漉罐通过出液管路直接与所述渗漉液储罐连接，使得盐酸渗漉液通过所述出液管路直接流入所述渗漉液储罐。

优选的，所述渗漉罐的个数为2～6的整数。

优选的，每个所述渗漉罐设置有检测池，所述检测池设置于所述串联管路、出液管路前侧，即每个所述渗漉罐中的盐酸渗漉液首先经检测池检测，然后再通过所述串联管路流入下一所述渗漉罐，和/或通过所述出液管路流入所述渗漉液储罐。

优选的，所述盐酸储罐与所述进液管路之间设变频电机。

优选的，所述渗漉罐设有液位检测器。

优选的，所述串联管路、进液管路、出液管路上均设有控制阀。

优选的，所述最后一级渗漉罐与所述出液管路之间设流量控制器。

本实用新型提供的装置，结构紧凑，管路布置合理，可完全满足盐酸青藤碱重渗漉提取；并通过在渗漉罐上设置上、下两个进液口，渗漉罐初次灌入盐酸时，从下液口灌入可以去除渗漉罐内空气，当需要渗漉时再从上进液口灌入盐酸，可减少空气对渗漉的影响，提高渗漉效率。

【附图说明】

图1为重渗漉提取盐酸青藤碱的装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种重渗漉提取盐酸青藤碱的装置，如图1所示，包括多个通过串联管路顺序连接的渗漉罐，分别为第一渗漉罐、第二渗漉罐……第N-1渗漉罐、第N渗漉罐，其中N为大于等于2的整数；渗漉罐包括进液口和出液口，进液口包括上、下两个进液口，上一级渗漉罐的盐酸渗漉液可通过串联管路从下一级渗漉罐的上进液口流入下一级渗漉罐，直至渗漉液流入最后一级渗漉罐，即第一渗漉罐的盐酸渗漉液可通过串联管路、第二渗漉罐的上进液口流入第二渗漉罐，直至第N-1渗漉罐的渗漉液通过串联管路、第N渗漉罐的上进液口流入第N渗漉罐，该装置还包括：

至少一个盐酸储罐；盐酸储罐通过进液管路直接与每个渗漉罐的上进液口和下进液口连接，即盐酸储罐可通过进液管路直接输送盐酸至上进液口和/或下进液口然后进入每个渗漉罐；

至少一个渗漉液储罐：每个渗漉罐通过出液管路直接与渗漉液储罐连接，即每个渗漉罐的盐酸渗漉液可通过出液管路直接流入渗漉液储罐。

使用时，可首先将盐酸润湿后的青风藤样品分装于各个渗漉罐，然后将盐酸储罐内的盐酸通过进液管路、每个渗漉罐下进液口直接灌满每个渗漉罐，盐酸从底部进入渗漉罐内可以去除罐内空气；浸泡一段时间后，使盐酸储罐内的盐酸通过上进液口持续流入第一渗漉罐进行渗漉，第一渗漉罐的渗漉液通过串联管路、第二渗漉罐的上进液口流入第二渗漉罐、直至流入末端第N渗漉罐，完成持续渗漉，持续渗漉后的渗漉液可通过出液管路收集于渗漉液储罐内。

由于盐酸储罐通过进液管路直接与每个渗漉罐的上进液口连通，因此盐酸储罐不止可通过上进液口直接输送盐酸至第一渗漉罐，还可以通过上进液口直接输送盐酸至其他任一渗漉罐，可根据实际生产情况灵活选用其他渗漉罐进行渗漉。

由于每个渗漉罐通过出液管路直接与渗漉液储罐连通，因此可根据需求分别单独收集每个渗漉罐的渗漉液于渗漉液储罐内，以进行后续操作。

为了方便连接，除了串联管路、进液管路和出液管路，本申请还可包括其他连接管路。

优选的，N为不小于2，不大于6的整数，即渗漉罐数量为2～6个，在此范围内，渗漉罐级数设置比较合理。

优选的，每个渗漉罐设置有一个检测池，检测池设置于串联管路、出液管路前侧，即每个渗漉罐中的盐酸渗漉液首先经检测池检测，然后再通过串联管路流入下一渗漉罐，和/或通过出液管路流入渗漉液储罐。检测池可用于检测渗漉液中盐酸青藤碱的含量，可根据实际生产需要，选择输送渗漉液进入下一渗漉罐进行连续渗漉，还是直接输送至渗漉液储罐中用于后续处理。

优选的，盐酸储罐与进液管路之间设变频电机，设置变频电机可控制流体输送压力，方便盐酸和渗漉液输送。

优选的，每个渗漉罐设有液位检测器，便于罐内盐酸的液位检测。

优选的，串联管路、进液管路、出液管路上均设控制阀，便于盐酸和渗漉液的输送控制。控制阀优选为气动阀，可方便自动控制。

优选的，末端渗漉罐与出液管路之间设流量控制器，便于渗漉液流量控制。

其中盐酸储罐和渗漉液储罐可分别设置为多个，如每一个渗漉罐设置一个渗漉液储罐，方便渗漉液收集和后续处理。

本发明提供的重渗漉提取盐酸青藤碱的装置，作为其中一个优选实施例，如图1所示，具体包括：

5个顺序连接的渗漉罐，分别为渗漉罐9、10、11、12、13，每个渗漉罐上设一个液位检测器，分别为4、5、6、7、8；每个渗漉罐上均至少设置上、下两个进液口和一个底端出液口，每个渗漉罐出液口与连接管路组连接，连接管路组包括5个支路，分别为与渗漉罐9连接的连接管71，与渗漉罐10连接的连接管72，与渗漉罐11连接的连接管73，与渗漉罐12连接的连接管74，与渗漉罐13连接的连接管75，连接管路组各支路上均设一个检测池，分别为14、15、16、17、18，前一渗漉罐通过出液口、连接管路组、串联管路与后一渗漉罐上进液口连通(末端渗漉罐13不设串联管路)，具体的串联管路分为4个支路，分别为渗漉罐9与10之间的连接管48，渗漉罐10与11之间的连接管53，渗漉罐11与12之间的连接管58，渗漉罐12与13之间的连接管63，连接管48、53、58、63上分别设气动球阀25、29、33、37。

一个盐酸储罐2，盐酸储罐2通过连接管43与变频电机3连接，连接管43上设气动球阀21，变频电机3通过进液管路与每个渗漉罐的上进液口、下进液口连接。具体的，进液管路包括一个主进液管42，以及与主进液管42连接的10个进液管支路，10个进液管支路具体的包括与渗漉罐9上进液口连接的进液管45，与渗漉罐9下进液口连接的进液管46，与渗漉罐10上进液口连接的进液管50，与渗漉罐10下进液口连接的进液管51，与渗漉罐11上进液口连接的进液管55，与渗漉罐11下进液口连接的进液管56，与渗漉罐12上进液口连接的进液管60，与渗漉罐12下进液口连接的进液管61，与渗漉罐13上进液口连接的进液管64，与渗漉罐13下进液口连接的进液管65，每个进液管上均设置一个气动球阀，分别为22、23、26、27、30、31、34、35、38、39。

一个渗漉液储罐20，每个渗漉罐通过连接管路组、出液管路直接与渗漉液储罐20连通。具体的，出液管路包括一个与渗漉液储罐20连接的主出液管47和5个出液管支路，5个出液管支路一端与主出液管47连接，另一端通过连接管路组与渗漉罐连接，更具体的，渗漉罐9出液口通过连接管71、出液管81、主出液管47与渗漉液储罐20连接，渗漉罐10出液口通过连接管72、出液管82、主出液管47与渗漉液储罐20连接，渗漉罐11出液口通过连接管73、出液管83、主出液管47与渗漉液储罐20连接，渗漉罐12出液口通过连接管74、出液管84、主出液管47与渗漉液储罐20连接，渗漉罐13出液口通过连接管75(末端渗漉罐13的连接管75与出液管支路合并)、主出液管47与渗漉液储罐20连接，出液管81、82、83、84上分别设气动阀24、28、32、36，连接管75上设流量控制器19和气动调节阀40。其中气动球阀只有全开和全关两个状态，结构简单，成本低，可适用于要求较低的场合，如流体的简单断开和输送。而气动调节阀可以调节阀门大小，可方便配合流量控制器调节流体流量。

具体使用时，打开气动球阀21、23、27、31、35、39，关闭气动调节阀40和气动球阀24、25、28、29、32、33、36和37，同时关闭22、26、30、34和38，然后将盐酸润湿后的青风藤样品分装于渗漉罐9、10、11、12、13内，将盐酸储罐2内的盐酸通过连接管43、变频电机、主进液管42、各进液管支路灌满渗漉罐9-13，关闭气动球阀23、27、31、35、39，液位检测器可用于检测盐酸液位；浸泡一段时间后，打开气动球阀22、25、29、33、37和气动调节阀40，使盐酸储罐20内的盐酸流入渗漉罐9进行渗漉，渗漉罐9的渗漉液通过连接管71、48进入渗漉罐10继续渗漉，直至最后进入渗漉罐13完成持续渗漉，然后渗漉罐13内的渗漉液通过连接管75、主出液管47收集于渗漉液储罐20内，通过流量控制器19和气动调节阀40可控制输送流量。

检测池用于检测渗漉液中盐酸青藤碱浓度，以渗漉罐9为例，当检测到渗漉罐9内的渗漉液盐酸青藤碱浓度大于设定浓度时(随着渗漉的持续进行，渗漉液中的盐酸青藤碱浓度越来越低)，可开启气动球阀25、关闭气动球阀24，使渗漉液继续流入渗漉罐10-13内进行渗漉，当检测到渗漉罐9内的渗漉液盐酸青藤碱浓度低于设定浓度时，说明渗漉罐9内的盐酸青藤碱已经全部溶出。此时，可开启气动球阀24和气动球阀26，关闭气动球阀25和气动球阀22，渗漉罐9内的渗漉液可通过出液管81、主出液管47收集于渗漉液储罐20内，同时盐酸储罐2内盐酸经进液管50进入渗漉罐10内，然后依次进入渗漉罐11-13内继续渗漉，依此类推，直至检测池18检测到渗漉罐13内的盐酸青藤碱浓度也低于设定浓度值时，说明渗漉罐9-13内的原料中的盐酸青藤碱已全部被溶出，收集全部渗漉液后可进行后续处理。另一方面，当渗漉罐9内的渗漉液收集完毕时，可取出渗漉罐9内的青风藤残渣，然后装入新的青风藤原料，从盐酸储罐2、主进液管42、进液管46、下进液口灌入新的盐酸进行浸泡，开始准备下一轮的渗漉提取，可减少下一轮渗漉提取的准备时间。采用上述装置及方法，经证实，可减少渗漉剂盐酸的用量，提高渗漉效率。

检测池可采用人工检测或自动检测渗漉液中盐酸青藤碱浓度，同样的，气动球阀、气动调节阀、变频电机也可采用人工或自动控制。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种重渗漉提取盐酸青藤碱的装置，其特征在于包括：多个通过串联管路顺序连接的渗漉罐，每个渗漉罐包括进液口和出液口，所述进液口包括上进液口和下进液口，上一级渗漉罐的盐酸渗漉液可通过所述串联管路从下一级渗漉罐的上进液口流入所述下一级渗漉罐，直至所述渗漉液流入最后一级渗漉罐；

至少一个盐酸储罐，所述盐酸储罐通过进液管路直接与每个所述渗漉罐的上进液口和下进液口连接，直接输送盐酸至上进液口和/或下进液口然后进入每个所述渗漉罐；

至少一个渗漉液储罐，每个所述渗漉罐通过出液管路直接与所述渗漉液储罐连接，使得盐酸渗漉液通过所述出液管路直接流入所述渗漉液储罐。

2.如权利要求1所述的重渗漉提取盐酸青藤碱的装置，其特征在于所述渗漉罐的个数为2～6的整数。

3.如权利要求1所述的重渗漉提取盐酸青藤碱的装置，其特征在于每个所述渗漉罐设置有检测池，所述检测池设置于所述串联管路、出液管路前侧，即每个所述渗漉罐中的盐酸渗漉液首先经检测池检测，然后再通过所述串联管路流入下一所述渗漉罐，和/或通过所述出液管路流入所述渗漉液储罐。

4.如权利要求1所述的重渗漉提取盐酸青藤碱的装置，其特征在于所述盐酸储罐与所述进液管路之间设变频电机。

5.如权利要求1所述的重渗漉提取盐酸青藤碱的装置，其特征在于所述渗漉罐设有液位检测器。

6.如权利要求1所述的重渗漉提取盐酸青藤碱的装置，其特征在于所述串联管路、进液管路、出液管路上均设有控制阀。

7.如权利要求1所述的重渗漉提取盐酸青藤碱的装置，其特征在于所述最后一级渗漉罐与所述出液管路之间设流量控制器。

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