CN210097403U - 一种乳清液体纳滤膜分离浓缩系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种乳清液体纳滤膜分离浓缩系统，它的原料缓存罐出口、出料泵、袋式过滤机、增压泵、浓缩液缓冲罐通过均通过原料处理总管依次连接，三个膜堆过滤器依次设置于增压泵、浓缩液缓冲罐之间，三个膜堆过滤器的原料入口管和原料出口管均连接至原料处理总管；三级膜堆过滤器的原料出口管与浓缩液缓冲罐之间的原料处理总管上依次设置浓缩段压力传感器、气动流量调节阀、浓缩液流量传感器；原料缓存罐出口与出料泵之间的原料处理总管上设置自动阀，纯净水管连接至出料泵前的原料处理总管，纯净水管上设置自动阀。三个膜堆过滤器均设置入口自动阀、入口泵、压力传感器、出口自动阀。本实用新型耗能低，处理量大。
Description
技术领域：
本实用新型涉及的是乳清液非热浓缩处理装置，具体涉及的是一种乳清液体纳滤膜分离浓缩系统。
背景技术：
液态奶浓缩技术目前主要依靠多级真空浓缩法，但此技术耗能高，乳液中的营养物质容易损失。
发明内容：
本实用新型的目的是提一种乳清液体纳滤膜分离浓缩系统，这种乳清液体纳滤膜分离浓缩系统用于解决传统多级真空浓缩耗能高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种乳清液体纳滤膜分离浓缩系统包括原料缓存罐、袋式过滤机、三个膜堆过滤器、浓缩液缓冲罐、PLC控制电柜，原料缓存罐出口、出料泵、袋式过滤机、增压泵、浓缩液缓冲罐通过均通过原料处理总管依次连接，三个膜堆过滤器依次为：一级膜堆过滤器、二级膜堆过滤器、三级膜堆过滤器，三个膜堆过滤器依次设置于增压泵、浓缩液缓冲罐之间，三个膜堆过滤器的原料入口管和原料出口管均连接至原料处理总管；三级膜堆过滤器的原料出口管与浓缩液缓冲罐之间的原料处理总管上依次设置浓缩段压力传感器、气动流量调节阀、浓缩液流量传感器；原料缓存罐出口与出料泵之间的原料处理总管上设置一号自动阀，纯净水管连接至出料泵前的原料处理总管，纯净水管上设置二号自动阀；三个膜堆过滤器的原料入口管上均依次设置入口自动阀、入口泵、压力传感器，三个膜堆过滤器的原料出口管上均设置出口自动阀；三个膜堆过滤器的透过液出口均通过相应的透过液出口管连接至透过液排出总管，且各透过液出口管上设置透过液流量传感器。
上述方案中一级膜堆过滤器、二级膜堆过滤器、三级膜堆过滤器均安装在原料处理总管上方。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型可以过滤乳清液中的大部分水分，进而提高乳清液浓度。
2、本实用新型依靠膜浓缩技术将乳液中的营养物质与水进行分离，能够保持原乳清液内的热敏性营养物质，与传统多级真空浓缩相比，具有消耗电能低，处理量大等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1原料缓存罐、2一号自动阀、3二号自动阀、4出料泵、5袋式过滤机、6增压泵、7三号自动阀、8一级膜堆入料泵、9一级入口压力传感器、10一级膜堆过滤器、11四号自动阀、12五号自动阀、13二级膜堆入料泵、14二级入口压力传感器、15二级膜堆过滤器、16六号自动阀、17七号自动阀、18三级膜堆入料泵、19三级入口压力传感器、20三级膜堆过滤器、21八号自动阀、22气动流量调节阀、23浓缩液流量传感器、24浓缩液缓冲罐、 26浓缩段压力传感器、27 PLC控制电柜、28一级透过液流量传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，这种乳清液体纳滤膜分离浓缩系统包括原料缓存罐1、袋式过滤机5、三个膜堆过滤器、浓缩液缓冲罐24、PLC控制电柜27，原料缓存罐出口、出料泵4、袋式过滤机5、增压泵6、浓缩液缓冲罐24通过均通过原料处理总管依次连接，三个膜堆过滤器按照一级膜堆过滤器10、二级膜堆过滤器15、三级膜堆过滤器20的顺序设置于增压泵6、浓缩液缓冲罐24之间，三个膜堆过滤器的原料入口管和原料出口管均连接至原料处理总管，且一级膜堆过滤器10、二级膜堆过滤器15、三级膜堆过滤器20均安装在原料处理总管上方；三级膜堆过滤器的原料出口管与浓缩液缓冲罐24之间的原料处理总管上依次设置浓缩段压力传感器26、气动流量调节阀22、浓缩液流量传感器23，浓缩液缓冲罐24出口也设置出口自动阀；原料缓存罐1出口与出料泵4之间的原料处理总管上设置一号自动阀2，纯净水管连接至出料泵4前的原料处理总管，纯净水管上设置二号自动阀3。
一级膜堆过滤器10的原料入口管上均依次设置入口自动阀、入口泵、压力传感器，分别为三号自动阀7、一级膜堆入料泵8、一级入口压力传感器9，一级膜堆过滤器10的原料出口管上出口自动阀，为四号自动阀11；二级膜堆过滤器15的原料入口管上均依次设置入口自动阀、入口泵、压力传感器，分别为五号自动阀12、二级膜堆入料泵13、二级入口压力传感器14，二级膜堆过滤器15的原料出口管上出口自动阀，为六号自动阀16；三级膜堆过滤器20的原料入口管上均依次设置入口自动阀、入口泵、压力传感器，分别为七号自动阀17、三级膜堆入料泵18、三级入口压力传感器19，三级膜堆过滤器20的原料出口管上出口自动阀，为八号自动阀21。
一级膜堆过滤器10的透过液出口通过其透过液出口管连接至透过液排出总管，其透过液出口管上设置一级透过液流量传感器28；二级膜堆过滤器15的透过液出口通过其透过液出口管连接至透过液排出总管，其透过液出口管上设置二级透过液流量传感器；三级膜堆过滤器20的透过液出口通过其透过液出口管连接至透过液排出总管，其透过液出口管上设置三级透过液流量传感器。
一级入口压力传感器9、二级入口压力传感器14、三级入口压力传感器19、浓缩段压力传感器26、一级透过液流量传感器28、二级透过液流量传感器、三级透过液流量传感器均与PLC控制电柜27连接，在PLC控制电柜27的控制下，一级入口压力传感器9、二级入口压力传感器14、三级入口压力传感器19、浓缩段压力传感器26、一级透过液流量传感器28、二级透过液流量传感器、三级透过液流量传感器都能实时检测各个段位的瞬时压力、流量。
出料泵4、增压泵6、一级膜堆入料泵8、二级膜堆入料泵13、三级膜堆入料泵18及各个自动阀均与PLC控制电柜27连接，在PLC控制电柜27的控制下，出料泵4、增压泵6、一级膜堆入料泵8、二级膜堆入料泵13、三级膜堆入料泵18都能自动或手动变频调节大小。气动流量调节阀22也可以自动或手动调节大小。
所有与原料接触的管材、法兰、泵内腔、阀都为SUS304 不锈钢。
本实用新型的工作过程为：
在PLC控制电柜27的控制下，一号自动阀2、三号自动阀7、四号自动阀11、五号自动阀12、六号自动阀16、七号自动阀17、八号自动阀21、气动流量调节阀22自动打开后，延时6秒出料泵4、增压泵6、一级膜堆入料泵8、二级膜堆入料泵13、三级膜堆入料泵18缓慢启动至设定转速，乳清液在泵的作用下经过一级膜堆过滤器10、二级膜堆过滤器15、三级膜堆过滤器20被依次浓缩，最后被送进浓缩液缓冲罐24。
在PLC控制电柜27的控制下，当原料缓冲罐1进料完成后，执行水顶料步骤，用纯净水将一级膜堆过滤器10、二级膜堆过滤器15、三级膜堆过滤器20内残留的乳清原料液顶出来， 二号自动阀3、三号自动阀7、四号自动阀11、五号自动阀12、六号自动阀16、七号自动阀17、八号自动阀21、气动流量调节阀22自动打开后，延时6秒出料泵4、增压泵6、一级膜堆入料泵8、二级膜堆入料泵13、三级膜堆入料泵18缓慢启动至设定转速，纯净水在泵的作用下经过一级膜堆过滤器10、二级膜堆过滤器15、三级膜堆过滤器20后，残存乳清液最后被送进浓缩液缓冲罐24。
Claims (2)
1.一种乳清液体纳滤膜分离浓缩系统，其特征在于：这种乳清液体纳滤膜分离浓缩系统包括原料缓存罐（1）、袋式过滤机（5）、三个膜堆过滤器、浓缩液缓冲罐（24）、PLC控制电柜（27），原料缓存罐（1）出口、出料泵（4）、袋式过滤机（5）、增压泵（6）、浓缩液缓冲罐（24）通过均通过原料处理总管依次连接，三个膜堆过滤器依次为：一级膜堆过滤器（10）、二级膜堆过滤器（15）、三级膜堆过滤器（20），三个膜堆过滤器依次设置于增压泵（6）、浓缩液缓冲罐（24）之间，三个膜堆过滤器的原料入口管和原料出口管均连接至原料处理总管；三级膜堆过滤器的原料出口管与浓缩液缓冲罐（24）之间的原料处理总管上依次设置浓缩段压力传感器（26）、气动流量调节阀（22）、浓缩液流量传感器（23）；原料缓存罐（1）出口与出料泵（4）之间的原料处理总管上设置一号自动阀（2），纯净水管连接至出料泵（4）前的原料处理总管，纯净水管上设置二号自动阀（3）；三个膜堆过滤器的原料入口管上均依次设置入口自动阀、入口泵、压力传感器，三个膜堆过滤器的原料出口管上均设置出口自动阀；三个膜堆过滤器的透过液出口均通过相应的透过液出口管连接至透过液排出总管，且各透过液出口管上设置透过液流量传感器。
2.根据权利要求1所述的乳清液体纳滤膜分离浓缩系统，其特征在于：所述的一级膜堆过滤器（10）、二级膜堆过滤器（15）、三级膜堆过滤器（20）均安装在原料处理总管上方。
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| CN201920927120.4U CN210097403U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种乳清液体纳滤膜分离浓缩系统 |
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| CN201920927120.4U CN210097403U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种乳清液体纳滤膜分离浓缩系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113797758A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-17 | 黄山华绿园生物科技有限公司 | 一种植物饮料浓缩装置及其浓缩方法 |
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- 2019-06-19 CN CN201920927120.4U patent/CN210097403U/zh active Active
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