CN217676919U - 一种全膜法氟化铵废水浓缩系统 - Google Patents

一种全膜法氟化铵废水浓缩系统 Download PDF

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李屹
杨乾
胡文翰
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Abstract

一种全膜法氟化铵废水浓缩系统，包括超滤膜装置、反渗透膜装置、高倍膜浓缩装置，所述超滤膜装置上设有超滤进口、超滤渗透液出口，所述反渗透膜装置上设有反渗透进口、反渗透浓缩液出口，所述高倍膜浓缩装置上设有高倍膜浓缩进口、高倍浓缩液出口，所述超滤渗透液出口和反渗透进口连接，所述反渗透浓缩液出口和高倍膜浓缩进口连接。该系统能够将氟化铵浓度浓缩到9%左右，减少后续蒸发器耗能。

Description

一种全膜法氟化铵废水浓缩系统
技术领域
本实用新型涉及一种全膜法氟化铵废水浓缩系统，属于节能环保领域。
背景技术
当前从废水中提取氟化铵，通常是将氟化铵废水除杂后直接进蒸发器，此时氟化铵浓度通常不超过2%，这种做法需要消耗大量能量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全膜法氟化铵废水浓缩系统，该系统能够将氟化铵浓度浓缩到9%左右，减少后续蒸发器耗能。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种全膜法氟化铵废水浓缩系统，包括超滤膜装置、反渗透膜装置、高倍膜浓缩装置，所述超滤膜装置上设有超滤进口、超滤渗透液出口，所述反渗透膜装置上设有反渗透进口、反渗透浓缩液出口，所述高倍膜浓缩装置上设有高倍膜浓缩进口、高倍浓缩液出口，所述超滤渗透液出口和反渗透进口连接，所述反渗透浓缩液出口和高倍膜浓缩进口连接。
所述超滤膜装置截留分子量为10000—100000道尔顿。
所述反渗透膜装置工作压力不低于6MPa。
所述高倍膜浓缩装置为工作压力不低于16MPa的反渗透装置。
所述高倍膜浓缩装置为电渗析装置。
本实用新型的优点在于该系统能够将氟化铵浓度浓缩到9%左右，减少后续蒸发器耗能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种全膜法氟化铵废水浓缩系统，包括超滤膜装置1、反渗透膜装置2、高倍膜浓缩装置3，所述超滤膜装置上1设有超滤进口4、超滤渗透液出口5，所述反渗透膜装置2上设有反渗透进口6、反渗透浓缩液出口7，所述高倍膜浓缩装置3上设有高倍膜浓缩进口8、高倍浓缩液出口9，所述超滤渗透液出口5和反渗透进口6连接，所述反渗透浓缩液出口7和高倍膜浓缩进口8连接。
所述超滤膜装置1截留分子量为100000道尔顿。
所述反渗透膜装置2工作压力为6MPa。
所述高倍膜浓缩装置3为工作压力为16MPa的反渗透装置。
实施例2
如图1所示的一种全膜法氟化铵废水浓缩系统，包括超滤膜装置1、反渗透膜装置2、高倍膜浓缩装置3，所述超滤膜装置上1设有超滤进口4、超滤渗透液出口5，所述反渗透膜装置2上设有反渗透进口6、反渗透浓缩液出口7，所述高倍膜浓缩装置3上设有高倍膜浓缩进口8、高倍浓缩液出口9，所述超滤渗透液出口5和反渗透进口6连接，所述反渗透浓缩液出口7和高倍膜浓缩进口8连接。
所述超滤膜装置1截留分子量为100000道尔顿。
所述反渗透膜装置2工作压力为6MPa。
所述高倍膜浓缩装置3为电渗析装置。

Claims (5)

1.一种全膜法氟化铵废水浓缩系统，其特征在于：包括超滤膜装置、反渗透膜装置、高倍膜浓缩装置，所述超滤膜装置上设有超滤进口、超滤渗透液出口，所述反渗透膜装置上设有反渗透进口、反渗透浓缩液出口，所述高倍膜浓缩装置上设有高倍膜浓缩进口、高倍浓缩液出口，所述超滤渗透液出口和反渗透进口连接，所述反渗透浓缩液出口和高倍膜浓缩进口连接。
2.根据权利要求1所述的全膜法氟化铵废水浓缩系统，其特征在于：所述超滤膜装置截留分子量为10000—100000道尔顿。
3.根据权利要求1所述的全膜法氟化铵废水浓缩系统，其特征在于：所述反渗透膜装置对4%浓度氟化铵的截留不低于80%，所述反渗透膜装置工作压力不低于6MPa。
4.根据权利要求1所述的全膜法氟化铵废水浓缩系统，其特征在于：所述高倍膜浓缩装置为工作压力不低于16MPa的反渗透装置。
5.根据权利要求1所述的全膜法氟化铵废水浓缩系统，其特征在于所述高倍膜浓缩装置为电渗析装置。
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