CN106268995A - 微孔板转移装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微孔板转移装置,要解决的技术问题是提高多个加样臂在微孔板间并行工作效率,进而提高自动移液设备的整体移液速度。本发明的转移装置本体包括微孔板,所述转移装置本体还包括基座,在基座的中心部设有轴承座,所述轴承座上设有通过轴承连接的微板转盘,至少一个微孔板设置在微板转盘的上端面上,在基座的一侧设有竖向设置的电机,电机的输出轴上设有驱动齿,所述微板转盘的下端设有向下凸出的圆形台阶,在圆形台阶的外周壁上设有一周与驱动齿相啮合的齿纹。与现有技术相比,使每两个加样臂分别在微板转盘左右两个平台加样臂运行操作区域对微孔板进行液体分配,实现多加样臂无干涉无等待的高效并行工作,提高了设备整体移液速度。
Description
技术领域
医学自动化实验设备,尤其是一种用于在自动化移液平台上进行微孔板自动转移的装置。
背景技术
在广泛应用于自动化医疗检验领域的自动移液设备上,最常见的移液方法是利用加样臂对放置于自动化移液平台上的微孔板进行微量液体分配,技术人员为提高移液速度一般会在自动化移液平台上设置多个加样臂,由于微孔板是固定在自动化移液平台上不动的,因此对同一块微孔板同时加两种不同液体时,一个加样臂必须等待另一个加样臂完成微量液体分配并移开微孔板上方后才能移动到微孔板处进行另一种液体分配,否则会产生干涉和碰撞,由此造成多个加样臂的并行工作效率不高,对提高设备整体移液速度的改善不明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种微孔板转移装置,要解决的技术问题是提高多个加样臂在微孔板间并行工作效率,进而提高自动移液设备的整体移液速度。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案实现:一种微孔板转移装置,包括转移装置本体,该转移装置本体包括微孔板,所述转移装置本体还包括基座,在基座的中心部设有轴承座,所述轴承座上设有通过轴承连接的微板转盘,至少一个微孔板设置在微板转盘的上端面上,在基座的一侧设有竖向设置的电机,电机的输出轴上设有驱动齿,所述微板转盘的下端设有向下凸出的圆形台阶,圆形台阶、微板转盘以及轴承均设于同一轴线上,在圆形台阶的外周壁上设有一周与驱动齿相啮合的齿纹。
本发明所述的微孔板设有二个以上,每两个微孔板组成一组微孔板组,每组中的两个微孔板长边之间的夹角为90度。
本发明所述的微孔板设有八个,组成四组微孔板组。
本发明所述的微板转盘为圆形。
本发明所述的微板转盘的上端面上划分有四个操作区域,每个操作区域为微板转盘上端面的四分之一圆,每个区域内设置有一组微孔板组。
本发明所述的基座上设有与电机连接的控制板。
本发明所述的轴承为交叉滚子轴承。
本发明与现有技术相比,通过微板转盘带动其上放置的多个微孔板以逆时针方向转动,使每两个加样臂分别在微板转盘左右两个平台加样臂运行操作区域对微孔板进行液体分配,实现多加样臂无干涉无等待的高效并行工作,提高了设备整体移液速度。
附图说明
图1为本发明的整体外观图
图2为本发明的剖面图。
图3为本发明的俯视图
图4为本发明的使用示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、和图2所示,本发明的微孔板转移装置,包括转移装置本体,该转移装置本体包括基座1,基座1为圆形,在基座1的中心部设有轴承座3,轴承座3内设有与轴承座3同轴设置的轴承5,轴承5优选为交叉滚子轴承,在轴承5的上方设有微板转盘8,微板转盘8为圆形,微板转盘8的下端设有向下凸出并且与微板转盘8置于同一轴线上的圆形台阶9,圆形台阶9的直径小于微板转盘8的直径,圆形台阶9的外周壁上设有一周齿纹,该圆形台阶9与轴承5连 接,前述的圆形台阶9、微板转盘8、轴承5以及基座1均处于同一轴线上,至少一个微孔板10设置在微板转盘8的上端面上,在基座1的右侧设有安装在电机座4中并且竖向设置的电机6,电机6的输出轴朝上,在电机6的输出轴上设有驱动齿7,驱动齿7与圆形台阶9设置在同一平面上并且与圆形台阶9相邻,圆形台阶9上的齿纹与驱动齿7啮合,在基座1的左侧设有与电机6连接的控制板2,通过控制板2可使电机6逆时针转动,每转动一次的转动角度为90度。
如图3所示,微孔板10设有二个以上,优选为八个,每两个微孔板10组成一组微孔板组,每组中的两个微孔板10长边之间的夹角为90度,八个微孔板组成四组微孔板组;微板转盘8的上端面上划分有四个操作区域,每个操作区域占微板转盘8上端面的四分之一圆(图中虚线之间部分),每个区域内设置有一组微孔板组,相邻的两个操作区域中的其中一个操作区域的一个微孔板10的长边与另一个操作区域中与它相邻的这一块微孔板10的长边平行。
如图4所示,本发明在使用时,微板转盘8的上表面设置若干个微孔板10,图中为八个,四组,每组微孔板组均匀分布在微板转盘8的四个操作区域,每个操作区域中的两块微孔板10长边之间的夹角为90度。本发明设置在现有技术中的自动化移液平台11上,在自动化移液平台11上部设置有若干个加样臂12,在实验过程中,微板转盘8以逆时针90度角均匀转动,所述相邻两个加样臂12分别在本发明左右两侧的独立区域里面对所述微板转盘8上设置的微孔板10进行液体分配。
Claims (7)
1.一种微孔板转移装置,包括转移装置本体,该转移装置本体包括微孔板(10),其特征在于:所述转移装置本体还包括基座(1),在基座(1)的中心部设有轴承座(3),所述轴承座(3)上设有通过轴承(5)连接的微板转盘(8),至少一个微孔板(10)设置在微板转盘(8)的上端面上,在基座(1)的一侧设有竖向设置的电机(6),电机(6)的输出轴上设有驱动齿(7),所述微板转盘(8)的下端设有向下凸出的圆形台阶(9),圆形台阶(9)、微板转盘(8)以及轴承(5)均设于同一轴线上,在圆形台阶(9)的外周壁上设有一周与驱动齿(7)相啮合的齿纹。
2.根据权利要求1所述的微孔板转移装置,其特征在于:所述微孔板(10)设有二个以上,每两个微孔板(10)组成一组微孔板组,每组中的两个微孔板(10)长边之间的夹角为90度。
3.根据权利要求2所述的微孔板转移装置,其特征在于:所述微孔板(10)设有八个,组成四组微孔板组。
4.根据权利要求3所述的微孔板转移装置,其特征在于:所述微板转盘(8)为圆形。
5.根据权利要求4所述的微孔板转移装置,其特征在于:所述微板转盘(8)的上端面上划分有四个操作区域,每个操作区域为微板转盘(8)上端面的四分之一圆,每个区域内设置有一组微孔板组。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的微孔板转移装置,其特征在于:所述基座(1)上设有与电机(6)连接的控制板(2)。
7.根据权利要求6所述的微孔板转移装置,其特征在于:所述轴承(5)为交叉滚子轴承。
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