JP2017090411A - 固相抽出カートリッジ - Google Patents
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Abstract
【課題】液体圧配管及び気体圧配管を試料導入部に直接接続できるとともに、チップ等を使用して溶媒や試料を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給して混合できる固相抽出カートリッジを提供する。
【解決手段】筒状のカートリッジ本体2内に、下フリット3を装着し、その上に固相充填剤4を充填し、さらにその上に上フリット5を押し当てて栓をしてなる固相抽出カートリッジ1であって、カートリッジ本体2の試料導入部6の内面の上下に、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部6A及び下接続部6Bを形成するとともに、上接続部6Aの最小内径DAを下接続部6Bの最大内径DBよりも大きく形成してなり、試料導入部6に挿入された気体圧配管を上接続部6Aに密着させて接続するとともに、試料導入部6に挿入された液体圧配管を下接続部6Bに密着させて接続する。
【選択図】図2
【解決手段】筒状のカートリッジ本体2内に、下フリット3を装着し、その上に固相充填剤4を充填し、さらにその上に上フリット5を押し当てて栓をしてなる固相抽出カートリッジ1であって、カートリッジ本体2の試料導入部6の内面の上下に、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部6A及び下接続部6Bを形成するとともに、上接続部6Aの最小内径DAを下接続部6Bの最大内径DBよりも大きく形成してなり、試料導入部6に挿入された気体圧配管を上接続部6Aに密着させて接続するとともに、試料導入部6に挿入された液体圧配管を下接続部6Bに密着させて接続する。
【選択図】図2
Description
本発明は、液体クロマトグラフやガスクロマトグラフなどにより分析する試料を調製するために用いられる固相抽出カートリッジに関する。
固相抽出(Solid Phase Extraction(SPE))は、分析化学において溶液や懸濁液に含まれる分析対象物とそれ以外の不純物とを分離する方法であり、固相担体を充填した固相抽出カートリッジが用いられる。
このような固相抽出カートリッジは、円筒状のカートリッジ本体(リザーバー)内に、円板状又は球体状の下フリット(フィルター)を装着し、その上に固相充填剤(吸着材)を充填し、さらにその上に円板状又は球体状の上フリット(フィルター)を押し当てて栓をしたものである(例えば、特許文献1〜3参照)。
固相抽出カートリッジの形態の主なものとして、注射筒タイプ(例えば、特許文献1の図1、及び特許文献3の図5(b)参照)、コマタイプ(例えば、特許文献2の図2、及び特許文献3の図5(a)参照)、及びプレスフィットタイプ(例えば、特許文献3の図2〜図4)がある。
このような固相抽出カートリッジは、円筒状のカートリッジ本体(リザーバー)内に、円板状又は球体状の下フリット(フィルター)を装着し、その上に固相充填剤(吸着材)を充填し、さらにその上に円板状又は球体状の上フリット(フィルター)を押し当てて栓をしたものである(例えば、特許文献1〜3参照)。
固相抽出カートリッジの形態の主なものとして、注射筒タイプ(例えば、特許文献1の図1、及び特許文献3の図5(b)参照)、コマタイプ(例えば、特許文献2の図2、及び特許文献3の図5(a)参照)、及びプレスフィットタイプ(例えば、特許文献3の図2〜図4)がある。
また、固相抽出カートリッジを用いて行う固相抽出法の手順の一例として、以下の(1)ないし(4)がある。
(1)液体圧配管を使用してコンディショニング溶媒を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給して固相に通液することにより、固相を濡らして官能基を活性化する(コンディショニング工程)。
(2)チップ等を使用して溶媒と試料液を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給することにより、溶媒と試料液を混合する(試料混合工程)。
(3)気体圧配管を使用して気体を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給し、気体の圧力で試料を固相に通液することにより、目的成分(分析対象物)を固相に保持させる(目的成分保持工程)。
(4)液体圧配管を使用して溶出液を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給することにより、溶出液を固相に通液して目的成分を溶出させて回収する(目的成分回収工程)。
(1)液体圧配管を使用してコンディショニング溶媒を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給して固相に通液することにより、固相を濡らして官能基を活性化する(コンディショニング工程)。
(2)チップ等を使用して溶媒と試料液を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給することにより、溶媒と試料液を混合する(試料混合工程)。
(3)気体圧配管を使用して気体を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給し、気体の圧力で試料を固相に通液することにより、目的成分(分析対象物)を固相に保持させる(目的成分保持工程)。
(4)液体圧配管を使用して溶出液を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給することにより、溶出液を固相に通液して目的成分を溶出させて回収する(目的成分回収工程)。
特許文献1〜3のような従来の固相抽出カートリッジの構成では、固相抽出カートリッジの試料導入部に異径の配管である液体圧配管及び気体圧配管を接続する場合、それらの両方を直接接続することはできない。すなわち、液体圧配管及び気体圧配管の一方又は両方の接続にアダプターを用いる必要があるので、自動化のためのコストが増大する。
その上、前記注射筒タイプの固相抽出カートリッジにおいて、例えば、固相抽出カートリッジの試料導入部に気体圧配管は接続できるが、液体圧配管は接続できない。
よって、前記コンディショニング工程において、チップ等を使用してコンディショニング溶媒を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給した後、気体圧配管を使用して前記溶媒を固相に通液する必要があることから、固相上に適当な量の前記溶媒を残すように調整し難い。固相が乾燥した場合には固相の活性が弱まってしまうので、前記コンディショニング工程を最初からやり直す必要がある。
よって、前記コンディショニング工程において、チップ等を使用してコンディショニング溶媒を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給した後、気体圧配管を使用して前記溶媒を固相に通液する必要があることから、固相上に適当な量の前記溶媒を残すように調整し難い。固相が乾燥した場合には固相の活性が弱まってしまうので、前記コンディショニング工程を最初からやり直す必要がある。
その上さらに、前記コマタイプ及び前記プレスフィットタイプの固相抽出カートリッジにおいては、固相抽出カートリッジの試料導入部の容積が小さいことから、前記試料混合工程を行う際に、例えばクロスコンタミネーションフリーを実現する使い捨てのチップを使用して溶媒や試料を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給して混合できない。
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、異径の配管である液体圧配管及び気体圧配管を、接続アダプターを用いることなく試料導入部に直接接続できるとともに、チップ等を使用して溶媒や試料を固相抽出カートリッジの試料導入部へ供給して混合できる固相抽出カートリッジを提供する点にある。
本発明に係る固相抽出カートリッジは、前記課題解決のために、筒状のカートリッジ本体内に、下フリットを装着し、その上に固相充填剤を充填し、さらにその上に上フリットを押し当てて栓をしてなる固相抽出カートリッジ、又は筒状のカートリッジ本体内に、多連続孔を持つ、又は多孔質である一体型の固相抽出体を装着してなる固相抽出カートリッジであって、前記カートリッジ本体の試料導入部の内面の上下に、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部及び下接続部を形成するとともに、前記上接続部の最小内径を前記下接続部の最大内径よりも大きく形成してなり、前記試料導入部に挿入された気体圧配管を前記上接続部に密着させて接続するとともに、前記試料導入部に挿入された液体圧配管を前記下接続部に密着させて接続することを特徴とする。
このような固相抽出カートリッジの構成によれば、カートリッジ本体の試料導入部の内面の上下に、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部及び下接続部が形成されるとともに、上接続部の最小内径が下接続部の最大内径よりも大きく形成されていることから、試料導入部に挿入された大径の気体圧配管を上接続部に密着させて接続できるとともに、試料導入部に挿入された小径の液体圧配管を下接続部に密着させて接続できる。
よって、異径の配管である液体圧配管及び気体圧配管を、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に試料導入部に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できる。
その上、カートリッジ本体の試料導入部が、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の下接続部、及び下接続部の最大内径よりも最小内径が大きく、下接続部の上方に位置する、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部を含むことから、試料導入部の容積が比較的大きいので、チップ等を使用して溶媒や試料を試料導入部へ供給して混合できる。
よって、異径の配管である液体圧配管及び気体圧配管を、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に試料導入部に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できる。
その上、カートリッジ本体の試料導入部が、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の下接続部、及び下接続部の最大内径よりも最小内径が大きく、下接続部の上方に位置する、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部を含むことから、試料導入部の容積が比較的大きいので、チップ等を使用して溶媒や試料を試料導入部へ供給して混合できる。
ここで、前記下接続部が、前記上フリット又は前記固相抽出体の直上に位置するのが好ましい。
このような構成によれば、液体圧配管を下接続部に密着させて接続した状態で、液体圧配管の下端が固相の直上に位置することから、試料が固相にたどり着く前にデッドスペースで拡散されることがなく、少量の試料であっても直ぐに固相に負荷させることができるので効率がよくなる。
このような構成によれば、液体圧配管を下接続部に密着させて接続した状態で、液体圧配管の下端が固相の直上に位置することから、試料が固相にたどり着く前にデッドスペースで拡散されることがなく、少量の試料であっても直ぐに固相に負荷させることができるので効率がよくなる。
また、前記カートリッジ本体の前記下フリットの排出側、又は前記カートリッジ本体の前記固相抽出体の排出側に筒状の排出用先端部を設けるとともに、前記排出用先端部の内面に排出側へ行くにしたがって拡径するテーパー状の接続部を形成し、前記排出用先端部に挿入された配管を前記接続部に密着させて接続するのが一層好ましい。
このような構成によれば、排出用先端部の内面に排出側へ行くにしたがって拡径するテーパー状の接続部が形成されているので、排出用先端部内に挿入された配管を接続部に密着させて接続できる。
よって、配管を、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に排出用先端部に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できる。
その上、排出用先端部内に挿入された配管は、排出用先端部内面の上側で密着することから、デッドスペースが大幅に小さくなるので、溶出液がスムーズに無駄なく流れるため分析精度が高くなる。
このような構成によれば、排出用先端部の内面に排出側へ行くにしたがって拡径するテーパー状の接続部が形成されているので、排出用先端部内に挿入された配管を接続部に密着させて接続できる。
よって、配管を、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に排出用先端部に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できる。
その上、排出用先端部内に挿入された配管は、排出用先端部内面の上側で密着することから、デッドスペースが大幅に小さくなるので、溶出液がスムーズに無駄なく流れるため分析精度が高くなる。
以上のように、本発明に係る固相抽出カートリッジによれば、
(1)カートリッジ本体の試料導入部の内面の上下に形成した、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部及び下接続部を用いて、異径の配管である液体圧配管及び気体圧配管を、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できること、
(2)上下の接続部を含む試料導入部の容積が比較的大きいので、チップ等を使用して溶媒や試料を試料導入部へ供給して混合できること、
(3)下接続部が固相の直上に位置するものでは、液体圧配管を下接続部に密着させて接続した状態で試料が固相にたどり着く前にデッドスペースで拡散されることがなく、少量の試料であっても直ぐに固相に負荷させることができるので効率がよくなること、
(4)固相の排出側に設けた排出用先端部の内面に排出側へ行くにしたがって拡径するテーパー状の接続部を形成して排出用先端部に挿入された配管を接続するものでは、配管を、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に排出用先端部に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できるとともに、デッドスペースが大幅に小さくなるので、溶出液がスムーズに無駄なく流れるため分析精度が高くなること、
等の顕著な効果を奏する。
(1)カートリッジ本体の試料導入部の内面の上下に形成した、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部及び下接続部を用いて、異径の配管である液体圧配管及び気体圧配管を、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できること、
(2)上下の接続部を含む試料導入部の容積が比較的大きいので、チップ等を使用して溶媒や試料を試料導入部へ供給して混合できること、
(3)下接続部が固相の直上に位置するものでは、液体圧配管を下接続部に密着させて接続した状態で試料が固相にたどり着く前にデッドスペースで拡散されることがなく、少量の試料であっても直ぐに固相に負荷させることができるので効率がよくなること、
(4)固相の排出側に設けた排出用先端部の内面に排出側へ行くにしたがって拡径するテーパー状の接続部を形成して排出用先端部に挿入された配管を接続するものでは、配管を、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に排出用先端部に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できるとともに、デッドスペースが大幅に小さくなるので、溶出液がスムーズに無駄なく流れるため分析精度が高くなること、
等の顕著な効果を奏する。
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図1の斜視図、及び図2の縦断面図(図1の矢視X−X断面図)に示すように、本発明の実施の形態に係る固相抽出カートリッジ1は、円筒状のカートリッジ本体2内に、円板状の下フリット3を受け面10Aに添わせるようにして装着し、その上に固相充填剤4を充填し、さらにその上に円板状の上フリット5を押し当てて栓をしてなるものである。
ここで、カートリッジ本体2は半透明の合成樹脂製、下フリット3及び上フリット4は合成樹脂製である。また、固相充填剤4としては、シリカゲル、アルミナ、オクタデシルシリカ、硫酸ナトリウム、ポリマー系交換樹脂などが挙げられるが、他の材料であってもよく、取り除きたい夾雑物や保持したい分析対象物(目的成分)の種類などに応じて適宜選定することができる。
図1の斜視図、及び図2の縦断面図(図1の矢視X−X断面図)に示すように、本発明の実施の形態に係る固相抽出カートリッジ1は、円筒状のカートリッジ本体2内に、円板状の下フリット3を受け面10Aに添わせるようにして装着し、その上に固相充填剤4を充填し、さらにその上に円板状の上フリット5を押し当てて栓をしてなるものである。
ここで、カートリッジ本体2は半透明の合成樹脂製、下フリット3及び上フリット4は合成樹脂製である。また、固相充填剤4としては、シリカゲル、アルミナ、オクタデシルシリカ、硫酸ナトリウム、ポリマー系交換樹脂などが挙げられるが、他の材料であってもよく、取り除きたい夾雑物や保持したい分析対象物(目的成分)の種類などに応じて適宜選定することができる。
固相抽出カートリッジ1において、カートリッジ本体2の円筒状の試料導入部6の内面の上下には、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状(その勾配は、3〜5度程度)の上接続部6A及び下接続部6Bが形成されるとともに、上接続部6Aの最小内径DAは下接続部6Bの最大内径DBよりも大きく形成される(図2における内径DA>内径DB)。ここで、下接続部6Bは、上フリット5の直上に位置する。
また、カートリッジ本体2の下フリット3の排出側には、円筒状の排出用先端部7が設けられるとともに、排出用先端部7の内面には、排出側へ行くにしたがって拡径するテーパー状(その勾配は、3〜5度程度)の接続部7Aが形成される。
カートリッジ本体2の水平断面の外形は図1に示すような円形に限定されず多角形等の円形以外の形状であってもよいが、カートリッジ本体2内の上下方向の孔については、少なくとも、上下の円板状フリット5,3間、上接続部6A及び下接続部6B、並びに接続部7Aは丸孔である。
また、カートリッジ本体2の下フリット3の排出側には、円筒状の排出用先端部7が設けられるとともに、排出用先端部7の内面には、排出側へ行くにしたがって拡径するテーパー状(その勾配は、3〜5度程度)の接続部7Aが形成される。
カートリッジ本体2の水平断面の外形は図1に示すような円形に限定されず多角形等の円形以外の形状であってもよいが、カートリッジ本体2内の上下方向の孔については、少なくとも、上下の円板状フリット5,3間、上接続部6A及び下接続部6B、並びに接続部7Aは丸孔である。
以上のような構成により、図3の縦断面図に示すように、試料導入部6に上方から液体圧配管PLを挿入することにより、液体圧配管PLは下接続部6Bに密着した状態で接続される。前記のとおり下接続部6Bが上フリット5の直上に位置することから、液体圧配管PLは、上フリット5の近傍で下接続部6Bに密着する。
また、図4の縦断面図に示すように、試料導入部6に上方から気体圧配管PGを挿入することにより、気体圧配管PGは上接続部6Aに密着した状態で接続される。
さらに、図3及び図4の縦断面図に示すように、排出用先端部7に下方から配管Pを挿入することにより、配管Pは接続部7Aに密着した状態で接続される。
なお、配管PL,PG,Pは、ステンレス製、又はPEEK製若しくはPTFE製である。
さらにまた、図5の縦断面図に示すように、固相抽出カートリッジ1は、その排出用先端部7の外面が、別の固相抽出カートリッジ1の試料導入部6の上接続部6Aに密着するように形成されているので、容易かつ確実に上下方向に連結できる。
また、図4の縦断面図に示すように、試料導入部6に上方から気体圧配管PGを挿入することにより、気体圧配管PGは上接続部6Aに密着した状態で接続される。
さらに、図3及び図4の縦断面図に示すように、排出用先端部7に下方から配管Pを挿入することにより、配管Pは接続部7Aに密着した状態で接続される。
なお、配管PL,PG,Pは、ステンレス製、又はPEEK製若しくはPTFE製である。
さらにまた、図5の縦断面図に示すように、固相抽出カートリッジ1は、その排出用先端部7の外面が、別の固相抽出カートリッジ1の試料導入部6の上接続部6Aに密着するように形成されているので、容易かつ確実に上下方向に連結できる。
次に、本発明の実施の形態に係る固相抽出カートリッジ1を用いて行う固相抽出法の手順の一例について説明する。
図6に示す固相抽出法の手順を示す縦断面図において、図6(a)及び図6(b)はコンディショニング工程、図6(c)及び図6(d)は試料混合工程、図6(e)は目的成分保持工程、図6(f)は目的成分回収工程を示している。
図6に示す固相抽出法の手順を示す縦断面図において、図6(a)及び図6(b)はコンディショニング工程、図6(c)及び図6(d)は試料混合工程、図6(e)は目的成分保持工程、図6(f)は目的成分回収工程を示している。
(コンディショニング工程)
図6(a)のように、固相抽出カートリッジ1の試料導入部6に上方から液体圧配管PL1を挿入して下接続部6Bに接続した状態で、液体圧配管PL1からコンディショニング溶媒Cを供給して固相充填剤4に通液することにより、固相充填剤4を濡らして官能基を活性化する。
次に、液体圧配管PL1からのコンディショニング溶媒Cの供給を停止して液体圧配管PL1を上昇させることにより、下接続部6Bとの接続を解除し、図6(b)のように、固相上に適当な量のコンディショニング溶媒Cを残した状態にする。
図6(a)のように、固相抽出カートリッジ1の試料導入部6に上方から液体圧配管PL1を挿入して下接続部6Bに接続した状態で、液体圧配管PL1からコンディショニング溶媒Cを供給して固相充填剤4に通液することにより、固相充填剤4を濡らして官能基を活性化する。
次に、液体圧配管PL1からのコンディショニング溶媒Cの供給を停止して液体圧配管PL1を上昇させることにより、下接続部6Bとの接続を解除し、図6(b)のように、固相上に適当な量のコンディショニング溶媒Cを残した状態にする。
(試料混合工程)
図6(c)のように、チップT1により溶媒S1を試料導入部6へ供給する。
次に、図6(d)のように、チップT2により試料液S2を試料導入部6へ供給することにより、溶媒S1と試料液S2を混合する。
図6(c)のように、チップT1により溶媒S1を試料導入部6へ供給する。
次に、図6(d)のように、チップT2により試料液S2を試料導入部6へ供給することにより、溶媒S1と試料液S2を混合する。
(目的成分保持工程)
図6(e)のように、試料導入部6に上方から気体圧配管PGを挿入して上接続部6Aに接続した状態で、気体圧配管PGから気体G(例えばエアー又は窒素)を試料導入部6内へ供給し、気体Gの圧力で試料を固相充填剤4に通液することにより、目的成分(分析対象物)を固相充填剤4に保持させる。
図6(e)のように、試料導入部6に上方から気体圧配管PGを挿入して上接続部6Aに接続した状態で、気体圧配管PGから気体G(例えばエアー又は窒素)を試料導入部6内へ供給し、気体Gの圧力で試料を固相充填剤4に通液することにより、目的成分(分析対象物)を固相充填剤4に保持させる。
(目的成分回収工程)
気体圧配管PGからの気体Gの供給を停止して気体圧配管PGを上昇させることにより、気体圧配管PGの上接続部6Aとの接続を解除する。
次に、図6(f)のように、試料導入部6に上方から液体圧配管PL2を挿入して下接続部6Bに接続した状態で、液体圧配管PL2から溶出液Eを供給して固相充填剤4に通液することにより、目的成分(分析対象物)を溶出させて回収する。
気体圧配管PGからの気体Gの供給を停止して気体圧配管PGを上昇させることにより、気体圧配管PGの上接続部6Aとの接続を解除する。
次に、図6(f)のように、試料導入部6に上方から液体圧配管PL2を挿入して下接続部6Bに接続した状態で、液体圧配管PL2から溶出液Eを供給して固相充填剤4に通液することにより、目的成分(分析対象物)を溶出させて回収する。
以上の説明においては、固相抽出カートリッジ1の固相充填剤4の上下に、円板状の上フリット5及び円板状の下フリット3を設けた構成について説明したが、図7の縦断面図に示すように固相充填剤4の上下に、球体状の上フリット9及び球体状の下フリット8を設けてもよい。すなわち図7に示す固相抽出カートリッジ1は、円筒状のカートリッジ本体2内に、球体状の下フリット8を受け面10Bに添わせるようにして装着し、その上に固相充填剤4を充填し、さらにその上に球体状の上フリット9を押し当てて栓をしてなるものである。
図7のような固相抽出カートリッジ1の構成によれば、下フリット8及び上フリット9が球体であるので、円板状の下フリット3及び上フリット5のように姿勢を配慮しながらカートリッジ本体2内へ組み込む必要がないため、組込み作業が非常に容易になり、固相抽出カートリッジ1が極少量充填型で特に内径が小さいもの(例えば、内径が2mm程度)においてその特長が顕著になる。
また、下フリット8及び上フリット9が同じ直径の球体であるので、これらを区別する必要がないため、さらにカートリッジ本体2内への組込み作業が容易になる。
さらに、球体状の下フリット8がカートリッジ本体2内の部分球面状の受け面10Bに添うので、デッドスペースが形成されないため、分析精度が悪くならない。
また、下フリット8及び上フリット9が同じ直径の球体であるので、これらを区別する必要がないため、さらにカートリッジ本体2内への組込み作業が容易になる。
さらに、球体状の下フリット8がカートリッジ本体2内の部分球面状の受け面10Bに添うので、デッドスペースが形成されないため、分析精度が悪くならない。
以上の説明においては、フリット(フィルター)を用いる場合を示したが、多連続孔を持つ、又は多孔質である一体型の固相抽出体に分析対象物(目的成分)を保持させる場合は、前記固相抽出体は固形であるので、フリットが不要になる。
以上のような構成の固相抽出カートリッジ1によれば、カートリッジ本体2の試料導入部6の内面の上下に、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部6A及び下接続部6Bが形成されるとともに、上接続部6Aの最小内径DAが下接続部6Bの最大内径DBよりも大きく形成されていることから、試料導入部6に挿入された大径の気体圧配管PGを上接続部6Aに密着させて接続できるとともに、試料導入部6に挿入された小径の液体圧配管PLを下接続部6Bに密着させて接続できる。
よって、異径の配管である液体圧配管PL及び気体圧配管PGを、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に試料導入部6に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できる。
また、カートリッジ本体2の試料導入部6が、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の下接続部6B、及び下接続部6Bの最大内径DBよりも最小内径DAが大きく、下接続部6Bの上方に位置する、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部6Aを含むことから、試料導入部6の容積が比較的大きいので、チップ等を使用して溶媒や試料を試料導入部6へ供給して混合できる。
よって、異径の配管である液体圧配管PL及び気体圧配管PGを、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に試料導入部6に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できる。
また、カートリッジ本体2の試料導入部6が、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の下接続部6B、及び下接続部6Bの最大内径DBよりも最小内径DAが大きく、下接続部6Bの上方に位置する、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部6Aを含むことから、試料導入部6の容積が比較的大きいので、チップ等を使用して溶媒や試料を試料導入部6へ供給して混合できる。
さらに、下接続部6Bが上フリット5の直上に位置するので、液体圧配管PLを下接続部6Bに密着させて接続した状態で、液体圧配管6Bの下端が固相の直上に位置する。
よって、試料が固相にたどり着く前にデッドスペースで拡散されることがなく、少量の試料であっても直ぐに固相に負荷させることができるので効率がよくなる。
さらにまた、排出用先端部7の内面に排出側へ行くにしたがって拡径するテーパー状の接続部7Aが形成されているので、排出用先端部7内に挿入された配管Pを接続部7Aに密着させて接続できる。
よって、配管Pを、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に排出用先端部7に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できる。
また、排出用先端部7内に挿入された配管Pは、排出用先端部7内面の上側で密着することから、デッドスペースが大幅に小さくなるので、溶出液Eがスムーズに無駄なく流れるため分析精度が高くなる。
よって、試料が固相にたどり着く前にデッドスペースで拡散されることがなく、少量の試料であっても直ぐに固相に負荷させることができるので効率がよくなる。
さらにまた、排出用先端部7の内面に排出側へ行くにしたがって拡径するテーパー状の接続部7Aが形成されているので、排出用先端部7内に挿入された配管Pを接続部7Aに密着させて接続できる。
よって、配管Pを、接続アダプターを用いることなく容易かつ確実に排出用先端部7に直接接続できるので、自動化のためのコストを低減できる。
また、排出用先端部7内に挿入された配管Pは、排出用先端部7内面の上側で密着することから、デッドスペースが大幅に小さくなるので、溶出液Eがスムーズに無駄なく流れるため分析精度が高くなる。
1 固相抽出カートリッジ
2 カートリッジ本体
3 円板状の下フリット
4 固相充填剤
5 円板状の上フリット
6 試料導入部
6A 上接続部
6B 下接続部
7 排出用先端部
7A 接続部
8 球体状の下フリット
9 球体状の上フリット
10A,10B 受け面
C コンディショニング溶媒
DA 上接続部の最小内径
DB 下接続部の最大内径
E 溶出液
G 気体
PG 気体圧配管
PL,PL1,PL2 液体圧配管
P 配管
S1 溶媒
S2 試料液
T1,T2 チップ
2 カートリッジ本体
3 円板状の下フリット
4 固相充填剤
5 円板状の上フリット
6 試料導入部
6A 上接続部
6B 下接続部
7 排出用先端部
7A 接続部
8 球体状の下フリット
9 球体状の上フリット
10A,10B 受け面
C コンディショニング溶媒
DA 上接続部の最小内径
DB 下接続部の最大内径
E 溶出液
G 気体
PG 気体圧配管
PL,PL1,PL2 液体圧配管
P 配管
S1 溶媒
S2 試料液
T1,T2 チップ
Claims (3)
- 筒状のカートリッジ本体内に、下フリットを装着し、その上に固相充填剤を充填し、さらにその上に上フリットを押し当てて栓をしてなる固相抽出カートリッジ、又は筒状のカートリッジ本体内に、多連続孔を持つ、又は多孔質である一体型の固相抽出体を装着してなる固相抽出カートリッジであって、
前記カートリッジ本体の試料導入部の内面の上下に、排出側へ行くにしたがって縮径するテーパー状の上接続部及び下接続部を形成するとともに、前記上接続部の最小内径を前記下接続部の最大内径よりも大きく形成してなり、
前記試料導入部に挿入された気体圧配管を前記上接続部に密着させて接続するとともに、前記試料導入部に挿入された液体圧配管を前記下接続部に密着させて接続することを特徴とする固相抽出カートリッジ。 - 前記下接続部が、前記上フリット又は前記固相抽出体の直上に位置する請求項1記載の固相抽出カートリッジ。
- 前記カートリッジ本体の前記下フリットの排出側、又は前記カートリッジ本体の前記固相抽出体の排出側に筒状の排出用先端部を設けるとともに、前記排出用先端部の内面に排出側へ行くにしたがって拡径するテーパー状の接続部を形成し、前記排出用先端部に挿入された配管を前記接続部に密着させて接続する請求項1記載の固相抽出カートリッジ。
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Applications Claiming Priority (1)
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JP2015224814A JP2017090411A (ja) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 固相抽出カートリッジ |
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---|---|---|---|---|
JP2005315834A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Saika Gijutsu Kenkyusho | 固相抽出カートリッジ |
US20060118491A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Gjerde Douglas T | Method and device for desalting an analyte |
JP2012154917A (ja) * | 2011-01-05 | 2012-08-16 | Hitachi High-Technologies Corp | 固相抽出の異常判定方法、及び固相抽出装置 |
WO2014017607A1 (ja) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 分析装置 |
JP2015078956A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 株式会社アイスティサイエンス | 固相抽出カートリッジ |
-
2015
- 2015-11-17 JP JP2015224814A patent/JP2017090411A/ja active Pending
-
2016
- 2016-11-15 WO PCT/JP2016/083776 patent/WO2017086297A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
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WO2017086297A1 (ja) | 2017-05-26 |
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