JPWO2013187134A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

液晶表示装置は、厚さ０．５ｍｍ以下のガラス基板（１２，１４）２枚の間に液晶層（１０）を設けた液晶セル（ＬＣ）、該液晶セル（ＬＣ）の両面に設けた偏光板（１６，１８）、及び該液晶セル（ＬＣ）のリア側に設けたバックライト（２６）を有する液晶表示装置であって、該液晶セル（ＬＣ）のフロント側に設けた偏光板（１６）の特定条件後の湿度寸法変化率、フロント側偏光板の弾性率及び厚みを乗じて算出されるフロント側偏光板（１６）の吸収軸方向の収縮力Ｄと、該液晶セル（ＬＣ）のリア側に設けた偏光板（１８）の特定条件後の湿度寸法変化率、リア側偏光板（１８）の弾性率及び厚みを乗じて算出されるリア側偏光板（１８）の透過軸方向の収縮力Ｈとの差（Ｄ−Ｈ）が３６５?１０Ｎ／ｍ以下である。

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。より詳細には、厚さ０．５ｍｍ以下の薄いガラス基板を使用する液晶表示装置で顕在化してくる高湿環境下で保存後の光漏れの問題を解消し得る液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、消費電力の小さい省スペースの画像表示装置として年々その用途が広がっている。従来、液晶表示装置は表示画像の視野角依存性が大きいことが大きな欠点であったが、ＶＡモード、ＩＰＳモード等の広視野角液晶モードが実用化されており、これによってテレビ等の高品位の画像が要求される市場でも液晶表示装置の需要が急速に拡大しつつある。

液晶表示装置の基本的な構成は液晶セルの両側に偏光板を設けたものである。前記偏光板は一定方向の偏波面の光だけを通す役割を担っており、偏光板の性能によって液晶表示装置の性能が大きく左右される。ＶＡモードやＩＰＳモードはノーマリーブラック（液晶セルの電極間電圧が０の時に黒表示）で使用され、この時、液晶セルの両側の偏光板の光吸収軸は互いに直交になるように配置される。光源から出た無偏光の光は、光源側の偏光板で一定方向の偏光だけ透過し、液晶セルを通過する時はその偏光状態は変化せずに透過し、光源側の偏光板に対して光吸収軸が直交に配置された鑑賞者側の偏光板によって吸収される。これにより黒表示を実現できる。

液晶表示装置の偏光板は、一般にヨウ素や染料を吸着配向させたポリビニルアルコールフィルム等からなる偏光子と、その偏光子の表裏両側に透明な保護フィルムを貼り合わせた構成となっている。偏光板保護フィルムとしては、セルロースアセテートに代表されるセルロースアシレート系の偏光板保護フィルムが、透明性が高く、偏光子に使用されるポリビニルアルコールとの密着性を容易に確保できることから広く使用されてきた。
一方で、近年、偏光板保護フィルムとしてアクリル樹脂の使用が増加しつつある。接着技術が向上し、ポリビニルアルコールとの密着性を確保出来るようになってきたことがその背景にある。

近年、液晶表示装置の用途拡大につれ、液晶表示装置に対して大サイズかつ高品位な質感が求められてきている。大型化した液晶表示装置の重量を軽くするため、各種の部材の厚みが薄くなり、中でも、ガラス基板の厚みは従来の０．７ｍｍから０．５ｍｍ以下へと薄くなってきた。更に最近では厚み０．３ｍｍのものなども検討されている。また画面周辺部分にベゼルと呼ばれる額縁に相当する部分があり、高品位な質感にするためにこの幅が狭くなってきている。

特許文献１、特許文献２において高温環境下に偏光板を置いたときの色むらや色抜けについて検討されており、偏光板を構成する偏光子の収縮力を低下させることで色むらを改善できることが開示されている。しかしながらこれらの文献においては、高温環境下に短時間置かれた偏光板の色むらについての改善提案がなされている一方で、ガラス厚みが０．５ｍｍ以下の液晶セルを用いた液晶表示装置を高湿環境下に長時間置いた後に生じるパネルの反りに基づくムラ（パネル四隅の光漏れ：以下、「ワープ」ともいう。）の発生の問題については着目されていなかった。

特開２００２−６１３３号公報 特開２００３−８４１３６号公報

本発明が解決しようとする課題は、液晶セルを構成するガラス基板の厚みが０．５ｍｍ以下の大型（例えば、３２インチ以上）の液晶表示装置で顕在化している高湿環境下での保存後に点灯すると発生するパネルの反りに基づくムラの問題を解消し得る液晶表示装置を提供することにある。

液晶表示装置のパネルは液晶セルとその両面に設けた２枚の偏光板を有する。液晶表示装置を高湿環境下（例えば、６０℃相対湿度９０％で４８時間、５０℃相対湿度８０％で７２時間）に置くとフロント側及びリア側のいずれの偏光板も含水し膨潤する。その後、液晶表示装置を高湿環境下から取り出すと、前記含水し膨潤した偏光板が乾燥し収縮する。ここで、リア側の偏光板は、フロント側の偏光板よりも気密性が高い環境に置かれている等の理由から、フロント側の偏光板がより早く乾燥するため、より大きな収縮力が発生するのに対し、リア側の偏光板は乾燥が遅く、収縮力の発生が小さい。そのフロント側の偏光板の収縮力と、リア側の偏光板の収縮力との差により、前記パネルの反りが発生し、その結果、パネルの四隅がベゼルに接触するなどしてワープ（パネル四隅の光漏れ）が発生することを本発明者らは見出した。
そこで、本発明者らは、フロント側の偏光板の収縮力と、リア側の偏光板の収縮力との差を小さくし、ワープの発生を抑制することについて鋭意検討した結果、高湿環境下に置かれた液晶表示装置が乾燥する際に、フロント側の偏光板の湿度寸法変化が、乾燥が遅いリア側の偏光板の湿度寸法変化よりも大きいことに着目し、フロント側の偏光板の特定の大きな湿度寸法変化で発生する収縮力と、リア側の偏光板の特定の小さな湿度寸法変化で発生する収縮力との差を所定の範囲に規定することでパネルの反りを抑制しワープの発生を抑制し得ることを見出した。
本発明は上記知見に基づきなされるに至ったものである。

すなわち、上記課題は、以下の構成の本発明によって解決される。
＜１＞
厚さ０．５ｍｍ以下のガラス基板２枚の間に液晶層を設けた液晶セル、液晶セルの両面に設けた偏光板、及び液晶セルのリア側（非視認側）に設けたバックライトを有する液晶表示装置であって、
液晶セルのフロント側（視認側）に設けた偏光板の、下記［ア］の湿度寸法変化率、下記条件（Ｂ）後の弾性率及び厚みを乗じて算出される、フロント側偏光板の吸収軸方向の収縮力Ｄと、
液晶セルのリア側に設けた偏光板の、下記［イ］の湿度寸法変化率、下記条件（Ｂ）後の弾性率及び厚みを乗じて算出される、リア側偏光板の透過軸方向の収縮力Ｈと
の差（Ｄ−Ｈ）が３６５×１０Ｎ／ｍ以下である、液晶表示装置。
［ア］下記条件（Ａ）後のフロント側偏光板の吸収軸方向の寸法値から下記条件（Ｃ）後のフロント側偏光板の吸収軸方向の寸法値を引いた値で表される湿度寸法変化率
［イ］下記条件（Ａ）後のリア側偏光板の透過軸方向の寸法値から下記条件（Ｂ）後のリア側偏光板の透過軸方向の寸法値を引いた値で表される湿度寸法変化率
（Ａ）６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度８０％の環境に４８時間放置
（Ｂ）６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度６０％の環境に４８時間放置
（Ｃ）６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度１０％の環境に４８時間放置
＜２＞
フロント側偏光板の吸収軸方向の収縮力Ｄと、リア側偏光板の透過軸方向の収縮力Ｈとの差（Ｄ−Ｈ）が３３０×１０Ｎ／ｍ以下である、＜１＞に記載の液晶表示装置。
＜３＞
フロント側偏光板の厚みが、１３０μｍ以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の液晶表示装置。
＜４＞
リア側偏光板の厚みが、フロント側偏光板の厚みの１．１倍以上である、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
＜５＞
フロント側偏光板に使用される保護フィルムの厚みが、リア側偏光板に使用される保護フィルムの厚みよりも薄い、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
＜６＞
フロント側偏光板及びリア側偏光板に使用される保護フィルムの厚みがいずれも５０μｍ以下である、＜５＞に記載の液晶表示装置。
＜７＞
フロント側偏光板に使用される偏光子の厚みが、リア側偏光板に使用される偏光子の厚みよりも薄い、＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
＜８＞
フロント側偏光板及びリア側偏光板に使用される偏光子の厚みがいずれも３０μｍ以下である、＜７＞に記載の液晶表示装置。
＜９＞
偏光板に使用される保護フィルムが、セルロースアシレートフィルム、シクロオレフィン系樹脂フィルム、又は（メタ）アクリル系樹脂フィルムである、＜５＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
＜１０＞
偏光板が液晶セルと粘着剤を介して積層されている＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
＜１１＞
液晶セルがＩＰＳモードである、＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の液晶表示装置。

液晶セルを構成するガラス基板の厚みが０．５ｍｍ以下の大型の液晶表示装置で顕在化している高湿環境下での保存後に点灯すると発生するパネルの反りに基づくムラ（パネル四隅の光漏れ）の問題を解消し得る液晶表示装置を提供することができる。これにより世界各地で使用できる液晶表示装置を提供することができる。

ＩＰＳ又はＦＦＳ型液晶表示装置の一実施形態の断面模式図である。 本発明の液晶表示装置の例を示す概略図である。

本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」との記載は、「アクリレート及びメタクリレートの少なくともいずれか」の意味を表す。「（メタ）アクリル樹脂」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリロイル」等も同様である。
本実施形態の説明において「偏光板」とは、特別な記述がない限り、長尺の偏光板、及び表示装置に組み込まれる大きさに裁断された偏光板の両者を含む意味で用いている。なお、ここでいう「裁断」には「打ち抜き」及び「切り出し」等も含むものとする。
「遅相軸」は、屈折率が最大となる方向を意味し、更に屈折率の測定波長は、特別な記述がない限り、可視光域（λ＝５５０ｎｍ）での値である。
また、本明細書において、光学フィルム及び液晶層等の各部材の光学特性を示す数値、数値範囲、及び定性的な表現（例えば、「同等」、「等しい」等の表現）については、液晶表示装置やそれに用いられる部材について一般的に許容される誤差を含む数値、数値範囲及び性質を示していると解釈されるものとする。

また、本明細書において、各軸・方向間の配置や交差角の角度の説明で、範囲を示さずに単に「平行」「直交」「０°」「９０°」等という場合には、「おおよそ平行」「おおよそ直交」「おおよそ０°」「おおよそ９０°」の意であり、厳密なものではない。それぞれの目的を達成する範囲内での、多少のズレは許容される。例えば「平行」「０°」とは、交差角がおおよそ０°ということであり、−１０°〜１０°、好ましくは−５°〜５°、より好ましくは−３°〜３°である。「直交」「９０°」とは、交差角がおおよそ９０°ということであり、８０°〜１００°、好ましくは８５°〜９５°、より好ましくは８７°〜９３°である。
また、本明細書において、液晶セルに使用されるガラス基板の厚みは、厳密なものではなく、−１０％〜＋１０％の誤差は許容されるものとする。

〔本発明の液晶表示装置〕
本発明の液晶表示装置は、
厚さ０．５ｍｍ以下のガラス基板２枚の間に液晶層を設けた液晶セル、該液晶セルの両面に設けた偏光板、及び該液晶セルのリア側に設けたバックライトを有する液晶表示装置であって、
該液晶セルのフロント側に設けた偏光板の、下記［ア］の湿度寸法変化率、下記条件（Ｂ）後の弾性率及び厚みを乗じて算出される、フロント側偏光板の吸収軸方向の収縮力Ｄと、
該液晶セルのリア側に設けた偏光板の、下記［イ］の湿度寸法変化率、下記条件（Ｂ）後の弾性率及び厚みを乗じて算出される、リア側偏光板の透過軸方向の収縮力Ｈと
の差（Ｄ−Ｈ）が３６５×１０Ｎ／ｍ以下である、液晶表示装置。
［ア］下記条件（Ａ）後のフロント側偏光板の吸収軸方向の寸法値から下記条件（Ｃ）後のフロント側偏光板の吸収軸方向の寸法値を引いた値で表される湿度寸法変化率
［イ］下記条件（Ａ）後のリア側偏光板の透過軸方向の寸法値から下記条件（Ｂ）後のリア側偏光板の透過軸方向の寸法値を引いた値で表される湿度寸法変化率
（Ａ）６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度８０％の環境に４８時間放置
（Ｂ）６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度６０％の環境に４８時間放置
（Ｃ）６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度１０％の環境に４８時間放置

液晶表示装置またはそのパネルの長手方向が、フロント側偏光板の吸収軸方向に、リア側偏光板の透過軸方向に、相当し得る。
フロント側偏光板の吸収軸方向の収縮力Ｄと、リア側偏光板の透過軸方向の収縮力Ｈとの差（Ｄ−Ｈ）を３６５×１０Ｎ／ｍ以下とすることにより、パネルの長手方向の反りを抑制し、ワープの発生を抑制することができる。
パネルの長手方向の反りを更に抑制し、ワープの発生を更に抑制する観点から収縮力Ｄと収縮力Ｈとの前記差（Ｄ−Ｈ）は、３３０×１０Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、３００×１０Ｎ／ｍ以下であることがより好ましい。
収縮力Ｄと収縮力Ｈとの前記差（Ｄ−Ｈ）の下限としては特に制限はないが、パネルの長手方向の逆反りを抑制する観点から、０Ｎ／ｍ以上であることが好ましい。

ここで、フロント側偏光板の吸収軸方向の収縮力Ｄは、前記［ア］の湿度寸法変化率、前記条件（Ｂ）後の弾性率及び厚みを乗じて算出される。
また、リア側偏光板の透過軸方向の収縮力Ｈは、前記［イ］の湿度寸法変化率、前記条件（Ｂ）後の弾性率及び厚みを乗じて算出される。
フロント側偏光板の湿度寸法変化率と、リア側偏光板の湿度寸法変化率とで、測定条件が前記［ア］と［イ］とで相違することとした理由は、６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置等の高湿環境に放置した後に液晶表示装置を乾燥させると、リア側偏光板は、フロント側偏光板よりも気密性が高い環境に置かれている等の理由から、フロント側偏光板がより早く乾燥するため、湿度減少幅が大きいのに対し、リア側偏光板は乾燥が遅く、湿度減少幅が小さいことを規定するためである。

本発明における各偏光板の弾性率（ＧＰａ）は、測定方向の長さが２００ｍｍ、幅が１０ｍｍの試料を用意し、試料を６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度６０％の環境に４８時間放置した直後、東洋精機製のストログラフＶ１０−Ｃを用い、長手方向のチャック間隔が１０ｃｍとなるように設置し、延伸速度１０ｍｍ／分でチャック間隔が広がるように加重を加えて、その時の力を測定することができる。予めマイクロメーターで測定していた偏光板の厚み、力、伸び量から弾性率を算出することができる。
本発明における各偏光板の湿度寸法変化率［％］は、フロント側偏光板の場合は、以下のようにして測定することができる。
長さ１２ｃｍ（測定方向）、幅３ｃｍの試料を用意し、該試料に２５℃相対湿度６０％の環境にて１０ｃｍの間隔でピン孔を空け、試料を６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度８０％の環境に４８時間放置した直後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する（測定値をＬＡ１とする）。同様に、試料を６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度１０％の環境に４８時間放置した直後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する（測定値をＬＣ０とする）。これらの測定値を用いて下記式により湿度寸法変化率を算出する。

湿度寸法変化率［％］＝｛（ＬＡ１［ｃｍ］−ＬＣ０［ｃｍ］）／１０［ｃｍ］｝×１００

上記式から算出した湿度寸法変化率（％）と弾性率（ＧＰａ）とから下記式に従い収縮力（Ｎ／ｍ）を算出することができる。
収縮力（Ｎ／ｍ）＝弾性率（ＧＰａ）×｜湿度寸法変化率（％）｜×厚み（μｍ）×１０

同様に、リア側偏光板の場合は、以下のようにして測定することができる。
長さ１２ｃｍ（測定方向）、幅３ｃｍの試料を用意し、該試料に２５℃相対湿度６０％の環境にて１０ｃｍの間隔でピン孔を空け、試料を６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度８０％の環境に４８時間放置した直後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する（測定値をＬＡ１とする）。同様に、試料を６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度６０％の環境に４８時間放置した直後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する（測定値をＬＢ０とする）。これらの測定値を用いて下記式により湿度寸法変化率を算出する。

湿度寸法変化率［％］＝｛（ＬＡ１［ｃｍ］−ＬＢ０［ｃｍ］）／１０［ｃｍ］｝×１００

上記式から算出した湿度寸法変化率（％）と弾性率（ＧＰａ）とから上記式に従い収縮力（Ｎ／ｍ）を算出することができる。

高湿処理に伴う寸法変化に関わる物性には、高湿処理後の湿度寸法変化率に加え、熱膨張係数や湿熱寸法変化率（偏光板を高湿環境下で保持した前後での寸法変化率）などが挙げられるが、本発明者らの検討の結果、高温高湿環境に伴うパネルの反りに支配的に関与するのは、これらのうち高湿処理後の湿度寸法変化であることを見出した。このことは、偏光板と液晶セルとを積層させている粘着剤が、高湿下ではクリープしやすいのに対し、室温付近ではクリープしにくいことに起因すると推定される。すなわち、高湿処理中に偏光板が寸法変化して発生する収縮力の多くは、粘着剤のクリープによって液晶セルに伝達することなく損失してしまうのに対し、高湿環境下から取り出した後に、時間をかけて寸法変化する湿度寸法変化率に由来する収縮力は、液晶セルに伝達しやすいため、パネルの反りに影響しやすいと推定している。

［偏光板］
本発明における偏光板は、偏光子と該偏光子の両面に積層されている偏光板保護フィルムを含む。本発明における偏光板は、更に該偏光板の一方の面にプロテクトフィルムを、反対面にセパレートフィルムを貼合して構成されることも好ましい。
前記プロテクトフィルム及び前記セパレートフィルムは偏光板出荷時、製品検査時等において偏光板を保護する目的で用いられる。この場合、プロテクトフィルムは、偏光板の表面を保護する目的で貼合され、偏光板を液晶板へ貼合する面の反対面側に用いられる。また、セパレートフィルムは液晶板へ貼合する接着層をカバーする目的で用いられ、偏光板を液晶板へ貼合する面側に用いられる。

（偏光板の湿度寸法変化率（％））
偏光板の前記収縮力を好適な値に制御し、かつパネルの反りの抑える観点から、前記フロント側偏光板の吸収軸方向（ＭＤ方向）の前記［ア］の湿度寸法変化率は０．２０〜０．７０％であることが好ましく、０．４０〜０．６５％であることがより好ましい。
同様の観点から、前記リア側偏光板の透過軸方向（ＴＤ方向）の前記［イ］の湿度寸法変化率は０．１０〜０．５０％であることが好ましく、０．２０〜０．４０％であることがより好ましい。

（偏光板の厚み）
偏光板の前記収縮力を好適な値に制御する観点から、前記偏光板の厚みは１７０μｍ以下であることが好ましく、１６０μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることが更に好ましい。下限としては特に制限はないが１０μｍ以上であることが好ましい。
偏光板の前記収縮力を好適な値に制御し、かつパネルの反りの抑える観点から、前記フロント側偏光板の厚みが、１３０μｍ以下であることが特に好ましい。
偏光板の前記収縮力を好適な値に制御し、かつパネルの反りの抑える観点から、前記リア側偏光板の厚みが、前記フロント側偏光板の厚みの１．１倍以上であることが好ましい。

（偏光板の弾性率（ＧＰａ））
偏光板の前記収縮力を好適な値に制御し、かつパネルの反りの抑える観点から、前記フロント側偏光板の吸収軸方向の弾性率は１０ＧＰａ以下であることが好ましく、９ＧＰａ以下であることがより好ましく、８ＧＰａ以下であることが更に好ましい。下限としては特に制限はないが２ＧＰａ以上であることが好ましい。
同様の観点から、前記リア側偏光板の透過軸方向の弾性率は６ＧＰａ以下であることが好ましく、５ＧＰａ以下であることがより好ましく、４ＧＰａ以下であることが更に好ましい。下限としては特に制限はないが１ＧＰａ以上であることが好ましい。

（形状・構成）
本発明における偏光板の形状は、液晶表示装置にそのまま組み込むことが可能な大きさに切断されたフィルム片の態様の偏光板のみならず、連続生産により、長尺状に作製され、ロール状に巻き上げられた態様（例えば、ロール長２５００ｍ以上や３９００ｍ以上の態様）の偏光板も含まれる。大画面液晶表示装置用とするためには、偏光板の幅は１４７０ｍｍ以上とすることが好ましい。

＜偏光子＞
本発明における偏光板に使用される偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂と、二色性色素とを含有することが好ましい。
（１−１）ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」とも言う。）
ＰＶＡ系樹脂としては、ポリ酢酸ビニルを鹸化したポリマー素材が好ましいが、例えば不飽和カルボン酸、不飽和スルホン酸、オレフィン類、ビニルエーテル類のような酢酸ビニルと共重合可能な成分とを含有しても構わない。また、アセトアセチル基、スルホン酸基、カルボキシル基、オキシアルキレン基等を含有する変性ＰＶＡ系樹脂も用いることができる。
この他、本発明の偏光子には、特許登録第３０２１４９４号に記載されている１、２−グリコール結合量が１．５モル％以下のＰＶＡフィルム（ポリビニルアルコール系樹脂フィルム）、特開２００１−３１６４９２号公報に記載されている５μｍ以上の光学的異物が１００ｃｍ^２当たり５００個以下であるＰＶＡフィルム、特開２００２−０３０１６３号に記載されているフィルムのＴＤ方向の熱水切断温度斑が１．５℃以下であるＰＶＡフィルム、さらにグリセリンなどの３〜６価の多価アルコ−ルを１〜１００質量％混合した溶液や、特開平０６−２８９２２５号公報に記載されている可塑剤を１５質量％以上混合した溶液から製膜したＰＶＡフィルムを好ましく用いることができる。
これらの中でも、本発明の偏光子に用いる前記ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニルをけん化したものが製造コストの観点から好ましい。なお、前記ポリ酢酸ビニルのけん化度については特に制限はないが、例えば、けん化度９０％以上とすることが好ましく、９５％以上とすることがより好ましく、９９％以上とすることが特に好ましい。

本発明における偏光子に用いる前記ポリビニルアルコール系樹脂の重量平均分子量については特に制限はないが、１０００００〜３０００００であることが好ましく、１４００００〜２６００００であることがより好ましく、１５００００〜２０００００であることが特に好ましい。

（１−２）二色性色素
本発明における偏光子は、二色性色素を含有することが好ましい。ここで、二色性色素とは、本明細書中、配向方向により吸光度の異なる色素のことを言い、ヨウ素イオン、ジアゾ系色素、キノン系色素、その他公知の二色性染料などが含まれる。前記二色性色素としては、Ｉ_３ ⁻やＩ_５ ⁻などの高次のヨウ素イオンもしくは二色性染料を好ましく使用することができる。
本発明では高次のヨウ素イオンが特に好ましく使用される。高次のヨウ素イオンは、「偏光板の応用」永田良編、ＣＭＣ出版や工業材料、第２８巻、第７号、ｐ．３９〜ｐ．４５に記載されているように、ヨウ素をヨウ化カリウム水溶液に溶解した液および／またはホウ酸水溶液にＰＶＡを浸漬し、ＰＶＡに吸着・配向した状態で生成することができる。

（１−３）偏光子の膜厚
本発明では偏光板の前記収縮力を所定の値にする手段の一つとして、偏光子の膜厚設定により行うことができる。本発明における偏光子の膜厚は、この観点から、３０μｍ以下であることが好ましく、１．５〜２０μｍであることがより好ましく、３〜１６μｍであることが更に好ましく、４〜１０μｍであることが最も好ましい。
前記フロント側及び前記リア側偏光板に使用される偏光子の厚みがいずれも３０μｍ以下であることが好ましい。
偏光子の膜厚が３０μｍより厚いと偏光板の収縮力が大きくなる傾向にありワープ、光漏れ等の原因となり得、また偏光子の膜厚が薄すぎても光漏れ等の原因となり得る。
また、特にフロント側偏光板の収縮力を抑え、収縮力の差（Ｄ−Ｈ）を低減する観点から、前記フロント側偏光板に使用される偏光子の厚みが、前記リア側偏光板に使用される偏光子の厚みよりも薄いことが好ましい。

［偏光子の製造方法］
本発明における偏光子の製造方法における、ポリビニルアルコールと、ヨウ素とを含有する本発明における偏光子の製造方法としては、特に制限はない。例えば、前記ＰＶＡをフィルム化した後、ヨウ素を導入して偏光子を構成することが好ましい。ＰＶＡフィルムの製造は、特開２００７−８６７４８号公報の０２１３〜０２３７に記載の方法、特許登録第３３４２５１６号明細書、特開平０９−３２８５９３号公報、特開２００１−３０２８１７号公報、特開２００２−１４４４０１号公報等を参考にして行うことができる。

その中でも、本発明における偏光子の製造方法では、ポリビニルアルコール系樹脂を含有するポリビニルアルコール系樹脂溶液（以下、「ＰＶＡ溶液」ともいう。）をフィルム状に製膜する工程と、前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを延伸する工程と、二色性色素により延伸後の前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを染色する工程を含むことが好ましい。

具体的には、前記偏光子の製造方法を、ＰＶＡ溶液の調製工程、流延工程、膨潤工程、染色工程、硬膜工程、延伸工程、乾燥工程を記載の順序で遂次行うことが特に好ましい。また、前述の工程中あるいは後にオンライン面状検査工程を設けてもよい。

（ＰＶＡ溶液の調製）
ＰＶＡ溶液の調製工程では、水に対して攪拌しながらＰＶＡ系樹脂を添加し、ＰＶＡ系樹脂を水または有機溶媒に溶解した原液を調製することが好ましい。原液中のＰＶＡ系樹脂の濃度は、好ましくは５〜２０質量％である。また、得られたスリラーを脱水し、含水率４０％程度のＰＶＡ系樹脂ウェットケーキを一度調製してもよい。さらにその後添加剤を加える場合は、例えば、ＰＶＡ系樹脂のウェットケーキを溶解槽に入れ、可塑剤、水を加え、槽底から水蒸気を吹き込みながら攪拌する方法が好ましい。内部樹脂温度は５０〜１５０℃に加温することが好ましく、系内を加圧してもよい。

（流延）
前記流延工程は、上記にて調製した原液（ＰＶＡ溶液）を流延して製膜する方法が一般に好ましく用いられる。流延の方法としては、特に制限はないが、加熱した前記原液を二軸押出機に供給し、ギアポンプにより排出手段（好ましくはダイ、より好ましくはＴ型スリットダイ）から支持体上に流涎して製膜することが好ましい。また、ダイからの排出される樹脂溶液の温度については特に制限はない。
前記支持体としては、キャストドラムが好ましく、ドラムの直径、幅、回転速度、表面温度については、特に制限はない。その中でも、前記キャストドラムの直径（Ｒ１）は２０００〜５０００ｍｍであることが好ましく、２５００〜４５００ｍｍであることがより好ましく、３０００〜３５００ｍｍであることが特に好ましい。
前記キャストドラムの幅は２〜６ｍであることが好ましく、３〜５ｍであることがより好ましく、４〜５ｍであることが特に好ましい。
前記キャストドラムの回転速度は２〜２０ｍ／分であることが好ましく、４〜１２ｍ／分であることがより好ましく、５〜１０ｍ／分であることが特に好ましい。
前記キャストドラムのキャストドラム表面温度は４０〜１４０℃であることが好ましく、６０〜１２０℃であることがより好ましく、８０〜１００℃であることが特に好ましい。
前記Ｔ型スリットダイ出口の樹脂温度は４０〜１４０℃であることが好ましく、６０〜１２０℃であることがより好ましく、８０〜１００℃であることが特に好ましい。
その後、得られたロールの裏面と表面とを乾燥ロールに交互に通過させながら乾燥を行なうことが好ましい。前記乾燥ロールの直径、幅、回転速度、表面温度については、特に制限はない。その中でも、前記乾燥ロールの直径（Ｒ２）は２００〜４５０ｍｍであることが好ましく、２５０〜４００ｍｍであることがより好ましく、３００〜３５０ｍｍであることが特に好ましい。
また、得られたフィルムの長さについても特に制限はなく、２０００ｍ以上、好ましくは４０００ｍ以上の長尺のフィルムとすることができる。フィルムの幅についても、特に制限はないが、２〜６ｍであることが好ましく、３〜５ｍであることがより好ましい。

（膨潤）
前記膨潤工程は、水のみで行うことが好ましいが、特開平１０−１５３７０９号公報に記載されているように、光学性能の安定化および、製造ラインでのＰＶＡフィルムのシワ発生回避のために、ＰＶＡフィルムをホウ酸水溶液により膨潤させて、ＰＶＡフィルムの膨潤度を管理することもできる。
また、膨潤工程の温度、時間は、任意に定めることができるが、１０℃〜６０℃、５秒〜２０００秒が好ましい。
なお、膨潤工程のときにわずかに延伸を行ってもよく、例えば１．０５倍〜１．５倍に延伸する態様が好ましく、１．３倍程度に延伸する態様がより好ましい。

（染色）
前記染色工程は、特開２００２−８６５５４号公報に記載の方法を用いることができる。また、染色方法としては浸漬だけでなく、ヨウ素あるいは染料溶液の塗布あるいは噴霧等、任意の手段が可能である。また、特開２００２−２９００２５号公報に記載されているように、ヨウ素の濃度、染色浴温度、浴中の延伸倍率、および浴中の浴液を攪拌させながら染色させる方法を用いてもよい。
前記二色性色素として高次のヨウ素イオンを用いる場合、高コントラストの偏光板を得るためには、染色工程はヨウ素をヨウ化カリウム水溶液に溶解した液を用いることが好ましい。この場合のヨウ素−ヨウ化カリウム水溶液のヨウ素とヨウ化カリウムの質量比については特開２００７−０８６７４８号公報に記載の態様を用いることができる。
また、特許登録第３１４５７４７号明細書に記載されているように、染色液にホウ酸、ホウ砂等のホウ素系化合物を添加してもよい。

（硬膜）
前記硬膜工程は、架橋剤溶液に浸漬、または溶液を塗布して架橋剤を含ませるのが好ましい。また、特開平１１−５２１３０号公報に記載されているように、硬膜工程を数回に分けて行うこともできる。
前記架橋剤としては米国再発行特許第２３２８９７号明細書に記載のものが使用でき、特許第３３５７１０９号明細書に記載されているように、寸法安定性を向上させるため、架橋剤として多価アルデヒドを使用することもできるが、ホウ酸類が最も好ましく用いられる。硬膜工程に用いる架橋剤としてホウ酸を用いる場合には、ホウ酸−ヨウ化カリウム水溶液に金属イオンを添加してもよい。金属イオンとしては塩化亜鉛が好ましいが、特開２０００−３５５１２号公報に記載されているように、塩化亜鉛の変わりに、ヨウ化亜鉛などのハロゲン化亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛などの亜鉛塩を用いることもできる。
また、塩化亜鉛を添加したホウ酸−ヨウ化カリウム水溶液を作製し、ＰＶＡフィルムを浸漬させて硬膜を行ってもよく、特開２００７−０８６７４８号公報に記載の方法を用いることができる。
本発明において、偏光板の収縮力を上記所定の値にする手段の一つとして、偏光子の硬膜条件（硬膜時間の調整など）を適宜調整して行うことが出来る。

（延伸）
前記延伸工程は、米国特許２，４５４，５１５号明細書などに記載されているような、縦一軸延伸方式、もしくは特開２００２−８６５５４号公報に記載されているようなテンター方式を好ましく用いることができる。好ましい延伸倍率は２倍〜１２倍であり、さらに好ましくは３倍〜１０倍である。また、延伸倍率と原反厚さと偏光子厚さの関係は特開２００２−０４０２５６号公報に記載されている（保護フィルム貼合後の偏光子膜厚／原反膜厚）×（全延伸倍率）＞０．１７としたり、最終浴を出た時の偏光子の幅と保護フィルム貼合時の偏光子幅の関係は特開２００２−０４０２４７号公報に記載されている０．８０≦（保護フィルム貼合時の偏光子幅／最終浴を出た時の偏光子の幅）≦０．９５としたりすることも好ましく行うことができる。
本発明において、偏光板の収縮力を上記所定の値にする手段の一つとして、延伸倍率を適宜調整して行うことが出来る。

（乾燥）
前記乾燥工程は、特開２００２−８６５５４号公報で公知の方法を使用できるが、好ましい温度範囲は３０℃〜１００℃であり、好ましい乾燥時間は３０秒〜６０分である。また、特許第３１４８５１３号明細書に記載されているように、水中退色温度を５０℃以上とするような熱処理を行ったり、特開平０７−３２５２１５号公報や特開平０７−３２５２１８号公報に記載されているように温湿度管理した雰囲気でエージングしたりすることも好ましく行うことができる。

（塗布型偏光子）
また膜厚が薄い偏光子は、特許第４６９１２０５号公報や特許第４７５１４８１号公報に記載の塗布法を用いた製造方法により形成することができる。

このような工程により、膜厚１．５〜２０μｍの偏光子を製造することが好ましい。
なお、膜厚の制御は、公知の方法で制御することができ、例えば前記流延工程におけるダイスリット幅や、延伸条件を適切な値に設定することで制御できる。

以下、本発明における偏光板に用いることができる２枚の偏光板保護フィルムの詳細について説明する。
＜偏光板保護フィルム＞
以下、前記偏光板保護フィルムに用いられるフィルム基材樹脂、添加剤、前記偏光板保護フィルムの好ましい特性について説明する。

（２−１）フィルム基材樹脂
次に前記偏光板保護フィルムで使用するフィルム基材樹脂について説明する。
前記偏光板保護フィルムに用いられるフィルム基材樹脂としては、公知の樹脂を用いることができ、本発明の趣旨に反しない限りにおいて特に制限はない。前記フィルム基材樹脂としてはセルロースアシレート、アクリル樹脂、シクロオレフィン系樹脂を挙げることができ、その中でも（メタ）アクリル樹脂又はセルロースアシレート樹脂が好ましい。すなわち前記偏光板保護フィルムは（メタ）アクリル樹脂又はセルロースアシレートを含むことが好ましい。

［（メタ）アクリル系樹脂フィルム］
（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂を含む。（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、例えば、（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含む樹脂成分を含有する成型材料を、押出し成型にて成型して得られる。
上記（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。上記（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、Ｔｇ（ガラス転移温度）が１１５℃以上である（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含むことにより、耐久性に優れたものとなり得る。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
上記（メタ）アクリル系樹脂としては、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルが挙げられる。より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００質量％、好ましくは７０〜１００質量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。
上記（メタ）アクリル系樹脂の具体例としては、例えば、三菱レイヨン社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
本発明においては、高い耐熱性、高い透明性、高い機械的強度を有する点で、上記（メタ）アクリル系樹脂として、グルタル酸無水物構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が好ましい。
グルタル酸無水物構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２００６−２８３０１３号公報、特開２００６−３３５９０２号公報、特開２００６−２７４１１８号公報などに記載の、グルタル酸無水物構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００−２３００１６号公報、特開２００１−１５１８１４号公報、特開２００２−１２０３２６号公報、特開２００２−２５４５４４号公報、特開２００５−１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２００６−３０９０３３号公報、特開２００６−３１７５６０号公報、特開２００６−３２８３２９号公報、特開２００６−３２８３３４号公報、特開２００６−３３７４９１号公報、特開２００６−３３７４９２号公報、特開２００６−３３７４９３号公報、特開２００６−３３７５６９号公報、特開２００７−００９１８２号公報などに記載の、グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。

（メタ）アクリル系樹脂フィルム中の上記（メタ）アクリル系樹脂の含有量は、好ましくは５０〜１００質量％、より好ましくは５０〜９９質量％、さらに好ましくは６０〜９８質量％、特に好ましくは７０〜９７質量％である。（メタ）アクリル系樹脂フィルム中の上記（メタ）アクリル系樹脂の含有量が５０質量％未満の場合には、（メタ）アクリル系樹脂が本来有する高耐熱性、高透明性が十分に反映できないおそれがある。
（メタ）アクリル系樹脂フィルムを成型する際に用いる成型材料中の上記（メタ）アクリル系樹脂の含有量は、好ましくは５０〜１００質量％、より好ましくは５０〜９９質量％、さらに好ましくは６０〜９８質量％、特に好ましくは７０〜９７質量％である。（メタ）アクリル系樹脂フィルムを成型する際に用いる成型材料中の上記（メタ）アクリル系樹脂の含有量が５０質量％未満の場合には、（メタ）アクリル系樹脂が本来有する高耐熱性、高透明性が十分に反映できないおそれがある。
（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、上記（メタ）アクリル系樹脂以外に、他の熱可塑性樹脂を含有していてもよい。他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）等のオレフィン系重合体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、塩素化ビニル樹脂等のハロゲン化ビニル系重合体；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系重合体；ポリスチレン、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等のスチレン系重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポリアミド；ポリアセタール；ポリカーボネート；ポリフェニレンオキシド；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルエーテルケトン；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリオキシベンジレン；ポリアミドイミド；ポリブタジエン系ゴム、アクリル系ゴムを配合したＡＢＳ樹脂やＡＳＡ（アクリロニトリル−スチレン−アクリレート）樹脂等のゴム質重合体等が挙げられる。

（メタ）アクリル系樹脂フィルムにおける他の熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは０〜５０質量％、より好ましくは０〜４０質量％、さらに好ましくは０〜３０質量％、特に好ましくは０〜２０質量％である。
（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、リン系、イオウ系等の酸化防止剤；耐光安定剤、耐候安定剤、熱安定剤等の安定剤；ガラス繊維、炭素繊維等の補強材；フェニルサリチレート、（２，２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；近赤外線吸収剤；トリス（ジブロモプロピル）ホスフェート、トリアリルホスフェート、酸化アンチモン等の難燃剤；アニオン系、カチオン系、ノニオン系の界面活性剤等の帯電防止剤；無機顔料、有機顔料、染料等の着色剤；有機フィラーや無機フィラー；樹脂改質剤；有機充填剤や無機充填剤；可塑剤；滑剤；帯電防止剤；難燃剤；位相差低減剤等が挙げられる。
（メタ）アクリル系樹脂フィルムにおける添加剤の含有量は、好ましくは０〜５質量％、より好ましくは０〜２質量％、さらに好ましくは０〜０．５質量％である。
（メタ）アクリル系樹脂フィルムの製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、（メタ）アクリル系樹脂と、その他の重合体や添加剤等を、任意の適切な混合方法で充分に混合し、予め熱可塑性樹脂組成物としてから、これをフィルム成形することができる。あるいは、（メタ）アクリル系樹脂と、その他の重合体や添加剤等を、それぞれ別々の溶液にしてから混合して均一な混合液とした後、フィルム成形してもよい。
上記熱可塑性樹脂組成物を製造するには、例えば、オムニミキサー等、任意の適切な混合機で上記のフィルム原料をプレブレンドした後、得られた混合物を押出混練する。この場合、押出混練に用いられる混合機は、特に限定されるものではなく、例えば、単軸押出機、二軸押出機等の押出機や加圧ニーダー等、任意の適切な混合機を用いることができる。
上記フィルム成形の方法としては、例えば、溶液キャスト法（以下、「溶液流延法」、「ソルベントキャスト法」ともいう。）、溶融押出法、カレンダー法、圧縮成形法等、任意の適切なフィルム成形法が挙げられる。これらのフィルム成形法のうち、溶液キャスト法（溶液流延法）、溶融押出法が好ましい。
上記溶液キャスト法（溶液流延法）に用いられる溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；シクロヘキサン、デカリン等の脂肪族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；アセトン、メチルエチエルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類；ジメチルホルムアミド；ジメチルスルホキシド等が挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。
上記溶液キャスト法（溶液流延法）を行うための装置としては、例えば、ドラム式キャスティングマシン、バンド式キャスティングマシン、スピンコーター等が挙げられる。
上記溶融押出法としては、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法等が挙げられる。成形温度は、好ましくは１５０〜３５０℃、より好ましくは２００〜３００℃である。
上記Ｔダイ法でフィルム成形する場合は、公知の単軸押出機や二軸押出機の先端部にＴダイを取り付け、フィルム状に押出されたフィルムを巻取って、ロール状のフィルムを得ることができる。この際、巻取りロールの温度を適宜調整して、押出方向に延伸を加えることで、１軸延伸することも可能である。また、押出方向と垂直な方向にフィルムを延伸することにより、同時２軸延伸、逐次２軸延伸等を行うこともできる。

（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、未延伸フィルムまたは延伸フィルムのいずれでもよい。延伸フィルムである場合は、１軸延伸フィルムまたは２軸延伸フィルムのいずれでもよい。２軸延伸フィルムである場合は、同時２軸延伸フィルムまたは逐次２軸延伸フィルムのいずれでもよい。２軸延伸した場合は、機械的強度が向上し、フィルム性能が向上する。（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、他の熱可塑性樹脂を混合することにより、延伸しても位相差の増大を抑制することができ、光学的等方性を保持することができる。
延伸温度は、フィルム原料である熱可塑性樹脂組成物のガラス転移温度近傍であることが好ましく、具体的には、好ましくは（ガラス転移温度−３０℃）〜（ガラス転移温度＋１００℃）、より好ましくは（ガラス転移温度−２０℃）〜（ガラス転移温度＋８０℃）の範囲内である。延伸温度が（ガラス転移温度−３０℃）未満であると、充分な延伸倍率が得られないおそれがある。逆に、延伸温度が（ガラス転移温度＋１００℃）超えると、樹脂組成物の流動（フロー）が起こり、安定な延伸が行えないおそれがある。
面積比で定義した延伸倍率は、好ましくは１．１〜２５倍、より好ましくは１．３〜１０倍である。延伸倍率が１．１倍未満であると、延伸に伴う靭性の向上につながらないおそれがある。延伸倍率が２５倍を超えると、延伸倍率を上げるだけの効果が認められないおそれがある。
延伸速度は、一方向で、好ましくは１０〜２０，０００％／ｍｉｎ、より好ましく１００〜１０，０００％／ｍｉｎである。延伸速度が１０％／ｍｉｎ未満であると、充分な延伸倍率を得るために時間がかかり、製造コストが高くなるおそれがある。延伸速度が２０，０００％／ｍｉｎを超えると、延伸フィルムの破断等が起こるおそれがある。
（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、その光学的等方性や機械的特性を安定化させるために、延伸処理後に熱処理（アニーリング）等を行うことができる。熱処理の条件は、任意の適切な条件を採用し得る。
（メタ）アクリル系樹脂フィルムの厚さは、好ましくは５〜２００μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍである。厚さが５μｍ未満であると、強度が低下するだけでなく、偏光板の耐久性試験を行うと捲縮が大きくなるおそれがある。厚さが２００μｍを超えると、透明性が低下するだけでなく、透湿性が小さくなり、水系接着剤を用いた場合、その溶剤である水の乾燥速度が遅くなるおそれがある。
（メタ）アクリル系樹脂フィルムの表面の濡れ張力は、好ましくは４０ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは５０ｍＮ／ｍ以上、さらに好ましくは５５ｍＮ／ｍ以上である。表面の濡れ張力が少なくとも４０ｍＮ／ｍ以上であると、（メタ）アクリル系樹脂フィルムと偏光子との接着強度がさらに向上する。表面の濡れ張力を調整するために、任意の適切な表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン吹き付け、紫外線照射、火炎処理、化学薬品処理が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、コロナ放電処理、プラズマ処理である。

（セルロースアシレート）
以下、本発明に用いることができるセルロースアシレートについて、詳しく説明する。
セルロースアシレートの置換度は、セルロースの構成単位（（β−）１，４−グリコシド結合しているグルコース）に存在している、３つの水酸基がアシル化されている割合を意味する。置換度（アシル化度）は、セルロースの構成単位質量当りの結合脂肪酸量を測定して算出することができる。本発明において、セルロース体の置換度はセルロース体を重水素置換されたジメチルスルホキシド等の溶剤に溶解して¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定し、アシル基中のカルボニル炭素のピーク強度比から求めることにより算出することができる。セルロースアシレートの残存水酸基をセルロースアシレート自身が有するアシル基とは異なる他のアシル基に置換したのち、¹³Ｃ−ＮＭＲ測定により求めることができる。測定方法の詳細については、手塚他（Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ．Ｒｅｓ．，２７３（１９９５）８３−９１）に記載がある。

本発明に用いることができるセルロースアシレートの全アシル置換度が２．０〜２．９７であることが好ましく、２．２〜２．９５であることがより好ましく、２．３〜２．９５であることが特に好ましい。
本発明に用いることができるセルロースアシレートのアシル基としては、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基が特に好ましく、アセチル基がより特に好ましい。

２種類以上のアシル基からなる混合脂肪酸エステルも本発明においてセルロースアシレートとして好ましく用いることができる。この場合も、アシル基としてはアセチル基と炭素数が３〜４のアシル基が好ましい。また、混合脂肪酸エステルを用いる場合、アセチル基の置換度は２．５未満が好ましく、１．９未満がさらに好ましい。一方、炭素数が３〜４のアシル基の置換度は０．１〜１．５であることが好ましく、０．２〜１．２であることがより好ましく、０．５〜１．１であることが特に好ましい。
本発明における偏光板保護フィルムは、置換基および/または置換度の異なる２種のセルロースアシレートを併用、混合して形成してもよいし、後述の共流延法などにより、異なるセルロースアシレートからなる複数層を有するフィルムであってもよい。

さらに特開２００８−２０８９６号公報の００２３〜００３８に記載の脂肪酸アシル基と、置換もしくは無置換の芳香族アシル基とを有する混合酸エステルも本発明に好ましく用いることができる。

本発明で用いられるセルロースアシレートは、２５０〜８００の質量平均重合度を有することが好ましく、３００〜６００の質量平均重合度を有することがさらに好ましい。また本発明で用いられるセルロースアシレートは、７００００〜２３００００の数平均分子量を有することが好ましく、７５０００〜２３００００の数平均分子量を有することがさらに好ましく、７８０００〜１２００００の数平均分子量を有することが最も好ましい。

本発明で用いられるセルロースアシレートは、アシル化剤として酸無水物や酸塩化物を用いて合成できる。前記アシル化剤が酸無水物である場合は、反応溶媒として有機酸（例えば、酢酸）や塩化メチレンが使用される。また、触媒として、硫酸のようなプロトン性触媒を用いることができる。アシル化剤が酸塩化物である場合は、触媒として塩基性化合物を用いることができる。工業的に最も一般的な合成方法では、セルロースをアセチル基および他のアシル基に対応する有機酸（酢酸、プロピオン酸、酪酸）またはそれらの酸無水物（無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸）を含む混合有機酸成分でエステル化してセルロースエステルを合成する。

前記方法においては、綿花リンターや木材パルプのようなセルロースは、酢酸のような有機酸で活性化処理した後、硫酸触媒の存在下で、上記のような有機酸成分の混合液を用いてエステル化する場合が多い。有機酸無水物成分は、一般にセルロース中に存在する水酸基の量に対して過剰量で使用する。このエステル化処理では、エステル化反応に加えてセルロース主鎖（β−）１，４−グリコシド結合）の加水分解反応（解重合反応）が進行する。主鎖の加水分解反応が進むとセルロースエステルの重合度が低下し、製造するセルロースエステルフィルムの物性が低下する。そのため、反応温度のような反応条件は、得られるセルロースエステルの重合度や分子量を考慮して決定することが好ましい。

（２−２）添加剤
前記偏光板保護フィルムは、有機酸や、その他の偏光板保護フィルムに用いられる公知の添加剤を、本発明の趣旨に反しない限りにおいて、含んでいてもよい。
本発明に用いられる有機酸は、前述の好ましい全アシル置換度の範囲のセルロースアシレートと併用することにより、高い偏光板耐久性改善効果が得られる。

（２−３）偏光板保護フィルムの特性
前記偏光板保護フィルムは、以下の特性を満たすことが好ましい。
ここで、本発明における偏光板に用いられる２枚の偏光板保護フィルムは、ともに同じ偏光板保護フィルムであっても、異なる偏光板保護フィルムであってもよい。
前記偏光板保護フィルムとしては、市販のセルローストリアセテートフィルム（フジタックＴＤ６０、富士フイルム（株）製）、特開２００６−５８３２２号公報に記載の脂環式構造含有重合体樹脂フィルム、特開２００９−１２２６４４号公報に記載のアクリル系樹脂などを好ましく用いることができる。

（偏光板保護フィルムの厚み）
前記偏光板保護フィルムの厚みは５μｍ〜８０μｍであることが好ましく、１０μｍ〜７０μｍであることがより好ましく、１５μｍ〜６０μｍであることが特に好ましい。
偏光板の前記収縮力を好適な値に制御する観点から、前記フロント側及び前記リア側偏光板に使用される保護フィルムの厚みがいずれも５０μｍ以下であることが好ましい。
偏光板の前記収縮力を好適な値に制御し、かつパネルの反りの抑える観点から、前記フロント側偏光板に使用される保護フィルムの厚みが、前記リア側偏光板に使用される保護フィルムの厚みよりも薄いことが好ましい。

（偏光板保護フィルムの湿度寸法変化率（％））
前記偏光板の収縮力を好適な値に調整する観点から、フロント側偏光板における偏光板保護フィルムの吸収軸方向の湿度寸法変化率、リア側偏光板における保護フィルムの透過軸方向の湿度寸法変化率を適宜調整して行うことができる。
フロント側偏光板における偏光板保護フィルムの吸収軸方向の湿度寸法変化率、リア側偏光板における保護フィルムの透過軸方向の湿度寸法変化率については、それぞれ、フロント側偏光板の吸収軸方向の湿度寸法変化率の測定、リア側偏光板の透過軸方向の湿度寸法変化率の測定について前述した方法と同様の方法で測定することができる。
また、各偏光板保護フィルムの吸収軸（ＭＤ）方向及び透過軸（ＴＤ）方向の弾性率（ＧＰａ）についても、各偏光板の吸収軸（ＭＤ）方向及び透過軸（ＴＤ）方向の弾性率について前述した方法と同様の方法で測定することができる。

（偏光板保護フィルムの透湿度）
透湿度の低い偏光板保護フィルムを使用すると、偏光板の脱水速度を小さくすることができ、みかけの偏光板の収縮力を小さくすることができる。高湿環境下に置いた液晶表示装置を常温に放置したときに経時で発生するワープは、常温放置時におけるフロント側偏光板とリア側偏光板の脱水速度差で発生する。ワープを改善するためには、フロント側偏光板の液晶セルに貼合されない面の偏光板保護フィルムの透湿度を低くすることが好ましい。より好ましくはフロント側偏光板とリア側偏光板の液晶セルに貼合されない面の偏光板保護フィルムの透湿度を低くすることが好ましい。偏光板保護フィルムの透湿度は、１００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることが好ましく、６５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることがより好ましく、２５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることがさらに好ましく、１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙであることが特に好ましい。
本明細書中における透湿度の値は、ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準じて、温度４０℃、相対湿度９２％の雰囲気中、面積１ｍ^２の試料を２４時間に通過する水蒸気の重量（ｇ）を測定した値である。
一方で、偏光板製造時の乾燥速度の観点からは、前記偏光板保護フィルムのうち少なくとも一方が透湿度１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上であることが好ましい。前記偏光板保護フィルムの透湿度は、１０〜２０００ｇ／ｍ^２・ｄａｙであることがより好ましく、５０〜１５００ｇ／ｍ^２・ｄａｙであることがさらに好ましく、１００〜１０００ｇ／ｍ^２・ｄａｙであることが特に好ましい。

［偏光板の製造方法］
本発明における偏光板の製造方法は、特に制限はなく、公知のその他の工程を採用することができる。
以下、本発明における偏光板の製造方法について、偏光板保護フィルムの製造方法、偏光板保護フィルムと偏光子の積層方法、偏光板の機能化の順に説明する。

＜偏光板保護フィルムの製造方法＞
前記偏光板保護フィルムは、ソルベントキャスト法により製造することができる。以下、偏光板保護フィルムの製造方法について、フィルム基材樹脂としてセルロースアシレートを用いた態様を例に挙げて説明するが、その他の樹脂を用いた場合も同様に前記偏光板保護フィルムを製造することができる。ソルベントキャスト法では、セルロースアシレートを有機溶媒に溶解した溶液（以下、「セルロースアシレート溶液」、「ドープ」ともいう。）を用いてフィルムを製造する。

前記有機溶媒は、炭素原子数が３〜１２のエーテル類、炭素原子数が３〜１２のケトン類、炭素原子数が３〜１２のエステル類および炭素原子数が１〜６のハロゲン化炭化水素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。
前記エーテル類、ケトン類およびエステル類は、環状構造を有していてもよい。また、エーテル、ケトンおよびエステルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のいずれかを２つ以上有する化合物も、前記有機溶媒として用いることができる。前記有機溶媒は、アルコール性水酸基のような他の官能基を有していてもよい。２種類以上の官能基を有する有機溶媒の場合、その炭素原子数はいずれかの官能基を有する溶媒の上述の好ましい炭素原子数範囲内であることが好ましい。

前記炭素原子数が３〜１２のエーテル類の例には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトールが含まれる。
前記炭素原子数が３〜１２のケトン類の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメチルシクロヘキサノンが含まれる。
前記炭素原子数が３〜１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテートおよびペンチルアセテートが含まれる。
また、２種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノールおよび２−ブトキシエタノールが含まれる。

炭素原子数が１〜６のハロゲン化炭化水素の炭素原子数は、１または２であることが好ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている割合は、２５〜７５モル％であることが好ましく、３０〜７０モル％であることがより好ましく、３５〜６５モル％であることがさらに好ましく、４０〜６０モル％であることが最も好ましい。メチレンクロリドが、代表的なハロゲン化炭化水素である。
また、２種類以上の有機溶媒を混合して用いてもよい。

セルロースアシレート溶液（ドープ）は、０℃以上の温度（常温または高温）で処理することからなる一般的な方法で調製することができる。セルロースアシレート溶液の調製は、通常の、ソルベントキャスト法におけるドープの調製方法および装置を用いて実施することができる。なお、一般的な方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素（特にメチレンクロリド）を用いることが好ましい。

セルロースアシレート溶液中におけるセルロースアシレートの量は、得られる溶液中に１０〜４０質量％含まれるように調整する。セルロースアシレートの量は、１０〜３０質量％であることがさらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中には、後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。

セルロースアシレート溶液は、常温（０〜４０℃）でセルロースアシレートと有機溶媒とを撹拌することにより調製することができる。高濃度の溶液は、加圧および加熱条件下で撹拌して調製してもよい。具体的には、セルロースアシレートと有機溶媒とを加圧容器に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、且つ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら撹拌する。加熱温度は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０〜２００℃であり、さらに好ましくは８０〜１１０℃である。

各成分は予め粗混合してから容器に入れてもよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は撹拌できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の不活性気体を注入して容器を加圧することができる。また、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加してもよい。

加熱する場合、容器の外部より加熱することが好ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いることができる。また、容器の外部にプレートヒーターを設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を加熱することもできる。

撹拌は、容器内部に撹拌翼を設けて、これを用いて行うことが好ましい。撹拌翼は、容器の壁付近に達する長さのものが好ましい。撹拌翼の末端には、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けることが好ましい。

容器には、圧力計、温度計等の計器類を設置してもよい。容器内で各成分を溶媒中に溶解する。調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるいは、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。

冷却溶解法により、セルロースアシレート溶液を調製することもできる。冷却溶解法の詳細については、特開２００７−８６７４８号公報の〔０１１５〕〜〔０１２２〕に記載されている技術を用いることができる。

調製したセルロースアシレート溶液（ドープ）から、ソルベントキャスト法によりセルロースアシレートフィルムを製造する。ドープにはレターデーション発現剤（以下、「Ｒｅ発現剤」ともいう。）を添加することが好ましい。ドープは、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を蒸発させてフィルムを形成する。流延前のドープは、固形分量が１８〜３５％となるように濃度を調整することが好ましい。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に仕上げておくことが好ましい。ドープは、表面温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上に流延することが好ましい。

ソルベントキャスト法における乾燥方法については、米国特許第２,３３６,３１０号、同２,３６７,６０３号、同２,４９２,０７８号、同２,４９２,９７７号、同２,４９２,９７８号、同２,６０７,７０４号、同２,７３９,０６９号および同２,７３９,０７０号の各明細書、英国特許第６４０７３１号および同７３６８９２号の各明細書、並びに特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０号および同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。バンドまたはドラム上での乾燥は空気、または窒素などの不活性ガスを送風することにより行なうことができる。

また、得られたフィルムをドラムまたはバンドから剥ぎ取り、さらに１００℃〜１６０℃まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して、残留溶媒を蒸発させることもできる。以上の方法は、特公平５−１７８４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から剥ぎ取りまでの時間を短縮することが可能である。この方法を実施するためには、流延時のドラムまたはバンドの表面温度においてドープがゲル化することが必要である。

調製したセルロースアシレート溶液（ドープ）を用いて２層以上の流延を行いフィルム化することもできる。この場合、ソルベントキャスト法によりセルロースアシレートフィルムを作製することが好ましい。ドープは、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を蒸発させてフィルムを形成する。流延前のドープは、固形分量が１０〜４０質量％の範囲となるように濃度を調整することが好ましい。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に仕上げておくことが好ましい。

２層以上の複数のセルロースアシレート溶液を流延する場合、複数のセルロースアシレート溶液を流延することが可能であり、支持体の進行方向に間隔をおいて設けられた複数の流延口からセルロースアシレートを含む溶液をそれぞれ流延させて積層させながらフィルムを作製してもよい。これらは、例えば、特開昭６１−１５８４１４号、特開平１−１２２４１９号、および特開平１１−１９８２８５号の各公報に記載の方法を用いることができる。また、２つの流延口からセルロースアシレート溶液を流延することによっても、フィルム化することもできる。これは、例えば、特公昭６０−２７５６２号、特開昭６１−９４７２４号、特開昭６１−９４７２４５号、特開昭６１−１０４８１３号、特開昭６１−１５８４１３号、および、特開平６−１３４９３３号の各公報に記載の方法を用いることができる。さらに特開昭５６−１６２６１７号公報に記載の高粘度セルロースアシレート溶液の流れを低粘度のセルロースアシレート溶液で包み込み、その高・低粘度のセルロースアシレート溶液を同時に押し出すセルロースアシレートフィルムの流延方法を用いることもできる。

また、２個の流延口を用いて、第一の流延口により支持体に成形したフィルムを剥ぎ取り、支持体面に接していた側に第二の流延を行うことにより、フィルムを作製することもできる。例えば、特公昭４４−２０２３５号公報に記載の方法を挙げることができる。

流延するセルロースアシレート溶液は同一の溶液を用いてもよいし、異なるセルロースアシレート溶液を２種以上用いてもよい。複数のセルロースアシレート層に機能をもたせるために、その機能に応じたセルロースアシレート溶液を、それぞれの流延口から押し出せばよい。さらに本発明におけるセルロースアシレート溶液は、他の機能層（例えば、接着層、染料層、帯電防止層、アンチハレーション層、紫外線吸収層、偏光層など）と同時に流延することもできる。

偏光板保護フィルムには、劣化防止剤（例えば、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン等）を添加してもよい。劣化防止剤については、特開平３−１９９２０１号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号の各公報に記載がある。また、前記劣化防止剤の添加量は、調製する溶液（ドープ）の０．０１〜１質量％であることが好ましく、０．０１〜０．２質量％であることがさらに好ましい。添加量が０．０１質量％以上であれば、劣化防止剤の効果が十分に発揮されるので好ましく、添加量が１質量％以下であれば、フィルム表面への劣化防止剤のブリードアウト（滲み出し）などが生じにくいので好ましい。特に好ましい劣化防止剤の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、トリベンジルアミン（ＴＢＡ）を挙げることができる。

また、偏光板保護フィルムには、マット剤として微粒子を加えることが好ましい。本発明に使用される微粒子としては、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウムを挙げることができる。微粒子はケイ素を含むものが、濁度が低くなる点で好ましく、特に二酸化珪素が好ましい。二酸化珪素の微粒子は、１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ、見かけ比重が７０ｇ／リットル以上であるものが好ましい。見かけ比重は９０〜２００ｇ／リットルがより好ましく、１００〜２００ｇ／リットルがさらに好ましい。見かけ比重が大きい程、高濃度の分散液を作ることが可能になり、ヘイズ、凝集物が良化するため好ましい。

これらの微粒子は、通常平均粒子径が０．１〜３．０μｍの２次粒子を形成し、これらの微粒子はフィルム中では、１次粒子の凝集体として存在し、フィルム表面に０．１〜３．０μｍの凹凸を形成させる。２次平均粒子径は０．２μｍ〜１．５μｍが好ましく、０．４μｍ〜１．２μｍがさらに好ましく、０．６μｍ〜１．１μｍが最も好ましい。１次粒子径、および、２次粒子径はフィルム中の粒子を走査型電子顕微鏡で観察し、粒子に外接する円の直径をもって粒径とした。また、場所を変えて粒子２００個を観察し、その平均値をもって平均粒子径とした。

二酸化珪素の微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル（株）製）などの市販品を使用することができる。酸化ジルコニウムの微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。

これらの中でアエロジル２００Ｖ、アエロジルＲ９７２Ｖが、１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ、見かけ比重が７０ｇ／リットル以上である二酸化珪素の微粒子であり、光学フィルムの濁度を低く保ちながら、摩擦係数をさげる効果が大きいため特に好ましい。

本発明において２次平均粒子径の小さな粒子を有する偏光板保護フィルムを得るために、微粒子の分散液を調製する際にいくつかの手法が考えられる。例えば、溶剤と微粒子を撹拌混合した微粒子分散液をあらかじめ作成し、この微粒子分散液を別途用意した少量のセルロースアシレート溶液に加えて撹拌溶解し、さらにメインのセルロースアシレート溶液（ドープ液）と混合する方法がある。この方法は二酸化珪素微粒子の分散性がよく、二酸化珪素微粒子が更に再凝集しにくい点で好ましい調製方法である。ほかにも、溶剤に少量のセルロースエステルを加え、撹拌溶解した後、これに微粒子を加えて分散機で分散を行い、これを微粒子添加液とし、この微粒子添加液をインラインミキサーでドープ液と十分混合する方法もある。本発明はこれらの方法に限定されないが、二酸化珪素微粒子を溶剤などと混合して分散するときの二酸化珪素の濃度は５〜３０質量％が好ましく、１０〜２５質量％が更に好ましく、１５〜２０質量％が最も好ましい。分散濃度が高い方が添加量に対する液濁度は低くなり、ヘイズ、凝集物が良化するため好ましい。最終的なセルロースアシレートのドープ液中でのマット剤微粒子の添加量は１ｍ^３あたり０．０１〜１．０ｇが好ましく、０．０３〜０．３ｇが更に好ましく、０．０８〜０．１６ｇが最も好ましい。
使用される溶剤は低級アルコール類としては、好ましくはメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等が挙げられる。低級アルコール以外の溶媒としては特に限定されないが、セルロースエステルの製膜時に用いられる溶剤を用いることが好ましい。

これら流延から後乾燥までの工程は、空気雰囲気下でもよいし窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下でもよい。本発明における偏光板保護フィルムの製造に用いる巻き取り機は、一般的に使用されているものでよく、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法などの巻き取り方法で巻き取ることができる。

（延伸処理）
前記偏光板保護フィルムには、延伸処理を行うこともできる。延伸処理により偏光板保護フィルムに所望のレターデーションを付与することが可能である。セルロースアシレートフィルムの延伸方向は幅方向、長手方向のいずれでも好ましい。
幅方向に延伸する方法は、例えば、特開昭６２−１１５０３５号、特開平４−１５２１２５号、同４−２８４２１１号、同４−２９８３１０号、同１１−４８２７１号などの各公報に記載されている。

フィルムの延伸は、加熱条件下で実施する。フィルムは、乾燥中の処理で延伸することができ、特に溶媒が残存する場合は有効である。長手方向の延伸の場合、例えば、フィルムの搬送ローラーの速度を調節して、フィルムの剥ぎ取り速度よりもフィルムの巻き取り速度の方を速くするとフィルムは延伸される。幅方向の延伸の場合、フィルムの巾をテンターで保持しながら搬送して、テンターの巾を徐々に広げることによってもフィルムを延伸できる。フィルムの乾燥後に、延伸機を用いて延伸すること（好ましくはロング延伸機を用いる一軸延伸）もできる。

前記偏光板保護フィルムの延伸は、前記偏光板保護フィルムのガラス転移温度Ｔｇを用いて、（Ｔｇ−５℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の温度で行うことが好ましく、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋３５℃）であることがより好ましく、（Ｔｇ＋１０℃）〜（Ｔｇ＋３０℃）であることが特に好ましい。乾膜の場合、１３０℃〜２００℃が好ましい。
また、流延後にドープ溶剤が残存した状態で延伸を行う場合、乾膜よりも低い温度で延伸が可能となり、この場合、１００℃〜１７０℃が好ましい。

前記偏光板保護フィルムの延伸倍率（延伸前のフィルムに対する伸び率）は、１％〜２００％が好ましく、５％〜１５０％がさらに好ましい。とくに、幅方向に１％〜２００％で延伸するのが好ましく、さらに好ましくは５％〜１５０％、特に好ましくは３０〜４５％である。
延伸速度は１％／分〜３００％／分が好ましく、１０％／分〜３００％／分がさらに好ましく、３０％／分〜３００％／分が最も好ましい。

また、前記偏光板保護フィルムは、最大延伸倍率まで延伸したのちに、最大延伸倍率より低い延伸倍率で一定時間保持する工程（以下、「緩和工程」と称することがある。）を経て製造されることが好ましい。緩和工程における延伸倍率は最大延伸倍率の５０％〜９９％が好ましく、７０％〜９７％がさらに好ましく、９０％〜９５％が最も好ましい。また、緩和工程の時間は１秒〜１２０秒が好ましく、５秒〜１００秒がさらに好ましい。

さらに、前記偏光板保護フィルムは幅方向にフィルムを把持しながら収縮させる収縮工程を含むことにより好ましく製造することができる。
フィルムの幅方向に延伸する延伸工程と、フィルムの搬送方向（長手方向）に収縮させる収縮工程を含むことを特徴とする製造方法においてはパンタグラフ式あるいはリニアモーター式のテンターによって保持し、フィルムの幅方向に延伸しながら搬送方向にはクリップの間隔を徐々に狭めることでフィルムを収縮させることが出来る。

前記で説明した方法は、延伸工程と収縮工程の少なくとも一部が、同時に行われているということができる。

なお、上記のようなフィルムの長手方向または幅方向のいずれか一方を延伸し、同時にもう一方を収縮させ、同時にフィルムの膜厚を増加させる工程（換言すれば、延伸−収縮工程）を具体的に行う延伸装置として、市金工業社製ＦＩＴＺ機などを望ましく用いることができる。この装置に関しては（特開２００１−３８８０２号公報）に記載されている。

延伸工程における延伸倍率および収縮工程における収縮率としては目的とする面内のレターデーションＲｅおよび厚さ方向のレターデーションＲｔｈの値により、任意に適切な値を選択することができるが、延伸工程における延伸倍率が１０％以上であり、かつ収縮工程における収縮率を５％以上とすることが好ましい。
特に、フィルムの幅方向に１０％以上延伸する延伸工程と、フィルムの幅方向にフィルムを把持しながらフィルムの搬送方向を５％以上収縮させる収縮工程とを含むことが好ましい。
なお、本発明でいう収縮率とは、収縮方向における収縮前のフィルムの長さに対する収縮後のフィルムの収縮した長さの割合を意味する。
収縮率としては５〜４０％が好ましく、１０〜３０％が特に好ましい。

（鹸化処理）
前記偏光板保護フィルムはアルカリ鹸化処理することによりポリビニルアルコールのような偏光子の材料との密着性を付与し、偏光板保護フィルムとして用いることができる。
鹸化の方法については、特開２００７−８６７４８号公報の０２１１と０２１２に記載される方法を用いることができる。

例えば前記偏光板保護フィルムに対するアルカリ鹸化処理は、フィルム表面をアルカリ溶液に浸漬した後、酸性溶液で中和し、水洗して乾燥するサイクルで行われることが好ましい。前記アルカリ溶液としては、水酸化カリウム溶液、水酸化ナトリウム溶液が挙げられ、水酸化イオンの濃度は０．１〜５．０ｍｏｌ／Ｌの範囲にあることが好ましく、０．５〜４．０ｍｏｌ／Ｌの範囲にあることがさらに好ましい。アルカリ溶液温度は、室温〜９０℃の範囲にあることが好ましく、４０〜７０℃の範囲にあることがさらに好ましい。

アルカリ鹸化処理の代わりに、特開平６−９４９１５号公報、特開平６−１１８２３２号公報に記載されているような易接着加工を施してもよい。

＜偏光子と偏光板保護フィルムの積層方法＞
本発明における偏光板の製造方法は、上記にて得られた偏光子の両面に、２枚の偏光板保護フィルムを積層する工程を含むことが好ましい。

積層には、接着剤が用いられる。接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、エポキシ系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステル等を例示できる。これらの中でも、透明性、接着性、作業性、製品の品質および経済性に優れるポリビニルアルコール系接着剤が好ましく用いられる。
また、後述の貼り合わせ後の接着剤の乾燥工程を要しないことから、脂環式エポキシ化合物を含有する無溶剤の活性エネルギー線硬化性組成物（以下、単に「エポキシ系接着剤組成物」ということもある。）を好ましく使用することができる。脂環式エポキシ化合物を含有する無溶剤の活性エネルギー線硬化性組成物を用いることにより、過酷な環境下における偏光板の耐久性を向上させることが可能になるとともに、接着剤を乾燥させる工程が不要になるため、生産性を向上させることができる。

ここで、脂環式エポキシ化合物とは、飽和環状化合物の環に直接エポキシ基を有してなるもの、及び飽和環状化合物の環に直接グリシジルエーテル基又はグリシジル基を有してなるものをいう。なお、他のエポキシ基を構造内に有していてもよい。

飽和環状化合物の環に直接エポキシ基を有してなる脂環式エポキシ化合物は、例えば、特開２０１０−０９１６０３号公報段落００７４〜００８１に記載の方法により入手することができる。

本発明において好ましく用いられる飽和環状化合物の環に直接エポキシ基を有してなる脂環式エポキシ化合物の具体例を挙げれば、例えば、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル ３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、１，２−エポキシ−４−ビニルシクロヘキサン、１，２−エポキシ−１−メチル−４−（１−メチルエポキシエチル）シクロヘキサン、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル メタアクリレート、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの４−（１，２−エポキシエチル）−１，２−エポキシシクロヘキサン付加物、エチレン ビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、オキシジエチレン ビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、１，４−シクロヘキサンジメチル ビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、及び３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメトキシカルボニル）プロピル ３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等が挙げられる。

飽和環状化合物の環に直接グリシジルエーテル基又はグリシジル基を有してなる脂環式エポキシ化合物は、例えば、特開２０１０−０９１６０３号公報段落００８３〜００８６に記載の方法により入手することができる。

上記した脂環式エポキシ化合物の中でも、偏光板の耐久性を向上させる上において良好な硬化物特性を示し、又は適度な硬化性を有するとともに、比較的廉価に入手できることから、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル ３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート及びビスフェノールＡのグリシジルエーテル化物の水添化物が好ましく、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル ３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートがより好ましい。

また、これらの脂環式エポキシ化合物は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

このような脂環式エポキシ化合物は、市販品を容易に入手することが可能であり、たとえば、それぞれ商品名で、「セロキサイド」、「サイクロマー」（以上、ダイセル化学工業株式会社製）及び「サイラキュア」（ダウケミカル社製）等が挙げられる。

本発明において、エポキシ系接着剤組成物には、脂環式エポキシ化合物以外の活性エネルギー線硬化性化合物を配合することができる。このような活性エネルギー線硬化性化合物としては、前記脂環式エポキシ化合物以外のエポキシ化合物を用いることができる。このような脂環式エポキシ化合物以外のエポキシ化合物を併用することにより、偏光子と偏光板保護フィルムとの密着性を向上させることができる。
このような脂環式エポキシ化合物以外のエポキシ化合物、及びそのオリゴマー等は、市販品を容易に入手することが可能であり、たとえば、それぞれ商品名で、「エピコート」（ジャパンエポキシレジン株式会社製）、「エピクロン」（ＤＩＣ株式会社製）、「エポトート」（東都化成株式会社製）、「アデカレジン」（株式会社ＡＤＥＫＡ製）、「デナコール」（ナガセケムテックス株式会社製）、「ダウエポキシ」（ダウケミカル社製）及び「テピック」（日産化学工業株式会社製）等が挙げられる。

本発明で用いられる脂環式エポキシ化合物及び脂環式エポキシ化合物以外のエポキシ化合物のエポキシ当量は、通常、３０〜２０００ｇ／ｅｑであり、５０〜１５００ｇ／ｅｑであることが好ましく、７０〜１０００ｇ／ｅｑであることがより好ましい。なお、このエポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ ７２３６（ＩＳＯ ３００１）に準拠して測定する値である。また、エポキシ化合物が高純度単量体であれば、その分子量より理論量を算出することができる。

また、前記活性エネルギー線硬化性化合物としては、オキセタン化合物を用いることもできる。オキセタン化合物の併用により、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化速度を向上させることができる。オキセタン化合物としては、オキセタン環を有する化合物であって、活性エネルギー線硬化性であれば特に限定されるものではないが、たとえば、１，４−ビス｛［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、ビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（シクロヘキシロキシメチル）オキセタン、フェノールノボラックオキセタン、及び１，３−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ベンゼン等が挙げられる。

このようなオキセタン化合物は、市販品を容易に入手することが可能であり、たとえば、それぞれ商品名で、「アロンオキセタン」（東亞合成株式会社製）、及び「ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ」（宇部興産株式会社製）等が挙げられる。

活性エネルギー線硬化性組成物中における脂環式エポキシ化合物の配合比は、活性エネルギー線硬化性化合物（脂環式エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物以外のエポキシ化合物及びオキセタン化合物）の合計１００質量部に対して、脂環式エポキシ化合物３０〜９５質量部が好ましく、５０〜９０質量部がより好ましく、７０〜８５質量部が更に好ましい。

本発明で用いられる脂環式エポキシ化合物を含む活性エネルギー線硬化性組成物に含有される全塩素量は、０．１ｐｐｍ〜１５０００ｐｐｍの範囲が好ましく、０．５ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍの範囲がより好ましく、１．０〜１０００ｐｐｍの範囲が更に好ましい。なお、この全塩素量は、ＪＩＳ Ｋ ７２４３−３（ＩＳＯ ２１６２７−３）に準拠して測定する値である。

本発明で用いられる脂環式エポキシ化合物を含む活性エネルギー線硬化性組成物の色相は、硬化前における活性エネルギー線硬化性組成物のガードナー色度で５以下が好ましく、３以下がより好ましく、１以下が更に好ましい。

本発明で用いられる脂環式エポキシ化合物を含む活性エネルギー線硬化性組成物は、活性エネルギー線の照射によって固化（硬化）し、該硬化物層を狭持するフィルム同士に接着力を与える硬化性組成物である。

用いられる活性エネルギー線としては、たとえば、波長が１ｐｍ〜１０ｎｍのＸ線、１０〜４００ｎｍの紫外線、及び４００〜８００ｎｍの可視光線等が挙げられる。中でも、利用の容易さ、活性エネルギー線硬化性組成物の調整の容易さ及びその安定性、並びにその硬化性能の点で紫外線が好ましく用いられる。

用いる光源は、特に限定されるものではないが、たとえば、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、及びメタルハライドランプ等が挙げられる。

照射強度は、活性エネルギー線硬化性組成物や照射時間によって決定されるものであり、特に制限されるものではないが、たとえば、開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が０．１〜１０００ｍＷ／ｃｍ^２であることが好ましい。

照射時間は、活性エネルギー線硬化性組成物や照射強度によって決定されるものであり、特に制限されるものではないが、たとえば、照射強度と照射時間の積として表される積算光量が１０〜５，０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように設定されることが好ましい。

本発明で用いられる脂環式エポキシ化合物を含む活性エネルギー線硬化性組成物は、活性エネルギー線によって硬化するために、カチオン重合開始剤を配合するのが好ましい。

これらのカチオン重合開始剤は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。中でも、特に芳香族スルホニウム塩は、３００ｎｍ以上の波長領域でも紫外線吸収特性を有することから、硬化性に優れ、良好な機械強度や接着強度を有する硬化物層を与えることができるため、好ましく用いられる。

カチオン重合開始剤の配合量は、活性エネルギー線硬化性化合物の合計１００質量部に対して、通常、０．５〜２０質量部であり、１〜１５質量部が好ましい。

これらのカチオン重合開始剤は、市販品を容易に入手することが可能であり、たとえば、それぞれ商品名で、「カヤラッド」（日本化薬株式会社製）、「サイラキュア」（ユニオンカーバイド社製）、光酸発生剤「ＣＰＩ」（サンアプロ株式会社製）、光酸発生剤「ＴＡＺ」、「ＢＢＩ」、「ＤＴＳ」（以上、ミドリ化学株式会社製）、「アデカオプトマー」（株式会社ＡＤＥＫＡ製）、及び「ＲＨＯＤＯＲＳＩＬ」（ローディア社製）等が挙げられる。

本発明で用いられる脂環式エポキシ化合物を含む活性エネルギー線硬化性組成物は、必要に応じて光増感剤を併用することができる。光増感剤を使用することで、反応性が向上し、硬化物層の機械強度や接着強度を向上させることができる。

光増感剤としては、特に限定されるものではないが、たとえば、カルボニル化合物、有機硫黄化合物、過硫化物、レドックス系化合物、アゾ及びジアゾ化合物、ハロゲン化合物、並びに光還元性色素等が挙げられる。

光増感剤は、それぞれ単独で使用してもよいし、混合して使用してもよい。光増感剤は、活性エネルギー線硬化性組成物を１００質量部とした場合に、０．１〜２０質量部の範囲で含有するのが好ましい。

本発明に用いる活性エネルギー線硬化性組成物には、本発明の効果を損なわない限り、各種の添加剤を配合することができる。各種の添加剤としては、たとえば、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、増感剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、及び消泡剤等が挙げられる。

偏光板は、前記偏光板保護フィルムと偏光子を、前記接着剤を用いて貼り合わせることにより製造する。接着剤の塗布は、偏光板保護フィルム、偏光子のいずれに行ってもよく、両者に行ってもよい。貼り合わせ後には、乾燥工程を施し、塗布乾燥層からなる接着層を形成する。偏光子と偏光板保護フィルムの貼り合わせは、ロールラミネーター等により行うことができる。接着層の厚さは、特に制限されないが、通常０．１〜５μｍ程度である。

＜粘着剤層＞
前述した偏光板や、偏光板を少なくとも１層有する光学部材には、液晶セルとの貼合のため粘着剤層を設けていてもよい。液晶セル以外の他部材と貼合するためにも粘着剤層を設けることもできる。粘着剤層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いられる。

また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着剤層が好ましい。
また、偏光板の固定と貼合の作業性（リワーク性）の観点から、粘着剤層の粘着力は１Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましい。なお、上限は特に制限されない。

偏光板や液晶セルの伸張・収縮への追従や粘着剤層を挟持する部材の応力の伝播を抑制するため、２３℃における粘着剤の貯蔵弾性率（Ｇ’）が２０〜１００［ＭＰａ］が好ましく、３０〜７０［ＭＰａ］がより好ましい。

粘着剤層は、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着剤層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着剤層などであってもよい。

粘着剤層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として偏光板や光学部材の片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光板や光学部材の表裏において異なる組成や種類や厚さ等の粘着剤層とすることもできる。粘着剤層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍが好ましい。

粘着剤層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着剤層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。

なお、本発明において、上記した偏光板や光学部材等、また粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。

偏光板や光学部材の片面又は両面への粘着剤層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマー又はその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０質量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上又は光学部材上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着剤層を形成してそれを偏光板上又は光学部材上に移着する方式などが挙げられる。

本発明における偏光板の偏光板保護フィルムの前記偏光子への貼り合せ方は、偏光子の透過軸と前記偏光板保護フィルムの遅相軸が実質的に平行又は垂直となるように貼り合せることが好ましい。
ここで、実質的に平行であるとは、前記偏光板保護フィルムの主屈折率ｎｘの方向と偏光板の透過軸の方向とのずれが、５°以内であることをいい、１°以内であることが好ましく、０．５°以内であることがより好ましい。また、実質的に垂直であるとは、前記偏光板保護フィルムの主屈折率ｎｘの方向と偏光板の透過軸の方向とのずれが、９５°以内であることをいい、９１°以内であることが好ましく、９０．５°以内であることがより好ましい。偏光板保護フィルムの主屈折率ｎｘの方向と偏光板の透過軸の方向とのずれが１°以内であれば、偏光板クロスニコル下での偏光度性能が低下しにくく、光抜けが生じにくく好ましい。

＜偏光板の性能＞
（直交透過率ＣＴ）
本発明における偏光板は、直交透過率ＣＴがＣＴ≦２．０であることが好ましく、より好ましくはＣＴ≦１．３であり、最も好ましくはＣＴ≦０．６（単位はいずれも％）である。

（直交透過率変化）
また、偏光板耐久性試験では直交透過率の変化量はより小さいほうが好ましい。
６０℃、相対湿度９５％に５００時間静置させたときの波長４１０ｎｍにおける直交透過率の変化量（％）は、０．４０％以下であることが好ましく、０．３０％以下であることがより好ましく、０．２５％以下であることが特に好ましい。
一方、８０℃、Ｄｒｙ環境下に５００時間静置させたときの波長６８０ｎｍにおける直交透過率の変化量（％）は、０．０６％以下であることがより好ましい。
ここで、変化量とは試験後測定値から試験前測定値を差し引いた値である。
上記直交透過率の変化量の範囲を満たせば、偏光板の高温高湿下および高温低湿下で長時間使用中あるいは保管中の安定性が確保でき、好ましい。

（その他の特性）
本発明における偏光板のその他の好ましい光学特性等については特開２００７−０８６７４８号公報の０２３８〜０２５５に記載されており、これらの特性を満たすことが好ましい。

＜偏光板の機能化＞
本発明における偏光板は、ディスプレイの視認性向上のための反射防止フィルム、輝度向上フィルムや、ハードコート層、前方散乱層、アンチグレア（防眩）層等の機能層を有する光学フィルムと複合した機能化偏光板としても好ましく使用される。機能化のための反射防止フィルム、輝度向上フィルム、他の機能性光学フィルム、ハードコート層、前方散乱層、アンチグレア層については、特開２００７−８６７４８号公報の０２５７〜０２７６に記載され、これらの記載を基に機能化した偏光板を作成することができる。

（３−１）反射防止フィルム
本発明における偏光板は反射防止フィルムと組み合わせて使用することができる。反射防止フィルムは、フッ素系ポリマー等の低屈折率素材を単層付与しただけの反射率１．５％程度のフィルム、または薄膜の多層干渉を利用した反射率１％以下のフィルムのいずれも使用できる。本発明では、透明支持体上に低屈折率層、および低屈折率層より高い屈折率を有する少なくとも一層の層（即ち、高屈折率層、中屈折率層）を積層した構成が好ましく使用される。また、日東技報，ｖｏｌ．３８，Ｎｏ．１，Ｍａｙ，２０００，２６頁〜２８頁や特開２００２−３０１７８３号公報などに記載された反射防止フィルムも好ましく使用できる。

各層の屈折率は以下の関係を満足する。
高屈折率層の屈折率＞中屈折率層の屈折率＞透明支持体の屈折率＞低屈折率層の屈折率

反射防止フィルムに用いる透明支持体は、前述の偏光板保護フィルムに使用するフィルム基材を好ましく使用することができ、透明のフィルム基材であることが好ましい。

低屈折率層の屈折率は１．２０〜１．５５であることが好ましく、さらに好ましくは１．３０〜１．５０である。低屈折率層は、耐擦傷性、防汚性を有する最外層として使用することが好ましい。耐擦傷性向上のため、シリコーン基を含有する含シリコーン化合物や、フッ素を含有する含フッ素化合物等の素材を用い表面への滑り性を付与することも好ましく行われる。

前記含フッ素化合物としては、例えば、特開平９−２２２５０３号公報００１８〜００２６、同１１−３８２０２号公報００１９〜００３０、特開２００１−４０２８４号公報００２７〜００２８、特開２０００−２８４１０２号公報等に記載の化合物を好ましく使用することができる。
前記含シリコーン化合物はポリシロキサン構造を有する化合物が好ましいが、反応性シリコーン（例えば、サイラプレーン（チッソ（株）製）や両末端にシラノール基含有のポリシロキサン（特開平１１−２５８４０３号公報）等を使用することもできる。シランカップリング剤等の有機金属化合物と特定のフッ素含有炭化水素基含有のシランカップリング剤とを触媒共存下に縮合反応で硬化させてもよい（特開昭５８−１４２９５８号公報、同５８−１４７４８３号公報、同５８−１４７４８４号公報、特開平９−１５７５８２号公報、同１１−１０６７０４号公報、特開２０００−１１７９０２号公報、同２００１−４８５９０号公報、同２００２−５３８０４号公報記載の化合物等）。
低屈折率層には、上記以外の添加剤として充填剤（例えば、二酸化珪素（シリカ）、含フッ素粒子（フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム）等の一次粒子平均径が１〜１５０ｎｍの低屈折率無機化合物、特開平１１−３８２０号公報の００２０〜００３８に記載の有機微粒子等）、シランカップリング剤、滑り剤、界面活性剤等を含有させることも好ましく行うことができる。

前記低屈折率層は、気相法（真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマＣＶＤ法等）により形成されてもよいが、安価に製造できる点で、塗布法で形成することが好ましい。塗布法としては、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、マイクログラビア法を好ましく使用することができる。
低屈折率層の膜厚は、３０〜２００ｎｍであることが好ましく、５０〜１５０ｎｍであることがさらに好ましく、６０〜１２０ｎｍであることが最も好ましい。

中屈折率層および高屈折率層は、平均粒子サイズ１００ｎｍ以下の高屈折率の無機化合物超微粒子をマトリックス用材料に分散した構成とすることが好ましい。高屈折率の無機化合物微粒子としては、屈折率１．６５以上の無機化合物、例えば、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｔａ、Ｌａ、Ｉｎ等の酸化物、これらの金属原子を含む複合酸化物等を好ましく使用できる。
このような超微粒子は、粒子表面を表面処理剤で処理したり（シランカップリング剤等：特開平１１−２９５５０３号公報、同１１−１５３７０３号公報、特開２０００−９９０８号公報、アニオン性化合物或は有機金属カップリング剤：特開２００１−３１０４３２号公報等）、高屈折率粒子をコアとしたコアシェル構造としたり（特開２００１−１６６１０４号公報等）、特定の分散剤を併用する（例えば、特開平１１−１５３７０３号公報、米国特許第６,２１０,８５８Ｂ１明細書、特開２００２−２７７６０６９号公報等）等の態様で使用することができる。

前記マトリックス用材料としては、従来公知の熱可塑性樹脂、硬化性樹脂皮膜等を使用できるが、特開２０００−４７００４号公報、同２００１−３１５２４２号公報、同２００１−３１８７１号公報、同２００１−２９６４０１号公報等に記載の多官能性材料や、特開２００１−２９３８１８号公報等に記載の金属アルコキシド組成物から得られる硬化性膜を使用することもできる。
前記高屈折率層の屈折率は、１．７０〜２．２０であることが好ましい。高屈折率層の厚さは、５ｎｍ〜１０μｍであることが好ましく、１０ｎｍ〜１μｍであることがさらに好ましい。
前記中屈折率層の屈折率は、低屈折率層の屈折率と高屈折率層の屈折率との間の値となるように調整する。中屈折率層の屈折率は、１．５０〜１．７０であることが好ましい。

前記反射防止フィルムのヘイズは、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがさらに好ましい。また、膜の強度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に従う鉛筆硬度試験でＨ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、３Ｈ以上であることが最も好ましい。

（３−２）輝度向上フィルム
本発明における偏光板は、輝度向上フィルムと組み合わせて使用することができる。輝度向上フィルムは、円偏光もしくは直線偏光の分離機能を有しており、偏光板とバックライトとの間に配置され、一方の円偏光もしくは直線偏光をバックライト側に後方反射もしくは後方散乱する。バックライト部からの再反射光は、部分的に偏光状態を変化させ、輝度向上フィルムおよび偏光板に再入射する際、部分的に透過するため、この過程を繰り返すことにより光利用率が向上し、正面輝度が１．４倍程度に向上する。輝度向上フィルムとしては異方性反射方式および異方性散乱方式が知られており、いずれも本発明における偏光板と組み合わせることができる。

異方性反射方式では、一軸延伸フィルムと未延伸フィルムとを多重に積層して、延伸方向の屈折率差を大きくすることにより反射率ならびに透過率の異方性を有する輝度向上フィルムが知られており、誘電体ミラーの原理を用いた多層膜方式（国際公開第９５／１７６９１号パンフレット、国際公開第９５／１７６９２号パンフレット、国際公開第９５／１７６９９号パンフレットの各明細書記載）やコレステリック液晶方式（欧州特許６０６９４０Ａ２号明細書、特開平８−２７１７３１号公報記載）が知られている。誘電体ミラーの原理を用いた多層方式の輝度向上フィルムとしてはＤＢＥＦ―Ｅ、ＤＢＥＦ−Ｄ、ＤＢＥＦ−Ｍ（いずれも３Ｍ社製）、コレステリック液晶方式の輝度向上フィルムとしてはＮＩＰＯＣＳ（日東電工（株）製）が本発明で好ましく使用される。ＮＩＰＯＣＳについては、日東技報，ｖｏｌ．３８，Ｎｏ．１，Ｍａｙ，２０００，１９頁〜２１頁などを参考にすることができる。

また、本発明では国際公開第９７／３２２２３号パンフレット、国際公開第９７／３２２２４号パンフレット、国際公開第９７／３２２２５号パンフレット、国際公開第９７／３２２２６号パンフレットの各明細書および特開平９−２７４１０８号、同１１−１７４２３１号の各公報に記載された正の固有複屈折性ポリマーと負の固有複屈折性ポリマーとをブレンドして一軸延伸した異方性散乱方式の輝度向上フィルムと組み合わせて使用することも好ましい。異方性散乱方式輝度向上フィルムとしては、ＤＲＰＦ−Ｈ（３Ｍ社製）が好ましい。

本発明における偏光板は、さらに、ハードコート層、前方散乱層、アンチグレア（防眩）層、ガスバリア層、滑り層、帯電防止層、下塗り層や保護層等を設けた機能性光学フィルムと組み合わせて使用することも好ましい。また、これらの機能層は、前述の反射防止フィルムにおける反射防止層、あるいは光学異方性層等と同一層内で相互に複合して使用することも好ましい。これらの機能層は、偏光子側および偏光子と反対面（より空気側の面）側のどちらか片面、または両面に設けて使用できる。

（３−３）ハードコート層
本発明における偏光板は耐擦傷性等の力学的強度を付与するため、ハードコート層を透明支持体の表面に設けた機能性光学フィルムと組み合わせることが好ましく行われる。ハードコート層を、前述の反射防止フィルムに適用して用いる場合は、特に、透明支持体と高屈折率層の間に設けることが好ましい。
前記ハードコート層は、光および／または熱による硬化性化合物の架橋反応、または、重合反応により形成されることが好ましい。硬化性官能基としては、光重合性官能基が好ましく、または、加水分解性官能基含有の有機金属化合物は有機アルコキシシリル化合物が好ましい。ハードコート層の具体的な構成組成物としては、例えば、特開２００２−１４４９１３号公報、同２０００−９９０８号公報、国際公開第００／４６６１７号パンフレット等記載のものを好ましく使用することができる。
ハードコート層の膜厚は、０．２μｍ〜１００μｍであることが好ましい。
ハードコート層の強度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に従う鉛筆硬度試験で、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、３Ｈ以上であることが最も好ましい。また、ＪＩＳ Ｋ５４００に従うテーバー試験で、試験前後の試験片の摩耗量が少ないほど好ましい。

ハードコート層を形成する材料は、エチレン性不飽和基を含む化合物、開環重合性基を含む化合物を用いることができ、これらの化合物は単独あるいは組み合わせて用いることができる。エチレン性不飽和基を含む化合物の好ましい例としては、エチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のポリオールのポリアクリレート類；ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレート、ヘキサンジオールジグリシジルエーテルのジアクリレート等のエポキシアクリレート類；ポリイソシナネートとヒドロキシエチルアクリレート等の水酸基含有アクリレートの反応によって得られるウレタンアクリレート等を好ましい化合物として挙げることができる。また、市販化合物としては、ＥＢ−６００、ＥＢ−４０、ＥＢ−１４０、ＥＢ−１１５０、ＥＢ−１２９０Ｋ、ＩＲＲ２１４、ＥＢ−２２２０、ＴＭＰＴＡ、ＴＭＰＴＭＡ（以上、ダイセル・ユーシービー（株）製）、ＵＶ−６３００、ＵＶ−１７００Ｂ（以上、日本合成化学工業（株）製）等が挙げられる。

また、開環重合性基を含む化合物の好ましい例としては、グリシジルエーテル類としてエチレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリスヒドロキシエチルイソシアヌレート、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシルエーテル、クレゾールノボラック樹脂のポリグリシジルエーテル、フェノールノボラック樹脂のポリグリシジルエーテルなど、脂環式エポキシ類としてセロキサイド２０２１Ｐ、セロキサイド２０８１、エポリードＧＴ−３０１、エポリードＧＴ−４０１、ＥＨＰＥ３１５０ＣＥ（以上、ダイセル化学工業（株）製）、フェノールノボラック樹脂のポリシクロヘキシルエポキシメチルエーテルなど、オキセタン類としてＯＸＴ−１２１、ＯＸＴ−２２１、ＯＸ−ＳＱ、ＰＮＯＸ−１００９（以上、東亞合成（株）製）などが挙げられる。その他にグリシジル（メタ）アクリレートの重合体、或いはグリシジル（メタ）アクリレートと共重合できるモノマーとの共重合体をハードコート層に使用することもできる。

ハードコート層には、ハードコート層の硬化収縮の低減、基材との密着性の向上、本発明においてハードコート処理物品のカールを低減するため、ケイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニウム等の酸化物微粒子やポリエチレン、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル類、ポリジメチルシロキサン等の架橋粒子、ＳＢＲ、ＮＢＲなどの架橋ゴム微粒子等の有機微粒子等の架橋微粒子を添加することも好ましく行われる。これらの架橋微粒子の平均粒子サイズは、１ｎｍ〜２００００ｎｍであることが好ましい。また、架橋微粒子の形状は、球状、棒状、針状、板状など特に制限無く使用できる。微粒子の添加量は硬化後のハードコート層の６０体積％以下であることが好ましく、４０体積％以下がより好ましい。

上記で記載した無機微粒子を添加する場合、一般にバインダーポリマーとの親和性が悪いため、ケイ素、アルミニウム、チタニウム等の金属を含有し、かつアルコキシド基、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基等の官能基を有する表面処理剤を用いて表面処理を行うことも好ましく行われる。

ハードコート層は、熱または活性エネルギー線を用いて硬化することが好ましく、その中でも放射線、ガンマー線、アルファー線、電子線、紫外線等の活性エネルギー線を用いることがより好ましく、安全性、生産性を考えると電子線、紫外線を用いることが特に好ましい。熱で硬化させる場合は、プラスチック自身の耐熱性を考えて、加熱温度は１４０℃以下が好ましく、より好ましくは１００℃以下である。

（３−４）前方散乱層
前方散乱層は、本発明における偏光板を液晶表示装置に適用した際の、上下左右方向の視野角特性（色相と輝度分布）改良するために使用される。本発明では、前方散乱層は屈折率の異なる微粒子をバインダー分散した構成が好ましく、例えば、前方散乱係数を特定化した特開１１−３８２０８号公報、透明樹脂と微粒子との相対屈折率を特定範囲とした特開２０００−１９９８０９号公報、ヘイズ値を４０％以上と規定した特開２００２−１０７５１２号公報等の構成を使用することができる。また、本発明における偏光板をヘイズの視野角特性を制御するため、住友化学（株）の技術レポート「光機能性フィルム」３１頁〜３９頁に記載された「ルミスティ」と組み合わせて使用することも好ましく行うことができる。

（３−５）アンチグレア層
アンチグレア（防眩）層は、反射光を散乱させ映り込みを防止するために使用される。アンチグレア機能は、液晶表示装置の最表面（表示側）に凹凸を形成することにより得られる。アンチグレア機能を有する光学フィルムのヘイズは、３〜３０％であることが好ましく、５〜２０％であることがさらに好ましく、７〜２０％であることが最も好ましい。
フィルム表面に凹凸を形成する方法は、例えば、微粒子を添加して膜表面に凹凸を形成する方法（例えば、特開２０００−２７１８７８号公報等）、比較的大きな粒子（粒子サイズ０．０５〜２μｍ）を少量（０．１〜５０質量％）添加して表面凹凸膜を形成する方法（例えば、特開２０００−２８１４１０号公報、同２０００−９５８９３号公報、同２００１−１００００４号公報、同２００１−２８１４０７号公報等）、フィルム表面に物理的に凹凸形状を転写する方法（例えば、エンボス加工方法として、特開昭６３−２７８８３９号公報、特開平１１−１８３７１０号公報、特開２０００−２７５４０１号公報等記載）等を好ましく使用することができる。

[液晶表示装置]
本発明の液晶表示装置の例として液晶層と、この上下に配置された液晶セル上電極基板および液晶セル下電極基板と、を有する液晶セル、液晶セルの両面に配置されたフロント側偏光板（視認側偏光板）およびリア側偏光板（非視認側偏光板）を有する。液晶セルと各偏光板との間にカラーフィルターを配置してもよい。前記液晶表示装置は透過型として使用され、冷陰極あるいは熱陰極蛍光管、あるいは発光ダイオード、フィールドエミッション素子、エレクトロルミネッセント素子を光源とするバックライトを背面に配置する。
本発明の液晶表示装置は、液晶表示装置をスリム化するために薄型化したバックライトを用いる場合に特に好適であり、高湿環境下での保存後に発生するワープを低減することができる。

液晶表示装置には、ＴＦＴ素子のような３端子素子またはＭＩＭ（金属−絶縁体−金属）素子のような２端子半導体素子を用いたアクティブマトリックス液晶表示装置が本発明は有効である。もちろん時分割駆動と呼ばれるＳＴＮモードに代表されるパッシブマトリックス液晶表示装置でも有効である。

（ＩＰＳモード及びＦＦＳモード）
本発明の液晶表示装置の液晶セルは、垂直配向モードよりも水平配向モードの方がワープ等が目立ち易く、本発明はこれを防止するのに好適であることから、ＩＰＳモード（In-Plane Switching Mode）又はＦＦＳモード（Fringe Field Switching Mode）（以下、「ＩＰＳ型」又は「ＦＦＳ型」とも言う。）であることが好ましい。
ＩＰＳモードは、基板に対して液晶分子が常に水平であるようにスイッチングするモードであり、基板に対して水平方向の横電界を用いて液晶分子をスイッチングさせる。電極の形状についても、線状、網目状、スパイラル状、点状等、ジグザグ状等、いずれであってもよい。液晶層の厚さｄ（ｎｍ）と屈折率異方性Δｎとの積Δｎ・ｄは透過モードにおいて、２８０ｎｍ〜３４０ｎｍ程度であることが望ましい。
ＦＦＳモードは、ＩＰＳモードと同様に基板に対して液晶分子が常に水平であるようにスイッチングするモードであり、基板に対して水平方向の横電界を用いて液晶分子をスイッチングさせる。一般的に、ＦＦＳモードはベタ電極と層間絶縁膜とくし歯電極を有しており、電界方向がＩＰＳモードとは異なる特徴を有している。望ましいΔｎ・ｄは３００ｎｍ〜４００ｎｍ程度である。
これらのモードについては、種々の文献に記載があり、いずれの構成も本発明に採用することができる。表示装置のいずれにおいても得られる。ＩＰＳ型液晶表示装置は、例えば特開２００３−１５１６０号、特開２００３−７５８５０号、特開２００３−２９５１７１号、特開２００４−１２７３０号、特開２００４−１２７３１号、特開２００５−１０６９６７号、特開２００５−１３４９１４号、特開２００５−２４１９２３号、特開２００５−２８４３０４号、特開２００６−１８９７５８号、特開２００６−１９４９１８号、特開２００６−２２０６８０号、特開２００７−１４０３５３号、特開２００７−１７８９０４号、特開２００７−２９３２９０号、特開２００７−３２８３５０号、特開２００８−３２５１号、特開２００８−３９８０６号、特開２００８−４０２９１号、特開２００８−６５１９６号、特開２００８−７６８４９号、特開２００８−９６８１５号等の各公報に記載のものも使用できる。

ＦＦＳ型液晶セルは、カウンター電極と画素電極を有する。これらの電極はＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の透明物質で形成され、及び上・下部基板等の間の間隔より狭い間隔で、電極上部に配置されている液晶分子等が全て駆動することができる程度の幅で形成されている。この構成により、ＦＦＳモードでは、ＩＰＳモードより向上した開口率を得ることができ、さらに、電極部分が光透過性であるので、ＩＰＳモードより向上した透過率を得ることができる。ＦＦＳモード液晶セルについては、例えば特開２００１−１００１８３号、特開２００２−１４３７４、特開２００２−１８２２３０、特開２００３−１３１２４８、特開２００３−２３３０８３号等の各公報の記載を参照することができる。
図１は、ＩＰＳ型又はＦＦＳ型液晶表示装置の一実施形態の断面模式図である。
図１に示す液晶表示装置は、一対の第１偏光板１６及び第２偏光板１８と、ＩＰＳ型又はＦＦＳ型液晶セルＬＣとを備え、第２偏光板１８のさらに外側には、バックライト２６が配置されている。
なお、第１偏光板１６及び第２偏光板１８は、それぞれ偏光子と該偏光子の両面に偏光板保護フィルム(不図示)が積層されている。

図１の液晶表示装置では、液晶セルＬＣは、第１基板１２（以下「基板１２」とも言う。）、ネマチック液晶材料からなる液晶層１０、及び第２基板１４（以下「基板１４」とも言う。）を有する。液晶層１０は、黒表示時に該ネマチック液晶材料の液晶分子が一対の基板１２及び１４の表面に対して平行に配向するＩＰＳ型又はＦＦＳ型液晶セルである。液晶層の厚さｄ（μｍ）と屈折率異方性Δｎとの積Δｎ・ｄは透過モードにおいて、ねじれ構造を持たないＩＰＳ型では０．２〜０．４μｍの範囲が、ＦＦＳ型では０．３〜０．５μｍの範囲が最適値となる。この範囲では白表示輝度が高く、黒表示輝度が小さいことから、明るくコントラストの高い表示装置が得られる。基板１２及び１４の液晶層１０に接触する表面には、配向膜（不図示）が形成されていて、液晶分子を基板の表面に対して略平行に配向させるとともに配向膜上に施されたラビング処理方向等により、電圧無印加状態もしくは低印加状態における液晶分子配向方向が制御されている。また、基板１２若しくは基板１４の内面には、液晶分子に電圧印加可能な電極（図１中不図示）が形成されている。

液晶層１０は、電圧無印加状態では、液晶分子はねじれずに、例えば、基板１２若しくは基板１４の内面に形成された配向膜のラビング処理の方向等によって制御され、一定の水平方向に配向している。電圧を印加すると、面内方向に形成された電界によって、液晶分子が水平に所定の角度だけ回転して、所定の方向に配向する。電極の形状及び配置については種々提案されていて、いずれも利用することができる。

図１において、第１偏光板１６の吸収軸１６ａと、第２偏光板１８の吸収軸１８ａは直交して配置されている。電圧無印加時には、液晶層１０の液晶分子は、液晶層１０の遅相軸１０ａが、第２偏光板１８の吸収軸１８ａと平行になるように水平配向している。従って、バックライト２６から入射した光は、偏光状態をほぼ維持したまま液晶層１０を追加し、第１偏光板１６の吸収軸１６ａで遮光され、黒表示になる。しかし、バックライト２６から入射した光のうち、斜め方向から入射した光は、偏光板１６及び１８の吸収軸１６ａ及び１８ａと直交しないために、光漏れが生じ、即ち視野角コントラストを低下させることになる。この光漏れを軽減し、視野角コントラストを改善するため、第１又は第２偏光板と液晶セルＬＣの間に、光学補償フィルム（位相差フィルム）を配置することが好ましい。若しくは、第１偏光板又は第２偏光板の液晶セルＬＣ側にある偏光板保護フィルムが光学補償フィルムを兼ねていてもよい。

バックライト２６の構成については特に制限はない。導光板方式及び直下型方式のいずれを用いてもよい。導光板方式のバックライト部は、光源及び導光板を備え、直下型方式のバックライト部は、光源及び拡散板を備える。使用される光源についても特に制限はなく、電球、発光ダイオード（ＬＥＤ）、エレクトロルミネッセンスパネル（ＥＬＰ）、１本又は複数の冷陰極管（ＣＣＦＬ）及び熱陰極蛍光灯（ＨＣＦＬ）等いずれも用いることができる。
また、バックライト２６には、光の利用効率を上げるために反射板、輝度向上膜等の部材を用いることができる。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、上述の部材以外に例えば、拡散板、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板等の部品を適宜１層又は２層以上配置することができる。

（ＶＡモード）
本発明の液晶表示装置の液晶セルはＶＡモードであってもよい。
ＶＡモードでは、上下基板間に、負の誘電異方性を有し、Δｎ＝０．０８１３、Δε＝−４．６程度の液晶をラビング配向により、液晶分子の配向方向を示すダイレクタ、いわゆるチルト角を、約８９°で作製する。
図２は、本発明の液晶表示装置の例を示す概略図である。図２における液晶層３７の厚さｄは３．５μｍ程度に設定してあることが好ましい。
液晶セルのフロント側偏光板３１の吸収軸３２とリア側偏光板４２の吸収軸４３は略直交に積層する。なお、これらの偏光板は、偏光子の両面に偏光板保護フィルムが液晶セル上電極基板３５および液晶セル下電極基板３８のそれぞれの配向膜の内側には透明電極（図示せず）が形成されるが、電極に駆動電圧を印加しない非駆動状態では、液晶層３７中の液晶分子は、基板面に対して概略垂直に配向し、その結果液晶パネルを通過する光の偏光状態はほとんど変化しない。すなわち、液晶表示装置では、非駆動状態において理想的な黒表示を実現する。これに対し、駆動状態では、液晶分子は基板面に平行な方向に傾斜し、液晶パネルを通過する光はかかる傾斜した液晶分子により偏光状態を変化させる。換言すると、液晶表示装置では、駆動状態において白表示が得られる。

ここでは上下基板間に電界が印加されるため、電界方向に垂直に液晶分子が応答するような、誘電異方性が負の液晶材料を使用することが好ましい。また電極を一方の基板に配置し、電界が基板面に平行の横方向に印加される場合は、液晶材料は正の誘電率異方性を有するものを使用する。
またＶＡモードの液晶表示装置では、ＴＮモードの液晶表示装置で一般的に使われているカイラル剤は、動的応答特性を劣化させるため、添加されることは少ないが、配向不良を低減するために添加されることもある。

ＶＡモードの特徴は、高速応答であることと、コントラストが高いことである。しかし、コントラストは正面では高いが、斜め方向では劣化する課題がある。黒表示時に液晶分子は基板面に垂直に配向している。正面から観察すると、液晶分子の複屈折はほとんどないため透過率は低く、高コントラストが得られる。しかし、斜めから観察した場合は液晶分子に複屈折が生じる。さらに上下の偏光板吸収軸の交差角が、正面では９０°であるが、斜めから見た場合は９０°より大きくなる。この２つの要因のために斜め方向では光漏れが生じ、コントラストが低下する。偏光板保護フィルムが位相差フィルムである場合、この問題を解決するために、光学補償フィルム（位相差フィルム）として、前記偏光板保護フィルムを配置することができる。この場合、フロント側偏光板３１とリア側偏光板４２における液晶セル側の偏光板保護フィルムのうち少なくとも一方が光学補償フィルムであることが好ましい。

また白表示時には液晶分子が傾斜しているが、傾斜方向とその逆方向では、斜めから観察した時の液晶分子の複屈折の大きさが異なり、輝度や色調に差が生じる。これを解決するためには、液晶表示装置の一画素を複数の領域に分割するマルチドメインと呼ばれる構造にすることも好ましい。

（マルチドメイン）
例えば、ＶＡ方式では液晶分子が電界印加により、一つの画素内で異なる複数の領域に傾斜することで視角特性が平均化される。一画素内で配向を分割するには、電極にスリットを設けたり、突起を設け、電界方向を変えたり電界密度に偏りを持たせる。全方向で均等な視野角を得るにはこの分割数を多くすればよく、４分割、あるいは８分割以上することでほぼ均等な視野角が得られる。特に８分割時は偏光板吸収軸を任意の角度に設定できるので好ましい。

また配向分割の領域境界では、液晶分子が応答しづらい。そのためノーマリーブラック表示では黒表示が維持されるため、輝度低下が問題となる。そこで液晶材料にカイラル剤を添加して境界領域を小さくすることが可能である。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の具体例に制限されるものではない。

〔偏光子Ａの作製〕
５００Ｌのタンクに１８℃の水２００ｋｇを入れ、攪拌しながら、重量平均分子量１６５０００、ケン化度９９．８モル％のポリビニルアルコール系樹脂４２ｋｇを加え、１５分間攪拌することによりスラリーを得た。得られたスラリーを脱水し、含水率４０質量％のポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを得た。

得られたポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキ７０ｋｇ（樹脂分４２ｋｇ）を溶解槽に入れ、可塑剤としてグリセリン４．２ｋｇ、水１０ｋｇを加え、槽底から水蒸気を吹き込んだ。内部樹脂温度が５０℃になった時点で攪拌（回転数：５ｒｐｍ）を行い、内部樹脂温度が１００℃になった時点で系内を加圧し、内部樹脂温度が１５０℃まで昇温した時点で、水蒸気の吹き込みを停止した（水蒸気の吹き込み量は計７５ｋｇ）。その後、３０分間攪拌して（回転数：２０ｒｐｍ）均一に溶解した後、濃度調整により水に対するポリビニルアルコール系樹脂濃度が２３質量％のポリビニルアルコール系樹脂水溶液を得た。

次にポリビニルアルコール系樹脂水溶液（液温１４７℃）を供給ギアポンプより二軸押出機に供給し、脱泡した後、排出ギアポンプにより排出した。排出されたポリビニルアルコール系樹脂水溶液を、Ｔ型スリットダイ（ストレートマニホールダイ）よりキャストドラムに流延して製膜しポリビニルアルコールフィルムを得た。流延製膜の条件は以下の通りである。

キャストドラム直径（Ｒ１）：３２００ｍｍ、
キャストドラム幅４．３ｍ、
キャストドラム回転速度：８ｍ／分、
キャストドラム表面温度：９０℃、
Ｔ型スリットダイ出口の樹脂温度：９５℃
得られたポリビニルアルコールフィルムの表面と裏面とを下記の条件にて複数の乾燥ロールを交互に通過させながら乾燥を行った。

乾燥ロール直径（Ｒ２）：３２０ｍｍ、
乾燥ロール幅：４．３ｍ、
乾燥ロール本数（ｎ）：１０本、
乾燥ロール回転速度：８ｍ／分、
乾燥ロール表面速度：５０℃

上記で作製したポリビニルアルコールフィルム（長さ４０００ｍ、幅４ｍ、厚み５０μｍ）を４０℃の温水に２分間浸漬し、膨潤処理した後、長手方向へ１．３０倍に一軸延伸した。得られたフィルムを、ホウ酸（Ｓｏｃｉｅｔａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ｌａｒｄｅｒｅｌｌｏ ｓ．ｐ．ａ社製）２８．６ｇ／Ｌ、ヨウ素（純正化学社製）０．２５ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム（純正化学社製）１．０ｇ／Ｌを含有した水溶液中で３０℃、２分浸漬してヨウ素およびヨウ化物による染色処理をおこなった。染色処理して得られたフィルムを長手方向へ延伸倍率５．０倍で一軸延伸しながらホウ酸３０．０ｇ／Ｌを含有した５０℃の水溶液中で５分間ホウ酸処理を行った。得られたフィルムを７０℃で９分間乾燥処理を行った。
これにより、膜厚２３．２μｍの偏光子Ａを作製した。

〔偏光子Ｂ〜Ｅの作製〕
偏光子Ａの作製において、ポリビニルアルコールフィルムの、厚みおよび延伸倍率を適宜変更して、
偏光子Ａの厚みの１．１倍の厚み（２５．５μｍ）の偏光子Ｂ、
偏光子Ａの厚みの１．２倍の厚み（２７．９μｍ）の偏光子Ｃ、
偏光子Ａの厚みの０．９倍の厚み（２０．９μｍ）の偏光子Ｄ、及び
偏光子Ａの厚みの０．８倍の厚み（１８．６μｍ）の偏光子Ｅを作製した。

〔偏光板保護フィルム１〜１５の作製〕
［偏光板保護フィルム１（フィルム１）の作製］
［下記一般式（１）で表されるラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂｛共重合モノマー質量比＝メタクリル酸メチル／２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル＝８／２、ラクトン環化率約１００％、ラクトン環構造の含有割合１９．４％、重量平均分子量１３３０００、メルトフローレート６．５ｇ／１０分（２４０℃、１０ｋｇｆ）、Ｔｇ１３１℃｝９０質量部と、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂（トーヨーＡＳ ＡＳ２０、東洋スチレン社製）１０質量部との混合物；Ｔｇ１２７℃］のペレットを二軸押出機に供給し、約２８０℃でシート状に溶融押し出しして、厚さ８０μｍのラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂シートを得た。この未延伸シートを、１６０℃の温度条件下、縦１．５倍、横１．８倍に延伸してフィルム１（厚さ：４０μｍ、厚み方向位相差Ｒｔｈ：１．５ｎｍ）を得た。

上記（１）中、Ｒ^１は水素原子であり、Ｒ^２及びＲ^３はメチル基である。

［フィルム２の作製］
（１）合成によるセルロースアシレート樹脂の調製
アセチル置換度２．８８のセルロースアシレートを調製した。
触媒として硫酸（セルロース１００質量部に対し７．８質量部）を添加し、酢酸を添加し４０℃でアシル化反応を行った。
その後、硫酸触媒量、水分量および熟成時間を調整することで全置換度と６位置換度を調整した。セルロースアシレートのアセチル置換度は、Ｃａｒｂｏｈｙｄｒ．Ｒｅｓ．２７３（１９９５）８３−９１（手塚他）に記載の方法で^１３Ｃ−ＮＭＲにより求めた。
熟成温度は４０℃とした。さらにこのセルロースアシレートの低分子量成分をアセトンで洗浄し除去した。

（２）ドープ調製
（セルロースアシレート溶液の調製）
下記組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、さらに９０℃で約１０分間加熱した後、得られた溶液を平均孔径３４μｍのろ紙および平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターでろ過して、セルロースアシレート溶液を調製した。

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セルロースアシレート溶液
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アセチル置換度２．８８のセルロースアシレート 合計１００．０質量部
下記可塑剤（カルボン酸とジオールとの重縮合エステル） １５質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ４５１．０質量部
メタノール（第２溶媒） ３９．０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

可塑剤：ジカルボン酸としてのアジピン酸と、ジオールとしてのエチレングリコール及び１，２−プロピレングリコールとの重縮合エステル（アジピン酸：エチレングリコール：１，２−プロピレングリコール＝１００：７０：３０（質量比））（末端：アセチル基、水酸基価：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量１０００）

（マット剤分散液の調製）
次に上記方法で作成したセルロースアシレート溶液を含む下記組成物を分散機に投入し、マット剤分散液を調製した。
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マット剤分散液
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マット剤（平均粒子径１６ｎｍのシリカ粒子）
（アエロジル Ｒ９７２ 日本アエロジル（株）製） ０．２質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ７２．４質量部
メタノール（第２溶媒） １０．８質量部
セルロースアシレート溶液 １０．３質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

（製膜用ドープの調製）
上記セルロースアシレート溶液を１００質量部、各実施例および比較例のマット剤分散液をセルロースアシレート樹脂に対して無機微粒子が０．２０質量部となる量を混合し、製膜用ドープを調製した。

（３）流延
上述の製膜用ドープを、バンド流延機を用いて流延した。なお、バンドはＳＵＳ製であった。

（４）乾燥
流延されて得られたウェブ（フィルム）を、バンドから剥離後、クリップでウェブの両端をクリップして搬送するテンター装置を用いて該テンター装置内で１００℃にて、２０分間乾燥した。
その後、さらに乾燥温度１２０℃で乾燥ゾーン中を搬送し、ウェブを乾燥させた。
なお、ここでいう乾燥温度とは、フィルムの膜面温度のことを意味する。

（５）巻き取り
その後、室温まで冷却した後で各フィルムを巻き取り、ロール幅１３４０ｍｍ、ロール長２６００ｍのロールを上記条件で２４ロール作製した。
連続で製造した２４ロールの中の１ロールについて１００ｍ間隔で長手１ｍのサンプル（幅１２８０ｍｍ）を切り出してフィルム２とした（膜厚２５μｍ）。

［フィルム３及び４の作製］
（１）セルロースアシレート
特開平１０−４５８０４号、同０８−２３１７６１号公報に記載の方法でセルロースアシレートを合成し、アセチル置換度２．４１のセルロースアシレートを調製した。触媒として硫酸（セルロース１００質量部に対し７．８質量部）を添加し、酢酸を添加し４０℃でアシル化反応を行った。その後、硫酸触媒量、水分量および熟成時間を調整することで全置換度と６位置換度を調整した。熟成温度は４０℃とした。さらにこのセルロースアシレートの低分子量成分をアセトンで洗浄し除去した。

（２）ドープ調製
＜１−１＞セルロースアシレート溶液
下記組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、さらに９０℃で約１０分間加熱した後、得られた溶液を平均孔径３４μｍのろ紙および平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターでろ過して、セルロースアシレート溶液を調製した。
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セルロースアシレート溶液
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アセチル置換度２．４１のセルロースアシレート １００．０質量部
トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ） ８．０質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（ＢＤＰ） ４．０質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ４０３．０質量部
メタノール（第２溶媒） ６０．２質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――

＜１−２＞マット剤分散液
次に上記方法で作成したセルロースアシレート溶液を含む下記組成物を分散機に投入し、マット剤分散液を調製した。
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マット剤分散液
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平均粒子径１６ｎｍのシリカ粒子
（ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７２ 日本アエロジル（株）製） ２．０質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ７２．４質量部
メタノール（第２溶媒） １０．８質量部
セルロースアシレート溶液 １０．３質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

＜１−３＞ポリエステルポリオール溶液
次に上記方法で作成したセルロースアシレート溶液を含む下記組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して溶解し、ポリエステルポリオール溶液を調製した。さらに、フィルム４については添加剤として、下記構造のＲｅ発現剤ＡＡを２質量部添加した。

―――――――――――――――――――――――――――――――――
ポリエステルポリオール溶液
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表１に記載のポリエステルポリオール １８．５質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ５８．３質量部
メタノール（第２溶媒） ８．７質量部
セルロースアシレート溶液 １２．８質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
前記ポリエステルポリオールの組成を、下記表１に示す。なお、下記表中、ＥＧはエチレングリコールを、ＰＧはプロピレングリコールを、ＴＰＡはテレフタル酸を、ＳＡはコハク酸をそれぞれ示している。なお、前記ポリエステルポリオールは、非リン酸系エステル系化合物であり、かつ、レターデーション発現剤でもある。前記ポリエステルポリオールの末端はアセチル基で封止されている。

（グリコールユニットの平均炭素数、ジカルボン酸ユニットの平均炭素数）
グリコールユニットの平均炭素数は、ポリエステルポリオール中に含まれるグリコール残基の組成比（エチレングリコールとプロピレングリコールの組成比）から算出した。また、ジカルボン酸ユニットの平均炭素数は、ポリエステルポリオール中に含まれるジカルボン酸残基の組成比から算出した。

上記セルロースアシレート溶液を１００質量部、マット剤分散液を１．３５質量部、ポリエステルポリオール溶液をセルロースアシレート樹脂に対してポリエステルポリオールが１８．５質量部となる量を混合し、製膜用ドープを調製した。前記ポリエステルポリオールやその他の添加剤の添加割合はセルロースアシレート量を１００質量部とした時の質量部である。

（流延）
上述の製膜用ドープを、バンド流延機を用いて流延した。バンド上の給気温度８０℃〜１３０℃（排気温度は７５℃〜１２０℃）で乾燥させた後、残留溶媒量が２５〜３５質量％でバンドから剥ぎ取ったフィルムを、給気温度１４０℃（排気温度は９０℃〜１２５℃の範囲）のテンターゾーンで、１０％〜５０％の延伸倍率で幅方向に延伸して、波長５５０ｎｍにおける光学特性Ｒｅ（５５０）／Ｒｔｈ（５５０）＝５５ｎｍ／１１８ｎｍとなるようにセルロースアシレートフィルムを製造した。このとき、フィルム３については延伸後の膜厚が５８μｍになるように、フィルム４については延伸後の膜厚が３８μｍになるように、流延膜厚を調整した。ロール幅１２８０ｍｍ、ロール長２６００ｍのロールを上記条件で２４ロール作製した。連続で製造した２４ロールの中の１ロールについて１００ｍ間隔で長手１ｍのサンプル（幅１２８０ｍｍ）を切り出してフィルム３及びフィルム４とした。

［フィルム５の作製］
（セルロースアシレートドープの作製）
下記各成分をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、セルロースアシレート溶液を調製した。セルロースアシレートの濃度が１７質量％となるよう濃度を調整してセルロースアシレートドープを調液した。
アセチル置換度２．８８のセルロースアシレート １００質量部
可塑剤Ｐ−１ １２質量部
紫外線吸収剤（ＵＶ−１） １．８質量部
紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．８質量部
なお、溶剤組成は以下の通りである。
メチレンクロライド（第１溶媒） ９２質量部
メタノール（第２溶媒） ８質量部

（紫外線吸収剤）

可塑剤Ｐ−１は、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）／ビフェニルジフェニルホスフェート（ＢＤＰ）＝２／１（質量比）の混合物である。
更に、下記のマット剤分散液を、前記セルロースアシレートドープに対して３．６質量部加えた。

（マット剤分散液）
シリカ粒子分散液（平均粒径１６ｎｍ） ０．７質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ７５．５質量部
メタノール（第２溶媒） ６．５質量部
上記セルロースアシレートドープ １７．３質量部

（セルロースアシレートフィルムの作製）
前記セルロースアシレートドープを流延口から２０℃のドラム上に流延した。残留溶媒量が略２０質量％の状態でドラムからフィルムを剥ぎ取り、フィルムの幅方向の両端をテンタークリップで固定しつつ乾燥した。その後、熱処理装置のロール間を搬送することにより、さらに乾燥し、膜厚２５μｍのフィルム５を作製した。

［フィルム６の作製］
（セルロースアシレート溶液の調製）
１〕セルロースアシレート
下記のセルロースアシレートＡを使用した。セルロースアシレートは１２０℃に加熱して乾燥し、含水率を０．５質量％以下とした後、２０質量部を使用した。

・セルロースアシレートＡ：
アセチル置換度が２．８６のセルロースアシレートＡの粉体を用いた。セルロースアシレートＡの粘度平均重合度は３００、６位のアセチル置換度は０．８９、アセトン抽出分は７質量％、質量平均分子量／数平均分子量比は２．３、含水率は０．２質量％、６質量％ジクロロメタン溶液中の粘度は３０５ｍＰａ・ｓ、残存酢酸量は０．１質量％以下、Ｃａ含有量は６５ｐｐｍ、Ｍｇ含有量は２６ｐｐｍ、鉄含有量は０．８ｐｐｍ、硫酸イオン含有量は１８ｐｐｍ、イエローインデックスは１．９、遊離酢酸量は４７ｐｐｍであった。粉体の平均粒子サイズは１．５ｍｍ、標準偏差は０．５ｍｍであった。

２〕溶媒
下記の溶媒Ａを使用した。各溶媒の含水率は０．２質量％以下であった。
・溶媒Ａ ジクロロメタン／メタノール／ブタノール＝８１／１８／１（質量比）

３〕添加剤
添加剤として、光学異方性を制御する化合物Ａ−１および下記構造の化合物Ｌを用いた。また、支持体面用、及びエアー面用ドープにはＭ２（二酸化ケイ素微粒子（粒子サイズ２０ｎｍ、モース硬度約７））を使用した。但し、下記表２中、各添加剤の「量」は、セルロースアシレートを１００質量部としたときの質量部を表す。
（光学異方性を制御する化合物）
・Ａ−１： エタンジオール／アジピン酸（１／１モル比）の縮合物のジアセテート体、数平均分子量１０００、水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇ

（その他添加剤）

４〕溶解
攪拌羽根を有する４０００リットルのステンレス製溶解タンクに、前記溶媒Ａ及び添加剤（化合物Ｌ）を投入して撹拌、分散させながら、前記セルロースアシレートを徐々に添加した。投入完了後、室温にて２時間撹拌し、３時間膨潤させた後に再度撹拌を実施し、セルロースアシレート溶液を得た。

（フィルムの作製）
１）流延工程
続いてストックタンク内のドープを送液した。流延ダイは、幅が２．１ｍであり共流延用に調整したフィードブロックを装備して、主流の両面にそれぞれ積層して３層構造のフィルムを成形できるようにした装置を用いた。以下の説明において、主流から形成される層を中間層と称し、支持体面側の層を支持体面と称し、反対側の面をエアー面と称する。なお、ドープの送液流路は、中間層用、支持体面用、エアー面用の３流路を用い、各々の固形分濃度は、溶媒を添加して低下させたり、固形分濃度の高い溶液を添加して上昇させたりして、適宜調整した。

そして、流延幅を２０００ｍｍとしてダイ突出口のドープの流量を調整して流延を行った。ドープの温度を３６℃に調整するため、流延ダイにジャケットを設けてジャケット内に供給する伝熱媒体の入口温度を３６℃とした。
ダイ、フィードブロック、および配管は、すべて作業工程中、３６℃に保温した。

２）流延ダイ
ダイの材質は、オーステナイト相とフェライト相との混合組成を持つ２相系ステンレス鋼であり、熱膨張率が２×１０^−６（℃^−１）以下の素材であり、電解質水溶液での強制腐食試験でＳＵＳ３１６と略同等の耐腐食性を有する素材を使用した。
また、流延ダイのリップ先端には、溶射法によりＷＣコーティングを形成したものを用いた。また、ドープを可溶化する溶剤である混合溶媒（ジクロロメタン／メタノール／ブタノール（８３／１５／２質量部））をビード端部とスリットの気液界面に片側で０．５ｍｌ／分で供給した。

３）金属支持体
支持体として幅２．１ｍで直径が３ｍのドラムである鏡面ステンレス支持体を利用した。支持体表面はニッケル鋳金及びハードクロムメッキを行った。ドラムの表面粗さは０．０１μｍ以下に研磨し、５０μｍ以上のピンホールは皆無であり、１０μｍ〜５０μｍのピンホールは１個／ｍ^２以下、１０μｍ以下のピンホールは２個／ｍ^２以下である支持体を使用した。このとき、ドラムの温度は−５℃に設定し、ドラムの周速度が５０ｍ／分となるようにドラムの回転数を設定した。なお、流延に伴ってドラム表面が汚れた場合には、適宜、清掃を実施した。

４）流延乾燥
ダイから押出されたドープは、１５℃に設定された空間に配置されているドラム上に流延され、冷却されてゲル化した。ゲル化したドープは、ドラム上で３２０°回転した時点でゲル化フィルム（ウェブ）として剥ぎ取られた。このとき、支持体速度に対して剥ぎ取り速度は１０６％に設定した。
５）テンター搬送・乾燥工程条件
剥ぎ取られたウェブは、ピンクリップを有したテンターで両端を固定されながら乾燥ゾーン内を搬送され、乾燥風により乾燥した。これにより３層構造のフィルムを得た。

６）後乾燥工程条件
得られた３層構造のフィルムを、ローラー搬送ゾーンで更に乾燥した。該ローラーの材質はアルミ製若しくは炭素鋼製であり、表面にはハードクロム鍍金を施した。ローラーの表面形状はフラットなものとブラストによりマット化加工したものとを用いた。

７）後処理、巻取り条件
乾燥後の３層構造のフィルムは、３０℃以下に冷却して両端耳切りを行った。耳切りはフィルム端部をスリットする装置をフィルムの左右両端部に、２基ずつ設置して（片側当たりスリット装置数は２基）、フィルム端部をスリットした。更にフィルムの両端にナーリングを行った。ナーリングは片側からエンボス加工を行うことで付与した。こうして、最終製品幅１４００ｍｍのフィルムを得て、巻取り機により巻き取った。
こうして、最終製品幅１４００ｍｍのフィルムを得て、巻取り機により巻き取った。巻取り室は、室内温度２５℃、湿度６０％に保持した。巻き芯の径は１６９ｍｍとし、巻き始めテンションは１７０Ｎ／巾であり、巻き終わりが１６０Ｎ／巾になるようなテンションパターンとし、巻取り全長は２６００ｍのロール形態として、膜厚５０μｍのフィルム６を得た。

［フィルム７〜１２の作製］
その他、偏光板保護フィルムとして以下のフィルムを使用した。
市販のセルロールアシレートフィルムＴＤ８０（富士フィルム（株）製）を用意し、フィルム７として使用した。フィルム７の膜厚は８０μｍであった。
市販のセルロールアシレートフィルムＺＲＤ４０（富士フィルム（株）製）を用意し、フィルム８として使用した。フィルム８の膜厚は４１μｍであった。
市販のセルロールアシレートフィルムＺＲＤ６０（富士フィルム（株）製）を用意し、フィルム９として使用した。フィルム９の膜厚は６０μｍであった。
市販のセルロールアシレートフィルムＴＤ６０（富士フィルム（株）製）を用意し、フィルム１０として使用した。フィルム１０の膜厚は６０μｍであった。
市販のセルロールアシレートフィルムＴＤ４０（富士フィルム（株）製）を用意し、フィルム１１として使用した。フィルム１１の膜厚は４１μｍであった。
市販のセルロールアシレートフィルムＴＧ４０（富士フィルム（株）製）を用意し、フィルム１２として使用した。フィルム１２の膜厚は４１μｍであった。

［フィルム１３の作製］
市販のＳＡＭＳＵＮＧ製の液晶テレビＵＮ４６Ｃ７０００に使用されていたノルボルネン系光学補償フィルムを剥がし、フィルム１３として使用した。フィルム１３の膜厚は５２μｍ、波長５５０ｎｍにおける位相差はＲｅ（５５０）＝５５ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）＝１１８ｎｍであった。

［フィルム１４の作製］
市販のＳＨＡＲＰ製の液晶テレビＬＣ−４６ＬＸ１に使用されていたセルロースアシレート系光学補償フィルムを剥がし、フィルム１４として使用した。フィルム１４の膜厚は５０μｍ、波長５５０ｎｍにおける位相差はＲｅ（５５０）＝５５ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）＝１１８ｎｍであった。
［偏光板保護フィルムの湿度寸法変化率、弾性率の測定］
偏光板保護フィルムの湿度寸法変化率、弾性率の測定は、偏光板の湿度寸法変化率、弾性率の測定と同様の方法で行った。

［フィルム１５の作製］
フィルム１５は、以下に示す材料と製造方法を用いて製造した。

（セルロースアシレート溶液の調製）
１〕セルロースアシレート
前記セルロースアシレートＡを使用した。セルロースアシレートＡは１２０℃に加熱して乾燥し、含水率を０．５質量％以下とした後、２０質量部を使用した。
２〕溶媒
前記溶媒Ａ ８０質量部を使用した。

３〕添加剤
添加剤として、光学異方性を制御する化合物Ａ−２、および、二酸化ケイ素微粒子Ｍ１を用いた。表３中、光学異方性を制御する化合物の「添加量」は、セルロースアシレートを１００質量％としたときの質量％を表す。前記量となるようにセルロースアシレート溶液への添加剤の添加量を調整した。
（光学異方性を制御する化合物）
・Ａ−２： エタンジオール／アジピン酸（１／１モル比）の縮合物、数平均分子量１０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ

（その他添加剤）

・Ｍ１：
二酸化ケイ素微粒子（粒子サイズ２０ｎｍ、モース硬度約７）（０．０５質量部）

４〕溶解
攪拌羽根を有する４０００リットルのステンレス製溶解タンクに、前記溶媒Ａ及び添加剤Ｍ１を投入して撹拌、分散させながら、前記セルロースアシレートを徐々に添加した。投入完了後、室温にて２時間撹拌し、３時間膨潤させた後に再度撹拌を実施し、セルロースアシレート溶液を得た。

（フィルムの作製）
１〕流延工程
続いてストックタンク内のドープを送液した。流延ダイは、幅が２．１ｍであり、流延幅を２０００ｍｍとしてダイ突出口のドープの流量を調整して流延を行った。ドープの温度を３６℃に調整するため、流延ダイにジャケットを設けてジャケット内に供給する伝熱媒体の入口温度を３６℃とした。
ダイ、フィードブロック、および配管は、すべて作業工程中、３６℃に保温した。

２）流延ダイ
ダイの材質は、オーステナイト相とフェライト相との混合組成を持つ２相系ステンレス鋼であり、熱膨張率が２×１０^−６（℃^−１）以下の素材であり、電解質水溶液での強制腐食試験でＳＵＳ３１６と略同等の耐腐食性を有する素材を使用した。
また、流延ダイのリップ先端には、溶射法によりＷＣコーティングを形成したものを用いた。また、ドープを可溶化する溶剤である混合溶媒（ジクロロメタン／メタノール／ブタノール（８３／１５／２質量部））をビード端部とスリットの気液界面に片側で０．５ｍｌ／分で供給した。

３）金属支持体
支持体として幅２．１ｍで直径が３ｍのドラムである鏡面ステンレス支持体を利用した。支持体表面はニッケル鋳金及びハードクロムメッキを行った。ドラムの表面粗さは０．０１μｍ以下に研磨し、５０μｍ以上のピンホールは皆無であり、１０μｍ〜５０μｍのピンホールは１個／ｍ^２以下、１０μｍ以下のピンホールは２個／ｍ^２以下である支持体を使用した。このとき、ドラムの温度は−５℃に設定し、ドラムの周速度が５０ｍ／分となるようにドラムの回転数を設定した。なお、流延に伴ってドラム表面が汚れた場合には、適宜、清掃を実施した。

４）流延乾燥
ダイから押出されたドープは、１５℃に設定された空間に配置されているドラム上に流延され、冷却されてゲル化した。ゲル化したドープは、ドラム上で３２０°回転した時点でゲル化フィルム（ウェブ）として剥ぎ取られた。このとき、支持体速度に対して剥ぎ取り速度を調整して、延伸倍率を２５％に設定した。延伸開始時の残留溶媒量は２００質量％であった。
ここで、残留溶媒量は、下記式に基づいて算出した。
残留溶媒量（質量％）＝｛（Ｍ−Ｎ）／Ｎ｝×１００
［式中、Ｍは、ウェブ（フィルム）の質量を表し、Ｎは、ウェブ（フィルム）を１１０℃で３時間乾燥させたときの質量を表す。］
５）テンター搬送・乾燥工程条件
剥ぎ取られたウェブは、ピンクリップを有したテンターで両端を固定されながら乾燥ゾーン内を搬送され、乾燥風により乾燥した。これによりセルロースアシレートフィルムを得た。

６）後乾燥工程条件
得られたセルロースアシレートフィルムを、ローラー搬送ゾーンで更に乾燥した。該ローラーの材質はアルミ製若しくは炭素鋼製であり、表面にはハードクロム鍍金を施した。ローラーの表面形状はフラットなものとブラストによりマット化加工したものとを用いた。作製したセルロースアシレートフィルムを表３に記載の温度、時間にて後熱処理を行った。

７）後処理、巻取り条件
後熱処理後のセルロースアシレートフィルムは、３０℃以下に冷却して両端耳切りを行った。耳切りはフィルム端部をスリットする装置をフィルムの左右両端部に、２基ずつ設置して（片側当たりスリット装置数は２基）、フィルム端部をスリットした。更にセルロースアシレートフィルムの両端にナーリングを行った。ナーリングは片側からエンボス加工を行うことで付与した。こうして、最終製品幅１４００ｍｍのセルロースアシレートフィルムを得て、巻取り機により巻き取り、フィルム１５を作製した。

〔偏光板保護フィルム２〜１２、１４、及び１５の鹸化処理〕
偏光板保護フィルム２〜１２、１４、及び１５のそれぞれを、２．３ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に、５５℃で３分間浸漬した。ついで、室温の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに１００℃の温風で乾燥した。このようにして、偏光板保護フィルム２〜１２、１４、及び１５について表面の鹸化処理を行った。

〔フィルム１及び１３以外の偏光板の作製〕
（実施例１の液晶表示装置で使用するフロント側偏光板の作製）
鹸化処理した上記フィルム１０を、ポリビニルアルコール接着剤を用いて、上記にて製造した偏光子Ａの片側に貼り付けた。一方、鹸化処理した上記フィルム８を、ポリビニルアルコール接着剤を用いて、上記フィルム１０を貼り付けてある側とは反対側の偏光子Ａの面に貼り付けた。
この際、作成した偏光子Ａのロールの長手方向とフィルム１０のロールの長手方向とが平行になるように配置した。また、偏光子Ａのロールの長手方向と上記フィルム８のロールの長手方向とが、平行になるように配置した。
このようにして実施例１の液晶表示装置で使用するフロント側偏光板を作製した。

（実施例２〜３４及び比較例１〜３の液晶表示装置で使用するフロント側偏光板の作製）
実施例２〜３４及び比較例１〜３の液晶表示装置で使用するフロント側偏光板の作製については、実施例１の液晶表示装置で使用するフロント側偏光板の作製において、下記表に示した視認側保護フィルム、偏光子及びセル側保護フィルムの構成となるように、偏光板保護フィルム及び偏光子を変更した以外は実施例１の液晶表示装置で使用するフロント側偏光板の作製と同様にして、実施例２〜３４及び比較例１〜３の液晶表示装置で使用するフロント側偏光板を作製した。実施例２７〜３４及び比較例３では、偏光子の透過軸と液晶セル側に配置される偏光板保護フィルムの遅相軸とは平行になるように配置しており、偏光子の透過軸と視認側に配置される偏光板保護フィルムの遅相軸とは直交するように配置した。
なお、フィルム１及び１３を含む偏光板の作製については、後述の通りである。

（実施例１の液晶表示装置で使用するリア側偏光板の作製）
鹸化処理した上記フィルム８を、ポリビニルアルコール接着剤を用いて、上記にて製造した偏光子Ａの片側に貼り付けた。一方、鹸化処理した上記フィルム１１を、ポリビニルアルコール接着剤を用いて、上記フィルム８を貼り付けてある側とは反対側の偏光子Ａの面に貼り付けた。
この際、作成した偏光子Ａのロールの長手方向と上記フィルム８のロールの長手方向とが平行になるように配置した。また、偏光子Ａのロールの長手方向と上記フィルム１１のロールの長手方向とが、平行になるように配置した。
このようにして実施例１の液晶表示装置で使用するリア側偏光板を作製した。

（実施例２〜３４及び比較例１〜３の液晶表示装置で使用するリア側偏光板の作製）
実施例２〜３４及び比較例１〜３の液晶表示装置で使用するリア側偏光板の作製については、実施例１の液晶表示装置で使用するリア側偏光板の作製において、下記表に示したセル側保護フィルム、偏光子及び光源側保護フィルムの構成となるように、偏光板保護フィルム及び偏光子を変更した以外は実施例１の液晶表示装置で使用するリア側偏光板の作製と同様にして、実施例２〜３４及び比較例１〜３の液晶表示装置で使用するリア側偏光板を作製した。実施例２７〜３１および比較例３では、偏光子の透過軸と液晶セル側に配置される偏光板保護フィルムの遅相軸とは平行になるように配置しており、偏光子の透過軸と光源側に配置される偏光板保護フィルムの遅相軸とは直交するように配置していた。

なお、フィルム１又は１３を含む偏光板の作製については、以下のように作製した。
〔フィルム１又は１３を含む偏光板の作製〕
フィルム１又は１３を含む偏光板の作製については、ポリビニルアルコール接着剤を用いて、偏光子の片側に貼り付ける代りに、下記エポキシ系接着剤組成物を用いて、偏光子に前記フィルム１又は１３を貼合ロールによって貼り付け、その後、メタルハライドランプを３２０〜４００ｎｍの波長における積算光量が６００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射して前記接着剤組成物を硬化させ、偏光子の片側に前記フィルム１又は１３を貼り付けた。
偏光子の両側に前記フィルム１又は１３を貼り付ける場合についても同様の操作で行った。
（エポキシ系接着剤組成物）
３，４−エポキシシクロヘキシルメチル ３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート ４０質量部
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ６０質量部
ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルフォニウム ヘキサフルオロアンチモネート（カチオン重合開始剤） ４．０質量部
ベンゾインメチルエーテル（光増感剤） １．０質量部

前記３，４−エポキシシクロヘキシルメチル ３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートのエポキシ当量は１２６ｇ／ｅｑであり、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエポキシ当量は１８７ｇ／ｅｑであった。また、エポキシ系接着剤組成物の全塩素量は８４０ｐｐｍであり、２５℃におけるＢ型粘度計の６０ｒｐｍで測定した粘度は３０００ｍＰａ・ｓであった。なお、エポキシ系接着剤組成物の全塩素量は、ＪＩＳ Ｋ ７２４３−３（ＩＳＯ ２１６２７−３）に準拠し、硝酸銀溶液による滴定法で測定した。

［フロント側偏光板の吸収軸方向の収縮力Ｄの測定］
フロント側偏光板の吸収軸方向の湿度寸法変化率［％］は、以下のようにして測定した。
長さ１２ｃｍ（測定方向）、幅３ｃｍの試料を用意し、該試料に２５℃相対湿度６０％の環境にて１０ｃｍの間隔でピン孔を空け、試料を６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度８０％の環境に４８時間放置した直後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長した（測定値をＬＡ１とした）。同様に、試料を６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度１０％の環境に４８時間放置した直後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長した（測定値をＬＣ０とした）。これらの測定値を用いて下記式によりフロント側偏光板の吸収軸方向の湿度寸法変化率を算出した。

フロント側偏光板の吸収軸方向の湿度寸法変化率［％］＝｛（ＬＡ１［ｃｍ］−ＬＣ０［ｃｍ］）／１０［ｃｍ］｝×１００

上記式から算出したフロント側偏光板の吸収軸方向の湿度寸法変化率（％）と、フロント側偏光板の吸収軸方向の弾性率（ＧＰａ）とから下記式に従いフロント側偏光板の吸収軸方向の収縮力Ｄ（Ｎ／ｍ）を算出した。
フロント側偏光板の吸収軸方向の収縮力Ｄ（Ｎ／ｍ）＝フロント側偏光板の吸収軸方向の弾性率（ＧＰａ）×｜フロント側偏光板の吸収軸方向の湿度寸法変化率（％）｜×フロント側偏光板の厚み（μｍ）×１０

［リア側偏光板の透過軸方向の収縮力Ｈの測定］
同様に、リア側偏光板の透過軸方向の湿度寸法変化率［％］は、以下のようにして測定した。
長さ１２ｃｍ（測定方向）、幅３ｃｍの試料を用意し、該試料に２５℃相対湿度６０％の環境にて１０ｃｍの間隔でピン孔を空け、試料を６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度８０％の環境に４８時間放置した直後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長した（測定値をＬＡ１とした）。同様に、試料を６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度６０％の環境に４８時間放置した直後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する（測定値をＬＢ０とした）。これらの測定値を用いて下記式によりリア側偏光板の透過軸方向の湿度寸法変化率を算出した。

リア側偏光板の透過軸方向の湿度寸法変化率［％］＝｛（ＬＡ１［ｃｍ］−ＬＢ０［ｃｍ］）／１０［ｃｍ］｝×１００

上記式から算出したリア側偏光板の透過軸方向の湿度寸法変化率（％）と、リア側偏光板の透過軸方向の弾性率（ＧＰａ）とから下記式に従いリア側偏光板の透過軸方向の収縮力Ｈ（Ｎ／ｍ）を算出した。

リア側偏光板の透過軸方向の収縮力Ｈ（Ｎ／ｍ）＝リア側偏光板の透過軸方向の弾性率（ＧＰａ）×｜リア側偏光板の透過軸方向の湿度寸法変化率（％）｜×リア側偏光板の厚み（μｍ）×１０

また、各偏光板の吸収軸（ＭＤ）方向及び透過軸（ＴＤ）方向の弾性率（ＧＰａ）は、測定方向の長さが２００ｍｍ、幅が１０ｍｍの試料を用意し、試料を６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度６０％の環境に４８時間放置した直後、東洋精機製のストログラフＶ１０−Ｃを用い、長手方向のチャック間隔が１０ｃｍとなるように設置し、延伸速度１０ｍｍ／分で、チャック間隔が広がるように加重を加えて、その時の力を測定した。予めマイクロメーターで測定していた偏光板の厚み、力、伸び量から弾性率を算出した。
各偏光板の膜厚は、以下のようにして測定した。
５ｃｍ角の試料を用意し、試料を６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度６０％の環境に４８時間放置した直後、面内６点の膜厚を測定した平均値を偏光板の膜厚として使用した。
各実施例、各比較例について、フロント側偏光板の吸収軸方向の湿度寸法変化率（下記表中、単に「１０〜８０％でのＭＤ湿度寸法変化」という）、リア側偏光板の透過軸方向の湿度寸法変化率（下記表中、単に「６０〜８０％でのＴＤ湿度寸法変化」という）、収縮力Ｄ、Ｈ、及びその差（Ｄ−Ｈ）を下記表に示した。

〔液晶表示装置の作製〕
（実施例１の液晶表示装置の作製）
市販のＩＰＳ型液晶テレビ（ＬＧ電子製４２ＬＳ５６００）の２枚の偏光板をはがし、フロント側に、実施例１の液晶表示装置で使用するフロント側偏光板を、リア側に実施例１の液晶表示装置で使用するリア側偏光板を、フィルム８がそれぞれ液晶セル側となるように、粘着剤を介して、フロント側およびリア側に一枚ずつ貼り付けた。フロント側偏光板の吸収軸が長手方向（左右方向）に、そして、リア側偏光板の透過軸が長手方向（左右方向）になるように、クロスニコル配置とした。液晶セルに使用されているガラスの厚さは０．５ｍｍであった。
このようにして、実施例１の液晶表示装置を得た。

（実施例２〜２６、３２〜３４、比較例１及び２の液晶表示装置の作製）
実施例１の液晶表示装置の作製において、実施例１の液晶表示装置で使用するフロント側偏光板を、下記表に示した視認側保護フィルム、偏光子及びセル側保護フィルムの構成となるように構築したフロント側偏光板に変更し、かつ、実施例１の液晶表示装置で使用するリア側偏光板を、下記表に示したセル側保護フィルム、偏光子及び光源側保護フィルムの構成となるように構築したリア側偏光板に変更した以外は実施例１の液晶表示装置の作製と同様にして、実施例２〜２６、３２〜３４、比較例１及び２の液晶表示装置を製造した。

（実施例２７の液晶表示装置の作製）
市販のＶＡ型液晶テレビ（Ｓｋｙｗｏｒｔｈ製３９Ｅ６１ＨＲ）の２枚の偏光板をはがし、実施例２７の液晶表示装置で使用するフロント側偏光板を、リア側に実施例２７の液晶表示装置で使用するリア側偏光板を、フィルム３がそれぞれ液晶セル側となるように、粘着剤を介して、フロント側およびリア側に一枚ずつ貼り付けた。フロント側偏光板の吸収軸が長手方向（左右方向）に、そして、リア側偏光板の透過軸が長手方向（左右方向）になるように、クロスニコル配置とした。液晶セルに使用されているガラスの厚さは０．５ｍｍであった。
このようにして、実施例２７の液晶表示装置を得た。
（実施例２８〜３１及び比較例３の液晶表示装置の作製）
実施例２７の液晶表示装置の作製において、実施例２７の液晶表示装置で使用するフロント側偏光板を、下記表に示した視認側保護フィルム、偏光子及びセル側保護フィルムの構成となるように構築したフロント側偏光板に変更し、かつ、実施例１の液晶表示装置で使用するリア側偏光板を、下記表に示したセル側保護フィルム、偏光子及び光源側保護フィルムの構成となるように構築したリア側偏光板に変更した以外は実施例２７の液晶表示装置の作製と同様にして、実施例２８〜３１、比較例３の液晶表示装置を製造した。

［ワープ評価］
このようにして作製した実施例及び比較例の液晶表示装置について、６０℃相対湿度９０％で４８時間温度湿度調整した後、２５℃相対湿度６０％で２時間放置した後で液晶表示装置のバックライトを点灯し、点灯から５〜１０時間後にパネルの四隅の光漏れを評価しワープ評価とした。
光漏れ評価は、輝度計測用カメラ「ＰｒｏＭｅｔｒｉｃ」（Ｒａｄｉａｎｔ Ｉｍａｇｉｎｇ社製）で画面正面から黒表示画面を撮影し、全画面の平均輝度と、４角の光漏れが大きい箇所の輝度差をもとにして、評価した。
なお、６０℃相対湿度９０％で４８時間温度湿度調整する代わりに、５０℃相対湿度８０％で７２時間温度湿度調整した場合についても同様の評価を実施したが、光漏れ量やワープ評価結果は６０℃相対湿度９０％で４８時間温度湿度調整した場合と同様であった。
〜評価指標〜
Ａ：パネル４角の光漏れが視認されない。（パネルの光漏れが温度湿度調整前と同程度）
Ｂ：パネル４角のうち、１〜２角でわずかな光漏れが視認されるが許容できる。
Ｃ：パネル４角のうち、３〜４角でわずかな光漏れが視認されるが許容できる。
Ｄ：パネル４角の光漏れが強く、許容できない。

表４に示した結果から明らかなように、収縮力の差（Ｄ−Ｈ）が３６５×１０Ｎ／ｍを超える比較例１〜３はワープが許容し得ないレベルで生じていることがわかる。
一方、収縮力の差（Ｄ−Ｈ）が３６５×１０Ｎ／ｍ以下の実施例１〜３４はワープの発生がないか、許容し得るレベルであることがわかる。
特に、収縮力の差（Ｄ−Ｈ）が３３０×１０Ｎ／ｍ以下の実施例４、５、７、１１〜１４、１８〜２６、２８〜３４はワープの発生が特に少ないことがわかる。

なお、各実施例及び比較例の液晶表示装置におけるフロント側及びリア側偏光板における偏光板保護フィルム及び偏光子の膜厚及び性能を下記表５に示す。
下記表５中、フロント側偏光板における偏光板保護フィルム及び偏光子の吸収軸方向の湿度寸法変化率（下記表中、単に「１０〜８０％でのＭＤ湿度寸法変化」という）、リア側偏光板における保護フィルム及び偏光子の透過軸方向の湿度寸法変化率（下記表中、単に「６０〜８０％でのＴＤ湿度寸法変化」という）については、それぞれ、フロント側偏光板の吸収軸方向の湿度寸法変化率の測定、リア側偏光板の透過軸方向の湿度寸法変化率の測定について前述した方法に準じて測定した。
また、各偏光板保護フィルム及び偏光子の膜厚、吸収軸（ＭＤ）方向及び透過軸（ＴＤ）方向の弾性率（ＧＰａ）は、各偏光板の膜厚、吸収軸（ＭＤ）方向及び透過軸（ＴＤ）方向の弾性率について前述した方法に準じて測定した。

１０ 液晶層
１２、１４ 基板
１６ 第１偏光板
１８ 第２偏光板
２６ バックライト

３１ フロント側偏光板
３２ フロント側偏光板吸収軸
３５ 液晶セル上電極基板
３７ 液晶層
３８ 液晶セル下電極基板
４０ 液晶表示装置
４２ リア側偏光板
４３ リア側偏光板吸収軸

Claims (11)

1. 厚さ０．５ｍｍ以下のガラス基板２枚の間に液晶層を設けた液晶セル、該液晶セルの両面に設けた偏光板、及び該液晶セルのリア側に設けたバックライトを有する液晶表示装置であって、
   該液晶セルのフロント側に設けた偏光板の、下記［ア］の湿度寸法変化率、下記条件（Ｂ）後の弾性率及び厚みを乗じて算出される、フロント側偏光板の吸収軸方向の収縮力Ｄと、
   該液晶セルのリア側に設けた偏光板の、下記［イ］の湿度寸法変化率、下記条件（Ｂ）後の弾性率及び厚みを乗じて算出される、リア側偏光板の透過軸方向の収縮力Ｈと
   の差（Ｄ−Ｈ）が３６５×１０Ｎ／ｍ以下である、液晶表示装置。
   ［ア］下記条件（Ａ）後のフロント側偏光板の吸収軸方向の寸法値から下記条件（Ｃ）後のフロント側偏光板の吸収軸方向の寸法値を引いた値で表される湿度寸法変化率
   ［イ］下記条件（Ａ）後のリア側偏光板の透過軸方向の寸法値から下記条件（Ｂ）後のリア側偏光板の透過軸方向の寸法値を引いた値で表される湿度寸法変化率
   （Ａ）６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度８０％の環境に４８時間放置
   （Ｂ）６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度６０％の環境に４８時間放置
   （Ｃ）６０℃相対湿度９０％の環境に４８時間放置した後、２５℃相対湿度１０％の環境に４８時間放置
2. 前記フロント側偏光板の吸収軸方向の収縮力Ｄと、前記リア側偏光板の透過軸方向の収縮力Ｈとの差（Ｄ−Ｈ）が３３０×１０Ｎ／ｍ以下である、請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記フロント側偏光板の厚みが、１３０μｍ以下である、請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 前記リア側偏光板の厚みが、前記フロント側偏光板の厚みの１．１倍以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
5. 前記フロント側偏光板に使用される保護フィルムの厚みが、前記リア側偏光板に使用される保護フィルムの厚みよりも薄い、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
6. 前記フロント側偏光板及び前記リア側偏光板に使用される保護フィルムの厚みがいずれも５０μｍ以下である、請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 前記フロント側偏光板に使用される偏光子の厚みが、前記リア側偏光板に使用される偏光子の厚みよりも薄い、請求項１〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
8. 前記フロント側偏光板及び前記リア側偏光板に使用される偏光子の厚みがいずれも３０μｍ以下である、請求項７に記載の液晶表示装置。
9. 前記偏光板に使用される保護フィルムが、セルロースアシレートフィルム、シクロオレフィン系樹脂フィルム、又は（メタ）アクリル系樹脂フィルムである、請求項５〜８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
10. 前記偏光板が前記液晶セルと粘着剤を介して積層されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
11. 前記液晶セルがＩＰＳモードである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

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