KR101802560B1 - 편광판 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 편광자; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 형성되는 보호필름을 포함하며, 편광자와 보호필름의 하기 식으로 표시되는 폭(TD) 방향의 수축응력 비율이 1 내지 10인 편광판에 관한 것이다.
수축응력 비율(%)=(보호필름의 TD 방향 수축응력)/(편광자의 TD 방향 수축응력)×100

Description

편광판 및 그 제조방법{Polarizing plate and method for manufacturing thereof}
본 발명은 편광판 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 본 발명은 편광자와 보호필름의 TD 방향 수축응력 비율을 특정 범위로 조정하여 이형 컬을 방지하고 액정패널 접합시에 기포 발생이 없는 편광판에 관한 것이다.
광학 표시장치에 적용되는 편광판은 편광자와 편광자의 일면 또는 양면에 형성되는 보호필름을 포함한다. 최근 장치의 박형화 추세에 따라 편광판에 있어서의 박형화가 요구되고 있다. 이에 따라 보호필름이 편광자의 일면에만 형성된 편광판을 제조할 수 있으며, 예를 들면 편광자의 일면에만 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름을 포함하는 TACless 편광판이 될 수 있다. 이와 같이 보호필름이 편광자의 일면에만 형성된 편광판의 경우, 편광자의 양면에 보호필름이 형성되는 경우와 달리 비대칭 구조가 되어 고온 또는 고습에서 편광자와 보호필름간의 수축력 차이로 인한 컬(curling) 현상이 발행할 수 있다. 이러한 TD(traverse direction) 방향 컬이 발생하면 필름 취급성이 악화되며, 액정패널에 접합할 때에 기포가 발생할 수 있다.
일본 특허공개공보 제2011-81399호는 편광판의 컬을 제어하기 위하여 편광자의 두께를 얇게 하여 수축응력을 낮추는 기술을 개시한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 편광판의 컬을 제어하여 필름의 취급성이 향상된 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 편광자의 일면에 보호필름을 포함하는 편광판의 고온 고습에서의 컬을 제어하여 필름의 취급성이 향상된 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 다른 과제는 편광자의 일면에 보호필름을 포함하는 편광판의 편광자 및 보호필름의 두께에 구애받지 않으면서도 컬을 제어할 수 있어 편광판의 박형화가 용이하며, 필름의 공정성이 향상된 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 편광자의 일면에 보호필름을 포함하는 편광판을 액정패널에 접합시에 기포 발생 또는 단부 들뜸이 없는 편광판을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 관점에 따른 편광판은 편광자; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 형성되는 보호필름을 포함하며, 편광자와 보호필름의 하기 식 1로 표시되는 폭(TD) 방향의 수축응력 비율이 1 내지 10 %일 수 있다.
[식 1]
수축응력 비율(%)=(보호필름의 TD 방향 수축응력)/(편광자의 TD 방향 수축응력)×100
본 발명의 다른 일 관점에 따른 편광판의 제조방법은 편광자의 상부에 보호필름을 적층하는 단계를 포함하고, 편광자와 보호필름의 상기 식 1로 표시되는 폭(TD) 방향의 수축응력 비율이 1 내지 10 %일 수 있다.
본 발명은 편광판의 컬을 제어하여 필름의 취급성이 향상된 편광판을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 편광자의 일면에 보호필름을 포함하는 편광판의 고온 고습에서의 컬을 제어하여 필름의 취급성이 향상된 편광판을 제공할 수 있다.
또한 본 발명의 편광자의 일면에 보호필름을 포함하는 편광판의 편광자 및 보호필름의 두께에 구애받지 않으면서도 컬을 제어할 수 있어 편광판의 박형화가 용이하며, 필름의 공정성이 향성된 편광판을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 편광자의 일면에 보호필름을 포함하는 편광판을 액정패널에 접합시에 기포 발생 또는 단부 들뜸이 없는 편광판을 제공할 수 있다.
도 1은 편광자의 일면에 보호필름을 포함하는 편광판의 단면 구조를 나타낸 모식도이다.
도 2는 편광자의 상부면에 보호필름을 포함하고, 편광자의 하부에 점착제층 및 이형필름을 더 포함하는 편광판의 단면 구조를 나타낸 모식도이다.
도 3은 편광판의 45도 컬을 측정하기 위한 샘플의 재단 방향을 나타낸 모식도이다.
도 4은 편광판의 컬을 측정하는 방법을 나타낸 모식도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 의해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것이고, 보는 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, 층이 다른 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층을 개재한 경우를 모두 포함하고, 반면 층이 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 층을 개재하지 않는 것을 나타낸다.
본 명세서에서 "TD 방향 수축응력"은 통상의 측정기기에 의하여 측정할 수 있으며, 예를 들어 소정의 크기의 샘플을 TD 방향의 양쪽에 고정시키고 고온 또는 고습 조건 하에 일정 시간 방치한 후 측정기기를 이용하여 수축응력을 측정할 수 있다. 편광자의 TD 방향 수축응력은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 MD 방향 길이 80mm, TD방향 폭 10mm의 직사각형 형태의 샘플을 TD 방향의 양쪽에 고정시키고 80℃에서 100~120분 방치 후 기기 측정을 통해 측정되는 값일 수 있다.
본 발명의 일 구체예에서, 편광판은 편광자; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 형성되는 보호필름을 포함하며, 편광자와 보호필름의 하기 식 1로 표시되는 폭(TD) 방향의 수축응력 비율이 1 내지 10 %일 수 있다.
[식 1]
수축응력 비율(%)=(보호필름의 TD 방향 수축응력)/(편광자의 TD 방향 수축응력)×100
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 1에 따르면, 본 발명의 일 구체예에 따른 편광판은 편광자(100) 및 편광자(100)의 상부에 형성된 보호필름(200)을 포함하며, 상기 식 1로 표시되는 편광자와 보호필름의 TD 방향의 수축응력 비율이 1 내지 10 %일 수 있다. 구체적으로, 상기 수축응력 비율은 2 내지 9%, 보다 구체적으로는 2 내지 7%일 수 있다.
편광자(100)와 편광자의 상부에 형성된 보호필름(200)은 서로 수축력이 상이하며, 편광자(100)는 고온 또는 고습 조건에서 수축이 보호필름(200)에 비해 크게 발생하여 편광판의 TD 이형 컬이 일어날 수 있다. 본 발명에 일 구체예에 따르면 편광자와 보호필름의 두께 등을 특정 범위로 제한하지 않고도 수축응력 비율이 상기한 범위 내인 경우에 TD 이형 컬을 제어하여 필름의 취급성이 향상되며 액정 패널에 접합할 때에 기포 발생을 최소화할 수 있다.
편광자(100)는 폴리비닐알코올계 필름이라면 특별히 제한되지 않으며, 제조방법은 당업계에 알려져 있는 방법에 의하여 제조할 수 있고 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어 편광자는 폴리비닐알코올 필름을 요오드 또는 붕산 등 이색성 염료로 염착하고, 소정의 방향으로 연신하여 제조할 수 있다.
편광자(100)의 TD 방향 수축응력은 통상의 측정기기에 의하여 측정할 수 있으며, 예를 들어 소정의 크기의 샘플을 TD 방향의 양쪽에 고정시키고 고온 또는 고습 조건 하에 일정 시간 방치한 후 측정기기를 이용하여 수축응력을 측정할 수 있다. 편광자의 TD 방향 수축응력은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 MD 방향 길이 80mm, TD방향 폭 10mm의 직사각형 형태의 샘플을 TD 방향의 양쪽에 고정시키고 80℃에서 100분 방치 후 측정하였을 때, 수축응력이 0.5~10.0N/10mm, 구체적으로는 1.0~5.0N/10mm일 수 있다. 편광자의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 0.1㎛~30㎛, 구체적으로는 0.5~10㎛일 수 있다. 상기 범위 내에서 편광판의 박형화를 실현할 수 있다.
보호필름(200)은 편광자 보호필름이며, 편광자 보호필름의 TD 방향 수축응력은 통상의 측정기기에 의하여 측정할 수 있다. 예를 들어 소정의 크기의 샘플을 TD 방향의 양쪽에 고정시키고 고온 또는 고습 조건 하에 일정 시간 방치한 후 측정기기를 이용하여 수축응력을 측정할 수 있다. 편광자 보호필름의 TD 방향 수축응력은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 MD 방향 길이 80mm, TD방향 폭 10mm의 직사각형 형태의 샘플을 TD 방향의 양쪽에 고정시키고 80℃에서 100분 방치 후 측정하였을 때, 수축응력이 0.005~1.0N/10mm, 구체적으로는 0.01~0.5N/10mm일 수 있다. 편광자의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 5㎛~200㎛, 구체적으로는 10㎛~100㎛일 수 있다. 상기 범위 내에서 편광판의 박형화를 실현할 수 있다.
편광자 보호필름(200)은 편광자(100)와의 사이에 접착제(도시되지 않음)를 개재하여 형성할 수 있다. 접착제는 편광판 분야에서 사용되는 통상의 접착제를 사용할 수 있으며, 예를 들어 감압형 접착제, 광경화형 접착제, 수계 접착제 등을 사용할 수 있다. 접착제 층의 두께는 특별히 제한되지 않으나 예를 들어 0.2㎛ 내지 10㎛, 구체적으로는 0.5㎛ 내지 5㎛일 수 있다. 상기 범위 내에서 박형화를 실현할 수 있다. 또한, 편광자 보호필름은 편광자와의 사이에 별도의 점착제층 또는 코팅층의 부가가 없이 편광자-편광자 보호필름의 일체형으로 형성될 수 있다. 이를 통해 편광판의 박형화를 실현할 수 있다.
편광자 보호필름은 광학 투명 필름을 사용할 수 있다. 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르계, 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로오스계, 노르보르넨 수지 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계, 폴리카보네이트계, 폴리에테르술폰계, 폴리술폰계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리올레핀계, 폴리아릴레이트계, 폴리비닐알코올계, 폴리염화비닐계, 폴리염화비닐리덴계 등의 수지 필름을 사용할 수 있다.
또한, 편광자 보호필름의 상부에 편광판 보호필름, 위상차 필름 또는 휘도 향상 필름 등을 더 포함할 수 있다(도시되지 않음). 상기 편광판 보호필름, 위상차 필름 또는 휘도 향상 필름은 편광자의 TD 방향 수축응력과의 관계에서 하기 식 2에 의하여 산출한 수축응력 비율 관계를 만족하여야 한다. 보다 구체적으로 상기 편광판 보호필름, 위상차 필름 또는 휘도 향상 필름 등은 1종 이상이 포함될 수 있으며, 이 경우 편광자 상부에 포함되는 필름들의 TD방향 수축응력의 합과 편광자 TD 방향 수축응력의 비율이 1 내지 10 %를 만족하여야 한다.
[식 2]
수축응력 비율(%)=(필름의 TD 방향 수축응력)/(편광자의 TD 방향 수축 응력)×100
편광판 보호필름은 통상 사용되는 광학 투명 필름이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름을 사용할 수 있다.
편광판 보호필름은 편광자 보호필름과의 사이에 점착제층을 개재하여 형성할 수 있다. 점착제층은 통상의 점착제라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 감압 점착제, 자외선 경화형 점착제를 사용할 수 있다. 점착제층의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 0.5㎛ 내지 20㎛일 수 있고, 구체적으로는 1㎛ 내지 10㎛일 수 있다. 상기 범위 내에서 편광판의 박형화를 실현할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 구체예에 따른 편광판을 도시한다.
도 2에 따르면, 본 발명의 다른 구체예에 따른 편광판은 편광자(100)와 편광자(100)의 상부에 형성된 보호필름(200), 편광자(100)의 하부에 형성된 점착제층(300), 점착제층의 하부에 형성된 이형필름(400)을 포함하며, 상기 식 1에 의하여 산출한 편광자와 보호필름의 TD 방향의 수축응력 비율이 1 내지 10 %일 수 있다. 구체적으로, 상기 수축응력 비율은 2 내지 9 %, 보다 구체적으로는 2 내지 7 %일 수 있다.
즉, 본 발명의 다른 구체예에 따른 편광판은 편광자 하부에 점착제층 및 이형필름을 더 포함하는 것을 제외하고 본 발명의 일 구체예에 따른 편광판과 실질적으로 동일하다.
점착제층(300)은 편광판을 액정표시패널에 부착시키기 위하여 형성되며, 통상의 점착제라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 감압 점착제, 자외선 경화형 점착제를 사용할 수 있다. 점착제층의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 0.5㎛ 내지 20㎛일 수 있고, 구체적으로는 1㎛ 내지 10㎛일 수 있다. 상기 범위 내에서 편광판의 박형화를 실현할 수 있다.
이형필름(400)은 액정표시패널에 부착시킬 때에 제거되는 것으로서, 점착제층과 편광자를 보호하기 위해 사용된다. 재질에 있어서 한정되지 않으며, 편광판 분야에 통상적으로 사용되는 이형필름을 사용할 수 있다. 예를 들어 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로오스계, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르계, 고리형 폴리올레핀계, 폴리카보네이트계, 폴리에테르술폰계, 폴리술폰계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리올레핀계, 폴리아릴레이트계, 폴리비닐알코올계, 폴리염화비닐계, 폴리염화비닐리덴계 등의 수지를 사용할 수 있다.
본 발명의 일 구체예에 따른 편광판은 23℃, 55%RH에서 측정한 컬(curl)이 제어되며, 예를 들어 +4.0~-4.0mm 이하일 수 있으며, 구체적으로 +3.0~-3.0mm일 수 있다. 상기 컬은 도 3 및 도 4를 참조하여 폴리비닐알코올 필름의 연신방향에 대하여 45도 각도로 20cm×20cm 크기로 재단한 편광판 샘플(500)을, 수평면(600)을 기준으로 편광판 샘플(500)이 말려올라간 최대 높이 H를 측정한 것이다. 컬의 수치가 양(+)의 값인 것은 편광자층과 보호필름층에 있어서 보호필름층 방향으로 편광판이 말려올라간 것이며, 음(-)의 값인 것은 편광자층 방향으로 편광판이 말려올라간 것을 의미한다.
본 발명의 일 구체예에 따른 편광판의 제조방법은 편광자의 상부에 보호필름을 적층하는 단계를 포함하고, 편광자와 보호필름의 상기 식 1로 표시되는 폭(TD) 방향의 수축응력 비율이 1 내지 10 %일 수 있다.
편광자는 당업계에 알려져 있는 방법에 따라 폴리비닐알코올계 필름 팽윤, 염착, 보색, 연신, 가교하여 제조할 수 있다. 예를 들어 폴리비닐알코올계 필름을 25℃ 내지 35℃의 탈이온수 내에서 팽윤시키고, 요오드 수용액 내에서 염착하고, 붕산을 포함하는 수용액 내에서 보색하고, 연신하여 제조할 수 있다. 상기 염착, 보색과 연신은 동시에 수행될 수 있고, 연신은 건식연신, 습식연신, 이들의 조합일 수 있으며, 연신비는 총 연신비가 5 내지 10이 되도록 조정할 수 있다.
편광자의 상부에 보호필름을 적층하는 단계는 통상적인 편광판용 접착제를 사용하여 편광자에 보호필름을 접착하여 제조할 수 있으며, 접착제는 감압형 접착제, 광경화형 접착제, 수계 접착제 등을 사용할 수 있다.
이하, 실시예, 비교예 및 시험예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예, 비교예 및 시험예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 예시의 목적으로만 제공된 것일 뿐 본 발명의 범주 및 범위가 하기 실시예, 비교예 및 시험예에 의해 제한되는 것은 아니다.
편광자의 제조
편광자 1
두께가 30㎛인 PVA 필름(VF-PE #3000, KURARAY사: 중합도 2,400, 폭 650㎜, 비누화도 99.9몰% 이상)을 30℃의 탈이온수로 채워진 팽윤조에서 필름이 느슨해지지 않도록 긴장상태를 유지하며 팽윤조의 누적 연신비가 1.40배가 되도록 연신하였다. 이어서 요오드/요오드화칼륨이 1/23의 중량비로 구성된　30℃의 염착용 수용액으로 채워진 염착조 내에서 누적 연신비가 1.70배가 되도록 연신하였다. 이어서 붕산 3.0% 요오드칼륨 2.6% 53℃의 연신조 수용액에서 2.5배 연신한 후 연속해서 붕산 1.0% 요오드화 칼륨4.0%로 조성된 40℃ 보색조 수용액에서 총연신비가 6.0배가 되도록 1축 연신하였다. 그 후 50℃에서 3분 동안 건조하여 두께가 12㎛인 요오드계 편광자 1을 제조하였다. 상기 연신은 모두 MD방향으로 수행하였다.
편광자 2
두께가 60㎛인 PVA 필름(VF-PS #6000, KURARAY사: 중합도 2,400, 폭 650㎜, 비누화도 99.9몰% 이상)을 30℃의 탈이온수로 채워진 팽윤조에서 필름이 느슨해지지 않도록 긴장상태를 유지하며 팽윤조의 누적 연신비가 1.40배가 되도록 연신하였다. 이어서 요오드/요오드화칼륨이　1/23의 중량비로 구성된　30℃의 염착용 수용액으로 채워진 염착조 내에서 누적 연신비가 1.70배가 되도록 연신하였다. 이어서 붕산 3.0% 요오드칼륨 3.0% 57℃의 연신조 수용액에서　2.5배 연신한 후 연속해서 붕산 1.0% 요오드화 칼륨4.0%로 조성된 40℃ 보색조 수용액에서 총연신비가 6.0배가 되도록 1축 연신하였다. 그 후 50℃에서 3분 동안 건조하여 두께가 22㎛인 요오드계 편광자 2를 제조하였다. 상기 연신은 모두 MD방향으로 수행하였다.
편광자 3
두께가 30㎛인 PVA 필름(VF-PS #6000, KURARAY사: 중합도 2,400, 폭 650㎜, 비누화도 99.9몰% 이상)을 30℃의 탈이온수로 채워진 팽윤조에서 필름이 느슨해지지 않도록 긴장상태를 유지하며 팽윤조의 누적 연신비가 1.40배가 되도록 연신하였다. 요오드/요오드화칼륨이　1/23의 중량비로 구성된　30℃의 염착용 수용액으로 채워진 염착조 내에서 누적 연신비가 1.70배가 되도록 연신하였다. 이어서 붕산 2.6% 요오드칼륨 3.0% 53℃의 연신조 수용액에서 2.5배 연신한 후 연속해서 붕산 1.0% 요오드화 칼륨4.0%로 조성된 40℃ 보색조 수용액에서 총연신비가 6.0배가 되도록 1축 연신하였다. 그 후 50℃에서 3분 동안 건조하여 두께가 12㎛인 요오드계 편광자 3을 제조하였다. 상기 연신은 모두 MD방향으로 수행하였다.
보호필름
보호필름 1
두께 80㎛ 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(TA044, 토요보㈜)을 사용하였다.
보호필름 2
두께가 100㎛ 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(TA015, 토요보㈜)을 사용하였다.
보호필름 3
두께가 80㎛인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(TA044, 토요보㈜)을 온도 130℃에서 3분간 어닐링 처리하여 사용하였다.
보호필름 4
두께가 80㎛인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(TA044, 토요보㈜)을 온도 150℃에서 3분간 어닐링 처리하여 사용하였다.
보호필름 5
두께가 100㎛ 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(TA015, 토요보㈜)을 온도 150℃에서 3분간 어닐링 처리하여 사용하였다.
보호필름 6
두께가 75㎛의 통상의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(A4100, 토요보㈜)를 사용하였다.
수축응력 측정
TD 폭 10mm, MD 길이 80mm의 샘플을 측정 기기 TA.XT Plus(Stable Micro Systems사 제조)를 사용하여 TD방향 양쪽을 고정하고 80℃에서 100분간 유지하여 편광자 1~3 및 보호필름 1~6의 TD방향 수축응력을 측정하였다.
실시예 및 비교예
하기의 방법에 따라 실시예의 편광판을 제조하였다.
실시예 1
상기 편광자 1에서 제조한 편광자의 일면에 UV 경화형 접착제(UCX-522, 동아합성㈜)를 도포하고, 상기 보호필름 1을 접합하여 적산광량 1000mJ/㎠이 되도록 UVA를 조사하여 두께 2㎛의 접착제층을 포함하는 실시예 1의 편광판을 제조하였다.
실시예 2
상기 편광자 2에서 제조한 편광자의 일면에 UV 경화형 접착제(UCX-522, 동아합성㈜)를 도포하고, 상기 보호필름 2를 접합하여 적산광량 1000mJ/㎠이 되도록 UVA를 조사하여 두께 2㎛의 접착제층을 포함하는 실시예 2의 편광판을 제조하였다.
실시예 3
상기 편광자 3에서 제조한 편광자의 일면에 UV 경화형 접착제(UCX-522, 동아합성㈜)를 도포하고, 상기 보호필름 3을 접합하여 적산광량 1000mJ/㎠이 되도록 UVA를 조사하여 두께 2㎛의 접착제층을 포함하는 실시예 3의 편광판을 제조하였다.
비교예 1
상기 편광자 1에서 제조한 편광자의 일면에 UV 경화형 접착제(UCX-522, 동아합성㈜)를 도포하고, 상기 보호필름 4를 접합하여 적산광량 1000mJ/㎠이 되도록 UVA를 조사하여 두께 2㎛의 접착제층을 포함하는 비교예 1의 편광판을 제조하였다.
비교예 2
상기 편광자 2에서 제조한 편광자의 일면에 UV 경화형 접착제(UCX-522, 동아합성㈜)를 도포하고, 상기 보호필름 5를 접합하여 적산광량 1000mJ/㎠이 되도록 UVA를 조사하여 두께 2㎛의 접착제층을 포함하는 비교예 2의 편광판을 제조하였다.
비교예 3
상기 편광자 3에서 제조한 편광자의 일면에 UV 경화형 접착제(UCX-522, 동아합성㈜)를 도포하고, 상기 보호필름 6을 접합하여 적산광량 1000mJ/㎠이 되도록 UVA를 조사하여 두께 2㎛의 접착제층을 포함하는 비교예 3의 편광판을 제조하였다.
수축응력 비율
실시예 및 비교예의 편광판에 있어서 상기에서 측정된 각각의 수축응력을 하기 식에 의해 수축응력 비율로 계산하여 편광자와 보호필름의 수축응력 비율을 계산하여 하기 표 1에 나타내었다.
수축응력 비율(%)=(보호필름의 TD 방향 수축응력)/(편광자의 TD 방향 수축응력)×100
컬 측정
상기 실시예 및 비교예의 편광판을 도 3에 나타나는 바와 같이 폴리비닐알코올 필름의 연신방향에 대하여 45도 각도로 20cm×20cm 크기로 재단한 편광판 샘플(500)의 컬을 측정하였다. 구체적으로, 23℃, 55%RH에서 도 4를 참조하여 수평면(600)을 기준으로 편광판 샘플(500)이 말려 올라간 최대 높이 H를 측정하였다. 표 1에서 컬의 수치가 양(+)의 값인 것은 편광자층과 보호필름층에 있어서 보호필름층 방향으로 편광판이 말려올라간 것이며, 음(-)의 값인 것은 편광자층 방향으로 편광판이 말려 올라간 것을 의미한다.
기포 및 들뜸 관찰
실시예 및 비교예의 편광판의 하부면과 이형필름위에 아크릴계 점착제(SK-Dyne, Soken)를 도포하여 85℃ 5분간 열 경화시켜 두께 20㎛의 점착제층을 형성하고, 상기의 실시예 및 비교예에서 만들어진 편광판과 접합한 후, 하부점착제층을 매개로 액정표시패널에 편광판을 접합한 후, 기포 발생 또는 들뜸 발생 여부를 육안으로 평가하였다. 기포 또는 들뜸이 발생하지 않는 경우 ○, 기포 또는 들뜸이 다소 발생하는 경우 △, 기포 또는 들뜸이 다량 발생하는 경우 ×로 평가하였다.
두께(㎛) TD방향 수축응력(N/10mm) 응력비율(%) 컬(mm) 기포 또는 들뜸
편광자 보호필름 편광자 보호필름
실시예1 12 80 1.5 0.10 6.7 +0.5 ○
실시예2 22 100 3.5 0.20 5.7 +1.0 ○
실시예3 12 80 1.8 0.05 2.8 -2.5 ○
비교예1 12 80 1.5 0.01 0.7 -5.5 ×
비교예2 22 100 3.8 0.02 0.5 -7.5 ×
비교예3 12 75 2.0 0.4 20.0 +7.0 △
표 1의 결과에서, 편광자와 보호필름 간의 수축응력 비율이 1~10 범위 내인 실시예 1~3의 경우 두께에 상관없이 컬이 제어되어 액정표시패널에 접합시 기포 또는 들뜸이 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다. 반면, 실시예와 편광자 및 보호필름의 두께가 동일한 비교예 1~3의 경우 컬이 심하게 발생하며, 기포 또는 들뜸 역시 다량 발생하는 것을 확인할 수 있다.

Claims (8)

  1. 편광자; 및
    상기 편광자의 적어도 일면에 형성되는 폴리에틸렌테레프탈레이트 보호필름을 포함하는 편광판이고,
    상기 편광자와 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 보호필름의 하기 식 1로 표시되는 폭(TD) 방향의 수축응력 비율이 1 내지 10 %이고,
    [식 1]
    수축응력 비율(%)=(보호필름의 TD 방향 수축응력)/(편광자의 TD 방향 수축응력)×100,
    80℃에서의 측정한 상기 편광자의 TD 방향의 수축응력은 0.5~10.0 N/10mm이고,
    80℃에서의 측정한 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 보호필름의 TD 방향의 수축응력은 0.005~1.0 N/10mm이고,
    상기 편광판은 23℃, 55%RH에서 측정한 컬이 +4.0~-4.0mm이고,
    상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 보호필름은 두께가 60 내지 100㎛인 것인, 편광판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 편광판은 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 보호필름을 편광자의 상부면에만 포함하는 편광판.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제2항에 있어서,
    상기 편광자의 하부에 점착제층 및 이형필름을 더 포함하는 편광판.
  6. 삭제
  7. 편광자의 상부에 폴리에틸렌테레프탈레이트 보호필름을 적층하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법이고,
    상기 편광자와 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 보호필름의 하기 식 1로 표시되는 폭(TD) 방향의 수축응력 비율이 1 내지 10%이고,
    [식 1]
    수축응력 비율(%)=(보호필름의 TD 방향 수축응력)/(편광자의 TD 방향 수축응력)×100,
    80℃에서의 측정한 상기 편광자의 TD 방향의 수축응력은 0.5~10.0 N/10mm이고, 80℃에서의 측정한 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 보호필름의 TD 방향의 수축응력은 0.005~1.0 N/10mm이고,
    상기 편광판은 23℃, 55%RH에서 측정한 컬이 +4.0~-4.0mm이고,
    상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 보호필름은 두께가 60 내지 100㎛인 것인, 편광판의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    폴리비닐알코올계 필름을 염착 및 연신하는 단계를 포함하여 상기 편광자를 제조하는 편광판의 제조방법.
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