CN112930488A - 偏光板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及聚合物膜和用于生产偏光板的方法。本申请可以提供有效地满足偏光板中所需的光学耐久性和机械耐久性并且能够形成在应用于显示装置时不引起弯曲的偏光板的聚合物膜，以及用于生产应用有所述聚合物膜的偏光板的方法。本申请可以提供即使在应用于薄显示装置的偏光板和/或薄偏光板中也不引起弯曲的能够实现所需的光学耐久性和机械耐久性的聚合物膜，以及用于生产应用有所述聚合物膜的偏光板的方法。

Description

偏光板的生产方法
技术领域
本申请要求基于于2019年1月11日提交的韩国专利申请第10-2019-0003685号的优先权，其公开内容通过引用整体并入本文。
本申请涉及用于生产偏光板的方法。
背景技术
偏光板是用于控制各种显示装置中的光状态的聚合物膜。通常，通过将保护膜附接至具有偏振功能的偏光膜的一侧或两侧来生产偏光板。
由于偏光板根据显示装置的使用环境而暴露于各种温度和湿度条件，因此其需要耐久性。例如，偏光板应根据外部环境(例如温度和湿度)稳定地保持所设计的光学特性，并且不应引起机械缺陷(例如裂纹)。
应选择偏光膜的保护膜使得偏光板可以满足如上的所需物理特性。
近来，随着对更薄的显示装置的需求增加，还存在对不引起弯曲的薄偏光板的需求。由于偏光板中包括的偏光膜或其他组件通常通过拉伸过程来生产，因此它们趋于根据外部温度和湿度而产生应力。在薄显示装置中这样的应力可以引起弯曲，并且这样的弯曲可以不利地影响显示装置的性能。
发明内容
技术问题
本申请涉及用于生产偏光板的方法。本申请的一个目的是提供用于生产有效地满足偏光板中所需的光学耐久性和机械耐久性并且在应用于显示装置时不引起弯曲的偏光板的方法。
本申请的一个目的是提供用于生产即使在应用于薄显示装置的偏光板和/或具有薄厚度的偏光板中也不引起弯曲的能够实现所需的光学耐久性和机械耐久性的偏光板的方法。
技术方案
在本说明书中，在限定角度的术语中，诸如垂直、水平、正交或平行的术语意指在不损害预期效果的范围内基本上垂直、水平、正交或平行，并且垂直、水平、正交或平行的范围包括诸如生产误差或偏差(方差)的误差。例如，前述的每种情况可以包括约±15度以内的误差、约±10度以内的误差或约±5度以内的误差。
在本文提到的物理特性中，当测量温度影响相关的物理特性时，除非另有说明，否则物理特性为在室温下测量的物理特性。
在本说明书中，术语室温为在没有特别加热或冷却的状态下的温度，其可以意指在约10℃至30℃的范围内的一个温度，例如约15℃或更高、18℃或更高、20℃或更高、或者约23℃或更高且约27℃或更低的温度。除非另有说明，否则本文提及的温度的单位为℃。
在本文提到的物理特性中，当测量压力影响相关的物理特性时，除非另有说明，否则物理特性为在常压下测量的物理特性。
在本说明书中，术语常压为没有特别加压或减压的自然压力，其通常意指约1atm左右的压力，例如大气压。
在本文提到的物理特性中，当测量湿度影响相关的物理特性时，除非另有说明，否则物理特性为在以下湿度下测量的物理特性：约0RH％至100RH％范围内的任一湿度，例如，约90RH％或更小、约80RH％或更小、约70RH％或更小、约60RH％或更小、约50RH％或更小、约40RH％或更小、约30RH％或更小、约20RH％或更小、约18RH％或更小、约15RH％或更小、或者约10RH％或更小，或者约1RH％或更大、约2RH％或更大、约5RH％或更大、约10RH％或更大、约15RH％或更大、约20RH％或更大、约25RH％或更大、约30RH％或更大、约35RH％或更大、约40RH％或更大、或者约45RH％或更大的相对湿度。在此，单位RH％意指相关湿度为相对湿度(单位：％)。
除非另有说明，否则本文提及的由任意两个方向形成的角度可以为由该两个方向形成的锐角至钝角中的锐角，或者可以为在顺时针方向和逆时针方向上测量的角度中的小角度。因此，除非另有说明，否则本文提及的角度为正的。然而，如有必要，为了显示在顺时针方向或逆时针方向上测量的角度之间的测量方向，在顺时针方向上测量的角度可以表示为正数，在逆时针方向上测量的角度可以表示为负数。
本申请的用于生产偏光板的方法可以包括对聚合物膜进行热处理的步骤；以及将经热处理的聚合物膜附接至具有在一个方向上形成的光吸收轴的偏光膜的步骤。在本申请的方法中，聚合物膜可以为表现出一种或更多种光学预期功能的聚合物膜，并且可以为例如偏光膜的保护膜。
在本申请中，确定期望的偏光板可以通过对聚合物膜进行一次热处理然后将其附接至偏光膜来生产。如下所述，这样的热处理对于具有机械不对称特性的聚合物膜特别有效。
在本申请的一个实例中，进行热处理的聚合物膜可以为具有特定不对称特性的膜。通过将这样的膜应用于热处理过程，可以有效地实现所述目的。
本文提到的聚合物膜的物理特性各自根据本说明书的实施例部分中描述的方法来测量。
本说明书中所使用的术语聚合物膜的第一方向和第二方向为聚合物膜的任意面内方向。例如，当聚合物膜为拉伸聚合物膜时，面内方向可以为由聚合物膜的MD(机器方向)方向和TD(横向方向)方向形成的面内方向。在另一个实例中，当聚合物膜为拉伸聚合物膜时，第一方向可以为MD(机器方向)方向和TD(横向方向)方向中的任一者，第二方向可以为MD(机器方向)方向和TD(横向方向)方向中的另一者。
在一个实例中，本文提到的聚合物膜的第一方向可以为TD方向。
聚合物膜的不对称特性可以由聚合物膜的收缩力来表示。本文提到的收缩力(聚合物膜、聚合物膜、偏光膜或偏光板的收缩力)以以下实施例中所描述的方式来测量。此外，收缩力可以在单独的聚合物膜或其中在聚合物膜上形成有以下将描述的光学层的状态下进行测量。
在一个实例中，聚合物膜在热处理之前在第一方向(例如，上述TD方向)上的收缩力可以在5.5N至15N的范围内。在另一个实例中，聚合物膜在第一方向上的收缩力可以为约6N或更大、约6.5N或更大、约7N或更大、或者约7.5N或更大，或者可以为约15N或更小、14N或更小、13N或更小、12N或更小、11N或更小、10N或更小、9N或更小、或者8N或更小。这种在一个方向上的高收缩力允许在热处理过程之后有效地形成期望的聚合物膜。
在聚合物膜中，在热处理之前在第一方向上的收缩力(S1)与在与第一方向垂直的面内第二方向上的收缩力(S2)的比率(S1/S2)可以为10或更大。在另一个实例中，该比率(S1/S2)可以为约11或更大、约12或更大、约13或更大、约14或更大、约15或更大、或者约15.5或更大，或者可以为约150或更小、约140或更小、约130或更小、约120或更小、约110或更小、约100或更小、约90或更小、或者约80或更小左右。在此，在一个实例中，面内第二方向可以为MD方向。
在热处理之前，聚合物膜在第二方向(例如，上述MD方向)上的收缩力可以在0.01N至2N的范围内。在另一个实例中，聚合物膜在第二方向上的收缩力可以为约0.03N或更大、约0.05N或更大，约0.07N或更大、或者约0.09N或更大，或者可以为约1.8N或更小、1.6N或更小、1.4N或更小、1.2N或更小、1N或更小、0.8N或更小、或者0.6N或更小左右。这种在一个方向上的高收缩力允许在热处理过程之后有效地形成期望的聚合物膜。
作为如上具有大收缩力和/或收缩力的不对称特性的聚合物膜，表现出约3,000nm或更大的高相位差的已知为所谓的高拉伸PET(聚(对苯二甲酸乙二醇酯))膜或SRF(超延迟膜，Super Retardation Film)的膜等是代表性已知的。因此，在本申请中，聚合物膜可以为例如聚酯聚合物膜。
这样的聚合物膜，即具有高相位差的膜在工业上是已知的，并且通过在生产过程期间进行高拉伸等，这种膜还表现出大的机械物理特性的不对称特性。工业上已知的状态下的聚合物膜的代表性实例为聚酯膜，例如PET(聚(对苯二甲酸乙二醇酯))膜，例如，存在由Toyobo供应的商品名SRF(超延迟膜)系列的膜。
通常，拉伸PET膜是通过将基于PET的树脂熔融/挤出以形成膜并对膜进行拉伸而生产的具有一个或更多个层的单轴拉伸膜，或者通过在成膜之后对膜进行纵向拉伸和横向拉伸而生产的具有一个或更多个层的双轴拉伸膜。
基于PET的树脂通常意指其中80mol％或更多的重复单元为对苯二甲酸乙二醇酯的树脂，所述基于PET的树脂还可以包含其他二羧酸组分和二醇组分。其他二羧酸组分没有特别限制，但其可以包括例如间苯二酸、对-β-氧基乙氧基苯甲酸、4,4’-二羧基二苯基、4,4’-二羧基二苯甲酮、双(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸和/或1,4-二羧基环己烷等。
其他二醇组分没有特别限制，但其可以包括丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己二醇、双酚A的环氧乙烷加合物、聚乙二醇、聚丙二醇和/或聚四亚甲基二醇等。
二羧酸组分或二醇组分根据需要可以以两种或更多种的组合使用。此外，还可以与氧基羧酸例如对-氧基苯甲酸组合使用。此外，作为其他共聚组分，还可以使用含有少量的酰胺键、氨基甲酸酯键、醚键、碳酸酯键等的二羧酸组分或二醇组分。
作为用于制备基于PET的树脂的方法，采用以下方法：直接使对苯二甲酸、乙二醇和/或根据需要其他二羧酸或其他二醇缩聚的方法，使对苯二甲酸的二烷基酯和乙二醇和/或根据需要其他二羧酸的二烷基酯或其他二醇进行酯交换然后进行缩聚的方法，使对苯二甲酸和/或根据需要其他二羧酸的乙二醇酯和/或根据需要其他二醇酯缩聚的方法等。
对于各聚合反应，可以使用包含基于锑的化合物、基于钛的化合物、基于锗的化合物或基于铝的化合物的聚合催化剂，或者包含其复合化合物的聚合催化剂。
聚合反应条件可以根据所使用的单体、催化剂、反应设备和期望的树脂物理特性来适当地选择，其没有特别限制，但例如，反应温度通常为约150℃至约300℃、约200℃至约300℃或约260℃至约300℃。此外，反应压力通常为大气压至约2.7Pa，其中压力可以在反应的后半段中减小。
聚合反应通过使剩余的反应物例如二醇、烷基化合物或水挥发来进行。
聚合设备也可以为由一个反应槽完成或连接复数个反应槽的聚合设备。在这种情况下，根据聚合程度，反应物在反应槽之间转移的同时进行聚合。此外，还可以采用这样的方法：其中在聚合的后半段中提供卧式反应设备并在加热/捏合的同时使反应物挥发。
在完成聚合之后，将树脂以熔融状态从反应槽或卧式反应设备中排出，然后以在冷却鼓或冷却带中冷却和粉碎的薄片形式，或者以在被引入挤出机中并以线状挤出之后裁剪的丸粒形式获得。此外，可以根据需要进行固相聚合，从而提高分子量或减少低分子量组分。作为可能包含在基于PET的树脂中的低分子量组分，可以例示环状三聚物组分，但是树脂中这样的环状三聚物组分的含量通常控制为5000ppm或更小、或者3000ppm或更小。
当基于PET的树脂溶解在苯酚/四氯乙烷＝50/50(重量比)的混合溶剂中并且其表示为在30℃下测量的特性粘度时，基于PET的树脂的分子量通常在0.45dL/g至1.0dL/g、0.50dL/g至10dL/g、或0.52dL/g至0.80dL/g的范围内。
基于PET的树脂根据需要可以包含添加剂。添加剂可以包括润滑剂、防粘连剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、光稳定剂和抗冲击性改良剂等。其添加量优选在不会不利地影响光学特性的范围内。
对于这样的添加剂的配制和以下将描述的膜成型，基于PET的树脂以通过普通挤出机组装的丸粒的形式使用。丸粒的尺寸和形状没有特别限制，但其通常为高度和直径二者均为5mm或更小的圆柱状、球状或扁球状。可以将由此获得的基于PET的树脂模制成膜形式并进行拉伸处理以获得具有高机械强度的透明且均匀的PET膜。其生产方法没有特别限制，例如，采用以下方法。
将由干燥的PET树脂制成的丸粒供应至熔体挤出设备，加热至熔点或更高并熔融。接着，将熔融的树脂从模具中挤出并在旋转冷却鼓上骤冷并凝固至低于玻璃化转变温度的温度，以获得呈基本上无定形状态的未拉伸膜。该熔融温度根据要使用的基于PET的树脂的熔点或挤出机来确定，其没有特别限制，但通常为250℃至350℃。为了改善膜的平面性，还优选增强膜与旋转冷却鼓之间的粘合性，并且优选采用通过静电施加的粘合方法或通过液体涂覆的粘合方法。通过静电施加的粘合方法通常是这样的方法：其中在与膜的流动垂直的方向上在膜的上表面侧上设置线性电极并对电极施加约5kV至10kV的直流电压以向膜提供静电荷，从而改善旋转冷却鼓与膜之间的粘合性。此外，通过液体涂覆的粘合方法是用于通过将液体均匀地涂覆至旋转冷却鼓的表面的全部或一部分(例如，仅与膜两端接触的部分)来改善旋转冷却鼓与膜之间的粘合性的方法。如有必要，也可以将这两种方法组合使用。如有必要，可以将要使用的基于PET的树脂与两种或更多种树脂或者具有不同结构或组成的树脂混合。例如，可以包括使用共混有作为防粘连剂、紫外线吸收剂或抗静电剂等的颗粒状填充材料的丸粒与非共混丸粒的混合物等。
如有必要，要挤出的膜的层合数量也可以是两个或更多个层。例如，可以包括制备共混有作为防粘连剂的颗粒状填充材料的丸粒以及非共混丸粒并从另外的挤出机供应到同一模具中以挤出由两种且三个层构成的膜，“共混有填充材料/非共混/共混有填充材料”等。
通常，首先在不低于玻璃化转变温度的温度下将未拉伸膜在挤出方向上纵向拉伸。拉伸温度通常为70℃至150℃、80℃至130℃、或90℃至120℃。此外，拉伸比通常为1.1倍至6倍或2倍至5.5倍。拉伸可以一次结束或者根据需要分成多于一次。
其后，可以对由此获得的纵向拉伸膜进行热处理。然后，如有必要，可以进行松弛处理。热处理温度通常为150℃至250℃、180℃至245℃或200℃至230℃。此外，热处理时间通常为1秒至600秒或1秒至300秒或1秒至60秒。
松弛处理温度通常为90℃至200℃或120℃至180℃。此外，松弛量通常为0.1％至20％或2％至5％。可以设定松弛处理温度和松弛量使得松弛处理之后的PET膜在150℃下的热收缩率为2％或更小。
在获得单轴拉伸膜和双轴拉伸膜的情况下，如有必要，通常在纵向拉伸处理之后或者在热处理或松弛处理之后通过拉幅机进行横向拉伸。拉伸温度通常为70℃至150℃、80℃至130℃、或90℃至120℃。此外，拉伸比通常为1.1倍至6倍或2倍至5.5倍。其后，可以进行热处理，并且如有必要，可以进行松弛处理。热处理温度通常为150℃至250℃或180℃至245℃或200℃至230℃。热处理时间通常为1秒至600秒、1秒至300秒、或1秒至60秒。
松弛处理温度通常为100℃至230℃、110℃至210℃或120℃至180℃。此外，松弛量通常为0.1％至20％、1％至10％、或2％至5％。可以设定松弛处理温度和松弛量使得松弛处理之后的PET膜在150℃下的热收缩率为2％或更小。
在单轴拉伸处理和双轴拉伸处理中，为了减轻以弯曲为代表的取向主轴的变形，在横向拉伸之后可以再次进行热处理或者可以进行拉伸处理。相对于拉伸方向由弯曲引起的取向主轴上的变形的最大值通常在45度以内、在30度以内、或在15度以内。在此，拉伸方向也是指纵向拉伸或横向拉伸中的拉伸大方向。
在PET膜的双轴拉伸中，横向拉伸比通常略大于纵向拉伸比，其中拉伸方向是指与膜的长方向垂直的方向。此外，单轴拉伸通常如上所述在横向方向上进行拉伸，其中拉伸方向同样是指与长方向垂直的方向。
取向主轴是指拉伸PET膜上的任何点处的分子取向方向。此外，取向主轴相对于拉伸方向的变形是指取向主轴与拉伸方向之间的角度差。此外，其最大值是指在相对于长方向的垂直方向上的值中的最大值。确定取向主轴的方法是已知的，例如，其可以使用延迟膜/光学材料检查设备RETS(由Otsuka Densi KK制造)或分子取向系统MOA(由OjiScientific Instruments制造)来测量。
应用于本申请中的聚合物膜的厚度根据用途来确定，其没有特别限制。例如，聚合物膜的厚度可以在约20μm至250μm的范围内。在另一个实例中，厚度可以为约240μm或更小、约230μm或更小、约220μm或更小、约210μm或更小、约200μm或更小、约190μm或更小、约180μm或更小、约170μm或更小、约160μm或更小、150μm或更小、约140μm或更小、约130μm或更小、约120μm或更小、约110μm或更小、或者100μm或更小，或者可以为约30μm或更大、40μm或更大、50μm或更大、60μm或更大、或者70μm或更大左右。
可以进行聚合物膜的热处理使得在第一方向上聚合物膜在热处理之前的收缩力(SB)与聚合物膜在热处理之后的收缩力(SA)的比率(SB/SA)可以超过约1。在另一个实例中，该比率(SB/SA)可以为约1.01或更大、约1.02或更大、约1.03或更大、1.04或更大、约1.05或更大、约1.06或更大、约1.07或更大、约1.08或更大、约1.09或更大、约1.1或更大、约1.11或更大、约1.12或更大、约1.13或更大、1.14或更大、约1.15或更大、约1.16或更大、约1.17或更大、约1.18或更大、约1.19或更大、约1.2或更大、约1.21或更大、约1.22或更大、约1.23或更大、约1.24或更大、约1.25或更大、约1.26或更大、约1.27或更大、约1.28或更大、约1.29或更大、或者约1.3或更大，或者也可以为约10或更小、约9或更小、约8或更小、约7或更小、约6或更小、约5或更小、约4或更小、约3或更小、约2或更小、约1.9或更小、约1.8或更小、约1.7或更小、约1.6或更小、约1.5或更小、约1.4或更小、约1.3或更小、或者约1.2或更小左右。通过为了将聚合物膜在第一方向上的收缩力校正在所述范围内而进行的热处理，可以将偏光板的整体物理特性保持在期望的水平。
聚合物膜在热处理之后在第一方向上的收缩力可以在约5N至10N的范围内。在另一个实例中，在热处理之后在第一方向上的收缩力可以为约5.1N或更大、约5.2N或更大、约5.3N或更大、约5.4N或更大、约5.5N或更大、5.6N或更大、5.7N或更大、5.8N或更大、5.9N或更大、6N或更大、6.1N或更大、6.2N或更大、6.3N或更大、6.4N或更大、6.5N或更大、6.6N或更大、6.7N或更大、6.8N或更大、6.9N或更大、约7N或更大、或者约7.1N或更大，或者可以为约9.5N或更小、约9N或更小、约8.5N或更小、约8或更小、约7.5N或更小、7.3N或更小、7.2N或更小、7.1N或更小、7.0N或更小、或者6.9N或更小。通过为了将聚合物膜在第一方向上的收缩力校正在所述范围内而进行的热处理，可以将偏光板的整体物理特性保持在期望的水平。
聚合物膜在热处理之后在第一方向(例如，TD方向)上的收缩力(S1)与在与第一方向垂直的面内第二方向(例如，MD方向)上的收缩力(S2)的比率(S1/S2)可以为13或更大。在另一个实例中，该比率(S1/S2)可以为约14或更大、约15或更大、约16或更大、约17或更大、或者约17.5或更大，或者可以为约150或更小、约140或更小、约130或更小、约120或更小、约110或更小、约100或更小、约90或更小、或者约80或更小、约70或更小、约60或更小、约50或更小、约40或更小、或者约38或更小左右。通过为了将聚合物膜的收缩力校正在所述范围内而进行的热处理，可以将偏光板的整体物理特性保持在期望的水平。
聚合物膜在热处理之后在第二方向(例如，上述MD方向)上的收缩力可以在0.05N至3N的范围内。在另一个实例中，聚合物膜在第二方向上的收缩力可以为约0.07N或更大、约0.09N或更大、约0.1N或更大、约0.15N或更大、或者约0.2N或更大，或者可以为约1.8N或更小、1.6N或更小、1.4N或更小、1.2N或更小、1N或更小、0.8N或更小、0.6N或更小、或者约0.4N或更小左右。通过为了将聚合物膜的收缩力校正在所述范围内而进行的热处理，可以将聚合物膜的整体物理特性保持在期望的水平。
通常，当热处理温度高或者热处理时间长时，收缩力趋于减小，因此可以考虑这一点来适当地调节热处理条件。
如上所述，上述高拉伸聚酯膜表现出不对称特性，但通过自身不容易实现本申请中期望的收缩力特性。因此，在本申请中，对高拉伸聚酯膜进行预定的热处理以调节该特性。例如，可以通过在基于相关膜的玻璃化转变温度(Tg)的预定范围的温度下进行热处理来减小聚合物膜的收缩力。例如，当将相关保护膜的玻璃化转变温度设定为Tg(单位：℃)时，在Tg-60(℃)至Tg+50(℃)的范围内的温度下进行热处理，由此可以将收缩力等调节至期望的范围。在这种情况下，通常在TD(横向方向)方向而不是所谓的MD(机器方向)方向上控制收缩力。
在另一个实例中，热处理温度可以为Tg+45℃或更低、Tg+40℃或更低、Tg+35℃或更低、Tg+30℃或更低、Tg+25℃或更低、Tg+20℃或更低、Tg+15℃或更低、Tg+10℃或更低、Tg+5℃或更低、Tg℃或更低、Tg-5℃或更低、Tg-10℃或更低、Tg-15℃或更低、Tg-20℃或更低、Tg-25℃或更低、Tg-30℃或更低、或者Tg-35℃或更低左右，或者可以为Tg-55℃或更高、Tg-50℃或更高、Tg-45℃或更高、或者Tg-40℃或更高，其中Tg为玻璃化转变温度。
在本申请中，确定可以通过在这样的温度下对高度拉伸的聚酯膜进行热处理来确保期望的特性。考虑到期望的特性，可以没有特别限制地调节用于进行热处理的时间，并且热处理通常可以在约10秒至1,000秒的范围内进行。在另一个实例中，热处理时间可以为约15秒或更长、约20秒或更长、约25秒或更长、或者约30秒或更长，或者也可以为约900或更短、约850秒或更短、约800秒或更短、约750秒或更短、约700秒或更短、约650秒或更短、约600秒或更短、约550秒或更短、约500秒或更短、约450秒或更短、约400秒或更短、约350秒或更短、约300秒或更短、约250秒或更短、约200秒或更短、约150秒或更短、约100秒或更短、或者约90秒或更短左右。
期望的偏光板可以通过经由如上的热处理将聚合物膜的不对称特性校正到期望的水平来形成。
本申请涉及用于生产偏光板的方法，所述方法包括将以与上述相同的方式进行热处理的聚合物膜附接至偏光膜的步骤。
在本说明书中，术语偏光膜和偏光板具有不同的含义。术语偏光膜意指自身表现出偏振功能的功能元件，例如其中各向异性物质(例如碘)被吸附并取向的基于PVA(聚(乙烯醇))的膜，偏光板意指包括其他元件以及偏光膜的元件。在此，与偏光膜一起被包括在内的其他元件可以例示为偏光膜保护膜、视角补偿膜、硬涂层、相位差膜、抗静电层、粘合剂层、压敏粘合剂层或低反射层等，但不限于此。
用于本申请的方法中的聚合物膜可以为与偏光膜一起包括在偏光板中的另外的元件，并且在一个实例中，可以应用聚合物膜作为偏光膜的保护膜。
本申请中生产的偏光板的总厚度可以为200μm或更小。即，偏光板可以包括如上所述的各种元件，但可以将最终厚度限制在所述范围内。当将偏光板的厚度设定为200μm或更小时，可以有效地应对要求薄厚度的各种应用。通常，在偏光板上形成用于将偏光板施加至显示装置的压敏粘合剂层，并且为了保护压敏粘合剂层，任选地将离型膜附接至压敏粘合剂层或者将离型表面保护片临时地附接至偏光板的最外侧。本申请中提及的200μm或更小的厚度为不包括在将偏光板施加至显示器时最终被除去的部分(例如离型膜或表面保护片)的厚度。在另一个实例中，该厚度可以为约195μm或更小、约190μm或更小、约185μm或更小、约180μm或更小、约175μm或更小、约170μm或更小、约165μm或更小、约160μm或更小、约155μm或更小、约150μm或更小、约145μm或更小、或者约140μm或更小左右。偏光板的厚度的下限没有特别限制，但其通常可以为约50μm或更大、60μm或更大、70μm或更大、80μm或更大、90μm或更大、100μm或更大、110μm或更大、或者120μm或更大左右。
本文提到的厚度可以意指将目标制品的主表面与主背面连接的最短距离、最大距离或平均距离，其中还可能存在某一部分的制造误差或偏差。
在此，作为偏光膜，可以使用其中沿一个面内方向形成有光吸收轴的偏光膜。这样的偏光膜是各种已知的。在一个实例中，作为偏光膜，可以使用作为典型的线性吸收偏光膜的基于聚(乙烯醇)(在下文中，PVA)的偏光膜。这样的偏光膜通常包括PVA膜和在PVA膜上吸附并取向的各向异性吸收材料。作为各向异性吸收材料，可以使用各种二色性染料，并且通常可以使用基于碘的材料。通常将这样的偏光膜称为基于碘的吸收型线性PVA偏光膜。
例如，基于PVA的偏光板可以通过以下来生产：使基于PVA的膜经历各种处理例如溶胀、染色、交联和拉伸，然后进行清洗和干燥过程。如下所述，偏光膜可以将收缩力调节至预定范围，其中可以通过调节任何过程中的过程条件来控制收缩力。通常，收缩力可能受过程中的拉伸过程期间的拉伸比等影响。即，当拉伸比高时，收缩力可能高，而当拉伸比低时，其可能低。然而，该方法对应于其中可以控制收缩力的一个示例性方法，并且制造偏光膜的领域中的技术人员可以根据目的容易地生产具有期望收缩力的偏光膜。
本申请的偏光膜是基于碘的吸收型线性PVA偏光膜，其可以包括基于PVA的膜和在基于PVA的膜上吸附并取向的各向异性吸收材料。
作为基于PVA的膜，例如，可以使用在常规偏光膜中使用的一般的基于PVA的膜。这样的基于PVA的膜的材料可以包括PVA或其衍生物。PVA的衍生物可以包括聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等，并且还可以包括通过烯烃(例如乙烯或丙烯)、不饱和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸或巴豆酸)及其烷基酯、或丙烯酰胺等改性的那些。PVA具有约100至10000左右或约1000至10000左右的聚合度和约80mol％至100mol％左右的皂化度，但不限于此。
基于PVA的膜还可以例示为亲水性聚合物膜例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系列的部分皂化的膜、基于多烯的取向膜例如PVA的脱水产物或聚氯乙烯的脱氯化氢产物等。
基于PVA的膜可以包含添加剂，例如增塑剂或表面活性剂。增塑剂可以例示为多元醇及其缩合物，例如可以例示为甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇或聚乙二醇等。当使用这样的增塑剂时，其比率没有特别限制，并且在基于PVA的膜中通常可以为约20重量％或更小。
可以包含在偏光膜中的各向异性吸收材料的种类也没有特别限制。在本申请中，在已知的各向异性吸收材料中，可以适当地选择能够满足上述光学特性的那些。各向异性吸收材料的一个实例可以例示为碘。偏光膜中的各向异性吸收材料的比率也没有特别限制，只要其可以满足期望的物理特性即可。
偏光膜可以例如通过对基于PVA的膜进行至少染色、交联和拉伸过程来生产。
在染色过程中，各向异性吸收材料例如碘可以在基于PVA的膜上吸附和/或取向。这样的染色过程可以与拉伸过程一起进行。染色通常可以通过将膜浸没在包含各向异性吸收材料的溶液(例如碘溶液)中来进行。作为碘溶液，例如，可以使用其中由于碘和作为增溶剂的碘化化合物而包含碘离子的水溶液。在此，作为碘化化合物，例如，可以使用碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡或碘化钛等。可以根据目的将碘溶液中的碘和/或碘离子的浓度控制在常规范围内。在染色过程中，碘溶液的温度通常为20℃至50℃或25℃至40℃左右，以及浸没时间通常为10秒至300秒或20秒至240秒左右，但不限于此。
在偏光膜的生产工序中进行的交联过程可以例如使用交联剂如硼化合物来进行。交联过程的顺序没有特别限制，并且该过程可以例如与染色和/或拉伸过程一起进行，或者可以单独进行。交联过程也可以进行数次。作为硼化合物，可以使用硼酸或硼砂。硼化合物通常可以以水溶液或水和有机溶剂的混合溶液的形式使用，并且通常使用硼酸水溶液。硼酸水溶液中的硼酸浓度可以考虑交联度和其耐热性来在适当的范围内选择。碘化化合物例如碘化钾可以包含在硼酸水溶液等中。
交联过程的处理温度通常在25℃或更高、30℃至85℃或30℃至60℃左右的范围内，以及处理时间通常为5秒至800秒或8秒至500秒左右，但不限于此。
拉伸过程通常通过单轴拉伸来进行。这样的拉伸也可以与染色和/或交联过程一起进行。拉伸方法没有特别限制，例如，可以应用湿拉伸法。在这样的湿拉伸法中，例如，通常在染色之后进行拉伸，但拉伸可以与交联一起进行，并且可以进行数次或者以多个阶段进行。
应用于湿拉伸法的处理液中可以包含碘化化合物例如碘化钾。在拉伸中，处理温度通常在25℃或更高、30℃至85℃、或50℃至70℃左右的范围内，以及处理时间通常为10秒至800秒或30秒至500秒，但不限于此。
拉伸过程中的总拉伸比可以考虑取向特性等来控制，并且基于基于PVA的膜的原始长度，总拉伸比可以为约3倍至10倍、4倍至8倍、或5倍至7倍左右，但不限于此。在此，在涉及拉伸的情况下，甚至在除拉伸过程之外的溶胀过程等中，总拉伸比可以意指包括各过程中的拉伸的累积拉伸比。可以考虑偏光膜的取向、可加工性或拉伸切割可能性等将这样的总拉伸比调节至合适的范围。如上所述，可以通过控制拉伸比来控制收缩力。
在偏光膜的生产过程中，除了染色、交联和拉伸以外，还可以在进行这些过程之前进行溶胀过程。可以通过溶胀来清洗基于PVA的膜表面的污染物或防粘连剂，并且通过溶胀还具有能够降低不均匀性(例如染色偏差)的效果。
在溶胀过程中，通常可以使用水、蒸馏水或纯水等。相关处理液的主要组分是水，并且如有必要，可以在其中包含少量的碘化化合物(例如碘化钾)或添加剂(例如表面活性剂)或醇等。
溶胀过程中的处理温度通常为20℃至45℃左右、或20℃至40℃左右，但不限于此。由于溶胀偏差可能引起染色偏差，因此可以调节过程变量使得尽可能多地抑制这样的溶胀偏差的发生。如有必要，还可以在溶胀过程中进行适当的拉伸。基于基于PVA的膜的原始长度，拉伸比可以为6.5倍或更小、1.2倍至6.5倍、2倍至4倍、或2倍至3倍。溶胀过程中的拉伸可以将在溶胀过程之后进行的拉伸过程中的拉伸控制得小，并且可以控制使得不发生膜的拉伸失败。
在偏光膜的生产过程中，可以进行金属离子处理。这样的处理例如通过将基于PVA的膜浸没在包含金属盐的水溶液中来进行。这允许金属离子被包含在偏光元件中，并且在该过程中，还可以通过控制金属离子的种类或比率来调节基于PVA的偏光膜的色调。作为可以应用的金属离子，可以例示过渡金属例如钴、镍、锌、铬、铝、铜、锰或铁的金属离子，并且还可以通过选择它们中的适当种类来调节色调。
在偏光膜的生产工序中，可以在染色、交联和拉伸之后进行清洗过程。这样的清洗过程可以通过碘化合物例如碘化钾的溶液来进行，并且也可以通过使用水来进行。
这种用水进行的清洗也可以与用碘化化合物的溶液进行的清洗结合，其中还可以使用其中共混有液体醇例如甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇或丙醇的溶液。
经过这样的过程之后，可以通过进行干燥过程来生产偏光膜。在干燥过程中，例如，可以考虑偏光膜所需的水分含量等在适当的温度下进行适当的时间，并且这样的条件没有特别限制。
应用于本申请中的偏光膜的厚度通常可以在约5μm至25μm的范围内。在另一个实例中，厚度可以为约24μm或更小、23μm或更小、22μm或更小、21μm或更小、20μm或更小、19μm或更小、18μm或更小、或者17μm或更小，或者可以为约6μm或更大、7μm或更大、8μm或更大、9μm或更大、10μm或更大、11μm或更大、12μm或更大、13μm或更大、14μm或更大、15μm或更大、或者16μm或更大左右。
偏光膜在一个面内方向上的收缩力可以在约0.1N至15N的范围内。一个面内方向可以为例如其中形成有上述光吸收轴的方向。收缩力可以为14.5N或更小、14N或更小、13.5N或更小、13N或更小、12.5N或更小、12N或更小、11.5N或更小、11N或更小、10.5N或更小、10N或更小、10N或更小、9.5N或更小、或者9N或更小，或者可以为0.5N或更大、1N或更大、2N或更大、3N或更大、4N或更大、5N或更大、6N或更大、7N或更大、或者8N或更大。本文提到的收缩力是以实施例中所示的方式测量的值。通常，基于PVA的偏光膜在光吸收轴方向上表现出上述收缩力。
具有如上收缩力的偏光膜可以通过在可用的偏光膜中选择具有所述收缩力的偏光膜或者通过控制如上所述的生产工序中的过程条件例如拉伸条件来应用。通常，使用基于PVA的膜生产的偏光膜在光吸收轴方向上表现出在上述范围内的收缩力，并因此通常可以使用本申请中的由基于PVA的膜生产的偏光膜，即，基于PVA的偏光膜。
在本申请的生产方法中，进行将如上的偏光膜和聚合物膜附接的步骤。
在本申请的生产方法中，可以进行偏光膜和聚合物膜的附接使得整个偏光板在偏光膜的光吸收轴方向上的收缩力(SP)与整个偏光板在与光吸收轴方向垂直的方向上的收缩力(SV)的比率(SP/SV)在0.78至1.5的范围内。在另一个实例中，该比率(SP/SV)可以为约0.79或更大、约0.8或更大、约0.81或更大、约0.82或更大、约0.83或更大、约0.84或更大、约0.85或更大、约0.86或更大、约0.87或更大、约0.88或更大、约0.89或更大、约0.9或更大、约0.91或更大、约0.92或更大、约0.93或更大、约0.94或更大、约0.95或更大、约0.96或更大、或者约0.97或更大，或者可以为约1.49或更小、约1.48或更小、约1.47或更小、约1.46或更小、约1.45或更小、约1.44或更小、约1.43或更小、约1.42或更小、约1.41或更小、约1.4或更小、约1.39或更小、约1.38或更小、约1.37或更小、约1.36或更小、约1.35或更小、约1.34或更小、约1.33或更小、约1.32或更小、约1.31或更小、约1.30或更小、约1.29或更小、约1.28或更小、约1.27或更小、约1.26或更小、约1.25或更小、约1.24或更小、约1.23或更小、约1.22或更小、约1.21或更小、约1.2或更小、约1.19或更小、约1.18或更小、约1.17或更小、约1.16或更小、约1.15或更小、约1.14或更小、约1.13或更小、约1.12或更小、约1.11或更小、约1.1或更小、约1.09或更小、约1.08或更小、约1.07或更小、约1.06或更小、约1.05或更小、约1.04或更小、约1.03或更小、约1.02或更小、约1.01或更小、或者约1或更小左右。通过调节所述比率，无论期望的偏光板，即偏光板的厚度和光吸收轴方向以及尺寸等如何，都可以形成能够防止弯曲或扭曲的偏光板。
在本申请的生产方法中，还可以进行偏光膜和聚合物膜的附接使得整个偏光板在与偏光膜的光吸收轴平行的方向上的收缩力在6.5N至15N的范围内。在另一个实例中，收缩力可以为约6.6N或更大、6.7N或更大、6.8N或更大、6.9N或更大、7N或更大、7.1N或更大、7.2N或更大、7.3N或更大、7.4N或更大、7.5N或更大、7.6N或更大、或者7.7N或更大，或者可以为14.9N或更小、14.8N或更小、14.7N或更小、14.6N或更小、14.5N或更小、14.4N或更小、14.3N或更小、14.2N或更小、14.1N或更小、14N或更小、13.9N或更小、13.8N或更小、13.7N或更小、13.6N或更小、13.5N或更小、13.4N或更小、13.3N或更小、13.2N或更小、13.1N或更小、13N或更小、12.9N或更小、12.8N或更小、12.7N或更小、12.6N或更小、12.5N或更小、12.4N或更小、12.3N或更小、12.2N或更小、12.1N或更小、12N或更小、11.9N或更小、11.8N或更小、11.7N或更小、11.6N或更小、11.5N或更小、11.4N或更小、11.3N或更小、11.2N或更小、11.1N或更小、11N或更小、10.9N或更小、10.8N或更小、10.7N或更小、10.6N或更小、10.5N或更小、10.4N或更小、10.3N或更小、10.2N或更小、10.1N或更小、10N或更小、9.9N或更小、9.8N或更小、9.7N或更小、9.6N或更小、9.5N或更小、9.4N或更小、9.3N或更小、9.2N或更小、9.1N或更小、9N或更小、8.9N或更小、8.8N或更小、8.7N或更小、8.6N或更小、8.5N或更小、8.4N或更小、8.3N或更小、8.2N或更小、或者8.1N或更小。通过调节所述比率，无论期望的偏光板，即偏光板的厚度和光吸收轴方向以及尺寸等如何，都可以形成能够防止弯曲或扭曲的偏光板。
还可以进行本申请的生产方法使得整个偏光板在与偏光膜的光吸收轴垂直的方向上的收缩力在6N至15N的范围内。在另一个实例中，收缩力可以为约6.1N或更大、约6.2N或更大、约6.3N或更大、约6.4N或更大、约6.5N或更大、6.6N或更大、6.7N或更大、6.8N或更大、6.9N或更大、7N或更大、7.1N或更大、或者7.2N或更大，或者可以为14.9N或更小、14.8N或更小、14.7N或更小、14.6N或更小、14.5N或更小、14.4N或更小、14.3N或更小、14.2N或更小、14.1N或更小、14N或更小、13.9N或更小、13.8N或更小、13.7N或更小、13.6N或更小、13.5N或更小、13.4N或更小、13.3N或更小、13.2N或更小、13.1N或更小、13N或更小、12.9N或更小、12.8N或更小、12.7N或更小、12.6N或更小、12.5N或更小、12.4N或更小、12.3N或更小、12.2N或更小、12.1N或更小、12N或更小、11.9N或更小、11.8N或更小、11.7N或更小、11.6N或更小、11.5N或更小、11.4N或更小、11.3N或更小、11.2N或更小、11.1N或更小、11N或更小、10.9N或更小、10.8N或更小、10.7N或更小、10.6N或更小、10.5N或更小、10.4N或更小、10.3N或更小、10.2N或更小、10.1N或更小、10N或更小、9.9N或更小、9.8N或更小、9.7N或更小、9.6N或更小、9.5N或更小、9.4N或更小、9.3N或更小、9.2N或更小、9.1N或更小、9N或更小、8.9N或更小、8.8N或更小、8.7N或更小、8.6N或更小、8.5N或更小、8.4N或更小、8.3N或更小、8.2N或更小、或者8.1N或更小。通过调节所述比率，无论期望的偏光板，即偏光板的厚度和光吸收轴方向以及尺寸等如何，都可以形成能够防止弯曲或扭曲的偏光板。
为了形成这样的偏光板，可以在将聚合物膜和偏光膜附接时控制附接位置。例如，可以进行附接使得聚合物膜的第一方向，即其中热处理之后的收缩力在5N至10N范围内的方向(例如，聚合物膜的TD方向)与偏光膜的光吸收轴大致彼此垂直。
因此，应用于附接过程的聚合物膜在第一方向上的收缩力(S1)与在与第一方向垂直的第二方向上的收缩力(S2)的比率(S1/S2)(热处理之后的比率)可以为13或更大。
热处理之后的聚合物膜或聚合物膜在第一方向上的收缩力、或收缩力的比率(S1/S2)以及其他特性的具体细节如上所述。
考虑到上述偏光膜在光吸收轴方向上的收缩力，通过这样的附接过程，偏光膜在与光吸收轴方向平行的面内方向上的收缩力(SPVA)与聚合物膜(聚合物膜)在第一方向上的收缩力(SPro)的比率(SPro/SPVA)可以在0.1至5的范围内。在另一个实例中，该比率可以为约0.15或更大、约0.2或更大、约0.25或更大、约0.3或更大、约0.35或更大、约0.4或更大、约0.45或更大、约0.5或更大、约0.55或更大、约0.6或更大、或者约0.65或更大，或者可以为约4.5或更小、约4或更小、约3.5或更小、约3或更小、约2.5或更小、约2或更小、约1.5或更小、约1或更小、约0.95或更小、约0.9或更小、约0.85或更小、约0.8或更小、或者约0.75或更小左右。
通过如上的布置，无论偏光板的厚度、光吸收轴的形成方向和尺寸如何，本申请都可以提供没有任何耐久性、翘曲或扭曲问题的偏光板。
在本申请的生产方法中，可以进行如上的将偏光膜和聚合物膜附接的过程使得由上述聚合物膜的第一方向(即，其中热处理之后的收缩力在5N至10N的范围内的方向(例如，聚合物膜的TD方向))与偏光膜的光吸收轴方向形成的角度在约80度至100度的范围内。在另一个实例中，该角度可以为约82度或更大左右、84度或更大左右、86度或更大左右、88度或更大左右、或者90度或更大左右，或者可以为98度或更小左右、96度或更小左右、94度或更小左右、92度或更小左右、或者90度或更小左右。
通过如上过程，无论偏光板的厚度、光吸收轴的形成方向和尺寸如何，本申请都可以提供没有任何耐久性、翘曲或扭曲问题的偏光板。
在用于生产偏光板的方法中，聚合物膜和偏光膜的附接可以使用已知的粘合剂来进行。因此，在偏光板中，还可以在聚合物膜与偏光膜之间包括粘合剂层。
作为粘合剂，例如，可以使用在常规的偏光板中用于附接偏光膜和聚合物膜的粘合剂层。
粘合剂层可以包含以下中的一者或两者或更多者：例如，基于聚乙烯醇的粘合剂；丙烯酸类粘合剂；基于乙酸乙烯酯的粘合剂；基于氨基甲酸酯的粘合剂；基于聚酯的粘合剂；基于聚烯烃的粘合剂；基于聚乙烯基烷基醚的粘合剂；基于橡胶的粘合剂；基于氯乙烯-乙酸乙烯酯的粘合剂；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)粘合剂；基于苯乙烯-丁二烯-苯乙烯氢加合物(SEBS)的粘合剂；乙烯类粘合剂；以及基于丙烯酸酯的粘合剂；等等。这样的粘合剂可以使用例如水性、基于溶剂或无溶剂的粘合剂组合物来形成。此外，粘合剂组合物可以为热固型、室温固化型、湿固化型、活性能量射线固化型或混合固化型粘合剂组合物。
使用这样的粘合剂将偏光膜和聚合物膜附接的方式没有特别限制，可以使用将粘合剂组合物施加至偏光膜或聚合物膜，将偏光膜和聚合物膜层合并使其固化的方式，或液滴方式。
这样的粘合剂层的厚度可以例如在约1μm至5μm或约2μm至4μm的范围内。
在应用于生产方法的聚合物膜的表面上还可以存在光学层。在此，形成在聚合物膜的表面上的光学层的种类没有特别限制。光学层可以为例如所谓的硬涂层、抗反射层、抗静电层或防眩光层，或者可以为在由上述层所表现的功能中复合两种或更多种功能的光学层。
硬涂层通常是为了防止偏光板或聚合物膜的表面上的划痕而形成的。抗反射层通常是为了防止外部光在偏光板或聚合物膜的表面上的反射而执行的，以及防眩光层是为了防止可见性由于偏光板或聚合物膜的表面上的外部光反射而劣化而形成的层。此外，抗静电层通常是为了通过将光学膜的电阻调节至适当水平来防止光学膜不必要或过度充电的现象而形成的层。
上述光学层的材料以及形成其的方法在聚合物膜(例如偏光板)的工业中是公知的，并且这样的已知的材料和方法可以应用于本申请中。
通常，上述光学层包含可光固化粘结剂，并因此应用于本申请中的光学层也包含可光固化粘结剂。在此，可光固化粘结剂意指通过使可光固化或可光聚合化合物固化或聚合而形成的粘结剂。在此，在引起可光固化或可光聚合化合物固化或聚合的光的类别中，还可以包括粒子束(例如α粒子束、质子束、中子束或电子束等)、以及微波、红外线(IR)、紫外线(UV)、X射线和γ射线。通常，使用可紫外线或电子束固化或聚合的化合物作为光学层的粘结剂。
作为典型的可光固化或可光聚合化合物，可以例示丙烯酸类化合物。
例如，光学层可以通过涂覆包含丙烯酸类化合物作为粘结剂的涂覆组合物并使所述化合物交联或聚合来形成。因此，光学层可以为包含丙烯酸类化合物的交联产物或固化产物作为粘结剂的可固化组合物的交联层或固化层。
适用的丙烯酸类化合物的非限制性实例包括：(甲基)丙烯酸二酯，例如新戊二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯或丙二醇二(甲基)丙烯酸酯；聚氧化烯二醇的(甲基)丙烯酸二酯，例如三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯或聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯；多元醇的(甲基)丙烯酸二酯，例如季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯；诸如环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或聚酯(甲基)丙烯酸酯的化合物，或者具有3个或更多个(甲基)丙烯酰基的多官能化合物，例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、1,2,4-环己烷四(甲基)丙烯酸酯、五甘油三丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、(二)季戊四醇三丙烯酸酯、(二)季戊四醇五丙烯酸酯、(二)季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、(二)季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇三丙烯酸酯或三季戊四醇六三丙烯酸酯；等等。
除了粘结剂之外，光学层或用于形成光学层的可固化组合物还可以包含用于确保必要功能的任何添加剂。例如，光学层或可固化组合物可以包含用于引发或加速丙烯酸类化合物的固化或交联的引发剂或催化剂、用于控制相关光学层的折射率的高折射颗粒或低折射颗粒、或任何添加剂例如表面活性剂或流平剂，并且其种类没有特别限制。
偏光板的生产方法还可以包括在聚合物膜的热处理之前对聚合物膜进行蒸汽处理的步骤。
蒸汽处理步骤是使聚合物膜暴露于蒸汽的步骤，其中可以通过该步骤改善聚合物膜的平坦度。通过对具有改善的平坦度的聚合物膜进行上述热处理，可以更有效地确保期望的特性。
进行蒸汽处理的方式没有特别限制。例如，其可以以以下方式来进行：将聚合物膜放置在平坦表面上、将聚合物膜沿与重力方向平行的方向放置、或者将聚合物膜放置在其中可以确保平坦度的另外的位置处，然后使全部或部分聚合物膜暴露于蒸汽中。
考虑到聚合物膜的玻璃化转变温度，蒸汽处理可以通过施加具有适当范围温度的蒸汽作为应用于所述处理的蒸汽来进行。在一个实例中，在蒸汽处理时施加的蒸汽的温度可以在50℃至150℃的范围内。在另一个实例中，蒸汽温度可以为约55℃或更高、约60℃或更高、约65℃或更高、约70℃或更高、约75℃或更高、或者约80℃或更高，或者也可以为约145℃或更低、约140℃或更低、约135℃或更低、约130℃或更低、约125℃或更低、约120℃或更低、约115℃或更低、约110℃或更低、约105℃或更低、或者约100℃或更低。
进行蒸汽处理的时间可以设定在可以确保聚合物膜的期望的平坦度的范围内，并且可以根据聚合物膜的状态、蒸汽温度等来改变具体的范围。通常，可以将蒸汽处理进行10秒至1小时。在另一个实例中，蒸汽处理时间可以为约55分钟或更短、约50分钟或更短、约45分钟或更短、约40分钟或更短、约35分钟或更短、约30分钟或更短、约25分钟或更短、约20分钟或更短、约15分钟或更短、约10分钟或更短、约5分钟或更短、或者约1分钟或更短，或者也可以为约20秒或更长左右。
如果在聚合物膜上形成光学层，则光学层的形成可以在蒸汽处理之后进行。形成光学层的方式没有特别限制，其中光学层可以根据形成光学层的已知方式来形成。例如，光学层可以以以下方式来形成：将通过使用作为上述粘结剂的丙烯酸类化合物和其他必要的添加剂所制备的可固化组合物涂覆在聚合物膜的一侧上，然后使丙烯酸类化合物交联或聚合。
本申请的生产方法还可以在热处理过程之前进行对聚合物膜进行水处理的步骤。如果进行蒸汽处理，则水处理可以在蒸汽处理之后进行。
通过在水处理之后进行热处理，可以更有效地实现聚合物膜的期望特性。例如，水处理可以以将聚合物膜浸没在保持在适当温度的水中的方式来进行。在水处理时，聚合物膜浸没在其中的水的温度可以例如在10℃至100℃的范围内。在另一个实例中，温度可以为约15℃或更高、或者20℃或更高，或者也可以为约90℃或更低、约80℃或更低、约70℃或更低、约60℃或更低、约50℃或更低、约40℃或更低、或者约30℃或更低左右。
水处理通常可以通过将聚合物膜浸没在水中约5秒至1,000秒范围内的时间来进行。在另一个实例中，水处理时间可以为约10秒或更长、约15秒或更长、约20秒或更长、约25秒或更长、或者约30秒或更长，或者也可以为约900或更短、约850秒或更短、约800秒或更短、约750秒或更短、约700秒或更短、约650秒或更短、约600秒或更短、约550秒或更短、约500秒或更短、约450秒或更短、约400秒或更短、约350秒或更短、约300秒或更短、约250秒或更短、约200秒或更短、约150秒或更短、约100秒或更短、约90秒或更短、约80秒或更短、约70秒或更短、约60秒或更短、约50秒或更短、约40秒或更短、约30秒或更短、或者约20秒或更短左右。
本申请的生产方法中生产的偏光板可以基本上包括偏光膜和聚合物膜，其中可以包括聚合物膜作为偏光膜的保护膜。此外，偏光板可以包括压敏粘合剂层。这样的压敏粘合剂层可以为用于将偏光板附接至显示装置的压敏粘合剂层。当包括压敏粘合剂层时，偏光板的组件可以以聚合物膜、偏光膜和压敏粘合剂层的顺序来布置。
因此，生产方法还可以进一步包括在偏光膜的与附接有聚合物膜的表面相反的一侧的表面上形成压敏粘合剂层的步骤。
可以存在压敏粘合剂层以用于将偏光板附接至显示装置例如LCD或OLED。用于形成压敏粘合剂层的压敏粘合剂没有特别限制，例如，可以适当地选择并使用丙烯酸类聚合物、基于有机硅的聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚或者诸如氟系列或橡胶系列的聚合物作为基础聚合物。如上所述，对于压敏粘合剂层的暴露表面，为了防止污染，可以将离型膜临时地附接在其上并覆盖直到提供该层用于实际使用。
压敏粘合剂层的厚度通常可以在5μm至100μm的范围内。在另一个实例中，厚度可以为约10μm或更大、15μm或更大、或者20μm或更大，或者可以为约90μm或更小、80μm或更小、70μm或更小、60μm或更小、50μm或更小、40μm或更小、或者30μm或更小。
当进一步进行形成压敏粘合剂层的过程时，可以进行偏光板的生产方法使得根据下式1的A值的范围在0.01N·mm至26N·mm的范围内。即，考虑到在生产偏光板时施加的聚合物膜和偏光膜的收缩力，通过调节聚合物膜、压敏粘合剂层和/或偏光膜的厚度或者包括在偏光板中的除了上述之外的各元件的厚度，可以满足下式1。
[式1]
0.01N·mm至26N·mm＝a×(SPVA×(T1+b)+SPro×(T2+b))
在式1中，SPVA为偏光膜在光吸收轴方向上的收缩力，SPro为聚合物膜在与偏光膜的光吸收轴方向平行的方向上的收缩力和聚合物膜在与光吸收轴方向垂直的方向上的收缩力中的大收缩力，T1为从压敏粘合剂层的最下部到偏光膜的中心的距离(单位：mm)，T2为从压敏粘合剂层的最下部到聚合物膜的中心的距离(单位：mm)，a为0.5至2范围内的数，以及b为0.14至0.6范围内的数。
上式1中的A值反映了偏光板的弯曲特性。如果偏光板具有A值，则即使当偏光板形成得薄时，也可以提供在应用于显示装置例如LCD或OLED时不引起翘曲或扭曲的具有优异的耐久性和光学特性的显示装置。
在另一个实例中，上式1中的A值可以为0.05N·mm或更大、0.1N·mm或更大、0.15N·mm或更大、0.2N·mm或更大、0.25N·mm或更大、0.3N·mm或更大、0.35N·mm或更大、0.4N·mm或更大、0.45N·mm或更大、0.5N·mm或更大、0.55N·mm或更大、0.6N·mm或更大、0.65N·mm或更大、0.7N·mm或更大、0.75N·mm或更大、0.8N·mm或更大、0.85N·mm或更大、0.9N·mm或更大、0.95N·mm或更大、0.1N·mm或更大、0.5N·mm或更大、1N·mm或更大、1.5N·mm或更大、2N·mm或更大、2.5N·mm或更大、3N·mm或更大、3.5N·mm或更大、4N·mm或更大、4.5N·mm或更大、5N·mm或更大、5.5N·mm或更大、6N·mm或更大、6.5N·mm或更大、7N·mm或更大、7.5N·mm或更大、8N·mm或更大、8.5N·mm或更大、9N·mm或更大、9.5N·mm或更大、10N·mm或更大、11N·mm或更大、12N·mm或更大、13N·mm或更大、14N·mm或更大、15N·mm或更大、16N·mm或更大、17N·mm或更大、18N·mm或更大、19N·mm或更大、或者20N·mm或更大左右，或者可以为25N·mm或更小、24N·mm或更小、23N·mm或更小、22N·mm或更小、21N·mm或更小、20N·mm或更小、19N·mm或更小、18N·mm或更小、17N·mm或更小、16N·mm或更小、15N·mm或更小、14N·mm或更小、13N·mm或更小、12N·mm或更小、11N·mm或更小、10N·mm或更小、9N·mm或更小、8N·mm或更小、7N·mm或更小、6N·mm或更小、或者5N·mm或更小。
A值可以在如上所限定的a和/或b的整个范围内落入上述数值范围内，或者当将a的范围内的任一个值和b的范围内的任一个值代入时，A值也可以落入上述数值范围内。
在上式1中，a值可以为0.5至2范围内的数。在另一个实例中，a值可以为约0.55或更大、约0.6或更大、约0.65或更大、约0.7或更大、约0.75或更大、约0.8或更大、约0.85或更大、约0.9或更大、约1或更大、或者约1.5或更大，或者也可以为1.9或更小、约1.8或更小、约1.7或更小、约1.6或更小、约1.5或更小、约1.4或更小、约1.3或更小、约1.2或更小、约1.1或更小、约1.0或更小、约0.95或更小、约0.9或更小、约0.85或更小、约0.8或更小、约0.75或更小、约0.7或更小、或者约0.65或更小。
在上式1中，b值可以为0.14至0.6范围内的数。在另一个实例中，要代入上式1中的b值可以为0.15或更大、或者0.2或更大，或者可以为0.55或更小、0.5或更小、0.45或更小、0.4或更小、0.35或更小、或者0.3或更小。在一个实例中，当将偏光板施加至LCD时，b值可以根据LCD面板的厚度来确定，例如，LCD面板的厚度(单位：mm)的一半可以为b值。
作为进一步的构造，偏光板还可以在偏光膜与压敏粘合剂层之间包括固化树脂层或偏光膜的其他类型的保护膜。虽然固化树脂层比保护膜更有利于形成更薄的偏光板，但也可以应用保护膜。这样的固化树脂层通常也被称为硬涂层，并且通常被施加以代替在偏光板中省去任一聚合物膜。可以应用于本申请的固化树脂层的种类没有特别限制，并且可以应用用于提供薄偏光板的各种类型的固化树脂层。通常，这样的固化树脂层可以包含环氧树脂、氧杂环丁烷树脂、氨基甲酸酯树脂和/或丙烯酸类树脂等，并且这样的树脂层是各种已知的。
该固化树脂层的厚度可以例如在约4μm至10μm或约4.5μm至10μm的范围内。
保护膜的种类也没有特别限制，其可以从已知材料中适当地选择。
如上所述，本申请的偏光板还可以进一步包括选自其他已知构造例如延迟板、宽视角补偿膜和/或增亮膜中的一个或更多个功能层，因此，所述生产方法还可以包括在需要的位置上形成这样的功能层的步骤。
偏光板可以根据待应用的应用例如所应用的显示装置的类型或相关装置的模式而配置成各种形式。
例如，由偏光板中的偏光膜的一侧与偏光膜的光吸收轴形成的角度中的小角度可以在0度至10度的范围内或在80度至100度的范围内。在另一个实例中，角度可以为9度或更小、8度或更小、7度或更小、6度或更小、5度或更小、4度或更小、3度或更小、2度或更小、或者1度或更小。此外，在另一个实例中，角度可以为约81度或更大、82度或更大、83度或更大、84度或更大、85度或更大、86度或更大、87度或更大、88度或更大、89度或更大、或者90度或更大，或者也可以为99度或更小、98度或更小、97度或更小、96度或更小、95度或更小、94度或更小、93度或更小、92度或更小、91度或更小、或者约90度或更小左右。
在另一个实例中，由偏光板中的偏光膜的一侧与偏光膜的光吸收轴形成的角度中的小角度可以在35度至55度的范围内或在125度至145度的范围内。
在另一个实例中，该角度可以为约36度或更大左右、37度或更大左右、38度或更大左右、39度或更大左右、40度或更大左右、41度或更大左右、42度或更大左右、43度或更大左右、44度或更大左右、或者45度或更大左右，或者可以为54度或更小左右、53度或更小左右、52度或更小左右、51度或更小左右、50度或更小左右、49度或更小左右、48度或更小左右、47度或更小左右、46度或更小左右、或者45度或更小左右，此外，该角度可以为约126度或更大左右、127度或更大左右、128度或更大左右、129度或更大左右、130度或更大左右、131度或更大左右、132度或更大左右、133度或更大左右、134度或更大左右、或者135度或更大左右，或者可以为144度或更小左右、143度或更小左右、142度或更小左右、141度或更小左右、140度或更小左右、139度或更小左右、138度或更小左右、137度或更小左右、136度或更小左右、或者135度或更小左右。
通常，偏光膜和偏光板可以具有四边形，并且偏光膜或偏光板的与光吸收轴形成所述角度的一侧可以为四边形的任一侧。例如，如果四边形为矩形，则所述一侧可以为矩形的长边或短边。
在本申请的情况下，根据偏光板的应用，无论光吸收轴如何形成，都可以提供具有适当性能的偏光板。
本申请还涉及显示装置，例如，涉及LCD或OLED。显示装置例如LCD或OLED可以包括本申请的偏光板。显示装置可以包括例如显示面板如LCD面板或OLED面板和附接至显示面板的本申请的偏光板。
适用于本申请的显示装置的显示面板的类型或附接至面板的偏光板的位置等没有特别限制。即，可以以各种已知的方式实现显示面板，只要应用了本申请的偏光板即可。
有益效果
本申请可以提供有效地满足偏光板中所需的光学耐久性和机械耐久性并且能够形成在应用于显示装置时不引起弯曲的偏光板的聚合物膜，以及用于生产应用有所述聚合物膜的偏光板的方法。本申请可以提供即使在应用于薄显示装置的偏光板和/或薄偏光板中也不引起弯曲的能够实现所需的光学耐久性和机械耐久性的聚合物膜，以及用于生产应用有所述聚合物膜的偏光板的方法。
具体实施方式
在下文中，将通过实施例详细地描述本申请，但本申请的范围不受以下实施例限制。
除非另有说明，否则本文提到的术语MD意指拉伸膜的机器方向，以及除非另有说明，否则TD意指拉伸膜的横向方向。
1.收缩力的测量
本文提及的偏光膜、聚合物膜、偏光板或聚合物膜的收缩力使用来自TA的DMA仪器通过以下方法测量。生产具有约5.3mm的宽度和约15mm的长度的试样，并将试样在纵向方向上的两端固定至测量仪器的夹具，然后测量收缩力。在此，试样的长度15mm是除了固定至夹具的部分之外的长度。在如上将试样固定至夹具之后，牵拉并固定试样以在预载荷0N的状态下保持应变0.1％，然后测量在以下温度条件的升高的温度下保持应变0.1％时所施加的收缩力。在保持在约48％左右的相对湿度下测量收缩力。作为收缩力的结果，值是在以下温度条件的80℃稳定之后120分钟测量的。
<测量温度条件和时间>
温度：25℃开始→3分钟之后75℃→7分钟之后80℃稳定(无加速条件)
测量时间：120分钟
生产例1.基于PVA的偏光膜(A)的生产
在将用于制造偏光膜的厚度为约45μm左右的PVA(聚(乙烯醇))膜(NipponSynthetic Chemical Co.,Ltd.，聚合度为约3,000左右)在约20℃至30℃范围内的温度下在纯溶液中溶胀之后，在30℃至40℃左右的温度下在碘溶液中进行染色过程约10秒至30秒左右。其后，在约40℃左右的温度下用硼酸溶液(浓度：约2重量％)进行清洗过程约20秒，然后将膜在50℃至60℃的温度和约4.0重量％的浓度的硼酸溶液中拉伸约6倍，并在拉伸之后，在约2重量％至4重量％的浓度的KI溶液中进行互补色过程，并干燥以生产厚度为约17μm的偏光膜。作为测量所制造的基于PVA的偏光膜在光吸收轴方向上的收缩力(在下文中，MD收缩力)的结果，其为约8N至10N左右。
实施例1.
聚合物膜的热处理
对于PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)聚合物膜(SRF膜，厚度：80μm，制造商：Toyobo，产品名：TA055，玻璃化转变温度：80℃，在热处理之前在TD方向上的收缩力：约7.53N，在MD方向上的收缩力：在约0.1N至0.5N的范围内)，首先进行水处理过程然后进行热处理。首先，通过以下来进行水处理过程：将SRF膜浸没在保持在约20℃至30℃的水中使得整体浸没在其中，然后将SRF膜保持约10秒至20秒。随后，通过将SRF膜在约50℃的温度下保持约10秒至60秒左右来进行热处理。在热处理过程之后，SRF膜在TD(横向方向)方向上的收缩力为约7N左右，在MD方向上的收缩力在约0.2N至0.35N左右的水平。
偏光板的制造
将经热处理的SRF膜用作保护膜以以以下方式生产偏光板。首先，使用基于环氧化合物的可紫外线固化粘合剂(厚度：2μm至3μm)将SRF膜附接至生产例1中生产的PVA偏光膜(MD收缩力：8N至10N，厚度：17μm)的一侧。在附接时，将它们附接成使得SRF膜的TD(横向方向)方向和PVA偏光膜的MD方向(吸收轴方向)大致彼此垂直。随后，在PVA偏光膜的未附接SRF膜的表面上形成厚度为约5μm至7μm左右的基于环氧化合物的硬涂层。其后，在硬涂层的下部上形成厚度为约25μm的丙烯酸类压敏粘合剂层以生产偏光板。
所制造的偏光板沿偏光膜的MD方向的收缩力为约8N，沿偏光膜的TD方向的收缩力为约9.0N左右。
作为对所制造的偏光板获得上式1的A值的结果，其为约3.89Nmm至6.34Nmm左右。在式1中，通过以下获得A值范围的下限：应用0.78作为a，应用0.25mm(＝应用的LCD面板厚度(mm)/2)作为b，应用约9N作为SPVA，应用7N作为SPro，应用0.0395mm(＝压敏粘合剂厚度(25μm)+硬涂层厚度(6μm)+偏光膜厚度(17μm)/2)作为T1，以及应用0.0905mm(＝压敏粘合剂厚度(25μm)+硬涂层厚度(6μm)+偏光膜厚度(17μm)+粘合剂层厚度(2.5μm)+保护膜厚度(80μm)/2)作为T2。此外，在式1中，通过以下获得A值范围的上限：应用1.27作为a，应用0.25mm(＝应用的LCD面板厚度(mm)/2)作为b，应用约9N作为SPVA，应用7N作为SPro，应用0.0395mm(＝压敏粘合剂厚度(25μm)+硬涂层厚度(6μm)+偏光膜厚度(17μm)/2)作为T1，以及应用0.0905mm(＝压敏粘合剂厚度(25μm)+硬涂层厚度(6μm)+偏光膜厚度(17μm)+粘合剂层厚度(2.5μm)+保护膜厚度(80μm)/2)作为T2。
实施例2.
通过将以与实施例1中相同的方式进行水处理的SRF膜在约100℃左右的温度下保持10秒至60秒左右来进行热处理。在热处理过程之后，SRF膜在TD(横向方向)方向上的收缩力为约6.6N左右。使用SRF膜以与实施例1中相同的方式生产偏光板。所生产的偏光板沿偏光膜的MD方向的收缩力为约8N，沿偏光膜的TD方向的收缩力为约8.6N左右。作为对所制造的偏光板的获得上式1的A值的结果，其为约4.17Nmm至5.68Nmm左右。在式1中，通过以下获得A值范围的下限：应用0.86作为a，应用0.25mm(＝应用的LCD面板厚度(mm)/2)作为b，应用约9N作为SPVA，应用6.6N作为SPro，应用0.0395mm(＝压敏粘合剂厚度(25μm)+硬涂层厚度(6μm)+偏光膜厚度(17μm)/2)作为T1，以及应用0.0905mm(＝压敏粘合剂厚度(25μm)+硬涂层厚度(6μm)+偏光膜厚度(17μm)+粘合剂层厚度(2.5μm)+保护膜厚度(80μm)/2)作为T2。此外，在式1中，通过以下获得A值范围的上限：应用1.17作为a，应用0.25mm(＝应用的LCD面板厚度(mm)/2)作为b，应用约9N作为SPVA，应用6.6N作为SPro，应用0.0395mm(＝压敏粘合剂厚度(25μm)+硬涂层厚度(6μm)+偏光膜厚度(17μm)/2)作为T1，以及应用0.0905mm(＝压敏粘合剂厚度(25μm)+硬涂层厚度(6μm)+偏光膜厚度(17μm)+粘合剂层厚度(2.5μm)+保护膜厚度(80μm)/2)作为T2。
比较例1.
以与实施例1中相同的方式生产偏光板，不同之处在于不对SRF膜进行热处理。所制造的偏光板沿偏光膜的MD方向的收缩力为约8N，沿偏光膜的TD方向的收缩力为约10.4N左右。
弯曲特性评估
通过偏光板的压敏粘合剂层分别将实施例和比较例中制造的偏光板各自附接至一般的32英寸LCD(液晶显示器)面板(厚度：约500μm)的上表面和下表面。随后，测量LCD面板的平坦度(初始平坦度)。其后，将面板放入60℃温度的室中72小时，然后取出，测量2小时和24小时之后的面板变化并总结在下表1中。在下表1中，术语平坦度是在液晶面板中朝向上偏光板最弯曲的部分与朝向下偏光板最弯曲的部分之差，其中该平坦度可以使用已知的三维测量仪(Dukin Co.,Ltd.)来确定。
[表1]
Figure BDA0003041317460000281

Claims (20)

1.一种用于生产偏光板的方法，包括：
对聚合物膜进行热处理；以及
将经热处理的聚合物膜附接至具有在一个方向上形成的光吸收轴的偏光膜。
2.根据权利要求1所述的用于生产偏光板的方法，其中所述聚合物膜在所述热处理之前在第一方向上的收缩力在5.5N至15N的范围内，以及其中将所述聚合物膜和所述偏光膜附接使得所述第一方向与所述偏光膜的所述光吸收轴形成80度至100度范围内的角度。
3.根据权利要求2所述的用于生产偏光板的方法，其中所述聚合物膜在所述热处理之前在所述第一方向上的收缩力(S1)相对于在与所述第一方向垂直的第二方向上的收缩力(S2)的比率(S1/S2)为10或更大。
4.根据权利要求3所述的用于生产偏光板的方法，其中所述聚合物膜在所述热处理之前在所述第二方向上的收缩力(S2)为0.01N至2N。
5.根据权利要求2所述的用于生产偏光板的方法，其中所述聚合物膜在所述热处理之前在所述第一方向上的收缩力(SB)相对于所述聚合物膜在所述热处理之后在所述第一方向上的收缩力(SA)的比率(SB/SA)大于1。
6.根据权利要求2所述的用于生产偏光板的方法，其中所述聚合物膜在所述热处理之后在第一方向上的收缩力在5N至10N的范围内。
7.根据权利要求6所述的用于生产偏光板的方法，其中所述聚合物膜在所述热处理之后在所述第一方向上的收缩力(S1)与在与所述第一方向垂直的第二方向上的收缩力(S2)的比率(S1/S2)为13或更大。
8.根据权利要求1所述的用于生产偏光板的方法，其中所述热处理在满足下式2的温度下进行：
[式2]
(Tg-60)℃≤T≤(Tg+50)℃
其中Tg为所述聚合物膜的玻璃化转变温度，T为热处理温度，以及所述玻璃化转变温度和所述热处理温度的单位为℃。
9.根据权利要求1所述的用于生产偏光板的方法，其中将所述热处理进行10秒至1,000秒。
10.根据权利要求2所述的用于生产偏光板的方法，其中将所述聚合物膜附接至所述偏光膜使得所述偏光板在光吸收轴方向上的收缩力(SP)与所述偏光板在与所述光吸收轴方向垂直的方向上的收缩力(SV)的比率(SP/SV)在0.78至1.5的范围内。
11.根据权利要求10所述的用于生产偏光板的方法，其中将所述聚合物膜附接至所述偏光膜使得所述偏光板在与所述偏光膜的所述光吸收轴平行的方向上的收缩力在6.5N至15N的范围内。
12.根据权利要求10所述的用于生产偏光板的方法，其中将所述聚合物膜附接至所述偏光膜使得所述偏光板在与所述光吸收轴垂直的方向上的收缩力在6.0N至15N的范围内。
13.根据权利要求2所述的用于生产偏光板的方法，其中所述偏光膜在与所述光吸收轴方向平行的方向上的收缩力(SPVA)与所述聚合物膜在所述第一方向上的收缩力(SPro)的比率(SPro/SPVA)在0.1至5的范围内。
14.根据权利要求2所述的用于生产偏光板的方法，其中所述偏光膜在与所述光吸收轴平行的方向上的收缩力在0.1N至15N的范围内。
15.根据权利要求1所述的用于生产偏光板的方法，还包括在所述热处理之前对所述聚合物膜进行水处理。
16.根据权利要求15所述的用于生产偏光板的方法，其中所述水处理通过将所述聚合物膜浸没在温度在10℃至100℃范围内的水中来进行。
17.根据权利要求16所述的用于生产偏光板的方法，其中将所述聚合物膜浸没在水中5秒至1,000秒。
18.根据权利要求1所述的用于生产偏光板的方法，还包括在所述偏光膜的与其上附接有所述聚合物膜的表面相反的一侧的表面上形成压敏粘合剂层，以及其中调节所述偏光膜、所述聚合物膜和所述压敏粘合剂层的厚度以满足下式1：
[式1]
0.01N·mm至26N·mm＝a×(SPVA×(T1+b)+SPro×(T2+b))
其中，SPVA为所述偏光膜在所述光吸收轴方向上的收缩力，SPro为所述聚合物膜在与所述光吸收轴方向平行的方向上的收缩力和所述聚合物膜在与所述光吸收方向垂直的方向上的收缩力中的较大的收缩力，T1为从所述压敏粘合剂层的最下部到所述偏光膜的中心的距离(单位：mm)，T2为从所述压敏粘合剂层的最下部到所述聚合物膜的中心的距离(单位：mm)，a为0.5至2范围内的数，以及b为0.14至0.6范围内的数。
19.根据权利要求1所述的用于生产偏光板的方法，其中由所述偏光膜的一侧与所述偏光膜的所述光吸收轴形成的角度中的较小的角度为0度至10度或80度至100度。
20.根据权利要求1所述的用于生产偏光板的方法，其中由所述偏光膜的一侧与所述偏光膜的所述光吸收轴形成的角度中的较小的角度为35度至55度或125度至145度。
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