TWI722758B - 偏光板之製備方法 - Google Patents

偏光板之製備方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI722758B
TWI722758B TW109100946A TW109100946A TWI722758B TW I722758 B TWI722758 B TW I722758B TW 109100946 A TW109100946 A TW 109100946A TW 109100946 A TW109100946 A TW 109100946A TW I722758 B TWI722758 B TW I722758B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
newton
less
film
polarizing plate
newtons
Prior art date
Application number
TW109100946A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202031507A (zh
Inventor
李鉉洙
金癸成
金暎坤
金兌祐
金泳台
朴振勇
羅相炫
Original Assignee
南韓商Ｌｇ化學股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 南韓商Ｌｇ化學股份有限公司 filed Critical 南韓商Ｌｇ化學股份有限公司
Publication of TW202031507A publication Critical patent/TW202031507A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI722758B publication Critical patent/TWI722758B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B5/3041—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks
    • G02B5/305—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks including organic materials, e.g. polymeric layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B29C2071/022—Annealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0056—Moistening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/42—Polarizing, birefringent, filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B32B2307/736—Shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C08J2463/04—Epoxynovolacs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

本申請案是有關於一種聚合物膜以及應用所述聚合物膜 的偏光板的製備方法，所述聚合物膜有效地滿足偏光板所需的光學及機械耐久性，並且當應用於顯示裝置時能夠形成偏光板而不引起彎曲。所述製備偏光板的方法，包括對聚合物膜進行熱處理的步驟；以及將經熱處理的所述聚合物膜貼附至偏光膜的步驟，所述偏光膜具有在一個方向上形成的光吸收軸。本申請案可提供一種聚合物膜以及應用所述聚合物膜的偏光板的製備方法，所述聚合物膜即使在應用於薄顯示裝置的偏光板及/或薄偏光板中亦能夠達成所需的光學及機械耐久性而不引起彎曲。

Description

偏光板之製備方法
本申請案主張基於2019年1月11日提出申請的韓國專利申請案第10-2019-0003685號的優先權，所述韓國專利申請案的揭露內容全文併入本案供參考。
本申請案是有關於一種偏光板的製備方法。
偏光板是用於控制各種顯示裝置中的光狀態的聚合物膜。通常，藉由將保護膜貼附至具有偏光功能的偏光膜的一側或兩側來製備偏光板。
由於偏光板依據顯示裝置的使用環境而被暴露於各種溫度及濕度條件，因此其需要耐久性。舉例而言，偏光板應根據例如溫度及濕度等外部環境穩定地保持所設計的光學性質，並且不應引起例如裂紋(crack)等機械缺陷。
偏光膜的保護膜應被選擇成使得偏光板能夠滿足上述所需的物理性質。
最近，隨著對更薄的顯示裝置的需求增加，亦存在對不會 導致彎曲(bending)的薄偏光板的需求。由於偏光板中包括的偏光膜或其他組件通常是藉由拉伸製程製備的，因此其易於依據外部溫度及濕度產生應力。此種應力可導致薄顯示裝置彎曲，並且此種彎曲可對顯示裝置的效能產生不利影響。
本申請案是有關於一種製備偏光板的方法。本申請案的一個目的是提供一種製備偏光板的方法，所述方法有效地滿足偏光板所需的光學及機械耐久性，並且當應用於顯示裝置時不會導致彎曲。
本申請案的一個目的是提供一種製備偏光板的方法，所述方法即使在應用於薄顯示裝置的偏光板及/或具有薄厚度的偏光板中仍能夠達成所需的光學及機械耐久性而不會導致彎曲。
在本說明書中，在定義角度的術語中，例如垂直、水平、正交或平行等術語意指在不損害預期效果的範圍內實質上垂直、水平、正交或平行，並且垂直、水平、正交或平行的範圍包括例如製備誤差(error)或偏差(變化(variation))等誤差。舉例而言，前述每種情況可包括約±15度內的誤差、約±10度內的誤差或約±5度內的誤差。
在本文中提及的物理性質中，當量測的溫度影響相關的 物理性質時，所述物理性質是在室溫下量測的物理性質，除非另有說明。
在本說明書中，術語室溫是在未特別進行加溫或冷卻的狀態下的溫度，其可指在約10℃至30℃範圍內的一個溫度，例如約15℃或高於15℃、18℃或高於18℃、20℃或高於20℃、或約23℃或高於23℃、以及約27℃或低於27℃的溫度。除非另有說明，否則在本文中提及的溫度的單位為℃。
在本文中提及的物理性質中，當所量測的壓力影響相關的物理性質時，所述物理性質是在常壓下量測的物理性質，除非另有說明。
在本說明書中，術語正常壓力是指未特別加壓或減壓的自然壓力，其通常指約1個標準大氣壓(atm)左右的壓力，例如大氣壓(atmospheric pressure)。
在本文中提及的物理性質中，當所量測的濕度影響相關的物理性質時，所述物理性質是在約0%相對濕度(%RH)至100%相對濕度範圍內的任一濕度(例如，約90%相對濕度或小於90%相對濕度、約80%相對濕度或小於80%相對濕度、約70%相對濕度或小於70%相對濕度、約60%相對濕度或小於60%相對濕度、約50%相對濕度或小於50%相對濕度、約40%相對濕度或小於40%相對濕度、約30%相對濕度或小於30%相對濕度、約20%相對濕度或小於20%相對濕度、約18%相對濕度或小於18%相對濕度、約15%相對濕度或小於15%相對濕度、或約10%相對濕度或小於 10%相對濕度、或約1%相對濕度或大於1%相對濕度、約2%相對濕度或大於2%相對濕度、約5%相對濕度或大於5%相對濕度、約10%相對濕度或大於10%相對濕度、約15%相對濕度或大於15%相對濕度、約20%相對濕度或大於20%相對濕度、約25%相對濕度或大於25%相對濕度、約30%相對濕度或大於30%相對濕度、約35%相對濕度或大於35%相對濕度、約40%相對濕度或大於40%相對濕度、或約45%相對濕度或大於45%相對濕度的相對濕度)下量測的物理性質，除非另有說明。此處，單位%相對濕度是指相關濕度為相對濕度(單位：%)。
除非另有說明，否則本文中提及的由任何兩個方向形成的角度可為由所述兩個方向形成的銳角至鈍角中的銳角，或者可為在順時針方向及逆時針方向上量測的角度中的小角度。因此，除非另有說明，否則本文中提及的角度是正的。然而，為在必要時顯示在順時針方向或逆時針方向上量測的角度之間的量測方向，在順時針方向上量測的角度可表示為正數，而在逆時針方向上量測的角度可表示為負數。
本申請案的製備偏光板的方法可包括：對聚合物膜進行熱處理的步驟；以及將經熱處理的所述聚合物膜貼附至偏光膜的步驟，所述偏光膜具有在一個方向上形成的光吸收軸。在本申請案的方法中，聚合物膜可為表現出一或多種光學預期功能的聚合物膜，並且可為例如偏光膜的保護膜。
在本申請案中已經確認，可藉由對聚合物膜進行一次熱 處理、且然後將所述聚合物膜貼附至偏光膜來製備期望的偏光板。如下所述，此種熱處理對於具有機械不對稱性質的聚合物膜特別有效。
在本申請案的一個實例中，被執行熱處理的聚合物膜可為具有特定不對稱性質的膜。藉由將此種膜應用於熱處理製程，可有效地達成所述目的。
本文中提及的聚合物膜的物理性質各自根據在本說明書的實例部分中描述的方法進行量測。
在本說明書中使用的術語聚合物膜的第一方向及第二方向為聚合物膜的任意面內方向。舉例而言，當聚合物膜為拉伸的聚合物膜時，所述面內方向可為由聚合物膜的縱向方向(machine direction，MD)及橫向方向(transverse direction，TD)形成的面內方向。在另一實例中，當聚合物膜為拉伸的聚合物膜時，第一方向可為縱向方向(MD)及橫向方向(TD)中的任一者，且第二方向可為縱向方向(MD)及橫向方向(TD)中的另一者。
在一個實例中，在本文中提及的聚合物膜的第一方向可為橫向方向(TD)。
聚合物膜的不對稱性質可由聚合物膜的收縮力來表示。在本文中提及的收縮力(聚合物膜、偏光膜或偏光板的收縮力)是由以下實例中描述的方式量測的。此外，收縮力可在單獨的聚合物膜的狀態下量測，或者在聚合物膜上形成有以下將闡述的光學層的狀態下量測。
在一個實例中，在熱處理之前，聚合物膜在第一方向(例如，上述橫向方向)上的收縮力可在5.5牛頓(N)至15牛頓的範圍內。在另一實例中，聚合物膜在第一方向上的收縮力可為約6牛頓或大於6牛頓、約6.5牛頓或大於6.5牛頓、約7牛頓或大於7牛頓、或約7.5牛頓或大於7.5牛頓，或者可為約15牛頓或小於15牛頓、14牛頓或小於14牛頓、13牛頓或小於13牛頓、12牛頓或小於12牛頓、11牛頓或小於11牛頓、10牛頓或小於10牛頓、9牛頓或小於9牛頓、或8牛頓或小於8牛頓。在一個方向上的此種高收縮力允許在熱處理製程之後有效地形成期望的聚合物膜。
在聚合物膜中，在熱處理之前在第一方向上的收縮力(S1)對在垂直於第一方向的面內第二方向上的收縮力(S2)的比率(S1/S2)可為10或大於10。在另一實例中，所述比率(S1/S2)可為約11或大於11、約12或大於12、約13或大於13、約14或大於14、約15或大於15、或約15.5或大於15.5，或者可為約150或小於150、約140或小於140、約130或小於130、約120或小於120、約110或小於110、約100或小於100、約90或小於90、或約80或小於80左右。此處，在一個實例中，面內第二方向可為縱向方向。
在熱處理之前，聚合物膜在第二方向(例如，上述縱向方向)上的收縮力可在0.01牛頓至2牛頓的範圍內。在另一實例中，聚合物膜在第二方向上的收縮力可為約0.03牛頓或大於0.03牛 頓、約0.05牛頓或大於0.05牛頓、約0.07牛頓或大於0.07牛頓、或約0.09牛頓或大於0.09牛頓，或者可為約1.8牛頓或小於1.8牛頓、1.6牛頓或小於1.6牛頓、1.4牛頓或小於1.4牛頓、1.2牛頓或小於1.2牛頓、1牛頓或小於1牛頓、0.8牛頓或小於0.8牛頓、或0.6牛頓或小於0.6牛頓左右。在一個方向上的此種高收縮力允許在熱處理製程之後有效地形成期望的聚合物膜。
作為如上所述具有大收縮力及/或收縮力不對稱性質的聚合物膜，作為代表而眾所習知的是被稱為所謂的高度拉伸聚(對苯二甲酸乙二醇酯)(poly(ethylene terephthalate)，PET)膜或表現出大約3,000奈米(nm)或大於3,000奈米的高相位差的超延遲膜(super retardation film，SRF)等的膜。因此，在本申請案中，聚合物膜可為例如聚酯聚合物膜。
此種聚合物膜(亦即，具有高相位差的膜)在工業上是已知的，並且此種膜亦在製備製程期間藉由高度拉伸等表現出機械物理性質的大的不對稱性質。處於工業上已知狀態的聚合物膜的代表性實例為聚酯膜，例如聚(對苯二甲酸乙二醇酯)(PET)膜，且舉例而言，存在由東洋紡(Toyobo)供應的商品名為超延遲膜(SRF)系列的膜。
通常，拉伸的PET膜為具有一或多個層的單軸拉伸膜(其藉由熔融/擠出PET系樹脂以形成膜並對其進行拉伸而製備)、或者具有一或多個層的雙軸拉伸膜(其藉由在膜形成後對其進行縱向及橫向拉伸而製備)。
PET系樹脂一般是指其中80莫耳%或大於80莫耳%的重覆單元變成對苯二甲酸乙二醇酯的樹脂，其亦可包含其他二羧酸組分及二醇組分。所述其他二羧酸組分不受特別限制，但其可包括例如間苯二甲酸、對-β-羥乙氧基苯甲酸、4,4'-二羧基二苯基、4,4'-二羧基二苯甲酮、雙(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸及/或1,4-二羧基環己烷等。
其他二醇組分不受特別限制，但其可包括丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、環己二醇、雙酚A的環氧乙烷加合物、聚乙二醇、聚丙二醇及/或聚伸丁二醇(polytetramethylene glycol)等。
根據需要，二羧酸組分或二醇組分可以二或更多者的組合形式使用。此外，其可與羥基羧酸(例如，對羥基苯甲酸)組合使用。另外，作為其他共聚組分，亦可使用二醇組分或含有少量醯胺鍵、胺基甲酸酯鍵、醚鍵、碳酸酯鍵等的二羧酸組分。
作為製備PET系樹脂的方法，採用了直接對對苯二甲酸、乙二醇進行縮聚及/或視需要對其他二羧酸或其他二醇進行縮聚的方法、對對苯二甲酸及乙二醇的二烷基酯進行酯交換及/或視需要對其他二羧酸或其他二醇的二烷基酯進行酯交換並隨後對其進行縮聚的方法、以及對對苯二甲酸進行縮聚及/或視需要對其他二羧酸的乙二醇酯進行縮聚、及/或視需要對其他二醇酯進行縮聚的方法等。
對於每個聚合反應，可使用包含銻系、鈦系、鍺系或鋁系化合物的聚合觸媒，或包含其複合化合物的聚合觸媒。
可依據所使用的單體、觸媒、反應設備及所需的樹脂物理性質恰當地選擇聚合反應條件，所述聚合反應條件不受特別限制，但舉例而言，反應溫度通常為約150℃至約300℃、約200℃至約300℃、或約260℃至約300℃。此外，反應壓力通常為自大氣壓至約2.7帕斯卡(Pa)，其中在反應的後半部分中可使壓力減小。
聚合反應藉由使例如二醇、烷基化合物或水等剩餘的反應物揮發而進行。
聚合設備亦可為由一個反應槽完成或連接多個反應槽的設備。在此種情況下，依據聚合度，反應物在多個反應槽之間轉移的同時聚合。此外，亦可採用以下方法，在所述方法中在聚合的後半部分中提供水平反應設備，並且反應物在加熱/捏合的同時揮發。
在聚合完成後，樹脂以熔融狀態自反應槽或水平反應設備中排出，且然後以在冷卻筒(cooling drum)或冷卻帶(cooling belt)中冷卻及粉碎的薄片形式獲得，或者以在被引入擠出機並以線狀擠出後裁剪的粒料形式獲得。此外，可根據需要執行固相聚合，藉此提高分子量或降低低分子量組分。作為可包含在PET系樹脂中的低分子量組分，可舉例說明環狀三聚體組分，但此種環狀三聚體組分在樹脂中的含量通常被控制為百萬分之5,000(5,000ppm)或小於5,000ppm、或3,000ppm或小於3,000ppm。
當PET系樹脂已經溶解在苯酚/四氯乙烷=50/50(重量比)的混合溶劑中並且已經被表示為在30℃下量測的極限黏度時，PET系樹脂的分子量通常在0.45分升/克(dL/g)至1.0分升/克、 0.50分升/克至1.0分升/克或0.52分升/克至0.80分升/克的範圍內。
PET系樹脂可根據需要含有添加劑。添加劑可包括潤滑劑、防黏結劑、熱穩定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、光穩定劑及抗衝擊改進劑(impact resistance improver)等。其添加量較佳地在不對光學性質產生不利影響的範圍內。
PET系樹脂以藉由普通擠出機組裝的粒料的形式使用，此種普通擠出機用於配置此種添加劑以及進行以下將闡述的膜模製(film molding)。粒料的尺寸及形狀不受特別限制，但其一般為高度及直徑兩者皆為5毫米(mm)或小於5毫米的圓柱形、球形或扁球形。如此獲得的PET系樹脂可被模製成膜形式，並經受拉伸處理以獲得具有高機械強度的透明且均質的PET膜。其製備方法不受特別限制，且舉例而言，採用以下方法。
將由乾燥的PET樹脂製成的粒料供應至熔融擠出設備，加熱至熔點或高於熔點並熔融。接下來，將熔融樹脂自模具中擠出，並在旋轉冷卻筒上淬火及固化至低於玻璃轉變溫度的溫度，以獲得處於實質上非晶態的未拉伸膜。此熔融溫度是根據將使用的PET系樹脂或擠出機的熔點來確定，所述熔融溫度不受特別限制，但通常為250℃至350℃。為了提高膜的平面性，增強膜與旋轉冷卻筒之間的黏合亦為較佳的，並且較佳地採用藉由靜電施加達成的黏合方法或藉由液體塗佈達成的黏合方法。藉由靜電施加達成的黏合方法通常為以下方法：在所述方法中，在垂直於膜流動的方 向上在膜的上表面側提供線性電極，並且向電極施加約5千伏(kV)至10千伏的直流電壓以向膜提供靜電荷，藉此提高旋轉冷卻筒與膜之間的黏合。另外，藉由液體塗佈達成的黏合方法是藉由將液體均勻塗佈至旋轉冷卻筒的表面的全部或一部分(例如，僅與兩個膜端部接觸的部分)來提高旋轉冷卻筒與膜之間的黏合的方法。必要時，所述兩者亦可組合使用。必要時，將要使用的PET系樹脂可與二或更多種樹脂、或者具有不同結構或組成的樹脂混合。舉例而言，其可包括使用和作為防黏結劑、紫外線吸收劑或抗靜電劑等的顆粒填充材料摻合的粒料與未經摻合的粒料的混合物等。
必要時，欲擠出的膜的層壓數目亦可為二或更多層。舉例而言，其可包括製備與作為防黏結劑的微粒填充材料摻和的粒料以及未經摻合的粒料並自另一擠出機供應至同一模具，以擠出由兩種種類的三個層(「與填充材料摻合/未經摻合/與填充材料摻合」)構成的膜等。
通常首先在不低於玻璃轉變溫度的溫度下在擠出方向上縱向地拉伸未拉伸的膜。拉伸溫度通常為70℃至150℃、80℃至130℃或者90℃至120℃。另外，拉伸比通常為1.1倍至6倍或者2倍至5.5倍。拉伸可視需要終止一次或分成多於一次。
如此獲得的縱向拉伸膜此後可經受熱處理。接著，必要時，可實行鬆弛處理(relaxation treatment)。熱處理溫度通常為150℃至250℃、180℃至245℃或者200℃至230℃。此外，熱處理時間通常為1秒至600秒、或1秒至300秒或者1秒至60秒。
鬆弛處理的溫度通常為90℃至200℃或120℃至180℃。此外，鬆弛量通常為0.1%至20%或者2%至5%。鬆弛處理溫度及鬆弛量可被設定成使得在150℃下的鬆弛處理之後PET膜的熱收縮率為2%或小於2%。
在獲得單軸拉伸膜及雙軸拉伸膜的情形中，必要時，通常在縱向拉伸處理之後或者在熱處理或鬆弛處理之後由拉幅機(tenter)執行橫向拉伸。拉伸溫度通常為70℃至150℃、80℃至130℃或者90℃至120℃。另外，拉伸比通常為1.1倍至6倍或者2倍至5.5倍。此後，可執行熱處理，且必要時，可執行鬆弛處理。熱處理溫度通常為150℃至250℃、或180℃至245℃或者200℃至230℃。熱處理時間通常為1秒至600秒、1秒至300秒或者1秒至60秒。
鬆弛處理的溫度通常為100℃至230℃、110℃至210℃或者120℃至180℃。此外，鬆弛量通常為0.1%至20%、1%至10%或者2%至5%。鬆弛處理溫度及鬆弛量可被設定成使得在150℃下的鬆弛處理之後的PET膜的熱收縮率為2%或小於2%。
在單軸拉伸處理及雙軸拉伸處理中，為減輕以躬彎(bowing)為代表的定向主軸形變，可再次執行熱處理，或者可在橫向拉伸之後執行拉伸處理。由相對於拉伸方向躬彎而造成的定向主軸上的形變的最大值通常在45度內、30度內或15度內。此處，拉伸方向亦指縱向拉伸或橫向拉伸中的拉伸大方向。
在PET膜的雙軸拉伸中，橫向拉伸比通常略大於縱向拉 伸比，其中拉伸方向是指垂直於膜的流向(long direction)的方向。此外，如上所述，單軸拉伸通常是在橫向方向上拉伸，其中拉伸方向同樣是指垂直於流向的方向。
定向主軸是指經拉伸PET膜上任何點處的分子定向方向。此外，定向主軸相對於拉伸方向的形變是指定向主軸與拉伸方向之間的角度差。另外，形變的最大值是指相對於流向而言在垂直方向上的值的最大值。辨識定向主軸的方法是已知的，且舉例而言，其可使用延遲膜/光學材料檢驗設備RETS(由大塚電子有限公司(Otsuka Denshi KK)製造)或分子定向系統MOA(由王子科學儀器(Oji Scientific Instruments)製造)來量測。
在本申請案中應用的聚合物膜的厚度取決於用途，對此並無特別限制。舉例而言，聚合物膜的厚度可在約20微米(μm)至250微米的範圍內。在另一實例中，所述厚度可為約240微米或小於240微米、約230微米或小於230微米、約220微米或小於220微米、約210微米或小於210微米、約200微米或小於200微米、約190微米或小於190微米、約180微米或小於180微米、約170微米或小於170微米、約160微米或小於160微米、150微米或小於150微米、約140微米或小於140微米、約130微米或小於130微米、約120微米或小於120微米、約110微米或小於110微米、或100微米或小於100微米，或者可為約30微米或大於30微米、40微米或大於40微米、50微米或大於50微米、60微米或大於60微米、或70微米或大於70微米左右。
可執行聚合物膜的熱處理，使得在熱處理之前的聚合物膜在第一方向上的收縮力(SB)對在熱處理之後的聚合物膜的收縮力(SA)的比率(SB/SA)可超過大約1。在另一實例中，比率(SB/SA)可為約1.01或大於1.01、約1.02或大於1.02、約1.03或大於1.03、1.04或大於1.04、約1.05或大於1.05、約1.06或大於1.06、約1.07或大於1.07、約1.08或大於1.08、約1.09或大於1.09、約1.1或大於1.1、約1.11或大於1.11、約1.12或大於1.12、約1.13或大於1.13、1.14或大於1.14、約1.15或大於1.15、約1.16或大於1.16、約1.17或大於1.17、約1.18或大於1.18、約1.19或大於1.19、約1.2或大於1.2、約1.21或大於1.21、約1.22或大於1.22、約1.23或大於1.23、約1.24或大於1.24、約1.25或大於1.25、約1.26或大於1.26、約1.27或大於1.27、約1.28或大於1.28、約1.29或大於1.29、或約1.3或大於1.3，或者亦可為約10或小於10、約9或小於9、約8或小於8、約7或小於7、約6或小於6、約5或小於5、約4或小於4、約3或小於3、約2或小於2、約1.9或小於1.9、約1.8或小於1.8、約1.7或小於1.7、約1.6或小於1.6、約1.5或小於1.5、約1.4或小於1.4、約1.3或小於1.3、或約1.2或小於1.2左右。偏光板的整體物理性質可藉由所執行的熱處理而保持在期望的水準，使得聚合物膜在第一方向上的收縮力被校正在所述範圍內。
聚合物膜在熱處理之後在第一方向上可具有大約5牛頓至10牛頓範圍內的收縮力。在另一實例中，在熱處理之後在第一 方向上的收縮力可為約5.1牛頓或大於5.1牛頓、約5.2牛頓或大於5.2牛頓、約5.3牛頓或大於5.3牛頓、約5.4牛頓或大於5.4牛頓、約5.5牛頓或大於5.5牛頓、5.6牛頓或大於5.6牛頓、5.7牛頓或大於5.7牛頓、5.8牛頓或大於5.8牛頓、5.9牛頓或大於5.9牛頓、6牛頓或大於6牛頓、6.1牛頓或大於6.1牛頓、6.2牛頓或大於6.2牛頓、6.3牛頓或大於6.3牛頓、6.4牛頓或大於6.4牛頓、6.5牛頓或大於6.5牛頓、6.6牛頓或大於6.6牛頓、6.7牛頓或大於6.7牛頓、6.8牛頓或大於6.8牛頓、6.9牛頓或大於6.9牛頓、約7牛頓或大於7牛頓、或約7.1牛頓或大於7.1牛頓，或者可為約9.5牛頓或小於9.5牛頓、約9牛頓或小於9牛頓、約8.5牛頓或小於8.5牛頓、約8牛頓或小於8牛頓、約7.5牛頓或小於7.5牛頓、7.3牛頓或小於7.3牛頓、7.2牛頓或小於7.2牛頓、7.1牛頓或小於7.1牛頓、7.0牛頓或小於7.0牛頓、或6.9牛頓或小於6.9牛頓。偏光板的整體物理性質可藉由所執行的熱處理而保持在期望的水準，使得聚合物膜在第一方向上的收縮力被校正在所述範圍內。
在熱處理之後，聚合物膜在第一方向(例如，橫向方向(TD))上的收縮力(S1)對在垂直於第一方向的平面內第二方向(例如，縱向方向(MD))上的收縮力(S2)的比率(S1/S2)可為13或大於13。在另一實例中，所述比率(S1/S2)可為約14或大於14、約15或大於15、約16或大於16、約17或大於17、或約17.5或大於17.5，或者可為約150或小於150、約140或小於 140、約130或小於130、約120或小於120、約110或小於110、約100或小於100、約90或小於90、或約80或小於80、約70或小於70、約60或小於60、約50或小於50、約40或小於40、或約38或小於38左右。偏光板的整體物理性質可藉由所執行的熱處理而保持在期望的水準，使得聚合物膜的收縮力被校正在所述範圍內。
在熱處理之後，聚合物膜在第二方向(例如，上述縱向方向(MD))上的收縮力可在0.05牛頓至3牛頓的範圍內。在另一實例中，聚合物膜在第二方向上的收縮力可為約0.07牛頓或大於0.07牛頓、約0.09牛頓或大於0.09牛頓、約0.1牛頓或大於0.1牛頓、約0.15牛頓或大於0.15牛頓、或約0.2牛頓或大於0.2牛頓，或者可為約1.8牛頓或小於1.8牛頓、1.6牛頓或小於1.6牛頓、1.4牛頓或小於1.4牛頓、1.2牛頓或小於1.2牛頓、1牛頓或小於1牛頓、0.8牛頓或小於0.8牛頓、0.6牛頓或小於0.6牛頓、或約0.4牛頓或小於0.4牛頓左右。聚合物膜的整體物理性質可藉由所執行的熱處理而保持在期望的水準，使得聚合物膜的收縮力被校正在所述範圍內。
通常，當熱處理溫度高或熱處理時間長時，收縮力傾向於減小，使得可將此考量在內恰當地調節熱處理條件。
如上所述，上述高度拉伸聚酯膜表現出不對稱的性質，但在本申請案中藉由其自身並不容易達成所需的收縮力特性。因此，在本申請案中，對高度拉伸聚酯膜執行預定的熱處理以調節特性。 舉例而言，可藉由基於相關膜的玻璃轉變溫度(Tg)在預定溫度範圍內進行熱處理來降低聚合物膜的收縮力。舉例而言，當相關保護膜的玻璃轉變溫度被設定為Tg(單位：℃)時，在Tg-60(℃)至Tg+50(℃)的範圍內的溫度下執行熱處理，藉此可將收縮力等調節至期望的範圍。在此種情況下，一般而言，在橫向方向(TD)而不是所謂的縱向方向(MD)上控制收縮力。
在另一實例中，熱處理溫度可為Tg+45℃或以下、Tg+40℃或以下、Tg+35℃或以下、Tg+30℃或以下、Tg+25℃或以下、Tg+20℃或以下、Tg+15℃或以下、Tg+10℃或以下、Tg+5℃或以下、Tg℃或以下、Tg-5℃或以下、Tg-10℃或以下、Tg-15℃或以下、Tg-20℃或以下、Tg-25℃或以下、Tg-30℃或以下、或Tg-35℃或以下左右，或者可為Tg-55℃或以上、Tg-50℃或以上、Tg-45℃或以上、或Tg-40℃或以上，其中Tg為玻璃轉變溫度。
在本申請案中，已經確認可藉由在此溫度下對高度拉伸的聚酯膜執行熱處理來確保期望的特性。鑑於期望的特性，執行熱處理的時間可不受特別限制地進行調節，並且一般可在約10秒至1,000秒的範圍內執行所述熱處理。在另一實例中，熱處理時間可為約15秒或大於15秒、約20秒或大於20秒、約25秒或大於25秒、或約30秒或大於30秒，或者亦可為約900秒或小於900秒、約850秒或小於850秒、約800秒或小於800秒、約750秒或小於750秒、約700秒或小於700秒、約650秒或小於650秒、約600秒或小於600秒、約550秒或小於550秒、約500秒或小於 500秒、約450秒或小於450秒、約400秒或小於400秒、約350秒或小於350秒、約300秒或小於300秒、約250秒或小於250秒、約200秒或小於200秒、約150秒或小於150秒、約100秒或小於100秒、或約90秒或小於90秒左右。
可藉由如上所述的熱處理將聚合物膜的不對稱性質校正至期望的水準來形成期望的偏光板。
本申請案是有關於一種製備偏光板的方法，所述方法包括將以與上述相同方式熱處理的聚合物膜貼附至偏光膜的步驟。
在本說明書中，術語偏光膜及偏光板具有不同的含義。術語偏光膜是指表現出偏光功能的功能元件自身，例如其中例如碘等各向異性物質被吸附並定向的聚(乙烯醇)(poly(vinyl alcohol)，PVA)系膜，且偏光板是指包括其他元件以及偏光膜的元件。此處，與偏光膜一起被包括的其他元件可由偏光膜保護膜、視角補償膜、硬塗層、相位差膜、抗靜電層、黏著層、壓敏黏著層或低反射(low reflection)層等來例示，但並非僅限於此。
在本申請案的方法中使用的聚合物膜可為與偏光膜一起包含在偏光板中的另一元件，並且在一個實例中，聚合物膜可用作偏光膜的保護膜。
在本申請案中製備的偏光板可具有200微米或小於200微米的總厚度。亦即，偏光板可包括如上所述的各種元件，但最終厚度可被限制在所述範圍內。當偏光板的厚度被設定為200微米或小於200微米時，其可有效地應對要求薄厚度的各種應用。通 常，在偏光板上形成用於將偏光板施加至顯示裝置的壓敏黏著層，並且為了保護壓敏黏著層，可選地將離型膜貼附至壓敏黏著層或者將離型表面保護片(release surface-protective sheet)臨時貼附至偏光板的最外側。在本申請案中提及的200微米或小於200微米的厚度為除在偏光板被應用於顯示器時被最終移除的部分(例如，離型膜或表面保護片)之外的厚度。在另一實例中，所述厚度可為約195微米或小於195微米、約190微米或小於190微米、約185微米或小於185微米、約180微米或小於180微米、約175微米或小於175微米、約170微米或小於170微米、約165微米或小於165微米、約160微米或小於160微米、約155微米或小於155微米、約150微米或小於150微米、約145微米或小於145微米、或約140微米或小於140微米左右。偏光板厚度的下限不受特別限制，但其一般可為約50微米或大於50微米、60微米或大於60微米、70微米或大於70微米、80微米或大於80微米、90微米或大於90微米、100微米或大於100微米、110微米或大於110微米、或120微米或大於120微米左右。
在本文中提及的厚度可指連接目標物品的主表面至主背面的最短距離、最大距離或平均距離，其中亦可能存在製造誤差或某一部分的偏差。
此處，作為偏光膜，可使用其中光吸收軸沿著一個面內方向形成的偏光膜。此種偏光膜是眾所習知的。在一個實例中，作為偏光膜，可使用聚(乙烯醇)(poly(vinyl alcohol)，以下稱為PVA) 系偏光膜，其為典型的線性吸收偏光膜。此種偏光膜通常包括PVA膜及吸附並定向在PVA膜上的各向異性吸收材料。作為各向異性吸收材料，可使用各種二向色性染料，並且通常可使用碘系材料。此種偏光膜一般被稱為碘系吸收線性PVA偏光膜(iodine-based absorbent linear PVA polarizing film)。
舉例而言，可藉由使PVA系膜經受各種處理(例如，溶脹、染色、交聯及拉伸)且隨後進行清潔及乾燥製程來製備PVA系偏光板。如下所述，偏光膜可將收縮力調節至預定範圍，其中可藉由調節任何製程中的製程條件來控制收縮力。一般而言，在所述製程中的拉伸製程期間，收縮力可受到牽伸比(draw ratio)等的影響。亦即，當牽伸比高時，收縮力可能為高，而當牽伸比低時，收縮力可能為低。然而，此方法對應於其中收縮力可被控制的一種示例性方法，並且熟習製造偏光膜領域者可根據目的容易地製備具有期望收縮力的偏光膜。
本申請案的偏光膜為碘系吸收線性PVA偏光膜，其可包括PVA系膜及吸附並定向在PVA系膜上的各向異性吸收材料。
作為PVA系膜，舉例而言，可使用在傳統偏光膜中使用的一般PVA系膜。此種PVA系膜的材料可包含PVA或其衍生物。PVA的衍生物可包括聚乙烯醇縮甲醛(polyvinylformal)或聚乙烯醇縮乙醛等，且亦可包括由烯烴(例如，乙烯或丙烯)、不飽和羧酸(例如，丙烯酸、甲基丙烯酸或巴豆酸及其烷基酯)或丙烯醯胺等改性者。PVA的聚合度為約100至10000左右或約1000至10000 左右，且其皂化度為約80莫耳%至100莫耳%左右，但並非僅限於此。
PVA系膜亦可由親水性聚合物膜(例如，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系列的部分皂化膜)、多烯系定向膜(例如，PVA的脫水產物或聚氯乙烯的脫氯化氫產物)等例示。
PVA系膜可含有添加劑，例如增塑劑或界面活性劑。增塑劑可由多元醇及其濃縮物例示，並且舉例而言，可由甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇或聚乙二醇等例示。當使用此種增塑劑時，其比率不受特別限制且在PVA系膜中一般可為大約20重量%或小於20重量%。
可包含在偏光膜中的各向異性吸收材料的種類亦不受特別限制。在本申請案中，在已知的各向異性吸收材料中，可恰當地選擇能夠滿足上述光學特性的材料。各向異性吸收材料的實例可由碘例示。偏光膜中各向異性吸收材料的比率亦不受特別限制，只要其能夠滿足期望的物理性質即可。
偏光膜可例如藉由對PVA系膜至少執行染色、交聯及拉伸製程製備而成。
在染色製程中，例如碘等各向異性吸收材料可被吸附及/或定向在PVA系膜上。此種染色製程可與拉伸製程一起執行。染色一般可藉由將膜浸入含有各向異性吸收材料的溶液(例如，碘溶液)中進行。作為碘溶液，舉例而言，可使用其中由碘及作為增溶劑的碘化化合物包含碘離子的水溶液。此處，作為碘化化合物，舉 例而言，可使用碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫或碘化鈦等。碘溶液中碘及/或碘離子的濃度可根據目的而被控制在常規範圍內。在染色製程中，碘溶液的溫度通常為20℃至50℃、或25℃至40℃左右，且浸泡時間通常為10秒至300秒、或20秒至240秒左右，但並非僅限於此。
在偏光膜的製備過程中進行的交聯製程可例如使用交聯劑(例如，硼化合物)來進行。交聯製程的次序不受特別限制，並且所述製程可例如與染色及/或拉伸製程一起執行，或者可單獨進行。交聯製程亦可進行若干次。作為硼化合物，可使用硼酸或硼砂。硼化合物一般可以水溶液或水及有機溶劑的混合溶液的形式使用，並且通常使用硼酸的水溶液。鑑於其交聯度及耐熱性，可在恰當的範圍內選擇硼酸水溶液中的硼酸濃度。例如碘化鉀等碘化化合物可包含在硼酸等的水溶液中。
交聯製程的處理溫度通常在25℃或高於25℃、30℃至85℃、或30℃至60℃左右的範圍內，且處理時間通常為5秒至800秒或8秒至500秒左右，但並非僅限於此。
一般藉由單軸拉伸執行拉伸製程。此種拉伸亦可與染色及/或交聯製程一起執行。拉伸方法不受特別限制，且舉例而言，可應用濕拉伸方法。在此種濕拉伸方法中，舉例而言，一般進行在染色後拉伸，但拉伸可與交聯一起進行，並且可進行若干次或分多個階段進行。
例如碘化鉀等碘化化合物可包含在應用於濕拉伸方法的處理液中。在拉伸中，處理溫度通常在25℃或高於25℃、30℃至85℃、或50℃至70℃左右的範圍內，並且處理時間通常為10秒至800秒或30秒至500秒，但並非僅限於此。
可考量定向特性等來控制拉伸製程中的總牽伸比，並且總牽伸比可為基於PVA系膜的原始長度的約3至10倍、4至8倍或5至7倍左右，但並非僅限於此。此處，在即使除拉伸製程之外的溶脹製程等中亦涉及拉伸的情形中，總牽伸比可指包括每個製程中的拉伸的累積牽伸比。鑑於偏光膜的定向、可加工性或拉伸切斷可能性等，可將此總牽伸比調節至恰當的範圍。如上所述，可藉由控制牽伸比來控制收縮力。
在偏光膜的製備製程中，除了染色、交聯及拉伸之外，亦可在執行所述製程之前執行溶脹製程。可藉由溶脹來清潔PVA系膜表面或防黏結劑的污染，並且亦具有能夠減少不均勻性(例如，由溶脹引起的染色偏差)的效果。
在溶脹製程中，通常可使用水、蒸餾水或純水等。相關處理液的主要組分是水，並且必要時，可在其中包含少量碘化化合物(例如，碘化鉀)或添加劑(例如，界面活性劑或醇)等。
溶脹製程中的處理溫度通常為20℃至45℃左右，或20℃至40℃左右，但並非僅限於此。由於膨脹偏差可導致染色偏差，因此可調節製程變數，使得盡可能地抑制此種膨脹偏差的發生。必要時，亦可在膨脹製程中執行適當的拉伸。牽伸比可為基於PVA 系膜的原始長度的6.5倍或小於6.5倍、1.2倍至6.5倍、2倍至4倍、或2倍至3倍。溶脹製程中的拉伸可將在溶脹製程之後執行的拉伸製程中的拉伸控制為小，並且可進行控制使得膜不會發生拉伸故障。
在偏光膜的製備製程中，可執行金屬離子處理。此種處理例如藉由將PVA系膜浸入含有金屬鹽的水溶液中來進行。此使得金屬離子能夠包含在偏光器中，並且在此製程中，亦可藉由控制金屬離子的種類或比率來調節PVA系偏光膜的色調。作為可應用的金屬離子，可例示過渡金屬(例如，鈷、鎳、鋅、鉻、鋁、銅、錳或鐵)的金屬離子，並且亦可藉由在所述金屬離子中選擇恰當的種類來調節色調。
在偏光膜的製備過程中，可在染色、交聯及拉伸之後進行清潔製程。此種清潔製程可藉由碘化合物(例如，碘化鉀)的溶液來執行，且亦可藉由使用水來執行。
此種利用水進行的清潔亦可與利用碘化化合物的溶液進行的清潔相結合，其中亦可使用其中摻合有例如甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇或丙醇等液體醇的溶液。
在經過此製程之後，可藉由執行乾燥製程來製備偏光膜。在乾燥製程中，舉例而言，鑑於偏光膜所需的水分含量等，可在恰當的溫度下執行合適的時間，並且此類條件不受特別限制。
在本申請案中應用的偏光膜的厚度通常可在約5微米至25微米的範圍內。在另一實例中，所述厚度可為約24微米或小於 24微米、23微米或小於23微米、22微米或小於22微米、21微米或小於21微米、20微米或小於20微米、19微米或小於19微米、18微米或小於18微米、或17微米或小於17微米，或者可為約6微米或大於6微米、7微米或大於7微米、8微米或大於8微米、9微米或大於9微米、10微米或大於10微米、11微米或大於11微米、12微米或大於12微米、13微米或大於13微米、14微米或大於14微米、15微米或大於15微米、或16微米或大於16微米左右。
偏光膜在一個面內方向上的收縮力可在約0.1牛頓至15牛頓的範圍內。所述一個面內方向可為例如形成上述光吸收軸的方向。收縮力可為14.5牛頓或小於14.5牛頓、14牛頓或小於14牛頓、13.5牛頓或小於13.5牛頓、13牛頓或小於13牛頓、12.5牛頓或小於12.5牛頓、12牛頓或小於12牛頓、11.5牛頓或小於11.5牛頓、11牛頓或小於11牛頓、10.5牛頓或小於10.5牛頓、10牛頓或小於10牛頓、9.5牛頓或小於9.5牛頓、或9牛頓或小於9牛頓，或者可為0.5牛頓或大於0.5牛頓、1牛頓或大於1牛頓、2牛頓或大於2牛頓、3牛頓或大於3牛頓、4牛頓或大於4牛頓、5牛頓或大於5牛頓、6牛頓或大於6牛頓、7牛頓或大於7牛頓、或8牛頓或大於8牛頓。在本文中提及的收縮力為以在實例中闡述的方式量測的值。通常，PVA系偏光膜在光吸收軸方向上表現出上述收縮力。
可藉由在可用的偏光膜中選擇具有收縮力的偏光膜、或 者藉由控制製程條件(例如，如上所述的製備過程中的拉伸條件)來應用如上所述具有收縮力的偏光膜。通常，使用PVA系膜製備的偏光膜在光吸收軸方向上表現出上述範圍內的收縮力，且因此一般可使用在本申請案中由PVA系膜製備的偏光膜，即PVA系偏光膜。
在本申請案的製備方法中，執行貼附如上所述偏光膜及聚合物膜的步驟。
在本申請案的製備方法中，可執行偏光膜及聚合物膜的貼附，使得整個偏光板在偏光膜的光吸收軸方向上的收縮力(SP)對整個偏光板在垂直於光吸收軸方向的方向上的收縮力(SV)的比率(SP/SV)在0.78至1.5的範圍內。在另一實例中，比率(SP/SV)可為約0.79或大於0.79、約0.8或大於0.8、約0.81或大於0.81、約0.82或大於0.82、約0.83或大於0.83、約0.84或大於0.84、約0.85或大於0.85、約0.86或大於0.86、約0.87或大於0.87、約0.88或大於0.88、約0.89或大於0.89、約0.9或大於0.9、約0.91或大於0.91、約0.92或大於0.92、約0.93或大於0.93、約0.94或大於0.94、約0.95或大於0.95、約0.96或大於0.96、或約0.97或大於0.97，或者可為約1.49或小於1.49、約1.48或小於1.48、約1.47或小於1.47、約1.46或小於1.46、約1.45或小於1.45、約1.44或小於1.44、約1.43或小於1.43、約1.42或小於1.42、約1.41或小於1.41、約1.4或小於1.4、約1.39或小於1.39、約1.38或小於1.38、約1.37或小於1.37、約1.36或小於1.36、 約1.35或小於1.35、約1.34或小於1.34、約1.33或小於1.33、約1.32或小於1.32、約1.31或小於1.31、約1.30或小於1.30、約1.29或小於1.29、約1.28或小於1.28、約1.27或小於1.27、約1.26或小於1.26、約1.25或小於1.25、約1.24或小於1.24、約1.23或小於1.23、約1.22或小於1.22、約1.21或小於1.21、約1.2或小於1.2、約1.19或小於1.19、約1.18或小於1.18、約1.17或小於1.17、約1.16或小於1.16、約1.15或小於1.15、約1.14或小於1.14、約1.13或小於1.13、約1.12或小於1.12、約1.11或小於1.11、約1.1或小於1.1、約1.09或小於1.09、約1.08或小於1.08、約1.07或小於1.07、約1.06或小於1.06、約1.05或小於1.05、約1.04或小於1.04、約1.03或小於1.03、約1.02或小於1.02、約1.01或小於1.01、或約1或小於1左右。藉由調節所述比率，可形成能夠防止彎曲或扭曲的偏光板，而無論所期望的偏光板(亦即，偏光板的厚度及光吸收軸方向以及尺寸等)如何。
在本申請案的製備方法中，亦可執行偏光膜及聚合物膜的貼附，使得整個偏光板在平行於偏光膜的光吸收軸的方向上的收縮力在6.5牛頓至15牛頓的範圍內。在另一實例中，所述收縮力可為約6.6牛頓或大於6.6牛頓、6.7牛頓或大於6.7牛頓、6.8牛頓或大於6.8牛頓、6.9牛頓或大於6.9牛頓、7牛頓或大於7牛頓、7.1牛頓或大於7.1牛頓、7.2牛頓或大於7.2牛頓、7.3牛頓或大於7.3牛頓、7.4牛頓或大於7.4牛頓、7.5牛頓或大於7.5牛頓、7.6牛頓或大於7.6牛頓、或7.7牛頓或大於7.7牛頓，或者可 為14.9牛頓或小於14.9牛頓、14.8牛頓或小於14.8牛頓、14.7牛頓或小於14.7牛頓、14.6牛頓或小於14.6牛頓、14.5牛頓或小於14.5牛頓、14.4牛頓或小於14.4牛頓、14.3牛頓或小於14.3牛頓、14.2牛頓或小於14.2牛頓、14.1牛頓或小於14.1牛頓、14牛頓或小於14牛頓、13.9牛頓或小於13.9牛頓、13.8牛頓或小於13.8牛頓、13.7牛頓或小於13.7牛頓、13.6牛頓或小於13.6牛頓、13.5牛頓或小於13.5牛頓、13.4牛頓或小於13.4牛頓、13.3牛頓或小於13.3牛頓、13.2牛頓或小於13.2牛頓、13.1牛頓或小於13.1牛頓、13牛頓或小於13牛頓、12.9牛頓或小於12.9牛頓、12.8牛頓或小於12.8牛頓、12.7牛頓或小於12.7牛頓、12.6牛頓或小於12.6牛頓、12.5牛頓或小於12.5牛頓、12.4牛頓或小於12.4牛頓、12.3牛頓或小於12.3牛頓、12.2牛頓或小於12.2牛頓、12.1牛頓或小於12.1牛頓、12牛頓或小於12牛頓、11.9牛頓或小於11.9牛頓、11.8牛頓或小於11.8牛頓、11.7牛頓或小於11.7牛頓、11.6牛頓或小於11.6牛頓、11.5牛頓或小於11.5牛頓、11.4牛頓或小於11.4牛頓、11.3牛頓或小於11.3牛頓、11.2牛頓或小於11.2牛頓、11.1牛頓或小於11.1牛頓、11牛頓或小於11牛頓、10.9牛頓或小於10.9牛頓、10.8牛頓或小於10.8牛頓、10.7牛頓或小於10.7牛頓、10.6牛頓或小於10.6牛頓、10.5牛頓或小於10.5牛頓、10.4牛頓或小於10.4牛頓、10.3牛頓或小於10.3牛頓、10.2牛頓或小於10.2牛頓、10.1牛頓或小於10.1牛頓、10牛頓或小於10牛頓、9.9牛頓或小於9.9牛頓、9.8牛頓或 小於9.8牛頓、9.7牛頓或小於9.7牛頓、9.6牛頓或小於9.6牛頓、9.5牛頓或小於9.5牛頓、9.4牛頓或小於9.4牛頓、9.3牛頓或小於9.3牛頓、9.2牛頓或小於9.2牛頓、9.1牛頓或小於9.1牛頓、9牛頓或小於9牛頓、8.9牛頓或小於8.9牛頓、8.8牛頓或小於8.8牛頓、8.7牛頓或小於8.7牛頓、8.6牛頓或小於8.6牛頓、8.5牛頓或小於8.5牛頓、8.4牛頓或小於8.4牛頓、8.3牛頓或小於8.3牛頓、8.2牛頓或小於8.2牛頓、或8.1牛頓或小於8.1牛頓。藉由調節所述比率，可形成能夠防止彎曲或扭曲的偏光板，而無論所期望的偏光板(亦即，偏光板的厚度及光吸收軸方向以及尺寸等)如何。
亦可執行本申請案的製備方法，使得整個偏光板在垂直於偏光膜的光吸收軸的方向上的收縮力在6牛頓至15牛頓的範圍內。在另一實例中，所述收縮力可為約6.1牛頓或大於6.1牛頓、約6.2牛頓或大於6.2牛頓、約6.3牛頓或大於6.3牛頓、約6.4牛頓或大於6.4牛頓、約6.5牛頓或大於6.5牛頓、6.6牛頓或大於6.6牛頓、6.7牛頓或大於6.7牛頓、6.8牛頓或大於6.8牛頓、6.9牛頓或大於6.9牛頓、7牛頓或大於7牛頓、7.1牛頓或大於7.1牛頓、或7.2牛頓或大於7.2牛頓，或者可為14.9牛頓或小於14.9牛頓、14.8牛頓或小於14.8牛頓、14.7牛頓或小於14.7牛頓、14.6牛頓或小於14.6牛頓、14.5牛頓或小於14.5牛頓、14.4牛頓或小於14.4牛頓、14.3牛頓或小於14.3牛頓、14.2牛頓或小於14.2牛頓、14.1牛頓或小於14.1牛頓、14牛頓或小於14牛頓、 13.9牛頓或小於13.9牛頓、13.8牛頓或小於13.8牛頓、13.7牛頓或小於13.7牛頓、13.6牛頓或小於13.6牛頓、13.5牛頓或小於13.5牛頓、13.4牛頓或小於13.4牛頓、13.3牛頓或小於13.3牛頓、13.2牛頓或小於13.2牛頓、13.1牛頓或小於13.1牛頓、13牛頓或小於13牛頓、12.9牛頓或小於12.9牛頓、12.8牛頓或小於12.8牛頓、12.7牛頓或小於12.7牛頓、12.6牛頓或小於12.6牛頓、12.5牛頓或小於12.5牛頓、12.4牛頓或小於12.4牛頓、12.3牛頓或小於12.3牛頓、12.2牛頓或小於12.2牛頓、12.1牛頓或小於12.1牛頓、12牛頓或小於12牛頓、11.9牛頓或小於11.9牛頓、11.8牛頓或小於11.8牛頓、11.7牛頓或小於11.7牛頓、11.6牛頓或小於11.6牛頓、11.5牛頓或小於11.5牛頓、11.4牛頓或小於11.4牛頓、11.3牛頓或小於11.3牛頓、11.2牛頓或小於11.2牛頓、11.1牛頓或小於11.1牛頓、11牛頓或小於11牛頓、10.9牛頓或小於10.9牛頓、10.8牛頓或小於10.8牛頓、10.7牛頓或小於10.7牛頓、10.6牛頓或小於10.6牛頓、10.5牛頓或小於10.5牛頓、10.4牛頓或小於10.4牛頓、10.3牛頓或小於10.3牛頓、10.2牛頓或小於10.2牛頓、10.1牛頓或小於10.1牛頓、10牛頓或小於10牛頓、9.9牛頓或小於9.9牛頓、9.8牛頓或小於9.8牛頓、9.7牛頓或小於9.7牛頓、9.6牛頓或小於9.6牛頓、9.5牛頓或小於9.5牛頓、9.4牛頓或小於9.4牛頓、9.3牛頓或小於9.3牛頓、9.2牛頓或小於9.2牛頓、9.1牛頓或小於9.1牛頓、9牛頓或小於9牛頓、8.9牛頓或小於8.9牛頓、8.8牛頓或小於8.8牛頓、8.7牛頓 或小於8.7牛頓、8.6牛頓或小於8.6牛頓、8.5牛頓或小於8.5牛頓、8.4牛頓或小於8.4牛頓、8.3牛頓或小於8.3牛頓、8.2牛頓或小於8.2牛頓、或8.1牛頓或小於8.1牛頓。藉由調節所述比率，可形成能夠防止彎曲或扭曲的偏光板，而無論所期望的偏光板(亦即，偏光板的厚度及光吸收軸方向以及尺寸等)如何。
為了形成此種偏光板，當貼附聚合物膜及偏光膜時，可控制貼附位置。舉例而言，可執行貼附使得聚合物膜的第一方向(亦即，在熱處理之後的收縮力在5牛頓至10牛頓範圍內的方向(例如，聚合物膜的橫向方向(TD)))與偏光膜的光吸收軸大約彼此垂直。
因此，在貼附製程中施加的聚合物膜在第一方向上的收縮力(S1)對在垂直於第一方向的第二方向上的收縮力(S2)的比率(S1/S2)(熱處理之後的比率)可為13或大於13。
熱處理之後聚合物膜的具體細節或聚合物膜在第一方向上的收縮力、或收縮力的比率(S1/S2)及其他性質如上所述。
鑑於偏光膜在光吸收軸方向上的上述收縮力，藉由此種貼附製程，偏光膜在平行於光吸收軸方向的面內方向上的收縮力(SPVA)對聚合物膜(聚合物膜)在第一方向上的收縮力(SPro)的比率(SPro/SPVA)可在0.1至5的範圍內。在另一實例中，所述比率可為約0.15或大於0.15、約0.2或大於0.2、約0.25或大於0.25、約0.3或大於0.3、約0.35或大於0.35、約0.4或大於0.4、約0.45或大於0.45、約0.5或大於0.5、約0.55或大於0.55、約 0.6或大於0.6、或約0.65或大於0.65，或者可為約4.5或小於4.5、約4或小於4、約3.5或小於3.5、約3或小於3、約2.5或小於2.5、約2或小於2、約1.5或小於1.5、約1或小於1、約0.95或小於0.95、約0.9或小於0.9、約0.85或小於0.85、約0.8或小於0.8、或約0.75或小於0.75左右。
藉由如上所述的配置，本申請案可提供一種無任何耐久性、翹曲或扭曲問題的偏光板，而無論厚度、光吸收軸的形成方向及偏光板的尺寸如何。
在本申請案的製備方法中，可執行如上所述貼附偏光膜及聚合物膜的製程，使得由聚合物膜的上述第一方向(亦即，在熱處理之後的收縮力在5牛頓至10牛頓的範圍內的方向(例如，聚合物膜的橫向方向(TD)))及偏光膜的光吸收軸方向形成的角度在約80度至100度的範圍內。在另一實例中，所述角度可為大約82度或大於82度左右、84度或大於84度左右、86度或大於86度左右、88度或大於88度左右、或90度或大於90度左右，或者可為98度或小於98度左右、96度或小於96度左右、94度或小於94度左右、92度或小於92度左右、或90度或小於90度左右。
藉由如上所述製程，本申請案可提供一種無任何耐久性、翹曲或扭曲問題的偏光板，而無論厚度、光吸收軸的形成方向及偏光板的尺寸如何。
在用於製備偏光板的方法中，可使用已知的黏著劑來執行聚合物膜及偏光膜的貼附。因此，在偏光板中，可更在聚合物膜 與偏光膜之間包括黏著層。
作為黏著劑，舉例而言，可使用用於在傳統偏光板中貼附偏光膜及聚合物膜的黏著層。
所述黏著層可包括例如以下中的一或二或更多者：聚乙烯醇系黏著劑；丙烯酸黏著劑；乙酸乙烯酯系黏著劑；胺基甲酸酯系黏著劑；聚酯系黏著劑；聚烯烴系黏著劑；聚乙烯烷基醚系黏著劑；橡膠系黏著劑；氯乙烯-乙酸乙烯酯系黏著劑；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(styrene-butadiene-styrene，SBS)黏著劑；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯氫加合物(SEBS)系黏著劑；乙烯性黏著劑；以及丙烯酸酯系黏著劑等。此種黏著劑可使用例如水性的、基於溶劑的或無溶劑的黏著劑組成物形成。此外，黏著劑組成物可為熱固型黏著劑組成物、室溫固化型黏著劑組成物、濕固化型黏著劑組成物、活性能量射線固化型黏著劑組成物或混合固化型黏著劑組成物。
使用此種黏著劑貼附偏光膜及聚合物膜的方式不受特別限制，並且可使用將黏著劑組成物施加至偏光膜或聚合物膜、層壓所述偏光膜及聚合物膜並使其固化的方式、或液滴(droplet)方式。
此種黏著層的厚度可在例如約1微米至5微米或者約2微米至4微米的範圍內。
在應用於製備方法的聚合物膜的表面上亦可存在光學層。此處，形成於聚合物膜的表面上的光學層的種類不受特別限制。光學層可為例如所謂的硬塗層、抗反射層、抗靜電層(anti-static layer)或防閃光層(anti-glare layer)，或者可為由上述層代表的功能中的二或更多種功能複合的光學層。
硬塗層通常是為了防止在偏光板或聚合物膜的表面上形成劃痕此目的而形成的。抗反射層通常是為了防止外部光在偏光板或聚合物膜的表面上反射此目的而執行的，並且防閃光層是為了防止由於外部光在偏光板或聚合物膜的表面上反射而引起可見度劣化此目的而形成的層。此外，抗靜電層通常是藉由將光學膜的電阻調節至恰當水準而形成以防止光學膜不必要或過度充電的現象的層。
上述光學層的材料及其形成方法在例如偏光板等聚合物膜的行業中是眾所習知的，並且此種已知的材料及方法可應用於本申請案中。
通常，上述光學層包含可光固化黏合劑，且因此在本申請案中應用的光學層亦包含可光固化黏合劑。此處，可光固化黏合劑是指藉由固化或聚合可光固化或可光聚合的化合物而形成的黏合劑。此處，在誘發可光固化或可光聚合化合物的固化或聚合的光的類別中，亦可包括粒子束(例如，α粒子束(alpha-particle beam)、質子束(proton beam)、中子束(neutron beam)或電子束(electron beam)等)以及微波(microwaves)、紅外線(infrared ray，IR)、紫外線(ultraviolet ray，UV)、X射線及γ射線。通常，將紫外線或電子束固化或可聚合化合物用作光學層的黏合劑。
作為典型的可光固化或可光聚合化合物，可例示丙烯酸 化合物。
舉例而言，可藉由塗佈包含丙烯酸化合物作為黏合劑的塗佈組成物、並交聯或聚合所述化合物來形成光學層。因此，光學層可為可固化組成物的交聯層或固化層，其包含丙烯酸化合物的交聯產物或固化產物作為黏合劑。
適用的丙烯酸化合物的非限制性實例包括：(甲基)丙烯酸二酯，例如新戊二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯或丙二醇二(甲基)丙烯酸酯；聚氧伸烷基二醇的(甲基)丙烯酸二酯，例如三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯或聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯；多羥基醇的(甲基)丙烯酸二酯，例如季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯；化合物，例如環氧(甲基)丙烯酸酯、胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或聚酯(甲基)丙烯酸酯，或具有3或更多個(甲基)丙烯醯基的多官能化合物，例如三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、1,2,4-環己烷四(甲基)丙烯酸酯、五甘油三丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、(二)季戊四醇三丙烯酸酯、(二)季戊四醇五丙烯酸酯、(二)季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、(二)季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇三丙烯酸酯或三季戊四醇六三丙烯酸酯(tripentaerythritol hexatriacrylate)等。
除了黏合劑之外，光學層或用於形成光學層的可固化組成物可更包含用於確保必要功能的任何添加劑。舉例而言，所述光學層或可固化組成物可包含用於起始或加速丙烯酸化合物的固化 或交聯的起始劑或觸媒、用於控制相關光學層的折射率的高折射或低折射顆粒、或任何添加劑(例如，界面活性劑或調平劑)，並且其種類不受特別限制。
偏光板的製備方法可更包括在對聚合物膜進行熱處理之前對聚合物膜進行蒸汽處理(steaming)的步驟。
蒸汽處理步驟是將聚合物膜暴露於蒸汽的步驟，其中可藉由此步驟改善聚合物膜的平整度。藉由對具有改善的平整度的聚合物膜執行上述熱處理，可更有效地確保所需的特性。
執行蒸汽處理的方式不受特別限制。舉例而言，可以將聚合物膜定位在平坦表面上、將聚合物膜定位在平行於重力方向的方向上、或者將聚合物膜定位在可確保平整度的另一位置、且然後將聚合物膜的全部或一部分暴露於蒸汽的方式來執行所述蒸汽處理。
鑑於聚合物膜的玻璃轉變溫度，可藉由應用具有恰當溫度範圍的蒸汽作為應用於處理的蒸汽來執行蒸汽處理。在一個實例中，蒸汽處理時應用的蒸汽溫度可在50℃至150℃的範圍內。在另一實例中，蒸汽溫度可為約55℃或高於55℃、約60℃或高於60℃、約65℃或高於65℃、約70℃或高於70℃、約75℃或高於75℃、或約80℃或高於80℃，或者亦可為約145℃或低於145℃、約140℃或低於140℃、約135℃或低於135℃、約130℃或低於130℃、約125℃或低於125℃、約120℃或低於120℃、約115℃或低於115℃、約110℃或低於110℃、約105℃或低於105℃、或 約100℃或低於100℃。
執行蒸汽處理的時間可設定在可確保聚合物膜的期望平整度的範圍內，並且具體範圍可根據聚合物膜的狀態、蒸汽的溫度等而改變。通常，蒸汽處理可執行10秒至1小時。在另一實例中，蒸汽處理時間可為約55分鐘或小於55分鐘、約50分鐘或小於50分鐘、約45分鐘或小於45分鐘、約40分鐘或小於40分鐘、約35分鐘或小於35分鐘、約30分鐘或小於30分鐘、約25分鐘或小於25分鐘、約20分鐘或小於20分鐘、約15分鐘或小於15分鐘、約10分鐘或小於10分鐘、約5分鐘或小於5分鐘、或約1分鐘或小於1分鐘，或者亦可為約20秒或大於20秒左右。
若在聚合物膜上形成光學層，則光學層的形成可在蒸汽處理之後執行。形成光學層的方式不受特別限制，其中可根據形成光學層的已知方式形成光學層。舉例而言，可藉由以下方式形成光學層：在聚合物膜的一側上塗佈藉由使用丙烯酸化合物作為上述黏合劑及使用其他必要添加劑製備的可固化組成物，且然後交聯或聚合所述丙烯酸化合物。
本申請案的製備方法可更執行在熱處理製程之前對聚合物膜進行水處理的步驟。若執行蒸汽處理，則可在蒸汽處理之後執行水處理。
藉由在水處理之後執行熱處理，可更有效地達成聚合物膜的期望特性。舉例而言，可以將聚合物膜浸入保持在恰當溫度下的水中的方式執行水處理。在進行水處理時，聚合物膜浸入其中的 水的溫度可在例如10℃至100℃的範圍內。在另一實例中，所述溫度可為約15℃或高於15℃、或20℃或高於20℃，或者亦可為約90℃或低於90℃、約80℃或低於80℃、約70℃或低於70℃、約60℃或低於60℃、約50℃或低於50℃、約40℃或低於40℃、或約30℃或低於30℃左右。
可藉由通常將聚合物膜浸入水中達約5秒至1000秒範圍內的時間來執行水處理。在另一實例中，水處理時間可為約10秒或大於10秒、約15秒或大於15秒、約20秒或大於20秒、約25秒或大於25秒、或約30秒或大於30秒，或者亦可為約900秒或小於900秒、約850秒或小於850秒、約800秒或小於800秒、約750秒或小於750秒、約700秒或小於700秒、約650秒或小於650秒、約600秒或小於600秒、約550秒或小於550秒、約500秒或小於500秒、約450秒或小於450秒、約400秒或小於400秒、約350秒或小於350秒、約300秒或小於300秒、約250秒或小於250秒、約200秒或小於200秒、約150秒或小於150秒、約100秒或小於100秒、約90秒或小於90秒、約80秒或小於80秒、約70秒或小於70秒、約60秒或小於60秒、約50秒或小於50秒、約40秒或小於40秒、約30秒或小於30秒、或約20秒或小於20秒左右。
在本申請案的製備方法中製備的偏光板可基本上包括偏光膜及聚合物膜，其中聚合物膜可被包括作為偏光膜的保護膜。此外，偏光板可包括壓敏黏著層。此種壓敏黏著層可為用於將偏光 板貼附至顯示裝置的壓敏黏著層。當包括壓敏黏著層時，偏光板的組件可按照聚合物膜、偏光膜及壓敏黏著層的順序排列。
因此，製備方法亦可更包括以下步驟：在與偏光膜的貼附有聚合物膜的表面相對的一側的表面上形成壓敏黏著層。
可存在壓敏黏著層用於將偏光板貼附至例如液晶顯示器(LCD)或有機發光二極體(OLED)等顯示裝置。用於形成壓敏黏著層的壓敏黏著劑不受特別限制，並且舉例而言，可恰當地選擇並使用丙烯酸聚合物、矽酮系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚醚或例如氟系列或橡膠系列等作為基礎聚合物的聚合物。如上所述，相對於壓敏黏著層的被暴露出的表面，可將離型膜臨時貼附至其上並覆蓋以達成防止污染的目的，直至所述層被提供用於實際使用。
壓敏黏著層的厚度通常可在5微米至100微米的範圍內。在另一實例中，所述厚度可為約10微米或大於10微米、15微米或大於15微米、或20微米或大於20微米，或者可為約90微米或小於90微米、80微米或小於80微米、70微米或小於70微米、60微米或小於60微米、50微米或小於50微米、40微米或小於40微米、或30微米或小於30微米。
當進一步執行用於形成壓敏黏著層的製程時，可執行偏光板的製備方法，使得根據以下方程式1的A值的範圍在0.01牛頓．毫米(N．mm)至26牛頓．毫米的範圍內。亦即，除上述內容之外，藉由考量在製備偏光板時應用的聚合物膜及偏光膜的收縮力 而調節聚合物膜、壓敏黏著層及/或偏光膜的厚度或偏光板中所包括的每個元件的厚度，可滿足以下方程式1。
[方程式1]A=a×(SPVA×(T1+b)+SPro×(T2+b))
在方程式1中，SPVA為偏光膜在光吸收軸方向上的收縮力，SPro為聚合物膜在平行於偏光膜的光吸收軸方向的方向上的收縮力及聚合物膜在垂直於光吸收方向的方向上的收縮力中的大的收縮力，T1為自壓敏黏著層的最低部分至偏光膜的中心的距離(單位：毫米)，T2為自壓敏黏著層的最低部分至聚合物膜的中心的距離(單位：毫米)，a為在0.5至2範圍內的數字，且b為在0.14至0.6範圍內的數字。
以上方程式1的A值反映了偏光板的彎曲(bending)性質。若偏光板具有A值，則即使當偏光板形成為薄時，亦可提供具有優異耐久性及光學特性的顯示裝置，而不會在應用於例如液晶顯示器或有機發光二極體等顯示裝置時引起翹曲或扭曲。
在另一實例中，以上方程式1中的A值可為0.05牛頓．毫米或大於0.05牛頓．毫米、0.1牛頓．毫米或大於0.1牛頓．毫米、0.15牛頓．毫米或大於0.15牛頓．毫米、0.2牛頓．毫米或大於0.2牛頓．毫米、0.25牛頓．毫米或大於0.25牛頓．毫米、0.3牛頓．毫米或大於0.3牛頓．毫米、0.4牛頓．毫米或大於0.4牛頓．毫米、0.45牛頓．毫米或大於0.45牛頓．毫米、0.5牛頓．毫米或大於0.5牛頓．毫米、0.55牛頓．毫米或大於0.55牛頓．毫米、0.6牛頓．毫米或大於 0.6牛頓．毫米、0.65牛頓．毫米或大於0.65牛頓．毫米、0.7牛頓．毫米或大於0.7牛頓．毫米、0.75牛頓．毫米或大於0.75牛頓．毫米、0.8牛頓．毫米或大於0.8牛頓．毫米、0.85牛頓．毫米或大於0.85牛頓．毫米、0.9牛頓．毫米或大於0.9牛頓．毫米、0.95牛頓．毫米或大於0.95牛頓．毫米、0.1牛頓．毫米或大於0.1牛頓．毫米、0.5牛頓．毫米或大於0.5牛頓．毫米、1牛頓．毫米或大於1牛頓．毫米、1.5牛頓．毫米或大於1.5牛頓．毫米、2牛頓．毫米或大於2牛頓．毫米、2.5牛頓．毫米或大於2.5牛頓．毫米、3牛頓．毫米或大於3牛頓．毫米、3.5牛頓．毫米或大於3.5牛頓．毫米、4牛頓．毫米或大於4牛頓．毫米、4.5牛頓．毫米或大於4.5牛頓．毫米、5牛頓．毫米或大於5牛頓．毫米、5.5牛頓．毫米或大於5.5牛頓．毫米、6牛頓．毫米或大於6牛頓．毫米、6.5牛頓．毫米或大於6.5牛頓．毫米、7牛頓．毫米或大於7牛頓．毫米、7.5牛頓．毫米或大於7.5牛頓．毫米、8牛頓．毫米或大於8牛頓．毫米、8.5牛頓．毫米或大於8.5牛頓．毫米、9牛頓．毫米或大於9牛頓．毫米、9.5牛頓．毫米或大於9.5牛頓．毫米、10牛頓．毫米或大於10牛頓．毫米、11牛頓．毫米或大於11牛頓．毫米、12牛頓．毫米或大於12牛頓．毫米、13牛頓．毫米或大於13牛頓．毫米、14牛頓．毫米或大於14牛頓．毫米、15牛頓．毫米或大於15牛頓．毫米、16牛頓．毫米或大於16牛頓．毫米、17牛頓．毫米或大於17牛頓．毫米、18牛頓．毫米或大於18牛頓．毫米、19牛頓．毫米或大於19牛頓．毫米、或20牛頓．毫米或大於20牛頓．毫米左右，或者可為25牛頓．毫米或小於25牛頓．毫米、24牛頓． 毫米或小於24牛頓．毫米、23牛頓．毫米或小於23牛頓．毫米、22牛頓．毫米或小於22牛頓．毫米、21牛頓．毫米或小於21牛頓．毫米、20牛頓．毫米或小於20牛頓．毫米、19牛頓．毫米或小於19牛頓．毫米、18牛頓．毫米或小於18牛頓．毫米、17牛頓．毫米或小於17牛頓．毫米、16牛頓．毫米或小於16牛頓．毫米、15牛頓．毫米或小於15牛頓．毫米、14牛頓．毫米或小於14牛頓．毫米、13牛頓．毫米或小於13牛頓．毫米、12牛頓．毫米或小於12牛頓．毫米、11牛頓．毫米或小於11牛頓．毫米、10牛頓．毫米或小於10牛頓．毫米、9牛頓．毫米或小於9牛頓．毫米、8牛頓．毫米或小於8牛頓．毫米、7牛頓．毫米或小於7牛頓．毫米、6牛頓．毫米或小於6牛頓．毫米、或5牛頓．毫米或小於5牛頓．毫米。
A值可在如以上所定義的a及/或b的整個範圍中落在上述數值範圍內，或者當a的範圍內的任意一個值及b的範圍內的任意一個值被代入時，A值亦可落在上述數值範圍內。
在以上方程式1中，a值可為在0.5至2範圍內的數字。在另一實例中，a值可為約0.55或大於0.55、約0.6或大於0.6、約0.65或大於0.65、約0.7或大於0.7、約0.75或大於0.75、約0.8或大於0.8、約0.85或大於0.85、約0.9或大於0.9、約1或大於1、或約1.5或大於1.5，或者亦可為1.9或小於1.9、約1.8或小於1.8、約1.7或小於1.7、約1.6或小於1.6、約1.5或小於1.5、約1.4或小於1.4、約1.3或小於1.3、約1.2或小於1.2、約1.1或小於1.1、約1.0或小於1.0、約0.95或小於0.95、約0.9或小於 0.9、約0.85或小於0.85、約0.8或小於0.8、約0.75或小於0.75、約0.7或小於0.7、或約0.65或小於0.65。
在以上方程式1中，b值可為在0.14至0.6範圍內的數字。在另一實例中，將被代入以上方程式1中的b值可為0.15或大於0.15、或0.2或大於0.2，或者可為0.55或小於0.55、0.5或小於0.5、0.45或小於0.45、0.4或小於0.4、0.35或小於0.35、或0.3或小於0.3。在一個實例中，當偏光板被應用於液晶顯示器(LCD)時，可根據液晶顯示(LCD)面板的厚度來確定b值，並且舉例而言，液晶顯示(LCD)面板的厚度的一半(單位：毫米)可為b值。
作為進一步的構造，偏光板可更在偏光膜與壓敏黏著層之間包括偏光膜的固化樹脂層或其他類型的保護膜。儘管固化樹脂層比保護膜更有利於形成更薄的偏光板，但亦可應用保護膜。此種固化的樹脂層一般亦被稱為硬塗層，並且一般被應用來代替在偏光板中省略任何一個聚合物膜。可在本申請案中應用的固化樹脂層的種類不受特別限制，並且可應用用於提供薄偏光板的各種類型的固化樹脂層。通常，此種固化樹脂層可包含環氧樹脂、氧雜環丁烷樹脂、胺基甲酸酯樹脂及/或丙烯酸樹脂等，並且此種樹脂層為眾所習知的。
此固化樹脂層的厚度可例如在約4微米至10微米或約4.5微米至10微米的範圍內。
保護膜的種類亦不受特別限制，其可自已知材料中恰當選擇。
如上所述，本申請案的偏光板亦可更包括一或多個功能層，所述功能層選自由例如延遲板、寬視角補償膜及/或增亮膜等其他已知構造組成的群組，且因此，製備方法亦可包括在所需位置中形成此種功能層的步驟。
根據要應用的應用(例如，所應用的顯示裝置的類型或相關裝置的模式(mode))，可以各種形式配置偏光板。
舉例而言，由偏光板中的偏光膜的一側及偏光膜的光吸收軸形成的角度中的小角度可在0度至10度的範圍內、或者在80度至100度的範圍內。在另一實例中，所述角度可為9度或小於9度、8度或小於8度、7度或小於7度、6度或小於6度、5度或小於5度、4度或小於4度、3度或小於3度、2度或小於2度、或1度或小於1度。此外，在另一實例中，所述角度可為約81度或大於81度、82度或大於82度、83度或大於83度、84度或大於84度、85度或大於85度、86度或大於86度、87度或大於87度、88度或大於88度、89度或大於89度、或90度或大於90度，或者亦可為99度或小於99度、98度或小於98度、97度或小於97度、96度或小於96度、95度或小於95度、94度或小於94度、93度或小於93度、92度或小於92度、91度或小於91度、或約90度或小於90度左右。
在另一實例中，由偏光板中的偏光膜的一側及偏光膜的光吸收軸形成的角度中的小角度可在35度至55度的範圍內、或者在125度至145度的範圍內。
在另一實例中，所述角度可為約36度或大於36度左右、37度或大於37度左右、38度或大於38度左右、39度或大於39度左右、40度或大於40度左右、41度或大於41度左右、42度或大於42度左右、43度或大於43度左右、44度或大於44度左右、或45度或大於45度左右，或者可為54度或小於54度左右、53度或小於53度左右、52度或小於52度左右、51度或小於51度左右、50度或小於50度左右、49度或小於49度左右、48度或小於48度左右、47度或小於47度左右、46度或小於46度左右、或45度或小於45度左右，且此外，可為約126度或大於126度左右、127度或大於127度左右、128度或大於128度左右、129度或大於129度左右、130度或大於130度左右、131度或大於131度左右、132度或大於132度左右、133度或大於133度左右、134度或大於134度左右、或135度或大於135度左右，或者可為144度或小於144度左右、143度或小於143度左右、142度或小於142度左右、141度或小於141度左右、140度或小於140度左右、139度或小於139度左右、138度或小於138度左右、137度或小於137度左右、136度或小於136度左右、或135度或小於135度左右。
通常，偏光膜及偏光板可具有四邊形，並且偏光膜或偏光板的與光吸收軸形成角度的一側可為四邊形的任何一側。舉例而言，若四邊形為矩形，則所述一側可為矩形的長邊或短邊。
在本申請案的情況下，無論如何依據偏光板的應用形成 光吸收軸，皆可提供具有適當效能的偏光板。
本申請案亦有關於一種顯示裝置，且舉例而言，有關於一種液晶顯示器(LCD)或有機發光二極體(OLED)。例如液晶顯示器(LCD)或有機發光二極體(OLED)等顯示裝置可包括本申請案的偏光板。顯示裝置可包括例如顯示面板(例如，液晶顯示(LCD)面板或有機發光二極體(OLED)面板)以及附接至顯示面板的本申請案的偏光板。
適用於本申請案的顯示裝置的顯示面板的類型或附接至面板的偏光板的位置等不受特別限制。亦即，可以各種已知的方式達成顯示面板，只要應用本申請案的偏光板即可。
本申請案可提供一種聚合物膜以及應用所述聚合物膜的偏光板的製備方法，所述聚合物膜有效地滿足偏光板所需的光學及機械耐久性，並且當應用於顯示裝置時能夠形成偏光板而不引起彎曲。本申請案可提供一種聚合物膜以及應用所述聚合物膜的偏光板的製備方法，所述聚合物膜即使在應用於薄顯示裝置的偏光板及/或薄偏光板中亦能夠達成所需的光學及機械耐久性而不引起彎曲。
在下文中，將藉由實例詳細描述本申請案，但本申請案的範圍並非受限於以下實例。
除非另有說明，否則在本文中所提及的術語MD是指拉伸膜的縱向(Machine direction)，且除非另有說明，否則TD是指拉伸膜的橫向(Transverse direction)。
1.量測收縮力
藉由以下方法使用來自TA公司的DMA儀器量測了在本文中提及的偏光膜、聚合物膜、偏光板或聚合物膜的收縮力。製備了寬度約為5.3毫米且長度約為15毫米的樣本，並將樣本在縱向方向上的兩端固定至量測儀器的夾具上，且然後量測了收縮力。此處，樣本的長度15毫米是不包括要固定至夾具的部分的長度。在如上所述將樣本固定至夾具之後，拉伸並固定樣本以在預載(preload)0牛頓的狀態下保持應變(strain)0.1%，且然後量測了當在以下溫度條件的升高溫度下保持應變0.1%時施加的收縮力。所述收縮力是在保持在大約48%左右的相對濕度下量測的。作為收縮力的結果，在以下溫度條件80℃穩定120分鐘後量測了值。
<量測溫度條件及時間>
溫度：25℃開始→3分鐘後75℃→7分鐘後80℃穩定(無加速(acceleration)條件)
量測時間：120分鐘
製備例1.製備PVA系偏光膜(A)
在將用於製造偏光膜的厚度約為45微米左右的聚(乙烯醇)(poly(vinyl alcohol)，PVA)膜(日本合成化學株式會社(Nippon Synthetic Chemical Co.,Ltd.)，聚合度約為3,000左右)在介於約20℃至30℃的溫度下的純溶液中溶脹(swelling)後，在30℃至40℃左右溫度下的碘溶液中執行了染色製程達約10秒至30秒左右。此後，在約40℃左右的溫度下用硼酸溶液(濃度：約2重量%)執行了清潔製程達約20秒，且然後在50℃至60℃的溫度下且濃度為約4.0重量%的硼酸溶液中將膜拉伸了約6次，並且在拉伸之後，在濃度為約2重量%至4重量%的KI溶液中執行了補色製程(complementary color process)，並進行了乾燥以製備厚度約為17微米的偏光膜。作為量測所製造的PVA系偏光膜在光吸收軸方向上的收縮力(下文中稱為縱向收縮力)的結果，所述收縮力約為8牛頓至10牛頓左右。
實例1.
聚合物膜的熱處理
對於聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)聚合物膜(SRF膜，厚度：80微米，製造商：東洋紡，產品名稱：TA055，玻璃轉變溫度：80℃，在熱處理之前在橫向方向上的收縮力：約7.53牛頓，在縱向方向上的收縮力：在約0.1牛頓至0.5牛頓的範圍內)，首先執行了水處理製程，且然後執行了熱處理。首先，藉由將SRF膜浸入保持在大約20℃至30℃的水中以使其全部浸沒在其中、且然後將其保持約10秒至20秒而執行了 水處理製程。隨後，藉由將SRF膜在大約50℃的溫度下保持約10秒至60秒左右而執行了熱處理。在熱處理製程之後，SRF膜在橫向(TD)方向上的收縮力約為7牛頓左右，並且在縱向方向上的收縮力在約0.2牛頓至0.35牛頓左右的水準。
製備偏光板
將經熱處理的SRF膜用作保護膜從而藉由以下方式製備偏光板。首先，使用環氧系可紫外固化黏著劑(厚度：2微米至3微米)將SRF膜貼附至在製備例1中製備的PVA偏光膜(縱向收縮：8牛頓至10牛頓，厚度：17微米)的一側。在貼附時，將所述膜貼附成使得SRF膜的橫向(TD)方向與PVA偏光膜的縱向方向(吸收軸方向)彼此近似垂直。隨後，在PVA偏光膜的未貼附SRF膜的表面上形成厚度約為5微米至7微米左右的環氧系硬塗層。此後，在硬塗層的下部形成厚度約為25微米的丙烯酸壓敏黏著層，以製備偏光板。
所製備的偏光板沿著偏光膜的縱向方向的收縮力大約為8牛頓，並且沿著偏光膜的橫向方向的收縮力大約為9.0牛頓左右。
作為在所製造的偏光板上獲得以上方程式1的A值的結果，所述A值大約為3.89牛頓．毫米(N．mm)至6.34牛頓．毫米左右。藉由在方程式1中應用0.78作為a，應用0.25毫米(=所應用的液晶顯示面板厚度(毫米)/2)作為b，應用約9牛頓作為SPVA，應用7牛頓作為SPro，應用0.0395毫米(=壓敏黏著劑厚度 (25微米)+硬塗層厚度(6微米)+偏光膜厚度(17微米)/2)作為T1，並且應用0.0905毫米(=壓敏黏著劑厚度(25微米)+硬塗層厚度(6微米)+偏光膜厚度(17微米)+黏著層厚度(2.5微米)+保護膜厚度(80微米)/2)作為T2而獲了A值範圍的下限。此外，藉由在方程式1中應用1.27作為a，應用0.25毫米(=所應用的液晶顯示面板厚度(毫米)/2)作為b，應用約9牛頓作為SPVA，應用7牛頓作為SPro，應用0.0395毫米(=壓敏黏著劑厚度(25微米)+硬塗層厚度(6微米)+偏光膜厚度(17微米)/2)作為T1，並且應用0.0905毫米(=壓敏黏著劑厚度(25微米)+硬塗層厚度(6微米)+偏光膜厚度(17微米)+黏著層厚度(2.5微米)+保護膜厚度(80微米)/2)作為T2而獲得了A值範圍的上限。
實例2.
藉由將以與實例1中相同的方式經受水處理的SRF膜在大約100℃左右的溫度下保持10秒至60秒左右而執行了熱處理。在熱處理製程之後，SRF膜在橫向(TD)方向上的收縮力約為6.6牛頓左右。使用SRF膜以與實例1中相同的方式製備了偏光板。所製備的偏光板沿著偏光膜的縱向方向的收縮力大約為8牛頓，並且沿著偏光膜的橫向方向的收縮力大約為8.6牛頓左右。作為在所製造的偏光板上獲得以上方程式1的A值的結果，所述A值大約為4.17牛頓．毫米至5.68牛頓．毫米左右。藉由在方程式1中應用0.86作為a，應用0.25毫米(=所應用的液晶顯示面板厚度(毫米)/2)作為b，應用約9牛頓作為SPVA，應用6.6牛頓作為 SPro，應用0.0395毫米(=壓敏黏著劑厚度(25微米)+硬塗層厚度(6微米)+偏光膜厚度(17微米)/2)作為T1，並且應用0.0905毫米(=壓敏黏著劑厚度(25微米)+硬塗層厚度(6微米)+偏光膜厚度(17微米)+黏著層厚度(2.5微米)+保護膜厚度(80微米)/2)作為T2而獲了A值範圍的下限。此外，藉由在方程式1中應用1.17作為a，應用0.25毫米(=所應用的液晶顯示面板厚度(毫米)/2)作為b，應用約9牛頓作為SPVA，應用6.6牛頓作為SPro，應用0.0395毫米(=壓敏黏著劑厚度(25微米)+硬塗層厚度(6微米)+偏光膜厚度(17微米)/2)作為T1，並且應用0.0905毫米(=壓敏黏著劑厚度(25微米)+硬塗層厚度(6微米)+偏光膜厚度(17微米)+黏著層厚度(2.5微米)+保護膜厚度(80微米)/2)作為T2而獲得了A值範圍的上限。
比較例1.
除了不對SRF膜執行熱處理之外，以與實例1中相同的方式製備了偏光板。所製造的偏光板沿著偏光膜的縱向方向的收縮力大約為8牛頓，並且沿著偏光膜的橫向方向的收縮力大約為10.4牛頓左右。
評估彎曲特性
藉由偏光板的壓敏黏著層分別將在實例及比較例中製造的偏光板各自貼附至普通32英吋液晶顯示(liquid crystal display，LCD)面板(厚度：約500微米)的上表面及下表面。隨後，量測了液晶顯示面板的平整度(初始平整度)。此後，將面板放入溫度 為60℃的室內72小時，然後取出，且量測了2小時及24小時後的面板變化，並概括在下表1中。在下表1中，術語平整度是液晶面板中最朝向上偏光板彎曲的部分與最朝向下偏光板彎曲的部分之間的差異，其中可使用已知的三維量測儀器(德仁有限公司(Dukin Co.,Ltd.))來確認此平整度。
Figure 109100946-A0305-02-0054-1

Claims (19)

  1. 一種製備偏光板的方法，包括對聚合物膜進行熱處理的步驟；以及將經所述熱處理的所述聚合物膜貼附至偏光膜的步驟，所述偏光膜具有在一個方向上形成的光吸收軸，其中在所述熱處理之前的所述聚合物膜在第一方向上具有5.5牛頓至15牛頓範圍內的收縮力，並且所述聚合物膜及所述偏光膜被附接成使得所述第一方向與所述偏光膜的所述光吸收軸形成80度至100度範圍內的角度。
  2. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，其中在所述熱處理之前的所述聚合物膜在所述第一方向上的收縮力(S1)對在垂直於所述第一方向的第二方向上的收縮力(S2)的比率(S1/S2)為10或大於10。
  3. 如請求項2所述的製備偏光板的方法，其中在所述熱處理之前的所述聚合物膜在所述第二方向上的所述收縮力(S2)在0.01牛頓至2牛頓的範圍內。
  4. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，其中在所述熱處理之前的所述聚合物膜在所述第一方向上的收縮力(SB)對在所述熱處理之後的所述聚合物膜在所述第一方向上的收縮力(SA)的比率(SB/SA)大於1。
  5. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，其中在所述熱處理之後的所述聚合物膜在所述第一方向上的收縮力在5牛頓至10牛頓的範圍內。
  6. 如請求項5所述的製備偏光板的方法，其中在所述熱處理之後的所述聚合物膜在所述第一方向上的所述收縮力(S1)對在垂直於所述第一方向的第二方向上的所述收縮力(S2)的比率(S1/S2)為13或大於13。
  7. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，其中所述熱處理是在滿足以下方程式2的溫度下執行的：
    Figure 109100946-A0305-02-0056-2
     其中，Tg為所述聚合物膜的玻璃轉變溫度，T為所述熱處理溫度，且所述玻璃轉變溫度及所述熱處理溫度的單位為℃。
  8. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，其中所述熱處理執行了10秒至1,000秒。
  9. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，其中所述聚合物膜貼附至所述偏光膜，使得所述偏光板在所述偏光膜的光吸收軸方向上的收縮力(SP)對所述偏光板在垂直於所述光吸收軸方向的方向上的收縮力(SV)的比率(SP/SV)在0.78至1.5的範圍內。
  10. 如請求項9所述的製備偏光板的方法，其中所述聚合物膜貼附至所述偏光膜，使得所述偏光板在平行於所述偏光膜的所述光吸收軸的方向上的收縮力在6.5牛頓至15牛頓的範圍內。
  11. 如請求項9所述的製備偏光板的方法，其中所述聚合物膜貼附至所述偏光膜，使得所述偏光板在垂直於所述光吸收軸的方向上的收縮力在6.0牛頓至15牛頓的範圍內。
  12. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，其中所述偏光膜在平行於光吸收軸方向的方向上的收縮力(SPVA)對所述聚合物膜在所述第一方向上的收縮力(SPro)的比率(SPro/SPVA)在0.1至5.5的範圍內。
  13. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，其中所述偏光膜在平行於所述光吸收軸的方向上的收縮力在0.1牛頓至15牛頓的範圍內。
  14. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，更在所述熱處理之前執行對所述聚合物膜進行水處理的步驟。
  15. 如請求項14所述的製備偏光板的方法，其中所述水處理是藉由將所述聚合物膜浸入溫度在10℃至100℃範圍內的水中而執行的。
  16. 如請求項15所述的製備偏光板的方法，其中所述聚合物膜被浸入水中達5秒至1,000秒。
  17. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，更包括在與所述偏光膜的貼附有所述聚合物膜的表面相對的一側的表面上形成壓敏黏著層的步驟，其中調節所述偏光膜、所述聚合物膜及所述壓敏黏著層的厚度以滿足以下方程式1：[方程式1] 0.01至26牛頓．毫米=a×(SPVA×(T1+b)+SPro×(T2+b))其中，SPVA為所述偏光膜在光吸收軸方向上的收縮力，SPro為所述聚合物膜在平行於所述偏光膜的所述光吸收軸方向的方向上的收縮力及所述聚合物膜在垂直於光吸收軸方向的方向上的收縮力中的大的收縮力，T1為自所述壓敏黏著層的最低部分至所述偏光膜的中心的距離(單位：毫米)，T2為自所述壓敏黏著層的所述最低部分至所述聚合物膜的中心的距離(單位：毫米)，a為在0.5至2範圍內的數字，且b為在0.14至0.6範圍內的數字。
  18. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，其中由所述偏光膜的一側及所述偏光膜的所述光吸收軸形成的角度中的小的角度在0度至10度的範圍內、或者在80度至100度的範圍內。
  19. 如請求項1所述的製備偏光板的方法，其中由所述偏光膜的一側及所述偏光膜的所述光吸收軸形成的角度中的小的角度在35度至55度的範圍內、或者在125度至145度的範圍內。
TW109100946A 2019-01-11 2020-01-10 偏光板之製備方法 TWI722758B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190003685A KR102662107B1 (ko) 2019-01-11 2019-01-11 편광판의 제조 방법
KR10-2019-0003685 2019-01-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202031507A TW202031507A (zh) 2020-09-01
TWI722758B true TWI722758B (zh) 2021-03-21

Family

ID=71520548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109100946A TWI722758B (zh) 2019-01-11 2020-01-10 偏光板之製備方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11760078B2 (zh)
EP (1) EP3910389A4 (zh)
JP (1) JP2022505589A (zh)
KR (1) KR102662107B1 (zh)
CN (1) CN112930488A (zh)
TW (1) TWI722758B (zh)
WO (1) WO2020145713A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200087435A (ko) * 2019-01-11 2020-07-21 주식회사 엘지화학 편광판

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200835979A (en) * 2007-02-21 2008-09-01 Fujifilm Corp Method for manufacturing transparent polymer film, transparent polymer film made therefor, phase difference film, sheet polarizer and liquid crystal display device
JP2013122530A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Sumitomo Chemical Co Ltd 複合偏光板セット、液晶パネルおよび液晶表示装置
TW201601895A (zh) * 2014-05-23 2016-01-16 住友化學股份有限公司 偏光膜、偏光板及液晶面板

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04292937A (ja) 1991-03-22 1992-10-16 Toray Ind Inc 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法
JP2003207620A (ja) * 2002-01-10 2003-07-25 Fuji Photo Film Co Ltd 偏光板、製造方法及び液晶表示装置
JP2005292646A (ja) * 2004-04-02 2005-10-20 Nitto Denko Corp 反射防止フィルムの製造方法及び反射防止フィルム
KR20090113347A (ko) * 2007-02-21 2009-10-30 후지필름 가부시키가이샤 투명 폴리머 필름의 제조 방법과 이 방법에 의해 제조되는 투명 폴리머 필름, 위상차 필름, 편광판, 및 액정 표시 장치
JP5227778B2 (ja) * 2008-12-22 2013-07-03 日東電工株式会社 ハードコートフィルム、ハードコートフィルムの製造方法、透明導電性積層体、光学素子および電子機器
JP2012067272A (ja) * 2010-06-21 2012-04-05 Fujifilm Corp セルロースアシレートフィルムの製造方法、セルロースアシレートフィルム、偏光板、液晶表示装置及び光学補償フィルム
JP2012226226A (ja) * 2011-04-21 2012-11-15 Fujifilm Corp セルロースアシレートフィルム、その製造方法、偏光板および液晶表示装置
KR101628597B1 (ko) * 2012-06-11 2016-06-08 후지필름 가부시키가이샤 액정 표시 장치
KR20140091363A (ko) 2013-01-11 2014-07-21 동우 화인켐 주식회사 액정표시장치
JP5990128B2 (ja) * 2013-05-01 2016-09-07 富士フイルム株式会社 液晶表示装置
KR101850565B1 (ko) * 2013-06-18 2018-04-19 주식회사 엘지화학 편광판 및 상기 편광판을 포함하는 디스플레이 장치
KR101669320B1 (ko) 2013-12-20 2016-10-25 제일모직주식회사 액정표시장치용 모듈 및 이를 포함하는 액정표시장치
KR101802560B1 (ko) 2014-07-23 2017-11-29 삼성에스디아이 주식회사 편광판 및 그 제조방법
JP2017156399A (ja) 2016-02-29 2017-09-07 住友化学株式会社 偏光板のセットおよび液晶パネル
WO2017170216A1 (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 東洋紡株式会社 液晶表示装置
KR20190003685A (ko) 2016-05-04 2019-01-09 브리스톨-마이어스 스큅 컴퍼니 인돌아민 2,3-디옥시게나제의 억제제 및 그의 사용 방법
JP2017223940A (ja) 2016-06-09 2017-12-21 住友化学株式会社 偏光板セット
KR102084116B1 (ko) * 2017-08-30 2020-03-03 삼성에스디아이 주식회사 액정표시장치용 모듈 및 이를 포함하는 액정표시장치
CN115308821B (zh) 2017-09-15 2024-05-24 东洋纺株式会社 偏振片保护用聚酯薄膜

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200835979A (en) * 2007-02-21 2008-09-01 Fujifilm Corp Method for manufacturing transparent polymer film, transparent polymer film made therefor, phase difference film, sheet polarizer and liquid crystal display device
JP2013122530A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Sumitomo Chemical Co Ltd 複合偏光板セット、液晶パネルおよび液晶表示装置
TW201601895A (zh) * 2014-05-23 2016-01-16 住友化學股份有限公司 偏光膜、偏光板及液晶面板

Also Published As

Publication number Publication date
EP3910389A4 (en) 2022-03-09
US20210394502A1 (en) 2021-12-23
TW202031507A (zh) 2020-09-01
CN112930488A (zh) 2021-06-08
US11760078B2 (en) 2023-09-19
KR102662107B1 (ko) 2024-05-02
EP3910389A1 (en) 2021-11-17
JP2022505589A (ja) 2022-01-14
KR20200087434A (ko) 2020-07-21
WO2020145713A1 (ko) 2020-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102431158B1 (ko) 광학 필름 및 그 제조 방법, 편광판, 및 화상 표시 장치
TW201930065A (zh) 積層體
TWI728648B (zh) 偏光板及顯示裝置
TWI722758B (zh) 偏光板之製備方法
TWI747136B (zh) 光學膜以及偏光板之製備方法
CN106873068B (zh) 偏振板和图像显示装置
KR102544911B1 (ko) 편광판 및 화상 표시 장치
TWI827853B (zh) 易接著薄膜及其製造方法、偏光板、以及影像顯示裝置
TWI815466B (zh) 光學薄膜及其製造方法、偏光板、以及影像顯示裝置
JP2018128503A (ja) ポリエステルフィルム
KR20180105193A (ko) 편광판의 제조 방법
KR20210052904A (ko) 편광판
KR20210041851A (ko) 곡면형 디스플레이 장치
KR20210052885A (ko) 편광판
KR20210052902A (ko) 편광판
KR20210052880A (ko) 편광판
JP2018126881A (ja) 積層共重合ポリエステルフィルム