WO2018181079A1 - 液晶表示パネル、及び、液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents

液晶表示パネル、及び、液晶表示パネルの製造方法 Download PDF

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film
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さおり 鐵
泰彦 杉原
正裕 奥野
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display panel and a method for manufacturing a liquid crystal display panel. More specifically, the present invention relates to a liquid crystal display panel including a polarizing plate provided with a hole, and a method for manufacturing the liquid crystal display panel.
  • a liquid crystal display panel is known to have a configuration in which a liquid crystal panel and a polarizing plate are combined.
  • the polarizing plate is usually cut out in a rectangular shape from a roll-shaped raw fabric according to the size of the screen of the liquid crystal panel.
  • a method for cutting the polarizing plate a method using a punching die (hereinafter also referred to as a punching method) is generally employed (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 discloses a method for producing an optical film product by a punching method. However, the above-mentioned Patent Document 1 does not describe the above-described crack, and does not suppress the occurrence thereof.
  • the present invention has been made in view of the above-described current situation, and can maintain a superior design and can suppress a decrease in durability and reliability, and a method for manufacturing the liquid crystal display panel Is intended to provide.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing the polarizing plate used in the examination experiment.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a polarizing plate in which cracks have occurred in the heat shock test.
  • a white double arrow in the vicinity of the polarizing plate 40 represents the absorption axis of the polarizing plate 40.
  • the polarizing plate 40 has protective films 43 on both sides of the stretched film 42.
  • the stretched film 42 constituting the polarizing plate 40 has a contraction force smaller than an intermolecular force in the flow direction MD 42 (MD: Machine Direction).
  • the contraction force is larger than the intermolecular force.
  • polarizer 40 is likely to shrink in the width direction TD 42.
  • a punching method As a processing method of the polarizing plate, a punching method (Thomson method) is generally used.
  • Thomson method since an impact is applied to the end surface portion (processed cross section) of the polarizing plate, stress is generated in the processed cross section, and damage is given.
  • the heat shock test for verifying the durability is performed on the polarizing plate 40 provided with the hole 41, the stress that tears the damaged portion in the lateral width direction TD 42 works, as shown in FIG. believed crack 44 is generated in the flow direction MD 42. That is, it is considered that the contraction force of the polarizing plate 40 increases as the length of the stretched film 42 along the lateral width direction TD 42 increases, and the crack 44 is likely to occur.
  • the present inventors have repeatedly studied and found that the thinner the stretched film constituting the polarizing plate, the smaller the stress applied to the processed portion of the hole, and the less likely that cracking occurs. .
  • the present inventors consider these examination results, and when a pair of polarizing plates are arranged in crossed Nicols, the polarizing plate having a longer length along the direction orthogonal to the flow direction of the stretched film It was found that cracks are less likely to occur even if a heat shock test is performed by making the thickness of the stretched film constituting the film thinner than the thickness of the stretched film constituting the other polarizing plate. As a result, the inventors have conceived that the above problems can be solved brilliantly and have reached the present invention.
  • one embodiment of the present invention includes a first polarizing film having a first stretched film and having a hole, a liquid crystal panel, and a second stretched film having a second stretched film.
  • the flow direction of the first stretched film is orthogonal to the flow direction of the second stretched film, and the flow direction of the first stretched film of the first polarizer
  • the length along the orthogonal direction is longer than the length along the direction orthogonal to the flow direction of the second stretched film of the second polarizing plate, and the thickness of the first stretched film is
  • the liquid crystal display panel is thinner than the thickness of the stretched film.
  • Another aspect of the present invention is the step of providing a hole in the first polarizing plate having the first stretched film, the step of providing a hole in the second polarizing plate having the second stretched film, Including a step of laminating a first polarizing plate provided, a liquid crystal panel, and a second polarizing plate provided with the hole in this order to produce a liquid crystal display panel.
  • the flow direction of the first stretched film is perpendicular to the flow direction of the second stretched film, and the length along the direction of the first polarizing plate perpendicular to the flow direction of the first stretched film is:
  • liquid crystal display panel of the present invention it is possible to suppress deterioration in durability and reliability while maintaining excellent design.
  • the method for manufacturing a liquid crystal display panel of the present invention it is possible to manufacture a liquid crystal display panel that is excellent in design and that suppresses deterioration in durability and reliability.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a liquid crystal display panel according to Embodiment 2.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of a liquid crystal display panel according to Embodiment 3.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of a liquid crystal display panel according to Embodiment 4.
  • FIG. It is a perspective schematic diagram which shows the polarizing plate used for examination experiment. In a heat shock test, it is a mimetic diagram showing a polarizing plate with a crack.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating an example of a liquid crystal display panel according to the first embodiment.
  • the liquid crystal display panel 100A according to Embodiment 1 includes a first polarizing plate 10 provided with a hole 11, a liquid crystal panel 20, and a second polarizing plate 30 provided with a hole 31 in this order.
  • each member is illustrated separately, but the liquid crystal panel 20 and the first polarizing plate 10, and the liquid crystal panel 20 and the second polarizing plate 30 are attached via an adhesive or the like. It may be.
  • polarizing plate refers to an optical member that transmits polarized light in a specific direction.
  • the hole 11 is preferably provided in a region surrounded by the first polarizing plate 10 in plan view.
  • the hole 31 is preferably provided in a region surrounded by the second polarizing plate 30 in plan view. Moreover, it is preferable that at least a part of the holes 11 and 31 overlap in plan view.
  • the shape of the hole 11 provided in the first polarizing plate 10 and the shape of the hole 31 provided in the second polarizing plate 30 are not particularly limited, and may be circular as shown in FIG. It may be other than circular.
  • the shape of the hole 11 and the shape of the hole 31 may be elliptical.
  • the shape of the hole 11 and the shape of the hole 31 may be a shape in which the outer periphery of the holes 11 and 31 is configured by a combination of straight lines and curves. From the viewpoint of sufficiently preventing cracks from occurring in the first polarizing plate 10 and the second polarizing plate 30 under the heat shock test, the shape of the hole 11 and the shape of the hole 31 are circular.
  • the outer periphery of the shape, ellipse shape or the like is a shape (a shape having no corners) constituted by a curve.
  • the shape of the hole 11 and the shape of the hole 31 may be the same or different from each other.
  • the number of holes 11 and the number of holes 31 are not particularly limited, and may be one or plural.
  • a method for forming the holes 11 and 31 will be described later, and examples thereof include a punching process using a punching die, a method using an end mill, or a laser.
  • the holes 11 and 31 may be formed simultaneously with cutting out a polarizing plate having a desired shape from a roll-shaped polarizing plate original.
  • the first polarizing plate 10 has a first stretched film 12, and the second polarizing plate 30 has a second stretched film 32.
  • the resin film containing a dichroic substance can be used, for example. By stretching a resin film containing a dichroic material, the dichroic material is oriented in the stretching direction, and only polarized light in a certain vibration direction can pass therethrough.
  • the dichroic substance include iodine and organic dyes.
  • the resin forming the resin film include those containing polyvinyl alcohol (PVA), ethylene-vinyl alcohol copolymer, and the like.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the 1st stretched film 12 and the 2nd stretched film 32 contain polyvinyl alcohol.
  • the polyvinyl alcohol can be obtained by saponifying polyvinyl acetate.
  • the white double arrow near the first polarizing plate 10 represents the absorption axis of the first polarizing plate 10
  • the white double arrow near the second polarizing plate 30 represents the second polarizing plate 30. Represents the absorption axis.
  • the two flow directions being orthogonal means that the angle formed by the two flow directions is within a range of 90 ⁇ 1 °, preferably within a range of 90 ⁇ 0.5 °, The angle is preferably 90 ° (completely orthogonal).
  • Flow direction represents the flow direction of the resin when forming a stretched film.
  • the flow direction is also referred to as the machine axis direction.
  • the flow direction MD 12 of the first stretched film 12 is parallel to the absorption axis direction of the first polarizing plate 10.
  • the flow direction MD 32 of the second stretched film 32 is parallel to the direction of the absorption axis of the second polarizing plate 30.
  • the direction orthogonal to the flow direction is also referred to as the width direction and is parallel to the direction of the transmission axis.
  • the length L 10TD along the direction (lateral width direction TD 12 ) orthogonal to the flow direction MD 12 of the first stretched film 12 of the first polarizing plate 10 is the length of the second stretched film 32 of the second polarizing plate 30. It is longer than the length L 30TD along the direction (lateral width direction TD 32 ) orthogonal to the flow direction MD 32 .
  • the length L 10TD is a straight line passing through the hole 11 provided in the first polarizing plate 10 along the direction perpendicular to the flow direction MD 12 of the first stretched film 12 of the first polarizing plate 10.
  • the length of the line segment connecting the intersection with the outer periphery of the first polarizing plate 10 is referred to.
  • the length of the maximum line segment is set to a length L 10TD .
  • the length L 30TD is a straight line passing through the hole 31 provided in the second polarizing plate 30 along the direction orthogonal to the flow direction MD 32 of the second stretched film 32 of the second polarizing plate 30. And the length of the line connecting the intersections with the outer periphery of the second polarizing plate 30.
  • the length of the maximum line segment is set as a length L 30TD .
  • the length L 10TD and the length L 30TD may pass through at least one hole.
  • the length L 10TD along the width direction TD 12 of the first polarizing plate 10 is not particularly limited, but is longer than the length L 10MD along the flow direction MD 12 of the first polarizing plate 10 as shown in FIG. It is preferable. Such a configuration can be easily realized by setting the longitudinal direction of the first polarizing plate 10 to the lateral width direction TD 12 and setting the short direction of the first polarizing plate 10 to the flow direction MD 12. .
  • the length L 30TD along the lateral width direction TD 32 of the second polarizing plate 30 is not particularly limited, but is shorter than the length L 30MD along the flow direction MD 32 of the second polarizing plate 30 as shown in FIG. It is preferable. Such a configuration can be easily realized by setting the longitudinal direction of the second polarizing plate 30 to the flow direction MD 32 and setting the short direction of the second polarizing plate 30 to the lateral width direction TD 32. .
  • the length L 10TD along the direction orthogonal to the flow direction MD 12 of the first stretched film 12 of the first polarizing plate 10 is orthogonal to the flow direction MD 32 of the second stretched film 32 of the second polarizing plate 30. It is preferable that it is 1.1 times or more with respect to the length L 30TD along the direction.
  • the length L 10TD is more preferably 1.2 times or more the length L 30TD.
  • the length L 10TD with respect to the length L 30TD is not particularly limited, but is, for example, 10 times or less.
  • the thickness T 12 of the first stretched film 12 is thinner than the thickness T 32 of the second stretched film 32.
  • the polarizing plate tends to easily generate cracks as the length along the width direction of the stretched film increases. Moreover, the polarizing plate tends to generate cracks as the stretched film is thicker. Therefore, for the longer polarizing plate along the direction orthogonal to the flow direction of the stretched film, the thickness of the stretched film constituting the polarizing plate is made thinner than the thickness of the stretched film constituting the other polarizing plate. Thus, durability against the heat shock test can be improved.
  • the thicknesses T 12 and T 32 can be measured by, for example, an optical microscope or an electron microscope.
  • the thickness T 12 of the first stretched film 12 is preferably 0.8 times or less with respect to the thickness T 32 of the second stretched film 32.
  • the thickness T 12 of the first stretched film 12 is more preferably 0.6 times or less with respect to the thickness T 32 of the second stretched film 32.
  • the lower limit of the thickness T 12 of the first stretched film 12 is not particularly limited, the thickness T 32 of the second oriented film 32, for example, 0.1 times or more.
  • the thickness T 12 of the first stretched film 12 is not particularly limited as thinner than the second thickness T 32 of the stretched film 32 of, for example, it may be 1 [mu] m ⁇ 80 [mu] m.
  • the thickness T 12 of the first stretched film 12 is more preferably at least 3 [mu] m, more preferably at most 40 [mu] m.
  • the mobile liquid crystal display panel because it thinner is progressed, the thickness T 12 is more preferably 12 ⁇ m or less.
  • the thickness T 32 of the second stretched film 32 is not particularly limited as long as it is thicker than the thickness T 12 of the first stretched film 12, but may be, for example, 1 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the thickness T 32 of the second oriented film 32 is more preferably equal to or less than 60 [mu] m. Since the liquid crystal display panel for mobile use is becoming thinner, the thickness T 32 is more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the shape of the first polarizer 10 and second polarizer 30, the length L 10TD is may be longer than the L 30TD, not particularly limited.
  • the shape of the first polarizing plate 10 and the second polarizing plate 30 is a rectangle, but it may be a shape constituted by a straight line or a shape constituted by a curve, The shape may be a combination of straight lines and curves.
  • the shape of the 1st polarizing plate 10 and the 2nd polarizing plate 30 means the shape of the outer periphery of each polarizing plate.
  • the first polarizing plate 10 may further include a first film on at least one of the first stretched film 12 on the liquid crystal panel 20 side and the side opposite to the liquid crystal panel 20.
  • the second polarizing plate 30 may further include a second film on at least one of the second stretched film 32 on the liquid crystal panel 20 side and the side opposite to the liquid crystal panel 20.
  • the protective film is a film that protects the first stretched film 12 and / or the second stretched film 32.
  • the film having the phase difference is a birefringent element that causes a phase difference between orthogonally polarized components. Although it does not specifically limit as a film which has the said phase difference, For example, (lambda) / 2 board, (lambda) / 4 board, or these combination etc. are mentioned.
  • the brightness enhancement film is a film that scatters incident light and improves the brightness of the liquid crystal display panel.
  • Embodiment 1 demonstrates the case where it has a protective film as said 1st film and 2nd film.
  • the protective films 13 and 33 include cellulose resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose (TAC); (meth) acrylic resins; cycloolefin resins; olefin resins such as polypropylene; and polyethylene terephthalate resins. Examples include ester resins; polyamide resins; polycarbonate resins; and films containing these copolymer resins.
  • the protective films 13 and 33 contain a triacetyl cellulose.
  • the thickness of the protective films 13 and 33 is not particularly limited, but may be, for example, 10 ⁇ m to 200 ⁇ m. From the viewpoint of enhancing durability, it is preferable to use protective films 13 and 33 having no phase difference.
  • the protective film 13 may be disposed on the surface of the first stretched film 12 opposite to the liquid crystal panel 20. Further, the protective film 33 may be disposed on the surface of the second stretched film 32 opposite to the liquid crystal panel 20. From the viewpoint of enhancing the durability, as shown in FIG. 1, it is preferable to have protective films 13 containing TAC on both surfaces of the first stretched film 12, and TAC on both surfaces of the second stretched film 32. It is preferable to have a protective film 33 containing More preferably, the first polarizing plate 10 has protective films containing TAC on both sides of the first stretched film 12 containing PVA. Moreover, it is more preferable that the 2nd polarizing plate 30 has a protective film containing TAC on both surfaces of the 2nd stretched film 32 containing PVA. By using a TAC film having high adhesion with PVA as the protective films 13 and 33, the first polarizing plate 10 and the second polarizing plate 30 can be made difficult to break.
  • the liquid crystal panel 20 has a configuration in which a liquid crystal layer is sandwiched between a pair of substrates, for example.
  • the pair of substrates are bonded to each other with a sealing material so as to sandwich a liquid crystal layer containing liquid crystal molecules.
  • substrate which comprises the liquid crystal panel 20 is not specifically limited, For example, the combination etc. of a thin-film transistor array board
  • the thin film transistor array substrate for example, a plurality of thin film transistor elements, pixel electrodes, various wirings (scanning lines and signal lines) may be arranged on a glass substrate, and a plastic substrate or the like may be used instead of the glass substrate.
  • a plastic substrate or the like may be used instead of the glass substrate.
  • the structure using the transparent substrate may be used.
  • the structure of the semiconductor layer included in the thin film transistor element is not particularly limited, and may include, for example, amorphous silicon, low-temperature polysilicon, an oxide semiconductor, or the like.
  • Examples of the structure of the oxide semiconductor include a compound composed of indium, gallium, zinc, and oxygen, a compound composed of indium, zinc, and oxygen.
  • the color filter substrate for example, a configuration in which a plurality of color filter layers, black masks (light shielding layers) and the like are arranged on a glass substrate may be used. Instead of the glass substrate, a transparent substrate such as a plastic substrate is used. The configuration may be acceptable.
  • the combination of colors of the color filter layer is not particularly limited, and examples thereof include a combination of red, green, and blue, a combination of red, green, blue, and yellow.
  • a plurality of pixel electrodes may be further disposed on the color filter substrate.
  • the liquid crystal panel 20 may be provided with holes.
  • the hole provided in the liquid crystal panel 20 is smaller than at least one of the holes 11 and 31 and overlaps with the holes 11 and 31 when the liquid crystal display panel 100A is viewed in plan. It is preferable to be provided at a position where
  • the liquid crystal display panel of the present invention can realize high design, it can be suitably used for, for example, a clock display screen, a car meter display unit, an operation screen of a game machine, and the like.
  • the liquid crystal display panel 100A can be used as a liquid crystal display device by further arranging a backlight, an external circuit, and the like.
  • the front and back sides of the liquid crystal display panel 100A are not particularly limited.
  • the first polarizing plate 10 side of the liquid crystal display panel 100A is the front side (observer side) of the liquid crystal display device, and the second polarizing plate.
  • the 30 side may be the back side of the liquid crystal display device.
  • the second polarizing plate 30 side of the liquid crystal display panel 100A may be the front side of the liquid crystal display device, and the first polarizing plate 10 side may be the back side of the liquid crystal display device.
  • the display mode of the liquid crystal display device is not particularly limited.
  • IPS In-Plane Switching
  • FFS Flexible Field Switching
  • VA Very Alignment
  • TN Transmission Nematic
  • UV2A Ultra-) violet induced multi-domain vertical alignment
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a liquid crystal display panel according to the second embodiment.
  • the first polarizing plate 10 may further have a coating layer in contact with the first stretched film 12 on at least one of the first stretched film 12 on the liquid crystal panel 20 side and the side opposite to the liquid crystal panel 20.
  • the second polarizing plate 30 further has a coating layer in contact with the second stretched film 32 on at least one of the second stretched film 32 on the liquid crystal panel 20 side and the side opposite to the liquid crystal panel 20. May be.
  • the first polarizing plate 10 is a coating layer in contact with the first stretched film 12 on the liquid crystal panel 20 side of the first stretched film 12.
  • the second polarizing plate 30 has a coating layer 34 in contact with the second stretched film 32 on the liquid crystal panel 20 side of the second stretched film 32.
  • the coating layer 14 is formed on both surfaces of the first stretched film 12 so as to be in contact with the first stretched film 12.
  • the coating layer 34 is preferably formed on both surfaces of the second stretched film 32 so as to be in contact with the second stretched film 32.
  • Examples of the coating layers 14 and 34 include those containing polyester resin, acrylic resin, polycarbonate, and the like.
  • the thickness of the coating layers 14 and 34 is, for example, 0.3 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • a more preferable lower limit of the thickness of the coating layers 14 and 34 is 0.5 ⁇ m, and a more preferable upper limit is 5 ⁇ m.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a liquid crystal display panel according to the third embodiment.
  • the first polarizing plate 10 includes the viewing angle compensation film 15 as the first film.
  • the 2nd polarizing plate 30 has the brightness enhancement film 35 as a 2nd film.
  • the viewing angle compensation film 15 is preferably disposed closer to the liquid crystal panel 20 than the first stretched film 12.
  • the viewing angle compensation film 15 is preferably a film having a phase difference. Since the viewing angle can be corrected by having the phase difference, viewing angle characteristics can be improved. Although it does not specifically limit as the viewing angle compensation film 15, For example, (lambda) / 2 board, (lambda) / 4 board, or these combination etc. are mentioned. Examples of the viewing angle compensation film 15 include a film (COP film) containing a cycloolefin polymer.
  • the brightness enhancement film 35 is preferably disposed on the opposite side of the second stretched film 32 from the liquid crystal panel 20.
  • the brightness enhancement film 35 is preferably disposed on the outermost surface of the second polarizing plate 30 on the side opposite to the liquid crystal panel 20.
  • Examples of the brightness enhancement film 35 include a brightness enhancement film (Brightness Enhancement Film: BEF) (for example, manufactured by 3M), a reflective polarizing film (DBEF: Dual Brightness Enhancement Film) (for example, manufactured by 3M), and an APF film. (For example, manufactured by 3M).
  • BEF brightness Enhancement Film
  • DBEF Dual Brightness Enhancement Film
  • APF film for example, manufactured by 3M
  • a polarizing plate with an APCF (brightness enhancement film) (for example, manufactured by Nitto Denko Corporation) can also be used.
  • the liquid crystal display panel 100C includes the first stretched film 12, the protective film 13, and the like as shown in FIG. Even if it contacts, it has sufficient adhesiveness.
  • the first polarizing plate 10 has a viewing angle compensation film 15 such as a COP film, the first stretching is performed in order to improve the adhesion between the first stretching film 12 and the viewing angle compensation film 15.
  • a coating layer 14 may be provided between the film 12 and the viewing angle compensation film 15. That is, the first polarizing plate 10 may have a coating layer 14 in contact with the first stretched film 12 on the liquid crystal panel 20 side of the first stretched film 12.
  • the viewing angle compensation film 15 may be a COP film
  • the brightness enhancement film 35 may be an APF.
  • the brightness enhancement film 35 may be used as a protective film.
  • a coating layer 34 may be provided between the second stretched film 32 and the brightness enhancement film 35. That is, the second polarizing plate 30 may have a coating layer 34 in contact with the second stretched film 32 on the side opposite to the liquid crystal panel 20 of the second stretched film 32. Further, the second polarizing plate 30 may also have a coating layer 34 in contact with the second stretched film 32 on the liquid crystal panel 20 side of the second stretched film 32.
  • an adhesive layer may be provided between the coating layer 34 and the brightness enhancement film 35.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and those generally used in the field of liquid crystal display panels can be used.
  • a backlight may be disposed on the second polarizing plate 30 side of the liquid crystal display panel 100C.
  • the second polarizing plate 30 preferably has a brightness enhancement film 35 on the outermost surface on the side opposite to the liquid crystal panel 20.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a liquid crystal display panel according to the fourth embodiment.
  • the first polarizing plate 10 includes a sunglasses countermeasure film 16 as a first film.
  • the liquid crystal display panel 100 ⁇ / b> D may further include a transparent substrate on the side opposite to the liquid crystal panel 20 of the first polarizing plate 10 or on the side opposite to the liquid crystal panel 20 of the second polarizing plate 30.
  • a transparent base material is arrange
  • the length L 10TD along the direction (lateral width direction TD 12 ) orthogonal to the flow direction MD 12 of the first stretched film 12 of the first polarizing plate 10 is the length of the second stretched film 32 of the second polarizing plate 30.
  • the first polarizing plate 10 tends to break more easily than the second polarizing plate 30. Therefore, in the liquid crystal display panel 100D, it is preferable to dispose a transparent substrate on the opposite side of the first polarizing plate 10 from the liquid crystal panel 20, and the durability of the liquid crystal display panel 100D can be further improved.
  • the transparent substrate is a separate member from the first polarizing plate 10 and the second polarizing plate 30.
  • the transparent substrate is on the side opposite to the liquid crystal panel 20 of the first polarizing plate 10 and on the outermost surface of the liquid crystal display panel 100D or on the side opposite to the liquid crystal panel 20 of the second polarizing plate 30;
  • the liquid crystal display panel 100D is preferably disposed on the outermost surface.
  • the transparent substrate may or may not be provided with holes. When providing a hole in the said transparent base material, it is preferable to be provided in the position which overlaps with the holes 11 and 31.
  • the transparent substrate is not particularly limited as long as it has high scratch resistance and transparency, and examples thereof include glass and polycarbonate. From the viewpoint of enhancing durability, the transparent substrate preferably has no phase difference. As shown in FIG. 4, the liquid crystal display panel 100 ⁇ / b> D has a cover glass 50 on the side opposite to the liquid crystal panel 20.
  • An adhesive layer may be further provided between the cover glass 50 and the anti-sunglass film 16.
  • an optically transparent adhesive OCA: Optically Clear
  • OCR Optically Clear Resin
  • the anti-sunglass film 16 may be a ⁇ / 4 plate.
  • the anti-sunglass film 16 may be disposed on the opposite side of the first stretched film 12 from the liquid crystal panel 20. By arranging in this way, it is possible to prevent the circularly polarized light from becoming invisible due to interference between the axis of the sunglasses and the axis of the first stretched film 12.
  • Sunglasses countermeasure film 16 may be a COP film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but a diffusion pressure-sensitive adhesive containing light diffusing fine particles and enhancing the light diffusion effect may be used. By using the diffusion adhesive, the interference unevenness of the backlight can be reduced.
  • the light diffusing fine particles are not particularly limited, and examples thereof include fine particles containing an inorganic compound and fine particles containing an organic compound.
  • examples of the inorganic compound include aluminum oxide and silicon oxide.
  • examples of the organic compound include melamine resin, acrylic resin, polycarbonate, polyethylene resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, and silicone resin.
  • a backlight may be disposed on the second polarizing plate 30 side of the liquid crystal display panel 100D.
  • the transparent substrate is located on the opposite side of the first polarizing plate 10 from the liquid crystal panel 20, and the second polarizing plate 30 is provided on the outermost surface on the opposite side of the liquid crystal panel 20 with the brightness enhancement film 35. You may have.
  • the backlight may be disposed on the first polarizing plate side of the liquid crystal display panel.
  • the brightness enhancement film may be disposed on the outermost surface of the first polarizing plate opposite to the liquid crystal panel.
  • the first polarizing plate has the brightness enhancement film on the outermost surface opposite to the liquid crystal panel, and the transparent substrate is opposite to the liquid crystal panel of the second polarizing plate. May be located.
  • a method for manufacturing the liquid crystal display panels of Embodiments 1 to 4 will be described below.
  • Another aspect of the present invention is the step of providing a hole in the first polarizing plate having the first stretched film, the step of providing a hole in the second polarizing plate having the second stretched film, Including a step of laminating a first polarizing plate provided, a liquid crystal panel, and a second polarizing plate provided with the hole in this order to produce a liquid crystal display panel.
  • the flow direction of the first stretched film is perpendicular to the flow direction of the second stretched film, and the length along the direction of the first polarizing plate perpendicular to the flow direction of the first stretched film is:
  • the step of providing holes in the first polarizing plate and the second polarizing plate may be performed by punching using a punching die.
  • a punching die for example, a Thomson die in which a Thomson blade is arranged, a Pinnacle die in which a pinnacle blade is arranged, an engraving die in which an engraving blade is arranged, or the like is used.
  • the punching process causes large damage to the first polarizing plate and the second polarizing plate, it is excellent in mass productivity as compared with an end mill or a laser.
  • the step of providing holes in the first polarizing plate and the second polarizing plate may use an end mill.
  • an end mill When an end mill is used, a hole can be provided while suppressing damage applied to the first polarizing plate and the second polarizing plate as compared with the punching method. In addition, it is more mass-productive than the following laser method.
  • the method using the end mill (hereinafter also referred to as an end mill method) is pressed against the first polarizing plate while rotating the end mill blade.
  • the first polarizing plate can be cut to provide a hole.
  • known end mill blades can be used.
  • the material of the end mill blade is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the material of the first polarizing plate 10.
  • the diameter of the end mill blade is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the size of the hole to be formed.
  • the step of providing holes in the first polarizing plate and the second polarizing plate may use a laser.
  • a laser When a laser is used, a hole can be provided while suppressing damage applied to the first polarizing plate and the second polarizing plate as compared with the punching method.
  • a method using the above laser (hereinafter also referred to as a laser system) is not particularly limited.
  • a laser that can emit light having a wavelength in the range of 150 nm to 11 ⁇ m is used.
  • a gas laser such as a CO 2 laser
  • a solid laser such as a YAG laser
  • a semiconductor laser Preferably, a CO 2 laser is used.
  • the irradiation condition of the laser beam can be set to any appropriate condition depending on the laser to be used, for example. Taking the case of using a CO 2 laser as an example, the output conditions are preferably 10 W to 1000 W, more preferably 100 W to 400 W.
  • a smooth cut surface can be obtained, so that the generation of cracks can be suppressed.
  • an apparatus for irradiating the laser beam for example, a CO 2 laser apparatus manufactured by Samsung Diamond Industrial Co., Ltd. can be used.
  • first polarizing plate has the first film and / or coating layer
  • second polarizing plate has the second film and / or coating layer
  • a hole is provided in the second polarizing plate after the second film and / or coating layer is formed. It is done.
  • a transparent substrate is applied to the first polarizing plate or the second polarizing plate. You may have the process of laminating
  • providing a hole in the transparent substrate after laminating the transparent substrate on the first polarizing plate or the second polarizing plate, providing a hole in the first polarizing plate or the second polarizing plate. At the same time, a hole may be provided in the transparent substrate.
  • the first polarizing plate may be cut into a desired shape simultaneously with forming the hole in the first polarizing plate.
  • the second polarizing plate may be cut into a desired shape simultaneously with forming the hole in the second polarizing plate.
  • the first polarizing plate provided with the holes, the liquid crystal panel, and the second polarizing plate provided with the holes are laminated in this order.
  • the lamination method is not particularly limited, for example, a method of applying an adhesive between the first polarizing plate and the liquid crystal panel, and between the liquid crystal panel and the second polarizing plate, Examples include a method of interposing an adhesive sheet. The kind of the said adhesive and an adhesive sheet can be selected suitably. *
  • the flow direction of the first stretched film and the flow direction of the second stretched film are orthogonal to each other, and the flow of the first stretched film of the first polarizing plate. Bonding is performed so that the length along the direction orthogonal to the direction becomes longer than the length along the direction orthogonal to the flow direction of the second stretched film of the second polarizing plate.
  • the step of producing the liquid crystal display panel is performed on the side opposite to the liquid crystal panel of the first polarizing plate provided with the hole, or on the side opposite to the liquid crystal panel of the second polarizing plate provided with the hole.
  • the step of laminating a transparent substrate may be included. When providing a hole in the transparent substrate, after making a hole in the transparent substrate, it is affixed to the first polarizing plate provided with the hole or the second polarizing plate provided with the hole Also good. *
  • the obtained liquid crystal display panel may be cut into a desired shape.
  • the polarizing plate for heat shock test 40 has a PVA film as a stretched film, and has a TAC film having a thickness of 25 ⁇ m and a TAC film having a thickness of 40 ⁇ m on both sides of the PVA film as protective films for the PVA film.
  • a polarizing plate was used.
  • MD flow direction
  • TD width direction
  • Examination was made by changing the length along the length as shown in Table 1 below. Using a Thomson blade, a hole 41 having a radius of curvature of 1 mm was punched into each polarizing plate to obtain a test piece.
  • Each test piece was subjected to a heat shock test under the following conditions.
  • the heat shock test was performed using a thermal shock apparatus (product name: TSA-71L-A) manufactured by Espec. Specifically, the process of holding each polarizing plate for 30 minutes in an environment at a temperature of 85 ° C. and then holding it for 30 minutes in an environment at a temperature of ⁇ 40 ° C. was defined as one cycle. The switching time between the environment at a temperature of 85 ° C. and the environment at ⁇ 40 ° C. was 30 minutes.
  • the heat shock test was done in 6 cycles, 72 cycles, 120 cycles, 240 cycles, and 500 cycles. After the heat shock test in each cycle, each polarizing plate was visually observed to confirm the occurrence of cracks. The case where a crack did not occur was marked as ⁇ , and the case where a crack occurred was marked as x.
  • Table 1 The test results are shown in Table 1 below.
  • the polarizing plate cracks when the length along the width direction (TD) of the stretched film is longer than the length along the flow direction (MD) of the stretched film. It was found that is likely to occur. It was also found that the polarizing plate is more likely to crack as the PVA film is thicker. From these results, it was found that a shorter length along the width direction of the polarizing plate is more advantageous for suppressing the occurrence of cracks, and the occurrence of cracks can be reduced by reducing the thickness of the PVA film.
  • Example 1 a liquid crystal display panel including a first polarizing plate, a liquid crystal panel, and a second polarizing plate in order was produced.
  • the first polarizing plate the length along the flow direction is 40 mm, the length along the width direction is 60 mm, the thickness of the PVA film is 12 ⁇ m, and a TAC film having a thickness of 25 ⁇ m is provided on both sides of the PVA film.
  • An absorptive polarizing plate was used.
  • the length along the flow direction is 60 mm
  • the length along the width direction is 40 mm
  • the thickness of the PVA film is 22 ⁇ m
  • a TAC film having a thickness of 25 ⁇ m is provided on both sides of the PVA film.
  • An absorptive polarizing plate was used.
  • a hole with a radius of curvature of 1 mm was punched in the center of each of the first polarizing plate and the second polarizing plate using a Thomson blade. Thereafter, the absorption axes of the first polarizing plate and the second polarizing plate were arranged so that the holes overlap each other and the absorption axes were orthogonal to each other, and were attached to both surfaces of the liquid crystal panel. Thus, the liquid crystal display panel according to Example 1 was completed.
  • One embodiment of the present invention includes a first polarizing film having a first stretched film and having a hole, a liquid crystal panel, and a second polarizing film having a second stretched film and having a hole. And a flow direction of the first stretched film and a flow direction of the second stretched film are orthogonal to each other, and are orthogonal to a flow direction of the first stretched film of the first polarizing plate. The length along the direction is longer than the length along the direction perpendicular to the flow direction of the second stretched film of the second polarizing plate, and the thickness of the first stretched film is equal to the second stretch The liquid crystal display panel is thinner than the film thickness.
  • the thickness of the first stretched film may be 0.8 times or less with respect to the thickness of the second stretched film.
  • the length along the direction orthogonal to the flow direction of the first stretched film of the first polarizing plate is the length along the direction orthogonal to the flow direction of the second stretched film of the second polarizing plate. However, it may be 1.1 times or more.
  • the first polarizing plate may further include a first film on at least one of the liquid crystal panel side and the liquid crystal panel side of the second stretched film.
  • the first film may be a brightness enhancement film, and the brightness enhancement film may be disposed on the outermost surface of the first polarizing plate opposite to the liquid crystal panel.
  • the first polarizing plate has the brightness enhancement film on the outermost surface opposite to the liquid crystal panel, and the transparent substrate is located on the opposite side of the second polarizing plate from the liquid crystal panel. May be.
  • the second polarizing plate may further include a second film on at least one of the liquid crystal panel side and the liquid crystal panel side of the second stretched film.
  • the second film may be a brightness enhancement film, and the brightness enhancement film may be disposed on the outermost surface of the second polarizing plate opposite to the liquid crystal panel.
  • the transparent substrate is located on the opposite side of the first polarizing plate from the liquid crystal panel, and the second polarizing plate has the brightness enhancement film on the outermost surface opposite to the liquid crystal panel. May be.
  • the first stretched film and the second stretched film may contain polyvinyl alcohol, and the first film and / or the second film may contain triacetylcellulose.
  • the first polarizing plate may further include a coating layer in contact with the first stretched film on at least one of the first stretched film on the liquid crystal panel side and the side opposite to the liquid crystal panel. Good.
  • the second polarizing plate may further have a coating layer in contact with the second stretched film on at least one of the liquid crystal panel side and the liquid crystal panel side of the second stretched film. Good.
  • Another aspect of the present invention is the step of providing a hole in the first polarizing plate having the first stretched film, the step of providing a hole in the second polarizing plate having the second stretched film, Including a step of laminating a first polarizing plate provided, a liquid crystal panel, and a second polarizing plate provided with the hole in this order to produce a liquid crystal display panel.
  • the flow direction of the first stretched film is perpendicular to the flow direction of the second stretched film, and the length along the direction of the first polarizing plate perpendicular to the flow direction of the first stretched film is:
  • the step of providing holes in the first polarizing plate and the second polarizing plate may be performed by punching using a punching die.
  • the step of providing holes in the first polarizing plate and the second polarizing plate may use an end mill.
  • the step of providing holes in the first polarizing plate and the second polarizing plate may use a laser.

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Abstract

本発明は、優れたデザイン性を維持しつつ、耐久性及び信頼性の低下を抑制することができる液晶表示パネルを提供する。本発明は、第一の延伸フィルム（１２）を有し、穴（１１）が設けられた第一の偏光板（１０）と、液晶パネル（２０）と、第二の延伸フィルム（３２）を有し、穴（３１）が設けられた第二の偏光板（３０）とを順に備え、上記第一の延伸フィルムの流れ方向と、上記第二の延伸フィルムの流れ方向とは直交し、上記第一の偏光板の上記第一の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さ（Ｌ１０ＴＤ）は、上記第二の偏光板の上記第二の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さ（Ｌ３０ＴＤ）よりも長く、上記第一の延伸フィルムの厚さ（Ｔ１２）は、上記第二の延伸フィルムの厚さ（Ｔ３２）よりも薄い液晶表示パネルである。

Description

液晶表示パネル、及び、液晶表示パネルの製造方法
本発明は、液晶表示パネル、及び、液晶表示パネルの製造方法に関する。より詳しくは、穴が設けられた偏光板を備えた液晶表示パネル、及び、該液晶表示パネルの製造方法に関するものである。
液晶表示パネルは、液晶パネルと偏光板とが組み合わされた構成であることが知られている。偏光板は、通常、ロール状の原反から、液晶パネルの画面の大きさに合わせて矩形状に切り出される。偏光板の切断方法としては、一般的に、打ち抜き型を用いる方式（以下、打ち抜き方式とも言う。）が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７－１８７７８１号公報
近年では、液晶表示パネルが様々な用途で使用される中で、従来とは異なる形状の液晶表示パネルに対する要望が強くなっている。これに対して、液晶パネルの前面側及び背面側にクロスニコルに配置される二つの偏光板に穴を形成することが検討されている。しかしながら、本発明者らが検討したところ、偏光板に穴を形成すると、耐久性試験（ヒートショック試験）によって、偏光板にクラックが発生し易いことが分かった。クラックが発生することで、偏光板から光漏れが起こり、液晶表示パネルの信頼性が低下することがあった。
上記特許文献１は、打ち抜き方式による光学フィルム製品の製造方法を開示している。しかしながら、上記特許文献１には、上述したクラックに関する記載はなく、その発生を抑制するものではなかった。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、優れたデザイン性を維持しつつ、耐久性及び信頼性の低下を抑制することができる液晶表示パネル、及び、該液晶表示パネルの製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、穴あきの液晶表示パネルの耐久性試験において、偏光板にクラックが発生する原因について検討を行った。図５は、検討実験に用いた偏光板を示す斜視模式図である。図６は、ヒートショック試験において、クラックが生じた偏光板を示す平面模式図である。図５及び図６中、偏光板４０近傍の白抜き両矢印は、偏光板４０の吸収軸を表す。図５に示したように、偏光板４０は、延伸フィルム４２の両面に保護フィルム４３を有する。偏光板４０を構成する延伸フィルム４２は、流れ方向ＭＤ４２（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）においては、収縮力が分子間力よりも小さい。一方、延伸フィルムの流れ方向と直交する横幅方向ＴＤ４２（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）においては、収縮力が分子間力よりも大きい。よって、偏光板４０は、横幅方向ＴＤ４２に収縮しやすい。
偏光板の加工方法としては、打ち抜き方式（トムソン方式）を用いることが一般的である。上記加工工程では、偏光板の端面部（加工断面）に衝撃が加わるため、上記加工断面に応力が発生し、ダメージが与えられる。穴４１を設けた偏光板４０に対して、耐久性を検証するためのヒートショック試験を行うと、ダメージが加わった部分を横幅方向ＴＤ４２に裂く応力が働き、図６に示したように、流れ方向ＭＤ４２にクラック４４が発生すると考えられる。すなわち、偏光板４０は、延伸フィルム４２の横幅方向ＴＤ４２に沿う長さが長いほど、収縮力が大きくなり、クラック４４が発生しやすいと考えられる。
更に、本発明者らは、検討を重ね、偏光板を構成する延伸フィルムの厚さが薄い方が、穴の加工部分にかかる応力が小さくなり、クラックが発生しにくい傾向があることを見出した。
本発明者らは、これらの検討結果を考え合わせ、一対の偏光板をクロスニコルに配置した場合に、延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さが長い方の偏光板について、偏光板を構成する延伸フィルムの厚さを、他方の偏光板を構成する延伸フィルムの厚さよりも薄くすることで、ヒートショック試験を行ってもクラックが発生し難くなることを見出した。以上により、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明の一態様は、第一の延伸フィルムを有し、穴が設けられた第一の偏光板と、液晶パネルと、第二の延伸フィルムを有し、穴が設けられた第二の偏光板とを順に備え、上記第一の延伸フィルムの流れ方向と、上記第二の延伸フィルムの流れ方向とは直交し、上記第一の偏光板の上記第一の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さは、上記第二の偏光板の上記第二の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さよりも長く、上記第一の延伸フィルムの厚さは、上記第二の延伸フィルムの厚さよりも薄い液晶表示パネルである。
本発明の他の一態様は、第一の延伸フィルムを有する第一の偏光板に穴を設ける工程と、第二の延伸フィルムを有する第二の偏光板に穴を設ける工程と、上記穴が設けられた第一の偏光板と、液晶パネルと、上記穴が設けられた第二の偏光板とをこの順に積層して液晶表示パネルを作製する工程とを含み、上記液晶表示パネルにおいて、上記第一の延伸フィルムの流れ方向と、上記第二の延伸フィルムの流れ方向とは直交し、上記第一の偏光板の上記第一の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さは、上記第二の偏光板の上記第二の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さよりも長く、上記第一の延伸フィルムの厚さは、上記第二の延伸フィルムの厚さよりも薄い液晶表示パネルの製造方法である。
本発明の液晶表示パネルによれば、優れたデザイン性を維持しつつ、耐久性及び信頼性の低下を抑制することができる。本発明の液晶表示パネルの製造方法によれば、デザイン性に優れ、かつ、耐久性及び信頼性の低下を抑制した液晶表示パネルを製造することができる。
実施形態１に係る液晶表示パネルの一例を示す斜視模式図である。 実施形態２に係る液晶表示パネルの一例を示す断面模式図である。 実施形態３に係る液晶表示パネルの一例を示す断面模式図である。 実施形態４に係る液晶表示パネルの一例を示す断面模式図である。 検討実験に用いた偏光板を示す斜視模式図である。 ヒートショック試験において、クラックが生じた偏光板を示す平面模式図である。
以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではない。なお、以下の説明において、同一部分又は同様な機能を有する部分には、同様な符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は適宜省略する。また、実施形態の各構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。
＜実施形態１＞
実施形態１に係る液晶表示パネルについて、図１を参照して説明する。図１は、実施形態１に係る液晶表示パネルの一例を示す斜視模式図である。実施形態１に係る液晶表示パネル１００Ａは、穴１１が設けられた第一の偏光板１０と、液晶パネル２０と、穴３１が設けられた第二の偏光板３０とを順に備える。図１中では各部材を離間して図示しているが、液晶パネル２０と第一の偏光板１０、及び、液晶パネル２０と第二の偏光板３０とは粘着剤等を介して貼り付けられていてもよい。本明細書中、「偏光板」とは、特定方向の偏光を透過させる光学部材をいう。
穴１１は、平面視において、第一の偏光板１０に囲まれた領域に設けられることが好ましい。穴３１は、平面視において、第二の偏光板３０に囲まれた領域に設けられることが好ましい。また、穴１１及び３１は、平面視において、少なくとも一部が重畳していることが好ましい。
第一の偏光板１０に設けられた穴１１の形状、及び、第二の偏光板３０に設けられた穴３１の形状は特に限定されず、図１に示すような円形状であってもよく、円形状以外であってもよい。穴１１の形状、及び、穴３１の形状は、楕円形状であってもよい。また、穴１１の形状、及び、穴３１の形状は、穴１１及び３１の外周が直線及び曲線の組み合わせで構成される形状であってもよい。ヒートショック試験下で、第一の偏光板１０、及び、第二の偏光板３０にクラックが発生するのを充分に防止する観点からは、穴１１の形状、及び、穴３１の形状は、円形状、楕円形状等の外周が曲線で構成される形状（角がない形状）であることが好ましい。穴１１の形状、及び、穴３１の形状は、同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。穴１１の個数、及び、穴３１の個数は特に限定されず、１個であってもよく、複数個であってもよい。
穴１１及び３１の形成方法については後述するが、例えば、打ち抜き型を用いた打ち抜き加工、エンドミル又はレーザーを用いた方法等が挙げられる。穴１１及び３１は、ロール状の偏光板の原反から所望の形状の偏光板を切り出すのと同時に形成されてもよい。
第一の偏光板１０は、第一の延伸フィルム１２を有し、第二の偏光板３０は、第二の延伸フィルム３２を有する。第一の延伸フィルム１２及び第二の延伸フィルム３２としては、例えば、二色性物質を含む樹脂フィルムを用いることができる。二色性物質を含む樹脂フィルムを延伸加工することで、上記二色性物質が延伸方向に配向し、ある振動方向の偏光のみを通過させることができる。上記二色性物質としては、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。上記樹脂フィルムを形成する樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体等を含有するものが挙げられる。なかでも、第一の延伸フィルム１２及び二の延伸フィルム３２は、ポリビニルアルコールを含有することが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。
第一の延伸フィルム１２の流れ方向ＭＤ１２と、第二の延伸フィルム３２の流れ方向ＭＤ３２とは直交する。すなわち、第一の偏光板１０のと第二の偏光板３０とは、互いの吸収軸が直交するようにクロスニコルに配置される。図１中、第一の偏光板１０近傍の白抜き両矢印は、第一の偏光板１０の吸収軸を表し、第二の偏光板３０近傍の白抜き両矢印は、第二の偏光板３０の吸収軸を表す。このように配置することで、液晶層中の液晶分子の配向を制御して、液晶表示パネルを透過する光の量を調整し表示を行うことができる。本明細書中、二つの流れ方向が直交するとは、二つの流れ方向の成す角度が９０±１°の範囲内であることを示し、好ましくは９０±０．５°の範囲内であり、特に好ましくは９０°（完全に直交）である。「流れ方向」は、延伸フィルムを成形する際の樹脂の流動方向を表す。流れ方向は、機械軸方向ともいう。例えば、第一の偏光板１０及び第二の偏光板３０が吸収型偏光板である場合、第一の延伸フィルム１２の流れ方向ＭＤ１２は第一の偏光板１０の吸収軸の方向と平行であり、第二の延伸フィルム３２の流れ方向ＭＤ３２は、第二の偏光板３０の吸収軸の方向と平行である。流れ方向と直交する方向は、横幅方向ともいい、透過軸の方向と平行である。
第一の偏光板１０の第一の延伸フィルム１２の流れ方向ＭＤ１２と直交する方向（横幅方向ＴＤ１２）に沿う長さＬ１０ＴＤは、第二の偏光板３０の第二の延伸フィルム３２の流れ方向ＭＤ３２と直交する方向（横幅方向ＴＤ３２）に沿う長さＬ３０ＴＤよりも長い。上記長さＬ１０ＴＤとは、第一の偏光板１０の第一の延伸フィルム１２の流れ方向ＭＤ１２と直交する方向に沿い、かつ、第一偏光板１０に設けられた穴１１を通る直線と、第一の偏光板１０の外周との交点を結んだ線分の長さをいう。上記線分が複数存在する場合は、最大の線分の長さを長さＬ１０ＴＤとする。上記長さＬ３０ＴＤとは、第二の偏光板３０の第二の延伸フィルム３２の流れ方向ＭＤ３２と直交する方向に沿い、かつ、第二の偏光板３０に設けられた穴３１を通る直線と、第二の偏光板３０の外周との交点を結んだ線分の長さをいう。上記線分が複数存在する場合は、最大の線分の長さを長さＬ３０ＴＤとする。穴１１及び３１が複数個である場合、上記長さＬ１０ＴＤ及び上記長さＬ３０ＴＤは、少なくとも１個の穴を通ればよい。
第一の偏光板１０の横幅方向ＴＤ１２に沿う長さＬ１０ＴＤは特に限定されないが、図１に示すように、第一の偏光板１０の流れ方向ＭＤ１２に沿う長さＬ１０ＭＤよりも長いことが好ましい。このような構成は、第一の偏光板１０の長手方向を横幅方向ＴＤ１２に設定し、第一の偏光板１０の短手方向を流れ方向ＭＤ１２に設定することによって容易に実現可能である。
第二の偏光板３０の横幅方向ＴＤ３２に沿う長さＬ３０ＴＤは特に限定されないが、図１に示すように、第二の偏光板３０の流れ方向ＭＤ３２に沿う長さＬ３０ＭＤよりも短いことが好ましい。このような構成は、第二の偏光板３０の長手方向を流れ方向ＭＤ３２に設定し、第二の偏光板３０の短手方向を横幅方向ＴＤ３２に設定することによって容易に実現可能である。
第一の偏光板１０の第一の延伸フィルム１２の流れ方向ＭＤ１２と直交する方向に沿う長さＬ１０ＴＤは、第二の偏光板３０の第二の延伸フィルム３２の流れ方向ＭＤ３２と直交する方向に沿う長さＬ３０ＴＤに対して、１．１倍以上であることが好ましい。上記長さＬ１０ＴＤは、長さＬ３０ＴＤに対して１．２倍以上であることがより好ましい。上記長さＬ３０ＴＤに対する上記長さＬ１０ＴＤは特に限定されないが、例えば、１０倍以下である。
第一の延伸フィルム１２の厚さＴ１２は、第二の延伸フィルム３２の厚さＴ３２よりも薄い。後述する偏光板の耐久性に関する検討実験の結果から、偏光板は、延伸フィルムの横幅方向に沿う長さが長いほど、クラックが発生しやすい傾向がある。また、偏光板は、延伸フィルムの厚さが厚いほど、クラックが発生しやすい傾向がある。そのため、延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さが長い方の偏光板について、偏光板を構成する延伸フィルムの厚さを、他方の偏光板を構成する延伸フィルムの厚さよりも薄くすることで、ヒートショック試験に対する耐久性向上させることができる。上記厚さＴ１２、Ｔ３２は、例えば、光学顕微鏡や電子顕微鏡等により測定することができる。
第一の延伸フィルム１２の厚さＴ１２は、第二の延伸フィルム３２の厚さＴ３２に対して、０．８倍以下であることが好ましい。第一の延伸フィルム１２の厚さＴ１２が、第二の延伸フィルム３２の厚さＴ３２に対して、０．８倍以下であると、第一偏光板１０のクラックの発生を効果的に抑制することができる。第一の延伸フィルム１２の厚さＴ１２は、第二の延伸フィルム３２の厚さＴ３２に対して、０．６倍以下であることがより好ましい。第一の延伸フィルム１２の厚さＴ１２の下限は特に限定されないが、第二の延伸フィルム３２の厚さＴ３２に対して、例えば、０．１倍以上である。
第一の延伸フィルム１２の厚さＴ１２は、第二の延伸フィルム３２の厚さＴ３２よりも薄ければ特に限定されないが、例えば、１μｍ～８０μｍであってもよい。第一の延伸フィルム１２の厚さＴ１２は、３μｍ以上がより好ましく、４０μｍ以下がより好ましい。モバイル向け液晶表示パネルでは、より薄型化が進んでいるため、上記厚さＴ１２は、１２μｍ以下が更に好ましい。
第二の延伸フィルム３２の厚さＴ３２は、第一の延伸フィルム１２の厚さＴ１２よりも厚ければ特に限定されないが、例えば、１μｍ～８０μｍであってもよい。第二の延伸フィルム３２の厚さＴ３２は、６０μｍ以下がより好ましい。モバイル向け液晶表示パネルでは、より薄型が進んでいるため、上記厚さＴ３２は、５０μｍ以下が更に好ましい。
第一の偏光板１０及び第二の偏光板３０の形状は、上記長さＬ１０ＴＤが上記Ｌ３０ＴＤよりも長ければよく、特に限定されない。図１では、第一の偏光板１０及び第二の偏光板３０の形状は、長方形であるが、直線で構成される形状であってもよく、曲線で構成される形状であってもよく、直線及び曲線の組み合わせで構成される形状であってもよい。第一の偏光板１０及び第二の偏光板３０の形状とは、それぞれの偏光板の外周の形状をいう。
第一の偏光板１０は、更に、第一の延伸フィルム１２の液晶パネル２０側、及び、液晶パネル２０と反対側の少なくとも一方に、第一のフィルムを有してもよい。また、第二の偏光板３０は、更に、第二の延伸フィルム３２の液晶パネル２０側、及び、液晶パネル２０と反対側の少なくとも一方に、第二のフィルムを有してもよい。
上記第一のフィルム及び上記第二のフィルムとしては、保護フィルム、位相差を有するフィルム、輝度向上フィルム、若しくは、これらの積層体、又は、これらの機能を兼ねるフィルム等が挙げられる。上記保護フィルムは、第一の延伸フィルム１２、及び／又は、第二の延伸フィルム３２を保護するフィルムである。上記位相差を有するフィルムは、直交する偏光成分の間に位相差を生じさせる複屈折素子である。上記位相差を有するフィルムとしては、特に限定されないが、例えば、λ／２板、λ／４板、又は、これらの組み合わせ等が挙げられる。上記輝度向上フィルムは、入射光を散乱し、液晶表示パネルの輝度を向上させるフィルムである。
実施形態１では、上記第一のフィルム及び第二のフィルムとして、保護フィルムを有する場合を説明する。保護フィルム１３及び３３としては、例えば、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；シクロオレフィン系樹脂；ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；これらの共重合体樹脂等を含有するフィルムが挙げられる。なかでも、保護フィルム１３及び３３は、トリアセチルセルロースを含有することが好ましい。保護フィルム１３及び３３の厚みは特に限定されないが、例えば、１０μｍ～２００μｍであってもよい。耐久性を高める観点からは、保護フィルム１３及び３３は位相差を有さないフィルムを用いることが好ましい。
保護フィルム１３は、第一の延伸フィルム１２の液晶パネル２０と反対側の面に配置されてもよい。また、保護フィルム３３は、第二の延伸フィルム３２の液晶パネル２０と反対側の面に配置されてもよい。耐久性を高める観点からは、図１に示したように、第一の延伸フィルム１２の両面に、ＴＡＣを含有する保護フィルム１３を有することが好ましく、第二の延伸フィルム３２の両面に、ＴＡＣを含有する保護フィルム３３を有することが好ましい。第一の偏光板１０は、ＰＶＡを含有する第一の延伸フィルム１２の両面に、ＴＡＣを含有する保護フィルムを有することがより好ましい。また、第二の偏光板３０は、ＰＶＡを含有する第二の延伸フィルム３２の両面に、ＴＡＣを含有する保護フィルムを有することがより好ましい。ＰＶＡとの密着性が高いＴＡＣフィルムを保護フィルム１３及び３３として用いることで、第一の偏光板１０及び第二の偏光板３０を割れにくくすることができる。
液晶パネル２０は、図示はしないが、例えば、一対の基板間に液晶層を挟持する構成を有する。一対の基板は、液晶分子を含有する液晶層を挟持するように、シール材を介して貼り合わされる。液晶パネル２０を構成する一対の基板の種類は特に限定されず、例えば、薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板との組み合わせ等が挙げられる。
薄膜トランジスタアレイ基板としては、例えば、ガラス基板上に、薄膜トランジスタ素子、画素電極、各種配線（走査線及び信号線）等が複数配置された構成であってもよく、ガラス基板の代わりに、プラスチック基板等の透明基板を用いた構成であってもよい。
薄膜トランジスタ素子が有する半導体層の構成は特に限定されず、例えば、アモルファスシリコン、低温ポリシリコン、酸化物半導体等を含むものであってもよい。酸化物半導体の構成としては、例えば、インジウム、ガリウム、亜鉛、及び、酸素から構成される化合物、インジウム、亜鉛、及び、酸素から構成される化合物等が挙げられる。酸化物半導体として、インジウム、ガリウム、亜鉛、及び、酸素から構成される化合物を用いる場合は、オフリーク電流が少ないため、一旦電圧を印加すると、次のデータ信号（電圧）を書き込む（印加する）まで電圧印加状態を保持する休止駆動が可能となる。よって、低消費電力の観点からは、酸化物半導体として、インジウム、ガリウム、亜鉛、及び、酸素から構成される化合物を用いることが好ましい。
カラーフィルタ基板としては、例えば、ガラス基板上に、カラーフィルタ層、ブラックマスク（遮光層）等が複数配置された構成であってもよく、ガラス基板の代わりに、プラスチック基板等の透明基板を用いた構成であってもよい。カラーフィルタ層の色の組み合わせは特に限定されず、例えば、赤色、緑色、及び、青色の組み合わせ、赤色、緑色、青色、及び、黄色の組み合わせ等が挙げられる。カラーフィルタ基板には、更に、画素電極が複数配置されていてもよい。
液晶パネル２０には、穴が設けられていてもよい。この場合、表示領域をより広く確保する観点から、液晶パネル２０に設けられる穴は、液晶表示パネル１００Ａを平面視した場合に、穴１１及び３１の少なくとも一方よりも小さく、穴１１及び３１と重畳する位置に設けられることが好ましい。
本発明の液晶表示パネルは、高いデザイン性を実現できるため、例えば、時計の表示画面、自動車のメーター表示部、ゲーム機器の操作画面等に好適に用いることができる。
液晶表示パネル１００Ａは、更に、バックライト、外部回路等を配置して液晶表示装置として用いることができる。液晶表示パネル１００Ａの裏表は特に限定されず、上記液晶表示装置において、液晶表示パネル１００Ａの第一の偏光板１０側が上記液晶表示装置の前面側（観察者側）であり、第二の偏光板３０側が上記液晶表示装置の背面側であってもよい。また、液晶表示パネル１００Ａの第二の偏光板３０側が上記液晶表示装置の前面側であり、第一の偏光板１０側が上記液晶表示装置の背面側であってもよい。
上記液晶表示装置の表示モードは特に限定されず、例えば、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＵＶ２Ａ（Ｕｌｔｒａ－ｖｉｏｌｅｔ　ｉｎｄｕｃｅｄ　Ｍｕｌｔｉ－ｄｏｍａｉｎ　Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード等が挙げられる。
＜実施形態２＞
実施形態２に係る液晶表示パネルについて、図２を参照して説明する。図２は、実施形態２に係る液晶表示パネルの一例を示す断面模式図である。
第一の偏光板１０は、更に、第一の延伸フィルム１２の液晶パネル２０側、及び、液晶パネル２０と反対側の少なくとも一方に、第一の延伸フィルム１２と接するコーティング層を有してもよい。また、第二の偏光板３０は、更に、第二の延伸フィルム３２の液晶パネル２０側、及び、液晶パネ２０ルと反対側の少なくとも一方に、第二の延伸フィルム３２と接するコーティング層を有してもよい。第一の延伸フィルム１２、及び／又は、第二の延伸フィルム３２と接するようにコーティング層を形成することで、第一の延伸フィルム、及び／又は、第二の延伸フィルム３２の収縮を抑制し、割れにくくすることができる。
実施形態２に係る液晶表示パネル１００Ｂでは、図２に示したように、第一の偏光板１０は、第一の延伸フィルム１２の液晶パネル２０側に、第一の延伸フィルム１２と接するコーティング層１４を有し、第二の偏光板３０は、第二の延伸フィルム３２の液晶パネル２０側に、第二の延伸フィルム３２と接するコーティング層３４を有する。液晶パネル２０側にコーティング層１４及び３４を有することで、第一の延伸フィルム１２と液晶パネル２０の密着性、及び、第二の延伸フィルム３２と液晶パネル２０の密着性を向上させ、第一の偏光板１０及び第二の偏光板３０を割れにくくすることができる。耐久性を高める観点からは、第一の延伸フィルム１２の両面に、第一の延伸フィルム１２と接するように、コーティング層１４が形成されることが好ましい。また、第二の延伸フィルム３２の両面に、第二の延伸フィルム３２と接するように、コーティング層３４が形成されることが好ましい。
コーティング層１４及び３４としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート等を含有するものが挙げられる。コーティング層１４及び３４の厚さは、例えば、０．３μｍ～１０μｍである。コーティング層１４及び３４の厚さのより好ましい下限は０．５μｍであり、より好ましい上限は５μｍである。
＜実施形態３＞
実施形態３に係る液晶表示パネルについて、図３を参照して説明する。図３は、実施形態３に係る液晶表示パネルの一例を示す断面模式図である。実施形態３に係る液晶表示パネル１００Ｃでは、図３に示したように、液晶表示パネル１００Ｃは、第一の偏光板１０が、第一フィルムとして視野角補償フィルム１５を有する。また、第二の偏光板３０は、第二のフィルムとして輝度向上フィルム３５を有する。
上記第一のフィルムが視野角補償フィルム１５である場合、視野角補償フィルム１５は、第一の延伸フィルム１２よりも液晶パネル２０側に配置されることが好ましい。
視野角補償フィルム１５は、位相差を有するフィルムであることが好ましい。位相差を有することで、視野角を補正することができるため、視野角特性を向上させることができる。視野角補償フィルム１５としては、特に限定されないが、例えば、λ／２板、λ／４板、又は、これらの組み合わせ等が挙げられる。視野角補償フィルム１５としては、例えば、シクロオレフィンポリマーを含有するフィルム（ＣＯＰフィルム）等が挙げられる。
上記第二のフィルムが輝度向上フィルム３５である場合、上記輝度向上フィルム３５は、第二の延伸フィルム３２の液晶パネル２０と反対側に配置されることが好ましい。また、輝度向上フィルム３５は、第二の偏光板３０の液晶パネル２０と反対側の最表面に配置されことが好ましい。
輝度向上フィルム３５としては、例えば、輝度上昇フィルム（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ　Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ　Ｆｉｌｍ：ＢＥＦ）（例えば、３Ｍ社製）、反射型偏光性フィルム（ＤＢＥＦ：Ｄｕａｌ　Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ　Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ　Ｆｉｌｍ）（例えば、３Ｍ社製）、ＡＰＦフィルム（例えば、３Ｍ社製）等が挙げられる。また、ＡＰＣＦ（輝度向上フィルム）付偏光板（例えば、日東電工株式会社製）を用いることもできる。
例えば、保護フィルム１３がＴＡＣを含有するフィルムである場合、ＰＶＡフィルムとの密着性がよいため、図３に示したように、液晶表示パネル１００Ｃは、第一の延伸フィルム１２と保護フィルム１３とが接しても充分な密着性を有する。一方で、第一の偏光板１０が、ＣＯＰフィルム等の視野角補償フィルム１５を有する場合、第一の延伸フィルム１２と視野角補償フィルム１５との密着性を向上させるために、第一の延伸フィルム１２と視野角補償フィルム１５との間に、コーティング層１４を有してもよい。すなわち、第一の偏光板１０は、第一の延伸フィルム１２の液晶パネル２０側に、第一の延伸フィルム１２と接するコーティング層１４を有してもよい。
実施形態３では、例えば、視野角補償フィルム１５はＣＯＰフィルムであり、輝度向上フィルム３５はＡＰＦであってもよい。例えば、図３のように、第二の偏光板３０の液晶パネル２０と反対側の最表面に、輝度向上フィルム３５を配置する場合は、輝度向上フィルム３５を保護フィルムとして活用してもよい。第二の延伸フィルム３２と輝度向上フィルム３５との密着性を向上させるために、第二の延伸フィルム３２と輝度向上フィルム３５との間に、コーティング層３４を有してもよい。すなわち、第二の偏光板３０は、第二の延伸フィルム３２の液晶パネ２０ルと反対側に、第二の延伸フィルム３２と接するコーティング層３４を有してもよい。更に、第二の偏光板３０は、第二の延伸フィルム３２の液晶パネル２０側にも、第二の延伸フィルム３２と接するコーティング層３４を有してもよい。
更に、コーティング層３４と輝度向上フィルム３５との間に、粘着剤層を有してもよい。上記粘着剤層は特に限定されず、液晶表示パネルの分野で一般的に用いられるものを用いることができる。
実施形態３の場合、例えば、液晶表示パネル１００Ｃの第二の偏光板３０側にバックライトを配置してもよい。この場合、第二の偏光板３０は、液晶パネル２０と反対側の最表面に輝度向上フィルム３５を有することが好ましい。
＜実施形態４＞
実施形態４に係る液晶表示パネルについて、図４を参照して説明する。図４は、実施形態４に係る液晶表示パネルの一例を示す断面模式図である。液晶表示パネル１００Ｄは、第一の偏光板１０が、第一フィルムとしてサングラス対策フィルム１６を有する。
液晶表示パネル１００Ｄは、更に、第一の偏光板１０の液晶パネル２０と反対側、又は、第二の偏光板３０の液晶パネル２０と反対側に、透明基材を有してもよい。実施形態４では、透明基材が、第一の偏光板１０の液晶パネル２０と反対側に配置される場合を例示する。第一の偏光板１０の第一の延伸フィルム１２の流れ方向ＭＤ１２と直交する方向（横幅方向ＴＤ１２）に沿う長さＬ１０ＴＤは、第二の偏光板３０の第二の延伸フィルム３２の流れ方向ＭＤ３２と直交する方向（横幅方向ＴＤ３２）に沿う長さＬ３０ＴＤよりも長いため、第一の偏光板１０は、第二の偏光板３０よりも割れやすい傾向にある。そのため、液晶表示パネル１００Ｄは、第一の偏光板１０の液晶パネル２０と反対側に、透明基材を配置することが好ましく、液晶表示パネル１００Ｄの耐久性をより高めることができる。
上記透明基材は、第一の偏光板１０及び第二の偏光板３０とは別部材である。上記透明基材は、第一の偏光板１０の液晶パネル２０と反対側であって、液晶表示パネル１００Ｄの最表面、又は、第二の偏光板３０の液晶パネル２０と反対側であって、液晶表示パネル１００Ｄの最表面に配置されることが好ましい。上記透明基材には、穴が設けられていてもよいし、設けられなくてもよい。上記透明基材に穴を設ける場合は、穴１１及び３１と重畳する位置に設けられることが好ましい。
上記透明基材としては、耐傷性が高く、透明性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ガラス、ポリカーボネート等が挙げられる。耐久性を高める観点からは、上記透明基材は位相差を有さないことが好ましい。図４に示したように、液晶表示パネル１００Ｄは、液晶パネル２０と反対側に、カバーガラス５０を有する。
カバーガラス５０とサングラス対策フィルム１６との間に、更に、粘着剤層（図示せず）を有してもよい。上記粘着剤層は、例えば、光学透明粘着（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ　Ｃｌｅａｒ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）シート、光学透明樹脂（ＯＣＲ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ　Ｃｌｅａｒ　Ｒｅｓｉｎ）等を用いてもよい。
サングラス対策フィルム１６は、λ／４板であってもよい。サングラス対策フィルム１６がλ／４板である場合、サングラス対策フィルム１６は、第一の延伸フィルム１２の液晶パネル２０と反対側に配置されてもよい。このように配置することで、サングラスの軸と第一の延伸フィルム１２の軸との干渉で見えなくなるのを円偏光にして防ぐことができる。サングラス対策フィルム１６はＣＯＰフィルムであってもよい。
実施形態４に限定されないが、例えば、第二の偏光板３０の液晶パネル２０と反対側の最表面に、輝度向上フィルム３５を配置する場合、延伸フィルム３２（図４では、保護フィルム３３）と輝度向上フィルム３５との間に、更に、粘着剤層（図示せず）を有してもよい。
上記粘着剤層は、特に限定されないが、光拡散性微粒子を含有し、光の拡散効果を高めた拡散粘着剤を用いてもよい。上記拡散粘着剤を用いることで、バックライトの干渉ムラを低減させることができる。
上記光拡散性微粒子としては、特に限定されないが、例えば、無機化合物を含有する微粒子、有機化合物を含有する微粒子等が挙げられる。上記無機化合物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等が挙げられる。上記有機化合物としては、例えば、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
実施形態４の場合、例えば、液晶表示パネル１００Ｄの第二の偏光板３０側にバックライトを配置してもよい。この場合、上記透明基材は、第一の偏光板１０の液晶パネル２０と反対側に位置し、かつ、第二の偏光板３０は、液晶パネル２０と反対側の最表面に輝度向上フィルム３５を有してもよい。
なお、バックライトは、上記液晶表示パネルの上記第一の偏光板側に配置されてもよい。上記第一のフィルムが、輝度向上フィルムである場合、上記輝度向上フィルムは、上記第一の偏光板の上記液晶パネルと反対側の最表面に配置されてもよい。また、上記第一の偏光板は、上記液晶パネルと反対側の最表面に上記輝度向上フィルムを有し、かつ、上記透明基材は、上記第二の偏光板の上記液晶パネルと反対側に位置してもよい。
以下に、実施形態１～４の液晶表示パネルの製造方法を説明する。本発明の他の一態様は、第一の延伸フィルムを有する第一の偏光板に穴を設ける工程と、第二の延伸フィルムを有する第二の偏光板に穴を設ける工程と、上記穴が設けられた第一の偏光板と、液晶パネルと、上記穴が設けられた第二の偏光板とをこの順に積層して液晶表示パネルを作製する工程とを含み、上記液晶表示パネルにおいて、上記第一の延伸フィルムの流れ方向と、上記第二の延伸フィルムの流れ方向とは直交し、上記第一の偏光板の上記第一の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さは、上記第二の偏光板の上記第二の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さよりも長く、上記第一の延伸フィルムの厚さは、上記第二の延伸フィルムの厚さよりも薄い液晶表示パネルの製造方法である。
上記第一の偏光板及び上記第二の偏光板に穴を設ける工程は、打ち抜き型を用いた打ち抜き加工を行ってもよい。上記打ち抜き型としては、例えば、トムソン刃が配置されたトムソン型、ピナクル刃が配置されたピナクル型、彫刻刃が配置された彫刻型等が用いられる。上記打ち抜き加工は、上記第一の偏光板及び上記第二の偏光板に加わるダメージが大きいが、エンドミルやレーザーと比較して量産性に優れる。
上記第一の偏光板及び上記第二の偏光板に穴を設ける工程は、エンドミルを用いてもよい。エンドミルを用いると、打ち抜き方式と比較して、上記第一の偏光板及び上記第二の偏光板に加わるダメージを抑制しつつ、穴を設けることができる。また、下記レーザー方式よりも量産性に優れる。
上記エンドミルを用いる方法（以下、エンドミル方式ともいう。）は、例えば、上記第一の偏光板に穴を設ける場合には、上記第一の偏光板に対してエンドミル刃を回転させながら押し当てた状態で、上記第一の偏光板及び上記エンドミル刃の少なくとも一方を移動させることによって、上記第一の偏光板を切削し、穴を設けることができる。上記エンドミル刃としては、公知のものを用いることができる。上記エンドミル刃の材質は特に限定されず、第一の偏光板１０の材質によって適宜選択すればよい。上記エンドミル刃の刃径は特に限定されず、形成したい穴の大きさによって適宜選択すればよい。
上記第一の偏光板及び上記第二の偏光板に穴を設ける工程は、レーザーを用いてもよい。レーザーを用いると、打ち抜き方式と比較して、上記第一の偏光板及び上記第二の偏光板に加わるダメージを抑制しつつ、穴を設けることができる。
上記レーザーを用いる方法（以下、レーザー方式ともいう。）は、特に限定されないが、例えば、１５０ｎｍ～１１μｍの範囲内の波長の光を放射し得るレーザーが用いられる。具体例としては、ＣＯ２レーザー等の気体レーザー；ＹＡＧレーザー等の固体レーザー；半導体レーザーが挙げられる。好ましくは、ＣＯ２レーザーが用いられる。上記レーザー光の照射条件は、例えば、用いるレーザーに応じて、任意の適切な条件に設定され得る。ＣＯ２レーザーを用いる場合を例に挙げると、出力条件は、好ましくは１０Ｗ～１０００Ｗ、さらに好ましくは１００Ｗ～４００Ｗである。上記レーザー方式を用いることで、滑らかな切断面が得られるため、クラックの起点の発生を抑制することができる。上記レーザー光を照射する装置としては、例えば、三星ダイヤモンド工業社製のＣＯ２レーザー装置を用いることができる。　
上記第一の偏光板が、上記第一のフィルム及び／又はコーティング層を有する場合、上記第一のフィルム及び／又はコーティング層が形成された後に、上記第一の偏光板に穴が設けられる。また、上記第二の偏光板が、上記第二のフィルム及び／又はコーティング層を有する場合、上記第二のフィルム及び／又はコーティング層が形成された後に、上記第二の偏光板に穴が設けられる。　
上記第一の偏光板に穴を設ける工程、又は、上記第二の偏光板に穴を設ける工程の前に、上記第一の偏光板、又は、上記第二の偏光板に、透明基材を積層する工程を有してもよい。上記透明基材に穴を設ける場合、上記第一の偏光板又は上記第二の偏光板に上記透明基材を積層した後、上記第一の偏光板又は上記第二の偏光板に穴を設けるのと同時に、上記透明基材に穴を設けてもよい。　
第一の偏光板に穴を設ける工程では、上記第一の偏光板に穴を形成するのと同時に、上記第一の偏光板を所望の形状に切り出してもよい。また、第二の偏光板に穴を設ける工程では、上記第二の偏光板に穴を形成するのと同時に、上記第二の偏光板を所望の形状に切り出してもよい。　
上記液晶表示パネルを作製する工程では、上記穴が設けられた第一の偏光板と、液晶パネルと、上記穴が設けられた第二の偏光板とをこの順に積層する。上記積層方法は特に限定されず、例えば、上記第一の偏光板と上記液晶パネルとの間、及び、上記液晶パネルと上記第二の偏光板との間に、粘着剤を塗工する方法、粘着シートを介在させる方法等が挙げられる。上記粘着剤、粘着シートの種類は適宜選択することができる。　
上記液晶表示パネルを作製する工程では、上記第一の延伸フィルムの流れ方向と、上記第二の延伸フィルムの流れ方向とは直交し、上記第一の偏光板の上記第一の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さが、上記第二の偏光板の上記第二の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さよりも長くなるように貼り合わせる。これにより、ヒートショック試験を行っても、クラックが発生し難い液晶表示パネルを製造することができる。　
上記液晶表示パネルを作製する工程は、上記穴が設けられた第一の偏光板の上記液晶パネルと反対側、又は、上記穴が設けられた第二の偏光板の上記液晶パネルの反対側に、透明基材を積層する工程を含んでもよい。上記透明基材に穴を設ける場合は、透明基板に穴を開けた後、上記穴が設けられた第一の偏光板、又は、上記穴が設けられた第二の偏光板に貼り付けられてもよい。　
上記液晶表示パネルを作製する工程の後に、得られた液晶表示パネルを所望の形状に切断してもよい。
以下に、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
＜検討実験＞
以下に、延伸フィルムの横幅方向に沿う偏光板の長さ、及び、延伸フィルムの厚さと、偏光板の耐久性との関係について検討を行った。
ヒートショック試験用偏光板４０としては、延伸フィルムとしてＰＶＡフィルムを有し、上記ＰＶＡフィルムの保護フィルムとして、上記ＰＶＡフィルムの両面に、厚さ２５μｍのＴＡＣフィルムと厚さ４０μｍのＴＡＣフィルムを有するＰＶＡ偏光板を用いた。上記ＰＶＡフィルムの厚さが、７μｍ、１２μｍ、２２μｍ、及び、２８μｍの４種類のＰＶＡフィルムを有する偏光板について、それぞれ、流れ方向（ＭＤ）に沿う長さを５０ｍｍとし、横幅方向（ＴＤ）に沿う長さを下記表１に示したように変えて検討を行った。トムソン刃を用いて、各偏光板に、曲率半径１ｍｍの穴４１を打ち抜き、試験片とした。
各試験片に対して、以下の条件でヒートショック試験を行った。ヒートショック試験は、エスペック社製の冷熱衝撃装置（製品名：ＴＳＡ－７１Ｌ－Ａ）を用いて行った。具体的には、各偏光板を、温度８５℃の環境下で３０分間保持した後、温度－４０℃の環境下で３０分間保持する工程を１サイクルとした。温度８５℃の環境と－４０℃の環境との間の切り替え時間は、３０分とした。各偏光板について、６サイクル、７２サイクル、１２０サイクル、２４０サイクル、及び、５００サイクルでヒートショック試験を行った。各サイクルでのヒートショック試験後、各偏光板を目視にて観察し、クラックの発生の有無を確認した。クラックが発生しなかった場合を○、クラックが発生した場合を×とした。試験結果を下記表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
表１に示したように、検討実験の結果から、偏光板は、延伸フィルムの流れ方向（ＭＤ）に沿う長さよりも、延伸フィルムの横幅方向（ＴＤ）に沿う長さが長い場合に、クラックが発生しやすいことが分かった。また、偏光板は、ＰＶＡフィルムの厚さが厚いほど、クラックが発生しやすいことが分かった。これらの結果から、偏光板の横幅方向に沿う長さが短い方がクラックの発生の抑制に有利であり、ＰＶＡフィルムの厚さを薄くすることで、クラックの発生が低減できることが分かった。
＜実施例１＞
実施例１では、第一の偏光板と、液晶パネルと、第二の偏光板とを順に備えた液晶表示パネルを作製した。第一の偏光板としては、流れ方向に沿う長さが４０ｍｍ、横幅方向に沿う長さが６０ｍｍ、ＰＶＡフィルムの厚さが１２μｍであり、上記ＰＶＡフィルムの両面に厚さ２５μｍのＴＡＣフィルムを有する吸収型偏光板を用いた。第二の偏光板としては、流れ方向に沿う長さが６０ｍｍ、横幅方向に沿う長さが４０ｍｍ、ＰＶＡフィルムの厚さが２２μｍであり、上記ＰＶＡフィルムの両面に厚さ２５μｍのＴＡＣフィルムを有する吸収型偏光板を用いた。
第一の偏光板及び第二の偏光板の中央に、トムソン刃を用いて、それぞれ曲率半径１ｍｍの穴を打ち抜いた。その後、第一の偏光板と第二の偏光板の吸収軸とを、互いの穴が重畳し、かつ、互いの吸収軸が直交するように配置し、液晶パネルの両面に貼り付けた。以上により実施例１に係る液晶表示パネルが完成した。
実施例１に係る液晶表示パネルについて、上記検討試験と同様の条件でヒートショック試験を１２０サイクル行っても、クラックの発生は観察されなかった。
［付記］
本発明の一態様は、第一の延伸フィルムを有し、穴が設けられた第一の偏光板と、液晶パネルと、第二の延伸フィルムを有し、穴が設けられた第二の偏光板とを順に備え、上記第一の延伸フィルムの流れ方向と、上記第二の延伸フィルムの流れ方向とは直交し、上記第一の偏光板の上記第一の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さは、上記第二の偏光板の上記第二の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さよりも長く、上記第一の延伸フィルムの厚さは、上記第二の延伸フィルムの厚さよりも薄い液晶表示パネルである。
上記第一の延伸フィルムの厚さは、上記第二の延伸フィルムの厚さに対して、０．８倍以下であってもよい。
上記第一の偏光板の上記第一の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さは、上記第二の偏光板の上記第二の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さに対して、１．１倍以上であってもよい。
更に、上記第一の偏光板の上記液晶パネルと反対側、又は、上記第二の偏光板の上記液晶パネルと反対側に、透明基材を有してもよい。
上記第一の偏光板は、更に、上記第二の延伸フィルムの上記液晶パネル側、及び、上記液晶パネルと反対側の少なくとも一方に、第一のフィルムを有してもよい。
上記第一のフィルムは、輝度向上フィルムであり、上記輝度向上フィルムは、上記第一の偏光板の上記液晶パネルと反対側の最表面に配置されてもよい。
上記第一の偏光板は、上記液晶パネルと反対側の最表面に上記輝度向上フィルムを有し、かつ、上記透明基材は、上記第二の偏光板の上記液晶パネルと反対側に位置してもよい。
上記第二の偏光板は、更に、上記第二の延伸フィルムの上記液晶パネル側、及び、上記液晶パネルと反対側の少なくとも一方に、第二のフィルムを有してもよい。
上記第二のフィルムは、輝度向上フィルムであり、上記輝度向上フィルムは、上記第二の偏光板の上記液晶パネルと反対側の最表面に配置されてもよい。
上記透明基材は、上記第一の偏光板の上記液晶パネルと反対側に位置し、かつ、上記第二の偏光板は、上記液晶パネルと反対側の最表面に上記輝度向上フィルムを有してもよい。
上記第一の延伸フィルム及び上記第二の延伸フィルムは、ポリビニルアルコールを含有し、上記第一フィルム及び／又は上記第二のフィルムは、トリアセチルセルロースを含有してもよい。
上記第一の偏光板は、更に、上記第一の延伸フィルムの上記液晶パネル側、及び、上記液晶パネルと反対側の少なくとも一方に、上記第一の延伸フィルムと接するコーティング層を有してもよい。
上記第二の偏光板は、更に、上記第二の延伸フィルムの上記液晶パネル側、及び、上記液晶パネルと反対側の少なくとも一方に、上記第二の延伸フィルムと接するコーティング層を有してもよい。
本発明の他の一態様は、第一の延伸フィルムを有する第一の偏光板に穴を設ける工程と、第二の延伸フィルムを有する第二の偏光板に穴を設ける工程と、上記穴が設けられた第一の偏光板と、液晶パネルと、上記穴が設けられた第二の偏光板とをこの順に積層して液晶表示パネルを作製する工程とを含み、上記液晶表示パネルにおいて、上記第一の延伸フィルムの流れ方向と、上記第二の延伸フィルムの流れ方向とは直交し、上記第一の偏光板の上記第一の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さは、上記第二の偏光板の上記第二の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さよりも長く、上記第一の延伸フィルムの厚さは、上記第二の延伸フィルムの厚さよりも薄い液晶表示パネルの製造方法である。
上記第一の偏光板及び上記第二の偏光板に穴を設ける工程は、打ち抜き型を用いた打ち抜き加工を行ってもよい。上記第一の偏光板及び上記第二の偏光板に穴を設ける工程は、エンドミルを用いてもよい。また、上記第一の偏光板及び上記第二の偏光板に穴を設ける工程は、レーザーを用いてもよい。
１０、３０、４０：偏光板
１１、３１、４１：穴
１２、３２、４２：延伸フィルム
１３、３３、４３：保護フィルム
１４、３４：コーティング層
１５：視野角補償フィルム
１６：サングラス対策フィルム
２０：液晶パネル
４４：クラック
３５：輝度向上フィルム
５０：カバーガラス
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ：液晶表示パネル
ＭＤ１２、ＭＤ３２、ＭＤ４２：延伸フィルムの流れ方向
ＴＤ１２、ＴＤ３２、ＴＤ４２：延伸フィルムの流れ方向と直交する方向
Ｌ１０ＴＤ、Ｌ３０ＴＤ：偏光板の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さ
Ｔ１２、Ｔ３２：延伸フィルムの厚さ

Claims (17)

  1. 第一の延伸フィルムを有し、穴が設けられた第一の偏光板と、
    液晶パネルと、
    第二の延伸フィルムを有し、穴が設けられた第二の偏光板とを順に備え、
    前記第一の延伸フィルムの流れ方向と、前記第二の延伸フィルムの流れ方向とは直交し、
    前記第一の偏光板の前記第一の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さは、前記第二の偏光板の前記第二の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さよりも長く、
    前記第一の延伸フィルムの厚さは、前記第二の延伸フィルムの厚さよりも薄いことを特徴とする液晶表示パネル。
  2. 前記第一の延伸フィルムの厚さは、前記第二の延伸フィルムの厚さに対して、０．８倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル。
  3. 前記第一の偏光板の前記第一の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さは、前記第二の偏光板の前記第二の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さに対して、１．１倍以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示パネル。
  4. 更に、前記第一の偏光板の前記液晶パネルと反対側、又は、前記第二の偏光板の前記液晶パネルと反対側に、透明基材を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の液晶表示パネル。
  5. 前記第一の偏光板は、更に、前記第一の延伸フィルムの前記液晶パネル側、及び、前記液晶パネルと反対側の少なくとも一方に、第一のフィルムを有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の液晶表示パネル。
  6. 前記第一のフィルムは、輝度向上フィルムであり、
    前記輝度向上フィルムは、前記第一の偏光板の前記液晶パネルと反対側の最表面に配置されることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示パネル。
  7. 前記第一の偏光板は、前記液晶パネルと反対側の最表面に前記輝度向上フィルムを有し、かつ、前記透明基材は、前記第二の偏光板の前記液晶パネルと反対側に位置することを特徴とする請求項６に記載の液晶表示パネル。
  8. 前記第二の偏光板は、更に、前記第二の延伸フィルムの前記液晶パネル側、及び、前記液晶パネルと反対側の少なくとも一方に、第二のフィルムを有することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の液晶表示パネル。
  9. 前記第二のフィルムは、輝度向上フィルムであり、
    前記輝度向上フィルムは、前記第二の偏光板の前記液晶パネルと反対側の最表面に配置されることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示パネル。
  10. 前記透明基材は、前記第一の偏光板の前記液晶パネルと反対側に位置し、かつ、前記第二の偏光板は、前記液晶パネルと反対側の最表面に前記輝度向上フィルムを有することを特徴とする請求項９に記載の液晶表示パネル。
  11. 前記第一の延伸フィルム及び前記第二の延伸フィルムは、ポリビニルアルコールを含有し、前記第一フィルム及び／又は前記第二のフィルムは、トリアセチルセルロースを含有することを特徴とする請求項５又は８に記載の液晶表示パネル。
  12. 前記第一の偏光板は、更に、前記第一の延伸フィルムの前記液晶パネル側、及び、前記液晶パネルと反対側の少なくとも一方に、前記第一の延伸フィルムと接するコーティング層を有することを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の液晶表示パネル。
  13. 前記第二の偏光板は、更に、前記第二の延伸フィルムの前記液晶パネル側、及び、前記液晶パネルと反対側の少なくとも一方に、前記第二の延伸フィルムと接するコーティング層を有することを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載の液晶表示パネル。
  14. 第一の延伸フィルムを有する第一の偏光板に穴を設ける工程と、
    第二の延伸フィルムを有する第二の偏光板に穴を設ける工程と、
    前記穴が設けられた第一の偏光板と、液晶パネルと、前記穴が設けられた第二の偏光板とをこの順に積層して液晶表示パネルを作製する工程とを含み、
    前記液晶表示パネルにおいて、前記第一の延伸フィルムの流れ方向と、前記第二の延伸フィルムの流れ方向とは直交し、
    前記第一の偏光板の前記第一の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さは、前記第二の偏光板の前記第二の延伸フィルムの流れ方向と直交する方向に沿う長さよりも長く、
    前記第一の延伸フィルムの厚さは、前記第二の延伸フィルムの厚さよりも薄いことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
  15. 前記第一の偏光板及び前記第二の偏光板に穴を設ける工程は、打ち抜き型を用いた打ち抜き加工を行うことを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示パネルの製造方法。
  16. 前記第一の偏光板及び前記第二の偏光板に穴を設ける工程は、エンドミルを用いることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示パネルの製造方法。
  17. 前記第一の偏光板及び前記第二の偏光板に穴を設ける工程は、レーザーを用いることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示パネルの製造方法。
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