WO2015156250A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2015156250A1
WO2015156250A1 PCT/JP2015/060745 JP2015060745W WO2015156250A1 WO 2015156250 A1 WO2015156250 A1 WO 2015156250A1 JP 2015060745 W JP2015060745 W JP 2015060745W WO 2015156250 A1 WO2015156250 A1 WO 2015156250A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid crystal
polarizer
polarizing plate
crystal cell
thickness
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/060745
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮 佐竹
恵 関口
伊藤　洋士
中村　亮
井上　力夫
Original Assignee
富士フイルム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士フイルム株式会社 filed Critical 富士フイルム株式会社
Priority to CN201580018202.1A priority Critical patent/CN106164755B/zh
Priority to KR1020167028939A priority patent/KR101867347B1/ko
Priority to JP2016512711A priority patent/JP6185153B2/ja
Publication of WO2015156250A1 publication Critical patent/WO2015156250A1/ja
Priority to US15/285,819 priority patent/US9904099B2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/13356—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors characterised by the placement of the optical elements
    • G02F1/133562—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors characterised by the placement of the optical elements on the viewer side
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/13356—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors characterised by the placement of the optical elements
    • G02F1/133567—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors characterised by the placement of the optical elements on the back side
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device. Specifically, the present invention relates to a liquid crystal display device in which the thicknesses of the front side polarizer and the rear side polarizer are different.
  • Patent Document 1 states that “a polarizing plate in which a protective film is bonded to at least one surface of a polarizer so that the total thickness of the polarizer and the protective film is 135 ⁇ m or less, and the polarizing plate has at least 1
  • the polarizing plate in the case where the resin layer is a layer between the polarizer and the protective film or on the surface of the polarizing plate, and the polarizing plate is allowed to stand for 120 hours under heating and humidification conditions of 60 ° C. and 90% RH.
  • the polarizing plate is characterized in that the dimensional change rate in the absorption axis direction is 0.40% or less ([Claim 1]), and this polarizing plate is disposed on at least one side of the liquid crystal cell.
  • a liquid crystal display device is described ([Claim 8]).
  • Patent Document 2 states that “a liquid crystal cell in which a liquid crystal layer is provided between two glass substrates having a thickness of 0.5 mm or less, a polarizing plate provided on both surfaces of the liquid crystal cell, and a rear side of the liquid crystal cell.
  • a liquid crystal display device having a provided backlight, the absorption axis direction of the front-side polarizing plate calculated by multiplying the humidity dimensional change rate, elastic modulus and thickness of the polarizing plate provided on the front side of the liquid crystal cell
  • the difference between the contraction force D of the liquid crystal cell and the contraction force H in the transmission axis direction of the rear-side polarizing plate calculated by multiplying the humidity dimensional change rate, the elastic modulus and the thickness of the polarizing plate provided on the rear side of the liquid crystal cell ( DH) is 365 ⁇ 10 N / m or less ”([Claim 1]), and the thickness of the polarizer used for the front-side polarizing plate is the rear side.
  • an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device capable of suppressing the occurrence of warping even when the rear polarizing plate is thinned.
  • the inventors have found that the distance D from the central portion in the thickness direction of the polarizer to the central portion in the thickness direction of the liquid crystal cell differs between the front side and the rear side.
  • the values calculated by multiplying the thickness of the polarizer, the elastic modulus of the polarizer, the humidity dimensional change rate of the polarizer, and the distance D the values calculated from the front side polarizing plate and the rear side polarizing plate, respectively.
  • the thickness of the polarizing plate on the rear side is reduced by setting the ratio to a predetermined ratio, and further, the distance from the front polarizer to the liquid crystal cell is 40 ⁇ m or more, and the distance from the rear polarizer to the liquid crystal cell is 0 to 30 ⁇ m. Even in this case, the inventors have found that the occurrence of warpage can be suppressed and completed the present invention. That is, it has been found that the above-described problem can be achieved by the following configuration.
  • a front-side polarizing plate having at least a front-side polarizer, a liquid crystal cell, and a rear-side polarizing plate having at least a rear-side polarizer are provided in this order, and a liquid crystal is formed from the center in the thickness direction of the front-side polarizer.
  • the X value calculated by multiplying the thickness of the front polarizer, the elastic modulus of the front polarizer, the humidity dimensional change rate of the front polarizer and the distance D1, the thickness of the rear polarizer, and the elasticity of the rear polarizer The ratio of the Y value calculated by multiplying the rate, the humidity dimensional change rate of the rear polarizer, and the distance D2 is in the range of 1 ⁇ 0.12.
  • the distance T1 from the surface on the liquid crystal cell side of the front side polarizer in the front side polarizing plate to the surface on the front side polarizer side of the liquid crystal cell is 40 ⁇ m or more
  • a liquid crystal display device, wherein a distance T2 from the surface on the liquid crystal cell side of the rear side polarizer in the rear side polarizing plate to the surface on the rear side polarizer side of the liquid crystal cell is 0 to 30 ⁇ m.
  • the front-side polarizing plate and the liquid crystal cell are adjacent to each other via a pressure-sensitive adhesive or adhesive, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive or adhesive is 15 ⁇ m or less.
  • the present invention it is possible to provide a liquid crystal display device capable of suppressing the occurrence of warping even when the rear polarizing plate is thinned.
  • FIG. 1A and 1B are schematic cross-sectional views showing an example of an embodiment of a liquid crystal display device of the present invention.
  • a numerical range expressed using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
  • the liquid crystal display device of the present invention includes a front side polarizing plate having at least a front side polarizer, a liquid crystal cell, and a rear side polarizing plate having at least a rear side polarizer in this order, and the thickness direction of the front side polarizer
  • the distance D1 from the center portion of the liquid crystal cell to the center portion in the thickness direction of the liquid crystal cell is different from the distance D2 from the center portion in the thickness direction of the rear polarizer to the center portion in the thickness direction of the liquid crystal cell.
  • the X value calculated by multiplying the thickness of the front polarizer, the elastic modulus of the front polarizer, the humidity dimensional change rate of the front polarizer and the distance D1 is in the range of 1 ⁇ 0.12.
  • the distance T1 from the surface on the liquid crystal cell side of the front side polarizer in the front side polarizing plate to the surface on the front side polarizer side of the liquid crystal cell is 40 ⁇ m or more,
  • the distance T2 from the surface on the liquid crystal cell side of the rear side polarizer in the rear side polarizing plate to the surface on the rear side polarizer side of the liquid crystal cell is 0 to 30 ⁇ m.
  • ⁇ Elastic modulus> As for the elastic modulus (GPa) of the polarizer, a sample having a length in the measurement direction of 200 mm and a width of 10 mm was prepared, and immediately after the sample was left in an environment of 25 ° C. and 60% relative humidity for 48 hours, a strograph made by Toyo Seiki A value measured by using V10-C and setting the length between chucks to 100 mm. Further, when the sample size is less than 200 mm ⁇ 10 mm, the elastic modulus is such that a sample conditioned for 3 days at 25 ° C. and a relative humidity of 60% has a length of 35 mm and a width of 5 mm. The elastic modulus can be calculated by cutting out into the following.
  • the elastic modulus is determined by using a dynamic viscoelasticity measuring device (DVA-225, manufactured by IT Measurement Control Co., Ltd.), setting the environment of the measurement chamber to 60% relative humidity, tensile mode, frequency 1 Hz, The displacement amplitude is 0.02 mm, the temperature is raised at 2 ° C./min, the measurement is performed at 0 to 100 ° C., and the values at 20 to 30 ° C. are averaged.
  • DVA-225 dynamic viscoelasticity measuring device
  • the measurement direction is the long side (longitudinal) direction of the liquid crystal display device (panel) for both the front side polarizer and the rear side polarizer. Cut out so as to be in the same direction.
  • the sample for the front side polarizer is cut out so that the measurement direction is perpendicular or parallel to the absorption axis of the front side polarizer.
  • the sample is cut out so that the measurement direction is the same as the direction in which the front polarizer sample is cut out.
  • an angle for example, an angle such as “90 °”
  • a relationship thereof for example, “orthogonal”, “parallel”, “same direction”, etc.
  • the allowable error means, for example, that the angle is within a range of strict angle ⁇ 10 ° or less, and the error from the strict angle is preferably 5 ° or less, More preferably, it is 3 ° or less.
  • ⁇ Humidity dimensional change rate For the humidity dimensional change rate of the polarizer, first, a sample having a length of 12 cm in the measurement direction and a width of 3 cm is prepared, and pin holes are made at intervals of 10 cm in an environment of 25% relative humidity 60%. Immediately after being left in an environment of 80 ° C. and a relative humidity of 80% for 48 hours, the interval between the pin holes is measured with a pin gauge. The measured value is “LA1”.
  • the sample of the polarizer for measuring the humidity dimensional change rate is the same as the sample for measuring the elastic modulus of the polarizer described above, when the liquid crystal display device is rectangular, the front-side polarizer and the rear-side polarizer.
  • the measurement direction is cut out to be the same as the long side (longitudinal) direction of the liquid crystal display device (panel).
  • the sample for the front side polarizer is cut out so that the measurement direction is perpendicular or parallel to the absorption axis of the front side polarizer.
  • the sample is cut out so that the measurement direction is the same as the direction in which the front polarizer sample is cut out.
  • the interval between the pin holes is measured with a pin gauge.
  • the measured value is “LC0”.
  • Humidity dimensional change rate means the value calculated by the following formula using these measured values.
  • Humidity dimensional change rate [%] ⁇ (LA1 [cm] ⁇ LC0 [cm]) / 10 [cm] ⁇ ⁇ 100
  • the X value calculated by multiplying the elastic modulus of the front-side polarizer, the humidity dimensional change rate of the front-side polarizer, and the distance D1 is a mechanical factor related to the warpage of the display device. This value indicates the moment that occurs with changes in the humidity dimension. When this value increases, the moment force increases, and the force that deflects the liquid crystal cell toward the front increases. When this value decreases, the moment decreases. Thus, the value means that the force to warp the liquid crystal cell to the front side is weakened.
  • the Y value calculated by multiplying the thickness of the rear-side polarizer, the elastic modulus of the rear-side polarizer, the humidity dimensional change rate of the rear-side polarizer, and the distance D2 is a mechanical factor related to the warp of the display device.
  • this is a value indicating the moment generated with the change in the humidity dimension of the rear polarizer, and as this value increases, it means that the moment force increases and the force to warp toward the rear increases.
  • the moment force is small, meaning that the force to warp the liquid crystal cell to the rear side is weakened.
  • the distance D1 and the distance D2 are different, and the ratio of the X value in the front-side polarizing plate to the Y value in the rear-side polarizing plate is in the range of 1 ⁇ 0.12. Furthermore, since the distance T1 is 40 ⁇ m or more and the distance T2 is in the range of 0 to 30 ⁇ m, the liquid crystal display device is warped even when the rear polarizing plate is thinned. Can be suppressed. This is not clear in detail, but is estimated to be as follows.
  • the ratio of the X value to the Y value is set to a specific range, and the front polarizing plate And the warping moment of the rear side polarizing plate are made comparable, the warping of the front side polarizing plate and the rear side polarizing plate caused by the expansion and contraction of the polarizer due to wet heat change after autoclaving is offset, and as a result, the display device It is thought that the warpage could be suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an embodiment of a liquid crystal display device of the present invention.
  • a liquid crystal display device 10 includes a front side polarizing plate 20 having at least a front side polarizer 2, a liquid crystal cell 4, and a rear side polarizing plate 30 having at least a rear side polarizer 6.
  • the distance D1 from the center in the thickness direction of the front polarizer 2 to the center in the thickness direction of the liquid crystal cell 4 and the liquid crystal cell 4 from the center in the thickness direction of the rear polarizer 6
  • This is a liquid crystal display device having a different distance D2 to the center in the thickness direction.
  • the ratio of the above-described X value in the front-side polarizer 2 to the above-described Y value in the rear-side polarizer 6 is in the range of 1 ⁇ 0.12, and the front-side polarizing plate
  • the distance T1 from the surface of the front polarizer 2 on the liquid crystal cell side to the surface of the liquid crystal cell 4 on the front polarizer side is 40 ⁇ m or more, and the liquid crystal of the rear polarizer 6 in the rear polarizer 30
  • the distance T2 from the cell-side surface to the rear-side polarizer-side surface of the liquid crystal cell 4 is 0 to 30 ⁇ m.
  • the front-side polarizing plate 20 has a front-side outer polymer film 1 and a front-side inner functional layer 3.
  • the rear side polarizing plate 30 preferably has the rear side inner functional layer 5 and the rear side outer polymer film 7.
  • the liquid crystal display device of the present invention does not have the rear-side inner functional layer 5 from the viewpoint of further thinning, and the liquid crystal cell 4 and the rear-side polarizer 6 are directly formed as shown in FIG. It is preferable that it is an aspect which adjoins or these are adjoining via the adhesive or adhesive agent which is not shown in figure.
  • the aspect shown to FIG. 1 (B) is an aspect from which the distance T2 mentioned above becomes 0 micrometer.
  • the front-side polarizing plate included in the liquid crystal display device of the present invention has at least a front-side polarizer. Moreover, it is preferable that the front side polarizing plate has a front side outer polymer film on the side opposite to the liquid crystal cell of the front side polarizer from the viewpoint of durability of the front side polarizer and resistance to ultraviolet rays. Moreover, it is preferable that the front side polarizing plate has a front side inner functional layer between the front side polarizer and the liquid crystal cell from the viewpoint of durability of the front side polarizer.
  • the front-side polarizer is not particularly limited, and a commonly used polarizer can be used.
  • the front-side polarizer include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films, as well as iodine and dichroic dyes. Examples thereof include those obtained by adsorbing a color substance and uniaxially stretching; polyene-based oriented films such as a dehydrated polyvinyl alcohol product and a dehydrochlorinated polyvinyl chloride product. Among these, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic substance such as iodine is preferable.
  • the thickness of the front-side polarizer is not particularly limited, but is preferably 25 ⁇ m or less and more preferably 15 ⁇ m or less from the viewpoint of further thinning. Although a minimum is not specifically limited, Usually, it is 1 micrometer or more.
  • a front side outer polymer film is not specifically limited, The polymer film normally used can be used each independently.
  • Specific examples of the polymer constituting the polymer film include a cellulose acylate film, a (meth) acrylic resin film, a cycloolefin resin film, and a polyester resin film.
  • the (meth) acrylic resin is a concept including both a methacrylic resin and an acrylic resin, and includes an acrylate / methacrylate derivative, particularly an acrylate ester / methacrylate ester (co) polymer.
  • (meth) acrylic resins also include (meth) acrylic polymers having a ring structure in the main chain, polymers having a lactone ring, and succinic anhydride rings.
  • a cellulose acylate film and a (meth) acrylic resin film are preferable because they are easy to handle during film formation and have a wide design range of retardation.
  • cellulose acylate film that can be suitably used as the front-side outer polymer film
  • various known films can be used. Specific examples include those described in JP 2012-076051 A. Can be used.
  • the (meth) acrylic resin film various known ones can be used. Specifically, for example, acrylics described in paragraphs [0032] to [0063] of JP 2010-079175 are disclosed. A film, a lactone ring-containing polymer described in paragraphs [0017] to [0107] of JP-A-2009-98605, and the like can be appropriately employed.
  • the thickness of the front outer polymer film is not particularly limited, but is preferably 20 ⁇ m to 60 ⁇ m and more preferably 20 ⁇ m to 50 ⁇ m from the viewpoint of further thinning.
  • the front-side inner functional layer is not particularly limited, and a commonly used polymer film, retardation film, hard coat layer, liquid crystal layer, and the like can be used.
  • a cycloolefin-based resin film or a retardation film can be suitably used in addition to the polymer film similar to the above-described front outer polymer film.
  • Cycloolefin resin film As the cycloolefin-based resin film that can be suitably used as the front-side inner functional layer, various known ones can be used. Specifically, for example, paragraph [0030] to JP-A-2006-188671. Those described in [0144] can be used.
  • retardation film As the retardation film that can be suitably used as the front-side inner functional layer, conventionally known retardation films can be used.
  • a liquid crystal layer optical anisotropic layer
  • a retarded film or the like can be used.
  • ⁇ Transparent support> examples of the material for forming the transparent support constituting an example of the retardation film include cellulose polymers (cellulose acylates); acrylic polymers having an acrylate polymer such as polymethyl methacrylate and a lactone ring-containing polymer.
  • Thermoplastic norbornene polymer polycarbonate polymer; polyester polymer such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; styrene polymer such as polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin); polyethylene, polypropylene, ethylene / propylene copolymer
  • Polyolefin polymers such as coalescence; vinyl chloride polymers; amide polymers such as nylon and aromatic polyamide; imide polymers; sulfone polymers; Polyether ether ketone polymers; Polyphenylene sulfide polymers; Vinylidene chloride polymers; Vinyl alcohol polymers; Vinyl butyral polymers; Arylate polymers; Polyoxymethylene polymers; Epoxy polymers; Polymers.
  • cellulose acylate can be preferably used.
  • the thickness of the transparent support is not particularly limited, but is preferably about 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, and further preferably 20 ⁇ m to 90 ⁇ m.
  • the transparent support may be composed of a plurality of laminated layers.
  • the alignment film constituting an example of the retardation film generally contains a polymer as a main component.
  • the polymer material for alignment film is described in many documents, and many commercially available products can be obtained.
  • the polymer material used in the present invention is preferably polyvinyl alcohol or polyimide, and derivatives thereof. In particular, modified or unmodified polyvinyl alcohol is preferred.
  • the modified polyvinyl alcohol described in International Publication No. 01/88574, page 43, line 24 to page 49, line 8 and paragraphs [0071] to [0095] of Japanese Patent No. 3907735 are used. You can refer to it.
  • the liquid crystal layer constituting an example of the retardation film is preferably formed by fixing the alignment state of the liquid crystalline compound.
  • a liquid crystalline compound having an unsaturated double bond (polymerizable group) is used.
  • a method of immobilizing this liquid crystalline compound by polymerization is preferably exemplified.
  • the liquid crystal layer may have a single-layer structure or a stacked structure.
  • the kind of unsaturated double bond contained in the liquid crystal compound is not particularly limited, and a functional group capable of addition polymerization reaction is preferable, and a polymerizable ethylenically unsaturated group or a ring polymerizable group is preferable. More specifically, a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a styryl group, an allyl group, etc. are mentioned preferably, and a (meth) acryloyl group is more preferable.
  • liquid crystal compounds can be classified into a rod-shaped type and a disk-shaped type based on their shapes. In addition, there are low and high molecular types, respectively.
  • Polymer generally refers to a polymer having a degree of polymerization of 100 or more (Polymer Physics / Phase Transition Dynamics, Masao Doi, 2 pages, Iwanami Shoten, 1992).
  • any liquid crystalline compound can be used, but rod-like liquid crystalline compounds (nematic liquid crystalline compounds, smectic liquid crystalline compounds, cholesteric liquid crystalline compounds), discotic liquid crystalline compounds (discotic liquid crystalline compounds) are used. It is preferable to use it.
  • Two or more kinds of rod-like liquid crystalline compounds, two or more kinds of disc-like liquid crystalline compounds, or a mixture of a rod-like liquid crystalline compound and a disk-like liquid crystalline compound may be used.
  • a rod-like liquid crystalline compound having a polymerizable group or a discotic liquid crystalline compound it is more preferable to use a rod-like liquid crystalline compound having a polymerizable group or a discotic liquid crystalline compound, and the liquid crystalline compound has 2 polymerizable groups in one molecule. It is more preferable to have the above.
  • the liquid crystal compound is a mixture of two or more, it is preferable that at least one liquid crystal compound has two or more polymerizable groups in one molecule.
  • rod-like liquid crystal compound for example, those described in claim 1 of JP-T-11-53019 and paragraphs [0026] to [0098] of JP-A-2005-289980 can be preferably used.
  • tick liquid crystalline compound for example, those described in paragraphs [0020] to [0067] of JP-A-2007-108732 and paragraphs [0013] to [0108] of JP-A-2010-244038 are preferably used. However, it is not limited to these.
  • the liquid crystal layer may use an additive (alignment control agent) that promotes horizontal alignment and vertical alignment in order to bring the liquid crystal compound into a horizontal alignment and vertical alignment state.
  • additive alignment control agent
  • Various known additives can be used as the additive.
  • the thickness of the liquid crystal layer is not particularly limited, but is preferably about 0.2 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 0.2 ⁇ m to 5 ⁇ m, and still more preferably 0.2 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • the liquid crystal layer may be composed of a plurality of stacked layers.
  • the method for producing the retardation film is not particularly limited.
  • the composition containing the liquid crystal compound described above is applied directly or via the alignment film described above to the transparent support described above and dried by heating. Then, it can be formed by curing.
  • the thickness of the front inner functional layer is the distance T1 described above, that is, the distance from the liquid crystal cell side surface of the front polarizer to the front polarizer side surface of the liquid crystal cell. Is not particularly limited as long as the thickness is 40 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m to 60 ⁇ m, and more preferably 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the distance T1 from the liquid crystal cell side surface of the front side polarizer in the front side polarizing plate to the front side polarizer side surface of the liquid crystal cell is 40 ⁇ m or more. Therefore, the thickness is preferably 40 ⁇ m to 60 ⁇ m, more preferably 40 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the rear side polarizing plate included in the liquid crystal display device of the present invention has at least a rear side polarizer. Moreover, it is preferable that the rear side polarizing plate has a rear side outer polymer film on the side opposite to the liquid crystal cell of the front side polarizer from the viewpoint of durability and backlight suitability of the rear side polarizer.
  • the rear side polarizing plate may have a rear side inner functional layer between the rear side polarizer and the liquid crystal cell, but from the viewpoint of further thinning, the rear side polarizing plate has a rear side inner functional layer. Preferably not.
  • a rear side polarizer is not specifically limited, The polarizer used normally can be used, The polarizer similar to the front side polarizer mentioned above can be used.
  • the thickness of the rear polarizer is not particularly limited, but is preferably 25 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, from the viewpoint of further thinning. Although a minimum is not specifically limited, Usually, it is 1 micrometer or more.
  • a rear side outer polymer film is not specifically limited, The polymer film used normally can be used, The polymer film similar to the front side outer polymer film mentioned above can be used.
  • the thickness of the rear outer polymer film is not particularly limited, but is preferably 20 ⁇ m to 60 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 50 ⁇ m from the viewpoint of further thinning.
  • the rear-side inner functional layer is not particularly limited, and a commonly used polymer film, retardation film, hard coat layer, liquid crystal layer, and the like can be used.
  • a hard coat layer or a liquid crystal layer can be suitably used in addition to the polymer film similar to the above-described front-side (and rear-side) outer polymer film.
  • the hard coat layer is preferably formed by a crosslinking reaction or a polymerization reaction of an ionizing radiation curable compound.
  • the hard coat layer can be formed by applying a coating composition containing an ionizing radiation-curable polyfunctional monomer or polyfunctional oligomer on a protective layer described later and crosslinking or polymerizing the polyfunctional monomer or polyfunctional oligomer.
  • the functional group of the ionizing radiation-curable polyfunctional monomer or polyfunctional oligomer is preferably a light, electron beam, or radiation polymerizable group, and among them, a photopolymerizable functional group is preferable.
  • the photopolymerizable functional group include unsaturated polymerizable functional groups such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a styryl group, and an allyl group. Among them, a (meth) acryloyl group is preferable.
  • the hard coat layer has a mean particle size of 1.0 ⁇ m to 10.0 ⁇ m, preferably 1.5 to 7.0 ⁇ m, for example, inorganic compound particles or resin particles for the purpose of imparting internal scattering properties. It may contain.
  • the thickness of the hard coat layer is not particularly limited, but is preferably about 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • liquid crystal layer As a liquid crystal layer, the thing similar to the liquid crystal layer mentioned above which comprises the phase difference film which is an example of the front side inner functional layer mentioned above is mentioned, for example.
  • the thickness of the liquid crystal layer is not particularly limited, but is preferably about 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the distance T2 from the surface on the liquid crystal cell side of the rear side polarizer in the rear side polarizing plate to the surface on the rear side polarizer side of the liquid crystal cell is 0 to 30 ⁇ m. From the viewpoint of further thinning, It is preferably 0 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • T2 0 ⁇ m
  • a mode in which the rear side polarizer and the liquid crystal cell are directly adjacent to each other (that is, T2 0 ⁇ m) without the rear side inner functional layer, has a rear side inner functional layer.
  • the rear side polarizer and the liquid crystal cell are adjacent to each other through an adhesive or adhesive having a film thickness of about 15 to 20 ⁇ m (that is, T2 ⁇ 15 to 20 ⁇ m), and the rear side polarizer and the liquid crystal cell A mode in which a rear-side inner layer having a thin film thickness (for example, about 0.2 to 3 ⁇ m) and an adhesive or adhesive having a film thickness of about 15 to 20 ⁇ m are provided (ie, T2 ⁇ 0.2 to 3 + 15). ⁇ 20 ⁇ m) It is more preferable.
  • the X value calculated by multiplying the thickness of the front side polarizer, the elastic modulus of the front side polarizer, the humidity dimensional change rate of the front side polarizer, and the distance D1, and the rear side polarizer The ratio of the thickness D, the elastic modulus of the rear-side polarizer, the humidity dimensional change rate of the rear-side polarizer, and the Y value calculated by multiplying the distance D2 is within a range of 1 ⁇ 0.12, so that the distance D1 And D2 are different, and even if the distance T2 from the surface of the rear side polarizer on the liquid crystal cell side to the surface of the rear side polarizer of the liquid crystal cell is 0 to 30 ⁇ m, the warp of the liquid crystal display device Can be suppressed.
  • the ratio of the X value and the Y value is preferably in the range of 1 ⁇ 0.07, and more preferably in the range of 1 ⁇ 0.05.
  • the ratio of the X value and the Y value is as follows: (i) when the liquid crystal display device is square, the sample of the front side polarizer is measured with the direction perpendicular to the absorption axis of the front side polarizer. Elastic modulus and humidity dimensional change rate measured by cutting the rear-side polarizer sample so that the measurement direction is parallel to the absorption axis of the rear-side polarizer.
  • the liquid crystal cell used in the liquid crystal display device of the present invention is not particularly limited, and various known modes can be used. Specific examples of the mode include IPS mode, VA mode, TN mode, OCB mode, and ECB mode. Among these, the IPS mode and the VA mode are preferable from the viewpoints of high visibility and a thinner liquid crystal display device.
  • the distance D1 from the center in the thickness direction of the front polarizer to the center in the thickness direction of the liquid crystal cell, and the thickness direction of the liquid crystal cell from the center in the thickness direction of the rear polarizer When calculating the distance D2 to the center of the liquid crystal layer, the thickness of the liquid crystal layer in the liquid crystal cell may be ignored. Since the thickness of the liquid crystal layer is usually considerably smaller than the glass substrate of the liquid crystal cell, the influence can be ignored when the thickness of the liquid crystal layer is small. Specifically, when the thickness of the liquid crystal layer is 5 ⁇ m or less, even if the values of the distances D1 and D2 are calculated while ignoring the thickness of the liquid crystal layer, the effect of the present invention is not affected. .
  • the thickness of the glass substrate of the liquid crystal cell used in the liquid crystal display device of the present invention is not particularly limited. However, the thinner the glass substrate is, the more easily the liquid crystal cell is warped. Specifically, the thickness of the glass substrate is preferably 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, and still more preferably 20 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the present inventors have found that even when the above-described X value and Y value are within a predetermined ratio (1 ⁇ 0.12), the degree of warpage varies depending on the thickness of the glass substrate of the liquid crystal cell. And as a result of intensive studies, the inventors calculated the Z value calculated by multiplying the elastic modulus of the glass substrate of the liquid crystal cell and the total thickness of the glass substrate in relation to the above-described X value and Y value as follows. It has been found that the occurrence of warping of the liquid crystal display device can be further suppressed by satisfying the formula (1). This can be estimated that the rigidity of the glass substrate is effective in suppressing warpage in a region satisfying the following formula (1).
  • the elastic modulus (unit: GPa) of the glass substrate is measured using a micro hardness tester (manufactured by Fisher Instruments, apparatus name: Picodenter HM2000) and a Belcovic indenter according to ISO14577 (indentation elastic modulus). Value.
  • the total thickness (unit: mm) of a glass substrate means the value which added the thickness of the two glass substrates used for a liquid crystal cell.
  • the above-described front side polarizing plate and rear side polarizing plate may be bonded to the liquid crystal cell via an adhesive or an adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive and adhesive used in the present invention are not particularly limited, and a commonly used pressure-sensitive adhesive (for example, acrylic pressure-sensitive adhesive) and an adhesive (for example, polyvinyl alcohol-based adhesive) can be used.
  • the thickness thereof is not particularly limited, but is preferably 1 to 25 ⁇ m, and more preferably 5 to 20 ⁇ m.
  • the thickness is more preferably 15 ⁇ m or less, and particularly preferably 5 to 15 ⁇ m.
  • the thickness of these layers in the front-side polarizing plate is from the surface on the liquid crystal cell side of the front-side polarizer to the surface on the front-side polarizer side of the liquid crystal cell.
  • the rear side polarizing plate it is included in the distance T2 from the surface on the liquid crystal cell side of the rear side polarizer to the surface on the rear side polarizer side of the liquid crystal cell.
  • phthalic acid was used as the aromatic dicarboxylic acid
  • ethylene glycol was used as the diol.
  • ester oligomer had a hydroxyl value of 0 mgKOH / g and a number average molecular weight of 1,000.
  • the film was peeled off in a state where the solvent content was about 20% by mass, both ends in the width direction of the film were fixed with tenter clips, and the film was dried while being stretched 1.1 times in the lateral direction in a state where the residual solvent was 3 to 15%. Then, it dried further by conveying between the rolls of a heat processing apparatus, and produced the 40-micrometer-thick cellulose acylate film (polymer film 1).
  • the resin in the hot melt state remaining in the extruder is discharged while being filtered through a polymer filter from the tip of the extruder, pelletized by a pelletizer, and has a lactone ring structure in the main chain
  • a pellet of a transparent resin composition containing an acrylic resin and an ultraviolet absorber was obtained.
  • the weight average molecular weight of the resin was 145000, and the glass transition temperature (Tg) of the resin and the resin composition was 122 ° C.
  • a pellet of a transparent resin composition containing an acrylic resin having a lactone ring structure in the main chain and an ultraviolet absorber prepared as described above is melt-extruded from a coat hanger type T die using a twin screw extruder, and has a thickness of 40 ⁇ m.
  • An acrylic polymer film (polymer film 2) was prepared.
  • Polymer film 3 As the polymer film 3, a commercially available cellulose acylate film TG40 (manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) was used. The thickness of the polymer film 3 was 41 ⁇ m.
  • the cellulose acylate solution was mixed in an amount of 100 parts by mass, and the matting agent dispersion was mixed in an amount of 0.20 parts by mass of silica particles with respect to the cellulose acylate resin to prepare a dope for film formation.
  • the above-mentioned film formation dope was cast using a band casting machine.
  • the band was made of SUS.
  • the web (film) obtained by casting was peeled from the band, and then dried at 100 ° C. for 20 minutes in the tenter device using a tenter device that clips and conveys both ends of the web with a clip. Then, the inside of a drying zone was further conveyed at 120 degreeC, the web was dried, and the film (polymer film 4) with a thickness of 25 micrometers was obtained.
  • the drying temperature here means the film surface temperature of a film.
  • Polymer film 5 As the polymer film 5, the norbornene-based optical compensation film used in the commercially available liquid crystal television UN46C7000 manufactured by SAMSUNG was peeled off and used. The film thickness of the polymer film 5 was 52 ⁇ m.
  • Polymer film 6 ZF14-100 (manufactured by ZEON CORPORATION) is stretched at 150 ° C by 30% in the film transport direction and 50% in the direction perpendicular to the film transport direction, and then held for several seconds while maintaining its width to ease the tension in the width direction. Then, the holding was released, and a film (polymer film 6) having a thickness of 47 ⁇ m was obtained.
  • Ac represents an acetyl group.
  • Compound C is a non-phosphate ester compound and a retardation developer. The terminal of compound C is sealed with an acetyl group.
  • the alignment film-forming composition thus adjusted was applied on a support with a wire bar coater # 1.6 so that the coating amount was 8.4 ml / m 2 and dried at 40 ° C. for 0.5 minutes. After that, using a 120 W / cm high-pressure mercury lamp, crosslinking was performed by irradiation with ultraviolet rays (UV) of 30 mJ for 30 seconds at 54 mJ.
  • UV ultraviolet rays
  • UV temperature at immobilization (UV temperature at immobilization) ) was irradiated with ultraviolet rays having an illuminance of 190 mW / cm 2 and an irradiation amount of 310 mJ / cm 2 to cure the coating layer. Then, it was made to dry at 70 degreeC and the functional layer (polymer film 7) with a thickness of 40 micrometers was produced.
  • vertical alignment agent (S01) 1 part by weight
  • leveling agent 0.8 part by weight polymerization initiator 3 parts by weight
  • Sensitizer 1 part by mass acrylic binder 8 parts by mass
  • the prepared hard coat 1 is applied onto one surface of the polymer film 1 produced above, and then dried at 100 ° C. for 60 seconds, and the UV is adjusted to 1.5 kW and 300 mJ under the condition of 0.1% or less of nitrogen. Irradiated and cured to form a hard coat layer having a thickness of 5 ⁇ m, and a polymer film 8 having a thickness of 45 ⁇ m was produced.
  • Polymer film 9 In the production of the polymer film 4, a polymer film 9 was produced in the same manner except that the film thickness was 14 ⁇ m.
  • a 45 ⁇ m-thick polyvinyl alcohol (PVA) film is dyed by immersing it in an iodine aqueous solution having an iodine concentration of 0.05% by mass at 30 ° C. for 60 seconds, and then in a boric acid aqueous solution having a boric acid concentration of 4% by mass for 60 seconds. While being immersed, the film was longitudinally stretched to 5 times the original length and then dried at 50 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizer having a thickness of 15 ⁇ m.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • polarizers 2 to 5 In the production of the polarizer 1, the thickness of the polyvinyl alcohol film, the draw ratio and the immersion time are appropriately changed to produce a polarizer 2 having a thickness 1.17 times the thickness of the polarizer 1 (17 ⁇ m).
  • the polarizer 3 was manufactured with the same thickness (15 ⁇ m) as that of the film and the immersion time for longitudinal stretching was changed to 50 seconds, and the longitudinal stretching ratio was changed to 4.5 times with the same thickness (15 ⁇ m) as the thickness of the polarizer 1.
  • the polarizer 4 was manufactured, and the polarizer 5 having a thickness (13 ⁇ m) of 0.87 times the thickness of the polarizer 1 was manufactured.
  • the polymer film 1 was saponified by the following procedure. It was immersed in a 2.3 mol / L sodium hydroxide aqueous solution at 55 ° C. for 3 minutes. It wash
  • the polymer film 1 subjected to saponification treatment was attached to one side of the previously prepared polarizer 1 using a polyvinyl alcohol-based adhesive to prepare a polarizing plate. In addition, it bonded together so that the conveyance direction of the polymer film 1 and the extending
  • ⁇ Hard coat (HC) layer> A die coating method using a slot die described in Example 1 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-122889 on the surface opposite to the polymer film 1 bonding surface of the polarizer 1 in the produced polarizing plate will be described later.
  • the curable resin composition was applied at a conveyance speed of 24 m / min and dried at 60 ° C. for 60 seconds. Thereafter, an ultraviolet ray having an illuminance of 400 mW / cm 2 and an irradiation amount of 390 mJ / cm 2 using a 160 W / cm air-cooled metal halide lamp (produced by Eye Graphics Co., Ltd.) under a nitrogen purge (oxygen concentration of about 0.1%). was applied to cure the coating layer and wound up. The coating amount was adjusted so that the thickness of the hardened layer (hard coat layer) was 2 ⁇ m.
  • a weight average molecular weight (Mw) is a measured value of GPC measurement (polystyrene conversion).
  • the polarizing plate 2 was produced in the same manner as the polarizing plate 1 except that the thickness of the hard coat layer (cured layer) was 5 ⁇ m.
  • the polarizing plate 3 was produced in the same manner as the polarizing plate 1 except that the thickness of the hard coat layer (cured layer) was 10 ⁇ m.
  • Polarizing Plate 8 In the production of the polarizing plate 1, instead of forming a hard coat layer, a polarizing plate was obtained in the same manner as the polarizing plate 1 except that a polymer film 4 subjected to saponification treatment was added in the same manner as the polymer film 1. 8 was produced.
  • the polarizing plate was prepared in the same manner as the polarizing plate 1, except that a polymer film 7 subjected to saponification treatment was added in the same manner as the polymer film 1 instead of forming a hard coat layer. 9 was produced.
  • the polarizing plate 11 was prepared in the same manner as the polarizing plate 5 except that the polymer film 2 was added instead of the polymer film 1 by the following method and the polarizer used was changed to the polarizer 2.
  • the polymer film 2 is attached to the polarizer 2, and then the adhesive is irradiated with a metal halide lamp so that the integrated light quantity at a wavelength of 320 to 400 nm is 600 mJ / cm 2.
  • the composition was cured, and the polymer film 2 was attached to one side of the polarizer 2.
  • the epoxy equivalent of 3,4-epoxycyclohexylmethyl 3,4-epoxycyclohexanecarboxylate was 126 g / eq
  • the epoxy equivalent of bisphenol A type epoxy resin was 187 g / eq.
  • the total chlorine content of the epoxy adhesive composition was 840 ppm
  • the viscosity measured at 60 rpm with a B-type viscometer at 25 ° C. was 3000 mPa ⁇ s.
  • the total chlorine content of the epoxy adhesive composition was measured by a titration method using a silver nitrate solution in accordance with JIS K 7243-3 (ISO 21627-3).
  • the coating solution was applied to the surface of the polarizer 2 of the polarizer 2 to which the polymer film 3 prepared above was bonded using a # 4.4 wire bar and dried.
  • the discotic liquid crystalline compound was aligned by heating at 70 ° C. for 90 seconds. Then, immediately after irradiating 290 mJ / cm ⁇ 2 > of ultraviolet-rays on 70 degreeC temperature conditions, the disk shaped liquid crystalline compound is polymerized and the polarizing plate 16 was produced by fixing an orientation state.
  • the formed liquid crystal layer (optically anisotropic layer) had a thickness of 2.1 ⁇ m.
  • polarizing plate 15 In the production of the polarizing plate 12, a polarizing plate 15 was produced in the same manner as the polarizing plate 12 except that the polarizer 3 was used instead of the polarizer 2.
  • a polarizing plate 20 was produced in the same manner as the polarizing plate 19 except that the polymer film 8 was used instead of the polymer film 2 and the polymer film 9 was used instead of the polymer film 6.
  • a polarizing plate 22 was produced in the same manner except that the polymer film 8 was used instead of the polymer film 1 and the polarizer 5 was used instead of the polarizer 1.
  • a polarizing plate 23 was produced in the same manner as the polarizing plate 20 except that the polymer film 4 was used instead of the polymer film 9.
  • Table 5 below shows the outer polymer film, the inner functional layer, and the type and thickness of the polarizers of the produced polarizing plates 1 to 23.
  • Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 and 2 A liquid crystal display device was produced using the produced polarizing plates in the combinations shown in Table 6 below on the front side and rear side of the liquid crystal cell. Specifically, the commercially available iPad tablet (manufactured by Apple) is peeled off, the polarizing plate shown in Table 6 below is peeled off on the front side, the polarizing plate shown in Table 6 below on the rear side, and the inner film is Each sheet was affixed to the front side and the rear side with an adhesive having a thickness shown in Table 6 below so as to be on the liquid crystal cell side.
  • the transmission axis (TD direction) of the front-side polarizing plate is in the longitudinal direction (left-right direction) and the absorption axis (MD direction) of the rear-side polarizing plate is in the longitudinal direction (left-right direction) It was.
  • the thickness of the glass used for the liquid crystal cell was 0.15 mm, and the elastic modulus of the glass was 72 GPa.
  • the distance D1 from the center in the thickness direction of the front polarizer to the center in the thickness direction of the liquid crystal cell, and the thickness of the liquid crystal cell from the center in the thickness direction of the rear polarizer Table 6 below shows the distance D2 to the central portion in the vertical direction.
  • D1 and D2 were calculated by ignoring the thickness of the liquid crystal layer included in the liquid crystal cell.
  • the distance T1 from the liquid crystal cell side surface of the front side polarizer in the front side polarizing plate to the front side polarizer side surface of the liquid crystal cell, and the liquid crystal cell side of the rear side polarizer in the rear side polarizing plate The distance T2 from the surface to the surface on the rear polarizer side of the liquid crystal cell is shown in Table 6 below.
  • Table 6 below shows values obtained by measuring the modulus of elasticity (GPa) and the rate of change in humidity (%) as well as the thickness of the front-side polarizer and the rear-side polarizer in each produced liquid crystal display device. .
  • the elastic modulus and humidity dimensional change rate of the front-side polarizer are the longitudinal direction of the display device, that is, the TD direction of the polarizing plate in this embodiment, and the elasticity of the rear-side polarizer.
  • the longitudinal direction of the display device that is, the MD direction of the polarizing plate in the present embodiment
  • the value obtained by multiplying the Z value calculated by multiplying the elastic modulus (72 GPa) of the glass substrate of the liquid crystal cell and the total thickness (0.15 mm + 0.15 mm) of the glass substrate by 0.034 that is, as described above.
  • the value on the right side of the formula (1) is shown in Table 6 below.
  • a liquid crystal display device was produced using the produced polarizing plates in the combinations shown in Table 7 below on the front side and rear side of the liquid crystal cell. Specifically, the two polarizing plates of a commercially available VA type liquid crystal television (Skyworth 39E61HR) are peeled off, the polarizing plate shown in Table 7 below on the front side, and the polarizing plate shown in Table 7 below on the rear side, A film was attached to the front side and the rear side one by one through an adhesive (thickness 20 ⁇ m) so that the films would be on the liquid crystal cell side.
  • VA type liquid crystal television Skyworth 39E61HR
  • Table 7 shows the distance T2 from the surface to the surface on the rear polarizer side of the liquid crystal cell.
  • Table 7 below shows values obtained by measuring the modulus of elasticity (GPa) and the rate of change in humidity (%) as well as the thickness of the front-side polarizer and the rear-side polarizer in each manufactured liquid crystal display device. .
  • the elastic modulus and humidity dimensional change rate of the front-side polarizer are the longitudinal direction of the display device, that is, the MD direction of the polarizing plate in this embodiment, and the elasticity of the rear-side polarizer.
  • the longitudinal direction of the display device that is, the TD direction of the polarizing plate in this embodiment is the measurement direction of the sample.

Abstract

　本発明は、リア側の偏光板を薄型化した場合であっても反りの発生を抑制することができる液晶表示装置を提供すること課題とする。本発明の液晶表示装置は、フロント側偏光子を有するフロント側偏光板と、液晶セルと、リア側偏光子を有するリア側偏光板とをこの順に備え、フロント側偏光子の中心から液晶セルの中心までの距離Ｄ１と、リア側偏光子の中心から液晶セルの中心までの距離Ｄ２とが異なる液晶表示装置であって、　フロント側偏光子の厚み、フロント側偏光子の弾性率、フロント側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ１を乗じて算出されるＸ値と、リア側偏光子の厚み、リア側偏光子の弾性率、リア側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ２を乗じて算出されるＹ値と、の比が１±０．１２の範囲にあり、　フロント側偏光板と液晶セルとの距離Ｔ１が４０μｍ以上であり、　リア側偏光板と液晶セルとの距離Ｔ２が０～３０μｍである、液晶表示装置である。

Description

液晶表示装置
　本発明は、液晶表示装置に関する。詳しくは、フロント側偏光子およびリア側偏光子の厚みが異なる液晶表示装置に関する。
　近年、液晶表示装置、特に中小型用途の液晶表示装置の薄型化が進んでおり、それに伴い使用される部材（例えば、偏光板、液晶セルのガラス基板など）の薄型化が求められている。
　例えば、特許文献１には、「偏光子と保護フィルムの厚み合計が１３５μｍ以下となるように、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムを貼り合わせた偏光板であって、前記偏光板は、少なくとも１層の樹脂層を、前記偏光子と保護フィルムの層間又は当該偏光板表面に有し、かつ前記偏光板を６０℃、９０％ＲＨの加熱加湿条件下に１２０時間静置した場合における前記偏光板の吸収軸方向の寸法変化率が、０．４０％以下であることを特徴とする偏光板。」が記載されており（［請求項１］）、この偏光板を液晶セルの少なくとも片側に配置した液晶表示装置が記載されている（［請求項８］）。
　また、特許文献２には、「厚さ０．５ｍｍ以下のガラス基板２枚の間に液晶層を設けた液晶セル、該液晶セルの両面に設けた偏光板、及び該液晶セルのリア側に設けたバックライトを有する液晶表示装置であって、該液晶セルのフロント側に設けた偏光板の、湿度寸法変化率、弾性率及び厚みを乗じて算出される、フロント側偏光板の吸収軸方向の収縮力Ｄと、液晶セルのリア側に設けた偏光板の、湿度寸法変化率、弾性率及び厚みを乗じて算出される、リア側偏光板の透過軸方向の収縮力Ｈとの差（Ｄ－Ｈ）が３６５×１０Ｎ／ｍ以下である、液晶表示装置。」が記載されており（［請求項１］）、また、フロント側偏光板に使用される偏光子の厚みが、リア側偏光板に使用される偏光子の厚みよりも薄い態様が記載されている（［請求項７］）。
特開２００２－３７２６２１号公報 国際公開第２０１３／１８７１３４号
　本発明者らは、特許文献１および２に記載の液晶表示装置では、リア側の偏光板（偏光子やポリマーフィルムなど）を薄くした場合、液晶セルに偏光板を貼り付けた後に加圧脱泡装置（オートクレーブ）を用いて気泡除去すると、作製される液晶表示装置に反りが生じる場合があることを明らかにした。
　そこで、本発明は、リア側の偏光板を薄型化した場合であっても反りの発生を抑制することができる液晶表示装置を提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、偏光子の厚さ方向の中心部から液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄがフロント側とリア側とで相違し、かつ、偏光子の厚み、偏光子の弾性率および偏光子の湿度寸法変化率ならびに距離Ｄを乗じて算出される値について、フロント側偏光板およびリア側偏光板のそれぞれから算出される値を所定の比率とし、更に、フロント側偏光子から液晶セルまでの距離が４０μｍ以上であり、リア側偏光子から液晶セルまで距離が０～３０μｍであることにより、リア側の偏光板を薄型化した場合であっても反りの発生を抑制することができることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、以下の構成により上記課題を達成することができることを見出した。
　［１］　フロント側偏光子を少なくとも有するフロント側偏光板と、液晶セルと、リア側偏光子を少なくとも有するリア側偏光板とをこの順に備え、フロント側偏光子の厚さ方向の中心部から液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ１と、リア側偏光子の厚さ方向の中心部から液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ２とが異なる液晶表示装置であって、
　フロント側偏光子の厚み、フロント側偏光子の弾性率、フロント側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ１を乗じて算出されるＸ値と、リア側偏光子の厚み、リア側偏光子の弾性率、リア側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ２を乗じて算出されるＹ値と、の比が１±０．１２の範囲にあり、
　フロント側偏光板におけるフロント側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのフロント側偏光子側の表面までの距離Ｔ１が４０μｍ以上であり、
　リア側偏光板におけるリア側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのリア側偏光子側の表面までの距離Ｔ２が０～３０μｍである、液晶表示装置。
　［２］　フロント側偏光板が、フロント側偏光子と液晶セルとの間にフロント側インナー機能層を有する、［１］に記載の液晶表示装置。
　［３］　リア側偏光板が、リア側偏光子と液晶セルとの間にリア側インナー機能層を有する、［１］または［２］に記載の液晶表示装置。
　［４］　リア側偏光板が、リア側偏光子と液晶セルとが直接または粘着剤もしくは接着剤を介して隣接している、［１］または［２］に記載の液晶表示装置。
　［５］　フロント側偏光板が、フロント側偏光子の液晶セルと反対側に、フロント側アウターポリマーフィルムを有する［１］～［４］のいずれかに記載の液晶表示装置。
　［６］　リア側偏光板が、リア側偏光子の液晶セルと反対側に、リア側アウターポリマーフィルムを有する、［１］～［５］のいずれかに記載の液晶表示装置。
　［７］　フロント側偏光子の厚み、フロント側偏光子の弾性率、フロント側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ１を乗じて算出されるＸ値と、リア側偏光子の厚み、リア側偏光子の弾性率、リア側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ２を乗じて算出されるＹ値と、液晶セルのガラス基板の弾性率およびガラス基板の総厚を乗じて算出されるＺ値とが、下記式（１）を満たす、［１］～［６］のいずれかに記載の液晶表示装置。
　Ｘ＋Ｙ＜０．０３４×Ｚ　・・・（１）
　［８］　フロント側偏光板と、液晶セルとが粘着剤もしくは接着剤を介して隣接しており、粘着剤もしくは接着剤の厚みが１５μｍ以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の液晶表示装置。
　本発明によれば、リア側の偏光板を薄型化した場合であっても反りの発生を抑制することができる液晶表示装置を提供することができる。
図１（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明の液晶表示装置の実施形態の一例を示す模式的な断面図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
　なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
［液晶表示装置］
　本発明の液晶表示装置は、フロント側偏光子を少なくとも有するフロント側偏光板と、液晶セルと、リア側偏光子を少なくとも有するリア側偏光板とをこの順に備え、フロント側偏光子の厚さ方向の中心部から液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ１と、リア側偏光子の厚さ方向の中心部から液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ２とが異なる液晶表示装置であって、
　フロント側偏光子の厚み、フロント側偏光子の弾性率、フロント側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ１を乗じて算出されるＸ値と、リア側偏光子の厚み、リア側偏光子の弾性率、リア側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ２を乗じて算出されるＹ値と、の比が１±０．１２の範囲にあり、
　フロント側偏光板におけるフロント側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのフロント側偏光子側の表面までの距離Ｔ１が４０μｍ以上であり、
　リア側偏光板におけるリア側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのリア側偏光子側の表面までの距離Ｔ２が０～３０μｍである、液晶表示装置である。
　＜弾性率＞
　偏光子の弾性率（ＧＰａ）は、測定方向の長さが２００ｍｍ、幅が１０ｍｍの試料を用意し、試料を２５℃相対湿度６０％の環境に４８時間放置した直後、東洋精機製のストログラフＶ１０－Ｃを用い、チャック間長さが１００ｍｍとなるように設置して測定した値をいう。
　また、上記弾性率は、試料サイズが２００ｍｍ×１０ｍｍに満たない場合においては、２５℃、相対湿度６０％で３日間調湿した試料を、測定方向の長さが３５ｍｍ、幅が５ｍｍとなるように切り出し、算出される弾性率とすることができる。なお、この場合の弾性率は、動的粘弾性測定装置（ＤＶＡ－２２５、アイティー計測制御株式会社製）を用い、測定室の環境を相対湿度６０％に設定し、引張モード、周波数１Ｈｚ、変位振幅０．０２ｍｍ、温度を２℃／分で昇温させ、０～１００℃での測定を行い、その２０～３０℃での値を平均して算出する。
　ここで、偏光子の試料は、液晶表示装置が矩形状である場合、フロント側偏光子およびリア側偏光子のいずれについても、測定方向が液晶表示装置（パネル）の長辺（長手）方向と同一方向となるように切り出して作製する。
　また、液晶表示装置が正方形である場合、フロント側偏光子の試料は、測定方向がフロント側偏光子の吸収軸に対して直交または平行な方向となるように切り出して作製し、リア側偏光子の試料は、測定方向がフロント側偏光子の試料を切り出した方向と同一方向となるように切り出して作製する。
　なお、本明細書において、角度（例えば「９０°」等の角度）、およびその関係（例えば「直交」、「平行」、「同一方向」等）については、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。この時、許容される誤差としては、例えば、厳密な角度±１０°未満の範囲内であることなどを意味し、具体的に厳密な角度との誤差は、５°以下であることが好ましく、３°以下であることがより好ましい。
　＜湿度寸法変化率＞
　偏光子の湿度寸法変化率は、まず、測定方向の長さが１２ｃｍ、幅が３ｃｍの試料を用意し、試料に２５℃相対湿度６０％の環境にて１０ｃｍの間隔でピン孔を空け、２５℃相対湿度８０％の環境に４８時間放置した直後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する。なお、測定値を「ＬＡ１」とする。
　ここで、湿度寸法変化率を測定する偏光子の試料は、上述した偏光子の弾性率を測定する試料と同様、液晶表示装置が矩形状である場合、フロント側偏光子およびリア側偏光子のいずれについても、測定方向が液晶表示装置（パネル）の長辺（長手）方向と同一方向となるように切り出して作製する。また、液晶表示装置が正方形である場合、フロント側偏光子の試料は、測定方向がフロント側偏光子の吸収軸に対して直交または平行な方向となるように切り出して作製し、リア側偏光子の試料は、測定方向がフロント側偏光子の試料を切り出した方向と同一方向となるように切り出して作製する。
　次いで、試料を２５℃相対湿度１０％の環境に４８時間放置した直後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する。なお、測定値を「ＬＣ０」とする。
　湿度寸法変化率は、これらの測定値を用いて下記式により算出される値をいう。
　湿度寸法変化率［％］＝｛（ＬＡ１［ｃｍ］－ＬＣ０［ｃｍ］）／１０［ｃｍ］｝×１００
　＜Ｘ値およびＹ値＞
　フロント側偏光子の弾性率、フロント側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ１を乗じて算出されるＸ値とは、表示装置の反りに関与する力学的な因子のうち、フロント側偏光子の湿度寸法変化に伴って発生するモーメントを示す値であり、この値が大きくなるとモーメント力が大きくなり、液晶セルをフロント側へ反らせる力が大きくなることを意味し、この値が小さくなるとモーメントが小さくなり、液晶セルをフロント側へ反らせる力が弱まることを意味する値である。
　同様に、リア側偏光子の厚み、リア側偏光子の弾性率、リア側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ２を乗じて算出されるＹ値とは、表示装置の反りに関与する力学的な因子のうち、リア側偏光子の湿度寸法変化に伴って発生するモーメントを示す値であり、この値が大きくなるとモーメント力が大きくなり、リア側へ反らせる力が大きくなることを意味し、この値が小さくなるとモーメント力が小さくなり、液晶セルをリア側へ反らせる力が弱まることを意味する値である。
　本発明においては、上述した通り、上記距離Ｄ１と上記距離Ｄ２とが異なり、かつ、フロント側偏光板における上記Ｘ値とリア側偏光板における上記Ｙ値との比が１±０．１２の範囲にあり、更に、上記距離Ｔ１が４０μｍ以上であり、上記距離Ｔ２が０～３０μｍの範囲にあることにより、リア側の偏光板を薄型化した場合であっても液晶表示装置の反りの発生を抑制することができる。
　これは、詳細には明らかではないが、およそ以下のとおりと推測される。
　すなわち、リア側偏光子と液晶セルとの距離（Ｔ２）を短くして薄型化を図った場合であっても、上記Ｘ値と上記Ｙ値との比を特定の範囲とし、フロント側偏光板とリア側偏光板の反りのモーメントを同等程度とすることにより、オートクレーブ後の湿熱変化による偏光子の伸縮によって生じるフロント側偏光板およびリア側偏光板の反りが相殺され、その結果、表示装置の反りが抑制できたと考えられる。
　次に、本発明の液晶表示装置の全体の構成について図１を用いて説明した後に、液晶表示装置および偏光板が有する各構成について詳述する。
　図１は、本発明の液晶表示装置の実施形態の一例を示す模式的な断面図である。
　図１（Ａ）に示すように、液晶表示装置１０は、フロント側偏光子２を少なくとも有するフロント側偏光板２０と、液晶セル４と、リア側偏光子６を少なくとも有するリア側偏光板３０とをこの順に備え、フロント側偏光子２の厚さ方向の中心部から液晶セル４の厚さ方向の中心部までの距離Ｄ１と、リア側偏光子６の厚さ方向の中心部から液晶セル４の厚さ方向の中心部までの距離Ｄ２とが異なる液晶表示装置である。
　ここで、液晶表示装置１０は、フロント側偏光子２における上述したＸ値とリア側偏光子６における上述したＹ値との比が１±０．１２の範囲にあり、また、フロント側偏光板２０におけるフロント側偏光子２の液晶セル側の表面から液晶セル４のフロント側偏光子側の表面までの距離Ｔ１が４０μｍ以上であり、かつ、リア側偏光板３０におけるリア側偏光子６の液晶セル側の表面から液晶セル４のリア側偏光子側の表面までの距離Ｔ２が０～３０μｍである。
　また、本発明の液晶表示装置は、図１（Ａ）に示すように、フロント側偏光板２０がフロント側アウターポリマーフィルム１およびフロント側インナー機能層３を有しているのが好ましく、同様に、リア側偏光板３０がリア側インナー機能層５およびリア側アウターポリマーフィルム７を有しているのが好ましい。
　更に、本発明の液晶表示装置は、更なる薄型化の観点から、リア側インナー機能層５を有さず、図１（Ｂ）に示すように液晶セル４とリア側偏光子６とが直接隣接する態様であるか、これらが図示しない粘着剤または接着剤を介して隣接している態様であるのが好ましい。なお、図１（Ｂ）に示す態様は、上述した距離Ｔ２が０μｍとなる態様である。
 〔フロント側偏光板〕
　本発明の液晶表示装置が有するフロント側偏光板は、少なくともフロント側偏光子を有するものである。
　また、フロント側偏光板は、フロント側偏光子の耐久性や紫外線に対する耐性の観点から、フロント側偏光子の液晶セルと反対側にフロント側アウターポリマーフィルムを有しているのが好ましい。
　また、フロント側偏光板は、フロント側偏光子の耐久性の観点から、フロント側偏光子と液晶セルとの間にフロント側インナー機能層を有しているのが好ましい。
　＜フロント側偏光子＞
　フロント側偏光子は、特に限定されず、通常用いる偏光子を用いることができる。
　フロント側偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの；ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム；等が挙げられる。
　これらのうち、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。
　フロント側偏光子の厚さは特に限定されないが、更なる薄型化の観点から、２５μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましい。下限は特に限定されないが通常１μｍ以上である。
　＜フロント側アウターポリマーフィルム＞
　フロント側アウターポリマーフィルムは、特に限定されず、それぞれ独立に、通常用いるポリマーフィルムを用いることができる。
　ポリマーフィルムを構成するポリマーとしては、具体的には、例えば、セルロースアシレート系フィルム、（メタ）アクリル樹脂系フィルム、シクロオレフィン系樹脂フィルム、ポリエステル樹脂系フィルム等が挙げられる。
　なお、（メタ）アクリル系樹脂は、メタクリル系樹脂とアクリル系樹脂の両方を含む概念であり、アクリレート／メタクリレートの誘導体、特にアクリレートエステル／メタクリレートエステルの（共）重合体も含まれる。また、（メタ）アクリル系樹脂は、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂の他に、主鎖に環構造を有する（メタ）アクリル系重合体も含み、ラクトン環を有する重合体、無水コハク酸環を有する無水マレイン酸系重合体、無水グルタル酸環を有する重合体、グルタルイミド環含有重合体を含む。
　これらのうち、成膜時のハンドリングが容易となり、かつ、位相差の設計範囲が広いという理由から、セルロースアシレート系フィルム、（メタ）アクリル樹脂系フィルムであるのが好ましい。
　フロント側アウターポリマーフィルムとして好適に用いることができるセルロースアシレート系フィルムとしては、各種公知のものを用いることができ、具体的には、例えば、特開２０１２－０７６０５１号公報に記載のもの等を用いることができる。
　また、（メタ）アクリル樹脂系フィルムとしては、各種公知のものを用いることができ、具体的には、例えば、特開２０１０－０７９１７５号公報の［００３２］～［００６３］段落に記載されるアクリルフィルムや、特開２００９－９８６０５号公報の段落［００１７］～［０１０７］段落に記載されるラクトン環含有重合体等を適宜採用することができる。
　フロント側アウターポリマーフィルムの厚みは特に限定されないが、更なる薄型化の観点から、２０μｍ～６０μｍであるのが好ましく、２０μｍ～５０μｍであるのがより好ましい。
　＜フロント側インナー機能層＞
　フロント側インナー機能層は、特に限定されず、通常用いるポリマーフィルム、位相差フィルム、ハードコート層、液晶層などを用いることができる。
　フロント側インナー機能層としては、例えば、上述したフロント側アウターポリマーフィルムと同様のポリマーフィルムの他、シクロオレフィン系樹脂フィルムや位相差フィルムを好適に用いることができる。
　（シクロオレフィン系樹脂フィルム）
　フロント側インナー機能層として好適に用いることができるシクロオレフィン系樹脂フィルムとしては、各種公知のものを用いることができ、具体的には、例えば、特開２００６－１８８６７１号公報の段落［００３０］～［０１４４］に記載のもの等を用いることができる。
　（位相差フィルム）
　フロント側インナー機能層として好適に用いることができる位相差フィルムとしては、従来公知のものを用いることができ、例えば、透明支持体に配向膜を介して液晶層（光学異方性層）を配向させた位相差フィルムなどを用いることができる。
　〈透明支持体〉
　位相差フィルムの一例を構成する透明支持体を形成する材料としては、例えば、セルロース系ポリマー（セルロースアシレート）；ポリメチルメタクリレート、ラクトン環含有重合体等のアクリル酸エステル重合体を有するアクリル系ポリマー；熱可塑性ノルボルネン系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ポリマー；、塩化ビニル系ポリマー；ナイロン、芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー；イミド系ポリマー；スルホン系ポリマー；ポリエーテルスルホン系ポリマー；ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー；ポリフェニレンスルフィド系ポリマー；塩化ビニリデン系ポリマー；ビニルアルコール系ポリマー；ビニルブチラール系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリオキシメチレン系ポリマー；エポキシ系ポリマー；またはこれらのポリマーを混合したポリマーが挙げられる。
　これらのうち、セルロースアシレートを好ましく用いることができる。
　透明支持体の厚さは特に制限されないが、１０μｍ～２００μｍ程度のものを用いることが好ましく、１０μｍ～１００μｍがより好ましく、２０μｍ～９０μｍがさらに好ましい。また、透明支持体は複数枚の積層からなっていてもよい。
　〈配向膜〉
　位相差フィルムの一例を構成する配向膜は、一般的にはポリマーを主成分とする。配向膜用ポリマー材料としては、多数の文献に記載があり、多数の市販品を入手することができる。本発明において利用されるポリマー材料は、ポリビニルアルコール又はポリイミド、及びその誘導体が好ましい。特に変性又は未変性のポリビニルアルコールが好ましい。本発明に使用可能な配向膜については、国際公開第０１／８８５７４号の４３頁２４行～４９頁８行、特許第３９０７７３５号公報の段落［００７１］～［００９５］に記載の変性ポリビニルアルコールを参照することができる。
　〈液晶層〉
　位相差フィルムの一例を構成する液晶層は、液晶性化合物の配向状態を固定化して形成することが好ましく、具体的には、不飽和二重結合（重合性基）を有する液晶性化合物を用い、この液晶性化合物を重合により固定化する方法等が好適に例示される。なお、液晶層は単層構造であっても、積層構造であってもよい。
　液晶性化合物に含まれる不飽和二重結合の種類は特に制限されず、付加重合反応が可能な官能基が好ましく、重合性エチレン性不飽和基または環重合性基が好ましい。より具体的には、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基などが好ましく挙げられ、（メタ）アクリロイル基がより好ましい。
　一般的に、液晶性化合物はその形状から、棒状タイプと円盤状タイプに分類できる。さらにそれぞれ低分子と高分子タイプがある。高分子とは一般に重合度が１００以上のものを指す（高分子物理・相転移ダイナミクス，土井 正男 著，２頁，岩波書店，１９９２）。本発明では、いずれの液晶性化合物を用いることもできるが、棒状液晶性化合物（ネマティック液晶性化合物、スメクティック液晶性化合物、コレステリック液晶性化合物）、円盤状液晶性化合物（ディスコティック液晶性化合物）を用いるのが好ましい。２種以上の棒状液晶性化合物、２種以上の円盤状液晶性化合物、または棒状液晶性化合物と円盤状液晶性化合物との混合物を用いてもよい。上述の液晶性化合物の固定化のために、重合性基を有する棒状液晶性化合物または円盤状液晶性化合物を用いて形成することがより好ましく、液晶性化合物が１分子中に重合性基を２以上有することがさらに好ましい。液晶性化合物が二種類以上の混合物の場合には、少なくとも１種類の液晶性化合物が１分子中に２以上の重合性基を有していることが好ましい。
　棒状液晶性化合物としては、例えば、特表平１１－５１３０１９号公報の請求項１や特開２００５－２８９９８０号公報の段落［００２６］～［００９８］に記載のものを好ましく用いることができ、ディスコティック液晶性化合物としては、例えば、特開２００７－１０８７３２号公報の段落［００２０］～［００６７］や特開２０１０－２４４０３８号公報の段落［００１３］～［０１０８］に記載のものを好ましく用いることができるが、これらに限定されない。
　液晶層は、液晶性化合物以外に、液晶性化合物を水平配向、垂直配向状態とするために、水平配向、垂直配向を促進する添加剤（配向制御剤）を使用してもよい。添加剤としては各種公知のものを使用できる。
　液晶層の厚さは特に制限されないが、０．２μｍ～１０μｍ程度のものを用いることが好ましく、０．２μｍ～５μｍがより好ましく、０．２μｍ～３μｍがさらに好ましい。また、液晶層は複数枚の積層からなっていてもよい。
　位相差フィルムの作製方法は特に限定されず、例えば、上述した透明支持体上に、直接または上述した配向膜を介して、上述した液晶性化合物を含有する組成物を塗布し、加熱により乾燥させた後、硬化することにより形成することができる。
　本発明においては、フロント側インナー機能層の厚みは、上述した距離Ｔ１、すなわち、フロント側偏光板におけるフロント側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのフロント側偏光子側の表面までの距離が４０μｍ以上となるものであれば特に限定されず、２０μｍ～６０μｍであるのが好ましく、２０μｍ～５０μｍであるのがより好ましい。
　また、本発明においては、フロント側偏光板におけるフロント側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのフロント側偏光子側の表面までの距離Ｔ１が４０μｍ以上であるが、更なる薄型化の観点から、４０μｍ～６０μｍであるのが好ましく、４０μｍ～５０μｍであるのがより好ましい。
 〔リア側偏光板〕
　本発明の液晶表示装置が有するリア側偏光板は、少なくともリア側偏光子を有するものである。
　また、リア側偏光板は、リア側偏光子の耐久性やバックライト適性の観点から、フロント側偏光子の液晶セルと反対側にリア側アウターポリマーフィルムを有しているのが好ましい。
　また、リア側偏光板は、リア側偏光子と液晶セルとの間にリア側インナー機能層を有していてもよいが、更なる薄型化の観点からは、リア側インナー機能層を有していないのが好ましい。
　＜リア側偏光子＞
　リア側偏光子は、特に限定されず、通常用いる偏光子を用いることができ、上述したフロント側偏光子と同様の偏光子を用いることができる。
　また、リア側偏光子の厚さは特に限定されないが、更なる薄型化の観点から、２５μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましい。下限は特に限定されないが通常１μｍ以上である。
　＜リア側アウターポリマーフィルム＞
　リア側アウターポリマーフィルムは、特に限定されず、通常用いるポリマーフィルムを用いることができ、上述したフロント側アウターポリマーフィルムと同様のポリマーフィルムを用いることができる。
　また、リア側アウターポリマーフィルムの厚みは特に限定されないが、更なる薄型化の観点から、２０μｍ～６０μｍであるのが好ましく、２０μｍ～５０μｍであるのがより好ましい。
　＜リア側インナー機能層＞
　リア側インナー機能層は、特に限定されず、通常用いるポリマーフィルム、位相差フィルム、ハードコート層、液晶層などを用いることができる。
　リア側インナー機能層としては、例えば、上述したフロント側（およびリア側）のアウターポリマーフィルムと同様のポリマーフィルムの他、ハードコート層や液晶層を好適に用いることができる。
　（ハードコート層）
　ハードコート層としては、例えば、特開２００９－９８６５８号公報の段落［０１９０］～［０１９６］に記載のものを使用することができる。
　また、ハードコート層は、電離放射線硬化性化合物の架橋反応や重合反応により形成されることが好ましい。
　例えば、電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーを含む塗布組成物を後述する保護層上に塗布し、多官能モノマーや多官能オリゴマーを架橋または重合させることにより形成することができる。
　電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーの官能基としては、光、電子線、放射線重合性のものが好ましく、中でも光重合性官能基が好ましい。
　光重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の重合性官能基等が挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
　また、ハードコート層には、内部散乱性付与の目的で、平均粒径が１．０μｍ～１０．０μｍ、好ましくは１．５～７．０μｍのマット粒子、例えば、無機化合物の粒子または樹脂粒子を含有してもよい。
　ハードコート層の厚さは特に制限されないが、１μｍ～２０μｍ程度のものを用いることが好ましく、２μｍ～１０μｍがより好ましい。
　（液晶層）
　液晶層としては、例えば、上述したフロント側インナー機能層の一例である位相差フィルムを構成する上述した液晶層と同様のものが挙げられる。
　液晶層の厚さは特に制限されないが、１μｍ～２０μｍ程度のものを用いることが好ましく、２μｍ～１０μｍがより好ましい。
　本発明においては、リア側偏光板におけるリア側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのリア側偏光子側の表面まで距離Ｔ２が０～３０μｍであるが、更なる薄型化の観点から、０μｍ～２５μｍであるのが好ましく、例えば、リア側インナー機能層を有さず、リア側偏光子と液晶セルとが直接隣接する態様（すなわち、Ｔ２＝０μｍ）、リア側インナー機能層を有さず、リア側偏光子と液晶セルとが膜厚１５～２０μｍ程度の粘着剤もしくは接着剤を介して隣接している態様（すなわち、Ｔ２≒１５～２０μｍ）、リア側偏光子と液晶セルとの間に、膜厚の薄い（例えば、０．２～３μｍ程度）のリア側インナー層と、膜厚１５～２０μｍ程度の粘着剤もしくは接着剤とを設ける態様（すなわち、Ｔ２≒０．２～３＋１５～２０μｍ）であるのがより好ましい。
 〔フロント側偏光板とリア側偏光板との関係〕
　本発明においては、上述した通り、フロント側偏光子の厚み、フロント側偏光子の弾性率、フロント側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ１を乗じて算出されるＸ値と、リア側偏光子の厚み、リア側偏光子の弾性率、リア側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ２を乗じて算出されるＹ値と、の比が１±０．１２の範囲であることにより、距離Ｄ１およびＤ２が異なり、また、リア側偏光板におけるリア側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのリア側偏光子側の表面まで距離Ｔ２が０～３０μｍであっても、液晶表示装置の反りの発生を抑制することができる。
　ここで、Ｘ値およびＹ値の比は、１±０．０７の範囲であるのが好ましく、１±０．０５の範囲であるのがより好ましい。
　なお、Ｘ値およびＹ値の比は、液晶表示装置が正方形である場合については、（ｉ）フロント側偏光子の試料を、測定方向がフロント側偏光子の吸収軸に対して直交する方向となるように切り出して作製し、リア側偏光子の試料を、測定方向がリア側偏光子の吸収軸に対して平行な方向となるように切り出して作製して測定した弾性率および湿度寸法変化率を導入して算出した結果、および、（ｉｉ）フロント側偏光子の試料を、測定方向がフロント側偏光子の吸収軸に対して平行な方向となるように切り出して作製し、リア側偏光子の試料を、測定方向がリア側偏光子の吸収軸に対して直交する方向となるように切り出して作製して測定した弾性率および湿度寸法変化率を導入して算出した結果、のいずれかが１±０．１２を満たせばよい。
 〔液晶セル〕
　本発明の液晶表示装置に用いられる液晶セルは特に限定されず、各種公知のモードのものを用いることができる。
　モードとしては、具体的には、例えば、ＩＰＳモード、ＶＡモード、ＴＮモード、ＯＣＢモード、ＥＣＢモード、などが挙げられる。
　この中でも、視認性が高く、液晶表示装置をより薄型化できる等の観点から、ＩＰＳモード、ＶＡモードが好ましい。
　＜液晶層の厚み＞
　本発明においては、フロント側偏光子の厚さ方向の中心部から液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ１、および、リア側偏光子の厚さ方向の中心から液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ２を算出する際には、液晶セル中の液晶層の厚さは無視してもよい。
　液晶層の厚さは、通常、液晶セルのガラス基板に比べてかなり小さいため、液晶層の厚さが小さい場合にはその影響を無視することができる。
　具体的には、液晶層の厚さが５μｍ以下である場合には、液晶層の厚さを無視して距離Ｄ１およびＤ２の値を算出しても、本発明の効果には影響を与えない。
　＜ガラス基板の厚み＞
　本発明の液晶表示装置に用いられる液晶セルのガラス基板の厚みは特に限定されないが、ガラス基板が薄くなるほど液晶セルが反りやすくなるため、本発明による改善効果が大きい。
　具体的には、ガラス基板の厚みは、１０μｍ～１０００μｍであることが好ましく、１０μｍ～５００μｍであることがより好ましく、２０μｍ～２００μｍであることが更に好ましい。
　本発明者らは、上述したＸ値およびＹ値が所定の比率（１±０．１２）内であっても、液晶セルのガラス基板の厚みによって反りの程度が異なることを知見した。
　そして、本発明者らは、鋭意検討した結果、液晶セルのガラス基板の弾性率およびガラス基板の総厚を乗じて算出されるＺ値が、上述したＸ値およびＹ値との関係で、下記式（１）を満たすことにより、液晶表示装置の反りの発生をより抑制することができることを見出した。これは、下記式（１）を満たす領域では、ガラス基板の剛性が、反りの抑制に効果的であると推測することができる。
　Ｘ＋Ｙ＜０．０３４×Ｚ　・・・（１）
　ここで、ガラス基板の弾性率（単位：ＧＰａ）は、ＩＳＯ１４５７７（押し込み弾性率）に準じて、微小硬さ試験機（フィッシャーインスツルメンツ社製、装置名；ピコデンターＨＭ２０００）、ベルコビッチ圧子を使用して測定した値をいう。
　また、ガラス基板の総厚（単位：ｍｍ）とは、液晶セルに用いられる２枚のガラス基板の厚さを足しあわせた値をいう。
 〔粘着剤・接着剤〕
　本発明の液晶表示装置においては、上述したフロント側偏光板およびリア側偏光板と液晶セルとの間は、粘着剤や接着剤を介して貼り合わされていてもよい。
　本発明に用いられる粘着剤や接着剤は、特に限定されず、通常用いる粘着剤（例えば、アクリル系粘着剤など）や接着剤（例えば、ポリビニルアルコール系接着剤など）を用いることができる。
　また、任意の粘着剤層や接着剤層を用いる場合、これらの厚みは特に限定されないが、１～２５μｍであることが好ましく、５～２０μｍであることがより好ましい。特に、偏光板の硬度を向上させることができる観点から、これらの厚みは１５μｍ以下であるのが更に好ましく、５～１５μｍであることが特に好ましい。
　なお、このような粘着剤および接着剤を有する場合、これらの層の厚みは、フロント側偏光板においては、フロント側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのフロント側偏光子側の表面までの距離Ｔ１に含まれ、リア側偏光板においては、リア側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルの前記リア側偏光子側の表面まで距離Ｔ２に含まれる。
　以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。
 〔ポリマーフィルム１〕
　＜コア層セルロースアシレートドープの作製＞
　下記の組成物をミキシングタンクに投入し攪拌して、各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液を調製した。
-------------------------------------------------------------------
・アセチル置換度２．８８のセルロースアセテート　　１００．０質量部
・エステルオリゴマーＡ　　　　　　　　　　　　　　　１０．０質量部
・偏光子耐久性改良剤（下記構造式の化合物）　　　　　　４．０質量部
・紫外線吸収剤（下記構造式の化合物）　　　　　　　　　２．０質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）　　　　　　　　　４３０．０質量部
・メタノール（第２溶剤）　　　　　　　　　　　　　　６４．０質量部
-------------------------------------------------------------------
　エステルオリゴマーＡは、芳香族エステルオリゴマーで、ジカルボン酸由来の繰り返し単位とジオール由来の繰り返し単位を１対１で含んでいる。また、ジカルボン酸由来の繰り返し単位中、脂肪族ジカルボン酸由来の繰り返し単位のモル比をｍ、芳香族ジカルボン酸由来の繰り返し単位のモル比ｎとしたときに、ｍ＝０、ｎ＝１０とした。
　ここで、芳香族ジカルボン酸としてはフタル酸を用い、ジオールとしてはエチレングリコールを用いた。
　また、エステルオリゴマーの両末端はアセチル基で封止した。このエステルオリゴマーの水酸基価は０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、数平均分子量は１０００であった。
　これらの結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　偏光子耐久性改良剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　紫外線吸収剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　＜外層セルロースアシレートドープの作製＞
　上記のコア層セルロースアシレートドープ９０質量部に下記のマット剤溶液を１０質量部加え、外層セルロースアセテート溶液を調製した。
-------------------------------------------------------------------
・平均粒子サイズ２０ｎｍのシリカ粒子
　（ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７２、日本アエロジル（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）　　　　　　　　　　７６．０質量部
・メタノール（第２溶剤）　　　　　　　　　　　　　　１１．０質量部
・コア層セルロースアシレートドープ　　　　　　　　　　１．０質量部
-------------------------------------------------------------------
　＜セルロースアシレートフィルムの作製＞
　前記コア層セルロースアシレートドープとその両側に外層セルロースアシレートドープとを３層同時に流延口から２０℃のドラム上に流延した。溶剤含有率略２０質量％の状態で剥ぎ取り、フィルムの幅方向の両端をテンタークリップで固定し、残留溶剤が３～１５％の状態で、横方向に１．１倍延伸しつつ乾燥した。その後、熱処理装置のロール間を搬送することにより、さらに乾燥し、厚さ４０μｍのセルロースアシレートフィルム（ポリマーフィルム１）を作製した。
 〔ポリマーフィルム２〕
　攪拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた内容積３０Ｌの反応釜に、４１．５質量部のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、６質量部の２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＭＨＭＡ）、２．５質量部の２－〔２'－ヒドロキシ－５'－メタクリロイルオキシ〕エチルフェニル〕－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（大塚化学製、商品名：ＲＵＶＡ－９３）、重合溶媒として５０質量部のトルエン、０．０２５質量部の酸化防止剤（旭電化工業製、アデカスタブ２１１２）、および連鎖移動剤として０．０２５質量部のｎ－ドデシルメルカプタンを仕込み、これに窒素を通じつつ、１０５℃まで昇温させた。昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤として０．０５質量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富製、商品名：ルペロックス５７０）を添加するとともに、０．１０質量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエートを３時間かけて滴下しながら、約１０５～１１０℃の還流下で溶液重合を進行させ、さらに４時間の熟成を行った。
　次に、得られた重合溶液に、環化縮合反応の触媒（環化触媒）として０．０５質量部のリン酸２－エチルヘキシル（堺化学工業製、Phoslex A-8）を加え、約９０～１１０℃の還流下において２時間、環化縮合反応を進行させた後、２４０℃のオートクレーブにより重合溶液を３０分間加熱し、環化縮合反応をさらに進行させた。次に、反応進行後の重合溶液に、紫外線吸収剤としてＣＧＬ７７７ＭＰＡ（チバスペシャリティケミカルズ製）を０．９４質量部混合した。
　次に、得られた重合溶液を、バレル温度２４０℃、回転速度１００ｒｐｍ、減圧度１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）、リアベント数１個およびフォアベント数４個（上流側から第１、第２、第３、第４ベントと称する）、先端部にリーフディスク型のポリマーフィルタ（濾過精度５μ、濾過面積１．５ｍ2）を配置したベントタイプスクリュー二軸押出機（Φ＝５０．０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）に、樹脂量換算で４５ｋｇ／時の処理速度で導入し、脱揮を行った。その際、別途準備しておいた酸化防止剤／環化触媒失活剤の混合溶液を０．６８ｋｇ／時の投入速度で第１ベントの後ろから、イオン交換水を０．２２ｋｇ／時の投入速度で第３ベントの後ろから、それぞれ投入した。
　酸化防止剤／環化触媒失活剤の混合溶液には、５０質量部の酸化防止剤（住友化学製スミライザーＧＳ）と、失活剤として３５質量部のオクチル酸亜鉛（日本化学産業製、ニッカオクチクス亜鉛３．６％）とを、トルエン質量２００部に溶解させた溶液を用いた。
　次に、脱揮完了後、押出機内に残された熱溶融状態にある樹脂を押出機の先端からポリマーフィルタによる濾過を伴いながら排出し、ペレタイザーによりペレット化して、主鎖にラクトン環構造を有するアクリル樹脂と紫外線吸収剤とを含む透明な樹脂組成物のペレットを得た。樹脂の重量平均分子量は１４５０００、樹脂および樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は１２２℃であった。
　上記で作製した主鎖にラクトン環構造を有するアクリル樹脂と紫外線吸収剤とを含む透明な樹脂組成物のペレットを、二軸押出機を用いて、コートハンガー型Ｔダイから溶融押出し、厚さ４０μｍのアクリル系ポリマーフィルム（ポリマーフィルム２）を作製した。
 〔ポリマーフィルム３〕
　ポリマーフィルム３として、市販のセルロールアシレートフィルムＴＧ４０（富士フィルム（株）製）を用いた。なお、ポリマーフィルム３の厚さは４１μｍであった。
 〔ポリマーフィルム４〕
（１）ドープ調製
（セルロースアシレート溶液の調製）
　下記組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、さらに９０℃に約１０分間加熱した後、平均孔径３４μｍのろ紙および平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターでろ過した。
--------------------------------------------------------------------
セルロースアシレート溶液
--------------------------------------------------------------------
・アセチル置換度２．８８のセルロースアセテート　合計１００．０質量部
・エステルオリゴマーＢ　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）　　　　　　　　　　４５１．０質量部
・メタノール（第２溶媒）　　　　　　　　　　　　　　　３９．０質量部
--------------------------------------------------------------------
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 （上記表２中、ＡＡはアジピン酸、ＥＧはエチレングリコール、ＰＧは１，２－プロピレングリコールを示す。）
（マット剤分散液の調製）
　次に上記方法で作成したセルロースアシレート溶液を含む下記組成物を分散機に投入し、マット剤分散液を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
マット剤分散液
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・平均粒子サイズ２０ｎｍのシリカ粒子
　（ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７２、日本アエロジル（株）製）　０．２質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）　　　　　　　　　　　７２．４質量部
・メタノール（第２溶媒）　　　　　　　　　　　　　　　１０．８質量部
・置換度２．８８のセルロースアシレート溶液　　　　　　１０．３質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
（製膜用ドープの調製）
　上記セルロースアシレート溶液を１００質量部、マット剤分散液をセルロースアシレート樹脂に対してシリカ粒子が０．２０質量部となる量を混合し、製膜用ドープを調製した。
（２）製膜
　上述の製膜用ドープを、バンド流延機を用いて流延した。なお、バンドはＳＵＳ製であった。
　流延されて得られたウェブ（フィルム）を、バンドから剥離後、クリップでウェブの両端をクリップして搬送するテンター装置を用いて該テンター装置内で１００℃にて、２０分間乾燥した。
　その後、さらに１２０℃で乾燥ゾーン中を搬送し、ウェブを乾燥させ、厚さ２５μｍのフィルム（ポリマーフィルム４）を得た。
　なお、ここでいう乾燥温度とは、フィルムの膜面温度のことを意味する。
 〔ポリマーフィルム５〕
　ポリマーフィルム５として、市販のＳＡＭＳＵＮＧ製の液晶テレビＵＮ４６Ｃ７０００に使用されていたノルボルネン系光学補償フィルムを剥がして使用した。ポリマーフィルム５の膜厚は５２μｍであった。
 〔ポリマーフィルム６〕
　ＺＦ１４－１００(日本ゼオン社製)を１５０℃でフィルム搬送方向へ３０％、フィルム搬送方向に直交する方向へ５０％延伸後、その幅を維持したまま数秒間保持し、幅方向の張力を緩和させた後保持を開放し、厚さ４７μｍのフィルム（ポリマーフィルム６）を得た。
 〔機能層（以下、「ポリマーフィルム７」という。）〕
（１）透明支持体の作製
（セルロースアシレート溶液Ｃ０１の調製）
　下記の組成物をミキシングタンクに投入し、撹拌して、各成分を溶解し、セルロースアシレート溶液を調製した。各セルロースアシレート溶液の固形分濃度は２２質量％となるように溶剤（メチレンクロライドおよびメタノール）の量は適宜調整した。
―――――――――――――――――――――――――――――――
・セルロースアセテート（置換度２．４３）　　　１００．０質量部
・下記化合物Ｃ　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．０質量部
・下記化合物Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０質量部
・メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　３６５．５質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　５４．６質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――
（セルロースアシレート溶液Ｃ０２の調製）
　下記の組成物をミキシングタンクに投入し、撹拌して、各成分を溶解し、セルロースアシレート溶液を調製した。各セルロースアシレート溶液の固形分濃度は２２質量％となるように溶剤（メチレンクロライドおよびメタノール）の量は適宜調整した。
―――――――――――――――――――――――――――――――
・セルロースアセテート（置換度２．８１）　　　１００．０質量部
・下記化合物Ｃ　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．０質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）　　　　　　　３６５．５質量部
・メタノール（第２溶媒）　　　　　　　　　　　　５４．６質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――
　セルロースアシレート溶液Ｃ０１を用いて６２μｍの膜厚のコア層になるように、セルロースアシレート溶液Ｃ０２を２μｍの膜厚のスキンＡ層になるように、それぞれバンド延伸機を用いて３層共流延した。得られた厚さは、６６μｍであった。引き続き、得られたウェブ（フィルム）をバンドから剥離し、クリップに挟み、テンターを用いて横延伸した。延伸温度１９３℃及び延伸倍率７３％に設定した。その後、フィルムからクリップを外して１３０℃で２０分間乾燥させ、フィルムを得た。得られたフィルムの厚さは３８μｍであった。
　化合物Ｃ
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　上記式中、Ａｃはアセチル基を表す。
　化合物Ｃはテレフタル酸／コハク酸／エチレングリコール/プロピレングリコール共重合体（共重合比[モル％]＝２７．５／２２．５／２５／２５）を表す。
　化合物Ｃは、非リン酸エステル系の化合物であり、かつ、レターデーション発現剤でもある。化合物Ｃの末端はアセチル基で封止されている。
　化合物Ｄ
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（２）配向膜の形成
　下記のアクリル系化合物二種（ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）／グリセリンモノメタクリレート（ＧＬＭ）＝１００／５０（質量比））１００質量部、光重合開始剤（イルガキュア１２７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）４質量部、及び溶剤（酢酸メチル：メチルイソブチルケトン＝３５：６５（質量比））を混合し、固形分濃度６０％となるように配向膜形成用組成物を調製した。この様に調整した配向膜形成用組成物を、支持体上に、ワイヤーバーコーター＃１．６で塗布量が８．４ｍｌ／ｍ2となるように塗布し、４０℃で０．５分乾燥後、１２０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を用いて、３０℃、３０秒間５４ｍＪの紫外線（ＵＶ）照射を行い架橋した。
（３）液晶層（光学異方性層）の形成
　配向膜上に、下記に記載した光学異方性層塗布液を＃３．２のワイヤーバーで６ｍｌ／ｍ2となるように塗布した。これを金属の枠に貼り付けて、１００℃の恒温槽中で２分間加熱し、棒状液晶性化合物を配向させた（ホメオトロピック配向）。次に、５０℃に冷却した後に、窒素パージ下酸素濃度約０．１％で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、４０℃（固定化時のＵＶ温度）で、照度１９０ｍＷ／ｃｍ2、照射量３１０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して塗布層を硬化させた。その後、７０℃で乾燥させ、厚さ４０μｍの機能層（ポリマーフィルム７）を作製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――
光学異方性層塗布液（組成）
――――――――――――――――――――――――――――――――
・液晶性化合物（液晶性化合物Ｂ０１：液晶性化合物Ｂ０２
＝９０：１０（質量比）で含む混合物）　　　　　　　　１００質量部
・垂直配向剤（Ｓ０１）　　　　　　　　　　　　　　　　　１質量部
・密着改良剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２５質量部
・レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８質量部
・重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３質量部
・増感剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１質量部
・アクリル結合剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８質量部
・溶剤（メチルエチルケトン／シクロヘキサン＝８６／１４（質量％））
　　　　　　　　　　　　　　　　　　固形分濃度３３質量％となる量
――――――――――――――――――――――――――――――――
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　密着改良剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　レベリング剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 　（ａ：ｂ＝９０：１０）
　重合開始剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 　（Ｍｅはメチル基を表す。）
　　増感剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　アクリル結合剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 〔ポリマーフィルム８〕
 ｛ハードコート１の形成｝
　ハードコート層形成用の塗布液として、下記表に示すハードコート層形成用組成物（ハードコート１）を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　調製したハードコート１を、上記で作製したポリマーフィルム１の一方の表面上へ塗布し、その後、１００℃で６０秒乾燥し、窒素０．１％以下の条件でＵＶを１．５ｋＷ、３００ｍＪにて照射し、硬化させ、５μｍの厚みを有するハードコート層を形成し、厚さ４５μｍのポリマーフィルム８を作製した。
 〔ポリマーフィルム９〕
　ポリマーフィルム４の作製において、膜厚を１４μｍとした以外は同様の方法で、ポリマーフィルム９を作製した。
 〔偏光子１の作製〕
　厚さ４５μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、ヨウ素濃度０．０５質量％のヨウ素水溶液中に３０℃６０秒浸漬して染色し、次いでホウ酸濃度４質量％濃度のホウ酸水溶液中に６０秒浸漬している間に元の長さの５倍に縦延伸した後、５０℃で４分間乾燥させて、厚さ１５μｍの偏光子を得た。
 〔偏光子２～５の作製〕
　偏光子１の作製において、ポリビニルアルコールフィルム厚み、延伸倍率や浸漬時間を適宜変更して、偏光子１の厚みの１．１３倍の厚み（１７μｍ）にした偏光子２を作製し、偏光子１の厚みと同じ厚み（１５μｍ）で縦延伸の浸漬時間を５０秒に変更した偏光子３を作製し、偏光子１の厚みと同じ厚み（１５μｍ）で縦延伸の倍率を４．５倍に変更した偏光子４を作製し、また、偏光子１の厚みの０．８７倍の厚み（１３μｍ）にした偏光子５を作製した。
 〔偏光板１の作製〕
　＜ポリマーフィルムの鹸化処理＞
　ポリマーフィルム１を以下の手順で鹸化処理を行った。２．３ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に、５５℃で３分間浸漬した。室温の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに１００℃の温風で乾燥した。
　＜偏光子とポリマーフィルムとの貼り合わせ＞
　鹸化処理したポリマーフィルム１を、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、先に作製した偏光子１の片側に貼り付け、偏光板を作製した。なお、ポリマーフィルム１の搬送方向と偏光子１の延伸方向が一致するように貼り合わせた。
　＜ハードコート（ＨＣ）層＞
　作製した偏光板中の偏光子１のポリマーフィルム１添合面とは反対側の表面上に、特開２００６－１２２８８９号公報の実施例１に記載のスロットダイを用いたダイコート法で、後述する硬化性樹脂組成物を搬送速度２４ｍ／分の条件で塗布し、６０℃で６０秒乾燥させた。
　その後、さらに窒素パージ下（酸素濃度約０．１％）で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ2、照射量３９０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、巻き取った。
　なお、硬化層（ハードコート層）の膜厚が２μｍになるよう塗布量を調整した。
（硬化性樹脂組成物）
・Ａ－ＴＭＭＴ［新中村化学工業（株）製］　　　　１００．０質量部
・下記化合物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
・イルガキュア１２７：
　重合開始剤［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製］
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０質量部
・界面活性剤（下記化合物３）　　　　　　　　　　　　０．２質量部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　１０３．７質量部
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　界面活性剤として下記表４に記載の化合物３を使用した、下記表４に記載の繰り返し単位を、下記表の含有率（モル％）で有する共重合体であることを意図する。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）の測定値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
 〔偏光板２の作製〕
　偏光板１の作製において、ハードコート層（硬化層）の厚みが５μｍとなるようにした以外は、偏光板１と同様の方法で偏光板２を作製した。
 〔偏光板３の作製〕
　偏光板１の作製において、ハードコート層（硬化層）の厚みが１０μｍとなるようにした以外は、偏光板１と同様の方法で偏光板３を作製した。
 〔偏光板４の作製〕
　偏光板１の作製において、使用した偏光子を偏光子２に変更した以外は、偏光板１と同様の方法で偏光板４を作製した。
 〔偏光板５の作製〕
　偏光板１の作製において、ハードコート層を形成しなかった以外は、偏光板１と同様の方法で偏光板５を作製した。
 〔偏光板６の作製〕
　偏光板１の作製において、使用した偏光子を偏光子３に変更した以外は、偏光板１と同様の方法で偏光板６を作製した。
 〔偏光板７の作製〕
　偏光板１の作製において、使用した偏光子を偏光子４に変更した以外は、偏光板１と同様の方法で偏光板７を作製した。
 〔偏光板８の作製〕
　偏光板１の作製において、ハードコート層を形成する代わりに、ポリマーフィルム１と同様の方法でケン化処理を施したポリマーフィルム４を添合した以外は、偏光板１と同様の方法で偏光板８を作製した。
 〔偏光板９の作製〕
　偏光板１の作製において、ハードコート層を形成する代わりに、ポリマーフィルム１と同様の方法でケン化処理を施したポリマーフィルム７を添合した以外は、偏光板１と同様の方法で偏光板９を作製した。
 〔偏光板１０の作製〕
　偏光板９の作製において、使用した偏光子を偏光子５に変更した以外は、偏光板９と同様の方法で偏光板１０を作製した。
 〔偏光板１１の作製〕
　偏光板５の作製において、ポリマーフィルム１の代わりにポリマーフィルム２を以下の方法で添合し、使用した偏光子を偏光子２に変更した以外は、偏光板５と同様の方法で偏光板１１を作製した。
　＜添合方法＞
　下記エポキシ系接着剤組成物を用いて、偏光子２にポリマーフィルム２を貼り付け、その後、メタルハライドランプを３２０～４００ｎｍの波長における積算光量が６００ｍＪ／ｃｍ2となるように照射して前記接着剤組成物を硬化させ、偏光子２の片側にポリマーフィルム２を貼り付けた。
　（エポキシ系接着剤組成物）
　・３，４－エポキシシクロヘキシルメチル ３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート　　４０質量部
　・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂　　６０質量部
　・ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルフォニウム ヘキサフルオロアンチモネート（カチオン重合開始剤）　　４．０質量部
　・ベンゾインメチルエーテル（光増感剤）　　１．０質量部
　上記３，４－エポキシシクロヘキシルメチル ３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートのエポキシ当量は１２６ｇ／ｅｑであり、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエポキシ当量は１８７ｇ／ｅｑであった。
　また、エポキシ系接着剤組成物の全塩素量は８４０ｐｐｍであり、２５℃におけるＢ型粘度計の６０ｒｐｍで測定した粘度は３０００ｍＰａ・ｓであった。
　なお、エポキシ系接着剤組成物の全塩素量は、ＪＩＳ Ｋ ７２４３－３（ＩＳＯ ２１６２７－３）に準拠し、硝酸銀溶液による滴定法で測定した。
 〔偏光板１２の作製〕
　偏光板１の作製において、ポリマーフィルム１の代わりにポリマーフィルム３を添合し、ハードコート層を形成する代わりに、以下の方法で液晶層を形成した以外は、偏光板１と同様の方法で偏光板１２を作製した。
　＜水平配向した円盤状液晶化合物からなる液晶層の形成＞
　下記化合物３－１～３－６をメチルエチルケトンに溶解して固形分濃度が３６．２％になるように調製した。
----------------------------------------------------------
・重合性液晶性化合物３－１　　　　　　９１．０質量部
・化合物３－２　　　　　　　　　　　　　９．０質量部
・重合開始剤：化合物３－３　　　　　　　３．０質量部
・重合開始剤：化合物３－４　　　　　　　１．０質量部
・含フッ素界面活性剤：化合物３－５　　　０．８質量部
・密着向上剤：化合物３－６　　　　　　　０．５質量部
----------------------------------------------------------
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000023
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000024
　塗布液を上記で作製したポリマーフィルム３を添合した偏光子２の偏光子側の面に、＃４．４のワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥した。
　７０℃で９０秒加熱して、円盤状液晶性化合物を配向させた。その後、ただちに７０℃の温度条件で、２９０ｍＪ/ｃｍ2の紫外線を照射して、円盤状液晶性化合物を重合させ、配向状態を固定することにより、偏光板１６を作製した。なお、形成した液晶層（光学異方性層）の厚みは２．１μｍであった。
 〔偏光板１３の作製〕
　偏光板１１の作製において、偏光子２の代わりに偏光子１を使った以外は、偏光板１１と同様の方法で偏光板１３を作製した。
 〔偏光板１４の作製〕
　偏光板１２の作製において、偏光子２の代わりに偏光子１を使った以外は、偏光板１２と同様の方法で偏光板１４を作製した。
 〔偏光板１５の作製〕
　偏光板１２の作製において、偏光子２の代わりに偏光子３を使った以外は、偏光板１２と同様の方法で偏光板１５を作製した。
 〔偏光板１６の作製〕
　偏光板１２の作製において、偏光子２の代わりに偏光子４を使った以外は、偏光板１２と同様の方法で偏光板１６を作製した。
 〔偏光板１７の作製〕
　偏光板１の作製において、ポリマーフィルム１の代わりにポリマーフィルム３を用い、ハードコート層を形成する代わりに、偏光板１１のポリマーフィルム２と同様の方法でポリマーフィルム５を添合した以外は、偏光板１と同様の方法で偏光板１７を作製した。
 〔偏光板１８の作製〕
　偏光板１の作製において、ポリマーフィルム１の代わりにポリマーフィルム２を用い、ハードコート層を形成する代わりにポリマーフィルム６を用い、いずれも偏光板１１のポリマーフィルム２と同様の方法で添合した以外は、偏光板１と同様の方法で偏光板１８を作製した。
 〔偏光板１９の作製〕
　偏光板１８の作製において、偏光子１の代わりに偏光子５を用いた以外は、偏光板１８と同様の方法で偏光板１９を作製した。
 〔偏光板２０の作製〕
　偏光板１９の作製において、ポリマーフィルム２の代わりにポリマーフィルム８を用い、ポリマーフィルム６の代わりにポリマーフィルム９を用いた以外は、偏光板１９と同様の方法で偏光板２０を作製した。
 〔偏光板２１の作製〕
　偏光板１０の作製において、ポリマーフィルム１の代わりにポリマーフィルム８を用いた以外は、偏光板１０と同様の方法で偏光板２１を作製した。
 〔偏光板２２の作製〕
　偏光板１の作製において、ポリマーフィルム１の代わりにポリマーフィル８を用い、偏光子１の代わりに偏光子５を用いた以外は同様の方法で偏光板２２を作製した。
 〔偏光板２３の作製〕
　偏光板２０の作製において、ポリマーフィルム９の代わりにポリマーフィルム４を用いた以外は、偏光板２０と同様の方法で偏光板２３を作製した。
　作製した偏光板１～２３のアウター側のポリマーフィルム、インナー側の機能層、偏光子の種類および厚みを下記表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025
［実施例１～１３および比較例１～２］
　作製した各偏光板を下記表６に示す組み合わせで液晶セルのフロント側およびリア側に用い、液晶表示装置を作製した。
　具体的には、市販のｉＰａｄ ｔａｂｌｅｔ（アップル社製）の２枚の偏光板をはがし、フロント側に下記表６に示す偏光板を、リア側に下記表６に示す偏光板を、インナーフィルムがそれぞれ液晶セル側となるように、下記表６に示す厚さの粘着剤を介して、フロント側およびリア側に一枚ずつ貼り付けた。
　フロント側の偏光板の透過軸（ＴＤ方向）が長手方向（左右方向）に、そして、リア側の偏光板の吸収軸（ＭＤ方向）が長手方向（左右方向）になるように、クロスニコル配置とした。液晶セルに使用されているガラスの厚さは０．１５ｍｍ、ガラスの弾性率は７２ＧＰａであった。
　作製した液晶表示装置におけるフロント側偏光子の厚さ方向の中心部から液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ１、および、リア側偏光子の厚さ方向の中心部から液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ２を下記表６に示す。なお、液晶セルに含まれる液晶層の厚さを無視してＤ１およびＤ２を算出した。
　同様に、フロント側偏光板におけるフロント側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのフロント側偏光子側の表面までの距離Ｔ１、および、リア側偏光板におけるリア側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのリア側偏光子側の表面まで距離Ｔ２を下記表６に示す。
　また、作製した各液晶表示装置におけるフロント側偏光子およびリア側偏光子について、厚みとともに、弾性率（ＧＰａ）および湿度寸法変化率（％）を上述した方法により測定した値を下記表６に示す。なお、上述した通り、フロント側偏光子の弾性率および湿度寸法変化率は、表示装置の長手方向、すなわち、本実施例では偏光板のＴＤ方向を試料の測定方向とし、リア側偏光子の弾性率および湿度寸法変化率は、表示装置の長手方向、すなわち本実施例では偏光板のＭＤ方向を試料の測定方向とする。
　また、なお、液晶セルのガラス基板の弾性率（７２ＧＰａ）およびガラス基板の総厚（０．１５ｍｍ＋０．１５ｍｍ）を乗じて算出されるＺ値に、０．０３４を乗じた値、すなわち、上述した式（１）の右辺の値を下記表６に示す。
［実施例１４～１９および比較例３～４］
　作製した各偏光板を下記表７に示す組み合わせで液晶セルのフロント側およびリア側に用い、液晶表示装置を作製した。
　具体的には、市販のＶＡ型液晶テレビ（Ｓｋｙｗｏｒｔｈ製３９Ｅ６１ＨＲ）の２枚の偏光板をはがし、フロント側に下記表７に示す偏光板を、リア側に下記表７に示す偏光板を、インナーフィルムがそれぞれ液晶セル側となるように、粘着剤（厚み２０μｍ）を介して、フロント側およびリア側に一枚ずつ貼り付けた。フロント側の偏光板の吸収軸（ＭＤ方向）が長手方向（左右方向）に、そして、リア側の偏光板の透過軸（ＴＤ方向）が長手方向（左右方向）になるように、クロスニコル配置とした。液晶セルに使用されているガラスの厚さは０．５ｍｍであった。
　作製した液晶表示装置におけるフロント側偏光子の厚さ方向の中心部から液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ１、および、リア側偏光子の厚さ方向の中心部から液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ２を下記表７に示す。なお、液晶セルに含まれる液晶層の厚さを無視してＤ１およびＤ２を算出した。
　同様に、フロント側偏光板におけるフロント側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのフロント側偏光子側の表面までの距離Ｔ１、および、リア側偏光板におけるリア側偏光子の液晶セル側の表面から液晶セルのリア側偏光子側の表面まで距離Ｔ２を下記表７に示す。
　また、作製した各液晶表示装置におけるフロント側偏光子およびリア側偏光子について、厚みとともに、弾性率（ＧＰａ）および湿度寸法変化率（％）を上述した方法により測定した値を下記表７に示す。なお、上述した通り、フロント側偏光子の弾性率および湿度寸法変化率は、表示装置の長手方向、すなわち、本実施例では偏光板のＭＤ方向を試料の測定方向とし、リア側偏光子の弾性率および湿度寸法変化率は、表示装置の長手方向、すなわち本実施例では偏光板のＴＤ方向を試料の測定方向とする。
 〔反り評価〕
　このようにして作製した実施例及び比較例の液晶表示装置について、実施例１～１３および比較例１～２については、５０℃１気圧で９０秒放置した後、２５℃相対湿度６０％の部屋に戻し、３日後にパネルの反り量を評価し、オートクレーブ後の反り量の評価とした。
　また、８０℃ｄｒｙで３時間サーモ処理した後、２５℃相対湿度６０％の部屋に戻し、３日後にパネルの反り量を評価し、サーモ処理後の反り量の評価とした。
　一方、実施例１４～１９および比較例３～４については、５０℃５気圧で３０分放置した後、２５度相対湿度６０％の部屋に戻し、３日後にパネルの反り量を評価し反り量の評価とした。
　反り量は、パネル４角の地面からの浮きをもとにして、以下の基準で評価した。この結果を下記表６および表７に示す。
　＜評価基準＞
　Ａ：オートクレーブの前後で反りの程度に変化がなく、回路取り付けにまったく問題がないレベル。
　Ｂ：多少反っているが、機械での回路取り付けができるレベル。
　Ｃ：パネルが反っており、機械での回路取り付けが難しいレベル。
 〔鉛筆硬度評価〕
　また、実施例９～１３で作製した液晶表示装置のフロント側偏光板について、ＪＩＳ Ｋ５４００に準じて鉛筆硬度評価を行った。
　具体的には、各フロント側偏光板を、実施例で液晶セルに貼り付けた際と同様の厚みの粘着剤を用いてガラス板に貼り付けた。
　このガラス板付きフロント偏光板を、２５℃相対湿度６０％で２時間調湿した後、ＪＩＳ Ｓ６００６に規定するＦ～５Ｈの試験用鉛筆を用いて、４．９Ｎの荷重にて、ｎ回繰り返し、以下の通りの判定で評価し、Ａ評価となる最も高い硬度を評価値とした。
　Ａ評価：ｎ＝５の評価において傷が発生しないか傷が発生しても２個以内
　Ｂ評価：ｎ＝５の評価において傷が３個以上発生
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000026
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000027
　表５～表７に示す結果から、フロント側偏光子の厚み、フロント側偏光子の弾性率、フロント側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ１を乗じて算出されるＸ値と、リア側偏光子の厚み、リア側偏光子の弾性率、リア側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ２を乗じて算出されるＹ値と、の比が１±０．１２の範囲外である比較例１および３は、いずれも反り量が大きくなることが分かった。
　また、リア側偏光板のインナーポリマーフィルムの膜厚が厚く、リア側偏光子と液晶セルとの距離Ｔ２（０～１０μｍ）を満たさない比較例２および４は、反りの問題は生じないが、薄型化が図れない。
　これに対し、リア側の偏光板を薄型化した場合であっても、フロント側偏光子の厚み、フロント側偏光子の弾性率、フロント側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ１を乗じて算出されるＸ値と、リア側偏光子の厚み、リア側偏光子の弾性率、リア側偏光子の湿度寸法変化率および距離Ｄ２を乗じて算出されるＹ値と、の比が１±０．１２の範囲内である実施例１～１９は、いずれも反り量が小さくなることが分かった。
　特に、実施例１～３と実施例４～８との対比から、上記比が１±０．０５の範囲内にあると、反り量が少なく、反りの発生をより抑制できることが分かった。
　また、実施例９と実施例１０～１３の対比から、液晶セルのガラス基板の弾性率およびガラス基板の総厚を乗じて算出されるＺ値が、上述したＸ値およびＹ値との関係で「Ｘ＋Ｙ＜０．０３４×Ｚ」を満たす場合（実施例１０～１３）は、反り量が少なく、反りの発生をより抑制できることが分かり、鉛筆硬度も向上することが分かった。
　１　フロント側アウターポリマーフィルム
　２　フロント側偏光子
　３　フロント側インナー機能層
　４　液晶セル
　５　リア側インナー機能層
　６　リア側偏光子
　７　リア側アウターポリマーフィルム
　１０　液晶表示装置
　２０　フロント側偏光板
　３０　リア側偏光板

Claims (8)

  1. 　フロント側偏光子を少なくとも有するフロント側偏光板と、液晶セルと、リア側偏光子を少なくとも有するリア側偏光板とをこの順に備え、前記フロント側偏光子の厚さ方向の中心部から前記液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ１と、前記リア側偏光子の厚さ方向の中心部から前記液晶セルの厚さ方向の中心部までの距離Ｄ２とが異なる液晶表示装置であって、
    　前記フロント側偏光子の厚み、前記フロント側偏光子の弾性率、前記フロント側偏光子の湿度寸法変化率および前記距離Ｄ１を乗じて算出されるＸ値と、前記リア側偏光子の厚み、前記リア側偏光子の弾性率、前記リア側偏光子の湿度寸法変化率および前記距離Ｄ２を乗じて算出されるＹ値と、の比が１±０．１２の範囲にあり、
    　前記フロント側偏光板における前記フロント側偏光子の前記液晶セル側の表面から前記液晶セルの前記フロント側偏光子側の表面までの距離Ｔ１が４０μｍ以上であり、
    　前記リア側偏光板における前記リア側偏光子の前記液晶セル側の表面から前記液晶セルの前記リア側偏光子側の表面までの距離Ｔ２が０～３０μｍである、液晶表示装置。
  2. 　前記フロント側偏光板が、前記フロント側偏光子と前記液晶セルとの間にフロント側インナー機能層を有する、請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 　前記リア側偏光板が、前記リア側偏光子と前記液晶セルとの間にリア側インナー機能層を有する、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
  4. 　前記リア側偏光板が、前記リア側偏光子と前記液晶セルとが直接または粘着剤もしくは接着剤を介して隣接している、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
  5. 　前記フロント側偏光板が、前記フロント側偏光子の前記液晶セルと反対側に、フロント側アウターポリマーフィルムを有する請求項１～４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
  6. 　前記リア側偏光板が、前記リア側偏光子の前記液晶セルと反対側に、リア側アウターポリマーフィルムを有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
  7. 　前記フロント側偏光子の厚み、前記フロント側偏光子の弾性率、前記フロント側偏光子の湿度寸法変化率および前記距離Ｄ１を乗じて算出されるＸ値と、前記リア側偏光子の厚み、前記リア側偏光子の弾性率、前記リア側偏光子の湿度寸法変化率および前記距離Ｄ２を乗じて算出されるＹ値と、前記液晶セルのガラス基板の弾性率および前記ガラス基板の総厚を乗じて算出されるＺ値とが、下記式（１）を満たす、請求項１～６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
    　Ｘ＋Ｙ＜０．０３４×Ｚ　・・・（１）
  8. 　前記フロント側偏光板と、前記液晶セルとが粘着剤もしくは接着剤を介して隣接しており、前記粘着剤もしくは前記接着剤の厚みが１５μｍ以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
PCT/JP2015/060745 2014-04-07 2015-04-06 液晶表示装置 WO2015156250A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201580018202.1A CN106164755B (zh) 2014-04-07 2015-04-06 液晶显示装置
KR1020167028939A KR101867347B1 (ko) 2014-04-07 2015-04-06 액정 표시 장치
JP2016512711A JP6185153B2 (ja) 2014-04-07 2015-04-06 液晶表示装置
US15/285,819 US9904099B2 (en) 2014-04-07 2016-10-05 Liquid crystal display device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014078595 2014-04-07
JP2014-078595 2014-04-07

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/285,819 Continuation US9904099B2 (en) 2014-04-07 2016-10-05 Liquid crystal display device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015156250A1 true WO2015156250A1 (ja) 2015-10-15

Family

ID=54287826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/060745 WO2015156250A1 (ja) 2014-04-07 2015-04-06 液晶表示装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9904099B2 (ja)
JP (1) JP6185153B2 (ja)
KR (1) KR101867347B1 (ja)
CN (1) CN106164755B (ja)
WO (1) WO2015156250A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017120276A (ja) * 2015-12-28 2017-07-06 コニカミノルタ株式会社 偏光板及び液晶表示装置
WO2017212960A1 (ja) * 2016-06-09 2017-12-14 住友化学株式会社 偏光板セット
JP2017227893A (ja) * 2016-06-21 2017-12-28 住友化学株式会社 偏光板セット
JP2017227731A (ja) * 2016-06-21 2017-12-28 住友化学株式会社 偏光板セット

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3654090A4 (en) * 2017-07-14 2020-06-03 LG Chem, Ltd. POLARIZING PLATE
CN108334241A (zh) * 2018-03-21 2018-07-27 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 触控偏光结构及柔性显示装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002221715A (ja) * 2001-01-25 2002-08-09 Nitto Denko Corp 液晶表示素子及びそれを用いた液晶表示装置
JP2011022510A (ja) * 2009-07-17 2011-02-03 Hitachi Displays Ltd 液晶表示装置
JP2011248363A (ja) * 2010-05-28 2011-12-08 Dongwoo Fine-Chem Co Ltd 液晶表示装置
WO2013187134A1 (ja) * 2012-06-11 2013-12-19 富士フイルム株式会社 液晶表示装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002372621A (ja) 2001-06-14 2002-12-26 Nitto Denko Corp 偏光板及びこれを用いた表示装置
JP2007047776A (ja) * 2005-07-15 2007-02-22 Fujifilm Corp 画像表示装置
TWI321679B (en) * 2006-09-25 2010-03-11 Au Optronics Corp Liquid crystal display panel module
JP2010032718A (ja) * 2008-07-28 2010-02-12 Nitto Denko Corp 液晶パネル及び液晶表示装置
JP5827204B2 (ja) * 2012-01-25 2015-12-02 富士フイルム株式会社 偏光板およびその製造方法、並びに液晶表示装置
JP2013187134A (ja) 2012-03-09 2013-09-19 Panasonic Corp 接点装置
KR101659678B1 (ko) * 2012-05-24 2016-09-26 후지필름 가부시키가이샤 편광판 및 액정 표시 장치
CN104508521B (zh) * 2012-07-27 2016-08-03 富士胶片株式会社 偏光板及液晶显示装置
JP6194179B2 (ja) * 2012-10-04 2017-09-06 富士フイルム株式会社 液晶表示装置
JP6096582B2 (ja) * 2013-04-19 2017-03-15 富士フイルム株式会社 偏光板及びその製造方法ならびに画像表示装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002221715A (ja) * 2001-01-25 2002-08-09 Nitto Denko Corp 液晶表示素子及びそれを用いた液晶表示装置
JP2011022510A (ja) * 2009-07-17 2011-02-03 Hitachi Displays Ltd 液晶表示装置
JP2011248363A (ja) * 2010-05-28 2011-12-08 Dongwoo Fine-Chem Co Ltd 液晶表示装置
WO2013187134A1 (ja) * 2012-06-11 2013-12-19 富士フイルム株式会社 液晶表示装置

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017120276A (ja) * 2015-12-28 2017-07-06 コニカミノルタ株式会社 偏光板及び液晶表示装置
WO2017212960A1 (ja) * 2016-06-09 2017-12-14 住友化学株式会社 偏光板セット
CN109313301A (zh) * 2016-06-09 2019-02-05 住友化学株式会社 偏振板组件
JP2017227893A (ja) * 2016-06-21 2017-12-28 住友化学株式会社 偏光板セット
JP2017227731A (ja) * 2016-06-21 2017-12-28 住友化学株式会社 偏光板セット
WO2017221638A1 (ja) * 2016-06-21 2017-12-28 住友化学株式会社 偏光板セット
CN107526206A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 住友化学株式会社 偏振板组件
CN109313306A (zh) * 2016-06-21 2019-02-05 住友化学株式会社 偏振板组件
KR20190020732A (ko) * 2016-06-21 2019-03-04 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 편광판 세트
JP2020101815A (ja) * 2016-06-21 2020-07-02 住友化学株式会社 偏光板セット
CN109313306B (zh) * 2016-06-21 2021-08-31 住友化学株式会社 偏振板组件
KR102412245B1 (ko) 2016-06-21 2022-06-23 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 편광판 세트

Also Published As

Publication number Publication date
CN106164755B (zh) 2019-05-07
US9904099B2 (en) 2018-02-27
JP6185153B2 (ja) 2017-08-23
KR20160138992A (ko) 2016-12-06
KR101867347B1 (ko) 2018-06-15
CN106164755A (zh) 2016-11-23
US20170023825A1 (en) 2017-01-26
JPWO2015156250A1 (ja) 2017-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6185153B2 (ja) 液晶表示装置
TWI701466B (zh) 附防護膜之偏光板及含有該偏光板之積層體
CN105717572B (zh) 带有保护膜的偏振板及包含它的层叠体
JP2017161915A (ja) プロテクトフィルム付偏光板及びそれを含む積層体
TW201927564A (zh) 光學積層體及該光學積層體之製造方法
WO2015046225A1 (ja) 偏光板および画像表示装置
JP6122812B2 (ja) 偏光板および画像表示装置
TWI707165B (zh) 偏光板
US10012772B2 (en) Polarizing plate and image display apparatus comprising same
JP2018077522A (ja) 偏光板、画像表示装置および液晶表示装置
KR102381953B1 (ko) 적층체 및 화상 표시 장치
JP2019159200A (ja) 光学積層体の製造方法及び粘着層付き光学積層体の製造方法
TW201804225A (zh) 偏光板套組
TW201734515A (zh) 偏光板組及液晶面板
TWI809198B (zh) 液晶層積層體
WO2022004137A1 (ja) 粘着剤層付き偏光板
JP2019159199A (ja) 粘着層付き光学積層体の製造方法
TWI752439B (zh) 偏光板及液晶顯示裝置
JP2019159198A (ja) 光学積層体の製造方法及び粘着層付き光学積層体の製造方法
JP7447909B2 (ja) 偏光板、偏光板の製造方法および液晶表示装置
WO2021084752A1 (ja) 積層体、積層体の製造方法、偏光板の製造方法
WO2021084751A1 (ja) 積層体、積層体の製造方法、偏光板の製造方法
WO2020217511A1 (ja) 偏光板
CN105319634A (zh) 相位差膜
JP6535439B2 (ja) 偏光板

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15777412

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016512711

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167028939

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15777412

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1