JPWO2013084552A1 - プリフォームの製造方法および繊維強化プラスチック成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記樹脂付きフィルムは、離型フィルムと、その片面に固定された、室温でタック性を有する半硬化状態の熱硬化性樹脂を含む固定用樹脂とを含み、
ロール状に巻かれた状態から繰り出された前記ドライ繊維織物の表面に、ロール状に巻かれた状態から繰り出された前記樹脂付きフィルムを前記固定用樹脂を介して固定することで、離型フィルムおよび固定用樹脂を有する第1のドライ繊維織物を得る第1の工程と、
別途、ロール状に巻かれた状態から繰り出された前記ドライ繊維織物の表面に、ロール状に巻かれた状態から繰り出された前記樹脂付きフィルムを前記固定用樹脂を介して固定し、
前記ドライ繊維織物に圧着された樹脂付きフィルムから、前記離型フィルムを剥離することで、固定用樹脂を有する1つ以上の第2のドライ繊維織物を得る第2の工程と、
前記第1のドライ繊維織物の固定用樹脂が固定されていない面に、前記第2のドライ繊維織物の固定用樹脂を介して前記第2のドライ繊維織物を積層する積層工程とを備える、プリフォームの製造方法。
前記成形型に固定された前記プリフォーム中の前記ドライ繊維織物に、液状の熱硬化性樹脂を含浸する含浸工程と、
前記液状の熱硬化性樹脂および前記固定用樹脂を硬化させることにより、繊維強化プラスチック成形体を形成する硬化工程と、
前記成形型から前記繊維強化プラスチック成形体を脱型する脱型工程と
をこの順で備える、繊維強化プラスチック成形体の製造方法にも関する。
離型フィルムと、その片面に付着された、室温でタック性を有する半硬化状態の熱硬化性樹脂を含む固定用樹脂とを含む、ロール状に巻かれた樹脂付きフィルムを用いて、前記ドライ繊維織物と前記発泡コア材とを圧着する工程を含むことが好ましい。
本発明の樹脂付きフィルム3は、プリフォーム5および繊維強化プラスチック成形体の製造に用いられる。図1に、樹脂付きフィルム3の断面模式図を示す。図1(a)に示すように樹脂付きフィルム3は、離型フィルム1上に、室温でタック性を有する半硬化状態の熱硬化性樹脂を含む固定用樹脂2を備える。ロール供給を可能とするため、図1(b)に示すように、離型フィルム1の両面を離型フィルム1で覆っても良い。樹脂付きフィルムの製造方法は、特に限定されるものではないが、スクリーン印刷が好ましい。
プリフォームは、ドライ繊維織物と、その表面に固定用樹脂を介して圧着された上記樹脂付きフィルムとを備える部材であり、繊維強化プラスチック成形体の製造に用いられる。なお、ここでのドライ繊維織物の「表面」とは、ドライ繊維織物内部の空隙における内表面は含まない意味である。
本発明のプリフォームは、ロール状で連続生産することができる。図4に、本発明のプリフォームの製造方法の一例を説明するための断面模式図を示す。まず、固定用樹脂2の両面に離型フィルム1を備えたロール状の樹脂付きフィルム3bを2つ準備する。
図5に、ドライ繊維織物4とドット状の固定用樹脂2aとの関係を示す。繊維強化プラスチック成形体を製造する際に液状の熱硬化性樹脂の含浸を妨げないようにするため、ドット状の固定用樹脂2aの面積は、ドライ繊維織物4の繊維41が疎な部分41aより小さいことが好ましい。また、ドライ繊維織物と固定用樹脂との密着性や機械的強度の安定性の観点から、ドット状の固定用樹脂2aの配列ピッチは、規則性があり、かつドライ繊維織物のピッチよりも大きいことが好ましく、ドライ繊維織物のピッチの整数倍でないことがより好ましい。
本発明の繊維強化プラスチックの製造方法は、上記のプリフォームの離型フィルムを剥がしながら、成形型に固定用樹脂を介して前記プリフォームを固定する賦型工程と、
成形型に固定されたプリフォーム中のドライ繊維織物に、液状の熱硬化性樹脂を含浸する含浸工程と、
液状の熱硬化性樹脂および固定用樹脂を硬化させることにより、繊維強化プラスチック成形体を形成する硬化工程と、
成形型から繊維強化プラスチック成形体を脱型する脱型工程と
をこの順で備える。
発泡コア材、101a,101b テフロン(登録商標)チューブ。
Claims (13)
- ドライ繊維織物(4)と樹脂付きフィルム(3)とを備えた繊維強化プラスチック成形体の製造用のプリフォーム(5)の製造方法であって、
前記樹脂付きフィルム(3)は、離型フィルム(1)と、その片面に固定された、室温でタック性を有する半硬化状態の熱硬化性樹脂を含む固定用樹脂(2)とを含み、
ロール状に巻かれた状態から繰り出された前記ドライ繊維織物(4)の表面に、ロール状に巻かれた状態から繰り出された前記樹脂付きフィルム(3)を前記固定用樹脂(2)を介して固定することで、離型フィルム(1)および固定用樹脂(2)を有する第1のドライ繊維織物(4)を得る第1の工程と、
別途、ロール状に巻かれた状態から繰り出された前記ドライ繊維織物(4)の表面に、ロール状に巻かれた状態から繰り出された前記樹脂付きフィルム(3)を前記固定用樹脂(2)を介して固定し、
前記ドライ繊維織物(4)に圧着された樹脂付きフィルム(3)から、前記離型フィルム(1)を剥離することで、固定用樹脂(2)を有する1つ以上の第2のドライ繊維織物(4)を得る第2の工程と、
前記第1のドライ繊維織物(4)の固定用樹脂(2)が固定されていない面に、前記第2のドライ繊維織物(4)の固定用樹脂(2)を介して前記第2のドライ繊維織物(4)を積層する積層工程とを備える、プリフォーム(5)の製造方法。 - さらに、前記プリフォーム(5)の前記離型フィルム(1)側の面を、切断機に真空吸着させた後、目的の形状に切断する切断工程を含む、請求項1に記載のプリフォーム(5)の製造方法。
- 前記プリフォーム(5)は、ロールプレスを用いて予め大気圧以上の圧力で加圧されている、請求項1に記載のプリフォーム(5)の製造方法。
- 前記固定用樹脂(2)がドット状であり、各々のドットの面積が、前記ドライ繊維織物(4)の繊維同士が重ならない疎な部分の各々の面積よりも小さい、請求項1に記載のプリフォーム(5)の製造方法。
- ドット状の前記固定用樹脂(2)のピッチが、前記ドライ繊維織物(4)の繊維のピッチよりも大きく、かつ、前記ドライ繊維織物(4)を構成する繊維のピッチの整数倍でない、請求項4に記載のプリフォーム(5)の製造方法。
- ドット状の前記固定用樹脂(2)を加熱処理することにより、ドット状の前記固定用樹脂(2)の面積を、前記ドライ繊維織物(4)の繊維同士が重ならない疎な部分の面積よりも小さくする工程を含む、請求項4に記載のプリフォーム(5)の製造方法。
- 前記固定用樹脂(2)の少なくとも一部が線状である、請求項1に記載のプリフォーム(5)の製造方法。
- 線状の前記固定用樹脂(2)の幅が、前記ドライ繊維織物(4)を構成する繊維のピッチよりも小さい、請求項7に記載のプリフォーム(5)の製造方法。
- 線状の前記固定用樹脂(2)の配置方向と前記ドライ繊維織物(4)を構成する繊維の方向とのなす角度が45°以外である、請求項7に記載のプリフォーム(5)の製造方法。
- 前記第1のドライ繊維織物(4)および前記第2のドライ繊維織物(4)の各々の間で、線状の前記固定用樹脂(2)の位置が異なる、請求項7に記載のプリフォーム(5)の製造方法。
- 請求項1に記載のプリフォーム(5)の前記離型フィルム(1)を剥がしながら、成形型に固定用樹脂(2)を介して前記プリフォーム(5)を固定する賦型工程と、
前記成形型(6)に固定された前記プリフォーム(5)中の前記ドライ繊維織物(4)に、液状の熱硬化性樹脂を含浸する含浸工程と、
前記液状の熱硬化性樹脂および前記固定用樹脂(2)を硬化させることにより、繊維強化プラスチック成形体を形成する硬化工程と、
前記成形型(6)から前記繊維強化プラスチック成形体を脱型する脱型工程と
をこの順で備える、繊維強化プラスチック成形体の製造方法。 - 前記賦型工程はさらに、離型フィルム(1)と、その片面に付着された、室温でタック性を有する半硬化状態の熱硬化性樹脂を含む固定用樹脂(2)とを含む、ロール状に巻かれた樹脂付きフィルム(3)を用いて、ピールプライ(8)および/またはフローメディア(9)を固定用樹脂(2)が付着したドライ繊維織物(4)上に固定する工程を含む、請求項11に記載の繊維強化プラスチック成形体の製造方法。
- 前記繊維強化プラスチック成形体は、前記ドライ繊維織物(4)の間に発泡コア材を有し、
離型フィルム(1)と、その片面に付着された、室温でタック性を有する半硬化状態の熱硬化性樹脂を含む固定用樹脂(2)とを含む、ロール状に巻かれた樹脂付きフィルム(3)を用いて、前記ドライ繊維織物(4)と前記発泡コア材(13)とを圧着する工程を含む、請求項11に記載の繊維強化プラスチック成形体の製造方法。
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