JPWO2013061957A1 - 多気筒回転式圧縮機及びその圧縮室の仕切板の接合方法 - Google Patents

Abstract

この発明に係る多気筒回転式圧縮機は、隣接する複数の圧縮室（２１ａ、２１ｂ）と、２枚の分割板（４２ａ、４２ｂ）に分割され、それぞれの分割板（４２ａ、４２ｂ）の合わせ面（４３）同士を互いに圧接固定して、隣接する圧縮室（２１ａ、２１ｂ）間を仕切る仕切板（３５）とを備えた多気筒回転式圧縮機において、少なくとも１枚の分割板（４２ｂ）は、外周面中央部に合わせ面（４３）と平行な、２枚の分割板（４２ａ、４２ｂ）間の位相を決定する位相決定面（位相決め切り欠き（４８））を有するものである。

Description

この発明は、２枚に分割された仕切板を備えた多気筒回転式圧縮機及びその圧縮室の仕切板の接合方法に関するものである。

従来、複数の圧縮室を仕切る中間プレートに直線状の切り欠き部を設け、この部分を仕切板の軸穴の中心軸と、圧縮機の回転軸の軸心との位置決め基準として利用する多気筒回転式圧縮機が提案されている。（例えば特許文献１）

特許第４６１３４４２号公報

特許文献１の発明によれば、単体として構成されている仕切板（中間プレート）の位置決めは効果的に行えるが、分割した仕切板には対応できないという課題があった。
以下、その理由を説明する。
圧縮機の圧縮効率を高めるために偏心部を大きくしようとすると、仕切板の穴が大きくなって効率が落ちるという矛盾に陥るため、仕切板を分割し、仕切板を貫通する軸穴を小さくする必要がある。

そして、２枚の分割板を用いて、各分割板に設けたクランク軸用の切り欠き部分でクランク軸を両側から挟んで仕切板を組み立てる際には、次の条件を満たす必要がある。
第１に、分割板の合わせ面の縁を２個のベーンが上下から挟んで摺動し、ベーンの摺動方向と分割面の合わせ面の長手方向が完全に一致する状態で組み立てること。
この理由は、ベーンの動作によって、ベーンの外周側に設けた背圧口から、分割板の合わせ面に対して冷凍機油を供給し、油シールを行うことができ、更にベーンが合わせ面の微細な段差に引っ掛かることを防止するためである。

第２に、２枚の分割板の分割面が、分割面の長手方向にずれないように固定前に揃えて仮固定すること。
この理由は、２枚の分割板が固定前から僅かにずれていたり、固定中にずれたりすると、ボルト等で固定する場合はそのままの状態で固定されてしまい、所望の組立精度を実現できない恐れがあるからである。
これらのことは、仕切板を構成する分割板の合わせ面の長手方向をベーンの方向に一致させかつ、クランク軸の軸心に対して２枚の分割板を正確に位置決めする必要があることを意味する。

特許文献１に係る発明においては、以上のような分割板を利用する上での要求は勘案されておらず、分割板方式の仕切板の組立及び位置決めには利用できないという課題があった。

この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、精度良く組み立て、位置決めできる分割型の仕切板を備えた多気筒回転式圧縮機の提供を目的とする。

この発明に係る多気筒回転式圧縮機は、
隣接する複数の圧縮室と、
２枚の分割板に分割され、それぞれの分割板の合わせ面同士を互いに圧接固定して、隣接する圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機において、
少なくとも１枚の分割板は、外周面中央部に合わせ面と平行な切り欠き面を有するものである。
また、この発明に係る、多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法は、
隣接する複数の圧縮室と、
２枚の分割板に分割され、それぞれの分割板の合わせ面同士を、２枚の分割板がクランク軸を取り囲むように互いに圧接固定して、隣接する圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法において、
２枚の分割板はそれぞれ、上面、下面、合わせ面、外周面を有し、
それぞれの外周面は、合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称な形状を有し、
一方の分割板の外周面には、合わせ面と平行な、２枚の分割板間の位相を決定する位相決定面を有し、
一対の分割板のそれぞれの合わせ面を仮に合わせた状態で、クランク軸の中心軸が仮想接合基準線（Ｘ軸）の原点と一致し、それぞれの前記合わせ面がＸ軸と重なるように２枚の分割板を仮設する仕切板仮設ステップと、
他方の分割板の外周面上の２点であって、Ｘ軸の原点を通りＸ軸に垂直なＹ軸に対して対称となる２箇所の位置において他方の分割板を摺動可能に支持しつつ、
一方の分割板の外周面をＹ軸に対して対称となる２点で、Ｘ軸に向かって均等に押圧する合わせ面位置決めステップと、
Ｙ軸方向、かつ他方の分割板の方向に向かって位相決定面を押圧する位相決定面押圧ステップと、
２枚の分割板を互いに固定して１枚の仕切板を構成する分割板固定ステップとを有するものである。
また、この発明に係る、多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法は、
隣接する複数の圧縮室と、
２枚の分割板に分割され、それぞれの分割板の合わせ面同士を、２枚の分割板がクランク軸を取り囲むように互いに圧接固定して、隣接する圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法において、
２枚の分割板はそれぞれ、上面、下面、合わせ面、外周面を有し、
それぞれの外周面は、合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称な形状を有し、
一方の分割板の外周面には、分割板を合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称に、２枚の分割板間の位相を決定する１組の平面状の位相決定面を有し、
一対の分割板のそれぞれの合わせ面を仮に合わせた状態で、クランク軸の中心軸が仮想接合基準線（Ｘ軸）の原点と一致し、それぞれの合わせ面がＸ軸と重なるように２枚の分割板を仮設する仕切板仮設ステップと、
他方の分割板の外周面上の２点であって、Ｘ軸の原点を通りＸ軸に垂直なＹ軸に対して対称となる２箇所の位置において他方の分割板を摺動可能に支持しつつ、Ｙ軸方向かつ他方の分割板の方向に向かって、一方の分割板の一組の位相決定面を均等に押圧する位相位置決め併合ステップと、
２枚の分割板を互いに固定して１枚の仕切板を構成する分割板固定ステップとを有するものである。

この発明に係る多気筒回転式圧縮機の少なくとも１枚の分割板は、外周面中央部に合わせ面と平行な切り欠き面（位相決定面）を有するものなので、
隣接する圧縮室間を仕切る仕切板を、分割板の合わせ面の長手方向が、丁度ベーンの摺動方向と一致し、ベーンの摺動範囲に合わせ面が重なるように正確に組み立てることができ、合わせ面に油シールを形成し高効率を発揮できる。
また、ベーンが合わせ面の微細な段差に引っ掛かる等の影響を受けないので、機械的にも故障の少ない多気筒回転式圧縮機を提供できる。

本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機の縦断面図である。 本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機のＡ−Ａ線における断面図である。 本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機の仕切板の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機の仕切板組立装置と、これにセットした圧縮機構の断面模式図である。 本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機の、圧縮機構の組立手順の骨子を示すフローチャートである。 図５のＡ−Ａ線における断面図である。 本発明の実施の形態２に係る多気筒回転式圧縮機の仕切板の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態２に係る多気筒回転式圧縮機の仕切板の組立工程を示す図である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図を用いて説明する。
図１は、多気筒回転式圧縮機１００（以下、圧縮機１００という）の縦断面図である。
図２は、図１に示す圧縮機１００のＡ−Ａ線における横断面図である。
本実施の形態では、圧縮室を２室備えた２シリンダ式の冷凍・空調機用ロータリ圧縮機を例に挙げて説明する。

最初に、本実施の形態に係る圧縮機１００の概要を説明する。
ガラス端子部７からの通電によりシェル１内部に設置されたモータ２を駆動して、第１偏心部６３ａ及び第２偏心部６３ｂを有するクランク軸６を回転させる。
そして吸入マフラ８及び吸入パイプ５を通じて、冷媒が第１圧縮室２１ａ及び第２圧縮室２１ｂに吸入される。
クランク軸６の回転に伴って圧縮された冷媒は、吐出パイプ４より圧縮機１００の外部へ吐出される。

次に、圧縮機１００の詳細な構成を説明する。
圧縮機１００は、密閉容器であるシェル１と、シェル１の内部に設置された駆動源であるモータ２と、同じくシェル１の内部に設置された圧縮機構部３とを備える。
シェル１は、上部シェル１ａ、中間シェル１ｂ、下部シェル１ｃで構成されていて、上部シェル１ａには、圧縮された冷媒を圧縮機外部へ吐出する吐出パイプ４が設けられている。
中間シェル１ｂには、モータ２と圧縮機構部３が固定されており、圧縮機構部３へ冷媒を導く吸入パイプ５が固定されている。
吸入パイプ５は吸入マフラ８に接続されており、吸入マフラ８内で、冷媒の気液の分離や、冷媒中のゴミの除去を行う。

モータ２への電源は、上部シェル１ａに設けたガラス端子部７から供給される。
モータ２は、固定子２ａと回転子２ｂを有しており、回転子２ｂはクランク軸６に取り付けられている。モータ２で発生した回転トルクはクランク軸６を通して圧縮機構部３に伝達される。

圧縮機構部３は、クランク軸６、第１枠体３１ａ、第１シリンダブロック３３ａ、第１バネ９、第１ベーン１０、第１ローラ３２ａ、仕切板３５、第２シリンダブロック３３ｂ、第２枠体３１ｂ、第２バネ、第２ベーン、第２ローラ３２ｂを有している。
そして、第１枠体３１ａ、第１シリンダブロック３３ａ、仕切板３５、第２シリンダブロック３３ｂ、第２枠体３１ｂのそれぞれに設けられた貫通穴に、短いボルト１３と長いボルト１４を貫通させてボルト締結することで、圧縮機構部３を構成するこれらの部品を圧着固定している。

クランク軸６は、ロータ嵌合部６１、第１軸受挿入部６２ａ、第１偏心部６３ａ、中間部６４、第２偏心部６３ｂ、第２軸受挿入部６２ｂを有している。第１偏心部６３ａと第２偏心部６３ｂは、偏心位相が１８０度異なっており、それぞれの外周面には第１ローラ３２ａと第２ローラ３２ｂが装着されている。

第１枠体３１ａの下面、第１シリンダブロック３３ａの内周面、仕切板３５の上面、及び第１ローラ３２ａの外周面で囲まれる空間が第１圧縮室２１ａとなる。
また、仕切板３５の下面、第２シリンダブロック３３ｂの内周面、第２枠体３１ｂの上面、及び第２ローラ３２ｂの外周面で囲まれる空間が第２圧縮室２１ｂとなる。
このように仕切板３５は、第１シリンダブロック３３ａと第２シリンダブロック３３ｂの間に配置されており、隣接する第１圧縮室２１ａと第２圧縮室２１ｂを仕切る役割を果たしている。

第１シリンダブロック３３ａには、内周面から径方向外側に向けてスリットが設けられていて、その中に第１バネ９によって付勢された第１ベーン１０が装着されている。
第１ベーン１０は、その先端が第１偏心部６３ａの周囲に装着した第１ローラ３２ａの外周面に当接し、第１圧縮室２１ａを低圧部分２３と高圧部分２４に仕切っている。

圧縮機１００の運転中は、圧縮室の内部より圧縮機構部３の外部の方が圧力が高くなる。
そこで、その差圧によっても第１ベーン１０が第１ローラ３２ａに押し付けられるように、第１ベーン１０の背面（第１ローラ３２ａと反対側）は、圧縮機構部３の外部へ背圧孔１１によって開放されている。
第１バネ９は、背圧孔１１を通して第１シリンダブロック３３ａに組み立てられる。
第１ベーン１０が第１ローラ３２ａに押し付けられた状態でクランク軸６が回転するため、第１ベーン１０は第１バネ９の伸縮方向にスリットの中で前後に運動する。

なお、第２シリンダブロック３３ｂの内部の構造も、動作も基本的には同様である。
ただし、第１偏心部６３ａと第２偏心部６３ｂは１８０度の位相差があり、第１ベーン１０と第２ベーンは、仕切板３５を挟んで位相差がなく配置されているので、第１圧縮室２１ａと第２圧縮室２１ｂは交互に圧縮動作を繰り返すことになる点と、第１圧縮室２１ａで圧縮された冷媒は第１枠体３１ａに開けた第１吐出口３１ｃから圧縮機構部３の外部へ吐出されるのに対して、第２圧縮室２１ｂで圧縮された冷媒は第２枠体３１ｂに開けた第２吐出口（図示せず）から圧縮機構部３の外部に吐出される点で異なる。

次に、仕切板３５と仕切板３５を構成する分割板４２ａ、４２ｂの構造について図を用いて説明する。
図３は、２枚の分割板４２ａ、４２ｂで構成される仕切板３５の平面図である。
分割板４２ａ、４２ｂは、合わせ面４３側に半円状のシャフト用切欠き４５を有し、分割板４２ａ、４２ｂがクランク軸６の中間部６４を両側からシャフト用切欠き４５の部分で挟み込むようにして組み立てられて仕切板３５を形成する。
分割板４２ａ、４２ｂの合わせ面４３の両端には、分割板４２ａ、４２ｂを互いに固定する為の突起部４７があり、この突起部４７に締結用の穴４４ａ、４２ｂを備えている。
穴４４ａ、４２ｂを連通して締結用のボルト・ナット４６などで、分割板４２ａ、４２ｂを締結する。

これにより、向かい合う２つのシャフト用切欠き４５によって形成されるシャフト貫通孔５０の径がクランク軸６の第１偏心部６３ａや第２偏心部６３ｂの径より小さくても、圧縮機構部３を組み立てることが可能となる。
また、分割板４２ｂの外周面には仕切板３５を組み立てるときに使用する位相決め切り欠き４８（位相決定面）が、平面状に、合わせ面４３に平行に設けられている。
位相決め切り欠き４８の合わせ面４３と平行な周方向の長さは、クランク軸６の直径より大きく設定する。
この理由と位相決め切り欠き４８の使用方法についての詳細は後述する。

先述のように、分割板４２ａ、４２ｂには、合わせ面４３の両端部の突起部４７にボルト固定用の平坦面と穴４４ａ、４４ｂを設けてあり、分割板４２ａ、４２ｂ同士をボルト等で固定する構造となっている。
分割板４２ａ、４２ｂを合わせてボルト・ナット４６等で固定することにより、大きな隙間なく仕切板３５及び圧縮機構部３を組み立てることが可能となる。
これにより、圧縮機１００の運転時の振動などにより分割板４２ａと分割板４２ｂがずれることがなく、それぞれの合わせ面４３の間に大きな隙間が発生することを防止することができる。

しかし、依然として加工精度による隙間及び、分割板の加工精度による段差は存在する。
そこで、分割板４２ａ、４２ｂのそれぞれの合わせ面４３が、両ベーンの運動方向に平行になるように、かつ、第１ベーン１０及び第２ベーンが合わせ面４３の縁上の範囲（図３、ベーン摺動範囲４９）を摺動するような位置関係で仕切板３５を組み立てる必要がある。

このような分割板４２ａ、４２ｂの位置関係で仕切板３５を組み立てることにより、両ベーンが存在する側（クランク角０°方向）の合わせ面４３間に対しては、背圧孔１１から両ベーンに給油される冷凍機油が、両ベーンの運動に伴って給油され、分割板４２ａ、４２ｂの合わせ面４３の間に油シールを形成することができ、合わせ面４３間に生じる微細な段差によっても影響を受けない仕切板を構成することができる。

次に、本発明の圧縮機の組立方法、特に、分割板４２ａと分割板４２ｂの各合わせ面４３同士の合わせ方、圧縮機構部３内への仕切板３５の組み込み方法について図を用いて説明する。
図４は、圧縮機構組立装置７０と、これにセットした圧縮機構部３の断面模式図である。
図５は、圧縮機構部３の組立手順の骨子を示すフローチャートである。

まず、クランク軸６の第１偏心部６３ａ及び第２偏心部６３ｂの外周部にそれぞれ第１ローラ３２ａ及び第２ローラ３２ｂを挿入し、クランク軸６を回転したときの、第１偏心部６３ａ及び第２偏心部６３ｂの振れをそれぞれ測定する。
これにより、クランク軸６の軸心に対する各偏心部の偏心量を求める。（ＳＴＥＰ１）

次に、先に求めた偏心量に基づいて、圧縮機１００の運転時に第１シリンダブロック３３ａの内周面と第１ローラ３２ａの外周面が互いに過度に干渉しないように調芯して、第１枠体３１ａと第１シリンダブロック３３ａを短いボルト１３により締結する。（ＳＴＥＰ２）

同様に、第２枠体３１ｂと第２シリンダブロック３３ｂを短いボルト１３で締結する。（ＳＴＥＰ３）
次に、ＳＴＥＰ２及びＳＴＥＰ３で各シリンダブロックを締結した第１枠体３１ａと第２枠体３１ｂにクランク軸６を仮挿入し、軸が滑らかに回転するかチェックする。（ＳＴＥＰ４）

次に、クランク軸６のモータ２側を下側にして、ＳＴＥＰ４の状態の圧縮機構部３を圧縮機構組立装置７０の位置決めピン７１に、第１シリンダブロック３３ａに開けた位置決め穴３３ｅを挿入することによって固定する。
そして、クランク軸６の中間部６４を左から分割板４２ａ、右から分割板４２ｂの各切欠き４５で挟みこむようにして各合わせ面４３を合わせた状態で第１シリンダブロック３３ａと第２シリンダブロック３３ｂの中間に仮設する。
この時、分割板４２ａと分割板４２ｂの各合わせ面４３が、図４の手前側から奥側に伸びるように仮設する。（仕切板仮設ステップ）

以下、分割板４２ａと４２ｂのそれぞれの合わせ面４３を、各ベーンの摺動方向に平行に、かつ摺動範囲に重なるような状態で、仕切板３５を位置決めして圧縮機構部３内に固定する手順を説明する。
図６は、図４のＡ−Ａ線における断面図である。
図６において、Ｘ軸は、分割板４２ａ、４２ｂの合わせ面４３をこれに揃えるための仮想接合基準線である。
原点は、クランク軸６の中心軸上の一点ある。
Ｙ軸は、原点を通りＸ軸に直行する線である。
分割板４２ａ、４２ｂは、概ね原点が中心となり、Ｘ軸上に各合わせ面４３が揃うように仮設されている。
分割板支持プレート７２ａは、図６の左右に伸縮し、Ｖ字型の２つの先端部が所定の位置で分割板４２ａの外周面を摺動可能に支持する部材である。
分割板支持プレート７２ａの２つの先端部間の長さは、クランク軸６の直径より大きくしている。
分割板支持プレート７２ｂは、Ｖ字型に開口する先端とそのＶ字型の先端部間に平坦な押圧部７３を一体として有している。
分割板支持プレート７２ｂについても、２つの先端部間の長さは、クランク軸６の直径より大きくし、押圧部７３の先端の横幅もクランク軸６の直径より大きくしている。
分割板支持プレート７２ａ及び分割板支持プレート７２ｂの先端部は、常にＹ軸に対して対称な位置にある。

分割板支持プレート７２ｂにおいても、Ｖ字型に開口する先端部は、分割板４２ｂの外周面に摺動可能に当接するが、同時に押圧部７３の先端が、分割板４２ｂの位相決め切り欠き４８に接触する（合わせ面位置決めステップ）と、分割板４２ｂが、押圧部７３に倣って所定の位相に回転し、さらに分割板４２ａが分割板４２ｂの合わせ面に倣って所定の位相に回転する。
これによって、分割板４２ａと分割板４２ｂの各合わせ面４３が、図６の上下方向を向く状態で重なり合って押圧される。（ＳＴＥＰ５−１：位相決定面押圧ステップ）
なお、実際には、分割板４２ａ、４２ｂの仮設状態によって、分割板支持プレート７２ｂの２箇所の先端部と、押圧部７３が、分割板４２ｂに接触する順序は異なるが、最終的には、これら３箇所が全て分割板４２ｂの外周面に接触することになる。
従って、合わせ面位置決めステップと位相決定面押圧ステップは同時に進行する場合もある。
なお、位相決め切り欠き４８の分割板４２ｂの合わせ面４３と平行な方向の長さも、クランク軸６の直径より大きく設定しているので、クランク軸６の直径より横幅の大きい押圧部７３で押圧すれば分割板４２ａは分割板４２ｂの合わせ面に倣って容易に回転する。

先述のように、この時、第１枠体３１ａと一体となっている第１シリンダブロック３３ａは、位置決めピン７１で圧縮機構組立装置７０に位置決めされている。
また、シリンダ固定機構７４で、図６の上下方向から圧縮機構組立装置７０に固定されているので、第１シリンダブロック３３ａの内周面の中心位置とシャフト用切欠き４５によって形成されるシャフト貫通孔５０の中心が一致するように、仕切板３５を第１シリンダブロック３３ａに対して位置決めすることができる。
また、分割板４２ｂは合わせ面４３に対して平行な位相決め切り欠き４８を押圧部７３で押すことにより、合わせ面４３の長手方向がベーンの摺動方向と一致するように仕切板３５の位相を決定することができる。
なお、引き続いて、調芯機構７５及び芯ずれ計測センサ７６を使用して軸心の調整を特許第２８５８５４７号公報等に示された方法を用いて行う。（ＳＴＥＰ５−２）
次に、第１シリンダブロック３３ａと第２シリンダブロック３３ｂとを長いボルト１４で固定する。（ＳＴＥＰ５−３）
そして最後に、分割板締結用のボルト・ナット４６を穴４４ａ、４４ｂに通し、分割板４２ａと分割板４２ｂを締結して圧縮機構部３の組立を完了する。（ＳＴＥＰ６）

本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機は、隣接する圧縮室間を仕切る仕切板を、分割板の合わせ面の長手方向が、丁度各ベーンの摺動方向と一致し、各ベーンの摺動範囲に合わせ面４３が重なるよう構成されているので、合わせ面４３に油シールを形成し高効率を発揮できる。
また、各ベーンが合わせ面４３の微細な段差に引っ掛かる等の影響を受けないので、機械的にも故障の少ない多気筒回転式圧縮機を提供できる。
なお、本実施の形態では位相決め切り欠き４８を平面としたが、必ずしも平面である必要はなく、仕切板３５の組立時に、分割板４２ａ、４２ｂの位相を所定の状態に決定できればよい。
また、本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法によれば、シリンダーブロック間に仮設した分割板４２ａ、４２ｂを、その後工程で精度良く組み合わせて接合できるので、多気筒回転式圧縮機の組立工程のタクトタイムを短縮することができる。

実施の形態２．
以下、本発明に係る多気筒回転式圧縮機の実施の形態２を図を用いて、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図７は、本実施形態に係る多気筒回転式圧縮機の隣接する圧縮室間を仕切る仕切板２３５の平面図である。
図８は、仕切板２３５の組立工程を示す図である。
仕切板２３５を構成する分割板２４２ｂの形状が実施の形態１の分割板４２ｂと異なる。
分割板２４２ｂでは、平面状の位相決め切り欠き２４８（位相決定面）を、仮に分割板２４２ｂをその合わせ面４３に垂直な平面で２等分した場合の切断面に対して対称となるように２箇所に設けている。

分割板２４２ｂの２つの位相決め切り欠き２４８の成す外角を、圧縮機構組立装置７０の分割板支持プレート２７２ｂのＶ字状先端部の角度に一致させることで、実施の形態１で設けていた平坦な押圧部７３を省略できる。
このような構成であっても、分割板２４２ｂが分割板支持プレート２７２ｂのＶ字状先端部に倣い、次に、分割板４２ａの合わせ面４３が、分割板２４２ｂの合わせ面４３に倣うことにより、仕切板２３５を正確に、仮想接合基準線に合わせ、同時に分割板４２ａと２４２ｂの合わせ面４３のＸ軸上での位置も揃えることができる。
この場合、実施の形態１における、合わせ面位置決めステップと位相決定面押圧ステップの両処理に相当する、位相位置決め併合ステップを一度に実行することになる。
これにより、多気筒回転式圧縮機の組み立てに要する時間を短縮できる。
なお、分割板支持プレート２７２ｂについて、２つの先端部間の長さは、クランク軸６の直径より大きくしている。
また、２つの位相決め切り欠き２４８の最も離れた端部同士の間の長さも、クランク軸６の直径より大きく設定しているので、分割板支持プレート２７２ｂで分割板２４２ｂを押圧すれば、分割板４２ａは、小さな力でも分割板２４２ｂの合わせ面に倣って容易に回転する。

なお、本実施の形態では、位相決め切り欠き２４８が隣接している構成を示したが、位相決め切り欠き２４８を上述のような位置関係で設ければ、離れていても同一の効果を得られる。
また、位相決め切り欠きは、１組以上であれば複数組あっても良い。

本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機の縦断面図である。 本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機のＡ−Ａ線における断面図である。 本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機の仕切板の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機の仕切板組立装置と、これにセットした圧縮機構の断面模式図である。 本発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機の、圧縮機構の組立手順の骨子を示すフローチャートである。 図４のＡ−Ａ線における断面図である。 本発明の実施の形態２に係る多気筒回転式圧縮機の仕切板の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態２に係る多気筒回転式圧縮機の仕切板の組立工程を示す図である。

次に、仕切板３５と仕切板３５を構成する分割板４２ａ、４２ｂの構造について図を用いて説明する。
図３は、２枚の分割板４２ａ、４２ｂで構成される仕切板３５の平面図である。
分割板４２ａ、４２ｂは、合わせ面４３側に半円状のシャフト用切欠き４５を有し、分割板４２ａ、４２ｂがクランク軸６の中間部６４を両側からシャフト用切欠き４５の部分で挟み込むようにして組み立てられて仕切板３５を形成する。
分割板４２ａ、４２ｂの合わせ面４３の両端には、分割板４２ａ、４２ｂを互いに固定する為の突起部４７があり、この突起部４７に締結用の穴４４ａ、４４ｂを備えている。
穴４４ａ、４４ｂを連通して締結用のボルト・ナット４６などで、分割板４２ａ、４２ｂを締結する。

この発明に係る多気筒回転式圧縮機は、
隣接する複数の圧縮室と、
２枚の分割板に分割され、それぞれの前記分割板の合わせ面同士を互いに圧接固定して、隣接する前記圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機において、
少なくとも１枚の前記分割板の外周面は、前記分割板を前記合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称な、２枚の前記分割板間の位相を決定する対となる１組以上の平面状の位相決定面を有し、
各前記位相決定面と前記平面が成す角度は９０度未満であるものである。
また、この発明に係る、多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法は、
隣接する複数の圧縮室と、
２枚の分割板に分割され、それぞれの分割板の合わせ面同士を、２枚の分割板がクランク軸を取り囲むように互いに圧接固定して、隣接する圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法において、
２枚の分割板はそれぞれ、上面、下面、合わせ面、外周面を有し、
それぞれの外周面は、合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称な形状を有し、
一方の分割板の外周面には、合わせ面と平行な、２枚の分割板間の位相を決定する位相決定面を有し、
一対の分割板のそれぞれの合わせ面を仮に合わせた状態で、クランク軸の中心軸が仮想接合基準線（Ｘ軸）の原点と一致し、それぞれの前記合わせ面がＸ軸と重なるように２枚の分割板を仮設する仕切板仮設ステップと、
他方の分割板の外周面上の２点であって、Ｘ軸の原点を通りＸ軸に垂直なＹ軸に対して対称となる２箇所の位置において他方の分割板を摺動可能に支持しつつ、
一方の分割板の外周面をＹ軸に対して対称となる２点で、Ｘ軸に向かって均等に押圧する合わせ面位置決めステップと、
Ｙ軸方向、かつ他方の分割板の方向に向かって位相決定面を押圧する位相決定面押圧ステップと、
２枚の分割板を互いに固定して１枚の仕切板を構成する分割板固定ステップとを有するものである。
また、この発明に係る、多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法は、
隣接する複数の圧縮室と、
２枚の分割板に分割され、それぞれの分割板の合わせ面同士を、２枚の分割板がクランク軸を取り囲むように互いに圧接固定して、隣接する圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法において、
２枚の分割板はそれぞれ、上面、下面、合わせ面、外周面を有し、
それぞれの外周面は、合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称な形状を有し、
一方の分割板の外周面には、分割板を合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称に、２枚の分割板間の位相を決定する１組の平面状の位相決定面を有し、
一対の分割板のそれぞれの合わせ面を仮に合わせた状態で、クランク軸の中心軸が仮想接合基準線（Ｘ軸）の原点と一致し、それぞれの合わせ面がＸ軸と重なるように２枚の分割板を仮設する仕切板仮設ステップと、
他方の分割板の外周面上の２点であって、Ｘ軸の原点を通りＸ軸に垂直なＹ軸に対して対称となる２箇所の位置において他方の分割板を摺動可能に支持しつつ、Ｙ軸方向かつ他方の分割板の方向に向かって、一方の分割板の一組の位相決定面を均等に押圧する位相位置決め併合ステップと、
２枚の分割板を互いに固定して１枚の仕切板を構成する分割板固定ステップとを有するものである。

この発明に係る多気筒回転式圧縮機は、
隣接する複数の圧縮室と、
２枚の分割板に分割され、それぞれの前記分割板の合わせ面同士を互いに圧接固定して、隣接する前記圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機において、
少なくとも１枚の前記分割板の外周面は、前記分割板を前記合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称な、２枚の前記分割板間の位相を決定する対となる１組以上の平面状の位相決定面を有し、
各前記位相決定面と前記平面が成す角度は９０度未満であるので、
隣接する圧縮室間を仕切る仕切板を、分割板の合わせ面の長手方向が、丁度ベーンの摺動方向と一致し、ベーンの摺動範囲に合わせ面が重なるように正確に組み立てることができ、合わせ面に油シールを形成し高効率を発揮できる。
また、ベーンが合わせ面の微細な段差に引っ掛かる等の影響を受けないので、機械的にも故障の少ない多気筒回転式圧縮機を提供できる。

Claims (9)

1. 隣接する複数の圧縮室と、
   ２枚の分割板に分割され、それぞれの前記分割板の合わせ面同士を互いに圧接固定して、隣接する前記圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機において、
   少なくとも１枚の前記分割板は、外周面中央部に前記合わせ面と平行な、前記２枚の分割板間の位相を決定する位相決定面を有する多気筒回転式圧縮機。
2. 隣接する複数の圧縮室と、
   ２枚の分割板に分割され、それぞれの前記分割板の合わせ面同士を互いに圧接固定して、隣接する前記圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機において、
   少なくとも１枚の前記分割板の外周面は、前記分割板を前記合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称な、２枚の前記分割板間の位相を決定する対となる１組以上の平面状の位相決定面を有する多気筒回転式圧縮機。
3. 前記対となる１組の位相決定面は、互いに隣接している請求項２に記載の多気筒回転式圧縮機。
4. 前記位相決定面の前記合わせ面と平行な方向の長さは、前記仕切板の中央を貫通するクランク軸の直径より大である請求項１に記載の多気筒回転式圧縮機。
5. 前記対となる１組の位相決定面の最も離れた端部同士の間の長さは、前記仕切板の中央を貫通するクランク軸の直径より大である請求項２に記載の多気筒回転式圧縮機。
6. 隣接する複数の圧縮室と、
   ２枚の分割板に分割され、それぞれの前記分割板の合わせ面同士を、２枚の前記分割板がクランク軸を取り囲むように互いに圧接固定して、隣接する前記圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法において、
   ２枚の前記分割板はそれぞれ、上面、下面、前記合わせ面、外周面を有し、
   それぞれの前記外周面は、前記合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称な形状を有し、
   一方の前記分割板の外周面には、前記合わせ面と平行な、前記２枚の分割板間の位相を決定する位相決定面を有し、
   一対の前記分割板のそれぞれの前記合わせ面を仮に合わせた状態で、前記クランク軸の中心軸が仮想接合基準線（Ｘ軸）の原点と一致し、それぞれの前記合わせ面が前記Ｘ軸と重なるように２枚の前記分割板を仮設する仕切板仮設ステップと、
   他方の前記分割板の前記外周面上の２点であって、前記Ｘ軸の前記原点を通り前記Ｘ軸に垂直なＹ軸に対して対称となる２箇所の位置において他方の前記分割板を摺動可能に支持しつつ、
   一方の前記分割板の前記外周面を前記Ｙ軸に対して対称となる２点で、前記Ｘ軸に向かって均等に押圧する合わせ面位置決めステップと、
   前記Ｙ軸方向、かつ他方の前記分割板の方向に向かって前記位相決定面を押圧する位相決定面押圧ステップと、
   ２枚の前記分割板を互いに固定して１枚の前記仕切板を構成する分割板固定ステップとを有する多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法。
7. 隣接する複数の圧縮室と、
   ２枚の分割板に分割され、それぞれの前記分割板の合わせ面同士を、２枚の前記分割板がクランク軸を取り囲むように互いに圧接固定して、隣接する前記圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法において、
   ２枚の前記分割板はそれぞれ、上面、下面、前記合わせ面、外周面を有し、
   それぞれの前記外周面は、前記合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称な形状を有し、
   一方の前記分割板の外周面には、前記分割板を前記合わせ面の長手方向に垂直な平面で２等分した場合における切断面に対して対称に、２枚の前記分割板間の位相を決定する１組の平面状の位相決定面を有し、
   一対の前記分割板のそれぞれの前記合わせ面を仮に合わせた状態で、前記クランク軸の中心軸が仮想接合基準線（Ｘ軸）の原点と一致し、それぞれの前記合わせ面が前記Ｘ軸と重なるように２枚の前記分割板を仮設する仕切板仮設ステップと、
   他方の前記分割板の前記外周面上の２点であって、前記Ｘ軸の前記原点を通り前記Ｘ軸に垂直なＹ軸に対して対称となる２箇所の位置において他方の前記分割板を摺動可能に支持しつつ、Ｙ軸方向かつ他方の前記分割板の方向に向かって、一方の前記分割板の一組の前記位相決定面を均等に押圧する位相位置決め併合ステップと、
   ２枚の前記分割板を互いに固定して１枚の前記仕切板を構成する分割板固定ステップとを有する多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法。
8. 前記位相決定面押圧ステップにおける、前記位相決定面を押圧する部材は、前記合わせ面位置決めステップで、一方の前記分割板を押圧する分割板支持プレートと一体として形成されている請求項６に記載の多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法。
9. 前記位相決定面押圧ステップと合わせ面位置決めステップは、同時に実行される請求項６又は請求項８に記載の多気筒回転式圧縮機の圧縮室の仕切板の接合方法。

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