KR101601574B1 - 다기통 회전식 압축기 및 그 압축실의 칸막이판의 접합 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 다기통 회전식 압축기는, 인접하는 복수의 압축실(21a, 21b)과, 2매의 분할판(42a, 42b)으로 분할되며, 각각의 분할판(42a, 42b)의 맞춤면(43)끼리를 서로 압접 고정하며, 인접하는 압축실(21a, 21b) 사이를 구획하는 칸막이판(35)을 구비한 다기통 회전식 압축기에 있어서, 적어도 1매의 분할판(42b)은, 외주면 중앙부에 맞춤면(43)과 평행인, 2매의 분할판(42a, 42b) 사이의 위상을 결정하는 위상 결정면[위상 결정 절결부(48)]을 갖는 것이다.

Description

다기통 회전식 압축기 및 그 압축실의 칸막이판의 접합 방법{MULTI-CYLINDER ROTARY COMPRESSOR AND METHOD FOR JOINING DIVISION PLATE BETWEEN COMPRESSION CHAMBERS THEREOF}

본 발명은 2매로 분할된 칸막이판을 구비한 다기통 회전식 압축기 및 그 압축실의 칸막이판의 접합 방법에 관한 것이다.

종래에, 복수의 압축실을 구획하는 중간 플레이트에 직선 상태의 절결 부분을 마련하고, 이 부분을 칸막이판의 축 구멍의 중심축과 압축기의 회전축의 축심과의 위치 결정 기준으로서 이용하는 다기통 회전식 압축기가 제안되어 있다(예를 들면 특허문헌 1).

일본 특허 제 4613442 호 공보

특허문헌 1의 발명에 의하면, 단체(單體)로서 구성되어 있는 칸막이판(중간 플레이트)의 위치 결정은 효과적으로 실행할 수 있지만, 분할한 칸막이판에는 대응할 수 없다고 하는 과제가 있었다.

이하, 그 이유를 설명한다.

압축기의 압축 효율을 높이기 위해서 편심부를 크게 하려고 하면, 칸막이판의 구멍이 커져서 효율이 떨어진다고 하는 모순에 빠지기 때문에, 칸막이판을 분할하여, 칸막이판을 관통하는 축 구멍을 작게 할 필요가 있다.

그리고, 2매의 분할판을 이용하여, 각 분할판에 마련한 크랭크축용의 절결 부분에서 크랭크축을 양측으로부터 사이에 두고 칸막이판을 조립할 때, 다음의 조건을 만족할 필요가 있다.

첫 번째로, 분할판의 맞춤면의 가장자리를 2개의 베인을 상하로부터 사이에 두고 미끄럼 운동하며, 베인의 미끄럼 운동 방향과 분할면의 맞춤면의 긴 방향이 완전하게 일치하는 상태에서 조립할 것.

이 이유는, 베인의 동작에 의해서, 베인의 외주측에 마련한 배압구로부터, 분할판의 맞춤면에 대하여 냉동기 오일을 공급하고, 오일 시일을 실행할 수 있고, 또한 베인이 맞춤면의 미세한 단차에 걸리는 것을 방지하기 때문이다.

두 번째로, 2매의 분할판의 분할면이, 분할면의 길이 방향으로 어긋나지 않도록 고정 전에 정렬하여 가고정할 것.

이 이유는, 2매의 분할판이 고정 전부터 약간 어긋나 있거나, 고정 중에 어긋나거나 하면, 볼트 등으로 고정하는 경우는 그대로의 상태로 고정되어 버려, 소망한 조립 정밀도를 실현할 수 없을 우려가 있기 때문이다.

이들의 경우는, 칸막이판을 구성하는 분할판의 맞춤면의 길이 방향을 베인의 방향으로 일치시키고, 또한 크랭크축의 축심에 대하여 2매의 분할판을 정확하게 위치 결정할 필요가 있다는 것을 의미한다.

특허문헌 1에 따른 발명에 있어서는, 이상과 같은 분할판을 이용하는데 있어서의 요구는 감안되어 있지 않으며, 분할판 방식의 칸막이판의 조립 및 위치 결정에는 이용할 수 없다고 하는 과제가 있었다.

본 발명은 이들 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 정밀도 양호하게 조립하여 위치 결정할 수 있는 분할형의 칸막이판을 구비한 다기통 회전식 압축기의 제공을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 다기통 회전식 압축기는,

인접하는 복수의 압축실과,

2매의 분할판으로 분할되며, 각각의 분할판의 맞춤면끼리를 서로 압접 고정해서, 인접하는 압축실 사이를 구획하는 칸막이판을 구비한 다기통 회전식 압축기에 있어서,

적어도 1매의 분할판은, 외주면 중앙부에 맞춤면과 평행 절결면을 갖는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 다기통 회전식 압축기의 압축실의 칸막이판의 접합 방법은,

인접하는 복수의 압축실과,

2매의 분할판으로 분할되며, 각각의 분할판의 맞춤면끼리를 2매의 분할판이 크랭크축을 둘러싸듯이 서로 압접 고정해서, 인접하는 압축실 사이를 구획하는 칸막이판을 구비한 다기통 회전식 압축기의 압축실의 칸막이판의 접합 방법에 있어서,

2매의 분할판은 각각 상면, 하면, 맞춤면, 외주면을 갖고,

각각의 외주면은, 맞춤면의 길이 방향에 수직인 평면으로 2등분했을 경우에 있어서의 절단면에 대하여 대칭인 형상을 갖고,

한쪽의 분할판의 외주면에는, 맞춤면과 평행인 2매의 분할판 사이의 위상을 결정하는 위상 결정면을 갖고,

한쌍의 분할판의 각각의 맞춤면을 임시로 맞춘 상태에서, 크랭크축의 중심축이 가상 접합 기준선(X축)의 원점과 일치하며, 각각의 상기 맞춤면이 X축과 중첩되도록 2매의 분할판을 가설하는 칸막이판 가설 단계와,

다른쪽의 분할판의 외주면 상의 2점에 있어서, X축의 원점을 통과하고 X축에 수직인 Y축에 대하여 대칭이 되는 2개소의 위치에 있어서 다른쪽의 분할판을 미끄럼 운동 가능하게 지지하면서, 한쪽의 분할판의 외주면을 Y축에 대하여 대칭이 되는 2점에서, X축을 향하여 균등하게 가압하는 맞춤면 위치 결정 단계와,

Y축 방향, 또한 다른쪽의 분할판의 방향을 향하여, 위상 결졍면을 가압하는 위상 결정면 가압 단계와,

2매의 분할판을 서로 고정하여 1매의 칸막이판을 구성하는 분할판 고정 단계를 갖는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 다기통 회전식 압축기의 압축실의 칸막이판의 접합 방법은,

인접하는 복수의 압축실과,

2매의 분할판으로 분할되며, 각각의 분할판 맞춤면 끼리를 2매의 분할판이 크랭크축을 둘러싸도록 서로 압접 고정해서, 인접하는 압축실 사이를 구획하는 칸막이판을 구비한 다기통 회전식 압축기의 압축실의 칸막이판의 접합 방법에 있어서,

2매의 분할판은 각각 상면, 하면, 맞춤면, 외주면을 갖고,

각각의 외주면은 맞춤면의 길이 방향으로 수직인 평면으로 2등분한 경우에 있어서의 절단면에 대하여 대칭인 형상을 갖고,

한쪽의 분할판의 외주면에는, 분할판을 맞춤면의 길이 방향으로 수직인 평면으로 2등분한 경우에 있어서의 절단면에 대하여 대칭으로, 2매의 분할판 사이를 위상을 결정하는 1조의 평면 형상의 위상 결정면을 갖고,

한쌍의 분할판의 각각의 맞춤면을 임시로 맞춘 상태에서, 크랭크축의 중심축이 가상 접합 기준선(X축)의 원점과 일치하며, 각각의 맞춤면이 X축과 중첩되도록 2매의 분할판을 가설하는 칸막이판 가설 단계와,

다른쪽의 분할판의 외주면 상의 2점에 있어서, X축의 원점을 통과하고 X축에 수직인 Y축에 대하여 대칭인 2개소의 위치에 있어서 다른쪽의 분할판을 미끄럼 운동 가능하게 지지하면서, Y축 방향 또한 다른쪽 분할판의 방향을 향하여, 한쪽의 분할판의 1조의 위상 결정면을 균등하게 가압하는 위상 위치 결정 병합 단계와,

2매의 분할판을 서로 고정하여 1매의 칸막이판을 구성하는 분할판 고정 단계를 갖는 것이다.

본 발명에 따른 다기통 회전식 압축기 중 적어도 1매의 분할판은, 외주면 중앙부에 맞춤면과 평행 절결면(위상 결정면)을 갖는 것이므로, 인접하는 압축실 사이를 구획하는 칸막이판을, 분할판의 맞춤면의 길이 방향이 정확히 베인의 미끄럼 운동 방향과 일치하며, 베인의 미끄럼 운동 범위에 맞춤면이 중첩하도록 정확하게 조립할 수 있어서, 맞춤면에 오일 시일을 형성하여 고효율을 발휘할 수 있다.

또한, 베인이 맞춤면의 미세한 단차에 걸리는 등의 영향을 받지 않으므로, 기계적으로도 고장이 적은 다기통 회전식 압축기를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태 1에 따른 다기통 회전식 압축기의 종단면도,
도 2는 본 발명의 실시형태 1에 따른 다기통 회전식 압축기의 A-A선에 있어서의 단면도,
도 3은 본 발명의 실시형태 1에 따른 다기통 회전식 압축기의 칸막이판의 구성을 도시하는 평면도,
도 4는 본 발명의 실시형태 1에 따른 다기통 회전식 압축기의 칸막이판 조립 장치와, 이것에 세트한 압축 기구의 단면 모식도,
도 5는 본 발명의 실시형태 1에 따른 다기통 회전식 압축기의, 압축 기구의 조립 순서의 골자를 나타내는 흐름도,
도 6은 도 4의 A-A선에 있어서의 단면도,
도 7은 본 발명의 실시형태 2에 따른 다기통 회전식 압축기의 칸막이판의 구성을 도시하는 평면도,
도 8은 본 발명의 실시형태 2에 따른 다기통 회전식 압축기의 칸막이판의 조립 공정을 나타내는 도면.

(실시형태 1)

이하, 본 발명의 실시형태 1을 도면을 이용하여 설명한다.

도 1은 다기통 회전식 압축기(100)[이하, 압축기(100)라 함]의 종단면도이다.

도 2는 도 1에 도시하는 압축기(100)의 A-A선에 있어서의 횡단면도이다.

본 실시형태에서는, 압축실을 2실 구비한 2실린더식의 냉동·공조기용 로터리 압축기를 예로 들어 설명한다.

처음에, 본 실시형태에 따른 압축기(100)의 개요를 설명한다.

유리 단자부(7)로부터의 통전에 의해 쉘(1) 내부에 설치된 모터(2)를 구동하고, 제 1 편심부(63a) 및 제 2 편심부(63b)를 갖는 크랭크축(6)을 회전시킨다.

그리고, 흡입 머플러(8) 및 흡입 파이프(5)를 통과하여, 냉매가 제 1 압축실(21a) 및 제 2 압축실(21b)에 흡입된다.

크랭크축(6)의 회전에 따라서 압축된 냉매는 토출 파이프(4)로부터 압축기(100)의 외부로 토출된다.

다음에, 압축기(100)의 상세한 구성을 설명한다.

압축기(100)는 밀폐 용기인 쉘(1)과, 쉘(1)의 내부에 설치된 구동원인 모터(2)와, 동일하게 쉘(1)의 내부에 설치된 압축 기구부(3)를 구비한다.

쉘(1)은 상부 쉘(1a), 중간 쉘(1b), 하부 쉘(1c)로 구성되어 있으며, 상부 쉘(1a)에는, 압축된 냉매를 압축기 외부로 토출하는 토출 파이프(4)가 마련되어 있다.

중간 쉘(1b)에는, 모터(2)와 압축 기구부(3)가 고정되어 있으며, 압축 기구부(3)에 냉매를 인도하는 흡입 파이프(5)가 고정되어 있다.

흡입 파이프(5)는 흡입 머플러(8)에 접속되어 있으며, 흡입 머플러(8) 내에서, 냉매의 기액의 분리나, 냉매 중의 티끌의 제거를 실행한다.

모터(2)로의 전원은 상부 쉘(1a)에 마련한 유리 단자부(7)로부터 공급된다.

모터(2)는 고정자(2a)와 회전자(2b)를 갖고 있으며, 회전자(2b)는 크랭크축(6)에 장착되어 있다. 모터(2)에서 발생한 회전 토크는 크랭크축(6)을 통하여 압축 기구부(3)에 전달된다.

압축 기구부(3)는 크랭크축(6), 제 1 프레임체(31a), 제 1 실린더 블록(33a), 제 1 스프링(9), 제 1 베인(10), 제 1 롤러(32a), 칸막이판(35), 제 2 실린더 블록(33b), 제 2 프레임체(31b), 제 2 스프링, 제 2 베인, 제 2 롤러(32b)를 갖고 있다.

그리고, 제 1 프레임체(31a), 제 1 실린더 블록(33a), 칸막이판(35), 제 2 실린더 블록(33b), 제 2 프레임체(31b)의 각각에 설치된 관통 구멍에, 짧은 볼트(13)와 긴 볼트(14)를 관통시켜 볼트 체결함으로써, 압축 기구부(3)를 구성하는 이들 부품을 압착 고정하고 있다.

크랭크축(6)은 로터 끼워맞춤부(61), 제 1 베어링 삽입부(62a), 제 1 편심부(63a), 중간부(64), 제 2 편심부(63b), 제 2 베어링 삽입부(62b)를 갖고 있다. 제 1 편심부(63a)와 제 2 편심부(63b)는 편심 위상이 180도 다르며, 각각의 외주면에는 제 1 롤러(32a)와 제 2 롤러(32b)가 장착되어 있다.

제 1 프레임체(31a)의 하면, 제 1 실린더 블록(33a)의 내주면, 칸막이판(35)의 상면, 및 제 1 롤러(32a)의 외주면으로 둘러싸이는 공간이 제 1 압축실(21a)이 된다.

또한, 칸막이판(35)의 하면, 제 2 실린더 블록(33b)의 내주면, 제 2 프레임체(31b)의 상면, 및 제 2 롤러(32b)의 외주면으로 둘러싸이는 공간이 제 2 압축실(21b)이 된다.

이와 같이 칸막이판(35)은 제 1 실린더 블록(33a)과 제 2 실린더 블록(33b)의 사이에 배치되어 있으며, 인접하는 제 1 압축실(21a)과 제 2 압축실(21b)을 구획하는 역할을 수행하고 있다.

제 1 실린더 블록(33a)에는, 내주면으로부터 직경 방향 외측을 향하여 슬릿이 마련되어 있으며, 그 내부에 제 1 스프링(9)에 의해서 부세된 제 1 베인(10)이 장착되어 있다.

제 1 베인(10)은 그 선단이 제 1 편심부(63a)의 주위에 장착한 제 1 롤러(32a)의 외주면에 접촉하며, 제 1 압축실(21a)을 저압 부분(23)과 고압 부분(24)으로 구획하고 있다.

압축기(100)의 운전 중에는, 압축실의 내부보다 압축 기구부(3)의 외부쪽이 압력이 높아진다.

그래서, 그 차압에 의해서도 제 1 베인(10)이 제 1 롤러(32a)에 가압되도록, 제 1 베인(10)의 배면(제 1 롤러(32a)와 반대측)은 압축 기구부(3)의 외부로 배압 구멍(11)에 의해서 개방되어 있다.

제 1 스프링(9)은 배압 구멍(11)을 통과해서 제 1 실린더 블록(33a)에 조립된다.

제 1 베인(10)이 제 1 롤러(32a)에 가압된 상태에서 크랭크축(6)이 회전하기 때문에, 제 1 베인(10)은 제 1 스프링(9)의 신축 방향으로 슬릿 내에서 전후로 운동한다.

또한, 제 2 실린더 블록(33b)의 내부의 구조도, 동작도 기본적으로는 동일하다.

단, 제 1 편심부(63a)와 제 2 편심부(63b)는 180도의 위상 차이가 있으며, 제 1 베인(10)과 제 2 베인은 칸막이판(35)을 사이에 두고 위상 차이가 없이 배치되어 있으므로, 제 1 압축실(21a)과 제 2 압축실(21b)은 교대로 압축 동작을 반복하게 되는 점과, 제 1 압축실(21a)에서 압축된 냉매는 제 1 프레임체(31a)에 열린 제 1 토출구(31c)로부터 압축 기구부(3)의 외부로 토출되는 것에 반하여, 제 2 압축실(21b)에서 압축된 냉매는 제 2 프레임체(31b)에 개방된 제 2 토출구(도시하지 않음)로부터 압축 기구부(3)의 외부에 토출되는 점에서 상이하다.

다음에, 칸막이판(35)과 칸막이판(35)을 구성하는 분할판(42a, 42b)의 구조에 대해 도면을 이용하여 설명한다.

도 3은 2매의 분할판(42a, 42b)으로 구성되는 칸막이판(35)의 평면도이다.

분할판(42a, 42b)은 맞춤면(43)측에 반원 형상의 샤프트용 절결부(45)를 갖고, 분할판(42a, 42b)이 크랭크축(6)의 중간부(64)를 양측으로부터 샤프트용 절결부(45)의 부분에서 사이에 두도록 하여 조립되어서 칸막이판(35)을 형성한다.

분할판(42a, 42b)의 맞춤면(43)의 양단에는, 분할판(42a, 42b)을 서로 고정하기 위한 돌기부(47)가 있으며, 이러한 돌기부(47)에 체결용의 구멍(44a, 44b)을 구비하고 있다.

구멍(44a, 44b)을 연통하여 체결용의 볼트·너트(46) 등으로 분할판(42a, 42b)을 체결한다.

이것에 의해, 서로 마주보는 2개의 샤프트용 절결부(45)에 의해서 형성되는 샤프트 관통 구멍(50)의 직경이 크랭크축(6)의 제 1 편심부(63a)나 제 2 편심부(63b)의 직경보다 작아도, 압축 기구부(3)를 조립하는 것이 가능해진다.

또한, 분할판(42b)의 외주면에는 칸막이판(35)을 조립할 때 사용하는 위상 결정 절결부(48)(위상 결정면)가, 평면 형상으로, 맞춤면(43)에 평행하게 마련되어 있다.

위상 결정 절결부(48)의 맞춤면(43)과 평행인 둘레 방향의 길이는 크랭크축(6)의 직경보다 크게 설정한다.

이러한 이유와 위상 결정 절결부(48)의 사용 방법에 대한 상세한 것은 후술한다.

전술한 바와 같이, 분할판(42a, 42b)에는, 맞춤면(43)의 양단부의 돌기부(47)에 볼트 고정용의 평탄면과 구멍(44a, 44b)을 마련하고 있으며, 분할판(42a, 42b)끼리를 볼트 등으로 고정하는 구조로 되어 있다.

분할판(42a, 42b)을 맞추고 볼트·너트(46) 등으로 고정함으로써, 큰 간극 없이 칸막이판(35) 및 압축 기구부(3)를 조립하는 것이 가능해진다.

이것에 의해, 압축기(100)의 운전 시의 진동 등에 의해 분할판(42a)과 분할판(42b)이 어긋나는 일이 없어, 각각의 맞춤면(43) 사이에 큰 간극이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

그러나, 여전히 가공 정밀도에 의한 간극 및 분할판의 가공 정밀도에 의한 단차는 존재한다.

그래서, 분할판(42a, 42b)의 각각의 맞춤면(43)이 양 베인의 운동 방향에 평행이 되도록, 또한 제 1 베인(10) 및 제 2 베인이 맞춤면(43)의 가장자리 상의 범위[도 3, 베인 미끄럼 운동 범위(49)]를 미끄럼 운동하는 위치 관계로 칸막이판(35)을 조립할 필요가 있다.

이와 같은 분할판(42a, 42b)의 위치 관계로 칸막이판(35)을 조립함으로써, 양 베인이 존재하는 측(크랭크각 0° 방향)의 맞춤면(43) 사이에 대해서는, 배압 구멍(11)으로부터 양 베인에 급유되는 냉동기 오일이 양 베인의 운동에 따라서 급유되며, 분할판(42a, 42b)의 맞춤면(43)의 사이에 오일 시일을 형성할 수 있어서, 맞춤면(43) 사이에 생기는 미세한 단차에 의해서도 영향을 받지 않는 칸막이판을 구성할 수 있다.

다음에, 본 발명의 압축기의 조립 방법, 특히 분할판(42a)과 분할판(42b)의 각 맞춤면(43)끼리의 맞춤 방법, 압축 기구부(3) 내로의 칸막이판(35)의 조립 방법에 대해 도면을 이용하여 설명한다.

도 4는 압축 기구 조립 장치(70)와, 이것에 세트한 압축 기구부(3)의 단면 모식도이다.

도 5는 압축 기구부(3)의 조립 순서의 골자를 나타내는 흐름도이다.

우선, 크랭크축(6)의 제 1 편심부(63a) 및 제 2 편심부(63b)의 외주부에 각각 제 1 롤러(32a) 및 제 2 롤러(32b)를 삽입하고, 크랭크축(6)을 회전했을 때의 제 1 편심부(63a) 및 제 2 편심부(63b)의 흔들림을 각각 측정한다.

이것에 의해, 크랭크축(6)의 축심에 대한 각 편심부의 편심량을 구한다(단계 1).

다음에, 먼저 구한 편심량에 근거하여, 압축기(100)의 운전 시에 제 1 실린더 블록(33a)의 내주면과 제 1 롤러(32a)의 외주면이 서로 과도하게 간섭하지 않도록 조심하여, 제 1 프레임체(31a)와 제 1 실린더 블록(33a)을 짧은 볼트(13)에 의해 체결한다(단계 2).

마찬가지로, 제 2 프레임체(31b)와 제 2 실린더 블록(33b)을 짧은 볼트(13)로 체결한다(단계 3).

다음에, 단계 2 및 단계 3에서 각 실린더 블록을 체결한 제 1 프레임체(31a)와 제 2 프레임체(31b)에 크랭크축(6)을 가삽입하여, 축이 매끄럽게 회전하는지 체크한다(단계 4).

다음에, 크랭크축(6)의 모터(2)측을 하측으로 하고, 단계 4 상태의 압축 기구부(3)를 압축 기구 조립 장치(70)의 위치 결정핀(71)에, 제 1 실린더 블록(33a)에 개방된 위치 결정 구멍(33e)을 삽입함으로써 고정한다.

그리고, 크랭크축(6)의 중간부(64)를 왼쪽으로부터 분할판(42a), 오른쪽으로부터 분할판(42b)의 각 절결부(45)에 개재하도록 하여 각 맞춤면(43)을 맞춘 상태에서 제 1 실린더 블록(33a)과 제 2 실린더 블록(33b)의 중간에 가설한다.

이 때, 분할판(42a)과 분할판(42b)의 각 맞춤면(43)이 도 4의 바로 앞측으로부터 안쪽으로 연장되도록 가설한다(칸막이판 가설 단계).

이하, 분할판(42a와 42b)의 각각의 맞춤면(43)을, 각 베인의 미끄럼 운동 방향에 평행으로, 또한 미끄럼 운동 범위와 중첩되는 상태에서, 칸막이판(35)을 위치 결정하여 압축 기구부(3) 내에 고정하는 순서를 설명한다.

도 6은 도 4의 A-A선에 있어서의 단면도이다.

도 6에 있어서, X축은 분할판(42a, 42b)의 맞춤면(43)을 이것에 정렬하게 하기 위한 가상 접합 기준선이다.

원점은 크랭크축(6)의 중심축 상의 일점이다.

Y축은 원점을 통과하여 X축에 직행하는 선이다.

분할판(42a, 42b)은 대체로 원점이 중심이 되며, X축 상에 각 맞춤면(43)이 정렬하도록 가설되어 있다.

분할판 지지 플레이트(72a)는 도 6의 좌우로 신축하며, V자형의 2개의 선단부가 소정의 위치에서 분할판(42a)의 외주면을 미끄럼 운동 가능하게 지지하는 부재이다.

분할판 지지 플레이트(72a)의 2개의 선단부 사이의 길이는 크랭크축(6)의 직경보다 크게 하고 있다.

분할판 지지 플레이트(72b)는, V자형으로 개구하는 선단과 그 V자형의 선단부 사이에 평탄한 가압부(73)를 일체로 하여 갖고 있다.

분할판 지지 플레이트(72b)에 대해서도, 2개의 선단부 사이의 길이는 크랭크축(6)의 직경보다 크게 하고, 가압부(73)의 선단의 횡폭도 크랭크축(6)의 직경보다 크게 하고 있다.

분할판 지지 플레이트(72a) 및 분할판 지지 플레이트(72b)의 선단부는 항상 Y축에 대해 대칭인 위치에 있다.

분할판 지지 플레이트(72b)에 있어서도, V자형으로 개구하는 선단부는 분할판(42b)의 외주면에 미끄럼 운동 가능하게 접촉하지만, 동시에 가압부(73)의 선단이 분할판(42b)의 위상 결정 절결부(48)에 접촉하면(맞춤면 위치 결정 단계), 분할판(42b)이 가압부(73)를 따라서 소정의 위상으로 회전하며, 또한 분할판(42a)이 분할판(42b)의 맞춤면을 따라서 소정의 위상으로 회전한다.

이것에 의해서, 분할판(42a)과 분할판(42b)의 각 맞춤면(43)이 도 6의 상하 방향을 향하는 상태에서 서로 중첩되어 가압된다(단계 5-1： 위상 결정면 가압 단계).

또한, 실제로는, 분할판(42a, 42b)의 가설 상태에 따라서, 분할판 지지 플레이트(72b)의 2개소의 선단부와, 가압부(73)가, 분할판(42b)에 접촉하는 순서는 다르지만, 최종적으로는 이들 3개소가 모두 분할판(42b)의 외주면에 접촉하게 된다.

따라서, 맞춤면 위치 결정 단계와 위상 결정면 가압 단계는 동시에 진행하는 경우도 있다.

또한, 위상 결정 절결부(48)의 분할판(42b)의 맞춤면(43)과 평행인 방향의 길이도, 크랭크축(6)의 직경보다 크게 설정하고 있으므로, 크랭크축(6)의 직경보다 횡폭이 큰 가압부(73)로 가압하면 분할판(42a)은 분할판(42b)의 맞춤면을 따라서 용이하게 회전한다.

전술하는 바와 같이, 이 때, 제 1 프레임체(31a)와 일체로 되어 있는 제 1 실린더 블록(33a)은 위치 결정핀(71)으로 압축 기구 조립 장치(70)에 위치 결정되어 있다.

또한, 실린더 고정 기구(74)에 의해, 도 6의 상하 방향으로부터 압축 기구 조립 장치(70)에 고정되어 있으므로, 제 1 실린더 블록(33a)의 내주면의 중심 위치와 샤프트용 절결부(45)에 의해서 형성되는 샤프트 관통 구멍(50)의 중심이 일치하도록, 칸막이판(35)을 제 1 실린더 블록(33a)에 대하여 위치 결정할 수 있다.

또한, 분할판(42b)은 맞춤면(43)에 대하여 평행 위상 결정 절결부(48)를 가압부(73)로 가압함으로써, 맞춤면(43)의 길이 방향이 베인의 미끄럼 운동 방향과 일치하도록 칸막이판(35)의 위상을 결정할 수 있다.

또한, 계속해서, 조심 기구(75) 및 심 어긋남 계측 센서(76)를 사용하여 축심의 조정을 일본 특허 제 2858547 호 공보 등에 나타난 방법을 이용하여 실행한다(단계 5-2).

다음에, 제 1 실린더 블록(33a)과 제 2 실린더 블록(33b)을 긴 볼트(14)로 고정한다(단계 5-3).

그리고 마지막으로, 분할판 체결용의 볼트·너트(46)를 구멍(44a, 44b)을 통과하고, 분할판(42a)과 분할판(42b)을 체결하여 압축 기구부(3)의 조립을 완료한다(단계 6).

본 발명의 실시형태 1에 따른 다기통 회전식 압축기는, 인접하는 압축실 사이를 구획하는 칸막이판을, 분할판의 맞춤면의 길이 방향이 정확히 각 베인의 미끄럼 운동 방향과 일치하며, 각 베인의 미끄럼 운동 범위에 맞춤면(43)이 중첩되도록 구성되어 있으므로, 맞춤면(43)에 오일 시일을 형성하여 고효율을 발휘할 수 있다.

또한, 각 베인이 맞춤면(43)의 미세한 단차에 걸리는 등의 영향을 받지 않으므로, 기계적으로도 고장이 적은 다기통 회전식 압축기를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시형태 1에서는 위상 결정 절결부(48)를 평면으로 했지만, 반드시 평면일 필요는 없으며, 칸막이판(35)의 조립 시에, 분할판(42a, 42b)의 위상을 소정 상태로 결정할 수 있으면 좋다.

또한, 본 발명의 실시형태 1에 따른 다기통 회전식 압축기의 압축실의 칸막이판의 접합 방법에 의하면, 실린더 블록 사이에 가설한 분할판(42a, 42b)을, 그 후속 공정에서 정밀도 양호하게 조합하여 접합할 수 있으므로, 다기통 회전식 압축기의 조립 공정의 택트 타임을 단축할 수 있다.

(실시형태 2)

이하, 본 발명에 따른 다기통 회전식 압축기의 실시형태 2를 도면을 이용하여, 실시형태 1와 다른 부분을 중심으로 설명한다.

도 7은 본 실시 형태에 따른 다기통 회전식 압축기의 인접하는 압축실 사이를 구획하는 칸막이판(235)의 평면도이다.

도 8은 칸막이판(235)의 조립 공정을 도시하는 도면이다. 칸막이판(235)을 구성하는 분할판(242b)의 형상이 실시형태 1의 분할판(42b)과 상이하다.

분할판(242b)에서는, 평면 형상의 위상 결정 절결부(248)(위상 결정면)를, 가령 분할판(242b)을 그 맞춤면(43)에 수직인 평면으로 2등분했을 경우의 절단면에 대하여 대칭이 되도록 2개소에 마련하고 있다.

분할판(242b)의 2개의 위상 결정 절결부(248)가 이루는 외각을, 압축 기구 조립 장치(70)의 분할판 지지 플레이트(272b)의 V자 형상 선단부의 각도에 일치시킴으로써, 실시형태 1에서 마련하고 있던 평탄한 가압부(73)를 생략할 수 있다.

이와 같은 구성이라도, 분할판(242b)이 분할판 지지 플레이트(272b)의 V자 형상 선단부를 따르고, 다음에 분할판(42a)의 맞춤면(43)이 분할판(242b)의 맞춤면(43)을 따름으로써, 칸막이판(235)을 정확하게, 가상 접합 기준선에 맞추며, 동시에 분할판(42a와 242b)의 맞춤면(43)의 X축 상에서의 위치도 정렬할 수 있다.

이러한 경우, 실시형태 1에 있어서의, 맞춤면 위치 결정 단계와 위상 결정면 가압 단계의 양 처리에 상당하는, 위상 위치 결정 병합 단계를 한 번에 실행하게 된다.

이것에 의해, 다기통 회전식 압축기의 조립에 필요로 하는 시간을 단축할 수 있다.

또한, 분할판 지지 플레이트(272b)에 대하여, 2개의 선단부 사이의 길이는 크랭크축(6)의 직경보다 크게 하고 있다.

또한, 2개의 위상 결정 절결부(248)의 가장 이격된 단부끼리의 사이의 길이도 크랭크축(6)의 직경보다 크게 설정하고 있으므로, 분할판 지지 플레이트(272b)와 분할판(242b)을 가압하면, 분할판(42a)은 작은 힘으로도 분할판(242b)의 맞춤면을 따라서 용이하게 회전한다.

또한, 본 실시형태에서는, 위상 결정 절결부(248)가 인접하고 있는 구성을 나타냈지만, 위상 결정 절결부(248)를 상술과 같은 위치 관계로 마련하면, 이격되어 있어도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 위상 결정 절결부는 1조 이상이면 복수 조 있어도 좋다.

본 발명은 그 발명의 범위 내에 있어서, 각 실시형태를 자유롭게 조합하거나 각 실시형태를 적절히, 변형, 생략하는 것이 가능하다.

Claims (9)

1. 삭제
2. 삭제
3. 인접하는 복수의 압축실과,
   2매의 분할판으로 분할되며, 각각의 상기 분할판의 맞춤면끼리를 서로 압접 고정해서, 인접하는 상기 압축실 사이를 구획하는 칸막이판을 구비한 다기통 회전식 압축기에 있어서,
   적어도 1매의 상기 분할판의 외주면은, 상기 분할판을 상기 맞춤면의 길이 방향에 수직인 평면으로 2등분했을 경우에 있어서의 절단면에 대하여 대칭인, 2매의 상기 분할판 사이의 위상을 결정하는 쌍이 되는 1조 이상의 평면 형상의 위상 결정면을 갖는
   다기통 회전식 압축기.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 쌍이 되는 1조의 위상 결정면은 서로 인접하고 있는
   다기통 회전식 압축기.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 쌍이 되는 1조의 위상 결정면의 가장 이격된 단부끼리 사이의 길이는 상기 칸막이판의 중앙을 관통하는 크랭크축의 직경보다 큰
   다기통 회전식 압축기.
6. 인접하는 복수의 압축실과,
   2매의 분할판으로 분할되며, 각각의 상기 분할판의 맞춤면끼리를 2매의 상기 분할판이 크랭크축을 둘러싸도록 서로 압접 고정해서, 인접하는 상기 압축실 사이를 구획하는 칸막이판을 구비한 다기통 회전식 압축기의 압축실의 칸막이판의 접합 방법에 있어서,
   2매의 상기 분할판은 각각 상면, 하면, 상기 맞춤면, 외주면을 갖고,
   각각의 상기 외주면은 상기 맞춤면의 길이 방향에 수직인 평면으로 2등분했을 경우에 있어서의 절단면에 대해서 대칭인 형상을 갖고,
   한쪽의 상기 분할판의 외주면에는, 상기 맞춤면과 평행인, 2매의 상기 분할판 사이의 위상을 결정하는 위상 결정면을 갖고,
   한쌍의 상기 분할판의 각각의 상기 맞춤면을 임시로 맞춘 상태에서, 상기 크랭크축의 중심축이 가상 접합 기준선(X축)의 원점과 일치하며, 각각의 상기 맞춤면이 상기 X축과 중첩되도록 2매의 상기 분할판을 가설하는 칸막이판 가설 단계와,
   다른쪽의 상기 분할판의 상기 외주면 상의 2점에 있어서, 상기 X축의 상기 원점을 통과하고 상기 X축에 수직인 Y축에 대하여 대칭이 되는 2개소의 위치에 있어서 다른쪽의 상기 분할판을 미끄럼 운동 가능하게 지지하면서, 한쪽의 상기 분할판의 상기 외주면을 상기 Y축에 대하여 대칭이 되는 2점에서, 상기 X축을 향하여 균등하게 가압하는 맞춤면 위치 결정 단계와,
   상기 Y축 방향 또한 다른쪽의 상기 분할판의 방향을 항해서, 상기 위상 결정면을 가압하는 위상 결정면 가압 단계와,
   2매의 상기 분할판을 서로 고정하여 1매의 상기 칸막이판을 구성하는 분할판 고정 단계를 갖는
   다기통 회전식 압축기의 압축실 칸막이판 접합 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 위상 결정면 가압 단계에 있어서의, 상기 위상 결정면을 가압하는 부재는, 상기 맞춤면 위치 결정 단계에서, 한쪽의 상기 분할판을 가압하는 분할판 지지 플레이트와 일체로 하여 형성되어 있는
   다기통 회전식 압축기의 압축실 칸막이판 접합 방법.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 위상 결정면 가압 단계와 맞춤면 위치 결정 단계는 동시에 실행되는
   다기통 회전식 압축기의 압축실 칸막이판 접합 방법.
9. 인접하는 복수의 압축실과,
   2매의 분할판으로 분할되며, 각각의 상기 분할판의 맞춤면끼리를 2매의 상기 분할판이 크랭크축을 둘러싸도록 서로 압접 고정해서, 인접하는 상기 압축실 사이를 구획하는 칸막이판을 구비한 다기통 회전식 압축기의 압축실의 칸막이판의 접합 방법에 있어서,
   2매의 상기 분할판은 각각 상면, 하면, 상기 맞춤면, 외주면을 갖고,
   각각의 상기 외주면은 상기 맞춤면의 길이 방향에 수직인 평면으로 2등분했을 경우에 있어서의 절단면에 대하여 대칭인 형상을 갖고,
   한쪽의 상기 분할판의 외주면에는, 상기 분할판을 상기 맞춤면의 길이 방향에 수직인 평면으로 2등분했을 경우에 있어서의 절단면에 대하여 대칭으로, 2매의 상기 분할판 사이의 위상을 결정하는 1조의 평면 형상의 위상 결정면을 갖고,
   한쌍의 상기 분할판의 각각의 상기 맞춤면을 임시로 맞춘 상태에서, 상기 크랭크축의 중심축이 가상 접합 기준선(X축)의 원점과 일치하며, 각각의 상기 맞춤면이 상기 X축과 중첩되도록 2매의 상기 분할판을 가설하는 칸막이판 가설 단계와,
   다른쪽의 상기 분할판의 상기 외주면 상의 2점에 있어서, 상기 X축의 상기 원점을 통과하고 상기 X축에 수직인 Y축에 대하여 대칭이 되는 2개소의 위치에 있어서 다른쪽의 상기 분할판을 미끄럼 운동 가능하게 지지하면서, 상기 Y축 방향 또한 다른쪽의 상기 분할판의 방향을 향하여, 한쪽의 상기 분할판의 1조의 상기 위상 결정면을 균등하게 가압하는 위상 위치 결정 병합 단계와,
   2매의 상기 분할판을 서로 고정하여 1매의 상기 칸막이판을 구성하는 분할판 고정 단계를 갖는
   다기통 회전식 압축기의 압축실 칸막이판 접합 방법.

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