JPWO2012077808A1 - 画像表示装置用粘着シート、画像表示装置及び粘着性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

下記一般式（ａ）に由来する構造単位を含む画像表示装置用粘着シートであって、ガラス転移温度が１０〜５０℃であり、４０〜８０℃でのtanδが０.５〜１．１である画像表示装置用粘着シート。割れ防止、応力及び衝撃の緩和に有用で、透明性に優れ、表示画像の曇り、チラツキなどが改善されると共に、特に、高温条件下（例えば８０℃以上）及び高湿条件下（例えば８５℃／８５％ＲＨ以上）での、気泡、浮き、剥がれ等の発生が抑制された画像表示装置用粘着シート及び画像表示装置並びに画像表示装置用粘着性樹脂組成物を提供することができる。（但し、Ｘは水素原子又はメチル基である。）

Description

本発明は、画像表示装置用粘着シート、画像表示装置及び粘着性樹脂組成物に関する。

代表的な画像表示装置の例として液晶表示装置（液晶ディスプレイ（ＬＣＤ））が例示される。液晶表示装置の液晶表示セル等の光学部品には、一般に偏光板や偏光板と位相差板の積層体などが貼付けられているが、近年タッチパネルを内蔵した液晶表示装置の需要が伸びている。この構造の略図例を図１に示す。タッチパネルを内蔵した液晶表示装置は、透明保護板（ガラスまたはプラスチック基材）１、タッチパネル２、偏光板３、液晶表示セル４で構成されており、最近の液晶表示装置では、液晶表示装置の割れ防止、応力及び衝撃の緩和、並びに、視認性の向上のために、透明保護板とタッチパネルを貼合わせるための粘着層５が設けられ、さらにタッチパネルと偏光板を貼合わせるための粘着層６が設けられている。このような液晶表示装置は、車載用、屋外計器、携帯電話、パーソナルコンピュータ等多用途に使用されてきているため、これに伴い使用環境も非常に過酷になってきている。このような過酷な条件下では、各部材を貼合わせる粘着層５及び６の粘着力低下が発生し、気泡、剥がれ等が発生し易くなる。そのため、上記のような過酷な条件下においても気泡、剥がれ等が発生しない耐久性の高い粘着シートが要求される。
この要求に対して、高温下、高温高湿下に長期間暴露されても貼合界面に発泡、浮き、剥がれ等が生じない粘着材組成物として特許文献１が例示される。

特開２００７−２３８８５３号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている材料は、密着性を向上させるためにカルボキシル基を有する成分を含有しており、この酸成分がタッチパネルのＩＴＯ透明電極を腐食する恐れがある。また、特許文献１に記載されている材料は、ガラス転移温度が低いため、取り扱い性に劣ることが予想される。
本発明は、割れ防止、応力及び衝撃の緩和に有用で、透明性に優れ、表示画像の曇り、チラツキなどが改善されると共に、特に、高温条件下（例えば８０℃以上及び高温高湿条件下（例えば８５℃／８５％ＲＨ）での、気泡、浮き、剥がれ等の発生が抑制された取り扱い性にも優れる画像表示装置用粘着シート及び画像表示装置並びに粘着性樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明者等は上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、下記一般式（ａ）に由来する構造単位を含み、特定の物性を有する粘着シートが上記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見にもとづいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）下記一般式（ａ）に由来する構造単位を含む画像表示装置用粘着シートであって、ガラス転移温度が１０〜５０℃であり、４０〜８０℃でのtanδが０.５〜１．１である画像表示装置用粘着シート、

（但し、Ｘは水素原子又はメチル基である。）
（２）上記（１）に記載の画像表示装置用粘着シートが、視認側の透明保護板と画像表示ユニットの間に形成されてなる画像表示装置、及び
（３）（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマー、（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤及び（Ｄ）光重合開始剤を含有する粘着性樹脂組成物であって、（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤の重量平均分子量が１.５×１０⁵以下であり、かつその含有量が該粘着性樹脂組成物全量に対して１５質量％以下であり、さらに（Ｂ）（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーとして、下記一般式（ａ）の化学構造を有するモノマーを、粘着性樹脂組成物全量に対して１０〜４０質量％含む上記（１）に記載の粘着シート用粘着性樹脂組成物、を提供するものである。

（但し、Ｘは水素原子又はメチル基である。）

本発明によれば、画像表示装置において、視認側の透明保護板、例えばガラスと、粘着性樹脂組成物との密着力が高く、８５℃／８５％ＲＨのような高温高湿下に曝されても、剥がれ、浮き、気泡等を発生することなく、ディスプレイの視認性を低下させない画像表示装置用粘着シート（以下、単に「粘着シート」という場合がある）及び該粘着シート用として好適な粘着性樹脂組成物を提供することができる。また、本発明の画像表示装置は、優れた耐衝撃性を有し、視認性に優れる。
さらに、本発明の画像表示装置用粘着シートは、例えば液晶表示ユニットなどの画像表示ユニットとタッチパネル、画像表示ユニットと透明保護板、タッチパネルと透明保護板など、画像表示ユニットとその他の画像表示装置に必要と思われる部材と、又は、画像表示装置の画像表示ユニットより視認側にある部材同士を貼合することが可能であり、該シートを用いた画像表示装置は、優れた耐衝撃性と視認性を兼ね備える。

画像表示装置の一例の断面構造を示す概略図である。 本発明の液晶表示装置の一実施形態を模式的に示す側面断面図である。 本発明のタッチパネルを搭載した液晶表示装置を模式的に示す側面断面図である。

１、４０ 透明保護板（ガラスまたはプラスチック基材）
２ タッチパネル
３ 偏光板
４ 液晶表示セル
５ 透明保護板とタッチパネルを貼合わせるための粘着層
６ タッチパネルと偏光板を貼合わせるための粘着層
７ 画像表示ユニット
１０ 液晶表示セル
２０、２２ 偏光板
３０ タッチパネル
３１、３２ 透明樹脂層
５０ バックライトシステム
６０ 段差部

＜画像表示装置用粘着シート＞
本発明の画像表示装置用粘着シートは、上記一般式（ａ）に由来する構造単位を含む画像表示装置用粘着シートであって、ガラス転移温度が１０〜５０℃であり、４０〜８０℃でのtanδが０.５〜１．１であることを特徴とする。

本発明の画像表示装置用粘着シートは、上記一般式（ａ）に由来する構造単位を含むことを特徴とする。このような構造単位を含むことで、本発明の優れた効果、すなわち８５℃／８５％ＲＨのような高温高湿下に曝されても、剥がれ、浮き、気泡等を発生しないという効果を奏する。
本発明の画像表示装置用粘着シートは、後に詳述する粘着性樹脂組成物を用いて作製されるが、上記一般式（ａ）に由来する構造単位は、該粘着性樹脂組成物を構成するポリマー成分に起因するものであってもよいし、モノマー成分に起因するものであってもよい。すなわち、該ポリマー成分中に（メタ）アクリロイルモルホリン由来の骨格を含有させることによって、本発明の粘着シートに、一般式（ａ）に由来する構造単位を付与してもよいし、モノマー成分中に（メタ）アクリロイルモルホリンを含有させることで、当該構造単位を付与してもよい。また、（メタ）アクリロイルモルホリンは、ポリマー成分とモノマー成分の両者に含有していてもよいが、少なくともモノマー成分に（メタ）アクリロイルモルホリンを含有していることがより好ましい。
また、上記一般式（ａ）に由来する構造単位は、画像表示装置用粘着シート全量に対して、１０〜４０質量％であることが好ましい。
１０質量％以上４０質量％以下であると、上記した本発明の効果が十分に得られる。以上の観点から、一般式（ａ）に由来する構造単位の含有量は、１５〜３５質量％であることがより好ましく、１８〜３２質量％であることが特に好ましい。

また、本発明の画像表示装置用粘着シートは、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位をさらに有することが好ましい。具体的には、下記一般式（ｂ）で示され、その含有量は、画像表示装置用粘着シート全量に対して、３０〜９０質量％であることが、粘着性、透明性、及び取り扱い性の点から好ましい。以上の観点から、その含有量は４０〜８５質量％であることがより好ましく、５０〜８０質量％であることが特に好ましい。
なお、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位は、後述する粘着性樹脂組成物を構成するポリマー成分中に有していてもよいし、モノマー成分中に有していてもよく、また、ポリマー成分とモノマー成分の両者に有していてもよい。

ここで、Ｒは炭素数が４〜１８のアルキル基であり、Ｘは水素又はメチル基である。また、Ｒは炭素数が６〜１２のアルキル基であることがより好ましい。

次に、本発明の画像表示装置用粘着シートは、下記のような物性を有する。すなわち、ガラス転移温度が１０〜５０℃であり、４０〜８０℃でのtanδが０.５〜１．１である。
ここで、tanδとは損失弾性率を貯蔵弾性率で除した値であり、損失弾性率、貯蔵弾性率は、広域動的粘弾性測定装置により測定した値を用いた。具体的には、以下の方法で測定したものである。

（ガラス転移温度、損失弾性率及び貯蔵弾性率の測定）
厚み０．５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍの粘着シートを作製し、広域動的粘弾性測定装置（Pheometric Scientific社製、Solids Analyzer RSA-II）を用いて、シェアサンドイッチモード、周波数１．０Ｈｚ、測定温度範囲−４０〜８０℃で昇温速度５℃／分にて測定した。
本願のガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記測定温度範囲において、ｔａｎδがピークを示す温度とした。この温度範囲に２つ以上のｔａｎδピークが観測されるときは、最もｔａｎδの値が大きい値を示す温度をガラス転移温度とした。

本発明の画像表示装置用粘着シートにおいて、ガラス転移温度が１０℃未満であると画像表示装置用粘着シートの形成が困難、又は高温、若しくは高温高湿下における気泡や剥がれが生ずる可能性があり、５０℃を超えると後述する透明保護板、タッチパネル又は偏光板が段差を有する場合において埋め込み性が低下するという問題が生じる可能性がある。以上の観点から、ガラス転移温度は、１０〜３０℃の範囲であることが好ましく、１５〜３０℃の範囲であることがさらに好ましい。
また、４０〜８０℃でのtanδが０．５未満であると過酷な使用環境下では、気泡の発生や剥がれが生じる。本願では過酷な使用環境下での評価をシミュレーションするために、粘着シートをオートクレーブで処理するという加速試験を行っているが、該処理によって気泡が発生するなどの問題が生じる（比較例３参照）。
一方、４０〜８０℃でのtanδが１．１を超えると後述する透明保護板、タッチパネル又は偏光板が段差を有する場合において埋め込み性が低下するという問題が生じる可能性がある。以上の観点から、４０〜８０℃でのtanδは０．５〜１．０の範囲であることが好ましく、０．６〜１．０の範囲であることがさらに好ましい。
また、本発明の画像表示装置用粘着シートは、８０℃でのガラス基板（ソーダライムガラス）及びアクリル樹脂基板に対する粘着力が５〜３０Ｎ／１０ｍｍであることが好ましく、７〜３０Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましく、８〜３０Ｎ／１０ｍｍであることが特に好ましい。

本発明の画像表示装置用粘着シートは、後述する粘着性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射し、硬化させて得ることができる。
本発明における粘着シートの作製方法を以下に例示する。
＜画像表示装置用粘着シートの作製方法＞
本発明における粘着シートは、基材上に、上記（ａ）成分及び必要に応じて添加される上記（ｂ）成分を含む粘着性樹脂組成物をシート状に塗布し、これに活性エネルギー線を照射して硬化させることにより得られる。活性エネルギー線の光源としては、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有するものが好ましく、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ及びマイクロウェーブ励起水銀灯が使用できる。また照射エネルギーは特に限定されないが、通常５００〜５０００ｍＪ／ｃｍ²程度である。

本発明の粘着シートは、適度な粘着力とリワーク性を兼ね備え、且つ所望の厚みに対して気泡等を含まず、また優れた衝撃緩和性を発揮できる厚さにすることができる。本発明の粘着シートの厚さは、使用用途及び方法により特に限定されないが、０．０２〜３ｍｍ程度が好ましく、０．１〜１ｍｍがより好ましく、０．１５〜０．５ｍｍが特に好ましい。この範囲で使用した場合、ディスプレイ上に光学部材を貼合せるための透明な粘着シートとして特に優れた効果を発揮する。
なお、本発明の粘着シートは、基材上に製膜された状態の基材付き粘着シートの形態であってもよいし、さらにその上にカバーフィルムを装備した基材とカバーフィルムに挟持された形態であってもよい。また、基材上に製膜された後、基材上から剥離された粘着シート単体の形態であってもよい。

前記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムが好ましく、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という）であることがより好ましい。基材の厚みは、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上１３０μｍ以下であることが特に好ましい。基材の平面形状は、粘着シートの平面形状よりも大きく、基材の外縁は粘着シートの外縁よりも外側に張り出していることが好ましい。基材の外縁が粘着シートの外縁よりも張り出す量は、取り扱い易さ、剥がし易さ、及び埃等の付着をより低減できる観点から、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。粘着シート及び基材の平面形状が長方形等の矩形状である場合には、基材の外縁が粘着シートの外縁よりも張り出す量は、少なくとも１つの辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、少なくとも１つの辺において４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、全ての辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが特に好ましく、全ての辺において４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが最も好ましい。

カバーフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムであり、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という）であることが好ましい。カバーフィルムの厚みは、２５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上７５μｍ以下であることが特に好ましい。カバーフィルムの平面形状は、粘着フィルムの平面形状よりも大きく、カバーフィルムの外縁は粘着シートの外縁よりも外側に張り出していることが好ましい。カバーフィルムの外縁が粘着シートの外縁よりも張り出す量は、取り扱い易さ、剥がし易さ、及び埃等の付着をより低減できる観点から、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。粘着シート及びカバーフィルムの平面形状が長方形等の矩形状である場合には、カバーフィルムの外縁が粘着シートの外縁よりも張り出す量は、少なくとも１つの辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、少なくとも１つの辺において４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、全ての辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが特に好ましく、全ての辺において４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが最も好ましい。

カバーフィルムと粘着シートとの間の剥離強度は、基材と粘着シートとの間の剥離強度よりも低いことが好ましい。基材と粘着シート、及びカバーフィルムと粘着シートとの剥離強度は、例えば、基材、カバーフィルムの表面処理等によって調整することができる。表面処理方法としては、例えば、シリコーン系化合物又はフッ素系化合物で離型処理することが挙げられる。
本発明の画像表示装置用粘着シートにおいて、ガラス転移温度が１０℃未満であると、前記カバーフィルムを剥離する際に、良好に剥離できなくなる傾向がある。

＜粘着性樹脂組成物＞
本発明の粘着性樹脂組成物は、（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマー、（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤及び（Ｄ）光重合開始剤を含有する。

［（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー］
本発明における（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーとは、（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有するモノマーを１種で重合するか又は２種以上組み合わせて共重合したものをいう。なお、本発明の効果を損なわない範囲であれば、（メタ）アクリロイル基を分子内に２個以上有する化合物や（メタ）アクリロイル基を有していない重合性化合物（例えば、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等の重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物やジビニルベンゼン等の重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する化合物）を共重合させてもよい。

（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーを形成するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸アミド；（メタ）アクリロイルモルホリン（前記式（ａ）の化合物）；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート）、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環を有する（メタ）アクリレート；ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどのアルコキシ基を有する（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式基を有する（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体；２−（２−メタクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートなど、イソシアネート基を有する（メタ）アクリレート；テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オクタエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールメチルエーテル（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート；ヘプタプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート；テトラエチレングリコールエチルエーテル（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールエチルエーテル（メタ）アクリレート；テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。

上記化合物の中でも、上記（ｂ）に示される炭素数４〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートが含まれていることが好ましく、さらには、炭素数６〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましい。該（メタ）アクリレートの含有割合は、共重合された１分子のポリマーに対して、５０〜９０質量％であることが好ましく、６０〜８０質量％であることがさらに好ましい。
６５〜７５質量％の範囲であると粘着シートを形成した後の加工性において、ガラスやプラスチックなどの透明基材の密着性が向上する。このような共重合割合のポリマーは、一般に、各モノマーを上記共重合割合と同じ割合で配合し、共重合させることで得ることができ、重合率を実質的に１００質量％に近づくようにすることが好ましい。

炭素数４〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートと共重合する他のモノマーとしては、上記に記載したものに限定されないが、水酸基、モルホリノ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、カルボニル基、ニトロ基等の極性基を有するモノマーが好ましく、これら極性基を有する（メタ）アクリレートによって、プラスチックなどの透明基材との粘着性が向上する。
また、モルホリノ基を有する（メタ）アクリレートである上記（ａ）で示される（メタ）アクリレートを含有することが好ましく、特に、後に詳述する（Ｂ）成分に（メタ）アクリロイルモルホリンを含有しない場合には、（Ａ）成分に（メタ）アクリロイルモルホリンを含有することが好ましい。

（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレンの検量線を用いて換算した値が、８０，０００〜７００，０００であることが好ましい。重量平均分子量が８０，０００以上であると、高温（例えば８０℃以上）、高温高湿（例えば８５℃／８５％ＲＨの環境下で、透明基材などに対して剥がれの発生しない粘着力を得ることができ、一方、７００，０００以下であると、粘着性樹脂組成物の粘度が高くなり過ぎず、粘着シートにする際の加工性が良好になる。以上の観点から、重量平均分子量は１００，０００〜５００，０００であることがより好ましい。
なお、（メタ）アクリル酸誘導体ポリマーの重合方法としては、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の既知の重合方法を用いることができる。

（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーを重合する際の重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する化合物を用いることができ、具体的には、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２―エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド、ジドデシルパーオキシドのような有機過酸化物や、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’―アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’―アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’―アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（イミダゾリン−２−イル）プロパン］のようなアゾ系化合物などが挙げられる。

（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーの含有量は、粘着性樹脂組成物の全量に対して、１５〜８０質量％であることが好ましく、１５〜６０質量％であることがより好ましく、１５〜５０質量％が特に好ましい。（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーの含有量が１０〜８０質量％であると、粘着性樹脂組成物の粘度が粘着シートを作製する際の適正粘度範囲に入り、加工性が良好となる。また、得られた粘着シートは、ガラスやプラスチックなどの透明基材への粘着性が良好となる。

［（Ｂ）（メタ）アクリル酸系誘導体モノマー］
本発明の粘着性樹脂組成物における（Ｂ）成分は、（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有するモノマーであって、前記一般式（ａ）の化学構造を有するモノマー（（メタ）アクリロイルモルホリン）を含有することが好ましい。
本発明の（Ｂ）成分において、（メタ）アクリロイルモルホリン以外に、他の（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有するモノマーを併用することが好ましい。該モノマーとしては、特に限定されるものではなく、公知の材料を使用することが可能であって、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
具体的には、上記（Ａ）成分において記載した、（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーを形成するモノマーと同様であり、上記記載から（メタ）アクリロイルモルホリンを除いたものが挙げられる。
本発明においては、粘着性、及び透明性の観点からは、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートを含有することが好ましく、アルキル基の炭素数が６〜１２であるアルキル（メタ）アクリレートを含有することがより好ましい。特に、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートと下記一般式（ｘ）で示されるヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを併用することがより好ましい。

ＣＨ₂＝ＣＸＣＯＯ（Ｃ_pＨ_2pＯ）_qＨ ・・・（ｘ）
（式中、ＸはＨ又はＣＨ₃であり、ｐは２〜４の整数、ｑは１〜１０の整数を示す。）

アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートの中で、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられるが、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート等が好ましく、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが特に好ましい。また、メタアクリレートよりもアクリレートの方がより好ましい。これらの（メタ）アクリレートは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

一般式（ｘ）で示されるヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートやトリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートやトリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジブチレングリコールモノ（メタ）アクリレートやトリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらのうち、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が好ましく、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが特に好ましく、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが極めて好ましい。また、これらの（メタ）アクリレートは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明における（Ｂ）（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーの含有量は、粘着性樹脂組成物の全量に対して１５〜８０質量％が好ましい。（Ｂ）（メタ）アクリル酸誘導体モノマーの含有量が、１５〜８０質量％の範囲であると、得られた粘着シートのｔａｎδが本発明で得られた範囲に合致する。そして、得られた粘着シートをガラス基板とガラス基板の間に貼り合せた後、高温下（８０℃以上）および高温高湿下（８５℃／８５％ＲＨ）での信頼性試験実施後の気泡の発生、剥がれが抑制される。以上の観点から、（Ｂ）（メタ）アクリル酸誘導体モノマーの含有量は、３０〜８０質量％がより好ましく、４０〜８０質量％が特に好ましい。

［（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤］
（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤の具体例としては、下記一般式（ｃ）〜一般式（ｈ）のものが好適に例示される。

（但し、式（ｃ）中のｎは１から２０の整数を示す）

（但し、式（ｄ）中のｎは１から２０の整数を示す）

（但し、式（ｅ）中のｎは１から２０の整数を示す）

（但し、式（ｆ）中のｍ及びｎはそれぞれ独立に、１から１０の整数を示す）

（但し、式（ｇ）中のｍ及びｎはそれぞれ独立に、１から１０の整数を示す）

さらに、ウレタン結合を有するウレタンジ（メタ）アクリレートも（Ｃ）成分として使用可能である。
前記ウレタン結合を有するウレタンジ（メタ）アクリレートは、相溶性の観点からポリアルキレングリコール鎖を有することが好ましい。また、透明性の観点から脂環式構造を有することが好ましい。

上記２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤は、（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー及び（Ｂ）アクリル酸系誘導体モノマーとの相溶性が低い場合、硬化物が白濁する可能性がある。
本発明における（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤は、高温、又は高温高湿下における気泡と剥がれをより抑制できる観点から、重量平均分子量が１００，０００以下であることが好ましく３００〜１００，０００であることがより好ましく、５００〜１０，０００であることが特に好ましい。

また、（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤の含有量は、粘着性樹脂組成物の全量に対して、１５質量％以下であることが好ましい。該含有量が１５質量％以下であると架橋密度が高くなり過ぎず、得られる粘着シートは十分な粘着性を有し、かつ弾性が高く、脆さのない粘着シートが得られる。具体的には、該含有量が１５質量％以下であれば、４０〜８０℃でのtanδが０.５以上であり、さらに８０℃でのガラス（ソーダライムガラス）に対する粘着力が５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、アクリル樹脂板（ＰＭＭＡ）に対する粘着力が５Ｎ／１０ｍｍ以上である粘着シートを得ることができる。また、高温、又は高温高湿下における気泡と剥がれをより抑制できるとの観点から、（Ｃ）成分の含有量は、１０質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましく、２．５質量％以下であることが特に好ましく、２質量％以下であることが最も好ましい。
なお、該架橋剤の含有量の下限について特に制限はないが、０．１質量％以上であることが好ましい。

［（Ｄ）光重合開始剤］
本発明に使用する（Ｄ）光重合開始剤は、活性エネルギー線の照射により硬化反応が進むものであり、ここで活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等をいう。
光重合開始剤の選定は特に限定するものではなく、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイル系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩など公知の材料を使用することが可能である。

具体的には、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２−エチルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロロ−２−メチルアントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジエトキシアセトフェノン等の芳香族ケトン化合物；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル化合物、β−（アクリジン−９−イル）（メタ）アクリル酸のエステル化合物、９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、１，７−ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モリホリノフェニル）−１−ブタノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）等が挙げられる。

また、特に、粘着性樹脂組成物を着色させない重合開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）及びこれらを組み合わせたものが好ましい。
また、特に厚いシートを作製するためには、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物を含む光重合開始剤が好ましい。
また、シートの臭気を減らすためにはオリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）が好ましい。これらの光重合開始剤は複数を組み合わせて使用してもよい。

本発明における（Ｄ）光重合開始剤の含有量は、粘着性樹脂組成物の全量に対して、０．１〜５質量％であることが好ましく、０．１〜３質量％がさらに好ましい。５質量％以下とすることで、得られた粘着シートの透過率が高く、また色相も黄味を帯びることがない。

［その他添加剤］
本発明の粘着シート用粘着性樹脂組成物には、必要に応じて上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）とは別に、各種添加剤を含有させてもよい。本発明において、含有可能な各種添加剤としては、例えば、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有してなる粘着性樹脂組成物の保存安定性を高める目的で添加するパラメトキシフェノールなどの重合禁止剤、粘着性樹脂組成物を光により硬化させ得られた粘着シートの耐熱性を高める目的で添加するトリフェニルホスフィンなどの酸化防止剤、紫外線など光に対しての耐性を高める目的で添加するＨＡＬＳ（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）などの光安定化剤、ガラスなどへの密着性を高めるために添加するシランカップリング剤などが挙げられる。また、本発明の粘着シート用粘着性樹脂組成物を用いて粘着シートを得る際にポリエチレンテレフタレートフィルム等の重合体フィルムの基材と同素材のカバーフィルムで挟む構成となるが、そのポリエチレンテレフタレートフィルム等の基材、及びカバーフィルムとの剥離性を制御するために、ポリジメチルシロキサン系、フッ素系などの界面活性剤を含有させることができる。
これらの添加剤は、単独で用いてもよく、また複数の添加剤を組み合わせて含有させてもよい。なお、これらのその他添加剤の含有量は、通常、上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の合計含有量と比較すると小さく、一般に粘着性樹脂組成物の全量に対して０．０１〜５質量％程度である。

本発明の粘着性樹脂組成物は、そのまま液状の状態で塗布し、硬化することで粘着剤として用いることもできるが、上記のようにシート状の粘着シートとして用いることが好ましい。

＜画像表示装置＞
次に、本発明の粘着性樹脂組成物又は粘着シートを用いた画像表示装置について説明する。
本発明の粘着性樹脂組成物及び粘着シートは、各種画像表示装置に適用することができる。画像表示装置としては、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ）、３Ｄディスプレイ、電子ペーパー（ＥＰ）などが挙げられる。本発明の粘着性樹脂組成物及び粘着シートは、例えば、前記画像表示装置の反射防止層、防汚層、色素層、ハードコート層などの機能性を有する機能層、またはこの層をポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムなどの光学フィルタ基材に製膜または積層した多層物、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の透明保護板またはこれに各種機能を有する機能層を製膜または積層した多層物などを、組み合わせて貼り合わせるために使用することができる。また、このような多層物と組み合わせた光学フィルタとして使用することもできる。さらに、本発明の粘着性樹脂組成物はこれらの多層物に塗布、充填などしてから硬化することも可能である。

前記反射防止層は、可視光反射率が５％以下となる反射防止性を有している層であればよく、透明なプラスチックフィルム等の透明基材に既知の反射防止方法で処理された層を用いることができる。
また、前記防汚層は、表面に汚れがつきにくくするためのもので、表面張力を下げるためにフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂で構成される既知の層を用いることができる。

前記色素層は、色純度を高めるために使用されるもので、液晶表示ユニット等の画像表示ユニットから発する光の色純度が低い場合に不要な光を低減するために使用される。不要な部分の光を吸収する色素を樹脂に溶解させ、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムに製膜または積層して得ることができる。
前記ハードコート層は、表面硬度を高くするために使用される。ハードコート層としては、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレートなどのアクリル樹脂やエポキシ樹脂等をポリエチレンフィルム等の基材フィルムに製膜または積層したものを使用することができる。同様に表面硬度を高めるために、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の透明保護板またはこれらの板にハードコート層を製膜または積層したものを使用することもできる。

本発明の粘着性樹脂組成物及び粘着シートは、偏光板に積層して使用することができる。この場合、偏光板の視認面側に積層することもでき、その反対側に積層することもできる。
偏光板の視認面側に使用する場合には、粘着シートのさらに視認面側に反射防止層、防汚層、ハードコート層を積層することができ、偏光板と液晶セルの間に使用する場合には、偏光板の視認面側に機能性を有する層を積層することができる。
このような積層物とする場合、粘着シートは、ロールラミネートや真空貼合機、また枚葉貼合機を用いて積層することができる。

粘着シートは、画像表示装置の画像表示ユニットと視認側最前面の透明保護板（前面板）の間であって、視認側の適切な位置に配置されることが好ましい。具体的には、画像表示ユニットと透明保護板の間に応用（ｕｓｅ）されることが好ましい。
また、タッチパネルを画像表示ユニットに組み合わせた画像表示装置においては、タッチパネルと画像表示ユニットの間及び／又はタッチパネルと前記透明保護板（前面板）の間に応用（ｕｓｅ）されることが好ましいが、画像表示装置の構成上、本発明の粘着シートが適用可能であれば、上記に記載した位置に限るものではない。

以下、画像表示装置の一つである液晶表示装置を例として、図２及び３を用いて詳細に説明する。
図２は、本発明の液晶表示装置の一実施形態を模式的に示す側面断面図である。図２に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１０及び偏光板２０がこの順で積層されてなる画像表示ユニット７と、液晶表示装置の視認側となる偏光板２０の上面に設けられた透明樹脂層３２と、その表面に設けられた透明保護板（保護パネル）４０とから構成される。透明樹脂層３２は、本実施形態の粘着シートから構成される。

図３は、本発明の液晶表示装置の一実施形態である、タッチパネルを搭載した液晶表示装置を模式的に示す側面断面図である。図３に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１０及び偏光板２０がこの順で積層されてなる画像表示ユニット７と、液晶表示装置の視認側となる偏光板２０の上面に設けられた透明樹脂層３２と、透明樹脂層３２の上面に設けられたタッチパネル３０と、タッチパネル３０の上面に設けられた透明樹脂層３１と、その表面に設けられた透明保護板４０とから構成される。
ここで、透明樹脂層３１及び透明樹脂層３２が、本実施形態の粘着シートから構成される。
なお、図３の液晶表示装置においては、画像表示ユニット７とタッチパネル３０との間、及びタッチパネル３０と透明保護板４０との間の両方に透明樹脂層が介在しているが、透明樹脂層はこれらの少なくとも一方に介在していればよい。また、タッチパネルがオンセルとなる場合は、タッチパネルと液晶表示セルが一体化される。その具体例としては、図２の液晶表示装置の液晶表示セル１０が、オンセルで置き換えられたものが挙げられる。

図２及び３に示す液晶表示装置によれば、本実施形態の粘着シートを透明樹脂層３１又は３２として備えるので、耐衝撃性を有し、二重写りがなく鮮明でコントラストの高い画像が得られる。
液晶表示セル１０は、当技術分野で周知の液晶材料から構成されるものを使用することができる。また、液晶材料の制御方法によって、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ−ｔｗｉｓｔｅｄ ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等に分類されるが、本発明では、いずれの制御方法を使用した液晶表示セルであってもよい。

偏光板２０及び２２としては、当技術分野で一般的な偏光板を使用することができる。それら偏光板の表面は、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。このような表面処理は、偏光板の片面に対して、又はその両面に対して実施されていてよい。
タッチパネル３０としては、当技術分野で一般的に用いられているものを使用することができる。
透明樹脂層３１又は３２は、例えば０．０２ｍｍ〜３ｍｍの厚さで形成することができる。特に、本実施形態の硬化性樹脂組成物においては厚膜にすることでより一層優れた効果を発揮させることができ、０．１ｍｍ以上の透明樹脂層３１又は３２を形成する場合に好適に用いることができる。

透明保護板４０としては、一般的な光学用透明基板を使用することができる。その具体例としては、ガラス板、石英板等の無機物の板、アクリル板、ポリカーボネート板等の樹脂板、厚手のポリエステルシート等の樹脂シートが挙げられる。高い表面硬度が必要とされる場合にはガラス、アクリル等の板が好ましく、ガラス板がより好ましい。これらの透明保護板の表面には、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。そのような表面処理は、透明保護板の片面に対して、又は両面に対して実施されていてよい。透明保護板は、その複数枚を組み合わせて使用することもできる。
バックライトシステム５０は、代表的には反射板等の反射手段とランプ等の照明手段とから構成される。

上述の図２の液晶表示装置は、画像表示ユニットと保護パネルとの間に上記本実施形態の粘着シートを介在させる工程を備える製造方法により製造することができる。
すなわち、図２に記載の画像表示装置において、本発明の粘着シートをあらかじめ作製しておいて、偏光板２０の上面に該粘着シートを前述のラミネート法によって積層することができる。
また、偏光板２０の上面に本発明の粘着性樹脂組成物を塗布し、硬化させて透明樹脂層３２を得る方法も好適に挙げられる。硬化は紫外線（ＵＶ）などの活性エネルギー線を、透明保護板側から照射する方法などにより行うことができる。

上述の図３の液晶表示装置は、画像表示ユニットと前記タッチパネルとの間、及び／又は、前記タッチパネルと前記透明保護基板（保護パネル）との間に上記本実施形態の粘着シートを介在させる工程を備える製造方法により製造することができる。硬化性樹脂組成物を介在させる方法としては、上述の図２の液晶表示装置の場合と同様の方法が挙げられる。
また、光照射や粘着性樹脂組成物を含む積層体を加熱する等して、硬化を促進させることもできる。
なお、透明保護板、タッチパネル、又は画像表示ユニットに１０〜８０μｍの段差（例えば段差部６０）を有する場合は、透明保護板とタッチパネル、タッチパネルと画像表示ユニット、又は透明保護板と画像表示ユニットとの間を、画像表示装置用粘着シートで貼り合わせる工程後に、段差近傍の気泡をより除去できる観点から、４０℃〜８０℃（好ましくは５０℃〜７０℃）、０．３〜０．８ＭＰａ（好ましくは０．４〜０．７ＭＰａ）、５〜６０分（好ましくは、１０〜５０分）の条件で加熱加圧処理（オートクレーブ処理）することが好ましい。

以下、実施例により本発明の説明をする。なお、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
＜評価＞
各実施例及び比較例で得られた各粘着シートについて以下の試験方法で評価した。
１．ガラス転移温度、貯蔵弾性率、及び損失弾性率の測定
明細書本文中に記載の方法で測定した。
２．粘着力の測定
作製した粘着シートを幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズに切り出し、引張試験機（（株）オリエンテック製「ＲＴＣ−１２１０」）を用い、１８０度剥離した際の粘着力を測定した。剥離速度３００ｍｍ／分で３秒間剥離し、測定温度は２５℃と８０℃の条件で、ガラス基板およびアクリル樹脂基板との粘着力を測定した。

３．外観評価
作製した粘着シートを幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズに切り出し、５０ｍｍ×１００ｍｍ×０．７ｍｍ（厚さ）の寸法のガラス基板に、２５℃、大気圧下において、ゴムローラー（ローラー径：５０ｍｍ、ローラー幅：２１０ｍｍ）を用いて荷重５００ｇで貼付した。
次いで、その上に同様のガラス基板及び５０ｍｍ×１００ｍｍ×１．５ｍｍ（厚さ）の寸法のアクリル樹脂基板を、それぞれ前記ゴムローラーを用いて貼り合わせ、
（１）ガラス基板とガラス基板の間に粘着シートを挟んだ構造（表中では構造１と記載）
（２）ガラス基板とアクリル樹脂基板の間に粘着シートを挟んだ構造（表中では構造２と記載）のものを作製した。その後オートクレーブ処理（６０℃、０．５ＭＰａ、３０分間）行いサンプルとした。
完成したサンプルは、以下の環境条件に設定時間放置され、取り出した後の外観評価（気泡、剥がれ）を目視にて行った。評価基準は、以下の通りである。
（評価基準）
Ａ：剥離及び気泡の発生が無い場合
Ｂ：剥離が無く、気泡の数が１個以上５個未満の場合
Ｃ：気泡が５個以上発生した場合
−：シートが形成できない場合
（環境条件）
（１）高温高湿試験（以下、「８５／８５」と記載する。）
サンプルを８５℃、８５％ＲＨの条件下で２４時間放置した。
（２）高温試験（以下、「１００」と記載する。）
サンプルを１００℃の条件下で２４時間放置した。
（３）ヒートサイクル試験（以下、「ＴＣＴ」と記載する。）
サンプルを−４０℃雰囲気に３０分間放置し、１００℃雰囲気に３０分間放置するヒートサイクル（１００回）を施した。

４．光学特性評価
作製した粘着シートを幅４０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズに切り出し、５０ｍｍ×１００ｍｍ×０．７ｍｍ（厚さ）の寸法のガラス基板に粘着シートの片面側のカバーフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）を剥がし、ゴムローラーを用いて貼付した。
次いで、逆面の残りの基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）を剥がし粘着面について以下の測定をした。
（１）Ｌ^*、ａ^*、及びｂ^*の測定
ミノルタ製：分光測色計(CM-A76)を用いて測定した。
（２）ヘイズの測定
日本電色工業（株）製：ヘイズメーター「ＮＤＨ ５０００」を用いて測定した。

製造例１：（Ａ）アクリル酸系誘導体ポリマーＡ−１の合成
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び窒素導入管の付いた反応容器に、初期モノマーとして２−エチルヘキシルアクリレート８４.０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート３６.０ｇ及びメチルエチルケトン１５０.０ｇをとり、１００ｍＬ／分の風量で窒素置換しながら、１５分間で常温（２５℃）から７０℃まで加熱した。
その後、７０℃に保ちながら、追加モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート２１.０ｇ及び２−ヒドロキシエチルアクリレート９.０ｇを使用し、これにラウロイルパーオキシド１.０ｇを溶解した溶液を準備し、この溶液を６０分間かけて滴下し、滴下終了後さらに２時間反応させた。
続いて、メチルエチルケトンを溜去することにより２−エチルヘキシルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートの共重合樹脂（重量平均分子量１５０,０００）（アクリル酸系誘導体ポリマーＡ−１）を得た。
なお、重量平均分子量の測定は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して行い、下記の装置及び測定条件を用いて標準ポリスチレンの検量線を使用して決定した。
装置：（株）日立製作所
ＲＩ検出器：Ｌ−３３５０
使用溶媒：ＴＨＦ
カラム：日立化成工業（株）製 Ｇｅｌｐａｃ ＧＬ−Ｒ４２０＋Ｒ４３０＋Ｒ４４０
カラム温度：４０℃
流量：２．０ｍＬ／分

製造例２：（Ａ）アクリル酸系誘導体ポリマーＡ−２の合成
アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）を含有ポリマーとして、アクリル酸系誘導体ポリマーＡ−２を合成した。
具体的には、上記製造例１において、初期モノマーとして２−エチルヘキシルアクリレート７４．５ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート３１．９ｇ、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）１３．６ｇ及びメチルエチルケトン１５０.０ｇを用い、追加モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート１８．６ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート８.０ｇ及びアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）３．４ｇを使用し、これにラウロイルパーオキシド１.０ｇを溶解した溶液を用いること以外は、製造例１と同様にして、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート及びアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）の共重合樹脂（重量平均分子量１８０,０００）（アクリル酸系誘導体ポリマーＡ−２）を得た。

製造例３
＜（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤Ｃ−１の合成＞
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリプロピレングリコール（分子量２，０００）２２３.１２ｇ、ε−カプロラクトン2モルで変性したヒドロキシエチルアクリレート（プラクセルＦＡ２Ｄ：ダイセル化学工業株式会社、商品名）７６.２９ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート９９.６８ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール０.１２ｇ及び触媒としてジブチル錫ジラウレート０.５ｇをとり、空気を流しながら７５℃に昇温後、７５℃で攪拌しつつイソホロンジイソシアネート４９.３５ｇを２時間かけて均一滴下し、反応を行った。
滴下終了後、５時間反応させたところで、さらに２−ヒドロキシエチルアクリレート４４.８５ｇを追加し、１時間反応させた。ＩＲ測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に重合性不飽和結合を有するポリウレタンジアクリレートＣ−１（重量平均分子量８,５００）（２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤Ｃ−１）を得た。

製造例４
＜（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤Ｃ−２の合成＞
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリプロピレングリコール（分子量２，０００）３０３.９２ｇ、ε−カプロラクトン２モルで変性したヒドロキシエチルアクリレート（プラクセルＦＡ２Ｄ：ダイセル化学工業株式会社、商品名）８.６６ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート９９.７４ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール０.１２ｇ及び触媒としてジブチル錫ジラウレート０.５ｇをとり、空気を流しながら７５℃に昇温後、７５℃で攪拌しつつイソホロンジイソシアネート３６.４１ｇを２時間かけて均一滴下し、反応を行った。
滴下終了後、５時間反応させたところで、さらに２−ヒドロキシエチルアクリレート４４.８８ｇを追加し、１時間反応させた。ＩＲ測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に重合性不飽和結合を有するポリウレタンジアクリレートＣ−２（重量平均分子量２０,０００）（２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤Ｃ−２）を得た。

実施例１
＜サンプル配合及び粘着シート作製＞
製造例１で得られたアクリル酸系誘導体ポリマー（Ａ−１）３５．８ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）３９．２ｇ、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）２４．３ｇ、ポリプロピレングリコールジアクリレート（日立化成工業（株）製「ファンクリル ＦＡ-Ｐ２４０Ａ」、式（ｅ）で示され、ｎの平均値が７）０.２ｇ、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉ−１８４）０.５ｇを秤量し、攪拌混合して粘着シート用粘着性樹脂組成物を得た。
その後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに上記で得られた粘着シート用粘着性樹脂組成物を滴下し、さらにポリエチレンテレフタレートをその上から被せ、ローラーにて粘着シート用粘着性樹脂組成物をシート状に塗布し、紫外線照射装置を用いて紫外線を２,０００ｍＪ／ｃｍ²照射して透明な粘着シートを得た。該粘着シートについて上記方法にて評価した結果を表１に示す。

実施例２〜１０及び比較例１〜４
表１、表２及び表３に示す配合としたこと以外は実施例１と同様にして粘着シートを得た。実施例１と同様に評価した結果を表１、表２及び表３に示す。

本発明の光学用粘着材樹脂組成物によれば、透明性に優れ、取り扱い性に優れ、段差追従性に優れた光学用粘着材シートを製造することができる。また、貼り合わせ後に架橋させることで、密着力や保持力を向上させることができ、高い信頼性を示す。さらに低分子量の希釈モノマーを含有しないため、硬化収縮を考慮する必要がなく、かつ皮膚刺激性も低い。
したがって、本発明の粘着性樹脂組成物及び画像表示装置用粘着材シートは、画像表示装置の用途に適しており、特にタッチパネルなどのパネルとカバーガラス等の保護材との層間を充填する材料としてきわめて有用である。

Claims (9)

1. 下記一般式（ａ）に由来する構造単位を含む画像表示装置用粘着シートであって、ガラス転移温度が１０〜５０℃であり、４０〜８０℃でのtanδが０.５〜１．１である画像表示装置用粘着シート。
   

   

   （但し、Ｘは水素原子又はメチル基である。）
2. 前記一般式（ａ）に由来する構造単位の含有量が、画像表示装置用粘着シート全量に対して１０〜４０質量％である請求項１に記載の画像表示装置用粘着シート。
3. アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位をさらに有する請求項１又は２に記載の画像表示装置用粘着シート。
4. ８０℃でのガラス基板及びアクリル樹脂基板に対する粘着力が５〜３０Ｎ／１０ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像表示装置用粘着シート。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示装置用粘着シートが、視認側の透明保護板と画像表示ユニットの間に形成されてなる画像表示装置。
6. （Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマー、（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤及び（Ｄ）光重合開始剤を含有する画像表示装置用粘着性樹脂組成物であって、（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤の重量平均分子量が１.０×１０⁵以下であり、かつその含有量が該粘着性樹脂組成物全量に対して１５質量％以下であり、さらに（Ｂ）（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーとして、下記一般式（ａ）の化学構造を有するモノマーを、粘着性樹脂組成物全量に対して１０〜４０質量％含む請求項１に記載の粘着シート用粘着性樹脂組成物。
   

   

   （但し、Ｘは水素原子又はメチル基である。）
7. 請求項６に記載の画像表示装置用粘着性樹脂組成物から形成される層を視認側に有する画像表示装置。
8. 請求項６に記載の画像表示装置用粘着性樹脂組成物から形成される層が、透明保護板とタッチパネル、又は透明保護板と画像表示ユニットの間に形成されてなる請求項７に記載の画像表示装置。
9. 透明保護板とタッチパネル、タッチパネルと画像表示ユニット、又は透明保護板と画像表示ユニットとの間を、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示装置用粘着シートで貼り合わせる工程、前記貼り合わせる工程後、４０℃〜８０℃、０．３〜０．８ＭＰａ、及び５〜６０分の条件で処理する工程と、を含む、画像表示装置の製造方法。

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