JPWO2012077705A1 - 面疲労強度に優れたガス浸炭鋼部品、ガス浸炭用鋼材およびガス浸炭鋼部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2)
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2)
(2)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上を含有する、(1)に記載のガス浸炭鋼部品。
(3)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(1)に記載のガス浸炭鋼部品。
(4)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上と、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(1)に記載のガス浸炭鋼部品。
(5)浸炭鋼部品の製造に用いられるガス浸炭用鋼材であって、質量%で、C:0.1〜0.4%、Si:1.2超〜4.0%、Mn:0.2〜3.0%、Cr:0.5〜5.0%、Al:0.005〜0.1%、S:0.001〜0.3%、N:0.003〜0.03%を含有し、O:0.0050%以下、P:0.025%以下に制限され、かつ、Si、Mn、及び、Crの含有量(質量%)を[Si%]、[Mn%]、[Cr%]としたときに、下記式(1)を満足する、ガス浸炭用鋼材。
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
(6)さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上を含有する、(5)に記載のガス浸炭用鋼材。
(7)さらに、質量%で、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(5)に記載のガス浸炭用鋼材。
(8)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上と、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(5)に記載のガス浸炭用鋼材。
(9)浸炭鋼部品の製造に用いられるガス浸炭用鋼材であって、母材の組成が、質量%で、C:0.1〜0.4%、Si:1.2超〜4.0%、Mn:0.2〜3.0%、Cr:0.5〜5.0%、Al:0.005〜0.1%、S:0.001〜0.3%、N:0.003〜0.03%を含有し、O:0.0050%以下、P:0.025%以下に制限され、かつ、Si、Mn、及び、Crの含有量(質量%)を[Si%]、[Mn%]、[Cr%]としたときに、下記式(1)を満足し、表面から2〜50μmの深さまでの範囲に、下記式(2)を満足する合金欠乏層が存在する、ガス浸炭用鋼材。
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2)
(10)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上を含有する、(9)に記載のガス浸炭用鋼材。
(11)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(9)に記載のガス浸炭用鋼材。
(12)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上と、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(9)に記載のガス浸炭用鋼材。
(13)質量%で、C:0.1〜0.4%、Si:1.2超〜4.0%、Mn:0.2〜3.0%、Cr:0.5〜5.0%、Al:0.005〜0.1%、S:0.001〜0.3%、N:0.003〜0.03%を含有し、O:0.0050%以下、P:0.025%以下に制限され、かつ、Si、Mn、及び、Crの含有量(質量%)を[Si%]、[Mn%]、[Cr%]としたときに、下記式(1)を満足するガス浸炭用鋼材を用いて浸炭鋼部品を製造する方法であって、前記ガス浸炭用鋼材を、酸化被膜が生成される雰囲気下で熱処理を施す1次浸炭を行い、表面に形成された酸化皮膜を除去した後、浸炭製雰囲気中で2次浸炭を行う、ガス浸炭鋼部品の製造方法。
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
(14)前記1次浸炭により、前記ガス浸炭用鋼材の表面から2〜50μmの深さまでの範囲に、下記式(2)を満足する合金欠乏層が形成される、(13)に記載のガス浸炭用鋼材。
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2)
(15)前記ガス浸炭用鋼材が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上を含有する、(13)に記載のガス浸炭鋼部品の製造方法。
(16)前記ガス浸炭用鋼材が、さらに、質量%で、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(13)に記載のガス浸炭鋼部品の製造方法。
(17)前記ガス浸炭用鋼材が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上と、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(13)に記載のガス浸炭鋼部品の製造方法。
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2)
Cは、鋼の強度の保持に必須の元素である。C量は、芯部の強度を決定し、有効硬化層深さにも影響する。所要の芯部強度を確保するため、下限を0.1%とする。一方、多すぎると、靭性が低下するので、上限を0.4%とする。好ましくは0.15〜0.25%である。
Siは、鋼の脱酸に有効な元素であるとともに、必要な強度及び焼入れ性の付与に有効な元素であり、さらに、焼戻し軟化抵抗の向上に有効な元素である。その添加効果を得るため、下限を1.2%超とする。一方、4.0%を超えると、鍛造時の脱炭が著しくなるので、上限を4.0%とする。好ましくは1.2〜2.5%である。
Mnは、脱酸に有効な元素であるとともに、必要な強度及び焼入れ性の付与に有効な元素である。さらに、Mnは、鋼中に不可避的に混入する不純物元素のSを、MnSとして固定して無害化する元素である。Mnの添加効果を確保するため、下限を0.2%とする。一方、3.0%を超えると、サブゼロ処理を施しても、残留オーステナイトが安定に存在して、強度が低下するので、上限を3.0%とする。好ましくは0.5〜1.5%である。
Crは、焼入れ性の向上に有効な元素であり、また、焼戻し軟化抵抗の向上にも有効な元素である。Crの添加効果を得るため、下限を0.5%とする。一方、5.0%を超えると、硬さが上昇して、冷間加工性が低下するので、上限を5.0%とする。好ましくは0.8〜2.5%である。
Alは、脱酸に有効な元素であるとともに、窒化物として析出して、結晶粒微細化効果を奏する元素である。Alの添加効果を得るため、下限を0.005%とする。一方、0.1%を超えると、析出物が粗大化し、脆化の原因となるので、上限を0.1%とする。好ましくは0.01〜0.05%である。
Sは、不可避的に混入する不純物元素であるが、被削性の向上に有効な元素である。所要の被削性を確保するため、Sの下限を0.001%とする。一方、0.3%を超えると、鍛造性が著しく低下するので、上限を0.3%とする。好ましくは0.001〜0.1%である。
Nは、不可避的に混入する元素であるが、Alと化合物を形成して、結晶粒微細化効果を発現する元素である。結晶粒微細化効果を得るため、下限を0.003%とする。一方、0.03%を超えると、鍛造性が著しく低下するので、上限を0.03%とする。
Oは、アルミナやチタニア等の酸化物系介在物として鋼中に存在する。Oが多いと、該酸化物が大型化し、これを起点に、動力伝達部品が破損に至るので、0.0050%以下に制限する必要がある。少ないほど好ましいので、0.0020%以下が望ましく、さらに、高寿命を指向する場合は0.0015%以下が望ましい。
Pは、鋼中に不純物として含有される成分で、粒界に偏析して、靭性を低下させるので極力低減する必要があり、0.025%以下に制限する。少ないほど好ましいので、0.020%以下が望ましく、さらに、高寿命を指向する場合は、0.015%以下が望ましい。
Ti:0.01〜0.3%
V:0.01〜0.3%
Nb、Ti、及び、Vは、C又はNと化合物を形成して、結晶粒微細化効果を発現するので、Nb、Ti、及び、Vのうち1種又は2種以上を、0.01%以上添加する。しかし、各元素とも、上記上限を超えて添加しても、結晶粒微細化効果は飽和することに加え、熱間圧延、熱間鍛造、切削加工等の生産性が低下するので、Nb、Ti、及び、Vのそれぞれの上限を0.3%とする。好ましくは、Nb、Ti、及び、Vとも0.02〜0.1%である。
Cu:0.2〜3.0%
Co:0.2〜3.0%
Mo:0.05〜0.4%
W:0.05〜0.4%
B:0.0006〜0.005%
Ni、Cu、及び、Coは、焼入れ性の向上に有効な元素である。その添加効果を得るため、0.2%以上添加するが、3.0%を超えると、添加効果は飽和し、経済的に不利となるので、上限を3.0%とする。好ましくは0.2〜2.0%である。
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]=9 ・・・ (1')
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2)
「950℃−カーボンポテンシャル0.8×1時間のRXガス浸炭→油焼入れ(1次浸炭)」を施した。次に、“ショット粒径0.2mm、投射速度70m/s、アークハイト0.6mmA”の条件でショットピーニングを施した。その後、「950℃−カーボンポテンシャル0.8×2時間のRXガス浸炭→油焼入れ」(2次浸炭)を施し、続いて、150℃×90分の焼戻し処理を行い、試験に供した。
「850℃−カーボンポテンシャル0.8×1時間のRXガス浸炭→油焼入れ(1次浸炭)」を施した。次に、“ショット粒径0.2mm、投射速度70m/s、アークハイト0.6mmA”の条件でショットピーニングを施した。その後、「950℃−カーボンポテンシャル0.8×2時間のRXガス浸炭→油焼入れ」(2次浸炭)を施し、続いて、150℃×90分の焼戻し処理を行い、試験に供した。
「950℃−カーボンポテンシャル0.8×150時間のRXガス浸炭→油焼入れ」(1次浸炭)を施した。次に、“ショット粒径0.2mm、投射速度70m/s、アークハイト0.6mmA”の条件でショットピーニングを施した。その後、「950℃−カーボンポテンシャル0.8×2時間のRXガス浸炭→油焼入れ」(2次浸炭)を施し、続いて、150℃×90分の焼戻し処理を行い、試験に供した。
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2)
(2)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上を含有する、(1)に記載のガス浸炭鋼部品。
(3)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(1)に記載のガス浸炭鋼部品。
(4)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上と、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(1)に記載のガス浸炭鋼部品。
(5)浸炭鋼部品の製造に用いられるガス浸炭用鋼材であって、母材の組成が、質量%で、C:0.1〜0.4%、Si:1.2超〜4.0%、Mn:0.2〜3.0%、Cr:0.5〜5.0%、Al:0.005〜0.1%、S:0.001〜0.3%、N:0.003〜0.03%を含有し、O:0.0050%以下、P:0.025%以下に制限され、かつ、Si、Mn、及び、Crの含有量(質量%)を[Si%]、[Mn%]、[Cr%]としたときに、下記式(1)を満足し、表面から2〜50μmの深さまでの範囲に、下記式(2)を満足する合金欠乏層が存在する、ガス浸炭用鋼材。
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2)
(6)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上を含有する、(5)に記載のガス浸炭用鋼材。
(7)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(5)に記載のガス浸炭用鋼材。
(8)前記母材の組成が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上と、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(5)に記載のガス浸炭用鋼材。
(9)質量%で、C:0.1〜0.4%、Si:1.2超〜4.0%、Mn:0.2〜3.0%、Cr:0.5〜5.0%、Al:0.005〜0.1%、S:0.001〜0.3%、N:0.003〜0.03%を含有し、O:0.0050%以下、P:0.025%以下に制限され、かつ、Si、Mn、及び、Crの含有量(質量%)を[Si%]、[Mn%]、[Cr%]としたときに、下記式(1)を満足するガス浸炭用鋼材を用いて浸炭鋼部品を製造する方法であって、前記ガス浸炭用鋼材を、酸化被膜が生成される雰囲気下で熱処理を施す1次浸炭を行い、表面に形成された酸化皮膜を除去した後、浸炭製雰囲気中で2次浸炭を行う、ガス浸炭鋼部品の製造方法。
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
(10)前記1次浸炭により、前記ガス浸炭用鋼材の表面から2〜50μmの深さまでの範囲に、下記式(2)を満足する合金欠乏層が形成される、(9)に記載のガス浸炭鋼部品の製造方法。
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2)
(11)前記ガス浸炭用鋼材が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上を含有する、(9)に記載のガス浸炭鋼部品の製造方法。
(12)前記ガス浸炭用鋼材が、さらに、質量%で、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(9)に記載のガス浸炭鋼部品の製造方法。
(13)前記ガス浸炭用鋼材が、さらに、質量%で、Nb:0.01〜0.3%、Ti:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%の1種又は2種以上と、Ni:0.2〜3.0%、Cu:0.2〜3.0%、Co:0.2〜3.0%、Mo:0.05〜0.4%、W:0.05〜0.4%、及び、B:0.0006〜0.005%の1種又は2種以上を含有する、(9)に記載のガス浸炭鋼部品の製造方法。
Claims (17)
- 表面に、C:0.50質量%以上のガス浸炭層を有するガス浸炭鋼部品であって、
母材の組成が、質量%で、
C:0.1〜0.4%、
Si:1.2超〜4.0%、
Mn:0.2〜3.0%、
Cr:0.5〜5.0%、
Al:0.005〜0.1%、
S:0.001〜0.3%、
N:0.003〜0.03%
を含有し、
O:0.0050%以下、
P:0.025%以下
に制限され、
かつ、Si、Mn、及び、Crの含有量(質量%)を[Si%]、[Mn%]、[Cr%]としたときに、下記式(1)を満足し、
表面から2〜50μmの深さまでの範囲に、下記式(2)を満足する合金欠乏層が存在する、ガス浸炭鋼部品。
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2) - 前記母材の組成が、さらに、質量%で、
Nb:0.01〜0.3%、
Ti:0.01〜0.3%、
V:0.01〜0.3%
の1種又は2種以上を含有する、請求項1に記載のガス浸炭鋼部品。 - 前記母材の組成が、さらに、質量%で、
Ni:0.2〜3.0%、
Cu:0.2〜3.0%、
Co:0.2〜3.0%、
Mo:0.05〜0.4%、
W:0.05〜0.4%、及び、
B:0.0006〜0.005%
の1種又は2種以上を含有する、請求項1に記載のガス浸炭鋼部品。 - 前記母材の組成が、さらに、質量%で、
Nb:0.01〜0.3%、
Ti:0.01〜0.3%、
V:0.01〜0.3%
の1種又は2種以上と、
Ni:0.2〜3.0%、
Cu:0.2〜3.0%、
Co:0.2〜3.0%、
Mo:0.05〜0.4%、
W:0.05〜0.4%、及び、
B:0.0006〜0.005%
の1種又は2種以上を含有する、請求項1に記載のガス浸炭鋼部品。 - 浸炭鋼部品の製造に用いられるガス浸炭用鋼材であって、
質量%で、
C:0.1〜0.4%、
Si:1.2超〜4.0%、
Mn:0.2〜3.0%、
Cr:0.5〜5.0%、
Al:0.005〜0.1%、
S:0.001〜0.3%、
N:0.003〜0.03%
を含有し、
O:0.0050%以下、
P:0.025%以下
に制限され、
かつ、Si、Mn、及び、Crの含有量(質量%)を[Si%]、[Mn%]、[Cr%]としたときに、下記式(1)を満足する、ガス浸炭用鋼材。
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1) - さらに、質量%で、
Nb:0.01〜0.3%、
Ti:0.01〜0.3%、
V:0.01〜0.3%
の1種又は2種以上を含有する、請求項5に記載のガス浸炭用鋼材。 - さらに、質量%で、
Ni:0.2〜3.0%、
Cu:0.2〜3.0%、
Co:0.2〜3.0%、
Mo:0.05〜0.4%、
W:0.05〜0.4%、及び、
B:0.0006〜0.005%
の1種又は2種以上を含有する、請求項5に記載のガス浸炭用鋼材。 - 前記母材の組成が、さらに、質量%で、
Nb:0.01〜0.3%、
Ti:0.01〜0.3%、
V:0.01〜0.3%
の1種又は2種以上と、
Ni:0.2〜3.0%、
Cu:0.2〜3.0%、
Co:0.2〜3.0%、
Mo:0.05〜0.4%、
W:0.05〜0.4%、及び、
B:0.0006〜0.005%
の1種又は2種以上を含有する、請求項5に記載のガス浸炭用鋼材。 - 浸炭鋼部品の製造に用いられるガス浸炭用鋼材であって、
母材の組成が、質量%で、
C:0.1〜0.4%、
Si:1.2超〜4.0%、
Mn:0.2〜3.0%、
Cr:0.5〜5.0%、
Al:0.005〜0.1%、
S:0.001〜0.3%、
N:0.003〜0.03%
を含有し、
O:0.0050%以下、
P:0.025%以下
に制限され、
かつ、Si、Mn、及び、Crの含有量(質量%)を[Si%]、[Mn%]、[Cr%]としたときに、下記式(1)を満足し、
表面から2〜50μmの深さまでの範囲に、下記式(2)を満足する合金欠乏層が存在する、ガス浸炭用鋼材。
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1)
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2) - 前記母材の組成が、さらに、質量%で、
Nb:0.01〜0.3%、
Ti:0.01〜0.3%、
V:0.01〜0.3%
の1種又は2種以上を含有する、請求項9に記載のガス浸炭用鋼材。 - 前記母材の組成が、さらに、質量%で、
Ni:0.2〜3.0%、
Cu:0.2〜3.0%、
Co:0.2〜3.0%、
Mo:0.05〜0.4%、
W:0.05〜0.4%、及び、
B:0.0006〜0.005%
の1種又は2種以上を含有する、請求項9に記載のガス浸炭用鋼材。 - 前記母材の組成が、さらに、質量%で、
Nb:0.01〜0.3%、
Ti:0.01〜0.3%、
V:0.01〜0.3%
の1種又は2種以上と、
Ni:0.2〜3.0%、
Cu:0.2〜3.0%、
Co:0.2〜3.0%、
Mo:0.05〜0.4%、
W:0.05〜0.4%、及び、
B:0.0006〜0.005%
の1種又は2種以上を含有する、請求項9に記載のガス浸炭用鋼材。 - 質量%で、
C:0.1〜0.4%、
Si:1.2超〜4.0%、
Mn:0.2〜3.0%、
Cr:0.5〜5.0%、
Al:0.005〜0.1%、
S:0.001〜0.3%、
N:0.003〜0.03%
を含有し、
O:0.0050%以下、
P:0.025%以下
に制限され、
かつ、Si、Mn、及び、Crの含有量(質量%)を[Si%]、[Mn%]、[Cr%]としたときに、下記式(1)を満足するガス浸炭用鋼材を用いて浸炭鋼部品を製造する方法であって、
前記ガス浸炭用鋼材を、酸化被膜が生成される雰囲気下で熱処理を施す1次浸炭を行い、
表面に形成された酸化皮膜を除去した後、
浸炭製雰囲気中で2次浸炭を行う、ガス浸炭鋼部品の製造方法。
32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1) - 前記1次浸炭により、前記ガス浸炭用鋼材の表面から2〜50μmの深さまでの範囲に、下記式(2)を満足する合金欠乏層が形成される、請求項13に記載のガス浸炭用鋼材。
3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2) - 前記ガス浸炭用鋼材が、さらに、質量%で、
Nb:0.01〜0.3%、
Ti:0.01〜0.3%、
V:0.01〜0.3%
の1種又は2種以上を含有する、請求項13に記載のガス浸炭鋼部品の製造方法。 - 前記ガス浸炭用鋼材が、さらに、質量%で、
Ni:0.2〜3.0%、
Cu:0.2〜3.0%、
Co:0.2〜3.0%、
Mo:0.05〜0.4%、
W:0.05〜0.4%、及び、
B:0.0006〜0.005%
の1種又は2種以上を含有する、請求項13に記載のガス浸炭鋼部品の製造方法。 - 前記ガス浸炭用鋼材が、さらに、質量%で、
Nb:0.01〜0.3%、
Ti:0.01〜0.3%、
V:0.01〜0.3%
の1種又は2種以上と、
Ni:0.2〜3.0%、
Cu:0.2〜3.0%、
Co:0.2〜3.0%、
Mo:0.05〜0.4%、
W:0.05〜0.4%、及び、
B:0.0006〜0.005%
の1種又は2種以上を含有する、請求項13に記載のガス浸炭鋼部品の製造方法。
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