JPWO2012049826A1 - リチウムイオン二次電池負極材用粉末、リチウムイオン二次電池負極およびキャパシタ負極、ならびに、リチウムイオン二次電池およびキャパシタ - Google Patents

Abstract

低級酸化珪素粉末からなるリチウムイオン二次電池負極材用粉末であって、負極材に用いたリチウムイオン二次電池において、初回充電の際にＬｉ基準で０．４５〜１．０Ｖに充電電位を有することにより、放電容量が大きく、かつサイクル特性が良好であり、実用レベルでの使用に耐え得るリチウムイオン二次電池を得ることができる。ここで、初回充電の際の充電電位がＬｉ基準で０．４５〜１．０Ｖであるとは、Ｌｉシリケートの生成による電位プラトーが観察され、負極材にＬｉシリケートが均一に生成されることを意味する。本発明の負極材用粉末は、初回充電の際にＬｉ基準で０．４５〜１．０Ｖに充電電位を有することにより、充放電時に負極材が細かく砕かれ、サイクル特性が低下するのを抑制でき、良好となる。本発明の負極材用粉末は、その表面に導電性炭素皮膜を有するのが好ましく、導電性炭素皮膜の占める割合が０．２〜１０質量％であるのが好ましい。

Description

本発明は、放電容量が大きく、かつサイクル特性が良好であり、実用レベルでの使用に耐え得るリチウムイオン二次電池を得ることができる負極材用粉末に関する。また、本発明は、この負極材用粉末を用いたリチウムイオン二次電池負極およびキャパシタ負極、ならびにリチウムイオン二次電池およびキャパシタに関する。

近年、携帯型の電子機器、通信機器等の著しい発展に伴い、経済性と機器の小型化および軽量化の観点から、高エネルギー密度の二次電池の開発が強く要望されている。現在、高エネルギー密度の二次電池として、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン二次電池およびポリマー電池等がある。このうち、リチウムイオン二次電池は、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池に比べて格段に高寿命かつ高容量であることから、その需要は電源市場において高い伸びを示している。

図１は、コイン形状のリチウムイオン二次電池の構成例を示す図である。リチウムイオン二次電池は、図１に示すように、正極１、負極２、電解液を含浸させたセパレーター３、および正極１と負極２の電気的絶縁性を保つとともに電池内容物を封止するガスケット４から構成されている。充放電を行うと、リチウムイオンがセパレーター３の電解液を介して正極１と負極２の間を往復する。

正極１は、対極ケース１ａと対極集電体１ｂと対極１ｃとで構成され、対極１ｃにはコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）やマンガンスピネル（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）が主に使用される。負極２は、作用極ケース２ａと作用極集電体２ｂと作用極２ｃとで構成され、作用極２ｃに用いる負極材は、一般に、リチウムイオンの吸蔵放出が可能な活物質（負極活物質）と導電助剤およびバインダーとで構成される。

従来、リチウムイオン二次電池の負極活物質としては、カーボン系材料が用いられている。従来のものよりもリチウムイオン二次電池を高容量とする新規負極活物質として、リチウムとホウ素の複合酸化物、リチウムと遷移金属（Ｖ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ等）との複合酸化物、Ｓｉ、ＧｅまたはＳｎとＮおよびＯを含む化合物、化学蒸着により表面を炭素層で被覆したＳｉ粒子等が提案されている。

しかし、これらの負極活物質はいずれも、充放電容量を向上させ、エネルギー密度を高めることができるものの、リチウムイオンの吸蔵、放出時の膨張や収縮が大きくなる。そのため、これらの負極活物質を用いたリチウムイオン二次電池は、充放電の繰り返しによる放電容量の維持性（以下、「サイクル特性」という）が不十分である。

これに対し、負極活物質としてＳｉＯ等、ＳｉＯ_ｘ（０＜ｘ≦２）で表される酸化珪素の粉末を用いることが、従来から試みられている。酸化珪素粉末は、充放電時のリチウムイオンの吸蔵、放出による結晶構造の崩壊や不可逆物質の生成等の劣化が小さいことから、有効な充放電容量がより大きな負極活物質となり得る。そのため、酸化珪素粉末を負極活物質として用いることにより、カーボンを用いた場合と比較して高容量であり、ＳｉやＳｎ合金といった高容量負極材を用いた場合と比較してサイクル特性が良好なリチウムイオン二次電池が得られることが期待できるからである。

例えば、特許文献１では、ケイ素の酸化物と、リチウムもしくはリチウムを含有する物質を両電極とし、非水電解質中で対向させて両電極間に通電し、電気化学的にリチウムイオンを収蔵させることにより得られるリチウム含有ケイ素酸化物、または、ケイ素もしくはケイ素化合物と、リチウムもしくはリチウムを混合し、加熱することにより得られるリチウム含有ケイ素酸化物を負極活物質として用いたリチウムイオン二次電池の製造方法が提案されている。しかし、本発明者らの検討によれば、このリチウムイオン二次電池では、初回の充放電時における不可逆容量が大きく（すなわち、初期効率が十分ではなく）、またサイクル特性が実用レベルに十分達しているとはいえない。

また、特許文献２では、二酸化珪素粉末と金属珪素粉末を混合して原料とし、混合原料を不活性ガス雰囲気または減圧下で１１００〜１６００℃に加熱して酸化珪素（ＳｉＯ）ガスを発生させ、発生させたガスを２００〜５００℃に冷却された基体表面に酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）として析出させ、析出酸化珪素を回収するアモルファス（非晶質）な酸化珪素粉末の製造方法が提案されている。

特許文献３では、珪素の微結晶が二酸化珪素に分散した構造を有する粒子（導電性珪素複合体）の表面に炭素皮膜を形成した非水電解質二次電池負極材用の導電性珪素複合体およびその製造方法が提案されている。特許文献３では、炭素皮膜を形成する導電性珪素複合体は、一般式ＳｉＯ_ｘ（１．０≦ｘ＜１．６）で表される酸化珪素粉末を原料とし、当該原料に所定の温度および雰囲気条件で熱処理を施して、珪素と二酸化珪素の複合体に不均化するとともに、その表面に炭素皮膜を化学蒸着することにより得られるとしている。

特許第２９９７７４１号公報 特許第３８２４０４７号公報 特許第３９５２１８０号公報

本発明者らは、特許文献２で提案されるアモルファスな酸化珪素粉末（ＳｉＯ_ｘ）と、特許文献３で提案される不均化させて珪素および二酸化珪素を含む酸化珪素粉末について種々検討を行った。その結果、アモルファスな酸化珪素粉末を負極材（負極活物質）に用いる場合と、不均化させた酸化珪素粉末を負極材に用いる場合とで、リチウムイオン二次電池の電極の挙動が異なることを見出した。

図２（ａ）および（ｂ）は、リチウムイオン二次電池の負極材における粒子の分布状態を示す模式図であり、図２（ａ）はアモルファスな酸化珪素粉末を、図２（ｂ）は不均化させた酸化珪素粉末を負極材に用いた場合をそれぞれ示す。アモルファスな酸化珪素粉末を用いた場合、負極材は、図２（ａ）に示すように酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）が均一に分布した状態となる。一方、不均化させた酸化珪素粉末を用いた場合、負極材は、図２（ｂ）に示すように二酸化珪素（ＳｉＯ_２）に珪素（Ｓｉ）が分散した状態となり、不均一な分布となる。

また、アモルファスな酸化珪素粉末を用いたリチウムイオン二次電池では、初回充電の際に負極材で下記（１）式に示す反応が進行する。ここで、酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）粉末はｘ＝１とする。
４ＳｉＯ＋１７．２Ｌｉ^＋＋１７．２ｅ⁻→３Ｌｉ_４．４Ｓｉ＋Ｌｉ_４ＳｉＯ_４ ・・・（１）

上記（１）式において、右辺の第１項に示すＳｉ−Ｌｉ合金（Ｌｉ_４．４Ｓｉ）は可逆容量、右辺の第２項に示すＬｉシリケート（Ｌｉ_４ＳｉＯ_４）は不可逆容量を担う成分である。ここで、Ｌｉシリケートが不可逆容量を担うのは、Ｌｉシリケートはリチウムイオンを放出することができないからである。

アモルファスな酸化珪素粉末を負極材に用いた場合、初回充電の際に上記（１）式に示す反応が負極材内で進行すると、前記図２（ａ）に示すように酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）が均一に分布していることから、Ｌｉシリケートが負極材内で均一に生成される。本発明者らの検討によると、ｘ＝１である酸化珪素粉末（ＳｉＯ_ｘ）を負極材に用いた場合、リチウムイオン二次電池の理論上の特性は、上記（１）式に示す反応に基づくと、可逆容量が２００７ｍＡｈ／ｇであり、初期効率は７６％であることがわかった。

一方、ｘ＝１である酸化珪素粉末を不均化させると、下記（２）式に示す反応が進行し、珪素と二酸化珪素とが生成する。
４ＳｉＯ→２Ｓｉ＋２ＳｉＯ_２ ・・・（２）

このような反応により不均化させた酸化珪素粉末を負極材として用いたリチウムイオン二次電池では、初回充電の際に負極材に含まれる珪素および二酸化珪素は下記（３）および（４）式に示す反応をそれぞれ起こす。
２Ｓｉ＋８．８Ｌｉ^＋＋８．８ｅ⁻→２Ｌｉ_４．４Ｓｉ ・・・（３）
２ＳｉＯ_２＋８．４Ｌｉ^＋＋８．４ｅ⁻→Ｌｉ_４．４Ｓｉ＋Ｌｉ_４ＳｉＯ_４ ・・・（４）

ここで、二酸化珪素は電子伝導性およびＬｉ伝導性を有さないことから、上記（４）式に示す反応は進行しにくい。また、前記図２（ｂ）を用いて説明したとおり、不均化させた酸化珪素粉末を用いた負極材は、二酸化珪素中に珪素が分散し、不均一な分布となる。このため、負極材に含まれる二酸化珪素のうち、Ｓｉとの境界面に近い一部の二酸化珪素のみが上記（４）式に示す反応を起こす。その結果、上記（４）式に示す反応により負極材に生成されるＬｉシリケートは不均一な分布となる。

上記（４）式の反応を起こす二酸化珪素の割合をｙ（ただし、０≦ｙ≦１）とし、上記（２）〜（４）式を総括すると下記（５）式が導かれる。
４ＳｉＯ＋（８．８＋８．４ｙ）Ｌｉ^＋＋（８．８＋８．４ｙ）ｅ⁻→（２＋ｙ）Ｌｉ_４．４Ｓｉ＋ｙＬｉ_４ＳｉＯ_４＋（２−２ｙ）ＳｉＯ_２ ・・・（５）

上記（５）式に示す反応に基づいて本発明者らが検討したところ、不均化させた酸化珪素粉末を用いた場合のリチウムイオン二次電池の理論上の特性は、可逆容量はｙの値に関係することなく２００７ｍＡｈ／ｇとなる。一方、初期効率は、ｙ＝０すなわち上記（４）式の反応が起こらなかった場合に１００％であり、ｙ＝１すなわち全ての二酸化珪素が上記（４）式の反応をした場合に７６％であることがわかった。

このように、アモルファスな酸化珪素粉末を用いた場合と、不均化させた酸化珪素粉末を用いた場合とでリチウムイオン二次電池の初回充電時の挙動が異なる。さらに、本発明者らは、両者の２サイクル目以降の挙動について検討してまとめた。表１に、アモルファスな酸化珪素粉末または不均化させた酸化珪素粉末を用いたリチウムイオン二次電池における理論上の初期効率、理論上の２サイクル目以降の効率、体積膨張の緩和能力およびサイクル特性の特徴をそれぞれ示す。

理論上の初期効率は、上述のとおり、アモルファスな酸化珪素粉末を用いた場合が７６％であり、不均化させた酸化珪素粉末を用いた場合が７６〜１００％であることから、不均化させた酸化珪素粉末を用いる方が良好となる。しかし、２サイクル目以降の理論上の効率は、不均化させた酸化珪素粉末を用いた場合、２サイクル目以降の充電時にも、前記（４）式に示す反応により残存する二酸化珪素の一部から不可逆容量を担うＬｉシリケートが生成されることから、１００％にならない。一方、アモルファスな酸化珪素粉末を用いた場合、初回充電時に前記（１）式に示す反応によりＬｉシリケートが均一に生成し、２サイクル目以降は不可逆容量が増加しないことから、２サイクル目以降の理論上の効率は１００％になる。

ここで、リチウムイオン二次電池では、アモルファスな酸化珪素粉末を用いた場合および不均化させた酸化珪素粉末を用いた場合ともに、可逆容量を担う成分が充放電時にリチウムイオンを着脱して膨張・収縮することから、負極材が体積変化する。この膨張・収縮の際に所定の粒度に調整された負極材の粒子が細かく砕かれると、サイクル特性が低下する。したがって、アモルファスな酸化珪素粉末および不均化させた酸化珪素粉末は、不可逆容量となる成分が可逆容量を担う成分の体積変化、特に膨張を緩和する能力を有することが要求される。

この体積膨張を緩和する能力は、不可逆容量成分を担うＬｉシリケートと二酸化珪素を比較すると、Ｌｉシリケートが高く、二酸化珪素が低い。不均化させた酸化珪素粉末を用いた場合、不可逆容量成分は、酸化珪素粉末に含まれる二酸化珪素と、前記（４）式に示す反応により生成されたＬｉシリケートである。しかし、二酸化珪素は体積膨張を緩和する能力が低く、生成されたＬｉシリケートは不均一な分布で存在する。このため、不均化させた酸化珪素粉末を用いた場合、不可逆容量成分により体積膨張を緩和させる作用が十分でなく、充放電を繰り返すと負極材が細かく砕かれてサイクル特性が低下する。

一方、アモルファスな酸化珪素粉末を用いた場合、不可逆容量成分はＬｉシリケートであり、生成されたＬｉシリケートは負極材内に均一に分布する。このため、体積膨張を緩和する能力に優れ、負極材の微細化を低減することができ、サイクル特性が良好となる。

このサイクル特性が良好なアモルファスな酸化珪素粉末は、特許文献２に提案されるように、二酸化珪素粉末と金属珪素粉末を混合して原料とし、混合原料を加熱して酸化珪素（ＳｉＯ）ガスを生成し、生成した酸化珪素ガスを所定の温度に冷却された基体に供給し、蒸着させて酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）として析出させ、析出酸化珪素を粉砕することにより得られる。

図３は、アモルファスな酸化珪素粉末を製造する際、酸化珪素（ＳｉＯ）ガスを基板に供給し、蒸着させて酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）として析出させる状態を示す模式図である。同図には、析出基体である基板９と、基板に析出した析出酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）１１とを示す。酸化珪素ガスから析出酸化珪素を得る際は、同図のハッチングを施した矢印で示すように下方から酸化珪素ガスを基板９に供給して蒸着させ、析出酸化珪素１１として析出させる。析出酸化珪素の基板との界面１１ａ付近は、基板９は、通常、内部を流通する冷却水により所定の温度に冷却されていることから、低温に維持される。

しかし、前記図３に示すような基板上に析出酸化珪素を析出させる方法では、析出酸化珪素の表面のうち、供給された酸化珪素ガスが蒸着する蒸着面１１ｂは、加熱された原料からの輻射熱や、供給される高温の酸化珪素ガスにより加熱される。析出酸化珪素が厚膜になると、酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）は断熱性が高く（熱伝導性が低く）、基板による冷却効果が析出酸化珪素の蒸着面まで及ばないことから、析出酸化珪素の蒸着面付近が高温となる。

ここで、析出酸化珪素は、９００〜１０００℃を超えると珪素と二酸化珪素とに不均化するおそれがある。このため、従来のアモルファスな酸化珪素粉末の製造方法では、析出酸化珪素の蒸着面付近が高温となり、珪素と二酸化珪素に不均化する。その結果、析出酸化珪素を破砕したアモルファスな酸化珪素粉末には、不均化反応により生成した珪素と二酸化珪素が含まれる。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、放電容量が大きく、かつサイクル特性が良好であり、実用レベルでの使用に耐え得るリチウムイオン二次電池の負極材用粉末、この負極材用粉末を用いたリチウムイオン二次電池負極およびキャパシタ負極、ならびにこのリチウムイオン二次電池負極およびキャパシタ負極を用いたリチウムイオン二次電池およびキャパシタを提供することを目的とする。

前述のとおり、アモルファスな酸化珪素粉末は、不均化させた酸化珪素粉末に比べ、リチウムイオン二次電池の負極材に用いた際にサイクル特性が良好である。したがって、本発明者らは、サイクル特性を向上させるには、不均化が抑制されたアモルファスな酸化珪素粉末を負極材に用い、負極材にＬｉシリケートをより均一に生成することが重要であると考えた。

そこで、本発明者らは、酸化珪素ガスを基体に供給して析出酸化珪素を析出させる際に不均化反応を完全に抑制したアモルファスな酸化珪素粉末を得るため、種々の試験を行い、鋭意検討を重ねた。その結果、酸化珪素ガスを基体に供給して析出酸化珪素を析出させる際、析出酸化珪素の蒸着面の温度および析出酸化珪素の膜厚を制御することにより、不均化反応を完全に抑制した析出酸化珪素が得られることを知見した。

さらに、本発明者らは、不均化反応を抑制した析出酸化珪素から得られた酸化珪素粉末を負極材に用いたリチウムイオン二次電池では、初回充電時の充電曲線（容量−電位）において、Ｌｉシリケートが均一に生成される際に電位プラトーが観察されると予想した。本発明者らが検討したところ、Ｌｉシリケートの生成電位はＬｉ基準で０．９７Ｖ以下、Ｓｉ−Ｌｉ合金の生成電位はＬｉ基準で０．５８Ｖ以下であると計算された。この予想をもとに、析出させる際に不均化反応を抑制したアモルファスな酸化珪素粉末を用いてリチウムイオン二次電池を作製し、初回充電の際の容量と電位を測定して充電曲線を得る試験を行った。

図４は、本発明のアモルファスな酸化珪素粉末を用いたリチウムイオン二次電池における初回充電の際の充電曲線を示す図である。同図に示す充電曲線を得る試験は、後述する実施例の本発明例１により、不均化反応を抑制した析出酸化珪素から得たアモルファスな酸化珪素粉末を用いた。また、同図には、低速充電による初回充電の際の充電曲線と、高速充電による初回充電の際の充電曲線とを示す。低速充電による初回充電曲線は、後述する実施例で本発明例１として示す低速充電による初回充電の際の充電曲線であり、電流を酸化珪素粉末１ｇあたり１５ｍＡ／ｇとして行った。一方、高速充電による初回充電は、電流を酸化珪素粉末１ｇあたり１５０ｍＡ／ｇとし、それ以外の条件は低速充電の場合と同じにした。

同図から、高速充電による初回充電の場合は、Ｌｉ基準で約０．３５Ｖより卑な電位で電位プラトーが観察される。この電位プラトーは、計算によるＳｉ−Ｌｉ合金の生成電位（Ｌｉ基準で０．５８Ｖ以下）をより大きく卑であることから、Ｌｉシリケートのみが生成することによる電位プラトーではなく、ＬｉシリケートおよびＳｉ−Ｌｉ合金が生成することによる電位プラトーであると考えられる。一方、低速充電による初回充電の場合は、Ｌｉ基準で約０．５Ｖの電位で電位プラトーが観察される。この電位プラトーは高速充電の場合に確認されたＳｉ−Ｌｉ合金の生成による電位プラトーをより大きく貴であることから、Ｌｉシリケートのみが生成することによる電位プラトーであると考えられる。

計算によるＬｉシリケートの生成電位はＬｉ基準で０．９７Ｖ以下、Ｓｉ−Ｌｉ合金の生成電位はＬｉ基準で０．５８Ｖ以下となるのに対し、観察されたＬｉシリケートの生成電位がＬｉ基準で約０．５Ｖとなり、両者に差が生じたのは、電気抵抗によりＩＲドロップが発生したからであると考えられる。次に、不均化させた珪素と二酸化珪素の複合体からなる酸化珪素粉末を用いたリチウムイオン二次電池において、低速充電による初回充電の際の充電曲線を得る試験を行い、電位プラトーが発生する電位を確認した。

図５は、本発明のアモルファスな酸化珪素粉末または従来の不均化させた酸化珪素粉末を用いたリチウムイオン二次電池における低速充電による初回充電の際の充電曲線を示す図である。同図において本発明例１の充電曲線と表示するものが、不均化反応を抑制した析出酸化珪素から得たアモルファスな酸化珪素粉末を用い、後述する実施例で本発明例１として示す試験の充電曲線である。また、比較例１の充電曲線と表示するものが、不均化させた酸化珪素粉末を用いたリチウムイオン二次電池によるものであり、後述する実施例で比較例１として示す試験の充電曲線である。

同図から、不均化させた酸化珪素粉末を用いた場合（比較例１）は、充電開始後に電位がＬｉ基準で０．１Ｖ以下になるまで急激に低下している。したがって、Ｌｉシリケートの生成による電位プラトーは、不均化させた酸化珪素粉末を用いた場合（比較例１）では観察されない。これらから、Ｌｉシリケートが均一に生成されることによる電位プラトーは、析出させる際に不均化反応を抑制したアモルファスな酸化珪素粉末を用いたリチウムイオン二次電池では、低速充電による初回充電の際に観察され、不均化させた酸化珪素粉末を用いた場合には観察されないことが明らかになった。

本発明者らは、さらに種々の試験を行い、鋭意検討を重ねた結果、低速充電による初回充電の際に電位プラトーがＬｉ基準で０．４５Ｖ以上の電位で観察されれば、初回充電の際に負極材内にＬｉシリケートが均一に生成され、サイクル特性を向上できることを知見した。

本発明は、上記の知見に基づいて完成したものであり、下記（１）〜（５）のリチウムイオン二次電池負極材用粉末、下記（６）のリチウムイオン二次電池負極およびキャパシタ負極、ならびに下記（７）のリチウムイオン二次電池およびキャパシタを要旨としている。

（１）低級酸化珪素粉末からなるリチウムイオン二次電池負極材用粉末であって、負極材に用いたリチウムイオン二次電池において、初回充電の際にＬｉ基準で０．４５〜１．０Ｖに充電電位を有することを特徴とするリチウムイオン二次電池負極材用粉末。

（２）前記低級酸化珪素粉末の表面に導電性炭素皮膜を有することを特徴とする上記（１）に記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末。

（３）前記導電性炭素皮膜の占める割合が０．２〜１０質量％であることを特徴とする上記（２）に記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末。

（４）ＣｕＫ_α線を用いたＸ線回折装置で測定した場合に、２θ＝１０°〜３０°に現れるＳｉＯ_ｘに由来するハローの最大値Ｐ１と、２θ＝２８．４±０．３°に現れるＳｉ（１１１）の最強線ピークの値Ｐ２が、Ｐ２／Ｐ１＜０．０１を満たすことを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末。

（５）ＢＥＴ法で測定される比表面積が０．３〜５ｍ^２／ｇであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末。

（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末を用いたリチウムイオン二次電池負極またはキャパシタ負極。

（７）上記（６）に記載のリチウムイオン二次電池負極またはキャパシタ負極を用いたリチウムイオン二次電池またはキャパシタ。

本発明において、「低級酸化珪素粉末」とは、０．４≦ｘ≦１．２を満たすＳｉＯ_ｘの粉末である。ｘの測定方法については後述する。

「初回充電の際にＬｉ基準で０．４５〜１．０Ｖに充電電位を有する」とは、後述するように、低速充電による初回充電曲線（容量−電圧）から求められる充電電位がＬｉ基準で０．４５〜１．０Ｖであること、すなわちＬｉシリケートの生成による電位プラトーが観察され、負極材にＬｉシリケートが均一に生成されていることを意味する。低速充電による初回充電曲線を得る方法および初回充電曲線から充電電位を求める方法については後述する。

「表面に導電性炭素皮膜を有する」とは、後述するように、Ｘ線光電子分光分析装置を用いて表面分析を行った結果、ＳｉとＣのモル比の値Ｓｉ／Ｃが０．０２以下であること、すなわち低級酸化珪素粉末の表面のほとんどがＣに覆われており、Ｓｉがほとんど露出していない状態をいう。ＢＥＴ法による比表面積の測定方法については後述する。

本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末、ならびにリチウムイオン二次電池負極またはキャパシタ負極を用いることにより、放電容量が大きく、かつサイクル特性が良好であり、実用レベルでの使用に耐え得るリチウムイオン二次電池およびキャパシタを得ることができる。また、本発明のリチウムイオン二次電池およびキャパシタは、放電容量が大きく、かつサイクル特性が良好である。

図１は、コイン形状のリチウムイオン二次電池の構成例を示す図である。 図２（ａ）および（ｂ）は、リチウムイオン二次電池の負極材における粒子の分布状態を示す模式図であり、図２（ａ）はアモルファスな酸化珪素粉末を、図２（ｂ）は不均化させた酸化珪素粉末を負極材に用いた場合をそれぞれ示す。 図３は、アモルファスな酸化珪素粉末を製造する際、酸化珪素（ＳｉＯ）ガスを基板に供給し、蒸着させて酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）として析出させる状態を示す模式図である。 図４は、本発明のアモルファスな酸化珪素粉末を用いたリチウムイオン二次電池における初回充電の際の充電曲線を示す図である。 図５は、本発明のアモルファスな酸化珪素粉末または従来の不均化させた酸化珪素粉末を用いたリチウムイオン二次電池における低速充電による初回充電の際の充電曲線を示す図である。 図６（ａ）および（ｂ）は、低速充電による初回充電曲線から、本発明で規定する充電電位を求める方法を説明する図であり、図６（ａ）は本発明例１の場合、図６（ｂ）は比較例１の場合の充電曲線をそれぞれ示す。 図７は、低級酸化珪素の製造装置の構成例を示す模式図である。

１．本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末
本発明の負極材用粉末は、低級酸化珪素粉末からなる負極材用粉末であって、負極材に用いたリチウムイオン二次電池において、初回充電の際にＬｉ基準で０．４５〜１．０Ｖに充電電位を有することを特徴とする。

低級酸化珪素粉末とは、前述のように０．４≦ｘ≦１．２を満たすＳｉＯ_ｘの粉末である。ｘをこの範囲とする理由は、ｘの値が０．４を下回ると、本発明の負極材用粉末を用いたリチウムイオン二次電池およびキャパシタの充放電サイクルに伴う劣化が激しく、１．２を超えると電池の容量が小さくなるからである。また、ｘは、０．８≦ｘ≦１．０５を満たすことが好ましい。

初回充電の際にＬｉ基準で０．４５〜１．０Ｖに充電電位を有するとは、上述するように、低速充電による初回充電曲線（容量−電圧）から求めることができる充電電位がＬｉ基準で０．４５〜１．０Ｖであること、すなわちＬｉシリケートの生成による電位プラトーが観察され、負極材にＬｉシリケートが均一に生成されていることを意味する。

前述のとおり、不均化させた珪素と二酸化珪素の複合体からなる酸化珪素粉末をリチウムイオン二次電池の負極材に用いると、体積膨張を緩和する能力が低い二酸化珪素が存在するとともに、生成されるＬｉシリケートが不均一に分布することから、充放電時に負極材が細かく砕かれ、サイクル特性が低下する。これに対し、本発明の負極材用粉末は、初回充電の際にＬｉシリケートが均一に生成され、このＬｉシリケートは体積膨張を緩和する能力が高いことから、充放電時に負極材が細かく砕かれるのを低減できる。これにより、リチウムイオン二次電池のサイクル特性を向上させることができる。

初回充電の際の充電電位がＬｉ基準で０．４５Ｖ未満であると、負極材に生成されるＬｉシリケートの分布が不均一となり、充放電時に体積膨張を緩和することができず、サイクル特性が低下する。一方、充電電位の上限は、後述する充電曲線から充電電位を求める方法で開始点を充電容量が０ｍＡｈ／ｇかつ電位がＬｉ基準で１．０Ｖである点と規定することから、Ｌｉ基準で１．０Ｖとなる。また、初回充電の際の充電電位は、その値が大きくなるほどＬｉシリケートがより均一に生成され、サイクル特性を向上させることができる。初回充電の際の充電電位は、Ｌｉ基準で０．５Ｖ以上とするのが好ましい。

本発明の負極材用粉末は、低級酸化珪素粉末の表面に導電性炭素皮膜を有するのが好ましい。絶縁体である低級酸化珪素粉末に導電性炭素皮膜を形成することで、この低級酸化珪素粉末を負極材用粉末として用いたリチウムイオン二次電池の放電容量を改善することができる。

本発明の負極材用粉末は、導電性炭素皮膜の占める割合を０．２〜１０質量％とするのが好ましい。炭素皮膜の占める割合が０．２質量％未満であると、炭素皮膜を有する低級酸化珪素粉末に導電性付与の効果が得られない。一方、炭素皮膜の占める割合が１０質量％を超えると、充放電容量に炭素皮膜が寄与する割合が大きくなる。この場合、炭素皮膜の単位質量あたりの充放電容量は低級酸化珪素に比較して小さいことから、リチウムイオン二次電池の充放電容量が低下する。炭素皮膜の占める割合を０．２〜２．５質量％とするのがより好ましい。

本発明の負極材用粉末は、ＣｕＫ_α線を用いたＸ線回折装置で測定した場合に、２θ＝１０〜３０°に現れるＳｉＯ_ｘに由来するハローの最大値Ｐ１と、２θ＝２８．４±０．３°に現れるＳｉ（１１１）の最強線ピークの値Ｐ２が、Ｐ２／Ｐ１＜０．０１を満たすこと、すなわちアモルファスであることが好ましい。前述のとおり、アモルファスな低級酸化珪素粉末をリチウムイオン二次電池の負極材に用いると、体積膨張を緩和する能力が高いＬｉシリケートが均一に生成し、サイクル特性を向上できるからである。

本発明の負極材用粉末は、ＢＥＴ法で測定される比表面積が０．３〜５ｍ^２／ｇであるのが好ましい。負極材用粉末の比表面積が小さいと、初回充放電時の電極表面における不可逆容量成分の生成を抑制することができる。負極材として多用される平均粒径（Ｄ_５０）が１〜１５μｍの粉末では、比表面積が５ｍ^２／ｇ以下であると、不可逆容量成分の生成量が十分に少なく、リチウムイオン二次電池の性能が良好である。しかし、比表面積が０．３ｍ^２／ｇよりも小さい粉末の製造は、経済的な観点から工業化が困難である。ＢＥＴ法で測定される比表面積は０．５〜３ｍ^２／ｇであるのがより好ましい。

２．分析方法
２−１．初回充電の際の充電電位を求める方法
本発明の負極材用粉末において、初回充電におけるＬｉ基準の充電電位は、以下の手順により求めることができる。本手順では、前記図１に示すコイン形状のリチウムイオン二次電池を作製し、作製されたリチウムイオン二次電池を用いて低速充電による初回充電を行い、その際の容量と電圧とを測定し、得られる初回充電曲線から充電電位を求める。

（１）リチウムイオン二次電池用負極の作製
負極材用粉末を８０質量％、ケッチェンブラックを５質量％、ＰＩ（ポリイミド）を１５質量％とした混合物に、ｎ−メチルピロリドンを加えてスラリーを作製する。作製したスラリーを、活物質層の厚みが２０〜３０μｍ、電極重量が０．９〜１．３ｇ／ｃｃになるよう、厚さ３５μｍの銅箔に塗布する。スラリーが塗布された銅箔を８０℃の雰囲気下で１５分乾燥させた後、直径１１ｍｍの大きさに打ち抜き、さらに３００℃の真空中で６０分乾燥させて負極２とする。

（２）リチウムイオン二次電池の作製
対極１ｃは直径１３ｍｍのリチウム箔とする。セパレーター３の電解質は、ＥＣ（エチレンカーボネート）とＤＥＣ（ジエチルカーボネート）を１：１の体積比とした混合液に、ＬｉＰＦ_６（六フッ化リンリチウム）を１モル／リットルの割合となるように溶解させた溶液とする。セパレーター３には厚さ３０μｍのポリエチレン製多孔質フィルムを用いる。

（３）リチウムイオン二次電池の低速充電
充電には、二次電池充放電試験装置（株式会社ナガノ製）を用いことができる。充電は、リチウムイオン二次電池の両極間の電圧が０Ｖに達するまで、低級酸化珪素粉末の放電容量を１５００ｍＡｈ／ｇとした時に０．０１Ｃとなる値（低級酸化珪素粉末１ｇあたり１５ｍＡ／ｇ）とし、定電流充電で行う。この際、容量と電圧の測定は２分ごとに行う。得られた低速充電による初回充電の際の容量と電圧（Ｌｉ基準の電位）との関係をグラフ化する。

（４）初回充電曲線から充電電位を求める
図６（ａ）および（ｂ）は、低速充電による初回充電曲線から、本発明で規定する充電電位を求める方法を説明する図であり、図６（ａ）は本発明例１の場合、図６（ｂ）は比較例１の場合の充電曲線をそれぞれ示す。図６（ａ）および（ｂ）は、後述する実施例で低速充電により初回充電の際に測定された充電容量とＬｉ基準の電位との関係を示し、図６（ａ）は本発明例１、図６（ｂ）は比較例１による充電曲線である。

初回充電曲線から充電電位を求める際は、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、充電容量が０ｍＡｈ／ｇかつＬｉ基準の電位が１．０Ｖである点を開始点とし、充電曲線においてＬｉ基準の電位が０Ｖに達した点を終了点とし、開始点と終了点を直線（以下、「直線Ａ」と称する）で結ぶ。次に、直線Ａと平行、かつ充電曲線に接する直線（以下、「直線Ｂ」と称する）を引く。この際、直線Ａと平行、かつ充電曲線に接する直線が複数存在する場合は、最も原点（０ｍＡｈ／ｇ，０Ｖ）との距離が小さい直線を直線Ｂとする。この直線Ｂと充電曲線との接点Ｃにおける電位を、充電電位とする。

２−２．導電性炭素皮膜の形成状態の評価方法
本発明の負極材用粉末において、「低級酸化珪素粉末の表面に導電性炭素皮膜を有する」とは、ＡｌＫ_α線（１４８６．６ｅＶ）を用いたＸ線光電子分光分析装置（ＸＰＳ）で、導電性炭素皮膜の形成処理を施した低級酸化珪素粉末の表面分析を行った場合に、ＳｉとＣとのモル比の値Ｓｉ／Ｃが０．０２以下であることをいう。ＸＰＳの測定条件は表２に示すとおりとする。「Ｓｉ／Ｃが０．０２以下」とは、低級酸化珪素粉末の表面のほとんどがＣに覆われており、Ｓｉがほとんど露出していない状態である。

２−３．炭素皮膜率の測定方法
炭素皮膜率は、負極材用粉末の質量と、炭素濃度分析装置（Ｌｅｃｏ社製、ＣＳ４００）を用いて酸素気流燃焼−赤外線吸収法によってＣＯ_２ガスを分析することで定量評価した炭素量の結果から算出する。ルツボはセラミックルツボを、助燃剤は銅を用い、分析時間は４０秒とする。

２−４．負極材用粉末の比表面積の測定方法
負極材用粉末の比表面積は、以下のＢＥＴ法によって測定することができる。試料０．５ｇをガラスセルに入れて、２００℃で約５時間、減圧乾燥する。そして、この試料について測定した液体窒素温度（−１９６℃）における窒素ガス吸着等温線から比表面積を算出する。測定条件は表３に示すとおりとする。

２−５．Ｏ含有率の測定方法
負極材用粉末中のＯ含有率は、酸素濃度分析装置（Ｌｅｃｏ社製、ＴＣ４３６）を用いて、試料１０ｍｇを不活性ガス融解・赤外線吸収法によって分析することで定量評価した試料中のＯ含有量から算出する。

２−６．Ｓｉ含有率の測定方法
負極材用粉末中のＳｉ含有率は、試料に硝酸およびフッ酸を加えて試料を溶解させ、得られた溶液をＩＣＰ発光分光分析装置（株式会社島津製作所製）で分析することによって定量評価下試料中のＳｉ含有量から算出する。この方法では、Ｓｉ、ＳｉＯおよびＳｉＯ_２が溶解され、これらを構成するＳｉを検出できる。

２−７．ＳｉＯ_ｘのｘの算出方法
ＳｉＯ_ｘのｘは、負極材用粉末中のＯ含有率とＳｉ含有率のモル比（Ｏ／Ｓｉ）であり、上記測定方法で測定したＯ含有率およびＳｉ含有率を用いて算出する。

３．低級酸化珪素粉末の製造方法
図７は、低級酸化珪素の製造装置の構成例を示す模式図である。この装置は、真空室５を備え、真空室５は側壁の下部が二重壁構造の石英管５ａで、上壁が窓板５ｂで構成される。また、真空室５は、側壁の上部に室内の雰囲気を排出する排気口５ｄと、上壁に窓部５ｃとを有する。真空室５内には、原料７が充填される炭素製ルツボ６と、供給される酸化珪素（ＳｉＯ）ガスを蒸着させる基板９とが配置される。基板９は、内部を冷却水が流通する構造であり、基板９に冷却水を給排する配管１０を有する。

真空室５の外には、ルツボ６を囲繞するように加熱源である高周波コイル８が配置され、高周波コイル８はルツボ６内に充填された原料を高周波誘導加熱する。また、真空室５の外には、ルツボ内で加熱された原料の温度を測定する放射温度計１２と、基板９に蒸着した析出酸化珪素の蒸着面１１ｂの温度を測定する放射温度計１３が配置される。加熱された原料を測定する放射温度計１２は、ルツボ６の真上に配置され、真空室５の上壁の窓部５ｃから測定を行う。析出酸化珪素の蒸着面１１ｂを測定する放射温度計１３は、真空室を構成する石英管５ａに設けられた図示しない窓部から測定を行う。

同図に示す製造装置を用いて低級酸化珪素粉末を製造する場合、原料として珪素粉末と二酸化珪素粉末とを所定の割合で配合し、混合、造粒および乾燥した混合造粒原料７を用いる。この混合造粒原料７をルツボ６に充填し、真空中で高周波コイル８によって１１００〜１４００℃に加熱して酸化珪素（ＳｉＯ）ガスを生成（昇華）させる。昇華により発生した酸化珪素ガスは上昇し（同図のハッチングを施した矢印参照）、冷却された基板９上に蒸着し、析出酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）１１として析出する。

前述のとおり、析出酸化珪素を得る際、析出酸化珪素１１が９００〜１０００℃を超えると、珪素と二酸化珪素とに不均化するおそれがある。このため、放射温度計１３により測定される析出酸化珪素の蒸着面１１ｂの温度に応じ、基板９に供給される冷却水量を調整し、放射温度計１３により測定される析出酸化珪素の蒸着面１１ｂの温度を９５０℃以下に制御するとともに、析出酸化珪素の膜厚を８μｍ以下とする。

放射温度計１３により測定される析出酸化珪素の蒸着面温度を９５０℃以下に制御することにより、基板の析出酸化珪素の大部分は９００℃以下となることから、析出酸化珪素が不均化するのを抑制できる。析出酸化珪素の蒸着面温度は９００℃以下に制御するのが好ましい。

析出酸化珪素の膜厚を８μｍ以下と薄膜にするのは、析出酸化珪素が厚膜となると、酸化珪素は断熱性が高い（熱伝導性が低い）ことから、析出酸化珪素の蒸着面温度を９５０℃以下に制御するのが困難となり、析出酸化珪素が不均化するおそれがあるからである。析出酸化珪素の膜厚は、ルツボへの原料充填量を調整することにより、制御することができる。

析出を終了させた後、基板９から析出酸化珪素１１を取り外し、ボールミル等を使用して粉砕することにより、本発明のアモルファスな低級酸化珪素粉末が得られる。

４．導電性炭素皮膜の形成方法
低級酸化珪素粉末の表面への導電性炭素皮膜の形成は、ＣＶＤ等により行う。具体的には、装置としてロータリーキルンを用い、ガスとして炭化水素ガスまたは有機物含有ガスと、不活性ガスとの混合ガスを用いて行う。

導電性炭素皮膜の形成処理温度は６００℃〜９００℃とする。また、処理時間は２０〜１２０分とし、形成する導電性炭素皮膜の厚さに応じて設定する。この処理時間は、低級酸化珪素粉末の表面と炭素皮膜との界面近傍にＳｉＣを形成しない範囲である。絶縁体である低級酸化珪素粉末に導電性炭素皮膜を形成することで、この低級酸化珪素粉末を負極材用粉末として用いたリチウムイオン二次電池の放電容量を改善することができる。

５．導電性炭素皮膜を形成した低級酸化珪素粉末の熱処理方法
導電性炭素皮膜を形成した低級酸化珪素粉末は、６００℃〜７５０℃の真空下で、１時間以下の熱処理を施す。熱処理を施す際の真空引きは油拡散ポンプで行い、内圧はピラニー真空計で測りながら、１Ｐａ以下に保つ。これにより、導電性炭素皮膜中に残存するタール成分を除去し、電気伝導度を向上させる。熱処理温度が上記範囲である場合には、酸化珪素と炭素皮膜との界面近傍におけるＳｉＣの生成が抑制される。

６．リチウムイオン二次電池の構成
本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末およびリチウムイオン二次電池負極を用いた、コイン形状のリチウムイオン二次電池の構成例を、前記図１を参照して説明する。同図に示すリチウムイオン二次電池の基本的構成は、上述の通りである。

負極２、すなわち本発明のリチウムイオン二次電池負極を構成する作用極２ｃに用いる負極材は、本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末を用いて構成する。具体的には、活物質である本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末とその他の活物質と導電助材とバインダーとで構成することができる。負極材中の構成材料のうち、バインダーを除いた構成材料の合計に対する本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末の割合は２０質量％以上とする。本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末以外の活物質は必ずしも添加しなくてもよい。導電助材としては、例えばアセチレンブラックやカーボンブラック、ケッチェンブラックを使用することができ、バインダーとしては例えばポリアクリル酸（ＰＡＡ）やポリフッ化ビニリデン、ＰＩ（ポリイミド）を使用することができる。

本発明のリチウムイオン二次電池は、上述の本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末およびリチウムイオン二次電池負極を用いたため、放電容量が大きく、かつサイクル特性が良好であり、実用レベルでの使用に耐え得る。

また、本発明の負極材用粉末およびこれを用いた負極は、キャパシタにも適用することができる。

本発明の効果を確認するため、リチウムイオン二次電池を用いた以下の試験を行い、その結果を評価した。

[試験条件]
前記図７に示す低級酸化珪素の製造装置を用い、前記「３．低級酸化珪素粉末の製造方法」で説明した手順により低級酸化珪素粉末を得た。析出酸化珪素を得る際、放射温度計１３により測定される析出酸化珪素の蒸着面１１ｂの温度に応じ、基板に供給される冷却水量を調整し、放射温度計１３により測定される析出酸化珪素の蒸着面１１ｂを所定の温度に制御した。また、析出酸化珪素の膜厚は、ルツボへの原料充填量を調整することにより、８μｍ以下に制御した。

さらに、放射温度計１２により測定される加熱された原料の温度に応じ、高周波コイル８の出力を調整し、加熱される原料の温度を１２００℃に制御した。高周波コイル８は、積水化学工業株式会社製、ＭＵ−１７００Ｄを用い、加熱された原料および析出した低級酸化珪素の蒸着面の温度を測定する放射温度計は、株式会社チノー製、ＩＲ−ＳＡＩ１０Ｎを用いた。

基板９から析出酸化珪素を回収する際、作業を容易にするため、基板９の酸化珪素ガスが供給される部分にアルミニウム箔を巻き付け、アルミニウム箔の表面に析出させて析出酸化珪素を得た。得られた析出酸化珪素はアルミニウム箔ごと取り外し、塩酸処理によりアルミニウム箔を溶解させて除去した。アルミニウム箔を除去した析出酸化珪素を、アルミナ製ボールミルを使用して２４時間粉砕して平均粒子径（Ｄ_５０）が４．８μｍである粉末とした。アルミナ製ボールミルは、ボール直径が２０ｍｍであって、ポットがアルミナ製であるのものを用い、回転数を６０ｒｐｍにして破砕した。

一部の試験では、前記「４．導電性炭素皮膜の形成方法」および「５．導電性炭素皮膜を形成した低級酸化珪素粉末の熱処理方法」の手順により、低級酸化珪素粉末の表面に導電性炭素皮膜を形成した後、導電性炭素皮膜を形成した低級酸化珪素粉末に熱処理を施した。導電性炭素皮膜を形成する際、装置としてロータリーキルン、ガスとしてＣ_３Ｈ_８とＡｒとの混合ガスを使用し、２０分間に亘って所定の処理温度を保持して行った。導電性炭素皮膜を形成した低級酸化珪素粉末の熱処理は、７００℃のＡｒガス雰囲気下で、１時間の条件で行った。導電性炭素皮膜が形成された低級酸化珪素粉末の炭素皮膜率は、いずれも２．５質量％であった。

得られた低級酸化珪素粉末をＣｕＫ_α線を用いたＸ線回折装置で測定し、得られた回折チャートから回折角（２θ）＝２８．４±０．３°に現れるＳｉ（１１１）の最強線ピークの有無を調査した。また、低級酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）の粉末は、いずれの試験でもＢＥＴ法で測定した比表面積が０．３〜３ｍ^２／ｇ、かつｘ＝１を満たしていた。

この低級酸化珪素粉末を用い、前記「２−１．低速充電による初回充電の際の充電電位を求める方法」で説明した手順により、前記図１に示すコイン形状のリチウムイオン二次電池を作製し、作製したリチウムイオン二次電池を用いて低速充電により初回充電する際に容量と電圧とを測定し、得られた初回充電曲線から充電電位を求めた。

また、作製したコイン形状のリチウムイオン電池を用いて２０サイクルの充放電試験を行い、初回および２０サイクル目の放電容量を測定し、サイクル特性を調査した。充放電試験は、二次電池充放電試験装置（株式会社ナガノ製）を用いた。充電は、リチウムイオン二次電池の両極間の電圧が０Ｖに達するまで、低級酸化珪素粉末の放電容量を１５００ｍＡｈ／ｇとした時に０．１Ｃとなる値（低級酸化珪素粉末１ｇあたり１５０ｍＡ／ｇ）とし、定電流充電を行った。放電は、リチウムイオン二次電池の両極間の電圧が１．０Ｖに達するまでは０．１Ｃの定電流放電を行った。

表４に、試験区分、析出酸化珪素の蒸着面を制御した温度（℃）、導電性炭素皮膜を形成する際の処理温度（℃）、Ｘ線回折（ＸＲＤ）におけるＳｉピークの有無、低速充電により初回充電した際のＬｉ基準の充電電位（Ｖ）、ならびに充放電試験における初回放電容量（ｍＡｈ／ｇ）、２０サイクル目の放電容量（ｍＡｈ／ｇ）およびサイクル特性（％）を示す。ここで、表４に示すサイクル特性（％）は、２０サイクル目の放電容量の初回放電容量に対する維持率である。

[試験結果]
表４に示す結果より、比較例１および２では、析出酸化珪素を不均化させるために蒸着面を１１００および１０００℃に制御し、破砕された低級酸化珪素粉末はＸ線回折においてＳｉのピークを有し、すなわち低級酸化珪素粉末が不均化した。比較例１および２により得られたリチウムイオン二次電池では、低速充電により初回充電した際に前記図５に示すようにＬｉシリケートの生成による電位プラトーは観察されず、Ｌｉ基準の充電電位が０．０８および０．１８Ｖとなった。また、サイクル特性は６８．２および６９．４％となった。

一方、本発明例３では、析出酸化珪素が不均化するのを抑制するために析出酸化珪素の蒸着面を９００℃に制御したが、破砕された低級酸化珪素粉末はＸ線回折においてＳｉのピークを有し、低級酸化珪素粉末の一部が不均化した。本発明例３により得られたリチウムイオン二次電池は、初回充電した際のＬｉ基準の充電電位が０．４７Ｖ、サイクル特性が８１．３％となった。

また、本発明例１および２では、析出酸化珪素が不均化するのを抑制するために析出酸化珪素の蒸着面を７００および５５０℃に制御し、破砕された低級酸化珪素粉末はＸ線回折においてＳｉのピークを有さず、すなわち析出酸化珪素が不均化するのを抑制できた。本発明例１および２により得られたリチウムイオン二次電池は、初回充電した際に前記図５に示すようにＬｉシリケートの生成による電位プラトーが観察され、Ｌｉ基準の充電電位が０．５２および０．５９Ｖであった。また、サイクル特性は８２．４および８３．４％となった。

これらから、初回充電した際のＬｉ基準の充電電位と、サイクル特性とが相関関係を有し、初回充電した際のＬｉ基準の充電電位を０．４５Ｖ以上とすれば、初回充電の際に体積膨張を緩和する能力が高いＬｉシリケートが均一に生成されることにより、サイクル特性が向上できることが確認できた。

また、比較例１および２では、初回放電容量が１４４０および１４６３ｍＡｈ／ｇとなったのに対し、本発明例１〜３では、初回放電容量は１４８５〜１５２２ｍＡｈ／ｇとなり、優れた値であった。以上より、本発明の負極材用粉末により、放電容量が大きく、かつサイクル特性が良好なリチウムイオン二次電池を作製できることが明らかになった。

本発明例４および比較例３では、本発明例１の不均化が抑制された低級酸化珪素粉末の表面に導電性炭素皮膜を形成した。比較例３では、炭素皮膜を形成する際の処理温度を１０００℃とし、炭素皮膜が形成された低級酸化珪素粉末は、Ｘ線回折においてＳｉのピークを有し、低級酸化珪素粉末の一部が不均化した。比較例３では、得られたリチウムイオン二次電池は、初回充電した際のＬｉ基準の充電電位が０．３３Ｖ、サイクル特性が６８．６％となった。

一方、本発明例４では、炭素皮膜を形成する際の処理温度を７００℃とし、炭素皮膜が形成された低級酸化珪素粉末は、Ｘ線回折においてＳｉのピークを有さなかった。すなわち、本発明例４では、低級酸化珪素粉末が不均化するのを抑制でき、その低級酸化珪素粉末を用いたリチウムイオン二次電池は、初回充電した際のＬｉ基準の充電電位が０．６０Ｖとなり、サイクル特性は８２．０％となった。

さらに、初回放電容量は、低級酸化珪素粉末の表面に炭素皮膜を形成しなかった本発明例１〜３では１４８５〜１５２２ｍＡｈ／ｇであるのに対し、炭素皮膜を形成した本発明例４では１７７６ｍＡｈ／ｇと優れた値であった。このことから、本発明の負極材用粉末は、その表面に導電性炭素皮膜を有することにより、放電容量を大きくできることが明らかになった。

本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末、ならびにリチウムイオン二次電池負極またはキャパシタ負極を用いることにより、放電容量が大きく、かつサイクル特性が良好であり、実用レベルでの使用に耐え得るリチウムイオン二次電池およびキャパシタを得ることができる。また、本発明のリチウムイオン二次電池およびキャパシタは、放電容量が大きく、かつサイクル特性が良好である。したがって、本発明は、二次電池およびキャパシタの分野において有用な技術である。

１：正極、 １ａ：対極ケース、 １ｂ：対極集電体、 １ｃ：対極、
２：負極、 ２ａ：作用極ケース、 ２ｂ：作用極集電体、
２ｃ：作用極、 ３：セパレーター、 ４：ガスケット、
５：真空室、 ５ａ：石英管、 ５ｂ：窓板、 ５ｃ：窓部、
５ｄ：排気口、 ６：ルツボ、 ７：混合造粒原料、
８：高周波コイル、 ９：基板、 １０：冷却水配管、
１１：析出酸化珪素、 １１ａ：基板との界面、 １１ｂ：蒸着面、
１２：放射温度計（原料測定用）、 １３：放射温度計（蒸着面測定用）

本発明は、上記の知見に基づいて完成したものであり、下記（１）〜（５）のリチウムイオン二次電池負極材用粉末、下記（６）のリチウムイオン二次電池負極、下記（７）のキャパシタ負極、下記（８）のリチウムイオン二次電池および下記（９）のキャパシタを要旨としている。

（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末を用いたリチウムイオン二次電池負極。
（７）上記（１）〜（５）のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末を用いたキャパシタ負極。

（８）上記（６）に記載のリチウムイオン二次電池負極を用いたリチウムイオン二次電池。
（９）上記（７）に記載のキャパシタ負極を用いたキャパシタ。

Claims (7)

1. 低級酸化珪素粉末からなるリチウムイオン二次電池負極材用粉末であって、
   負極材に用いたリチウムイオン二次電池において、初回充電の際にＬｉ基準で０．４５〜１．０Ｖに充電電位を有することを特徴とするリチウムイオン二次電池負極材用粉末。
2. 前記低級酸化珪素粉末の表面に導電性炭素皮膜を有することを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末。
3. 前記導電性炭素皮膜の占める割合が０．２〜１０質量％であることを特徴とする請求項２に記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末。
4. ＣｕＫ_α線を用いたＸ線回折装置で測定した場合に、２θ＝１０°〜３０°に現れるＳｉＯ_ｘに由来するハローの最大値Ｐ１と、２θ＝２８．４±０．３°に現れるＳｉ（１１１）の最強線ピークの値Ｐ２が、Ｐ２／Ｐ１＜０．０１を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末。
5. ＢＥＴ法で測定される比表面積が０．３〜５ｍ^２／ｇであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末を用いたリチウムイオン二次電池負極またはキャパシタ負極。
7. 請求項６に記載のリチウムイオン二次電池負極またはキャパシタ負極を用いたリチウムイオン二次電池またはキャパシタ。

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