JPWO2011136175A1 - 高強度油井用ステンレス鋼及び高強度油井用ステンレス鋼管 - Google Patents
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Abstract
Description
・高温環境で優れた耐食性を有する。
・常温で優れた耐SSC性を有する。
・758MPa以上の耐力を有する。
・13%Cr鋼よりも優れた加工性を有する。
本発明の実施の形態による油井用ステンレス鋼は、以下の化学組成を有する。
炭素(C)は、焼戻し時にCr炭化物を生成し、高温の炭酸ガスに対する耐食性を低下する。したがって、本発明において、C含有量は少ない方が好ましい。C含有量は0.05%以下である。好ましいC含有量は0.03%以下であり、さらに好ましくは0.01%以下である。
シリコン(Si)は、鋼を脱酸する。しかしながら、Si含有量が多すぎると、フェライトの生成量が増え、耐力が低下する。そのため、Si含有量は1.0%以下である。好ましいSi含有量は0.5%以下である。Si含有量が0.05%以上であれば、Siは脱酸剤として特に有効に作用する。ただし、Si含有量が0.05%未満であっても、Siは、鋼をある程度脱酸する。
マンガン(Mn)は、鋼を脱酸及び脱硫し、熱間加工性を向上する。しかしながら、Mn含有量が多すぎれば、高温環境における耐食性が低下する。また、Mnはオーステナイト形成元素である。そのため、鋼が、オーステナイト形成元素であるNi及びCuを含有する場合、Mn含有量が多すぎれば、残留オーステナイトが増加し、耐力が低下する。したがって、Mn含有量は0.3%以下である。Mn含有量が0.01%以上であれば、上記効果(熱間加工性の向上)が特に有効に得られる。しかしながら、Mn含有量が0.01%未満であっても、上記効果はある程度得られる。好ましいMn含有量は0.05%以上0.2%未満である。
燐(P)は不純物である。Pは、高温の炭酸ガスに対する耐食性を低下する。したがって、P含有量は少ない方が好ましい。P含有量は0.05%以下である。好ましいP含有量は0.025%以下であり、さらに好ましくは、0.015%以下である。
硫黄(S)は不純物である。Sは、熱間加工性を低下する。本実施の形態によるステンレス鋼は、熱間加工時に、フェライト相とオーステナイト相とを含む2相組織になる。Sは、このような2相組織の熱間加工性を顕著に低下する。したがって、S含有量は少ない方が好ましい。S含有量は、0.002%未満である。好ましいS含有量は、0.001%以下である。
クロム(Cr)は、高温の炭酸ガスに対する耐食性を向上する。より具体的には、Crは、耐食性を向上する他の元素との相乗効果により、高温炭酸ガス環境での耐SCC性を向上する。しかしながら、Crはフェライト形成元素である。そのため、Cr含有量が多すぎると、鋼中のフェライト量が増加し、鋼の強度が低下する。したがって、Cr含有量は16%を超え18%以下である。好ましいCr含有量は16.5〜17.8%である。
上述のとおり、油井において流体の生産が一時停止したとき、油井管内の流体の温度は低下する。このとき、高強度材の硫化物応力腐食割れ感受性は、一般的に、高くなる。モリブデン(Mo)は、硫化物応力腐食割れ感受性を改善する。しかしながら、Moはフェライト形成元素である。そのため、Mo含有量が多すぎれば、鋼中のフェライト量が増加し、鋼の強度が低下する。したがって、Mo含有量は1.5〜3.0%である。好ましいMo含有量は2.2〜2.8%である。
銅(Cu)は、時効析出により鋼の強度を向上する。本発明のステンレス鋼は、Cu相が時効析出するため、高い強度を有する。一方、Cu含有量が多すぎれば、熱間加工性が低下する。したがって、Cu含有量は1.0〜3.5%である。好ましいCu含有量は1.5〜3.2%であり、さらに好ましくは、2.3〜3.0%である。
ニッケル(Ni)は、オーステナイト形成元素である。Niは、高温でのオーステナイトを安定化し、常温でのマルテンサイト量を増加する。そのため、Niは鋼の強度を向上する。Niはさらに、高温環境における耐食性を改善する。しかしながら、Ni含有量が多すぎれば、Ms点が大きく低下し、常温における鋼中の残留オーステナイト量が顕著に増加する。少量の残留オーステナイトは、鋼の靭性を向上する。しかしながら、多量の残留オーステナイトは、鋼の強度を低下する。したがって、Ni含有量が多い場合、Mn含有量及びN含有量が少なければ、残留オーステナイトが多量に発生しにくい。
アルミニウム(Al)は、鋼を脱酸する。しかしながら、Al含有量が多すぎれば、鋼中のフェライト量が増加して鋼の強度が低下する。したがって、Al含有量は0.001〜0.1%である。
酸素(O)は不純物である。Oは、鋼の靭性及び耐食性を低下する。したがって、O含有量は少ない方が好ましい。O含有量は、0.01%以下である。
窒素(N)は、鋼の強度を向上する。しかしながら、Nは冷間加工性を低下する。また、N含有量が多すぎると、鋼中の介在物が増加し、耐食性が低下する。本発明においては、冷間加工性及び耐食性の低下を抑制するために、N含有量は0.025%以下にする。好ましいN含有量は0.020%以下であり、さらに好ましくは、0.018%以下である。N含有量を過剰に抑制すれば、精錬コストが上昇する。したがって、好ましいN含有量の下限は0.002%以上である。
Nb:0.30%以下
Ti:0.30%以下
Zr:0.30%以下
バナジウム(V)、ニオブ(Nb)、チタン(Ti)及びジルコニウム(Zr)はいずれも選択元素である。これらの元素は炭化物を形成して鋼の強度及び靭性を向上する。しかしながら、これらの元素の含有量が多すぎれば、炭化物が粗大化するため、鋼の靭性及び耐食性が低下する。したがって、V含有量、Nb含有量、Ti含有量及びZr含有量はそれぞれ、0.30%以下である。これらの元素の含有量が0.005%以上であれば、上記効果が特に有効に得られる。しかしながら、これらの元素の含有量が0.005%未満であっても、上記効果はある程度得られる。
Mg:0.005%以下
La:0.005%以下
Ce:0.005%以下
B:0.01%以下
カルシウム(Ca)、マグネシウム(Mg)、ランタン(La)、セリウム(Ce)及び硼素(B)はいずれも選択元素である。熱間加工時における本発明のステンレス鋼は、フェライト及びオーステナイトの2相組織を有する。そのため、熱間加工によりステンレス鋼にキズや欠陥が生成される可能性がある。Ca、Mg、La、Ce及びBは、熱間加工時におけるキズや欠陥の生成を抑制する。
本発明によるステンレス鋼の金属組織は、体積率で、10〜48.5%のフェライト相と、10%以下の残留オーステナイト相と、マルテンサイト相とを含有する。
本発明のステンレス鋼は、フェライト形成元素であるCr及びMo含有量が多い。一方、オーステナイト生成元素であるNi含有量は、Ms点の過度の低下が生じない程度に抑制される。したがって、本発明のステンレス鋼は、常温においてマルテンサイト単相組織とならず、常温において体積率で10%以上のフェライト相を含有する。金属組織中のフェライト相の体積率が大きすぎれば、鋼の強度が低下する。したがって、フェライト相の体積率は10〜48.5%である。
少量の残留オーステナイト相は、強度を低下しにくく、かつ、鋼の靭性を顕著に向上する。しかしながら、残留オーステナイト相の体積率が大きすぎれば、鋼の強度が顕著に低下する。したがって、残留オーステナイト相の体積率は10%以下である。上述のとおり、残留オーステナイト相は鋼の靭性を向上するため、本発明では必須の相である。つまり、残留オーステナイト相の体積率は0%よりも多い。残留オーステナイト相の体積率が1.5%以上であれば、上記効果が特に有効に得られる。しかしながら、残留オーステナイト相の体積率が1.5%未満であっても、上記効果はある程度得られる。
Vγ=100/(1+(Iα×Rγ)/(Iγ×Rα)) (1)
ここで、「Iα」、「Iγ」はそれぞれα相、γ相の積分強度である。「Rα」、「Rγ」はそれぞれ、α相、γ相のスケールファクタ(scale factor)であり、物質の種類と面方位とによって、結晶学的に理論計算される値である。
本発明のステンレス鋼の金属組織のうち、上述のフェライト相及び残留オーステナイト相以外の部分は、主として、焼き戻されたマルテンサイト相である。より具体的には、本発明のステンレス鋼の金属組織は、体積率で50%以上のマルテンサイト相を含有する。マルテンサイト相の体積率は、上述の方法で決定されたフェライト相の体積率及び残留オーステナイト相の体積率を100%から差し引いて求める。なお、本発明のステンレス鋼の金属組織は、フェライト相、残留オーステナイト相、マルテンサイト相の他に、炭化物、窒化物、硼化物、Cu相等を含有してもよい。
本発明のステンレス鋼の製造方法の一例として、継目無鋼管の製造方法を説明する。
各鋼A〜鋼Jの継目無鋼管から、API規定に準拠した丸棒試験片(φ6.35mm×GL25.4mm)を採取した。丸棒試験片の引張方向は、継目無鋼管の管軸方向とした。準備された丸棒試験片を用いて、API規定に準拠して、常温(25℃)で引張試験を実施した。引張試験結果から、耐力(降伏強度)YS(MPa)と、引張強さTS(MPa)と、全伸びEL(%)と、均一伸び(%)とを求めた。
各鋼A〜鋼Jの継目無鋼管の任意の位置から組織観察用のサンプルを採取した。採取されたサンプルのうち、継目無鋼管軸方向に対して垂直な断面のサンプル表面を研磨した。研磨後、王水とグリセリンとの混合溶液を用いて、研磨されたサンプル表面をエッチングした。エッチングされた表面におけるフェライト相の面積率を、JISG0555に準拠した点算法により測定した。測定された面積率を、フェライト相の体積率と定義した。
各鋼A〜鋼Jの継目無鋼管から4点曲げ試験片を採取した。試験片の長さは75mmであり、幅は10mmであり、厚さは2mmであった。各試験片に4点曲げによるたわみを付与した。このとき、ASTMG39に準拠して、試験片に与えられる応力が、試験片の耐力と等しくなるように、各試験片のたわみ量を決定した。
各鋼A〜鋼Jの継目無鋼管から、NACE TM0177 METHOD A用の丸棒試験片を採取した。試験片のサイズは、φ6.35mm×GL25.4mmであった。各試験片の軸方向に引張応力を付加した。このとき、NACE TM0177−2005に準拠して、各試験片に与えられる応力が、各試験片の耐力(実測)の90%になるように、各試験片のたわみ量を決定した。
各鋼A〜鋼Jの高温での耐食性試験及び常温での耐SSC性試験の結果を表4に示す。但し、鋼D〜鋼F(試験番号11〜13)の降伏強度は600MPa未満であったため、耐SSC性試験の評価から除外した。
Claims (4)
- 質量%で、
C:0.05%以下、
Si:1.0%以下、
Mn:0.3%以下、
P:0.05%以下、
S:0.002%未満、
Cr:16%を超え18%以下、
Mo:1.5〜3.0%、
Cu:1.0〜3.5%、
Ni:3.5〜6.5%、
Al:0.001〜0.1%、
N:0.025%以下、及び、
O:0.01%以下を含有し、残部はFe及び不純物からなる化学組成と、
マルテンサイト相と、体積率で10〜48.5%のフェライト相と、体積率で10%以下の残留オーステナイト相とを含む組織とを有し、
758MPa以上の降伏強度と、10%以上の均一伸びとを有する、加工性に優れた高強度油井用ステンレス鋼。 - 請求項1に記載のステンレス鋼であって、
Feの一部に代えて、
V:0.30%以下、
Nb:0.30%以下、
Ti:0.30%以下、及び
Zr:0.30%以下からなる群から選択された1種又は2種以上を含有する、ステンレス鋼。 - 請求項1又は請求項2に記載のステンレス鋼であって、
Feの一部に代えて、
Ca:0.005%以下、
Mg:0.005%以下、
La:0.005%以下、
Ce:0.005%以下、及び、
B:0.01%以下からなる群から選択された1種又は2種以上を含有する、ステンレス鋼。 - 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のステンレス鋼を用いて製造される高強度油井用ステンレス鋼管。
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