JPWO2011070678A1 - ファスナーストリンガー及びスライドファスナー、並びにファスナーストリンガーの補修方法 - Google Patents

Abstract

本発明のファスナーストリンガーの補修方法は、複数の第１ファスナーエレメント(20)が射出成形されたファスナーストリンガー(11,12) において、少なくとも１つの前記第１ファスナーエレメント(20)が破損したときに、補修用のファスナーエレメントとして、第１半部(31,51) と、第２半部(32,52) と、第１及び第２半部(32,52) を機械的に締結する締結手段(33,53) とを有する第２ファスナーエレメント(30,50) を使用し、ファスナーテープ(14)の所定位置に貫通孔(18)を形成し、前記貫通孔(18)に前記締結手段(33,53) を挿通させ、同締結手段(33,53) により前記第１半部(31,51) と前記第２半部(32,52) とを締結することにより、前記第２ファスナーエレメント(30,50) をファスナーテープ(14)に取着するものである。これにより、ファスナーストリンガー(11,12) の補修を簡便に且つ迅速に行うことができ、補修に係るコストや時間を大幅に削減することができる。

Description

本発明は、主に、破損したファスナーエレメントを新しいファスナーエレメントに取り替えることにより補修されたファスナーストリンガー及びスライドファスナー、並びに、ファスナーストリンガーの補修方法に関する。

左右のエレメント列が噛合してスライドファスナーが閉じている状態において、左右のファスナーストリンガーを引き離す方向に力を加えてゆくと、横引力が所定の大きさを越えたときにファスナーテープ又はファスナーエレメントが破損する。このとき、例えばファスナーテープにおいて破断が発生してしまうと、その破断したファスナーテープを補修することは困難であるため、スライドファスナー自体を交換することが必要となる。

これに対し、過大な横引力を加えた際に、ファスナーエレメントが破損した場合には、その破損したファスナーエレメントを新たなファスナーエレメントに付け替えることによって、スライドファスナーを比較的容易に修復することができる。特に、大きなサイズのファスナーエレメントを用いているスライドファスナーでは、破損したファスナーエレメントを取り外し、そこに補修用のファスナーエレメントを新たに取り付けることにより、スライドファスナーの補修を効率的に行うことができる。

ここで、スライドファスナーの補修に関し、実開昭５３−７１６６１号公報（特許文献１）には、ファスナーエレメントが欠如してしまったファスナーストリンガーに対して、新たにファスナーエレメントを射出成形することができる手動型の射出成形機が開示されている。

この特許文献１に記載されている手動型射出成形機では、欠如してしまったエレメントの隣のエレメントを用いて成形用の金型を位置決めすることにより、射出成形によって新たに取着するエレメントの取付位置や取付ピッチを的確に定めることができる。

このような手動型射出成形機を用いることにより、例えばテニスコートのカバー、漁業の定置網、又は養殖用の生簀網や仕切り網などの大きな物品にスライドファスナーが取り付けられている場合に、そのスライドファスナーが取り付けられている現地に手動型射出成形機を持ち運ぶことにより、スライドファスナーの補修をその現地にて行うことが可能となる。

実開昭５３−７１６６１号公報

前記特許文献１に記載されている手動型の射出成形機は、持ち運べることは可能であるものの、大型で高重量な装置であるため、射出成形機の搬送に多くの人手やコストが掛かるなどの欠点があり、また、スライドファスナーの補修が急を要する場合に迅速に対応することが難しいことがあった。

更に、スライドファスナーが使用されている現場（例えば定置網や生簀網などが用いられる漁場など）によっては、射出成形機を持ち運ぶこと自体が困難な場合があった。また、射出成形機を作動させるためには電源が必要とされるものの、補修を行う現場によっては電源を確保し難い場合もあるという問題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、ファスナーストリンガーのファスナーエレメントが破損したときに、そのファスナーエレメントを交換してファスナーストリンガーを簡便に補修することが可能なファスナーストリンガーの補修方法、並びに、射出成形されたファスナーエレメントを有するエレメント列の一部に他のファスナーエレメントが取り付けられたファスナーストリンガー及びスライドファスナーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、基本的な構成として、ファスナーテープのテープ側縁部にエレメント列が形成されたファスナーストリンガーであって、前記エレメント列は、前記テープ側縁部に射出成形された複数の第１ファスナーエレメントと、前記テープ側縁部における前記第１ファスナーエレメントの欠落部位に取着された少なくとも１つの第２ファスナーエレメントとを有し、前記第２ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープと別体に形成され、前記ファスナーテープの第１テープ面側に配される第１半部と、前記ファスナーテープと別体に形成され、前記ファスナーテープの第２テープ面側に配される第２半部と、前記テープ側縁部に形成された貫通孔に挿通され、前記第１及び第２半部を機械的に締結する締結手段とを有してなることを最も主要な特徴とするものである。

本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、前記締結手段は、前記テープ側縁部の前記貫通孔に挿通されるボルト部材と、前記ボルト部材が螺合するナット部材とにより構成されていることが好ましい。

この場合、前記第１及び第２半部は、互いに接触する接触面に、互いの位置を合わせる段差部を有していることが好ましい。また、前記第１及び第２半部は、前記ファスナーテープを挟持するテープ挟持部と、前記接触面と前記テープ挟持部との間に配された凹状の芯紐挟持部とを有し、前記段差部は、前記芯紐挟持部よりも前記第２ファスナーエレメントの噛合頭部側に、芯紐挟持部に対して直交する方向に沿って延設されていることが特に好ましい。
更に、前記第１半部と前記第２半部とは互いに同じ形状を有していることが特に好ましい。

また、本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、前記締結手段は、前記第１及び第２半部のうちの一方に突設された係合突部と、他方に穿設され、前記係合突部を係合させる係合孔とにより構成されていても良い。
この場合、前記第１半部の噛合頭部と第２半部の噛合頭部とは、可撓性を有する連結部を介して互いに連結されていることが好ましい。

そして、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、前述した構成を有するファスナーストリンガーを左右一対で有することを特徴とするものである。

次に、本発明により提供されるファスナーストリンガーの補修方法は、基本的な構成として、ファスナーテープのテープ側縁部に複数の第１ファスナーエレメントが射出成形されたファスナーストリンガーにおいて、少なくとも１つの前記第１ファスナーエレメントが破損したときに、破損した前記第１ファスナーエレメントを前記テープ側縁部から取り外し、同テープ側縁部に補修用のファスナーエレメントを取着して前記ファスナーストリンガーを補修するファスナーストリンガーの補修方法であって、補修用の前記ファスナーエレメントとして、前記ファスナーテープと別体に形成され、前記ファスナーテープの第１テープ面側に配される第１半部と、前記ファスナーテープと別体に形成され、前記ファスナーテープの第２テープ面側に配される第２半部と、前記テープ側縁部に形成された貫通孔に挿通され、前記第１及び第２半部を機械的に締結する締結手段とを有する第２ファスナーエレメントを使用し、前記テープ側縁部の所定位置に形成された前記貫通孔に前記締結手段を挿通させ、同締結手段により前記第１半部と前記第２半部とを締結することにより、前記第２ファスナーエレメントを前記テープ側縁部に取着することを最も主要な特徴とするものである。

このような本発明の補修方法では、前記貫通孔の形成を、補修箇所に隣接した前記第１ファスナーエレメントの位置を基準にして前記貫通孔の位置決めをする位置決め用治具を用いて行うことが好ましい。

本発明者らは、ファスナーテープのテープ側縁部に複数の合成樹脂製のファスナーエレメントが射出成形されたファスナーストリンガーにおいて、ファスナーエレメントが破損したときにファスナーエレメントの取り替えを容易に行うことができる方法について鋭意検討した。

その結果、ファスナーストリンガーのファスナーエレメントが破損して欠落した部位に、テープ表面側とテープ裏面側で分離することが可能なエレメント半部を、ボルト部材及びナット部材等の機械的な締結手段を用いて締結することが可能なファスナーエレメントを取り付けることにより、ファスナーストリンガーを容易に補修できることに想到し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明に係るファスナーストリンガーのエレメント列は、テープ側縁部に射出成形された複数の第１ファスナーエレメントと、テープ側縁部における第１ファスナーエレメントの欠落部位に取着された少なくとも１つの第２ファスナーエレメントとを有している。また、第２ファスナーエレメントは、ファスナーテープの第１テープ面側に配される第１半部と、ファスナーテープの第２テープ面側に配される第２半部と、テープ側縁部に形成された貫通孔に挿通され、第１及び第２半部を機械的に締結する締結手段とを有している。

このような本発明のファスナーストリンガーは、射出成形された第１ファスナーエレメントが破損した場合などに、従来のような手動型の射出成形機を用いなくても、その破損した第１ファスナーエレメントに代えて第２ファスナーエレメントを取り付けることにより容易に得ることができる。

また、本発明のファスナーストリンガーは、例えば射出成形された第１ファスナーエレメントのみによってエレメント列が形成されている補修前のファスナーストリンガーと比較しても、スライドファスナーを構成した場合に同等の噛合強度を確保でき、補修前のファスナーストリンガーと同じように使用することができる。

なお、本発明において、第１及び第２半部を機械的に締結するとは、後述するようなボルト部材及びナット部材などの機械部品や機械的な部位（機械要素）を用いて第１半部と第２半部とを締結することである。

また、本発明のファスナーストリンガーは、主として、エレメント列を形成する第１ファスナーエレメントが破損したときに、その破損した第１ファスナーエレメントを第２ファスナーエレメントに取り替えることによって得られるファスナーストリンガーであるが、例えば、スライドファスナーが取着される製品のデザイン等を考慮して、ファスナーストリンガーの製造時に、第１ファスナーエレメントと第２ファスナーエレメントの２種類のファスナーエレメントを積極的に使用してエレメント列が形成されたファスナーストリンガーも含むものである。

このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記第１及び第２半部は、金属材料によって構成されていても良く、或いは、硬質の熱可塑性合成樹脂材料によって構成されていても良い。例えば、第１及び第２半部を金属材料で構成することによって、第２ファスナーエレメントの強度を高めることができるため、第２ファスナーエレメントが傷付いたり、破損したりすることを防止できる。一方、第１及び第２半部を硬質の熱可塑性合成樹脂材料で構成することによって、第１ファスナーエレメントと第２ファスナーエレメントを同じ合成樹脂材料で構成することが可能となる。

また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記締結手段が、前記テープ側縁部の前記貫通孔に挿通されるボルト部材と、前記ボルト部材が螺合するナット部材とにより構成されていることにより、第２ファスナーエレメントの第１半部と第２半部と容易に締結でき、第２ファスナーエレメントをテープ側縁部に安定して取り付けることができる。

この場合、前記第１及び第２半部は、互いに接触する接触面に、互いの位置を合わせる段差部を有していることにより、第１半部と第２半部の位置合わせを容易に行って第２ファスナーエレメントを形成することができるとともに、ボルト部材とナット部材を用いて第１半部と第２半部を締結する際に、第１半部と第２半部が相対的に回転することを防止できる。

特にこの場合、前記第１及び第２半部は、前記ファスナーテープを挟持するテープ挟持部と、前記接触面と前記テープ挟持部との間に配された凹状の芯紐挟持部とを有し、前記段差部は、前記芯紐挟持部よりも第２ファスナーエレメントの噛合頭部側に、芯紐挟持部に対して直交する方向に沿って延設されている。これにより、第２ファスナーエレメントがファスナーテープの所定位置に安定して取着されるとともに、ボルト部材とナット部材を用いて第１半部と第２半部を締結する際に、第１半部と第２半部が相対的に回転することをより確実に防止できる。

また、前記第１半部と前記第２半部とは互いに同じ形状を有していることにより、第１半部と第２半部とを同じ成形型を用いて形成することができるため、コストの削減を図ることができ、また、第１及び第２半部をテープ側縁部に取り付ける際に、どちらをテープ表面側又はテープ裏面側に配置するのかを確認せずに済むため、その取付作業性を向上させることができる。

また、本発明のファスナーストリンガーにおいては、前記締結手段が、前記第１及び第２半部のうちの一方に突設された係合突部と、他方に穿設され、前記係合突部を係合させる係合孔とにより構成されていることによっても、第２ファスナーエレメントの第１半部と第２半部と容易に締結でき、第２ファスナーエレメントをテープ側縁部に安定して取り付けることができる。

この場合、前記第１半部の噛合頭部と第２半部の噛合頭部とは、可撓性を有する連結部を介して互いに連結されていることにより、第１半部と第２半部の相対的な位置合わせを容易に行うことができるため、第２ファスナーエレメントの取付作業性を向上させることができる。更に、第１半部と第２半部とが別々に分離することはないため、第１及び第２半部の一方が紛失することを防いで、部品管理を行い易くすることができる。

そして、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、前述した構成を有するファスナーストリンガーを左右一対で有することにより、例えば射出成形された第１ファスナーエレメントが破損した場合などに、従来のような手動型の射出成形機を用いなくても容易に得ることができる。

次に、本発明に係るファスナーストリンガーの補修方法は、少なくとも１つの第１ファスナーエレメントが破損したときに、破損した第１ファスナーエレメントをファスナーテープのテープ側縁部から取り外し、補修用のファスナーエレメントとして、ファスナーテープの第１テープ面側に配される第１半部と、ファスナーテープの第２テープ面側に配される第２半部と、第１及び第２半部を機械的に締結する締結手段とを有する第２ファスナーエレメントを使用し、ファスナーテープのテープ側縁部の所定位置に形成された貫通孔に締結手段を挿通させ、同締結手段により第１半部と第２半部とを締結することにより、第２ファスナーエレメントをテープ側縁部に取着することにより、ファスナーストリンガーを補修する。

これにより、スライドファスナーにおいて第１ファスナーエレメントが破損したときに、従来のような手動型の射出成形機を用いなくても、その第１ファスナーエレメントを第２ファスナーエレメントに容易に付け替えることができるため、ファスナーストリンガーの補修を簡便に且つ迅速に行うことができる。このため、補修に係るコストや時間を従来よりも大幅に削減することができ、また、補修作業も、手動型の射出成形機を用いる場合に比べて安全に行うことができる。

この場合、前記貫通孔の形成を、補修箇所に隣接した第１ファスナーエレメントの位置を基準にして貫通孔の位置決めをする位置決め用治具を用いて行うことにより、貫通孔を所定位置に確実に形成することができるため、第２ファスナーエレメントを迅速に且つ確実にテープ側縁部に取り付けることができる。

図１は、補修される前のスライドファスナーを示す正面図である。 図２は、補修される前のスライドファスナーを部分的に拡大して示す斜視図である。 図３は、スライドファスナーが有するファスナーエレメントの１つが破損した状態を示す斜視図である。 図４は、補修するスライドファスナーと位置決め用治具との関係を示す説明図である。 図５は、位置決め用治具を用いてスライドファスナーに貫通孔を形成する作業を説明する説明図である。 図６は、実施例１に係る第２ファスナーエレメントと貫通孔を形成したテープ側縁部との関係を示す説明図である。 図７は、第２ファスナーエレメントの第１半部と第２半部を締結する作業を説明する説明図である。 図８は、補修されたスライドファスナーを示す斜視図である。 図９は、補修されたスライドファスナーを正面側から示す模式図である。 図１０は、複数個所で第１ファスナーエレメントの代わりに第２ファスナーエレメントを取り付けたスライドファスナーを示す正面図である。 図１１は、実施例２に係る第２ファスナーエレメントを示す斜視図である。 図１２は、同第２ファスナーエレメントをテープ側縁部に取り付ける方法を説明する説明図である。 図１３は、同第２ファスナーエレメントがテープ側縁部に取り付けられた状態を示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本実施例１において、補修される前のスライドファスナーを示す正面図であり、図２は、補修される前のスライドファスナーを部分的に拡大して示す斜視図である。図３は、スライドファスナーが有するファスナーエレメントの１つが破損した状態を示す斜視図である。

なお、以下の説明では、スライドファスナーのテープ長さ方向を前後方向と規定する（スライダーが左右のファスナーストリンガーを閉じるように摺動する方向を前方、開くように摺動する方向を後方と定める）。また、テープ幅方向を左右方向と規定する（後述する蝶棒が配されているファスナーストリンガーの側を左方、箱体が配されているファスナーストリンガーの側を右方と定める）。更に、テープ表裏方向を上下方向と規定する（図１における紙面手前側を上方、紙面奥側を下方と定める）。

図１に示したスライドファスナー１０は、マグロ等の養殖に用いられる生簀網（又は仕切り網）において複数の網部１同士を接合又は分離するために使用されるスライドファスナーである。このようにスライドファスナー１０により複数の網部１を接合して生簀網を構成することにより、生簀網の製造、組み立て、分解が容易になる。また、生簀網の使用により網部１の一部に損傷が発生した場合に、その網部１のみを容易に交換することが可能となる。

このような網部１の接合又は分離に用いられるスライドファスナー１０は、左右一対のファスナーストリンガー１１，１２と、ファスナーストリンガー１１，１２を開閉することが可能なスライダー１３とを有している。なお、本実施例１において、スライダー１３は、従来から用いられている一般的なスライダーと実質的に同様の構成を有している。

左右のファスナーストリンガー１１，１２は、左右一対のファスナーテープ１４と、ファスナーテープ１４の対向するテープ側縁部１４ｂに形成されたエレメント列１５と、エレメント列１５の一端（前端）から連続するようにテープ側縁部１４ｂに配された止具１６と、エレメント列１５の他端（後端）から連続するようにテープ側縁部１４ｂに配された開離嵌挿具１７とを有している。

前記ファスナーテープ１４は、網部１が取着されるテープ主体部１４ａと、テープ主体部１４ａの一側縁に配されたテープ側縁部１４ｂとを有している。また、テープ側縁部１４ｂ側のテープ端縁には、芯紐部１４ｃが設けられている。

同スライドファスナー１０において、左右のエレメント列１５は、ファスナーテープ１４のテープ側縁部１４ｂに射出成形された複数の合成樹脂製の第１ファスナーエレメント２０により形成されている。この場合、第１ファスナーエレメント２０を構成する合成樹脂材料としては、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、又はナイロンなどを用いることができる。

各第１ファスナーエレメント２０は、図２に拡大して示したように、テープ側縁部１４ｂに固着された胴部２１と、胴部２１から括れるようにテープ外方に延出した首部２２と、首部２２から更に延出し、前後方向に膨出する形状を呈する噛合頭部２３と、首部２２から前後方向（テープ長さ方向）にファスナーテープ１４のテープ面と平行に突出した突片部２４とを有している。なお、第１ファスナーエレメント２０において、ファスナーテープ１４の上下方向の中心部よりも上方に配されている反部を上半部、同中心部よりも下方に配されている反部を下半部として定義する。

また、同第１ファスナーエレメント２０における噛合頭部２３の頂部には、上下方向（テープ表裏方向）の略中央部に、溝部２５が前後方向（テープ長さ方向）に沿って形成されている。この溝部２５は、左右のエレメント列１５を噛合させるときに、噛合相手側の突片部２４を嵌入させる。これにより、噛合状態にある左右の第１ファスナーエレメント２０が、互いに上下方向に相対的な位置ずれを生じることを防止できる。

更に、第１ファスナーエレメント２０では、胴部２１の上半部又は下半部における左右方向（テープ幅方向）に直交する断面の面積が、首部２２における左右方向に直交する断面の面積（特に、首部２２における最小の断面積）よりも小さくなるように、胴部２１の上面と下面に所定の深さの凹部２６が設けられている。

一般に、スライドファスナー１０を海中に沈めた状態で数年経過すると、藻や貝などの異物がファスナーエレメントなどに付着してスライダーの摺動を妨げるが、第１ファスナーエレメント２０の上下面に前記凹部２６が設けられていることにより、スライダー１３を摺動させる際に、異物を凹部２６内に入り込ませてスライダー１３の摺動を円滑に行うことが可能となる。

前記止具１６は、左右のエレメント列１５の前端側に連続して１つずつ設けられており、エレメント列１５からスライダー１３が脱落することを防いでいる。
前記開離嵌挿具１７は、右側のエレメント列１５の後端側に配された箱体１７ａと、左側のエレメント列１５の後端側に配された蝶棒１７ｂとにより構成されている。

上述のような構成を有するスライドファスナー１０において、左右のエレメント列１５が噛合している状態で、左右のファスナーストリンガー１１，１２を互いに引き離す方向に過剰な横引き力が加えられた場合、第１ファスナーエレメント２０に破断が生じる。

この場合、第１ファスナーエレメント２０には、前述のように胴部２１に凹部２６が凹設されていることにより、胴部２１の上半部又は下半部における左右方向に直交する断面の面積が、首部２２における左右方向に直交する断面の最小断面積よりも小さく設定されている。このため、図３に示したように、第１ファスナーエレメント２０は、首部２２で破断するよりも前に、断面積がより小さい胴部２１の上半部（又は下半部）で破断することになる。このとき、胴部２１で破断した第１ファスナーエレメント２０はファスナーテープ１４から外れるため、同第１ファスナーエレメント２０を容易に脱落させることができる。

そして、本実施例１では、上述のように少なくとも１つの第１ファスナーエレメント２０が破損してファスナーテープ１４から欠落したファスナーストリンガー１２に対して、金属製の第２ファスナーエレメント３０を所定の位置に取り付けることによって、ファスナーストリンガー１２を補修することができる。

ここで、第２ファスナーエレメント３０を用いて、第１ファスナーエレメント２０が欠落したファスナーストリンガー１２を補修する方法について説明する。
先ず、図４に示したように、補修を行うファスナーストリンガー１２に対応した専用の位置決め用治具４０を準備する。この位置決め用治具４０は、平板状の本体部４１と、第１ファスナーエレメント２０の胴部２１の大きさに対応して本体部４１の一方の側縁部に形成された２つのエレメント収容部４２と、本体部４１における２つのエレメント収容部４２間の中央部に穿設された位置決め孔４３とを有している。

この位置決め用治具４０をファスナーストリンガー１１，１２の所定位置にセットする。具体的には、図５に示すように、第１ファスナーエレメント２０が欠落した部位の両側に隣接する第１ファスナーエレメント２０が、位置決め用治具４０のエレメント収容部４２に収容されるようにして位置決め用治具４０をセットする。

続いて、ファスナーストリンガー１１，１２にセットした位置決め用治具４０の位置決め孔４３に、目打ちなどの孔開け機を刺通して、ファスナーテープ１４におけるテープ側縁部１４ｂの所定位置に貫通孔１８を形成する。このとき、貫通孔１８は、芯紐部１４ｃよりもテープ内側に形成されている。

なお、貫通孔１８が形成されるファスナーテープ１４のテープ部分では、ファスナーストリンガー１２の製造時に第１ファスナーエレメント２０が射出成形されているため、ファスナーテープ１４を構成する繊維が一部溶融、或いは繊維同士が溶着した状態となっている。このため、ファスナーテープ１４に孔開け機を刺通して貫通孔１８を形成し易く、その貫通孔１８の周囲で繊維のほつれを発生し難くすることができる。

次に、ファスナーテープ１４の貫通孔１８を形成した部位に第２ファスナーエレメント３０を取り付ける。
この第２ファスナーエレメント３０は、図６に示したように、ファスナーテープ１４と別体に形成され、ファスナーテープ１４の表面（第１面）側に配される第１半部３１と、ファスナーテープ１４と別体に形成され、ファスナーテープ１４の裏面（第２面）側に配される第２半部３２と、第１半部３１及び第２半部３２を機械的に締結する締結手段３３とを有している。

なお、これらの第１及び第２半部３１，３２と締結手段３３とは、錆びないステンレス鋼などの金属材料で構成されているが、例えばこれらの部品を、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、又はナイロン等のような硬質の熱可塑性合成樹脂材料で構成することも可能である。

この場合、第２ファスナーエレメント３０における第１半部３１と第２半部３２は、締結手段３３によって締結されたときに、第１ファスナーエレメント２０から凹部２６を省いたエレメント形状を呈するように、胴部３０ａ、首部３０ｂ、噛合頭部３０ｃ、突片部３０ｄ、及び溝部３０ｅ（図８を参照）を構成する部位を有している。

また、第１半部３１の胴部３０ａを構成する部位には、締結手段３３の後述するボルト部材３８を挿通させる挿通孔３１ａと、同ボルト部材３８の頭部を収容可能な第１収容凹部３１ｂとが形成されている。一方、第２半部３２の胴部３０ａに対応する部位には、締結手段３３のボルト部材３８を挿通させる挿通孔３２ａと、締結手段３３の後述するナット部材３９を収容可能な第２収容凹部３２ｂとが形成されている。

更に、第１半部３１と第２半部３２は、第２ファスナーエレメント３０をファスナーテープ１４に取り付けたときに、互いに向かい合うように配される対向面（合わせ面）を有している。第１及び第２半部３１，３２の対向面は、胴部３０ａにおける首部３０ｂとは反対側の端部に、第２ファスナーエレメント３０をファスナーテープ１４に取り付けたときにファスナーテープ１４のテープ側縁部１４ｂを挟持するテープ挟持部３４を有している。

また、第１及び第２半部３１，３２の対向面は、テープ挟持部３４よりも首部３０ｂ側に、ファスナーテープ１４の芯紐部１４ｃを挟持する芯紐挟持部３５を有している。この芯紐挟持部３５は、前後方向に沿って配され、前記テープ挟持部３４よりも深く形成された凹部である。

更に、第１及び第２半部３１，３２の対向面は、第２ファスナーエレメント３０をファスナーテープ１４に取り付けたときに、第１半部３１と第２半部３２とが互いに接触する接触面３７を有しており、前記芯紐挟持部３５は、接触面３７とテープ挟持部３４との間に配されている。

また、接触面３７には、第１及び第２半部３１，３２が互いの位置を合わせることができる段差部３６が形成されており、同段差部３６は、胴部３０ａから首部３０ｂを介して噛合頭部３０ｃにかけて延設されている。

更に、段差部３６は、第１半部３１と第２半部３２の互いに接触する接触面３７において、ファスナーテープ長さ方向における中央の位置に、ファスナーテープ幅方向に沿って配されており、同段差部３６を境界として、一方の接触面３７が、他方の接触面３７よりも、上下方向における高さ位置が高くなるように（上下方向に隆起するように）形成されている。

なお、本実施例１では、第１半部３１と第２半部３２とは互いに実質的に同じ形状を有するように形成されている。このため、第１半部３１と第２半部３２を同じ金型を用いて作製できることから、製造コストの削減を図ることができる。また、第２ファスナーエレメント３０をファスナーテープ１４に取り付ける際に、どちらが第１半部３１で、どちらが第２半部３２であるかを識別しなくても良いため、取付作業性を向上させることができる。

この第２ファスナーエレメント３０における締結手段３３は、頭部３８ａ及び雄ネジが切られた軸部３８ｂを備えたボルト部材３８と、内壁に雌ネジが切られたナット部材３９とにより構成されており、例えば六角棒スパナ（六角レンチ）を用いることによりボルト部材３８をナット部材３９に螺合させることが可能である。なお、本発明において、第１半部３１と第２半部３２を締結する締結手段３３は、上述のようなボルト部材３８に限定されるものでなく、例えばリベットのような部材を利用することも可能である。

このような第２ファスナーエレメント３０をファスナーテープ１４に取り付ける場合には、先ず、図７に示すように、ファスナーテープ１４のテープ側縁部１４ｂ及び芯紐部１４ｃを間に挟むようにして第１半部３１と第２半部３２を、互いの対向面（合わせ面）が対向するように重ね合わせて保持する。このとき、第１半部３１と第２半部３２の相対的な位置合わせを、段差部３６を利用して容易に行うことができる。

続いて、第２半部３２の第２収容凹部３２ｂにナット部材３９を収容するとともに、ボルト部材３８の軸部３８ｂを第１半部３１の挿通孔３１ａ、ファスナーテープ１４の貫通孔１８、及び第２半部３２の挿通孔３２ａに挿通させて、ナット部材３９にしっかりと螺合させる。これにより、第１半部３１と第２半部３２とが締結手段３３によって連結されて機械的に締結されるため、図８及び図９に示すように、第２ファスナーエレメント３０をファスナーテープ１４のテープ側縁部１４ｂに取着することができる。

このとき、第１半部３１と第２半部３２とには、前述のように芯紐挟持部３５と段差部３６とが形成されていることにより、ボルト部材３８をナット部材３９に螺合させるために軸回転させても、第１及び第２半部３１，３２がファスナーテープ１４に対して回転して位置ずれが生じることを防止でき、第２ファスナーエレメント３０を所定の向きで安定して取り付けることができる。

以上のような方法を用いることによって、ファスナーストリンガー１２の第１ファスナーエレメント２０が欠落した部位に、第２ファスナーエレメント３０を容易に且つ確実に取り付けることができる。

従って、ファスナーストリンガー１２の第１ファスナーエレメント２０が破損した場合に、スライドファスナー１０が使用されている現地において本実施例１のように第２ファスナーエレメント３０を付け替えることにより、従来のように手動型の射出成形機を用いなくても、ファスナーストリンガー１２の補修を簡便に且つ迅速に行うことができる。このため、補修に係るコストや時間を従来よりも大幅に削減することができ、また、補修作業も手動型の射出成形機を用いる場合に比べて安全に行うことができる。

また、ファスナーストリンガー１２に取着された第２ファスナーエレメント３０は、第１ファスナーエレメント２０から凹部２６を省いたエレメント形状を有しているため、補修後のファスナーストリンガー１２を有するスライドファスナー１０は、スライダー１３を摺動させることにより、第１ファスナーエレメント２０が破損する前の状態のときと同じ様にスライドファスナー１０の開閉を円滑に行うことができる。

その上、金属製の第２ファスナーエレメント３０は、合成樹脂製の第１ファスナーエレメント２０よりも高い強度を有しているため、補修したスライドファスナー１０において、再び同じ部位のファスナーエレメント（第２ファスナーエレメント３０）が破損することを防ぐことができる。

また、第２ファスナーエレメント３０における金属の材質として、例えばステンレス鋼などのような錆び難い或いは錆びない材質を利用することによって、魚網など海水にさらされる環境下で使用しても高い耐食性が得られる。また、同様の効果を得るために、ボルト部材３８の材質についても、ステンレス鋼やチタンを利用することが好ましい。

更に、第２ファスナーエレメント３０のボルト部材３８を挿通させているファスナーテープ１４の貫通孔１８は、芯紐部１４ｃよりもテープ内側に配されているため、第２ファスナーエレメント３０が横引力を受けても、貫通孔１８からテープ端縁に向けてファスナーテープ１４が裂けることを防いで、第２ファスナーエレメント３０がファスナーテープ１４から脱落することを効果的に防止できる。

なお、例えば１つのスライドファスナー１０において複数の第１ファスナーエレメント２０が破損した場合には、図１０に示すように、破損した全ての第１ファスナーエレメント２０を１つずつ上述の方法と同様にして第２ファスナーエレメント３０に付け替えることによって、そのスライドファスナー１０を容易に補修することができる。

なお、本発明において、ファスナーストリンガー１２の補修を行う際に、ボルト部材３８を挿通させる貫通孔１８は、必ずしも第２ファスナーエレメント３０を取着する前にファスナーテープ１４に予め形成しておく必要はない。例えば、ボルト部材の軸部先端を鋭く形成し、第２ファスナーエレメント３０を取着する際に、そのボルト部材でファスナーテープに孔を形成すると同時に同ボルト部材をファスナーテープ１４に挿通させることも可能である。

図１１は、本実施例２に係る第２ファスナーエレメントが分解された状態を示す斜視図である。また、図１２は、同第２ファスナーエレメントをテープ側縁部に取り付ける方法を説明する説明図であり、図１３は、同第２ファスナーエレメントがテープ側縁部に取り付けられた状態を示す断面図である。

本実施例２では、ファスナーストリンガー１２に配された第１ファスナーエレメント２０が破損してファスナーテープ１４から欠落したときに（図３を参照）、その破損した第１ファスナーエレメント２０の代わりに、前述の実施例１で用いた第２ファスナーエレメント３０ではなく、図１１に示した第２ファスナーエレメント５０を取り付けることによって、ファスナーストリンガー１２の補修を行うものである。

本実施例２に係るファスナーストリンガー１２の補修方法について具体的に説明すると、先ず、前述の実施例１と同様に、位置決め用治具４０を用いてファスナーテープ１４の所定位置に貫通孔１８を形成する（図４及び図５を参照）。ファスナーテープ１４に貫通孔１８が形成された後、その貫通孔１８を利用して本実施例２に係る第２ファスナーエレメント５０を取り付ける。

本実施例２に係る第２ファスナーエレメント５０は、図１１に示したように、ファスナーテープ１４と別体に形成され、ファスナーテープ１４の表面（第１面）側に配される第１半部５１と、ファスナーテープ１４と別体に形成され、ファスナーテープ１４の裏面（第２面）側に配される第２半部５２と、第１半部５１及び第２半部５２を機械的に締結する締結手段５３とを有している。

なお、この第２ファスナーエレメント５０は、ポリアセタールを射出成形することにより形成されているが、本発明では、第２ファスナーエレメント５０の材質として、例えばポリエチレンテレフタレートやナイロン等の硬質の熱可塑性合成樹脂材料を用いることが可能である。

第２ファスナーエレメント５０における第１半部５１と第２半部５２は、締結手段５３によって締結されたときに、第１ファスナーエレメント２０から凹部２６を省いたエレメント形状を呈するように、胴部、首部、噛合頭部、突片部、及び溝部を構成する部位を有している。また、第１半部５１と第２半部５２は、第２ファスナーエレメント５０をファスナーテープ１４に取り付けたときにファスナーテープ１４のテープ側縁部１４ｂを挟持するテープ挟持部５４と、ファスナーテープ１４の芯紐部１４ｃを挟持する芯紐挟持部５５とを有している。

なお、前記テープ挟持部５４は、第１半部５１と第２半部５２の対向面において、胴部側の端部に形成されている。また、芯紐挟持部５５は、対向面のうち、第１及び第２半部５１，５２の接触面とテープ挟持部５４との間に配され、テープ挟持部５４よりも深く形成された凹状の溝である。

更に、第１半部５１の噛合頭部を構成する部位と、第２半部５２の噛合頭部を構成する部位とは、可撓性を有する連結部５７を介して互いに連結されている。これにより、第１半部５１と第２半部５２とが別々に分離することはないため、第１及び第２半部５１，５２の一方が紛失することを防いで、部品管理を行い易くすることができる。

同第２ファスナーエレメント５０における締結手段５３は、第１半部５１の胴部を構成する部位に穿設された係合孔５９と、第２半部５２のファスナーテープ１４に密接する面（テープ挟持部５４の表面）に突設され、第１半部５１の係合孔５９に係合することが可能な係合突部５８とにより構成されている。

この場合、係合突部５８は、二股に分かれて形成されており、第２半部５２の胴部２１を構成する部位から起立し、内側（接近方向）に湾曲可能な基端部５８ａと、基端部５８ａの先端側に配された係合部５８ｂとを有している。また、係合孔５９は、ファスナーテープ１４に密接する面側に形成された第１内径部５９ａと、段部５９ｃを介して第１内径部５９ａよりも拡径した第２内径部５９ｂとを有し、段部５９ｃに係合突部５８の係合部５８ｂを係止するように構成されている。

このような第２ファスナーエレメント５０をファスナーテープ１４に取り付ける場合には、図１２に示すように、先ず、第２ファスナーエレメント５０の係合突部５８を、ファスナーテープ１４のテープ側縁部１４ｂに形成した貫通孔１８に挿通させて、第２ファスナーエレメント５０をファスナーテープ１４に保持する。

続いて、連結部５７を湾曲させて第１半部５１を第２半部５２に重なるように回転させながら移動させ、第１半部５１の係合孔５９に第２半部５２の係合突部５８を挿入して係合させる。このとき、第１半部５１を第２半部５２とは、連結部５７を介して互いに連結されているため、第１半部５１と第２半部５２の相対的な位置合わせを容易に行うことができる。

そして、上述のように係合突部５８を係合孔５９に係合させることにより、第１半部５１と第２半部５２とが締結手段５３によって機械的に締結されるため、図１３に示すように、第２ファスナーエレメント５０をファスナーテープ１４のテープ側縁部１４ｂに取着することができる。

以上のようにして、破損した第１ファスナーエレメント２０の代わりに第２ファスナーエレメント５０を取り付けることにより、従来のように手動型の射出成形機を用いなくても、ファスナーストリンガー１２の補修を簡便に且つ迅速に行うことができ、また、補修後のファスナーストリンガー１２を有するスライドファスナー１０は、第１ファスナーエレメント２０が破損する前の状態のときと同じ様にスライドファスナー１０の開閉を円滑に行うことができる。

１ 網部
１０ スライドファスナー
１１，１２ ファスナーストリンガー
１３ スライダー
１４ ファスナーテープ
１４ａ テープ主体部
１４ｂ テープ側縁部
１４ｃ 芯紐部
１５ エレメント列
１６ 止具
１７ 開離嵌挿具
１７ａ 箱体
１７ｂ 蝶棒
１８ 貫通孔
２０ 第１ファスナーエレメント
２１ 胴部
２２ 首部
２３ 噛合頭部
２４ 突片部
２５ 溝部
２６ 凹部
３０ 第２ファスナーエレメント
３０ａ 胴部
３０ｂ 首部
３０ｃ 噛合頭部
３０ｄ 突片部
３０ｅ 溝部
３１ 第１半部
３１ａ 挿通孔
３１ｂ 第１収容凹部
３２ 第２半部
３２ａ 挿通孔
３２ｂ 第２収容凹部
３３ 締結手段
３４ テープ挟持部
３５ 芯紐挟持部
３６ 段差部
３７ 接触面
３８ ボルト部材
３８ａ 頭部
３８ｂ 軸部
３９ ナット部材
４０ 位置決め用治具
４１ 本体部
４２ エレメント収容部
４３ 位置決め孔
５０ 第２ファスナーエレメント
５１ 第１半部
５２ 第２半部
５３ 締結手段
５４ テープ挟持部
５５ 芯紐挟持部
５７ 連結部
５８ 係合突部
５８ａ 基端部
５８ｂ 係合部
５９ 係合孔
５９ａ 第１内径部
５９ｂ 第２内径部
５９ｃ 段部

Claims (10)

1. ファスナーテープ(14)のテープ側縁部(14b) にエレメント列(15)が形成されたファスナーストリンガー(11,12) であって、
   前記エレメント列(15)は、前記テープ側縁部(14b) に射出成形された複数の第１ファスナーエレメント(20)と、前記テープ側縁部(14b) における前記第１ファスナーエレメント(20)の欠落部位に取着された少なくとも１つの第２ファスナーエレメント(30,50) とを有し、
   前記第２ファスナーエレメント(30,50) は、前記ファスナーテープ(14)と別体に形成され、前記ファスナーテープ(14)の第１テープ面側に配される第１半部(31,51) と、前記ファスナーテープ(14)と別体に形成され、前記ファスナーテープ(14)の第２テープ面側に配される第２半部(32,52) と、前記テープ側縁部(14b) に形成された貫通孔(18)に挿通され、前記第１及び第２半部(31,32,51,52) を機械的に締結する締結手段(33,53) とを有してなる、
   ことを特徴とするファスナーストリンガー。
2. 前記締結手段(33)は、前記テープ側縁部(14b) の前記貫通孔(18)に挿通されるボルト部材(38)と、前記ボルト部材(38)が螺合するナット部材(39)とにより構成されてなる請求項１記載のファスナーストリンガー。
3. 前記第１及び第２半部(31,32) は、互いに接触する接触面(37)に、互いの位置を合わせる段差部(36)を有してなる請求項２記載のファスナーストリンガー。
4. 前記第１及び第２半部(31,32) は、前記ファスナーテープ(14)を挟持するテープ挟持部(34)と、前記接触面(37)と前記テープ挟持部(34)との間に配された凹状の芯紐挟持部(35)とを有し、
   前記段差部(36)は、前記芯紐挟持部(35)よりも前記第２ファスナーエレメント(30)の噛合頭部(30c) 側に、芯紐挟持部(35)に対して直交する方向に沿って延設されてなる、
   請求項３記載のファスナーストリンガー。
5. 前記第１半部(31)と前記第２半部(32)とは互いに同じ形状を有してなる請求項２記載のファスナーストリンガー。
6. 前記締結手段(53)は、前記第１及び第２半部(51,52) のうちの一方に突設された係合突部(58)と、他方に穿設され、前記係合突部(58)を係合させる係合孔(59)とにより構成されてなる請求項１記載のファスナーストリンガー。
7. 前記第１半部(51)の噛合頭部と第２半部(52)の噛合頭部とは、可撓性を有する連結部(57)を介して互いに連結されてなる請求項６記載のファスナーストリンガー。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の前記ファスナーストリンガー(11,12) を左右一対で有することを特徴とするスライドファスナー。
9. ファスナーテープ(14)のテープ側縁部(14b) に複数の第１ファスナーエレメント(20)が射出成形されたファスナーストリンガー(11,12) において、少なくとも１つの前記第１ファスナーエレメント(20)が破損したときに、破損した前記第１ファスナーエレメント(20)を前記テープ側縁部(14b) から取り外し、同テープ側縁部(14b) に補修用のファスナーエレメントを新たに取着して前記ファスナーストリンガー(11,12) を補修するファスナーストリンガーの補修方法であって、
   補修用の前記ファスナーエレメントとして、前記ファスナーテープ(14)と別体に形成され、前記ファスナーテープ(14)の第１テープ面側に配される第１半部(31,51) と、前記ファスナーテープ(14)と別体に形成され、前記ファスナーテープ(14)の第２テープ面側に配される第２半部(32,52) と、前記第１及び第２半部(31,32,51,52) を機械的に締結する締結手段(33,53) とを有する第２ファスナーエレメント(30,50) を使用し、
   前記テープ側縁部(14b) の所定位置に形成された前記貫通孔(18)に前記締結手段(33,53) を挿通させ、同締結手段(33,53) により前記第１半部(31,51) と前記第２半部(32,52) とを締結することにより、前記第２ファスナーエレメント(30,50) を前記テープ側縁部(14b) に取着すること
   を特徴とするファスナーストリンガーの補修方法。
10. 前記貫通孔(18)の形成を、補修箇所に隣接した前記第１ファスナーエレメント(20)の位置を基準にして前記貫通孔(18)の位置決めをする位置決め用治具を用いて行う請求項９記載のファスナーストリンガーの補修方法。

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